Проектирование ремонтно механического цеха - курсовая работа

Содержание

Введение

1 Общая часть проекта

1.1 Характеристика потребителей электроэнергии

1.2 Описание однолинейной электросхемы

2 Специальная часть проекта

2.1 Расчет сети электрического освещения

2.2 Расчет электрических нагрузок

2.3 Компенсация реактивной мощности

2.4 Выбор трансформаторной подстанции

2.5 Выбор электрооборудования к схеме электроснабжения

2.6 Выбор проводов и кабелей к схеме электроснабжения

2.7 Расчет сети заземления

3 Экономическая часть проекта

3.1 Расчет затрат на электроснабжение ремонтно-механического цеха

4 Мероприятия по технике безопасности

4.1 Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ

со снятием напряжения

Заключение

Список литературы

Введение

Электрическая энергия находит широкое применение во всех областях народного хозяйства и в быту. Этому способствуют такие ее свойства, как универсальность и простота использования; возможность производства в больших количествах промышленным способом и передачи на значительные расстояния.

В современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т. е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройств, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.

Неуклонно возрастает мощность турбогенераторов и гидрогенераторов в единице оборудования. Промышленностью освоен серийный выпуск турбогенераторов единичной мощности 300 и 500 тыс. кВт, изготавливаются генераторы мощностью 800, 1000 и 1200 тыс. кВт и более с более высоким КПД. Растут протяженность и напряжение передающих высоковольтных сетей. Действуют линии напряжением 1000, 1150 и 1500 кВ.

Монтаж электрооборудования современного предприятия представляет собой сложный комплекс работ. В число этих работ входит монтаж: общезаводских и цеховых трансформаторных и распределительных подстанций; воздушных и кабельных передающих и распределительных сетей большой протяженности и различных напряжений; подъемно-транспортных устройств (лифтов, кранов, электротележек и т.д.); технологического электрооборудования и т. д.

В современных условиях эксплуатация электрооборудования требует глубоких и разносторонних знаний, а задачи создания нового или модернизации существующего электрифицированного технологического агрегата, механизма или устройства решаются совместными усилиями технологов, механиков и электриков. Требования к электрооборудованию вытекают из технологических данных и условий. Электрооборудование нельзя рассматривать в отрыве от технологических и конструктивных особенностей электрифицируемого объекта, и наоборот. Поэтому для, обслуживающего персонала, недостаточно знать только электрическую часть, необходимо так же знать механику и другие системы в обслуживаемом оборудовании.

В наше время в Российских энергосистемах эксплуатируются более 600 тыс. км воздушных и кабельных линий проходящим по ним напряжением 35 кВ и 2 млн. км напряжением 0,4…20 кВ, более 17 тыс. подстанций напряжением 35 кВ с общей мощностью около 575млн. кВ*А.

Перед энергетикой в ближайшем будущем стоит задача всемирного развития и использования возобновляемых источников энергии: солнечной, геотермальной, ветровой, приливной и др.; развития комбинированного производства электроэнергии и теплоты для централизованного теплоснабжения промышленных городов.

1 Общая часть проекта

1.1 Характеристика потребителей электроэнергии

Потребители электроэнергии это совокупность машин, аппаратов, линий электропередачи и вспомогательных устройств, предназначена для производства, преобразования, передачи и распределение электрической энергии.

Потребителями считается всё, что питается электроэнергией, то есть это предприятия, бытовые потребители, электрифицированный транспорт, освещение городов и посёлков. Также к ним относятся станки, подъёмно-транспортные устройства, компрессоры, вентиляторы, насосы, сварочные установки, трансформаторы и различные печи.

Классифицируют электроприёмники по: напряжению, роду тока, мощности, режиму работы.

По напряжению электроприёмники различают на низковольтные и высоковольтные. Низковольтные – напряжение их составляет до 1000 В, и высоковольтные – напряжением более 1000 В. Всё электрооборудование в цехе относится к потребителям низкого напряжения, так как все установки работают от сети 220/380 Вольт.

По роду тока различают электроприёмники работающие от:

-сети переменного тока нормальной частоты 50 Гц;

-сети переменного тока повышенной или пониженной частоты;

-сети постоянного тока.

В ремонтно - механическом цехе все электроприёмники работают от сети переменного тока нормальной частоты 50 Гц.

По мощности электроприёмники различают: малой мощности – до 10 кВт; средней мощности – до 100 кВт.

По режиму работы электроприемники делят на три группы:

Продолжительный режим - это режим, в котором электрические машины работают длительное время, при этом не перегреваясь. В данном цехе в продолжительном режиме работают такие установки как станки, камера нагрева, вентиляторы, прессы, ультразвуковые ванны.

Повторно-кратковременный режим – это режим, в котором рабочие периоды работы чередуются с периодами пауз, а длительность всего цикла не превышает десяти минут. В цехе в этом режиме работают различные краны.

Кратковременный режим- это режим, в котором рабочий период не столько длителен, чтобы температуры отдельных частей машины могли достигнуть установившегося значения, период же остановки машины настолько длителен, что машина успевает охладиться до температуры окружающей среды. В предложенном цехе нет электроприемников, работающих в кратковременном режиме.

По общности технологического процесса электроприемники можно разделить на производственные механизмы, общепромышленные установки, подъемно-транспортное оборудование, преобразовательные установки, электросварочное оборудование, электронагревательные и электролизные установки. Общепромышленные установки (вентиляторы, компрессоры, насосы) занимают значительное место в системе электроснабжения.

Надёжность электроснабжения заключается в обеспечении предприятия электроэнергией хорошего качества, то есть работы должны проводиться без срыва плана производства и без аварийных перерывов в электроснабжении. Электроприемники ремонтно-механического цеха относятся ко второй категории потребителей, так как перерыв в их электроснабжении приводит к массовому недоотпуску продукции, простою рабочих мест и механизмов.

1.2 Описание однолинейной электросхемы

Электроснабжение ремонтно-механического цеха осуществляется по двум линиям с РП 10 кВ ячейки 3 и 14.

Напряжение подводится в шкаф ввода высокого напряжения, который комплектуется выключателями нагрузки и с предохранителями и . Выключатели нагрузки предназначены для отключения трансформаторов, а защиту от токов короткого замыкания осуществляют предохранители и .

В цехе установлена комплектная трансформаторная подстанция, трансформаторы и выбраны на напряжение, которое понижают до величины .

Напряжение с трансформаторов подается на шкаф ввода низкого напряжения , который состоит из вводных автоматические выключатели и , которые служат для зашиты шин распределительного устройства, а также из отходящих автоматических выключателей и , которые служат для питания электроприемников.

Секционный автоматический выключатель предназначен для включения и отключения первой и второй секции шин.

Автоматические выключатели и защищают конденсаторные установки и от токов короткого замыкания. КУ предназначены для компенсации реактивной мощности.

От автоматических выключателей , , , запитываются распределительные пункты РП1,2,3,4, которые комплектуются вводными автоматическими выключателями , , , и отходящими автоматическими выключателями: с РП1 - и для питания щитов освещения, с РП2 - - и с РП3 - - питание получают электроприёмники, с РП4 - и для питания аварийных щитов освещения.

От автоматических выключателей , , питание подается на шинопроводы распределительные ШС1,2,3, которые комплектуются вводными автоматическими выключателями , , и отходящими автоматическими выключателями - с которых запитываются электроприёмники

Трансформаторы тока и предназначены для подключения к ним измерительных приборов. Измерительные приборы применяемые в сетях, это амперметры и , вольтметры и , а также счетчики активной и реактивной мощности и .

От автоматических выключателей и питание получают ЩСУ1 и ЩСУ2. Щиты станций управления предназначены для управления электрическими двигателями приточно – вытяжных вентиляций.

Для подключения распределительных пунктов, шинопроводов и электроприемников используются кабели марки АВВГ сечением 2,5 150 и провода марки ПВ3 сечением 2,5 6 .

3. Организация производства.

Перед началом работы связанной с обслуживанием электроустановок, выполняемых со снятием напряжения, без снятия напряжения на токоведущих частях и в близи них, без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением производится организационное мероприятие – оформление наряда

Наряд выдаётся оперативному персоналу непосредственно перед началом подготовки рабочего места.

Наряд на работу выписывают в двух экземплярах и заполняют под копирку. Допускается передача наряда по телефону лицом, выдающим наряд, старшему лицу из оперативного персонала данного объекта или ответственному руководителю. При этом наряд заполняют в трёх экземплярах: один экземпляр заполняет лицо, выдающее наряд, а два – лицо, принимающее его по телефону.

Число нарядов, выдаваемых одновременно на одного ответственного руководителя, определяется в каждом случае лицо, выдающее наряд.

Допуск к работе по наряду производится непосредственно на рабочем месте. Допускающий, проверив состав бригады и квалификации, включённых в наряд лиц, объясняет бригаде, где отключено напряжение, наложено заземление, какие части ремонтируются, какие остались под напряжением, обращает внимание бригады на особые условия производства работ, границы рабочего места, убеждается, что всё изложенное бригадой понято. В установках напряжением до 35 кВ допускающий подтверждает отсутствие напряжения сначала подключением указателя напряжения, а затем касанием руки.

Оперативный персонал не имеет права без ведома ответственного руководителя и производителя работ вносить изменения в схему установки, которые могут изменить условия выполнения по технике безопасности, за исключением аварийных случаев.

Не разрешается оставаться одному на месте работ, в том числе и производителю работ.

По окончанию всех работ, зафиксированных в наряде, рабочее место должно быть убрано ремонтной бригадой и осмотрено ответственным руководителем, который после ухода бригады расписывается в наряде и сдаёт его оперативному персоналу.

Все работы, проводимые в электроустановках без наряда, выполняют по распоряжению уполномоченных лиц с оформлением в оперативном журнале или в порядке текущей эксплуатации с последующей записью в оперативном журнале.

Распоряжение на производство работ имеет разовый характер и выдаётся только на одну работу. Распоряжение действует в течение одной смены.

Распоряжение передаётся непосредственно или с помощью средств связи и записывается принимающим распоряжение в оперативный журнал.

Оперативный персонал в случае производственной необходимости может выполнять небольшие по объёму, кратковременные работы.

Опыт эксплуатации электрооборудования и электросетей на предприятиях России показывает, что целесообразно составлять единый перечень работ, выполняемых в электрохозяйстве конкретного предприятия. Такие перечни существенно помогают в организации безопасного проведения работ в электрохозяйстве предприятия.

Безопасность работ, выполняемых с отключением напряжения обеспечивается техническими мероприятиями. На месте производства работ со снятием напряжения в электроустановках напряжением выше 1000 В должны бать отключены: токоведущие части, на которых производятся работы; неограждённые токоведущие части, к которым возможно приближение людей.

В электроустановках напряжением выше 1000 В с каждой стороны, откуда коммутационным аппаратом может быть подано напряжение на место работы, должен быть видимый промежуток, образованный отсоединением или снятием шин и проводов, отключением разъединителей, снятием предохранителей, а также отключением отделителей и выключателей нагрузки, за исключением тех, у которых автоматическое выключение осуществляется пружинами, установленными на аппаратах.

Если работа выполняется без применения переносных заземлений, необходимо принять дополнительные меры, препятствующие ошибочной подаче напряжения к месту работы: снятие предохранителей, механическое запирание приводов отключенных аппаратов, использование изолирующих накладок в рубильниках и автоматах.

На приводах разъединителей, отделителей, выключателей нагрузок и ключах управления, а также на основаниях предохранителей, с помощью которых может быть подано напряжение к месту работ, вывешивают плакаты «Не включать Работают люди».

В электроустановках перед началом всех видов работ с отключением напряжения необходимо проверить отсутствие напряжения на участке работы. Проверку отсутствия напряжения на отключённой для производства работ части электроустановки проводит допускающий после вывешивания запрещающих плакатов.

Проверять отсутствие напряжения в электроустановках необходимо с помощью указателя напряжения заводского изготовления.

Кратковременные, не терпящие отлагательства работы по устранению неисправностей оборудования, которые могут привести к аварии, а также восстановительные работы в аварийных случаях, может производиться без наряда с последующей записью в оперативный журнал: оперативный персонал, не менее 2 человек при напряжении выше 1000 В; ремонтный персонал под наблюдением оперативного, если выписка и оформление наряда могут задержать ликвидацию последствий аварии.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер. Плановой эта система называется потому, что все мероприятия, составляющие ее содержание, осуществляются по плану, в заранее установленные сроки. Предупредительной она названа потому, что кроме ремонтных работ включает профилактические мероприятия, предупреждающие аварии и поломки. К таким мероприятиям относятся: ежедневный уход, надзор за оборудованием и межремонтное обслуживание - проверка на точность, осмотры, промывка и смена масла в картерных системах.

Проверка производится контролерами ОТК совместно с ремонтными слесарями. Перечень оборудования и периодичность проверки устанавливаются бюро ППР отдела главного энергетика завода. Выявленные при проверке незначительные неточности ликвидируются тут же.

Осмотры производятся по графику в нерабочее время. Выявленные при осмотре неполадки, мешающие производительной работе должны устранятся в процессе осмотра. Дефекты оборудования, которые должны быть устранены в период очередного ремонта, заносятся в дефектную ведомость.

При текущем ремонте заменяются изношенные детали, сроки службы которых не превышают длительности межремонтного периода. В период текущего ремонта производится регулирование механизмов для обеспечения производительности оборудования и качества обрабатываемых деталей.

При среднем ремонте заменяются детали, срок службы которых не превышает периода между двумя средними ремонтами. Средний ремонт предусматривает выверку координат для возвращения станку точности, мощности и производительности, предусмотренных ГОСТом. При среднем ремонте допускается простой агрегата в пределах до 0,6 дня на каждую ремонтную единицу.

Капитальный ремонт предусматривает замену всех изношенных деталей, полную разборку, регулировку. Это самый сложный вид планового ремонта. При капитальном ремонте допускается простой оборудования в пределах до одного рабочего дня.

Основой задачей системы ППР является удлинение ремонтного цикла и межремонтного периода, сокращение времени производства работ по ремонту и снижении их стоимости. По системе ППР для каждого агрегата в зависимости от условия его эксплуатации устанавливается длительность ремонтного цикла и межремонтного периода.

Ремонтным циклом считается время между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования - время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Межремонтным периодом считается время между двумя очередными ремонтами.