Проект реконструкции системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения АКХ

Содержание

Содержание

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта

Исходные данные и краткая техническая характеристика

Введение

Тепловые нагрузки и расчетные параметры

Технические решения

Требования к монтажу

Условия пуска в эксплуатацию

Подбор расширительного бака

Подбор дренажного насоса

Пояснительная записка

Настоящий проект автоматики индивидуального теплового пункта выполнен на основании задания, выданного студенческим городком «Металлург». Автоматика выполнена на базе погодного компенсатора ECL comfort 300 производимого фирмой Danfoss. Погодный компенсатор обеспечивает управление технологическими процессами, контролем и регулированием температур в подающей линии горячего водоснабжения (ГВС) и системы отопления (СО). Объем автоматики. Проектом предусматривается: Управление:

электроклапаном соленоидного типа на подпитки системы отопления (СО).

Управление регулирующими клапанами для поддержания температур:

местной сетевой воды системы ГВС;

местной воды СО.

Аварийная информация. Управление:

соленоидным клапаном подпитки системы отопления осуществляется: в автоматическом режиме работы с помощью датчика реле давления ДЕМ 102 установленного на обратной линии СО; в ручном режиме клапан управляется с помощью кнопки на лицевой панели щита управления (ЩУ).

Регулирование температуры:

Регулирование температуры местной воды в системе ГВС предусматривает управление исполнительным механизмом регулирующего клапана, установленного на подающем трубопроводе теплосети к теплообменникам системы ГВС второй ступени, по сигналам датчика температуры, установленного на подающем и обратном трубопроводах местной воды системы ГВС.

Регулирование температуры местной воды в системе отопления предусматривается по отопительному графику. Датчики температуры устанавливаются на подающем и обратном трубопроводах местной воды системы отопления. Датчик, контролирующий температуру наружного воздуха, устанавливается на стене с северной стороны снаружи здания на высоте не менее 2,5м. Аварийная информация:

при минимальном давлении в обратной линии СО, том случае если подпитка не справляется с потерями в системе отопления, то предусмотрена защита по минимально допустимому давлению для насосов, это делаться во избежание холостого хода насосов и вероятному быстрому выходу из строя;

при минимальном давлении воды в обратной линии ГВС предусмотрена также защита насосов от минимально допустимого давления на входе насоса.

В обоих случаях происходит останов электродвигателей насосов до той поры, пока давления не будет в норме. Срабатывает световая и звуковая сигнализация, подробнее раздел сигнализации смотри раздел «Электрооборудование».

Исходные данные и краткая техническая характеристика

Объект: АКХ им К.Д. Памфилова

Абонент: № 37/154

Адрес: г.Москва Волоколамское шоссе, 116

В соответствии с техническими условиями № 242004 Предприятия ТСиС № 4 договором энергоснабжения для потребителей тепловой энергии в горячей воде № 37/154 и результатами обследования систем теплопотребления, проведенного специалистами ПВФ "ЭКОТЭР", краткая техническая характеристика абонента:

Общая тепловая нагрузка составляет: 2,168808 Гкал/час

Максимум на отопление: 0,919508 Гкал/час

Максимум на вентиляцию: 0,673300 Гкал/час

Максимум на технологические нужды: 0,135000 Гкал/час

Максимальная часовая нагрузка на ГВС: 0,441000 Гкал/час.

5. Расчетный температурный график 13070 ˚С

6. Отопление присоединено по независимой схеме,

Вентиляция и технологические нужды – по зависимой схеме, ГВС по 2 ступенчатой смешанной

7. Гидравлический режим:

Давление в подающем трубопроводе 108 м. вод ст.

Давление в обратном трубопроводе 34 м. вод. Ст.

Давление в статическом состоянии 230 м. вод,ст

Введение

В настоящей работе разработан проект теплового пункта по реконструкции системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения АКХ им К.Д. Памфилова, по адресу: г. Волоколамское шоссе, 116, и является абонентом тепловых сетей РТС37 “Тушино-3” Предприятия ТСиС №4 ГУП “Мостеплоэнерго”.

Рабочий проект теплового пункта выполнен на основании :

технических условий № 242004 Предприятия ТСиС № 4

договора энергоснабжения для потребителей тепловой энергии в горячей воде № 37/154 и результатами обследования систем теплопотребления, проведенного специалистами ПВФ "ЭКОТЭР"

СП 4110195 "Проектирование тепловых пунктов", г. Москва, Минстрой РФ, 1997г.;

СНИП 12032001 "Безопасность труда в строительстве", Часть 1. Общие положения

"Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей".

На основании исходных данных проведен расчет и подбор регулятора перепада давления, регулятора расхода, пластинчатых водоподогревателей горячего водоснабжения и системы отопления, насосов циркуляции системы отопления и ГВС, арматуры и приборов КИП и А. Выбрана схема теплоснабжения и составлена проектная документация.

Учет тепловой энергии предполагается осуществлять теплосчетчиком ВИСТ в составе: тепловычислитель ИВБ; преобразователи расхода ПРН50; датчики температуры КТПТР05 и счетчик подпиточной воды для системы отопления с импульсным выходом ВСТ20 (смотри отдельный проект).

Технические решения

Согласно техническим условиям присоединение осуществляется к тепловым сетям РТС №37 где гарантируемый напор в подающем трубопроводе составляет 108 м.в.ст, в обратном трубопроводе 34 м.в.ст. Данный тепловой пункт предназначен для надежного и бесперебойного теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения АКХ при выполнении следующих функций:

нагрев воды в системе отопления в соответствии с отопительным графиком до расчетной температуры 95/70 °С;

поддержание постоянной циркуляции воды в системе отопления;

подпитка системы отопления обратной сетевой в автоматическом режиме

нагрев водопроводной воды для системы горячего водоснабжения до 60 °С;

поддержание циркуляции воды в системе горячего водоснабжения;

Для автоматизации технологических процессов в тепловом пункте принимается электронный регулятор типа "ECL Comfort 301", обеспечивающий регулирование температуры теплоносителя в системе отопления и в системе горячего водоснабжения. Система отопления присоединяется к тепловым сетям по независимой схеме через пластинчатый водоподогреватель. Регулятор "ECL Comfort301", получая информацию о температуре наружного воздуха от датчика температуры ESMT, который устанавливается на северном фасаде здания, поддерживает температурный график 9570 °С в подающей магистрали системы отопления. Регулятор "ECL Comfort301" поддерживает выбранный для отопления отопительный график, воздействуя на регулирующий клапан VB2 (Dy=32 мм; Kvs=16,0 м3/ч) с электроприводом AMV 20 фирмы «Danfoss», тем самым изменяя количество сетевой воды, поступающей в водоподогреватель системы отопления. Сдвоенный циркуляционный насос типа UPSD 65180 F (G=38,3 м3/ч; Н=7,4 м.в.ст.) фирмы «Grundfos» устанавливается на обратном трубопроводе системы отопления. Для сбалансирования потока системы отопления устанавливается на подающем трубопроводе регулировочные (балансировочные) клапана фирмы «Ballorex» прямого действия типа STAD.

Подпитка системы отопления осуществляется автоматически из обратного трубопровода теплосети через трубопровод подпитки на котором установлен соленоидный клапан (резьбовое соединение) Ду=20 мм с катушкой 220 В. Реле давления, установленное на обратном трубопроводе системы отопления, при давлении Р2 = 20 м.в.ст подает питание на катушку соленоидного клапана, тем самым открывает его, а при давления Р = 25 м.в.ст соленоидный клапан закрывается. Для предотвращения перетекания воды в обратном направлении на подпиточном трубопроводе установлен обратный клапан, а для компенсации объемных изменений теплоносителя происходящих вследствие нагрева или охлаждения установлен мембранный расширительный бак REFLEX N 800/6 Система горячего водоснабжения присоединяется к тепловым сетям по смешанной двухступенчатой схеме с циркуляционным насосом. По давлению насос рассчитан на преодоление сопротивления в циркуляционной линии и подогревателе горячего водоснабжения во 2-ой ступени. Величина циркуляционного расхода принята - 25 % от максимального часового расхода горячей воды. Приготовление воды производится в пластинчатых теплообменниках типа N35 «APV» сборки “Теплотекс”. В 1-ой ступени используется тепловая энергия воды, возвращаемой из системы отопления, вентиляции и 2-ой ступени горячего водоснабжения. Циркуляция воды осуществляется малошумным насосом типа UPS 3260FB (G=2,56 м3/ч; Н=4,66 м)

Автоматическое поддержание заданной температуры горячей воды на выходе из теплового пункта в системе ГВС обеспечивает регулятор расхода VB 2 с электроприводом AMV 30 фирмы «Danfoss» по показаниям датчика температуры, установленного в трубопроводе горячей воды на выходе из теплообменника ГВС.

Для слива воды в здании ИТП делается приямок размерами 0,5x0,5x0,8(h) с естественным отводом воды в канализацию.

Следует отметить:

расчет (подбор) теплообменников для системы отопления и ГВС производился по расчетным нагрузкам в соответствии с техническим заданием по методике фирмы «APV», являющейся поставщиком данного оборудования,

расчет (подбор) циркуляционного насоса системы отопления и циркуляции горячего водоснабжения производился по расчетным нагрузкам по методике фирмы «Grundfos», являющейся поставщиком данного оборудования.

Требования к монтажу

При производстве работ должны выполняться требования СНиП 480 "Техника безопасности в строительстве", СНиП 2.04.0786 "Тепловые сети", СНиП 3.05.0185 "Внутренние сантехнические системы", требования противопожарных и санитарных правил. При выполнении монтажных работ необходимо руководствоваться проектом и инструкциями заводов-изготовителей оборудования. Должны быть также обеспечены плотность соединений трубопроводов и исправность запорной и регулирующей арматуры, приборов КИП и А.

Воздухоудаление из систем теплоснабжения осуществляется через автоматические воздухоотводчики R88/1. Крепление труб осуществляется на опорах, изготовленных из швеллера №12 и уголка 50x50, закрепленного к стене. После окончания работ трубопроводы и оборудование промываются и испытываются на герметичность. После гидравлического испытания трубопроводы изолируются. До ведения работ по тепловой изоляции трубопроводы, арматура и опоры должны быть тщательно очищены от грязи и ржавчины, затем производится антикоррозийная окраска кремнеорганической эмалью КО1804. Изоляции подлежат трубопроводы и арматура. Тепловая изоляция выполняется цилиндрами из синтетического каучука Armaflex.

На изолированную поверхность наносятся через 6 м полосы с кольцами, ширина полос300 мм, ширина колец на полосе 50 мм - при наружном диаметре изоляции до 200 мм. Цвет краски трубопровода обозначает назначение трубопровода.

После выполнения монтажных работ производятся пусконаладочные работы оборудования с целью обеспечения требуемых параметров теплоносителя, подаваемого из теплового пункта в системы отопления и горячего водоснабжения.

Условия пуска в эксплуатацию

После окончания работ трубопроводы и оборудование промываются и испытываются гидравлическим давлением Р=1,25 Рраб, но не менее 12 кгс/см2. Производятся наладочные работы местных систем, теплотехнического оборудования и отлаживания тепловых и гидравлических режимов работы приборов автоматики, автоматическое включение, выключение и переключение насосов.

Требования к монтажу

Монтаж оборудования аппаратуры и приборов производить с соблюдением правил техники безопасности в строгом соответствии с проектом, нормативно-технической документацией и инструкциями заводов-изготовителей на монтируемую аппаратуру и оборудование.