Модернизация привода главного движения конструкции основного технологического оборудования

Содержание

Аннотация

Введение

1 Описание работы специализированного фрезерного станка модели СФ

1.1 Назначение специализированного фрезерного станка модели СФ

1.2 Технические характеристики

1.3 Классификация ОМП

1.4 Краткое описание основных узлов станка СФ

1.5 Подробное описание и принцип работы рассматриваемого узла

2 Кинематический анализ ОМП

2.1 Описание процесса формообразования на ОМП

2.2 Построение и описание кинематической структуры ОМП

2.3 Определение кинематической цепи главного движения ОМП

3 Разработка вариантов структурных сеток модернизируемого ОМП

3.1 Расчет режимных параметров обработки для различных условий резания

3.2 Определение диапазона регулирования частот вращения шпинделя ОМП

3.3 Определение знаменателя ряда геометрической прогрессии частот вращения шпинделя ОМП

3.4 Выбор оптимального варианта множительной структуры

3.5 Построение графика частот вращения коробки скоростей (КС) ОМП

3.6 Построение кинематической схемы модернизированной коробки скоростей ОМП (в общем виде)

Заключение

Список используемых источников

Аннотация

В данной курсовой работе выполнен анализ конструкции специализированного-фрезерного станка СФ676.

Был проведен анализ классификации ОМП, кинематический анализ конструкции станка, структурный анализ процесса формообразования на станке.

Для выполнения графоаналитического расчета коробки скоростей были определены усилия и режимы резания, определен диапазон регулирования частот вращения R=7,14 и рассчитан знаменатель ряда φ=1,26. Произведен анализ вариантов структурных сеток, выбран оптимальный, построен график частот вращения и, в общем виде, кинематическая схема коробки скоростей станка.

Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки объемом 43 страниц включая приложения, а также из 3 листов формата А1 графической части проекта.

Введение

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны.

Эффективность проектирования и внедрение передовых технологий, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и целых узлов. Преимуществом отечественного станкостроения является выпуск станков, встраиваемых в автоматические линии.

Развитие вычислительной техники позволило создать производительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента. Также налажено производство уникальных станков, оснащенных современным оборудованием.

Целевая модернизация металлорежущего станка призвана обеспечить более высокие технические характеристики для расширения технологических возможностей с одной стороны и специализация оборудования для решения конкретной производственной задачи с другой стороны.

Данная курсовая работа является примером структурной модернизации привода главного движения специализированного фрезерного станка модели СФ 676, выполненного в соответствии с техническим заданием (zкс = 10, nmax = 2000 об/мин) на стадии технического проекта, т.е. разработан общий вид модернизированного станка, кинематическая схема коробки скоростей, принятые конструкторские решения в дальнейшем должны быть обоснованы проектно-конструкторскими расчетами на прочность, жесткость, долговечность и др.

Описание работы специализированного фрезерного станка модели СФ676

Назначение специализированного фрезерного станка модели СФ676

Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676 был разработан Одесским Специальным Конструкторским Бюро Прецизионных Станков (СКБ ПС) при Одесском Заводе Фрезерных Станков им. Кирова (ОЗФС), которое было назначено головным в разработке координатно-расточных и широкоуниверсальных фрезерных станков.

Фрезерный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи вертикального поворотного шпинделя.

На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Дополнительная оснастка и приспособления, предлагаемые производителем станка, позволяют помимо фрезерования выполнять, также, долбление, нарезание резьбы и другие операции.

Универсальный фрезерный станок СФ676 наиболее предпочтительно использовать в инструментальных цехах машиностроительных заводов или мастерских для изготовления небольших приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий..

ерсальный

«6» главный параметр, 6 типоразмер рабочего стола 250 х 630

По степени специализации- широкоуниверсальные - станки для обработки различных деталей, предназначенные для выполнения различных операций на заготовках, разнообразных по форме и размерам в единичном производстве;

По степени автоматизации- ручной, с полуавтоматическим режимом работы

По классу точности- «Н» нормальной точности

По массе – легкие (до 1 т.) при массе в 1,050 тонны

По транспортабельности- транспортабельный (до 5т.)

Кинематический анализ ОМП

Описание процесса формообразования на ОМП.

Фрезерный станок СФ676 имеет два шпинделя - горизонтальный и вертикальный (поворотный), которые позволяют обрабатывать сложную заготовку без ее переустановки на рабочем столе, что существенно повышает производительность.

На станке СФ676 можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Горизонтальный и вертикальный шпиндели находятся в шпиндельной бабке и соединены друг с другом зубчатой передачей.

Шпиндельная бабка смонтирована на горизонтальных направляющих и осуществляет поперечную подачу на станке. Поперечная подача шпиндельной бабки может производится от двигателя через коробку подач (16 подач от 13 до 395 мм/мин) или вручную от маховика.

Коробка скоростей сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей вращения (501630 и 63..2040 об/мин соответственно).

Класс точности станка Н.

Заключение

В данном курсовой работе на основе исходного широкоуниверсального консольнофрезерного станка мною был проведен его анализ конструкции и устройство. Выполнен кинематический анализ и разработаны некоторые варианты структурных сеток модернизируемого ОМП. Построен график частот вращения для оптимальной структурной сетки и разработана кинематика коробки скоростей. Таким образом, в ходе выполнения курсового проекта закрепили теоретические знания, ознакомились со специальной технической литературой, научились самостоятельно рассчитывать и проектировать узлы станков.

Графическая часть работы представлена на листах формата А1 и А3.