Капитальный ремонт здания ремонтно-механического цеха. Отопление

Содержание

Титульный лист

Содержание рабочего проекта

1. Содержание книги

2. Введение

3. Технико-экономические показатели

4. Противопожарные мероприятия

5. Охрана окружающей среды

6. Технологические решения

7. Промышленная безопасность и охрана труда

8. Список используемой литературы

2 . введение

Проектируемый объект расположен в г. Лениногорск

на площадке со следующими природно-климатическими условиями:

Расчетная температура наружного воздуха 33 ºС

Нормативный скоростной напор ветра (2 район) - 0,3 кПа

Расчетный вес снегового покрова (5 район) - 3,2 кПа

3. технико-экономические показатели.

1.Объем цеха:

Ремонтно-механического цеха 146 592 куб.м

2.Мощность потребляемой электроэнергии

Ремонтно-механического цеха 206,16 кВт

3. Объем потребляемого природного газа 400 м³/ч

4. противопожарные мероприятия.

Противопожарные мероприятия при проектировании данного объекта разрабатывались в соответствии с СНиП 31032001 «Производственные здания» и СНиП 210197* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

По степени огнестойкости здание цеха относится ко второй степени.

По степени функциональной пожарной опасности относится к классу Ф 5.1.

Эвакуация людей предусмотрена через ворота и калитки.

Наружное пожаротушение предусмотрено от существующих пожарных гидрантов.

Для отопления цеха используется природный газ, который сжигается в теплогенераторах.

5 . охрана окружающей среды .

На стадии проектирования и при производстве строительно-монтажных работ

необходимо строго соблюдать правила охраны природы, не допускать загрязнения

или уничтожения элементов природной среды, вести строительство машинами, механизмами которые снижают нагрузку на окружающую (загрязнение, шум, вибрация и т. д.).

При нарушении требований природоохранного законодательства лица, непосредственно виновные в причинении ущерба несут административную или уголовную ответственность.

При проектировании рассматривались следующие направления охраны природной среды и рационального расходования природных ресурсов:

предотвращения недопустимого загрязнения поверхности земли, водоемов,

атмосферы отходами, побочными продуктами и технологическими воздействиями,

предупреждение непосредственного уничтожения, повреждения или ухудшения условия существования людей или растительности в следствии выполнения строительных работ

Уровни загрязнения от дорожных машин, механизмов и транспортных средств не должны превышать установленных предельно допустимых концентраций вредных веществ для атмосферного воздуха, воды, по видам пользования, почв, предельных уровней шумового воздействия, а так же санитарных нормативов.

Параметры применяемых машин, оборудования, транспортных средств в части состава отработанных газов, шума, вибрации и др. воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации должны соответствовать установленным стандартам и техническим условиям предприятия изготовителя, согласованным с санитарными органами.

6.технологические решения.

6.1 Ремонтно-механический цех

На данный момент на территории базы теплоснабжение производственного цеха осуществляется от котельной.

Предусматривается постепенный вывод котельной из работы и переход на индивидуальное отопление каждого цеха газовыми воздухонагревателями марки «Тепловей» типа Т250iH мощностью 214961 ккал/ч (250кВт). Для опускания теплого воздуха из верхней зоны воздухоопорной конструкции используются дестратификаторы марки Сombat HVE 400.

Подача и забор воздуха организованы непосредственно в здание цеха воздуховодами из оцинкованной стали.

6.2 Газоснабжение цехов.

Рабочим проектом предусматривается подключение проектируемого газопровода к существующему подземному газопроводу среднего давления D159 и прокладка газопровода в надземном варианте по существующим и запроектированным опорам. Подземный газопровод прокладывается из полиэтиленовой трубы ГОСТ Р 5083895* в изоляции весьма усиленного типа по ГОСТ 9.6022005.

Подключение полиэтиленовой трубы к стальному газопроводу выполнить с помощью неразъемных соединений по ТУ 48590260332154999 изм.1

На месте врезки в подземный газопровод установить газовый колодец размерами 2100х1500 х2100(Н)мм с задвижкой 30с41нж ∅100мм

Прокладку газопровода через стенки колодца выполнить в футляре. Зазор между трубой и футляром заполнить просмоленной пеньковой прядью на всю толщину стены. Врезку в существующий газопровод выполнить тавровую на сварке, разъемные соединения не допускаются.

Футляр на выходе газопровода из земли выполнить в изоляции в.у. типа по ГОСТ 9.6022005 и залить битумом марки БНИ IV ГОСТ 981274*

Для перевода газопровода среднего давления на низкое проектом предусмотрена установка газорегуляторного пункта ГСГОМ25/06 с РДБК1п50/25. ГСГО установлен на опорную конструкцию и огорожены металлической сеткой по сер.5.90525.05 c колючей проволокой в три ряда.

Установка оснащается системой отопления и узлом учета расхода газа.

Диаметры трубопроводов определены по расчету.

Перед теплогенераторами монтируется кран шаровый муфтовый 11б27п Ø40 мм

Розжиг горелки производится автоматически.

На агрегатах предусматривается система автоматического регулирования количества подаваемого на горение воздуха в зависимости от количества газа

Расход газа на 1 теплогенератор составляет: - 30 м3 / час,

общий расход газа на весь цех составляет – 360,0 м3 / час.

После испытаний и опрессовки газопровод окрашивается масляной краской за 2 раза по двум слоям грунтовки.

Монтаж, сварку и испытания газопровода производить согласно СНиП 42012002.

Проект выполнен в соответствии со СНиП 42 01 -2002 и «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления ", ПБ 12 529-03.

6.4 Газооборудование теплогенераторов.

Теплогенератор является автономным агрегатом для установки снаружи помещений. Работает с вентиляторной газовой горелкой. Конструкцией предусмотрен подающий и рециркуляционный воздухопровод, а также для подмеса наружного воздуха имеется воздухозаборная решетка, размещенные на корпусе установки. Процент рециркуляционного воздуха регулируется с помощью воздушного клапана на линии рециркуляции.

Камера сгорания полностью из нержавеющей стали, трубчатый теплообменник с турбулизаторами. Погодозащитный шкаф для горелки и электричексих частей. Корпус из гальванизированной жести с термоаккустической изоляцией. В качестве горелки подобрана горелка Riello типа RS 34 MZ t.c

6.5 Электроснабжение.

1. Проект электроснабжения воздухонагревателей "Тепловей Т250iH" и дестратификаторов марки Сombat HVE400 ремонтно-механического цеха выполнен на основании задания и нормативных документов.

2. Потребная мощность ремонтно-механического цеха - 206,16 кВт.

3. Степень надежности электроснабжения - 3-я категория.

4. От существующего КТП0,4/6кВ ремонтно-механического цеха через автоматические выключатели до распределительных щитов (ЩРН1, ЩРН2, ЩРН3) прокладывается четырехжильный кабель с медными жилами в гофрированной трубе. От щитков (ЩРН1, ЩРН3) до воздухонагревателей "Тепловей Т250iH прокладываются пятижильные кабели с медными жилами (3 фазы, рабочий нулевой проводник, защитный нулевой проводник, используемый для заземления тепловентиляторов) и от щитка (ЩРН2) дестратификаторов марки Сombat HVE400 до каждого дестратификатора трехжильные кабели с медными жилами ВВГнгLS 3х2,5мм². Кабели прокладываются в гофрированных трубах по конструкциям фермы и по стене.

5. Все соединения и ответвления установочных проводов должны быть выполнены сваркой, опрессовкой в гильзах или с помощью зажимов в ответвительных коробках. Металлические ответвительные коробки в местах ввода в них проводов должны иметь втулки из изолирующих материалов.

6. Для управления воздухонагревателями предусматриваются автоматические выключатели, устанавливаемые по месту.

7. Все электромонтажные работы выполнить согласно ПУЭ7 изд.2006г, СНиП 3.05.06.85 и ВСН 33274.

Заземление и защитные меры безопасности

1. На шине РЕ распределительного щита PENпроводник делится на два проводника - нулевой рабочий (N) и нулевой защитный (PE). В дальнейшем РЕ и N проводники не должны соединяться.

2. Все открытые проводящие части светильников общего освещения и стационарных электроприемников (тепло вентилятор,дестратификатор) присоединить к нулевому защитному проводнику РЕ распределительного щита.

3. Для защитного уравнивания потенциалов должны быть соединены между собой следующие проводящие части:

· PENпроводник питающей линии;

· заземляющий проводник РЕ, присоединенный к заземлителю защитного заземления;

· металлические части каркаса здания;

. заземляющее устройство.

Все указанные части должны быть присоединены к ГЗШ.

4. В системе дополнительного уравнивания потенциалов соединить между собой все

одновременно доступные проводящие части стационарного электрооборудования и сторонние проводящие части, включая металлические части строительных конструкций.

5. Во всех случаях сечение медных защитных (PE) проводников, не входящих в состав кабеля или проложенных не в общей оболочке с фазными проводниками, должно быть не менее:

-2,5 мм² при наличии механической защиты;

-4 мм² - при отсутствии механической защиты.

Сечение отдельно проложенных защитных алюминиевых проводников должно быть не менее 16 мм².

Молниезащита ГСГО. Общие указания

1. ГСГОнаружняя технологическая установка, содержащая горючий газ.

Согласно п.7.3.43 ПУЭ7 пространство у ГРПБ классифицируется как взрывоопасная зона класса ВIГ.

Согласно п.7.3.44 ПУЭ7 взрывоопасная зона класса ВIГ считается в пределах 3м по горизонтали и вертикали от закрытого технологического аппарата.

2.Согласно РД 34.21.12287 для зоны класса ВIГ тип зоны защиты при использовании стержневых молниеотводов - зона Б. Категория молниезащиты - II (табл.1).

3. Согласно п.2.6. РД для дыхательных труб, оборудованных колпаками, в зону защиты молниеотводов должно входить пространство над обрезом труб, ограниченное цилиндром высотой H и радиусом R:

- для газов легче воздуха при избыточном давлении внутри установки до 25,25 кПа Н=2,5м;R=5м.

4. При принятом дифференцированном подходе к выполнению молниезащиты различных объектов ГСГО отнесено ко II категории. Для данного объекта удар молнии создает опасность взрыва при срабатывании аварийных клапанов. Вероятность совпадения этих событий достаточно мала. Поэтому для объектов II категории, характеризующихся меньшим риском взрыва допустимо использование молниеотводов, установленных на защищаемом объекте.

5. В качестве заземления использован квадратный контур с длиной стороны 5,0х4,0м из 4 угловых заземлителей и соединяющей их между собой полосовой сталью 40х4мм.

6. Минимальное сечение молниеприемника 50 мм2 (сталь). Конструкция: стержень в трубе и труба в трубе. Стержень - d=16 мм, толщина стенки трубы - не менее 4 мм. Токоотводы: один на сварке, другой - болтовое соединение, для разъема при наладке.

7. Расчет высоты одиночного стержневого молниеотвода для зоны Б.

1) Высота технологической установки (до конька кровли) h1=1,3м.

2) Превышение дыхательной трубы над кровлей: h2=1,0м.

3) Высота пространства над дыхательной трубкой, оборудованной колпаком, входящее в зону защиты молниеотвода:

цилиндр с h3=2,5м и R=5м.

h3=2,5м и rх=5м.

Высота защищаемого сооружения:

hх = h1+h2+h3 =1,3+1,0+2,5 = 4,8 м rх = 5м

Высота молниеотвода:

h = (rх+1,63hх):1,5 =8,5 м

Вершина кругового конуса зоны защиты:

h0 = 0,92*h = 0,92*8,5 =7,82м.

Радиус зоны защиты на уровне земли:

r = 1,5*h = 1,5*7,82 = 11,73м

8. Размеры горизонтальной проекции установки (а*в) составляет 1,9х1,15м. При монтаже молниеотвода на уровне hα радиус зоны защиты должен быть (rх) не менее 5м (для захвата пространства над дыхательной трубой).

При таком радиусе установка полностью входит в зону защиты одиночного стержневого молниеотвода.

РМЦ.dwg