ППЗ , изготовление детали ''Вал Муфта'' штамповкой

Содержание

Содержание

Введение

Исходные данные

Описание конструкции детали

Обоснование выбора варианта заготовки

Определение припусков на механическую обработку, размеров отклонений заготовки7-

Расчет массы заготовок

Расчет технико-экономических показателей заготовок

Выбор оборудования и оснастки

Разработка технологического процесса изготовления заготовки детали

Список литературы

Процесс производства деталей машин зависит от материала, из которого они изготавливаются и их технологии изготовления. Трудоемкость изготовления деталей машин во многом зависит от конструкции заготовки, она значительно отличается от детали или максимально приближена к ее форме. Дисциплина «Проектирование и производство заготовок» предназначена для изучения этих основополагающих факторов заготовок применительно к деталям машин.

Современное машиностроительное производство располагает широким разнообразием технологических процессов получения заготовок, которые постоянно совершенствуются, становятся более производительными и экономичными. Все большее распространение получают специальные высокоточные способы литья, новые технологии обработки давлением, методы порошковой металлургии. В то же время остается актуальным использование менее точных и производительных способов получения заготовок, таких как литье в песчано-глинистые формы, свободная ковка и других, особенно в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

Способ получения заготовки во многом определяет порядок обработки поверхностей детали, а следовательно и важнейшие показатели эффективности процесса производства. Оптимальная для данных производственных условий технология получения заготовки позволит сократить трудоемкость ее механической обработки, снизить материалоемкость изделия и разработать экономически целесообразный технологический процесс. Эффективность того или иного способа получения заготовки может быть установлена на основе тщательного анализа технологических, экологических и экономических аспектов производства.

В данном ИДЗ рассматривается разработка и технология изготовления заготовки детали «Втулка».

1.1 Исходные данные

1. Чертеж детали – “Вал (Муфта)”. 2. Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 850986. 3. Годовая программа выпуска – N=4000 шт/год. 4. Технические требования – h14 , H14, ±IT14/2. 5. Справочная и нормативная литература.

2.1 Определение типа и формы организации производства

Пользуясь условиями классификации [2], отнесем деталь к средним (М=2.7 кг). Далее с учетом годовой программы N = 4000 шт., по [2] примем тип производства среднесерийным. Воспользуемся зависимостью [2] рассчитаем размер партии одновременно обрабатываемых заготовок, предварительно допустив, что для бесперебойной работы сборочного цеха должен быть запас готовых деталей на 21 день, тогда:

Примем для дальнейших расчетов n = 333 шт.

Такое количество позволит каждый месяц запускать в производство по одной партии (333·12 = 3996). Соразмерив величину n c данными [2,] будем считать производство среднесерийным и именно для условий такого производства в дальнейшем проектировать технологический процесс.

2.2 Выбор конструкции и способов получения заготовки

Ориентируясь на свойства материала детали (сталь 45 - не является литейной), Принимаем метод обработки металлов давлением. С учетом того, что производство среднесерийное, целесообразно получить заготовку горячей объемной штамповкой, т.к. она характеризуется более высокой производительностью и меньшей трудоемкостью, чем свободная ковка. Кроме того, горячей объемной штамповкой можно получить поковки более сложной формы.

Для изготовления заготовки детали «Плита» можно применить штамповку на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП). Они применяются в условиях серийного производства для штамповки поковок близких по форме и размерам к готовым деталям. КГШП отличаются высокой производительностью, небольшими значениями припусков на механическую обработку. Деформация заготовки производится за один удар.

Также можно рассмотреть получение поковки на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), т.к. использовать это оборудование в условиях среднесерийного производства довольно рационально. Штамповка на ГКМ характеризуется высокой производительностью, возможностью автоматизации процесса и получения заготовок с глубокими полостями и отверстиями, а также имеет сравнительно низкие значения припусков, напусков и штамповочных уклонов.

Согласно чертежу и техническим требованиям на изготовление детали, обработке подлежат следующие поверхности. Сведем в таблицу поверхности требующие обработки, вид обработки, достигаемая точность и шероховатость, базовые поверхности и количество степеней свободы, которых необходимо лишить для закрепления детали.

1. Марочник сталей и сплавов. / Под ред. А. С. Зубченко 2ое издание перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2003. – 102 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. Том 1 / Дальский А.М. Косиловой А.Г. и Мещерикова Р.К. – Москва: «Машиностроение», 2003, 163199с.

3. Проектирование и производство заготовок: Методические указания к выполнению расчетно-графической работы/ Сост. В.Г. Голдобина. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова, 2004. - 20 с.

4. Проектирование и производство заготовок: Учебно-методическое пособие/ В.Г. Голдобина, Т.А. Блинова. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова, 2012. - 304 с.

Вал.cdw

Неуказанные предельные отклонения H14
БГТУ им. В.Г. Шухова
Все необработанные углы

Чертеж детали (заготовка) (2).cdw

Штамповочные уклоны 5°
НЕ указанные штамповочные радиусы закругления 2 мм