Паровой котел ДЕ-6,5-14ГМ -чертежи

Содержание

1. Исходные данные курсовой работы

2. Паровые котлы типа ДЕ

3. Расчет объёмов продуктов сгорания топлива

4. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания

5. Тепловой баланс котла

6. Тепловой расчет топочной камеры

7. Расчет конвективного пучка

8. Расчет водяного экономайзера

9. Составление поверочного теплового баланса

10. Список используемой литературы

2. паровые котлы типа де

Газомазутные вертикальноводотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией серии ДЕ, производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

На базе котлов серии ДЕ разработаны котлы серии МЕ, имеющие на 20% большую поверхность нагрева и больший КПД.

Преимущества

• Надежность в эксплуатации и повышенный ресурс.

• Высокий КПД – до 93%.

• Возможность работы котла как в паровом, так и в водогрейном режиме.

• Котел транспортабелен, поставляется на монтаж единым блоком, легко монтируется и подключается к инженерным коммуникациям.

Устройство котлов серии ДЕ, МЕ

Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах, что делает их более ремонтопригодными и надежными в эксплуатации.

Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой и боковой экраны, образующие топочную камеру.

Котлы производительностью 4; 6,5; 10 т/ч выполнены с одноступенчатой схемой испарения. В котлах производи- тельностью 16 и 25 т/ч применено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения вынесены первые по ходу газов трубы конвективного пучка и опускные необогреваемые трубы.

Пароперегреватель котлов производительностью 6,5 и 10 т/ч выполнен в виде змеевика из труб. На котлах произво дительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель – вертикальный, из двух рядов труб, дренируемый.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются стальные или чугунные экономайзеры.

Котлы оборудованы системами очистки поверхностей нагрева при работе на жидком топливе.

Котлы имеют опорную раму, передающую все нагрузки на фундамент. Свобода температурных перемещений элементов котлов обеспечивается неподвижным закреплением передней опоры нижнего барабана и подвижным креплением за счет овальных отверстий для болтов, которыми крепится задняя опора к раме котла.

Каждый котел ДЕ снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контроль- ным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть выбран как контрольный. На котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан вы- ходного коллектора перегревателя.

Эксплуатационные параметры

Номинальная паропроизводительность и параметры пара, соответствующие ГОСТ 361982, обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлива: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300– 36000 кДж/кг (7000–8600 ккал/м3) и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 1058875.

Диапазон регулирования 20–100% от номинальной паропроизводительности. Допускается кратковременная работа с нагрузкой 110%.

Поддержание температуры перегрева у котлов с пароперегревателями обеспечивается в диапазоне нагрузок 70– 100%.

Котлы ДЕ могут работать в диапазоне давлений 0,7–1,4 МПа. В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара без предъявления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов ДЕ при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.

Для котлов ДЕ пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной производительности котла при давлении не ниже 0,8 МПа.

Нормы качества питательной воды и пара должны соответствовать требованиям, регламентируемым Правилами Госгортехнадзора России.

Солесодержание котловой воды в первой ступени испарения котлов без пароперегревателя должно быть не более 3000 мг/кг, для котлов с пароперегревателем – не более 2000 мг/кг. Солесодержание котловой воды второй ступени испарения должно быть не более 4500 мг/кг.

Средний срок службы котлов между капитальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 ч/г – 3 года, средний срок службы – 25 лет.

Все котлы поставляются полностью в собраном виде без натрубной изоляции. Погруженные на железнодорожную платформу вместе с креплениями, котлы вписываются в габарит 1В, предназначенный для вагонов, допускаемых к обращению по сети железных дорог СНГ широкой колеи.

де 6,5-14.dwg