Проект изготовления детали крышка

Содержание

Введение

1 Назначение, принцип действия и технологический анализ конструкции

изделия

2 Служебное назначение и технические характеристики детали

3 Определение типа производства, размера партии деталей или ритма

выпуска

4 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки

5 Назначение методов и этапов обработки, выбор баз и последовательность

обработки

6 Разработка маршрутного технологического процесса

7 Обоснование выбор оборудования, приспособлений, режущего и

измерительного инструмента

8 Расчет операционных размеров

8.1 Расчет длинновых размеров

8.2 Расчет диаметральных размеров

8.3 Корректировка размеров заготовки

9 Расчет режимов резания

10 Нормирование операций

11 Экономическое сравнение двух вариантов выполнения операции

12 Разработка карты наладки или расчетно-технологической карты

(РТК) на одну из операций

13 Проектирование станочного приспособления

13.1 Принципиальная схема приспособления

13.2 Расчет силы закрепления с определением характеристик силового

привода

13.3 Расчет приспособления на точность

13.4 Описание работы приспособления

14 Проектирование специального контрольного приспособления

14.1 Принципиальная схема приспособления

14.2 Расчет приспособления на точность

14.3 Описание работы приспособления

Выводы по проекту

Список использованных источников

Приложения

Введение

Машиностроительная отрасль является основной технологической базой определяющей развитие всей промышленности любой страны. Поэтому темпы роста машиностроения должны значительно превышать аналогичные показатели других отраслей народного хозяйства. В настоящее время машиностроение, как ни одна из других отраслей, сильно отстает от научно-технического прогресса, в связи со сложностью выпускаемого технологического оборудования. Новейшие выпущенные станки и другое оборудование являются, в настоящее время, морально устаревшими, так как много времени уходит на разработку конструкторской и технологической документации, подготовку производства и другие организационные работы. Поэтому в данный момент перед машиностроением стоит огромное число сложных и важных задач, таких как: планирование и разработка перспективных технологий; создание высокопроизводительных энерго и материалосберегающих технологий; повышение качества и технического уровня машиностроительной продукции; применение средств автоматизации и механизации производства.

Для решения поставленных задач следует уделять больше внимания подготовке будущих специалистов. Уровень развития машиностроения - один из самых значимых факторов технического прогресса, так как коренные преобразования в любой сфере производства возможны лишь в результате создания более совершенных машин и разработки принципиально новых технологий. Развитие и совершенствование технологий производства сегодня тесно связаны с автоматизацией, созданием технических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением оборудования с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные производства, становятся возможными оптимизация технологических процессов, создание гибких автоматизированных комплексов.

8 обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов

Выбирая станок, руководствуются следующими основными соображения-ми:

- соответствием рабочей зоны станка габаритным размерам детали; деталь должна свободно размещаться на станке, но использовать более крупный станок, чем это необходимо, нецелесообразно;

- возможностью обеспечить требуемую точность обработки; это соображение приобретает особое значение при выборе станков для чистовых и окончательных операций;

- соответствием мощности, жесткости и кинематических возможностей станка оптимальным режимам обработки;

- соответствием производительности станка заданной программе выпуска деталей. В случае малой производительности для операции может потребоваться не-сколько станков. С другой стороны, станок чрезмерно производительный не будет загружен.

В условиях серийного производства учитывают также, что станки с повышенной производительностью менее универсальны, чем станки общего назначения, следовательно, их труднее догружать.

На первых двух черновых токарных операциях нет необходимости использовать сложное дорогостоящее оборудование. Поэтому выбираем токарно-винторезный станок 16К20.

На чистовых токарных операциях применим токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3.

Сверление и нарезание резьбы будем проводить на вертикально-сверлильном станке 2Н150.

7.2 Выбор приспособлений

В разрабатываемом технологическом процессе используются трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон, двухшпиндельная сверлильная головка и специальное приспособление.

При точении поверхностей используем резцы из сплава ВК8. Для обработки торцевых поверхностей выбираем токарные подрезные резцы ГОСТ 1888073. Для обработки цилиндрических поверхностей выбираем токарные проходные упорные резцы ГОСТ 1888373 и токарные проходные отогнутые резцы ГОСТ 1887773 для обработки фасок.

На сверлильной операции используем свёрла и метчики из быстрорежущей стали Р6М5.

Выбирая измерительные инструменты, учитывают соответствие точности инструмента контролируемому допуску и время, требуемое на измерение.

При небольшом масштабе производства главным средством измерения служат универсальные инструменты: штангенциркули, микрометры, универсальные индикаторные приборы и др. Когда применение универсального измерительного инструмента нерационально, необходимо использовать специально спроектированную оснастку. Шероховатость поверхностей обычно контролируют сравнением обрабатываемой поверхности с эталоном.

Выводы по проекту

В соответствии с типом производства и выбранного в результате экономических расчётов метода получения заготовки, на деталь «Крышка» был разработан технологический процесс. Для каждой операции назначены операционные припуски и допуски, рассчитаны операционные размеры, режимы резания и нормы времени. Из условий достижения требуемой точности и производительности при минимальной себестоимости выполнения операций определено оборудование, выбраны приспособления, режущий и измерительный инструмент.

Для выполнения сверлильной операции №25 спроектировано станочное приспособление с пневмоприводом. Расчёты на точность и усилия закрепления показали, что приспособление обеспечивает требуемую точность обработки и надёжное закрепление детали.

Разработано контрольное приспособление для контроля радиального биения.

Для токарной операции с ЧПУ №10 разработана расчётно-технологическая карта.

Технология.dwg

Чертежи.dwg