Электроснабжение ремонтно-механического цеха

Однолинейная схема.dwg

06.01.02.23.09.41.00.000.Э4
Однолинейная схема питания ремонтно-механического цеха концерна "ИНМАШ"

Электродвигатель.dwg

0613.01.02.23.09.41.00.000.СБ
Электродвигатель АИР80А42У3
0613.01.02.23.09.41.00.000.ЭД

3.dwg

Планировка цеха.dwg

0613.01.02.23.09.41.00.000.ПЦ
Планировка ремонтно-механического цеха концерна "ИНМАШ
Сварочный трансформатор точечной сварки
Сварочный трансформатор дуговой сварки
Плоскошлифовальный станок
Круглошлифовальный станок
Резьбошлифовальный станок
Токарный станок с ЧПУ
Координатно-расточной станок
Резьбонарезочный автомат
Универсально-заточной станок станок
Стэнд электромеханический
Стэнд электрогидравлический
Вентиляционная камера
Механический участок
Трансформаторная подстанция
Испытательный участок

2.dwg

4.dwg

Привод приспособления П51
Привод приспособления П17
Привод насоса охлаждения
Привод шлифоваль-ного круга
Вводной выклю- чатель
Трансформатор ОСМ1-0
Микровыключатель МП2102
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОЙ 3Е642
Автоматический выключатель АЕ2046М-41 Iна=25А;Iнр=10А;Iоткл=5кА
Электродвигатель АИР5634
Электродвигатель 4ААМ63А4
Электродвигатель ДПТ-П-21-4
Электродвигатель ДПТ-П-22-2
Электронасос центробежный вертикальный ГАМ-25
Электродвигатель АИР80А42У3
0613.01.02.23.09.41.00.000.Э3
0613.01.02.23.09.41.00.000.Э4

Спецификации.dwg

0613.01.02.23.08.41.00.000ПЗ
электрическая принципиальная
двигателя АИР80А42У3
Схема соединений электро-
Схема обмотки электро-
Сборочный чертёж электро-
0613.01.02.23.08.41.00.000ВО
0613.01.02.23.08.41.00.000Э3
0613.01.02.23.08.41.00.000Э4
0613.01.02.23.08.41.00.000СБ
Пояснительная записка
Электродвигатель АИР80А42У3
Щит передний подшипниковый
Щит задний подшипниковый
Винты ГОСТ 7798-7011
Привод насоса охлаждения
0613.01.02.23.09.41.00.000ВО
Пульт управления левый
Привод шлифовального круга
Пульт управления основной
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНОЙ 3Е642
механического цеха концерна
Планировка ремонтно-
0613.01.02.23.09.41.00.000ПЦ
Электрическая принципиаль-
0613.01.02.23.09.41.00.000Э3
0613.01.02.23.09.41.00.000Э4
0613.01.02.23.09.41.00.000СБ
0613.01.02.23.09.41.00.000ПЗ
Подшипник 304 ГОСТ 7242-812
Шайба ГОСТ 64-02-70 4.65Г.029

1.dwg

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ АИР80А42У3
z=36; q=6; a=1; y=1-10;
0613.01.02.23.09.41.00.000.ОЭ
0613.01.02.23.09.41.00.000.Э4

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.doc

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
«Правила устройства электроустановок» шестое издание Госэнергонадзор Москва 2000.
«Правила эксплуатации электроустановок потребителей» Москва 2000
«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» Госэнергонадзор Москва 1994
В.В. Москаленко «Электрический привод» Москва 2000
«Обмоточные данные асинхронных двигателей» под редакцией П.И. Цибулевского Москва 1971
И.И. Алиев «Справочник по электротехнике и электрооборудованию» Москва 2000
«Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей силовых трансформаторов сварочных генераторов и трансформаторов» Экономика Москва 1990
Э.М. Брусиловский В.В. Петунин «Эксплуатация систем электроснабжения»
«Справочник по охране труда» Том 2 (нормы правила инструкции) Ленинград 1974

Записка.doc

1 Характеристеристика ремонтно-механического цеха и его технологического процесса 6
2 Назначение и технические характеристики
электрооборудования ремонтно-механического цеха 11
3 Назначение и техническая характеристика универсально-
заточного станка 3Е642 15
4 Конструкция и принцип действия универсально-
заточного станка 3Е642 16
5 Описание электрической схемы управления универсально-
заточного станка 3Е642 17
6 Электрическая схема соединения универсально-
заточного станка 3Е642 19
1 Выбор электродвигателя 21
2 Проверочный расчёт электродвигателя АИР80А42У3 22
3 Технические характеристики электродвигателя
4 Обмоточные данные электродвигателя
5 Выбор пусковой и защитной аппаратуры 33
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Техническое обслуживание электрооборудования 36
2 Сроки объёмы и нормы испытаний электрооборудования 38
3 Основные неисправности электрооборудования
универсально-заточного станка 3Е642 42
4 Маршрутно-технологическая карта ремонта
электродвигателя АИР80А42У3 46
5 Маршрутно-операционное описание ремонта
электродвигателя АИР80А42У3 47
6 Сводная ведомость оборудования и инструмента 48
7 Материальная ведомость расходов вспомогательных
материалов и запасных частей 49
ОХРАНА ТРУДА И ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
2 Техника безопасности при техническом обслуживании 53
3 Техника безопасности при проведении ремонтных работ 54
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ЦЕХА
1 Определение категории надёжности электроснабжения
и выбор схемы электроснабжения цеха 58
2 Расчёт силовых нагрузок 60
3 Расчёт осветительной нагрузки помещений 65
4 Выбор трансформаторов на цеховой подстанции 68
5 Выбор магистральной сети с проверкой её на потерю
6 Расчёт токов короткого замыкания 80
7 Расчёт цеховых распределительных сетей 81
1 Расчёт себестоимости ремонта электрооборудования 89
2 Калькуляция на ремонт электродвигателя АИР80А42У3 93
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
выводы по проекту 95
перечень используемой литературы 96
При дипломном проектировании студенты самостоятельно проектируют электроснабжение промышленного предприятия ремонт промышленного оборудования и расчёт его себестоимости используя при этом комплекс знаний полученных из различных учебных курсов па производственной и дипломной практике а так же в процессе выполнении типовых расчётов лабораторных и практических работ. В процессе проектирования студент усваивает навыки работы с технической литературой каталогами ГОСТами справочниками и т.п.. В помощь студентам назначается преподаватель-консультант который направляет работу студента следит за глубиной проработки разделов дипломного проекта помогает студентам в возникающих у них технических вопросов. При проектировании студент должен научиться логично доказательно и мотивировано решать поставленные в задании проекта задачи чётко обосновывать в пояснительной записки все принимаемые решения.
На любом предприятии все оборудование должно находиться в исправном техническом состоянии должно отвечать всем требованиям безопасности и т.д. Для этого необходимо регулярно проводить внешние осмотры техническое обслуживание и ремонт.
Электротехническая промышленность играет важную роль в решении задач электрификации технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства механизации автоматизации и интенсификации производственных процессов.
В этих условиях правильная организация труда электромонтёра и грамотное ведение им эксплуатации электроустановок становятся весьма сложным и ответственным делом так как любая ошибка эксплуатации может привести к значительным материальным ущербам выводу из строя дорогостоящего оборудования большим потерям продукции нерациональному использованию электроэнергии.
Обслуживание электроустановок промышленных предприятий осуществляют сотни тысяч электромонтёров от квалификации которых во многом зависит надёжная и бесперебойная работа электроустановок. Персонал должен знать основные требования Правил Технической эксплуатации электроустановок и потребителей ГОСТов и других директивных материалов а так же устройство электрических машин трансформаторов и аппаратов умело исправлять материалы инструменты приспособления и оборудования применяемые при эксплуатации электроустановок.
На сегодняшний день техническое обслуживание и ремонт промышленного и энергетического оборудования представляет собой наиболее перспективно развивающийся спектр - вне производственной сферы обслуживания.
Ремонт представляет собой услугу направленную на поддержание и восстановление эксплуатационных качеств различных товаров в том числе и промышленного оборудования.
Для универсально-заточного станка 3Е642 дипломном проекте описаны основные технические особенности электрооборудования и особенности обслуживания необходимые чтобы вести правильную эксплуатацию и обеспечить бесперебойную и безопасную работу электроустановки так как перебой работы электроустановки приведёт к застою продукции.
1 Характеристика ремонтно-механического цеха и его технологического процесса
1.1 Характеристика ремонтно-механического цеха
Ремонтно-механический цех занимается мелкосерийным и единичным производством деталей и узлов для вспомогательных служб. А так же ремонтом и техническим обслуживанием основных производственных цехов.
В цеху имеется множество металлорежущих станков производящих следующую обработку: шлифование заточка резка нарезание резьбы сверление фрезерование. Так же в цеху имеется сварочный пост который занимается изготовлением деталей и узлов для жатки волковой а так же всеми необходимыми сварочными работами в цехе.
На предприятии ремонт эксплуатирующегося оборудования производит Ремонтно-механический цех (РМЦ). Ремонт техническое обслуживание и послеремонтные испытания оборудования по специальным программам (испытательные стенды приборы) выполняются централизованно в специальной электротехнической лаборатории в состав которой входят следующие подразделения:
)электрических измерений;
)электротехнических испытаний;
)промышленной электроники;
)релейная защита и автоматика;
)режимов электроснабжения;
В лаборатории сформированы комплексные бригады из слесарей по ремонту механизмов и гидравлической части смазчиков электриков и электронщиков по ремонту устройств ЧПУ.
При любой организации капитального ремонта РМЦ выполняет следующие работы:
- изготовление сложных деталей (шпинделей ходовых винтов зубчатых колёс шлицевых валов и т.п.) и выполнение станочных операций которые не могут быть сделаны цеховыми ремонтными базами;
- восстановление изношенных деталей требующее применения специальной технологической оснастки и оборудования;
- сварку узлов и деталей различной сложности;
- шлифование направляющих на специальных и приспособленных для этой цели станках а так же при помощи переносных приспособлений;
- ремонт и изготовление унифицированных агрегатов оборудования;
- ремонт гидравлического оборудования и пневмоаппаратуры станков и машин всех типов и моделей.
В РМЦ имеются подъёмно-транспортные механизмы которые используются как при производстве продукции (установка перемещение деталей) так и при ремонте оборудования (монтаж демонтаж).
Начальник РМЦ оперативно руководит работой цеховых ремонтных бригад. В зависимости от сложившихся ситуаций в цеховые ремонтные бригады он может временно направлять слесарей-ремонтников РМЦ и наоборот. Начальник РМЦ может переводить на необходимый срок ремонтные бригады или отдельных слесарей-ремонтников из одной ЦРБ (КРБ) в другую. В частности такое усиление ремонтных бригад одного цеха за счёт других (и РМЦ) необходимо при остановке на капитальный ремонт автоматических линий с целью выполнения его в сжатые сроки.
Объёмы технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должны определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок периодического их восстановления и приведение в соответствие с меняющимися условиями работы.
На все виды ремонтов составлены годовые графики утверждённые ответственным за электрохозяйство.
Графики ремонтов электроустановок влияющих на изменение объёмов производства утверждены руководителем предприятия.
Периодичность и продолжительность всех видов ремонта а так же продолжительность ежегодного простоя в ремонте для отдельных видов электрооборудования устанавливаются в соответствии с настоящими Правилами действующими отраслевыми нормами и указаниями заводов-изготовителей.
Изменение периодичности ремонта допускается в зависимости от состояния электрооборудования и аппаратов при соответствующем техническом обосновании.
Ремонт электрооборудования и аппаратов непосредственно связанных с технологическими агрегатами выполнятся одновременно с ремонтом последних.
Ремонт энергоёмкого оборудования как правило проводится в осенне-зимний период.
Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов а так же изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утвержденной технической документации.
До вывода электрооборудования в капитальный ремонт должны быть:
- составлены ведомости объёма работ и смета уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования а так же график ремонтных работ;
- заготовлены согласно ведомостям объёма работ необходимые материалы и запасные части;
- составлена и утверждена техническая документация на работы в период капитального ремонта;
- укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент приспособления такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;
- подготовлены рабочие места для ремонта произведена планировка площадки с указанием размещения частей и деталей;
- укомплектованы и проконструированы ремонтные бригады.
Установленное на предприятиях электрооборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами.
Должен вестись учёт имеющихся на складе в цехах и на участках западных частей и западного электрооборудования. Списки и наличие запасных частей должен периодически проверять ответственный за электрохозяйство.
Необходимо обеспечивать сохранность запасных частей запасного электрооборудования и материалов от порчи и использование по прямому назначению.
Оборудование запасные части и материалы сохранность которых нарушается под действием атмосферных условий следует размещать в закрытых складах.
При приёмке оборудования из ремонта должны быть проверены выполнение всех предусмотренных работ внешнее состояние оборудования (наличие тепловой изоляции чистота окраска состояние перил и площадок и т.п.) наличие и качество ремонтной отчетной технической документации.
Вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с Нормами испытания электрооборудования.
Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам утверждённым ответственным за электрохозяйство.
Основное оборудование электроустановок прошедшее капитальный ремонт подлежит испытаниям под нагрузкой не менее 24 ч если на этот счёт не имеется других указаний заводов-изготовителей. При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки под нагрузкой также в течение 24 ч.
Все работы выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования принимаются по акту к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования.
О работах проведённых при капитальном ремонте остального электрооборудования и аппаратов делается подробная запись в паспорте оборудования или специальном ремонтном журнале
РМЦ переведён на внутризаводской хозрасчёт т.е. цеховые ремонтные базы переданы в подчинение РМЦ и создана централизованная маневренная служба технического обслуживания и ремонта с единым административным и техническим подчинением.
Взаимоотношения между РМЦ и остальными цехами предприятия на основе чётко сформулированных взаимных обязательств закреплённых в хозяйственных договорах обеспечивает повышение ответственности РМЦ за поддержание работоспособности оборудования с заданными показателями долговечности и безотказности при затратах на его функционирование не превышающих установленного лимита а цехов использующих оборудование за соблюдением правил технической эксплуатации и передачу оборудования в ремонт в сроки установленными месячными планами-графиками являющимися неотъемлемой частью хоздоговоров. Всё это создаёт предпосылки для выполнения производственного плана предприятием и снижения затрат на продукцию.
Предоставление хозяйственной самостоятельности РМЦ способствует развитию инициативы и активизации деятельности его руководителей и руководимого ими коллектива.
Перевод на внутризаводской хозрасчёт обеспечивает повышение показателей использования оборудования.
Лучшей характеристикой деятельности РМЦ является возможность в результате высокого качества технического обслуживания и внутри цикловых ремонтов а также тщательного надзора за соблюдением правил технической эксплуатации перенести капитальный ремонт станка или машины на более поздний срок чем было намечено по годовому плану. При этом техническое состояние допускающее перенос капитального ремонта должно быть удостоверено тщательной экспертной проверкой. Поэтому основой хоздоговоров должны являться только месячные планы подлежащие безусловному выполнению.
Подвод питания к цеху производится кабелем на 10 кВ марки АСБ (116).
Трансформаторная подстанция состоит из двух трансформаторов типа ТМ 630 1006. Помещение цеха состоит из ферменных перекрытий и следовательно светильники расположены на фермах. Нормируемая освещённость помещения 300 люкс.
1.2 Описание технологического процесса производства продукции в ремонтно-механическом цехе
В РМЦ серийное производство продукции. Это тип производства при котором определённое число одинаковых изделий (серия) одновременно поступает в производство протекающее для всех из них в одинаковых условиях. Так же в цеху присутствует и единичное производство продукции.
На предприятии организована цеховая производственная система. При ней каждое производственное подразделение внутри предприятия выполняет только одну технологически изолированную фазу (операцию) в производстве изделия. Соответственно каждое подразделение оснащено оборудованием пригодным для выполнения определённых технологических операций. При такой системе предмет труда от поступления в производство и до окончательного изготовления изделия проходит путь через несколько производственных подразделений. Из этого вытекают определённые преимущества и недостатки с точки зрения организации и управления производством.
Преимущества цеховой производственной системы следующие:
- высокая точность выполняемых работ в результате того что оборудование группируется в соответствии с типами станков легко осуществляется технологический контроль на рабочих местах постоянно применяется одна и та же технология;
- равномерная загрузка станков;
- экономное использование производственной площади так как в каждом цехе можно разместить оборудование одинаковых габаритов;
- нечувствительность к изменению профиля продукции так как производство в значительной мере основано на использовании универсального оборудования.
Однако у цеховой производственной системы есть и существенные недостатки:
- относительно длительный производственный цикл так как детали проходят через несколько производственных подразделений (через некоторые неоднократно) что требует значительного времени и больших затрат на транспортировку;
- высокая себестоимость единицы продукции по сравнению с другими видами производственных систем;
- распылённая ответственность за выпуск продукции;
- значительные трудности в оперативном регулировании производства.
2 Назначение и технические характеристики электрооборудования ремонтно-механического цеха
)Токарный станок 16К20Ф3С19 предназначен для токарной обработки в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности. Включая нарезание крепёжных резьб.
Таблица 2.1 Технические характеристики токарного станка 16К20Ф3С19
Наименование параметра
Номинальная мощность кВт
Количество скоростей шпинделя
Количество автоматически перемещающихся скоростей в одном диапазоне
Пределы частоты вращения обмин
Габаритные размеры станка мм
Масса УЧПУ не более кг
)Станок специальный резьбошлифовальный модели МВ263 001. Предназначен для получистого и чистового шлифования ходовых винтов качения класса «П» по ГОСТ 8-77.
Таблица 2.2 Технические характеристики специального резьбошлифовального станка МВ263 001.
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия мм
Наибольшая длина устанавливаемого изделия
Шаги шлифовальных резьб
Наибольшая масса детали устанавливаемой в центрах кг
Габаритные размеры станка мм:
)Вертикально консольный шпоночно-фрезерный станок модель 692Р предназначен для фрезерования шпоночных пазов на валах номерными шпоночными фрезами.
Таблица 2.3 Технические характеристики вертикально консольного шпоночно-фрезерного станка 692Р
Наибольший глубина обрабатываемого паза мм
Ширина обрабатываемого паза мм:
)Станок вертикально-сверлильный на круглой колонне модели 2С132Л –
с круглым подъёмно-откидным столом поворотным вокруг своей вертикальной и горизонтальной осей.
Обработка производится быстрорежущим и твёрдосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов.
Таблица 2.4 Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2С132Л
Размеры рабочей поверхности стола мм
Продолжение таблицы 2.4
Наибольший крутящий момент Нм
Количество электродвигателей на станке
Точность при сверлении мкм
Шероховатость поверхностей после сверления Ra
)Станок универсально-заточной 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали твёрдого сплава и минералокерамики абразивными алмазными и эльборными кругами.
Таблица 2.5 Технические характеристики универсально-заточного станка 3Е642
Предел частоты вращения шлифовального шпинделя мин
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центровых бабках мм
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого в центровых бабках мм
длина (с учётом перемещения стола)
3 Назначение и техническая характеристика универсально-заточного станка 3Е642
Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали твёрдого сплава и минералокерамики абразивными алмазными и эльборными кругами.
Таблица 2.6 Технические характеристики
Размеры рабочей поверхности стола мм:
Род тока питающей сети
Число электродвигателей
Электродвигатель привода шлифовального круга:
Частота вращения мин
Суммарная мощность всех электродвигателей кВт
4 Конструкция и принцип действия универсально-заточного станка 3Е642
4.1 Конструкция универсально-заточного станка 3Е642
Станок состоит из следующих основных частей: станина бабка шлифовальная основание стола панель управления стол механизм подъёма механизм перемещения стола механизмы тонкой и поперечной подачи.
Станина коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. На станине расположена панель управления составляющая пульты управления (основной правый левый). Механизм подъёма служит для вертикального перемещения шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка – главный рабочий орган станка предназначен для подачи шлифовального круга на обрабатываемую поверхность. Стол служит для закрепления деталей подвергаемых обработке.
4.2Принцип действия универсально-заточного станка 3Е642
Принцип действия универсально-заточного станка 3Е642 основан на следующем. Обрабатываемая деталь закрепляется на столе станка и подвергается обработке путём подачи вращающегося режущего инструмента (шлифовального круга). Так же на станке предусмотрен механизм перемещения стола подъём опускание и вращение колонны. Для автоматизации процесса шлифования на станке имеются механизмы тонкой и поперечной подачи.
В процессе работы станка на обрабатываемое изделие поступает смазывающая охлаждающая жидкость. По окончании шлифования с применением охлаждения требуется выключить подачу охлаждающей жидкости и не выключать вращение шпинделя в течение 2 3 мин. для просушки круга.
Во избежание попадания летящей стружки на обслуживающий персонал станок снабжён комплектом кожухов для шлифовальных кругов различных типов и размеров. Дополнительно станок может иметь пылесос.
В связи с разнообразием обрабатываемых деталей для удобства обслуживания на станке применяются три пульта управления (правый левый основной).
5 Описание электрической схемы управления универсально-заточного станка 3Е642
Обмотка статора двигателя главного движения (привод шлифовального круга) включается в трехфазную сеть в начале через автоматический воздушный выключательQF1(при этом загорается сигнальная лампа HL1) затем через магнитный пускатель который состоит из контактора КМ1 и теплового реле КК. Пускатель управляется кнопочным постом на панелях управления (правый левый основной). Пуск осуществляется выключателями SB10 или SB11 или SB12 срабатывает контактор его контакты подключают статор к сети и шунтируют кнопки SB10 SB11 SB12. Двигатель начинает вращаться. Остановка осуществляется выключателями SB1 или SB2 или SB3 («Все стоп») которые размыкают цепь управления тем самым обесточивая катушку магнитного пускателя КМ1 вследствие чего контактор отпускается его контакты размыкаются и отключают статор от сети.
Если в процессе работы двигателя шлифовального круга и двигателей М-2 М-3 возникают перегрузки то срабатывают тепловые реле КК10 КК1–КК3 с двумя биметаллическими пластинами они разомкнут контакты в цепи управления что равносильно нажатию кнопок «стоп». Направление вращения и частота вращения шлифовального круга определяется переключателями SA1 SA2 соответственно. Насос охлаждения (пылесос) так же можно отключать автономно переключателем SA3. Выбор направления вращения и автономная остановка приспособлений П17 П51 можно осуществить переключателем SA4 и SA5 соответственно.
Подъём и опускание колоны осуществляется выключателями SB4–SB6 и SB7–SB9 соответственно.
Для ограничения перемещения колонны вверх или вниз предусмотрены соответственно конечные выключатели SQ1 SQ2 отключающие двигатель колонны М6 через пускатели КМ КМ3.
Силовые цепи двигателя М1 защищены от короткого замыкания автоматическим выключателем QF цепи управления и местного освещения плавкими предохранителями FU3 FU4.Силовые цепи двигателей М2–М4 защищены от короткого замыкания плавкими предохранителями FU1–FU3. Цепи управления запитываются через понижающий трансформатор Т1 напряжением 110 В.
Лампа местного освещения EL1 включается тумблером SA8.
Нулевую защиту двигателей М1–М6 осуществляют магнитные пускатели КМ1–КМ3.
6 Электрическая схема соединения универсально-заточного станка 3Е642
Таблица 2.2 Электрическая схема соединения
SB3 SB4 SB5 SB6 SB7 SB8 SB9 SA1
Продолжение таблицы 2.2
SA2 SB10 SB11 SB12 KM1
1 Выбор электродвигателя для электропривода главного движения универсально-заточного станка 3Е642
Электрические механические параметры электродвигателей должны соответствовать параметрам приводимых ими механизмов во всех режимах их работы в данной установке поэтому в качестве привода используется двигатель с питающим напряжением 380 В.
Привод механизма требует изменения частоты вращения поэтому следует применять двухскоростной асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
Электродвигатели устанавливаемые в помещениях где возможно оседание на их обмотках пыли и других веществ нарушающих естественное охлаждение должны иметь исполнение не менее IP 44.
-по способу монтажа IM 1081 т.к. двигатель крепится на станине на лапах с выходным концом вала влево;
-по способу защиты IP 44;
-по способу охлаждения ICO 141. Охлаждение осуществляется центробежным вентилятором (расположен на валу двигателя со стороны противоположной рабочему концу) который прогоняет воздух вдоль ребер станины.
На основании выше изложенной защиты выбираем тип двигателя АИР80А42У3 где
И – условное обозначение унифицированной серии (интерэлектро);
Р – привязка мощностей к установочным размерам;
– габарит- высота оси вращения;
А – длина сердечника;
У – климатическое исполнение;
– категория размещения;
2 Проверочный расчёт электродвигателя
Число фаз статора m1
Напряжение питающей сети UЛ1=380В
Режим работы двигателя – продолжительный
Частота сети f1=50Гц
Мощность двигателя полезная P2
Коэффициент скольжения s
Коэффициент мощности
Число оборотов поля n1
Основные размеры электродвигателя
Расчётная мощность электродвигателя определяется по формуле ВА:
где P2 и – по заданию
Номинальный ток потребляемый из сети по формуле А:
где – позиция 1; U1 – по заданию.
Число пар полюсов определяется по формуле:
где f1 n1 – по заданию.
Машинная постоянная определяется по формуле:
где Кw – обмоточный коэффициент Кw = 086 096;
– отношение средней индукции в воздушном зазоре к её амплитуде
– амплитуда индукции в воздушном зазоре Тл. AS – линейная нагрузка статора выбираются по таблице 1.
Диаметр расточки статора Dа см и расчётная длина пакета статора см определяются по формулам:
где n1 – по заданию; Sa – позиция 1; С – позиция 4.
Расчётные значения Da и округляются до ближайшего целого стандартного числа по ГОСТ (приложение 1).
Полюсное деление определяется по формуле см:
где Da – позиция 5; p – позиция 5.
Воздушный зазор между ротором и статором см определяется по формуле:
где Da – позиция 5; – позиция 5.
Применяется двухслойная петлевая обмотка с целым числом пазов приходящихся на полюс и фазу. Паз полузакрытый.
Число пазов статора определяется по формуле:
q1 – число пазов приходящихся на полюс и фазу q1 = 2 5.
Окончательное число пазов статора устанавливается с учётом минимального пазового деления .
При несоответствии уменьшают величину q1 или увеличивают диаметр Da.
Шаг обмотки статора по пазам.
Полюсной шаг по пазам определяется по формуле:
где р – позиция 3; Z1 – позиция 9.
Составляется и вычерчивается схема обмотки статора.
Обмоточный коэффициент обмотки статора: Кw1 = 085095.
Среднее значение индукции в зубцах определяется по формуле Тл:
где – позиция 4; – позиция 4.
Максимальное значение индукции в воздушном зазоре
определяется по формуле:
где – позиция 12; – коэффициент отношения средней ширины зуба к шагу зуба ;
– коэффициент заполнения длины железа
Магнитный поток основной волны определяется по формуле Вб:
где – позиция 5; – позиция 6; – позиция 13.
Электродвижущая сила определяется по формуле В:
где U1 – по заданию.
Число витков обмотки статора определяется по формуле (целое число):
где Е10 – позиция 15; f1 – по заданию; КW1 – позиция 11; Ф – позиция 14;
Число последовательно соединённых проводников в пазу определяется по формуле (целое число):
Число витков обмотки статора:
где – позиция 16; p – позиция 9; a = 1;2 – число параллельных ветвей.
Линейная нагрузка статора определяется по формуле Асм:
где m1 – по заданию; W1 – позиция 16; I1 – позиция 2; Da – позиция 5.
Предварительная плотность тока выбирается в пределах:
Сечение фазового провода определяется по формуле мм2:
где I1 – позиция 2; J1 – позиция 19.
Сечение проводника в одной параллельной ветви определяется по формуле мм2:
где q1 – позиция 20; a - позиция 17;
Окончательное сечение провода (qф1) диаметр провода без изоляции (d1) b c изоляцией (d1и) определяются по таблице (приложение 3).
Окончательно плотность тока определяется по формуле Амм2:
где I1 – позиция 2; qф1 – позиция 21.
Провод выбирается в зависимости от напряжения и рабочей температуры по ГОСТ.
Площадь сечения паза сердечника статора:
а) площадь занимаемая изолированными проводами мм2:
где d u – позиция 21; Sn1 – позиция 17; Кw1 – позиция 11;
б) площадь занимаемая клином мм2:
где bкл=03 05 мм; hкл=05 1;
в) площадь занимаемая пазовой изоляцией мм2:
где du – толщина изоляции du=03 05 мм;
г) общая требуемая площадь паза мм2;
Форма паза и зуба статора.
Пазы применяются полузакрытые овальные с одинаковой толщиной зуба по высоте. Минимальная толщина зуба статора определяется по формулу см:
где Вб – позиция 12; t1 – позиция 9; В3сm=08 14 Тл.
Вычерчиваем два зуба и паз статора по площади последнего (Sп – позиция 24) с учетом: пазового деления (t1 – позиция 9); расстояние между зубцами (ап1=(26)*dw); толщина зуба около прорези (h3=0.81.2 мм); ширина паза у основания (bn1) и у вершины (bn2). После вычерчивания зубцов и паза статора в масштабе определяют высоту паза hn1(см); высоту зуба h31(см):
Средняя длина проводника обмотки статора определяется по формуле см:
где I0 – позиция 5; t - позиция 6;
К=17 19 при нормальном шаге и К=14 16 при сокращенном шаге.
Активное сопротивление обмотки статора при температуре 20°С (провод медный) определяется по формуле Ом:
где W1 – позиция 16; Iл1 – позиция 26; qф1 – позиция 21.
В нагретом состоянии до температуры определяется по формуле Ом:
Высота спинки ярма сердечника статора определяется по формуле см:
Вя1 – допустимая индукции в ярме Вя1=13*10-4 Вбсм2;
Кп – коэффициент заполнения пакета статора Кп=092 093.
Внешний диаметр сердечника статора определяется по формуле см:
где Da – позиция 5; h31 – позиция 25; hя1 – позиция 28.
Диаметр округляется при необходимости до диаметра серийных машин. При этом уточняется величины hя1 и Bя1.
3 Технические характеристики электродвигателя АИР80А42У3
4 Обмоточные данные электродвигателя АИР80А42У3
4.1 Обмоточные данные
4.2 Описание обмотки
Обмотка двухслойная петлевая. Для построения развёрнутой схемы обмотки двигателя АИР80А42У3 на листе бумаги размечаю 36 пазов статора. Петлевая обмотка двигателя состоит из 6 катушек. Причём на каждую фазу по 2 катушки. Каждая катушка состоит из 6 секций.
Первая секция первой катушки начинаем укладывать из 1 паза и проходит в 10 паз так как шаг обмотки равен 9. Вторая секция первой катушки занимает 2 и 11 паз так как шаг обмотки равен 9. Третья секция первой катушки занимает 3 и 12 паз так как шаг обмотки равен 9. Четвёртая секция первой катушки занимает 4 и 13 паз. Пятая секция первой катушки занимает 5 и 14 паз. Шестая секция первой катушки занимает 6 и 15 паз.
Первая секция второй катушки начинаем укладывать с 19 паза и проходит в 28 паз. Вторая секция второй катушки занимает 20 и 29 паз. Третья секция второй катушки занимает 21 и 30 паз. Четвёртая секция второй катушки занимает 22 и 31 паз. Пятая секция второй катушки занимает 23 и 32 паз. Шестая секция второй катушки занимает 24 и 33 паз.
Аналогично укладываются 3 4 5 6 катушки. Третья катушка начинается с 25 паза четвёртая катушка начинается с 7 паза пятая катушка начинается с 13 паза шестая катушка начинается 31 паза.
После изображения всех секций начинаем соединение катушек. Конец первой катушки с началом второй катушки с образованием выходного конца 2С1.Конец второй катушки с началом третьей катушки с образованием выходного конца 4С2. Конец третьей катушки с началом четвёртой катушки с образованием выходного конца 2С3. Конец четвёртой катушки с началом пятой катушки с образованием выходного конца 4С3. Конец пятой катушки с началом шестой катушки с образованием выходного конца 2С2.Конец шестой катушки с началом первой катушки с образованием выходного конца 4С1.
5 Выбор пускозащитной аппаратуры
На промышленном предприятии во время технического процесса могут возникать аварийные ситуации: короткое замыкание на зажимах электромашины или на обмотке статора технологические перегрузки нарушение охлаждения двигателя уменьшение сопротивления изоляции которые могут вызвать поломку электрооборудования и нарушение технического процесса. Поэтому для защиты электрооборудования от аварийных ситуаций и выхода его из строя применяют пусковую и пускозащитную аппаратуру: автоматические выключатели тепловые токовые реле предохранители которые отключают данное оборудование от питающей сети при возможной аварийной ситуации.
где – ток длительный А;
P – мощность двигателя кВт;
Cos – коэффициент мощности;
– коэффициент полезного действия;
Выбираем автоматический выключатель АЕ2046М-41
Выбор магнитного пускателя.
а) по номинальному напряжению:
Условие выполняется.
б) по допустимому току:
в) по номинальному току:
Выбираем магнитный пускатель марки ПМЕ 112 11050.
1 Техническое обслуживание электрооборудования
Техническое обслуживание и текущий ремонт электрооборудования проводят в строгом соответствии с планами- графиками т.е. основным документом регламентирующим эти работы.
Графики технического обслуживания и ремонта электрооборудования составляют на год в соответствии с ПТЭ ЭП. Графики утверждает главный энергетик. Техническое обслуживание проводят на месте установки электрооборудования. Для высококачественного проведения технического обслуживания обычно на каждом участке оборудуют посты технического обслуживания электрооборудования размещенные в закрытых производственных помещениях. На постах проводят работы связанные с устранением мелких неисправностей при техническом обслуживании электрооборудования хранят оборудование приборы приспособления инструмент запасные части и материалы применяемые при техническом обслуживании.
Текущий ремонт электрооборудования можно проводить как на месте установки так и на пунктах (участках) текущего ремонта. Обычно на пунктах проводят текущий ремонт сложного электрооборудования (генераторов сварочных преобразователей и др.). На пунктах также ремонтируют электрооборудование имеющее дефекты или износы устранение которых требует применения стационарного оборудования например пропиточной ванны сушильного шкафа металлорежущих станков и др. Поэтому пункт текущего ремонта должен находиться в отапливаемом производственном помещении отвечающем требованиям правил техники безопасности и производственной санитарии при проведении ремонтных работ. В помещении где размещен пункт текущего ремонта электрооборудования как правило оборудуют следующие рабочие места: разборки электрических машин очистки деталей и узлов электрооборудования ремонта обмоток электрических машин ремонта деталей электрических машин сборки электрических машин диагностирования основных узлов и испытание электрических машин разборки низковольтной аппаратуры ремонта и сборки низковольтной аппаратуры испытание низковольтной аппаратуры. Рабочие места организуют так чтобы оборудование и производственные площади были использованы максимально а ремонтируемое электрооборудование и его детали во время ремонта приходилось как можно меньше перемещать.
Оборудование на пункте располагают в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса ремонта с учетом проходов и зон обслуживания подъемно- транспортных механизмов обеспечения наилучших условий естественного освещения и других требований.
Технические требования и правила сдачи электрооборудования в капитальный ремонт регламентируется техническими условиями утвержденными в установленном порядке.
Общие требования сдаваемого в капитальный ремонт электрооборудования:
-оно должно быть очищено от масла пыли и загрязнения;
-должно быть собрано и полностью укомплектовано (допускается прием в ремонт при частичном отсутствии мелких крепежных деталей гаек и др.);
-не должно быть отступлений от конструкций завода- изготовителя;
-с валов электрических машин должны быть сняты шкивы полумуфты шестерни.
В капитальный ремонт не принимается электрооборудование работоспособность которого можно восстановить при текущем ремонте а также электрооборудование у которого разбит корпус отбито более двух лап значительно повреждена активная сталь. Кроме того в капитальный ремонт не принимается электрооборудование ранее отремонтированное способами исключающими его последующее восстановление при ремонте.
Объём технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должны определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок периодического их восстановления и приведение в соответствие с меняющимися условиями работы.
На все виды ремонтов должны быть составлены годовые графики утверждённые ответственным за электрохозяйство.
Графики ремонтов электроустановок влияющих на изменение объёмов производства должны быть утверждены руководителем предприятия.
Предприятиям следует разработать так же долгосрочные планы технического перевооружения и реконструкции электроустановок.
Ремонт электрооборудования и аппаратов непосредственно связанных с технологическими агрегатами должен выполнятся одновременно с ремонтом последних.
Ремонт энергоёмкого оборудования как правило должен проводится в осенне-зимний период.
-укомплектованы и проконструированы ремонтные бригады.
Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с Нормами испытания электрооборудования.
О работах проведённых при капитальном ремонте остального электрооборудования и аппаратов делается подробная запись в паспорте оборудования или специальном ремонтном журнале.
2 Объёмы и нормы испытаний электрооборудования
Настоящие Нормы испытаний параметров электрооборудования и аппаратов (далее - Нормы) являются обязательными для потребителей эксплуатирующих электроустановки напряжением до 220 кВ независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.
В Нормах приняты следующие условные обозначения вида испытаний и измерений:
К—испытания и измерения параметров при капитальном ремонте электрооборудования;
Т - испытания и измерения параметров при текущем ремонте электрооборудования;
М - межремонтные испытания и измерения то есть профилактические испытания не связанные с выводом электрооборудования в ремонт.
Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок определяет ответственный за электрохозяйство на основе настоящих Норм ведомственной или местной системы планово-предупредительного ремонта (ППР) в соответствии с типовыми и заводскими инструкциями в зависимости от местных условий и состояния установок.
Электрооборудование после ремонта испытывается в объёме определяемом Нормами. До начала ремонта испытания измерения производится для установления объёма и характера ремонта а так же для получения исходных данных с которыми сравниваются результаты послеремонтных испытаний и измерений.
Объём и периодичность испытаний и измерений электрооборудования электроустановок в гарантийный период работы должны приниматься в соответствии с указаниями инструкции предприятий изготовителей.
Заключение о пригодности электрооборудования к эксплуатации должны не только на основании сравнения результатов испытаний измерений с Нормами но и по совокупности результатов всех приведенных испытаний измерений и осмотров.
Испытания и измерения электрооборудования должны проводится по программам (методикам) изложенным в стандартах и технических условиях с учетом требований электробезопасности.
Результаты испытаний измерения и опробования должны быть оформлены протоколами или актами которые хранятся вместе с паспортами электрооборудования.
Таблица 4.1 Электродвигатели переменного тока
Наименование испытания
Испытание стали статора
Потери в стали должны быть не выше 5 Вткг. Наибольший перегрев зубцов при индукции 1 Тл должен быть не выше . Наибольшая разность перегрева различных зубцов при индукции 1 Тл должна быть не выше С
Испытывается у электродвигателей при полной замене обмоток
Испытание витковой изоляции обмотки импульсным напряжением высокой частоты
Продолжительность испытания 5-10 с
Испытывается у электродвигателей при полной или частичной замене обмоток
Измерение разбега ротора в осевом направлении
Производится у электродвигателейв случае выемки ротора
Продолжение таблицы 4.1
Измерение сопротивления изоляции обмоток статора
У двигателей напряжением до 660 В в холодном состоянии двигателя - не менее 1 МОм а при температуре 600С – 05 МОм; у электродвигателей напряжением свыше 660 В не нормируется но должно учитываться при решении вопроса о необходимости их сушки
Производится у двигателей напряжением до 600 В мегомметром на напряжение 1000 В а у двигателей напряжением выше 660 В мегомметром на напряжение 2500В
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты
При частичной замене обмотки у асинхронных двигателей после соединения пайки и наложения бандажа значение напряжения принимается 15 Uрот но не ниже 1000 В. Продолжительность испытания 1 минута
Испытание обмоток ротора и статора производится на полностью собранном двигателе.
Измерение зазоров между сталью ротора и статора
У всех электродвигателей ответственных механизмов размеры воздушных зазоров не должны отличаться более чем на 10% от среднего размера.
Производится для двигателей после ремонта
Проверка работы двигателя на холостом ходу с ненагруженным механизмом
Ток холостого хода не должен отличаться более чем на 10% от значения указанного в каталоге или в инструкции завода-изготовителя. Продолжительность испытания 1 час
Проверка работы двигателя под нагрузкой
Производится при нагрузке двигателя не менее 50% номинальной
3 Основные неисправности электрооборудования универсально-заточного станка 3Е642
В результате эксплуатации электрооборудования происходят неисправности которые приведены в таблице 4.2
Таблица 4.2 Основные неисправности электрооборудования универсально-заточного станка 3Е642
Равномерный перегрев активной стали статора
Напряжение сети выше номинального
Снизить напряжение до номинального усилить вентиляцию
Повышенный местный нагрев активной стали при холостом ходе и номинальном напряжении
Между отдельными листами активной стали имеются местные замыкания
Удалить заусенцы устранить замыкание листы изоляционным лаком
Нарушено соединение между стяжными болтами и активной сталью
Восстановить изоляцию стяжных болтов
Двигатель не идёт в ход
Перегорели предохранители неисправен автоматический выключатель сработало тепловое реле
Устранить неисправности
Двигатель издаёт не нормальный гул и не запускается
Обрыв фазы сети или обрыв одной (двух) фаз статорной обмотки
Определить место обрыва. Устранить неисправность
Межвитковое замыкание в обмотке.
Отремонтировать обмотку
Короткое замыкание между фазами в обмотке
Продолжение таблицы 4.2
Двигатель не развивает нормальной частоты вращения
Обрыв стержней в короткозамкнутом роторе
Устранить неисправность
Двигатель плохо разворачивается и издаёт сильный гул токи во всех трёх фазах различны и превышают номинальное значение
Неправильно соединены фазы обмотки статора
Разобрать и соединить фазы по схеме
Низкое сопротивление изоляции двигателей
При включении электродвигателя срабатывает защита.
Большой пусковой момент приводимого механизма.
Подобрать соответствующий двигатель.
Загрязнение или увлажнение обмотки
Прочистить продуть или просушить электродвигатель
Износ старение механические повреждения обмотки
Замыкание обмоток на корпус или между фазами
Проверить сопротивление изоляции обмоток фаз относительно корпуса и друг друга
Сильный нагрев обмотки электродвигателя.
Ложное срабатывание защиты
Отстроить схему защиты
Перегрузка двигателя
Снизить нагрузку до минимальной
Низкое напряжение сети
Отрегулировать напряжение до минимального или снизить нагрузку
Повышенная вибрация и шум.
Неправильно соединены обмотки (треугольник вместо звезды или наоборот)
Осуществить правильное соединение схем обмотки
Забиты вентиляционные отверстия грязью закрыты шиберы охлаждающего воздуха или отсутствует поступление охлаждающей воды
Продуть воздухом двигатели проверить схемы охлаждения открыть шиберы открыть воду или поднять давление воды проверить воздушники
Неправильное центрирование насоса с двигателем или непрочное крепление насоса с агрегатом
Частичное засорение рабочего колеса
Осмотреть и прочистить рабочее колесо
Заедание вращающихся деталей
4 Маршрутно-технологическая карта ремонта электродвигателя АИР80А42У3
Маршрутно-технологическая карта ремонта электродвигателя АИР80А42У3
Очистка электродвигателя
Предремонтные испытания
Разборка электродвигателя с короткозамкнутым ротором
Промывка и протирка деталей и узлов электродвигателя после разборки
Дефектация и составление ведомости дефектов
Демонтаж схемы обмотки статора
Заготовка изоляции и гильзовка пазов статора
Намотка секций статора на намоточном станке
Укладка секций в статор
Монтаж схемы обмотки статора
Сушка пропитка обмотки статора лаком сушка после пропитки
Покрытие лобовых частей обмотки статора электроэмалью
Сборка электродвигателя с короткозамкнутым ротором
Окраска электродвигателя (краскораспылитель)
Послеремонтные испытания
Контрольная проверка электродвигателя
5 Операционно-техническое описание ремонта электродвигателя АИР80А42У3
Операционно-техническое описание ремонта электродвигателя АИР80А42У3
Продуть электродвигатель сжатым воздухом
Протереть электродвигатель перед разборкой
Камера для очистки силового оборудования
Определяют состояние машины путём внешнего осмотра
Определяют сопротивление изоляции с целью выявления увлажнения обмоток
Определяют лёгкость вращения вала от руки
Проверка работы на холостом ходу
Проверка правильности прилегания щёток
Определение величины вибрации
Проверка состояния крепёжных деталей
Мегомметр М 4100 ГОСТ 23706-79
Установка для испытания электрообору-дования КИ-6380
Установить электродвигатель на рабочее место
Открепить и снять наружные крышки подшипников и подшипниковые щиты
Вынуть ротор из статора
Подъёмно-транспортный механизм верстак слесарный ОРГ-1468-060А
Приспособление для вывода и ввода ротора ГОСТ6360-09-00
Гаечный ключ ГОСТ 2839-80 отвертка ГОСТ 17199-71
Снять закрепляющие кольца и выпрессовать подшипник с вала электродвигателя
Снять внутренние крышки подшипников
Открепить и снять крышку клеммного щитка отсоединить выводы обмотки электродвигателя снять клеммный щиток
Промаркировать детали электродвигателя
Гаечный ключ ГОСТ 2839-80
Промыть протереть детали и узлы электродвигателя после разборки
Уложить их на стеллажи
Ванна моечная ОМ 1316
Стеллаж для хранения ОС-4476
Ветошь обтирочная ГОСТ 5351-74
Осмотреть ротор и статор для обнаружения механических повреждений
Проверить целостность обмотки и сопротивление изоляции
Выявить детали подлежащие смене восстановлению и пригонке определить характер и степень износа деталей и узлов
Произвести проверку на межвитковое замыкание в обмотке ротора статора составить таблицу замеров
Составить ведомость дефектов с указанием объёмов работ
Прибор комбинированный
Загрузить статор при помощи подъёмного механизма в печь для обжига изоляции
Выгрузить статор из печи после обжига изоляции обмоток
Освободить от крепления лобовые части секции и соединительные провода после обжига
Разрезать соединения между катушками и фазами
Осадить клинья и удалить их из пазов статора
Подъёмно транспортный механизм
Оправка для выбивания клиньев 925-3-0000-02
Плоскогубцы ГОСТ 5547-75
Удалить обмотку из пазов
Очистить пазы продуть и протереть
Ветошь обтирочная ГОСТ 5351-74 Растворитель
Установить статор на рабочее место
Замерить длину и ширину паза и изготовить шаблон
Нарезать рычажными ножницами гильзы в пазы с пригонкой по месту и с предварительным обжатием их на оправе
Уложить и закрепить пояски
Подъёмно-транспортный механизм
верстак слесарный ОРГ-1468-060А
Штангенциркуль ГОСТ 166-80
Распаковка бухты измерение провода микрометром и установка бухты на стойку
Установка провода в поводок
Определение размера витка секции (примерка по пазам)
Установка шаблона и снятие шаблона
Установка счётчика на ноль
Пуск и остановка станка
Отрезка провода кусачками
Намоточный станок СРН-05
Медный обмо-точный провод ГОСТ 7262-78 нить хб ГОСТ 6309-73
Плоскогубцы комбинированный
Перевязка секций в двух местах после намотки катушки
Снятие секции с шаблона
Нить хб ГОСТ 6309-73
Уложить секции в пазы статора
Установить прокладки между секциями в пазах и лобовых частях
Уложить провода в пазах увязать и оправить лобовые части
Закрепить секции в пазах клиньями
Приспособление для забивки деревянных клиньев 925-3-090-00
Картон электро-изоляционный ГОСТ 2824-86
Древесина твердых пород ГОСТ 2695-83
Молоток с медными байками ПИМ-640-260
Изолировать концы катушек лакотканью и киперной лентой
Лента киперная ГОСТ4514-78
Лак электро-изоляционный БТ-99 ГОСТ 8017-74
Зачистить концы секций и соединить их по схеме
Пропаять места соединений
Заготовить и присоединить выводные концы
Изолировать места соединений
Канифоль ГОСТ 19113-84 припой оловянно-свинцовый ГОСТ 21931-76
Паяльник электрический ГОСТ 72-77
Наложить бандажи на соединение схемы и выправить лобовые болты
Проверить правильность соединений измерить величину сопротивления изоляции
Мегомметр М 4100 ГОСТ 28706-79
Сушка пропитка обмотки статора лаком. Сушка после пропитки
Загрузить статор в сушильную камеру при помощи подъёмного механизма
Вынуть статор из сушильной камеры после просушки обмотки
Загрузить статор в ванну с лаком для пропитки
Выгрузить статор из ванны после пропитки
Подъёмно-транспортный механизм шкаф сушильный СНОЛ-3.5
Ванна для пропитки обмо-ток ОРГ-63-64
Шкаф сушильный СНОЛ-3.5
Лак электроизоля-ционный МЛ-ГОСТ 15865-70
Выгрузить статор из сушильной камеры после просушки
Удалить лак с активной части магнитопровода растворителем
Покрыть лобовые части обмотки электроэмалью
Снять статор и уложить на стеллаж
Стеллаж для хранения электродвигателя ОС-44-76.
Краскораспыли-тель СО-72
Установить внутренние крышки подшипников на вал ротора электродвигателя
Запрессовать подшипник на вал ротора в горячем состоянии
Заложить смазку в подшипники и установить закрепляющие кольца
Установить ротор в статор
Установить и закрепить подшипниковые щиты и наружные крышки подшипников
Приспособление для вывода и ввода ротора 6360-09-00
Молоток слесарный ГОСТ 2310-77
Шприц штоковый ГОСТ 3643-75
Отвертка ГОСТ 17199-79
Присоединить выводные концы обмотки электродвигателя установить и закрепить клеммный щиток установить крышку клеммного щитка и закрепить её
Проверить правильность сборки электродвигателя
Отвертка ГОСТ 17199-79 Гаечный ключ ГОСТ 2839-80
Окраска электродвигателя
Переместить электродвигатель на рабочее место
Окрасить электродвигатель и переместить его на стеллаж
Подъёмно-транспортный механизм
Краскораспылитель СО-72 камера окрасочная ЧКП-М-0000 стеллаж для хранения электродвигателя ОС-4476
Обкатка электродвигателя
Сравнение результатов испытания с нормами и с исходными значениями указанными в паспорте протоколах испытания
Контрольное испытание
Осуществить пробный пуск
6 Сводная ведомость электрооборудования и инструментов
Таблица 4.3 Сводная ведомость электрооборудования и инструмента
Название инструмента
Чертёжный номер или ГОСТ
Ванна для пропитки обмоток
Установка для испытания электрооборудования
Стеллаж для хранения электродвигателей
Источник высоковольтных напряжений
Паяльник электрический
Молоток с медными байками
Приспособление для вывода и ввода ротора
Приспособление для забивки деревянных клиньев
Оправка для выбивания клиньев
7 Сводная ведомость материалов
Таблица 4.4 Сводная ведомость расходных материалов
Наименование материала
Припой оловянно-свинцовый
Картон электроизоляционный
Лаки электроизоляционные БТ-99
Нитки хлопчатобумажные
Настоящие межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок распространяется на работников организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм и других физических лиц занятых техническим обслуживанием электроустановок проводящих в них оперативные переключения организующих и выполняющих строительные монтажные наладочные ремонтные работы испытания и измерения.
Работодатель в зависимости от местных условий может предусматривать дополнительные меры безопасности труда не противоречащие настоящим Правилам. Эти меры безопасности должны быть внесены в соответствующие инструкции по охране труда доведены до персонала в виде распоряжений указаний инструктажа.
Устройства электрического освещения всех видов должно удовлетворять требованиям действующих норм искусственного освещения СН и П и соответствующих разделов действующих Правил устройства электроустановок.
Электроустановки должны быть укомплектованы испытанными готовыми к использованию защитными средствами а так же средствами оказания первой медицинской помощи в соответствии с действующими правилами и нормами.
В организациях должны осуществляться контроль за соблюдением настоящих Правил требований инструкций по охране труда контроль за проведением инструктажей. Ответственность за состояние охраны труда в организации несёт работодатель который имеет право передать свои права и функции по этому вопросу руководящему работнику организации распределительным документом.
Не допускается снимать ограждения вращающихся частей работающих электродвигателя и механизма.
Если работы на электродвигателе рассчитаны на длительный срок не выполняются или прерваны на несколько дней то отсоединённая от него кабельная линия должна быть заземлена так же со стороны электродвигателя.
В тех случаях когда сечение жил кабеля не позволяет применять переносные заземления у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля либо соединять между собой жилы кабеля и изолировать их. Такое заземление или соединение жил кабеля должно учитываться в оперативной документации наравне с переносным заземлением.
Перед допуском к работам на электродвигателях способных вращению за счёт соединённых с ними механизмов (дымососы вентиляторы насосы и др.) штурвалы запорной арматуры (задвижек вентилей шиберов и т.п.) должны быть заперты на замок. Кроме того приняты меры по затормаживанию роторов электродвигателей или расцеплению соединительных муфт.
Необходимые операции с запорной арматурой должны быть согласованы с начальником смены технологического цеха участка с записью в оперативном журнале.
Со схем ручного дистанционного и автоматического управления электроприводами запорной арматуры направляющих аппаратов должно быть снято напряжение.
На штурвалах задвижек шиберов вентилей должны быть вывешены плакаты «Не открывать! Работают люди» а на ключах кнопках управления электроприводами запорной арматуры – «Не включать! Работают люди».
На однотипных или близких по габариту электродвигателях установленных рядом с двигателем на котором предстоит выполнить работу должны быть вывешены плакаты «Стой! Напряжение» независимо от того находятся они в работе или остановлены.
В инструкциях по охране труда соответствующих организаций должны быть детально изложены требования к подготовке рабочего места и организации безопасного проведения работ на электродвигателях учитывающие виды используемых электрических машин особенности пускорегулирующих устройств специфику механизмов технологических схем и т.д.
На заводе создан отдел по производственному контролю охране труда и техники безопасности который является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно главному инженеру завода.
В штате отдела предусмотрены:
-ведущий инженер по производственному контролю и охране окружающей среды;
-инженер по охране труда;
-инженер-механик по надзору за ГПМ;
-инструктор по противопожарной профилактике.
Отдел проводит свою работу совместно с другими подразделениями завода и во взаимодействии с комитетом профсоюза технической инспекцией труда и местными органами государственного надзора по плану утверждённому генеральным директором или главным инженером завода. Отдел в своей работе руководствуется Трудовым кодексом Российской Федерации законом «Об охране труда в Республике Башкортостан» постановлением правительства Российской Федерации «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте» распоряжениями решениями органов государственного надзора и вышестоящих профсоюзных органов а так же положением об отделе.
Основными направлениями в работе по производственному контролю охране труда и технике безопасности являются организационно-технические санитарно-гигиенические и социально-экономические мероприятия обеспечивающие создание здоровых и безопасных условий труда соблюдением трудового законодательства. Общее руководство и ответственность за обеспечение соблюдения работающими законодательства по охране труда возлагается на главного инженера завода.
Основными задачами отдела являются: производственный контроль за опасными производственными объектами предупреждение производственного травматизма и профессиональных заболеваний осуществление контроля за состоянием безопасных условий труда на производстве разработка номенклатурных мероприятий по охране труда внедрение передового опыта и научных разработок по охране труда методическое руководство и оказание необходимой помощи по вопросам охраны труда руководителям подразделений завода.
2 Техника безопасности при техническом обслуживании
При поступлении на работу лица обслуживающие электроустановки и производящие в них работы должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности.
К оперативному обслуживанию электроустановок могут допускаться лица знающие их схемы эксплуатационные инструкции особенности оборудования и прошедшие обучение и проверку знаний в соответствии с указаниями гл. Э1-3 ПТЭ ЭП. Лица оперативного персонала обслуживающие электроустановки единолично и старшие в смене или бригаде закреплённые за данной электроустановкой должны иметь квалификационную группу не ниже 3. Осмотр электроустановок может проводится единолично:
а) административно техническим персоналом с квалификационной группой 4;
б) оперативным персоналом с квалификационной группой не ниже 3 обслуживающим данную электроустановку.
При осмотре запрещается выполнять какие-либо работы.
Работы производимые в действующих электроустановках в отношении мер безопасности разбиваются на 4 категории:
а) выполняемые при полном снятии напряжения;
б) выполняемые при частичном снятии напряжения;
в) выполняемые без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях находящихся под напряжением;
г) выполняемые без снятия напряжения вдали от токоведущих частей находящихся под напряжением.
Обслуживание щёточного аппарата на работающем электродвигателе допускается по распоряжению обученному для этой цели работнику имеющему группу 3 при соблюдении следующих мер предосторожности:
–работать с использованием средств защиты лица и глаз в застёгнутой спецодежде остерегаясь захвата её вращающимися частями электродвигателя;
–пользоваться диэлектрическими калошами коврами;
не касаться руками одновременно токоведущих частей двух полюсов или токоведущих и заземляющих частей.
3 Техника безопасности при проведении ремонтных работ
Работы по одному наряду на электродвигателях одного напряжения выведенных в ремонт агрегатов технологических линий установок могут проводиться на условиях предусмотренных п. 2.2.9 настоящих Правил. Допуск на все заранее подготовленные рабочие места разрешается выполнять одновременно оформление перевода с одного рабочего места на другое не требуется. При этом опробование или включение в работу любого из перечисленных в наряде электродвигателей до полного окончания работы на других не допускается.
Порядок включения электродвигателя для опробования должен быть следующим:
—производитель работ удаляет бригаду с места работы оформляет окончание работы и сдаёт наряд оперативному персоналу;
—оперативный персонал снимает установленные заземления плакаты выполняет сборку схемы.
После опробования при необходимости продолжения работы на электродвигателе оперативный персонал вновь подготавливает рабочее место и бригада по наряду повторно допускается к работе на электродвигателе.
Работа на вращающемся электродвигателе без соприкосновения с токоведущими и вращающими частями может производиться по распоряжению.
Кольца ротора допускается шлифовать на вращающемся электродвигателе лишь с помощью колодок из изоляционного материала.
Если работа на электродвигателе или приводимом им в движение механизме связана с прикосновением к токоведущим и вращающимся частям электродвигатель должен быть отключён с выполнением предусмотренных настоящими Правилами технических мероприятий предотвращающих его ошибочное включение. При этом у двухскоростного электродвигателя должны быть отключены и разобраны обе цепи питания обмоток статора.
Организационными мероприятиями обеспечивающими безопасность работы в электроустановках являются:
а) Оформление работы нарядом или распоряжением.
Работы в электроустановках производятся по письменному или устному распоряжению. Наряд есть письменное распоряжение на работу в электроустановках определяющее место время начала и окончания работы условия её безопасного проведения состав бригады и лиц. Ответственных за безопасность работ. Устное распоряжение передаётся непосредственно или при помощи средств связи и записывается принимающим распоряжение в оперативный журнал.
Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке места работы. После этого производится допуск бригады Который заключается в том что допускающий:
— проверяет соответствует ли состав бригады и квалификация включённых в неё лиц записи в наряде;
— прочитывает по наряду фамилии ответственного руководителя производителя работ членов бригады и содержание порученной работы объясняет бригаде откуда снято напряжение где наложены заземления какие части ремонтируемого и соседних присоединений остались под напряжением и какие особые условия производства работ должны соблюдаться; убеждается что всё изложенное им бригадой понято;
— доказывает бригаде отсутствие напряжения;
— сдаёт рабочее место производителю работ;
в) Надзор во время работы.
С момента допуска бригады к работам надзор за ней в целях предупреждения нарушений требований техники безопасности возлагается на производителя работ или наблюдающего.
г) Оформление перерыва в работе переводов на другое рабочее место окончания работы.
Для подготовки рабочего места при работах с частичным или полным снятием напряжения должны быть выполнены в указанной ниже последовательности следующие технические мероприятия:
— производство необходимых отключений и принятие мер препятствующих подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;
— вывешивание плакатов: «Не включать – работают люди» «Не включать – работа на линии» «Не открывать – работают люди» и при необходимости установка ограждений;
— присоединение к «земле» переносных заземлений. Проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях. На которое должно быть наложено заземление;
— наложение заземлений (непосредственно после проверки отсутствия напряжения);
— ограждение рабочего места и вывешивание плакатов: «Стой – высокое напряжение» «Не влезай – убьёт» «Работать здесь» «Влезать здесь».
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
1 Определение категории надёжности электроснабжения и выбор схемы электроснабжения цеха
С точки зрения обеспечения надёжного и бесперебойного питания приёмники электрической энергии делятся на три категории:
Первая категория – приёмники перерыв в электроснабжении которых может повлечь за собой опасность для жизни людей или значительный материальный ущерб связанный с повреждением оборудования массовым браком продукции или длительным расстройством сложного технологического процесса.
Вторая категория – приёмники перерыв в электроснабжении которых связан с существенным недоотпуском продукции простоем людей механизмов промышленного транспорта.
Третья категория – приёмники не подходящие под определение первой и второй категории.
Ремонтно-механический цех относится ко второй категории бесперебойности электроснабжения так как перерыв в электроснабжении ведёт к простою оборудования и недоотпуску продукции.
Способ выполнения электрической сети определяется категорией приёмников электрической энергии и количеством источников питания.
При одном независимом источнике питания получили распространение сети:
- радиальная нерезервированная;
- радиальная резервированная;
При двух источниках:
- радиально-кольцевая разомкнутая;
- магистрально-кольцевая разомкнутая;
- с двусторонним питанием;
- кольцевая замкнутая.
Радиальная нерезервированная сеть обеспечивает питанием каждый приёмник электрической энергии по одной линии электропередачи от одного источника.
Магистральная сеть подаёт напряжение по одной линии электропередачи от одного источника на несколько приёмников электрической энергии.
Кольцевая сеть позволяет передавать энергию по двум линиям электропередачи от одного источника к одному или нескольким приёмникам электрической энергии.
Сети выполняемые при наличии двух независимых источников питания как правило являются сочетанием рассмотренных выше сетей: радиальных нерезервированных и резервированных магистральных кольцевых.
В ремонтно-механическом цехе радиальный способ выполнения электрической сети то есть обеспечивает питанием каждый приёмник электрической энергии по одной линии электропередачи от одного источника.
2 Расчет силовых нагрузок
Таблица 6.1 Ведомость электроприёмников
Наименование электроприёмников
Установленная мощность Рн кВт
Плоскошлифовальный станок
Круглошлифовальный станок
Резьбошлифовальный станок
Координатно-расточной станок
Резьбонарезочный автомат
Универсально-заточной станок
Электромеханический стенд
Стенд электрогидравлический
Сварочный трансформатор дуговой сварки
Сварочный трансформатор точечной сварки
Активная мощность за максимально загруженную смену для электроприёмников с одинаковым режимом работы согласно [1с103]:
гдеkи – коэффициент использования;
Рн – номинальная мощность силовой группы кВт
Реактивная мощность за максимально загруженную смену электроприемников с одинаковым режимом работы согласно [1c103]:
где tgφ – тангенс диэлектрических потерь;
Сумма активной сменной мощности электроприёмников с разными режимами работы:
Сумма реактивной сменной мощности электроприёмников с разными режимами работы:
Полная сменная мощность всех приёмников:
Расчетная реактивная мощность. Согласно [1с105]:
где- коэффициент максимума при количестве электроприёмников n10 =11; при n10 =1.
Модуль силовой сборки согласно [1с108]
Эффективное число электроприемников nэ; при условии nkи02 m3 nэ – не определяется а максимальная расчетная мощность рассчитывается по формуле
гдеkз – коэффициент загрузки при ПВ=100%;
k3=09; n – число приемников в группе;
Определяем эффективное число электроприёмников n при условии
При условии принимаем :
По графику зависимости kM=f(nэ;kи) определяем коэффициент максимума
Расчётная активная мощность электроприёмников с одинаковым режимом работы согласно [1с106]:
Сумма активных расчётных мощностей электроприёмников с разными режимами работы:
Сумма реактивных расчетных мощностей электроприемников с разными режимами работы:
Полная расчетная мощность всего цеха:
Коэффициент мощности всего цеха согласно[1с106]:
Общая номинальная мощность электроприемников с разными режимами работы
Номинальная мощность Рн кВт
Модуль силовой сборки m
Таблица 6.2 Данные силовых групп
3 Расчет осветительной нагрузки помещений
Номинальная осветительная нагрузка согласно [2с13]:
гдеРуд – удельная мощность освещения Втм2;
F – площадь помещения м2;
Осветительная мощность при использовании ламп накаливания согласно [2с14]:
гдеkc – коэффициент спроса освещения;
Осветительная мощность при использовании ДРЛ согласно [2c14]:
Реактивная осветительная мощность согласно [2с14]:
Осветительная нагрузка
4 Выбор трансформаторов на цеховой подстанции
Номинальная мощность трансформаторов согласно [2с215]:
гдеSp – расчетная мощность цеха;
т – коэффициент загрузки трансформаторов;
n – количество трансформаторов;
cosφ – коэффициент мощности цеха;
На цеховую подстанцию выбираем трансформаторы ТМ630 -1004 и проверяем их по формуле 5.2 на послеаварийный режим с учетом того что два трансформатора резервируют друг друга и нагрузка распределена на них равномерно.
Таблица 6.4 Данные трансформаторов
5 Выбор магистральной сети с проверкой её на потерю напряжения
Рис 6.1 Схема внешнего электроснабжения
Сравниваем два варианта выполнения КЛ: 6 и 10 кВ длиной 017 км.
Расчетный ток с учетом прокладки двух линий
гдеSр – суммарная расчетная мощность цеха кВА;
Uн – номинальное напряжение В;
Минимальное сечение жил по экономической плотности тока согласно (5 стр.135):
где γэк – экономическая плотность тока согласно (5 т.3.1):
По расчетному току выбираем сечение кабеля согласно (14 стр.83) 6кВ – алюминиевые жилы бумажная пропитанная изоляция свинцовая оболочка бронированный кабель марки АСБ (4x16) Iдоп=80А S=16мм2. 10кВ - алюминиевые жилы бронированный кабель марки АСБ (4x10) Iдоп=55А S=10мм2.
Проверяем кабели на нагрев длительным расчетным током согласно (6 стр.30):
АСБ 6кВ: - условие выполняется
АСБ 10кВ: - условие выполняется
Потери напряжения в кабельной линии согласно (6 стр.126):
гдеР – активная нагрузка;
R0 – активное сопротивление проводника Омкм;
X0 – реактивное сопротивление проводников Омкм;
tgφ – тангенс угла диэлектрических потерь;
Потери мощности в линии согласно (6 стр.310):
гдеРуд – удельные потери мощности ВтА2;
Реактивные потери в трансформаторах на холостом ходу [1с129]:
Sн.тр – мощность трансформатора кВА.
Реактивные потери короткого замыкания в трансформаторах:
гдеUк – напряжение к.з. %
Приведенные потери мощности в меди трансформаторов согласно [1c129]:
гдеΔРм – потери в меди кВт;
Кэк – коэффициент потерь;
Приведенные потери активной мощности согласно [1с130]:
гдеРхх – потери холостого хода кВт;
Приведенные потери в трансформаторах:
где – коэффициент загрузки трансформаторов;
Суммарные потери согласно [1с130]:
Стоимость потерь согласно [1с205]:
гдеС – стоимость электроэнергии ;
Тмах – время максимума нагрузки за год ч;
Амортизационные отчисления:
гдеР% - амортизационные отчисления %;
к – стоимость оборудования руб;
Годовые расходы на эксплуатацию:
Капитальные затраты:
гдектп – затраты на оборудование подстанций руб;
кпр – затраты на оборудование линий руб;
Стоимость системы электроснабжения:
гдеЕн – нормативная амортизация.
гдеg – масса 1 км провода мкм
Таблица 6.5 Расчет данных
Вариант эл.снабжения
Вывод: Как видно из расчета прокладывать кабельную линию 10кВ дешевле чем КЛ 6кВ так как уменьшаются расходы на обслуживание и затраты на капитальный ремонт.
5.1 Расчёт токов короткого замыкания
Выбор электрооборудования и проверка его на действие токов короткого замыкания
Расчетная схема и схема замещения
Рис 6.2 (а б) Расчетная схема и схема замещения.
На стороне высшего напряжения расчет ведем в относительных единицах. Сопротивление энергосистемы согласно (14 стр.100):
гдеSб – базисная мощность (за базисную мощность принимаем Sб=100кВА);
Iоткл – номинальный ток отключения выключателя кА;
Uср – номинальное напряжение кВ;
Реактивное сопротивление кабельной линии:
гдех0 – удельное сопротивление одного километра кабеля Омкм. ;
Результирующее сопротивление в точке к.з. к1 активное сопротивление кабеля не учитывается вследствие малой протяженности кА согласно [2с131]:
Базовый ток согласно [2с131]:
Ток к.з. в точке к1 кА:
Ударный ток будет равен кА согласно [2с129]:
где ку – ударный коэффициент;
Для расчета тока к.з. в точке к2 расчет ведется в миллиомах (мОм)
Сопротивление системы согласно [2с131]:
гдеUн нач - низшее напряжение ступени;
Sоткл - начальная мощность отключения;
Активное сопротивление трансформатора в относительных единицах согласно [2c131]:
гдеΔРм - потери мощности при к.з. кВт;
Sном. т - номинальная мощность трансформатора кВА;
Реактивное сопротивление трансформатора в относительных единицах:
гдеUк - напряжение к.з. трансформатора;
Сопротивление трансформатора приведенной к напряжению низшей ступени 04 кВ=400 В:
Активные и индуктивные сопротивления кабеля при ro=333 Омм:
Переходное сопротивление контактов автомата принимаем равным переходное сопротивление в местах присоединения кабельной линии к шинам трансформатора .
Результирующее сопротивление цепи к.з. согласно [2c152]:
Ток к.з. в точке к2 будет равен согласно [2с145]:
Ударный ток в точках к.з. согласно [2с152]:
Расчетный ток для низшей стороны напряжения 04 кВ согласно [2с153];
где Sр – полная расчетная мощность цеха;
Uн – напряжение низшей ступени;
Выбираем шинопроводы на подстанции по условию:
где Iрасч. – расчетный ток цеха;
Выбираем алюминиевые шины размером 80x6 с допустимым током Iдоп=1150А сечение S=480 мм.
- условие выполняется
Шины на изоляторы устанавливаются плашмя.
Проверяем выбранные шины на напряжение при изгибе. Момент сопротивления при условии расположение шин плашмя:
гдеb - ширина шинопровода;
h - высота шинопровода;
Расчетное напряжение в металле:
а - расстояние между осями шин смежных фаз;
Проверяем выполнение условия
гдедоп - допустимое напряжение при изгибе;
Условие выполняется значит шины выбраны верно.
Выбираем изоляторы на стороне низшего напряжения типа ОФ-1-250 УТ3
Расчетная механическая нагрузка на изоляторы Н
Проверяем выполнение условия:
гдеFдоп - допустимое усилие на изоляторы Н;
Условие выполняется изоляторы выбраны верно.
Время действия токов короткого замыкания по формуле согласно (6 стр.85):
где tвыкл – время отключения;
tзащ – время действия защиты;
Приведенное время согласно (6 рис.312):
Проверяем шины и кабели на термическую устойчивость по номинальному сечению согласно [1с87]:
гдеtпр - продолжительность кз;
с - коэффициент разности выделяемой теплоты;
Сравниваем сечение проводника.
гдеS - действительное сечение проводника;
Условие выполняется шина выбрана верно.
Выбираем автоматический выключатель на второй ступени преобразования
Поверяем автоматический выключатель по току срабатывания согласно [1с89]:
Условие выполняется значит выключатель выбран верно.
6 Расчёт цеховых распределительных сетей
Токи в сетях низкого напряжения согласно [1с84]:
гдеSp – полная расчетная мощность силовой группы кВА. ;
Uн – номинальное напряжение кВ;
Выбираем провода и кабели исходя из условия что длительно-допустимый ток должен быть на 10-30% > расчётного для возможности срабатывания тепловой защиты
: выбираем кабель АСБ 4
Условие выполняется значит кабель выбран верно.
: выбираем кабель АСБ 4х70;
: выбираем кабель АСБ 4х50;
: выбираем кабель АСБ 416
Условие выполняется значит провод выбран верно.
Выбираем автоматические выключатели для каждой силовой группы согласно [3с147]:
Л1 Выбираем автоматические выключатели АВМ4
Условие выполняется значит автоматический выключатель выбран правильно
Л2 Выбираем автоматические выключатели АВМ4
Условие выполняется значит автоматический выключатель выбран правильно.
Выбираем автоматические выключатели АВМ4
Л4 Выбираем автоматические выключатели АВМ4
Л5 Выбираем автоматические выключатели АВМ4
Л6 Выбираем автоматические выключатели АВМ4
Таблица 6.6 Данные кабелей
Выбираем распределительное устройство для питания силового электрооборудования марки ПР 9222 скомплектованными автоматическими выключателями А3711Б в количестве 15 штук.
Iрасц = 300А Iном = 500А.
Так как СП1 имеет больше электропотребителей чем автоматических выключателей в распределительном пункте то монтируются два аналогичных пункта с аналогическими автоматическими выключателями.
Выбираем распределительное устройство для питания силового электрооборудования марки ПР9222 скомплектованными автоматическими выключателями А3726Б в количестве 10 штук.
Iрасц = 200А; Iном = 240А.
Выбираем распределительное устройство для питания силового электрооборудования марки ПР9222 скомплектованными автоматическими выключателями А3716Б в количестве 5 штук.
Iрасц = 160А; Iном = 200А.
Iрасц = 80А; Iном = 100А.
Iрасц = 100А; Iном = 120А.
Проверяем автоматические выключатели по току срабатывания:
Выбираем проводники для подвода питания к электроприёмникам.
где Sр – полная расчётная мощность силовой группы кВА
Uн – номинальное напряжение кВ
– КПД электроустановки.
Выбираем провода и кабели исходя из условия:
: выбираем кабель АПВБГ 4x4
Аналогичным способом выбираются проводники на другое оборудование.
Таблица 6.7 Выбор стандартных проводников
Наименование электроприемников
Поперечное сечение проводника Sмм2
Ток допустимый Iдоп А
Марка провода (кабеля)
Продолжение таблицы 6.7
Электромеханический стэнд
Стэнд электрогидравлический
1 Расчёт себестоимости ремонта электродвигателя АИР80А42У3
1.1 Расчет материальных затрат
Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
Таблица 7.1 Затраты на сырье и материалы
Затраты на ед. по нормам
Медный обмоточный провод
Лак электроизоляционный
1.2 Расчет трудозатрат на ремонт электродвигателя АИР80А42У3
Основной категорией персонала ремонтных организаций и подразделений являются рабочие различной квалификации специальности. Расчет заработной платы производственных рабочих осуществляется по повременно-премиальной оплате труда. Часовые тарифные ставки зависят от минимальной ставки 1 разряда с учетом тарифного коэффициента.
В условиях рыночной экономики промышленные предприятия самостоятельно определяют размер оплаты труда.
Произведем расчет расходов на оплату труда производственных рабочих.
Оплата труда основных производственных рабочих производится по повременной системе оплаты труда при этом начисляется премия за выполнения плана экономии электроэнергии материалов и других показателей. ЧТС по профессиям с учетом разрядов определяются каждым предприятием самостоятельно. ЧТС первого разряда с учетом отработанных часов не должно быть меньше минимальной оплаты труда.
Таблица 7.2 Часовая тарифная ставка рабочих
Тарифный коэффициент
Таблица 7.3 Структура трудозатрат на ремонт электродвигателя марки АИР80А42У3
Таблица 7.4 Расшифровка трудовых затрат на капитальный ремонт электродвигателя марки АИР80А42У3
Трудоемкость изделия
Заработная плата руб.
Электромонтёрские работы
Районный коэффициент 15%
1.4 Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих
Основная заработная плата производственных рабочих на проведение капитального ремонта представлена в таблице 4.1. "Расшифровка трудовых затрат на капитальный ремонт электродвигателя".
Дополнительная заработная плата включает в себя все виды доплат согласно законодательству.
1.5 Начисления на фонды заработной платы
Начисления на фонды заработной платы предприятий представляют собой единый социальный налог в размере 26% от дополнительной и основной заработной платы. Пенсионный фонд России - 20% фонд социального страхования - 3% федеральный фонд - 02% территориальный фонд – 28%.
1.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
К затратам на содержание оборудования относятся расходы на проведение текущих осмотров поддержания оборудования в соответствии с технологическими требованиями покраски оборудования уборку рабочего места. Данная статья себестоимости является источником формирования ремонтного фонда предприятия она определяется следующим образом:
Цеховые расходы включают в себя расходы на содержание аппарата управления цеха расходы на складские площади разъезды почтовые телеграфные и телефонные расходы расходы на охрану труда и другие расходы.
Определяются следующим образом:
Таким образом цеховая себестоимость равна:
1.8 Коммерческие расходы
К коммерческим расходам относятся расходы на реализацию услуг рекламу сбыт изучение рынка а также связанные с реализацией ремонтных услуг. В свете рыночных отношений рыночные организации самостоятельно осуществляют свою коммерческую деятельность по продвижению своих услуг на рынке.
1.9 Общепроизводственные расходы
К общепроизводственным расходам относятся расходы на содержание аппарата управления предприятия на содержание и ремонт зданий и т.д.
Производственная себестоимость равна:
Полная себестоимость включает как затраты на производство так и затраты связанные с реализацией продукции и состоит из себестоимости и внепроизводственных расходов.
2 Составление калькуляции на ремонт электродвигателя АИР80А42У3
Калькулирование – это система расчётов с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и её частей себестоимость конкретных видов изделий сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.
Калькуляция себестоимости необходима для определения цены продукции соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно хозяйственной деятельности определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.
Таблица 7.5 Калькуляция себестоимости ремонта электродвигателя АИР80А42У3
Материальные затраты
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата
Единый социальный налог
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
Цеховая себестоимость
Общепроизводственные расходы
Себестоимость производственная
Коммерческие расходы
Себестоимость полная
Плановые накопления П = 20%
Вывод: Годовая программа завода составляет 3200 единиц. Капитальный ремонт одного электродвигателя составляет 155406 руб. а стоимость нового составляет 2180 руб. Экономия при ремонте одного электродвигателя составляет 62594 руб. Экономия согласно годовой программы составляет 2003008 руб.

Экономическая часть.doc

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Расчёт себестоимости ремонта электродвигателя АИР80А42У3
Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
Таблица 7.1 Затраты на сырье и материалы
Наименование материала
Затраты на ед. по нормам
Припой оловянно-свинцовый
Медный обмоточный провод
Картон электроизоляционный
Лак электроизоляционный
1.3 Расчет трудозатрат на ремонт электродвигателя АИР80А42У3
Основной категорией персонала ремонтных организаций и подразделений являются рабочие различной квалификации специальности. Расчет заработной платы производственных рабочих осуществляется по повременно-премиальной оплате труда. Часовые тарифные ставки зависят от минимальной ставки 1 разряда с учетом тарифного коэффициента.
В условиях рыночной экономики промышленные предприятия самостоятельно определяют размер оплаты труда.
Произведем расчет расходов на оплату труда производственных рабочих.
Оплата труда основных производственных рабочих производится по повременной системе оплаты труда при этом начисляется премия за выполнения плана экономии электроэнергии материалов и других показателей. ЧТС по профессиям с учетом разрядов определяются каждым предприятием самостоятельно. ЧТС первого разряда с учетом отработанных часов не должно быть меньше минимальной оплаты труда.
Таблица 7.2 Часовая тарифная ставка рабочих
Тарифный коэффициент
Таблица 7.3 Структура трудозатрат на ремонт электродвигателя марки АИР80А42У3
Таблица 7.4 Расшифровка трудовых затрат на капитальный ремонт электродвигателя марки АИР80А42У3
Трудоемкость изделия
Заработная плата руб.
Электромонтёрские работы
Районный коэффициент 15%
1.4 Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих
Основная заработная плата производственных рабочих на проведение капитального ремонта представлена в таблице 4.1. "Расшифровка трудовых затрат на капитальный ремонт электродвигателя".
Дополнительная заработная плата включает в себя все виды доплат согласно законодательству.
1.5 Начисления на фонды заработной платы
Начисления на фонды заработной платы предприятий представляют собой единый социальный налог в размере 26% от дополнительной и основной заработной платы. Пенсионный фонд России - 20% фонд социального страхования - 3% федеральный фонд - 02% территориальный фонд – 28%.
1.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
К затратам на содержание оборудования относятся расходы на проведение текущих осмотров поддержания оборудования в соответствии с технологическими требованиями покраски оборудования уборку рабочего места. Данная статья себестоимости является источником формирования ремонтного фонда предприятия она определяется следующим образом:
Цеховые расходы включают в себя расходы на содержание аппарата управления цеха расходы на складские площади разъезды почтовые телеграфные и телефонные расходы расходы на охрану труда и другие расходы.
Определяются следующим образом:
Таким образом цеховая себестоимость равна:
1.8 Коммерческие расходы
К коммерческим расходам относятся расходы на реализацию услуг рекламу сбыт изучение рынка а также связанные с реализацией ремонтных услуг. В свете рыночных отношений рыночные организации самостоятельно осуществляют свою коммерческую деятельность по продвижению своих услуг на рынке.
1.9 Общепроизводственные расходы
К общепроизводственным расходам относятся расходы на содержание аппарата управления предприятия на содержание и ремонт зданий и т.д.
Производственная себестоимость равна:
Полная себестоимость включает как затраты на производство так и затраты связанные с реализацией продукции и состоит из себестоимости и внепроизводственных расходов.
2 Составление калькуляции на ремонт электродвигателя АИР80А42У3
Калькулирование – это система расчётов с помощью которых определяется себестоимость всей товарной продукции и её частей себестоимость конкретных видов изделий сумма затрат отдельных подразделений предприятия на производство и реализацию продукции.
Калькуляция себестоимости необходима для определения цены продукции соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно хозяйственной деятельности определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.
Таблица 7.5 Калькуляция себестоимости ремонта электродвигателя АИР80А42У3
Материальные затраты
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата
Единый социальный налог
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
Цеховая себестоимость
Общепроизводственные расходы
Себестоимость производственная
Коммерческие расходы
Себестоимость полная
Плановые накопления П = 20%
Вывод: Годовая программа завода составляет 3200 единиц. Капитальный ремонт одного электродвигателя составляет 155406 руб. а стоимость нового составляет 2180 руб. Экономия при ремонте одного электродвигателя составляет 62594 руб. Экономия согласно годовой программы составляет 2003008 руб.