Модернизация зернодробилки SMD-36

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

2. ОПИСАНИЕ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ МАШИНЫ, АППАРАТА ИЛИ УСТРОЙСТВА

3. РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПЕРАМЕТРОВ

4. РАСЧЕТ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

5.1. Определение производительности

5.2. Конструктивный расчет

6. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

6.1. Определение потребной мощности привода

6.2. Выбор электродвигателя привода

7. РАСЧЕТ ПРУЖИНЫ

8. ЭСКИЗНОЕ КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗЕРНОДРОБИЛКИ. ОБОСНОВАНИЕ КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

9. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ РАБОТЕ ЗЕРНОДРОБИЛКИ

9.1. Анализ и идентификация опасностей при работе зернодробилки

9.2. Технологические и организационные решения по устранению выявленных опасностей

9.3. Рекомендации по безопасной эксплуатации зернодробилки

9.4. Охрана окружающей среды

10. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

При создании новых машин и производственных линий большое внимание уделяется улучшению условий труда обслуживающего персонала, а именно механизации и автоматизации опасных и трудоемких процессов.

В настоящее время в условиях высокой рыночной конкуренции дробильное оборудование должно удовлетворять определенным проектным требованиям: взаимозаменяемость дробилок одного типоразмера и их основных частей и сборочных единиц; конструкция должна включать устройства, защищающие дробилки от поломок в случае проникновения недробимых тел; механизированное или дистанционное управление шириной разгрузочной щели; возможность замены сменных сборочных единиц при ремонте агрегатов; возможность использования устройств для механизации ремонтных работ; при модернизации дробилок не допускается изменение установочных и присоединительных размеров фундаментных болтов.

Значительные издержки, связанные с процессами измельчения, на современном уровне развития производства обуславливают острую необходимость разработки принципиально новых методов измельчения материалов, а также создания новых технологий и оборудования на их основе.

Дробильно-размольное оборудование прошло свой исторический путь развития, опираясь на достижения современных наук. Это отражено в таких принципах измельчения.

Все вышеперечисленные способы измельчения малоэффективны во многих отношениях на современном уровне технологического развития. Поэтому для повышения эффективности дробления в курсовом проекте рассматривается модернизация зернодробилки. Модернизация предполагает изменение конструкции зернодробилки.

Эскизное конструирование зернодробилки. обоснование компоновочных решений

Эскизное конструирование выполняется с целью создания принципиальных (конструктивных, схемных и др.) решений изделия, дающих общее представление о принципе работы и (или) устройстве изделия.

Дробление - это разделение материала на мелкие части. Различают задачи дробления различных материалов: зерна, пластика, твердых бытовых отходов, биологических отходов, камня и т. д. Основываясь на методах получения необходимого материала с использованием зернодробилок, мы размещаем агрегаты следующим образом:

- устанавливаем зернодробилку так, чтобы удобнее поставлять зерно в отверстие загрузки;

-впереди дробилкой мы размещаем электродвигатель, который, в свою очередь, является приводом роторов.

Все установочные элементы расположены на стальной раме, к которой крепятся болтовыми соединениями.

Агрегаты на раме устанавливаются компактно, чтобы уменьшить габаритные размеры с учетом требований безопасности.

Все вращающиеся части должны быть установлены в защитных кожухах.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта по модернизации зернодробилки было проведено исследование современных конструкций отечественных и зарубежных производителей, проведен анализ полезных изобретений в области дробильно-сортировочного оборудования, в ходе которого были рассмотрены основные направления модернизации, а именно замена дробильного устройства - ротора и молотка. Проект был направлен на модернизацию уже существующей зернодробилки SMD36, которая в настоящее время производится российской компанией «DROBMASH».

В результате модернизации эффективность дробления значительно возросла, производительность увеличилась на 87%, в этом случае удельная себестоимость агрегата снизилась.