Привод подачи стола круглошлифовального станка

chertezhi_final7.cdw

В шариковинтовые механизмы и направляющие качения
заложить смазку К2К по DIN 51825 таким образом
пустоты были заполнены на половину.
При монтаже передачи винт-гайка качения и линейные
направляющие качения разбирать запрещено.
При наработке ~1000 км произвести повторное заполнение
смазкой всех узлов привода.
круглошлифовального станка
Технические характеристики:
Максимальная скорость быстрого хода - 30000 мммин;
Пределы рабочих подач - 1 20000 мммин;
Частота вращения винта на быстром ходу 3000 мин
Максимальная частота вращения двигателя 3000 мин
Мощность двигателя 2
.Максимальный момент 42
Технические требования:
Прижать оба рельса к базовым кромкам и предварительно
зафиксировать рельсы прижимными рейками.
Окончательную затяжку винтов производить с середины рельса
последовательно к концам рельса.
Крепёжные винты М10 направляющих качения затянуть с
крутящим моментом 64 Н*м.
Осторожно установить каретку на блоки направляющих качения
и предварительно плотно прижать блоки к поверхностям базирования
Несколько раз переместить стол по направляющим на полный
ход. Стол должен перемещаться от руки плавно и без заеданий.
Прямолинейность направляющих станины в горизонтальной
плоскости в направлении продольного перемещения - 0
Прямолинейность траектории перемещения стола
в горизонтальной плоскости - 10мкм;
в вертикальной плоскости - 16мкм;
Прямолинейность и параллельность базовых поверхностей
верхнего стола направлению и траектории продольного перемещения
Следует избегать радиальных и эксцентрично приложенных сил.
А (1:1) (Повёрнуто) (Стол условно не показан)