Проектирование технологии изготовления поршня холодильно-отопительного агрегата

Содержание

Введение

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение и характеристика изделия

1.2 Анализ исходных данных

1.4 Оценка технологичности конструкции крышки

1.5 Определение типа производства

1.6 Выбор заготовки

1.6.1 Определение типа заготовки

1.6.2 Определение параметров заготовки

1.6.3 Расчет выбранных заготовок

1.7 План обработки основных поверхностей

1.8 Расчёт режимов резания

1.8.1 Расчет режимов резания токарной операции

1.8.2 Расчёт режимов резания сверлильной операции

1.9 Расчёт норм времени

1.9.1 Определение основного технологического времени

1.9.2 Техническое нормирование

1.10. Выбор режущего инструмента

1.11 Выбор станочного приспособления

1.12 Метрологическое обеспечение и контроль качества детали

Задание на курсовое проектирование

Тема курсовой работы: «Проектирование технологии изготовления крышки сквозной редуктора РЦ-100»

Срок сдачи студентом законченного проекта 15.06.10

2. Исходные данные к проекту:

чертеж детали, годовой объем выпуска деталей –5000 шт.

3. Содержание расчетно-пояснительной записки: введение, технологическая часть, общие выводы, приложение: технологический процесс.

4. Перечень графического материала:

Чертеж поршня 1 л.

Заготовка 1 л.

Карта наладок 1 л.

Итого 3 л

Аннотация

Курсовой проект содержит 3 чертежа (формата А1,А2), 26 с. пояснительной записки, приложения: технологический процесс на 8 л.

В проекте представлен анализ конструкций поршня ХОУ, а также технических условий на их изготовление. Анализ показал, что конструкция деталей для заданных условий производства технологичны с условием создания оснастки и специального инструмента для обработки в крупносерийном производстве. Выбран способ изготовления заготовки. Разработан маршрутный технологический процесс изготовления крышки.

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью мировой экономики и хозяйства страны, определяющей уровень развития отраслей народного хозяйства. Тенденции развития технологии машиностроения в мировой практике сводятся к уменьшению допусков на изготовление деталей, усложнению кинематики технологического оборудования, увеличению скоростей рабочих органов, а также к автоматизации основных и вспомогательных операций, контролю и управлению всем производственным процессом с использованием ЭВМ. С развитием автоматизации производства на первый план выходят такие технологии, которые снижают себестоимость изделия, способствуют созданию эффективной, конкурентоспособной техники, при этом не требуют больших капиталовложений.

На предприятиях края ведущие предприятия в новых условиях хозяйствования снизился объем производства до уровня серийного и мелкосерийного производства. В этой связи необходимо искать пути решения вышеизложенных направлений в машиностроении края.

Тема курсового проекта посвящена разработке технологии изготовления крышки сквозной редуктора РЦ100. Объем выпуска – 5000 штук в год.

При курсовом проектировании поставлены следующие задачи:

выбрать способ получения заготовки и маршрут обработки; рассчитать припуски и режимы резания на механическую обработку; выбрать необходимое оборудование и инструменты;

При курсовом проектировании выполнен следующий объем работ:

на основании анализа назначения и характеристик деталей выбран способ получения заготовки и маршрут ее обработки;

сформированы операции технологического процесса, выбрано оборудование, режущий инструмент и оснастка;

рассчитаны припуски и режимы резания для обработки основных поверхностей поршня при механической обработке.

Назначение и характеристика изделия

Базовой исходной информацией для проектирования технологического процесса (ТП) служит рабочий чертеж детали и технические требования к детали, регламентирующие точность, параметры шероховатости и другие требования качества; объем годового выпуска изделия или тип производства; чертеж общего вида заготовки.

Объем годового выпуска детали составляет 5000 штук.

Продолжительность выпуска по неизменным чертежам составляет 7 лет.

Выбор заготовки

1.6.1 Определение типа заготовки

Заготовками для деталей класса "диски" служат:

1) лист, полоса из которых методом газовой резки вырезается контур детали; применяется при изготовлении очень плоских деталей в единичном и мелкосерийном производстве;

2) штамповка (основной вид) для изготовления как сложных, так и простых деталей в серийном производстве;

3) отливки при изготовлении крупных деталей и деталей из чугуна.

Для данного типа детали (диск), объёма производства и материала детали предполагается два способа получения заготовки:

- прокат (лист) – при условии замены марки материала;

- литье в землю.

Сравнение варианта литья в кокиль при данной программы выпуска считается нецелесообразным в связи с высокой стоимостью оснастки для литья в кокиль на партию заготовок.

Заключение

На основании анализа конструкций крышки спроектирован технологический процесс для условий серийного производства, для чего выполнен анализ технологичности конструкции, выбрана заготовка, предложен новый маршрут обработки. Рассчитаны припуски под черновую обработку, режимы резания, а также штучнокалькуляционное время.