Технологическая карта на нулевой цикл многоэтажного промышленного здания

тсп курсовой.dwg

Срезка растит. слоя грунта IIгр. бульдозером ДЗ-42
Трудо- емкость работ чел.-см.
Разработка грунта IIгр. экскаватором обратная лопата с гидроприводом с объемом ковша 1м3 в отвал
Перемещение грунта IIгр. бульдозером ДЗ-28 на расстояние 13
Срезка недобора грунта IIгр бульдозером ДЗ-28 на
Доработка грунта IIгр в ручную в местах установки фундаментов
Установка щитов опалубки
Установка арматурных сеток вручную
Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала
укладка и уплотнение бетонной смеси
Перемещение грунта IIгр. бульдозером ДЗ-28 для засыпки фундаментов на расстояние до 35
Уплотнение грунта грунтоуплотняющей машиной ДУ-29 при толщине уплотняемого слоя 0
Число рабо- чих в смену
Разработка грунта IIгр. экскаватором обратная лопата с гидроприводом с объемом ковша 1м3 в автотранспорт
Устройство гидроизоляции вручную
Уплотнение грунта электрической трамбовкой ИЭ-4502 при толщине уплотняемого слоя 0
Гидроизо- лировщик 4
Количество фундаментов
захватываемых с одной стоянки крана:17шт.Общее количестово стоянок:10шт.
Технологическая карта
Технологическая карта на нулевой цикл многоэтажного промышленного здания
КП 26.080501.0844.084090.2017
План размещения фундаментов и разбивки на захватки
схема отрывки котлована
схема разработки недобора грунта
схема засыпки фундаментов
План размещения фундаментов и разбивки на захватки М1:400
Схема бетонирования фундаментов в пределах стоянок крана
план строительной площадки
планы и разрезы фундаментов
поперечный разрез здания
схема подачи и уплотнения бетонной смеси
Ось движения экскаватора
Схема разработки недобора грунта М1:100
Доработка грунта бульдозером ДЗ-19
Интервалы между стоянками экскаватора ЭО-10011Е n=5
Схема отрывки котлована М1:400
Ось стоянки экскаватора ЭО-10011Е
Разрез проходки М1:100
Зона уплотнения катком ДУ-47А
Зона уплотнения грунта ручными электр. трамбовками ИЭ-4502
Схема засыпки фундаментов М1:100
Схема бетонирования фундаментов в пределах стоянок крана М1:400
захватываемых со стоянок крана 1
-11Среднее количество фундаментов
захватываемых с одной стоянки крана - 12Общее количество стоянок-8По технологическим причинам принимаем 8 стоянок
Срезка растительного слоя грунта III группы бульдозером ДЗ-19
Разраб. грунта IiIгр. в котловане экскаватором ЭО-10011Е обратная лопата ковш 1м³ в транспортное средство автосамосвал КрАЗ-256Б
Разработка грунта III группы в котловане экскаватором ЭО-10011Е обратная лопата с емкостью ковша 1м³ навымет
Разраб. недобора и перемещ. грунта IIIгр. на дне котлована бульдозером ДЗ-19 на 0
Перемещение разработанного грунта III группы на поверхности земли бульдозером ДЗ-19 в отвал
Доработка грунта III группы вручную в местах устройства фундаментов
Установка щитовой деревянной опалубки
Установка арматурных сеток
Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала ЗИЛ-164
Укладка и уплотнение бетонной смеси в отдельные конструкции
Разборка щитовой деревянной опалубки
Устройство обмазочной гидроизоляци
Перемещение и обратная засыпка грунта III группы в пазухи между фундамен- тами бульдозером ДЗ-19
Разравнивание и уплотнение грунта III группы при толщине уплотняемого слоя 0
м самоходным вибрационным катком ДУ-47А
Разравнивание и уплотнение грунта III группы при толщине уплот- няемого слоя 0
м ручными трамбовками ЭИ-4502
Календарный план земляных и бетонных работ
Панель стены подвала из бетона В15
Жб колонна крайнего ряда
Цокольная панель из керамзитобетона марки 75
Керамическая плитка на xr1.982
; растворе м 100-30мм
Поризованный раствор- 50мм
Железобетонная плита- 220мм
Жб колонна среднего ряда
Бетон замоноличивания
Поперечный разрез промышленного здания с обратными засыпками М1:100
Обмазать горячим битумом за 2 раза
Планы и разрезы фундаментов стаканного типа М1:100
Технологическая карта разработана на производство земляных и железобетонных работ по возведению многоэтажного промышлен- ного здания с полным жб каркасом. 2. Размеры котлована в осях 132
м. 3. Глубина котлована-2
м. 4. Разработка грунта в котловане ведется поперечно-челночным способом экскаватором ЭО-10011Е обратная лопата. 5. Общий объем экскавации грунта 11596
4м 6. Общий объем бетонирования фундаментов 521
8 м 7. Фундаменты монолитные с сеткой 3х2
м. 8. Работы ведутся на шести захватках.
Продолжительность земляных работ 35
Продолжительность бетонных работ по возведению монолитных фундаментов стаканного типа 25 С учетом поточного метода производства работ общая продолжительность выполнения работ составляет 56
Нормативные затраты труда рабочих
Нормативное время работы машин
Технико-экономические показатели
Железобетонные работы
Материально-технические ресурсы
Грунтоуплотняющая машина
Основная техническая характеристика средства
инвентарь и инструмент
Элетрическая трамбовка
Схема подачи и уплотнения бетонной смеси М1:200
План строительной площадки М1:2000
-котлован 2-пандус 3-створные знаки и реперы 4-склад растительного грунта 5-кавальеры 6-склады и бытовки 7-дорога 8-забор
Машинист бульдозера
Машинист экскаватора
Машинист уплотняющей машины

Пз ТСП.docx

Исходные данные – задание на курсовое проектирование5
1 Геодезическая привязка здания на площадке7
Технологическая карта на земляные работы10
1 Область применения10
2. Организация и технология строительного процесса11
2.1 Подсчет объемов земляных работ12
2.2 Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ и технико-экономическое обоснование вариантов18
2.3 Определение объема разработки недобранного грунта22
2.4 Определение схемы перемещения грунтов23
2.5 Другие средства механизации.25
2.6 Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ.30
2.7 Техника безопасности при производстве земляных работ32
2.8 Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. карте.35
Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны каркаса35
1 Область применения35
2 Организация и технология строительного процесса35
2.1 Подсчет объемов опалубочных арматурных бетонных работ и36
гидроизоляции фундаментов36
2.2 Выбор и обоснование средств транспортирования подачи и уплотнения бетонной смеси38
2.3 Обоснование и выбор крана39
2.4 Выбор транспортного средства.41
2.5 Расчет количества захваток43
2.6 Техника безопасности при производстве бетонных работ43
2.7 Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. карте45
Расчет состава бригады нормо-комплектаматериально-технических ресурсов46
Календарный план производства земляных и бетонных работ46
Контроль качества производства земляных и бетонных работ48
Технико-экономические показатели земляных и бетонных работ55
Мероприятия по охране труда и экологии58
1. Охрана труда при производстве земляных работ58
2. Охрана труда при производстве бетонных работ59
3. Мероприятия по экологии59
Список использованной литературы61
Цель выполнения курсового проекта - овладение основами технологического проектирования строительных процессов нулевого цикла развитие у студента навыков самостоятельной творческой работы и инженерного под-хода к решению конкретных технических задач.
В строительстве как одной из базовых отраслей экономики происходят серьезные структурные изменения. Увеличилась доля строительства объектов непроизводственного назначения значительно возросли объемы реконструкций зданий сооружений а также требования предъявляемые к качеству работ защите окружающей среды продолжительности инвестиционного цикла сооружения объекта. Возникают новые взаимоотношения между участниками строительства появляются элементы состязательности и конкуренции. Резко изменился масштаб цен стоимостных показателей заработной платы ресурсопотребления. В условиях рыночной экономики несоизмеримо более ощутимыми становятся последствия принимаемых строителями организационно-технологических и управленческих решений. Происходящие изменения должны сопровождаться преобразованием систем организационно-технологической подготовки проектирования формирования и управления строительными технологическими процессами на строительном объекте.
Объективные закономерности развития общества требуют ускорения технического прогресса в строительстве. Прежде всего следует улучшить качественный уровень строительства снизить его трудоемкость повысить его эксплуатационные качества. Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ которые в свою очередь подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности. В данном курсовом проекте рассматриваются подготовительные работы - производство работ подземной части или так называемый «Нулевой цикл». В целях сокращения сроков строительства эти виды работ совмещают по времени т.е. осуществляют поточным методом что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы повысить производительность труда и снизить стоимость строительства. Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом который во многом определяет структуру объектных потоков общий темп строительства объекта порядок и методы производству других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду что выполнение других строительных работ включая и монтаж конструкций должно быть увязано в единый технологический процесс - поток конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения. Организационно-технический уровень строительства возрастет в результате использования передовой технологии и рациональных методов производства работ.
Технологическая карта (ТК) является одним из основных документов по технологии и организации производства работ т.к. способствует улучшению организации производства повышению производительности труда и его научной организации снижению себестоимости улучшению качества и сокращению продолжительности строительства безопасному выполнению работ организации ритмичной работы и рациональному использованию трудовых ресурсов.
Исходные данные – задание на курсовое проектирование
Требуется разработать технологическую карту на нулевой цикл (земляные работы и возведение железобетонных фундаментов стаканного типа) многоэтажного промышленного здания по ниже приведённым данным и в соответствии с моим учебным шифром 084090.
Номер задания принимаю по последней цифре – 10.
Номер варианта в задании принимаю по предпоследней цифре – 9.
Номер схемы расположения фундаментов – 2.
Вид грунтаК - суглинок тяжелый с примесью щебня в объеме более 10%.
Глубина котлована –2.7 м.
Количество буквенных осей – 5 шт.
Расстояние между буквенными осями 6 м.
Количество цифровых осей – 23 шт.
Расстояние между цифровыми осями – 6 м.
Ширина площадки у котлована – 16 м.
Дальность возки грунта – 9 км.
Количество арматуры приходящейся на 1 м3 железобетона фундамента– 45 кг.
Сменная интенсивность бетонирования – 90 м3.
Дальность возки бетонной смеси – 10 км.
Рисунок 1. План фундаментов
Рисунок 2. Поперечный разрез промышленного здания
Рисунок 3. Схемы фундаментов
1 Геодезическая привязка здания на площадке
До начала земляных работ на строительной площадке произведены подготовительные работы: расчистка территории геодезические работы строительство бытовых сооружений устройство временного энерго- и водоснабжения временных дорог водоотлива и при необходимости искусственного понижения уровня грунтовых вод. Котлован разрабатывается с естественными откосами при их заложении равном глубине котлована размеры котлована поверху будут больше размеров котлована понизу. Глубина котлована принята 27 м и условно равна отметке заложения фундаментов за вычетом отметки отмостки.
Для производства строительных работ в котловане необходимо сделать транспортный спуск - пандус шириной 8 метров по короткой стороне котлована.
Грунт для обратной засыпки пазух отсыпается по периметру котлована в кавальер. Он размещён не ближе 1 м от края котлована. Так как на торцах котлована имеются пандусы для въезда и выезда то кавальеры размещаются вдоль них и котлована. Их длина больше чем длина котлована на 2-3м.
В начале строительства срезается растительный слой грунта и укладывается в специальный склад грунта площадью 700-1200 кв.м.
Территория отводимая под строительную площадку минимальна но достаточна для размещения на ней основного объекта складов дорог бытовых помещений и т.д. По границам площадки устраивается ограждение которое не допускает посторонних на стройплощадку.
Геодезическая привязка здания или сооружения к местности производится на основании данных геодезической съёмки и государственной сети геодезических пунктов. К этим пунктам привязывают опорные плановые и высотные точки расположенные на стройплощадке. Временные точки закрепляют на площадке деревянными реперами. Для привязки к местности новых стройплощадок пользуются сеткой квадратов нанесённой на генеральном плане. После того как сетка квадратов закреплена на местности приступают к разбивочным работам которые начинаем с закрепления главных разбивочных осей здания на обноске.
План строительной площадки
На плане строительной площадки показаны закрепление разбивочных осей створными знаками привязанные к ним оси здания.
Абсолютную отметку отмостки здания Hзд. принимают как усреднённую чёрную отметку грунта в месте его расположения. Для этого вычисляют чёрные отметки по углам здания(Н1Н2 Н3 Н4) путем интерполяции между отметками ближайших от данного угла горизонталей с отметками Hr (расстояние rs определяют по масштабу) по формуле: H1=Hr
H1=13230; H2=13215; H3=13010; H4=12990.
Относительная отметка пола первого этажа (нулевая отметка) соответствует абсолютной отметке т. е.
где 03-расстояние от уровня отмостки здания до уровня пола первого этажа м.
Набс.= 13111+03=13141.
Отметка дна котлована:
где 27- глубина котлована
Нд.к.= 13141-27=12871
До начала геодезических работ площадка освобождена заказчиком от строений зелёных насаждений и подземных коммуникаций (в пределах котлована) для обеспечения нормальных условий для строительства.
Рисунок 4. План строительной площадки
Технологическая карта на земляные работы
1 Область применения
В карте рассматривается порядок ведения земляных работ их контроля организации работ качества и приемки земляных работ выполненных при разработке выемок возведении насыпей вертикальной планировке обратной засыпке в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.
До начала земляных работ:
oпроизведены подготовительные работы предусмотренные проектом;
oвыполнена планировка строительной площадки;
oвыполнены разбивочные работы и закреплены на местности оси сооружения границы выемок и насыпей с составлением акта со схемой разбивки и привязки к опорной геодезической сети;
oвыявлены и обозначены на местности подземные коммуникации согласованы с эксплуатирующими их организациями возможность производства земляных работ;
oопределены и обозначены на местности карьеры временные и постоянные отвалы грунта.
При приемке земляных работ контролируются:
oналичие технической документации;
oкачество грунтов и их уплотнение;
oформа и расположение земляных сооружений соответствие отметок размеров проектным.
При сдаче земляных работ предъявляется следующая документация:
oведомости постоянных реперов и акты геодезической разбивки сооружений;
oрабочие чертежи с документами обосновывающими принятые изменения журналы работ;
oакты освидетельствования скрытых работ;
oакты лабораторных испытаний грунтов и материалов применяемых при сооружении насыпей. Акт сдачи-приемки законченных земляных сооружений содержит: перечень использованной технической документации при выполнении работ; данные о топографических гидрогеологических и грунтовых условиях при которых были выполнены земляные работы; указания по эксплуатации сооружений в особых условиях; перечень недоделок не препятствующих эксплуатации сооружения с указанием срока их устранения.
Приемка земляных работ выполняется с составлением актов освидетельствования скрытых работ.
Плодородный слой почвы в основании насыпей и выемок до начала основных земляных работ снят в размерах установленных ПНР и перемещен в отвалы для последующего использования его при рекультивации.
Хранение плодородного грунта осуществляется в соответствии с ГОСТ17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3.04-83 способы хранения грунта и защиты бугров от эрозии подтопления загрязнения установлены в ППР.
2. Организация и технология строительного процесса
Объем и характер земляных работ определяются объемно-планировочными и конструктивными решениями строящегося здания.
Для возведения подземной части здания разрабатывается котлован для устройства монолитных железобетонных фундаментов стаканного типа под колонны каркаса здания. После устройства фундаментов выполняются их гидроизоляция и обратная засыпка грунтом пазух фундаментов и его уплотнение.
Земляные работы ведутся в две смены.
Грунт разрабатывается в котловане с помощью экскаватора с погрузкой в транспортные средства для вывоза со стройплощадки. Одновременно тем же экскаватором грунт разрабатывается навымет и раскладывается во временные отвалы по периметру котлована для последующего использования в обратной засыпке пазух фундаментов. После экскавации грунта производится срезка недобора грунта дна котлована бульдозером а также зачистка грунта вручную в местах устройства фундаментов чтобы не нарушить естественную структуру грунта в подошве фундаментов.
Обратная засыпка грунта выполняется бульдозером. Грунт послойно уплотняют грунтоуплотняющими машинами. В пазухах по периметру фундаментов на расстоянии 08м грунт уплотняют электротрамбовками.
2.1 Подсчет объемов земляных работ
)Общий объем экскавации грунтаVоо может включать объем котлована Vк и объем въезда в котлован Vв.
где Н = 27 м – глубина котлована
S ;L – ширина и длина котлована понизу м;
S1 ;L1 – ширина и длина котлована поверху м;
а = 15 м – расстояние от буквенной оси до наружной боковой поверхности фундамента (принимается по зданию) м;
а1 = 12 м – расстояние от цифровой оси до наружной боковой поверхности фундамента (принимается по зданию) м;
b =1 м – расстояние от наружной боковой поверхности фундамента до подошвы откоса (принимается по CНиП III-4-80) b≥06м.
Ширина котлована по низу:
S = 24 + 2×(15 + 1) = 29 м.
Длина котлована по низу:
Σl1 =6м*22=132 м – расстояние между цифровыми осями (23 осей - 22 пролётов)
L = 132 + 2× (12+ 1) =1364 м.
Ширина котлована поверху:S1 = S + 2x
где х – проекция откоса: x = H×m = 27×05 = 135 м.
m = 0 5– коэффициент откоса равный отношению заложения откоса к его высоте принятой за единицу (приложение 1).
S1 = 29+ 2×135= 317 м.
Длина котлована поверху.
L1 = L +2x =1364+2×135 = 1391м.
Vк =276× [29×1364 + 317×1391 + (29+317) × (1364+1391)] =11289564м3.
Объем въезда в котлован определяем по формуле:
Длина пандуса равна 7 высот глубины котлована. Т.е. 7*27=189 м.
где е = 8 м – ширина въезда в котлован для спуска экскаватора автосамосвалов и других средств механизации при двустороннем движении по пандусу
m1 = 10 – коэффициент заложения дна въезда;
m = 05 – коэффициент откоса котлована.
Vв = 2726× (3×8+2×27×0 5× (10 - 05)10) × (10 – 05) = 3066 м3.
Общий объем экскавации грунта:
Vоо = Vк +Vв =11289564+ 3066=11596164м3.
)Объем срезанного растительного слоя (площадь участка расчистки) толщиной 20см
где Fур=(S1 + 2×16)*(L1 + 2×16) =(317+2×16)×(1391+2×16)=1089907 м3– площадь участка расчистки земли (площадь котлована по верху с увеличенными значениями длины и ширины на две ширины площадки у котлована).
Vpl = Fур×02 =1089907*02=21798 м3.
)Определяем объем разработки недобранного грунта в котловане – Vнг.
Значение будет определенно после подбора экскаватора.
)Определяем объем ручной разработки грунта:
Vруч = n * Fф * h = (110×72 + 5×99)×005=42075м3
где n – число фундаментов (Ф – 1 = 110 шт.; Ф –2 = 5 шт.);
Fф – площадь фундаментов ( 3×24 = 72 м2; 3×33 = 99 м2);
h = 005 м – толщина зачистки дна котлована. (СНиП 3.02.01–87" Земляные сооружения основания и фундаменты").
)Определяем объем обратной засыпки пазух:
Vоз п=(Vк –Vп.ч. зд. )Кр
где Кр- коэффициент первоначального разрыхления =13 (табл. 18 М.У.).
где Vзд.нп – объем здания находящийся ниже поверхности земли;
Fзд – площадь здания;
H- глубина котлована;
«a» и «b» - длина и ширина здания ограниченная наружными поверхностями подколонников:
a = 132 + 12*2 = 1344 м; b = 24 + 12*2 = 264 м;
Fзд =1344*264= 354816 м2;
Vп.ч. зд.= 354816*27=958003м3;
Vоз п = (11289564-958003)13= 1315026 м3.
)Определяем объем обратной засыпки под полы:
где Vпп – объем грунта ниже отметки верха фундамента
Vпп = a×b×15 = 1344×264×15=532224м3;
Фундамент Ф–1: Vф1 = 3×24×03 + 24×18×03 +12×12×09 =4752 м3
На 110 Vф1 = 4752×110 =52272 м3;
Фундамент Ф–2: Vф2 = 3×33×03 + 27×24×03 + 12×21×09 =7182 м3
на 5 Vф2 = 7182×5=3591м3;
Объем фундамента Ф–1 и Ф–2: Vф=Vф1+Vф2 = 52272+ 3591= 58863 м3
Vозпп =532224-58863 =473361 м3.
)Определяем объем обратной засыпки (в отвал):
Vоз = (Vоз.пп+ Vоз.п. + Vв)* Kор
где Kор- коэффициент разрыхления (равен 13 по табл. 18 М.У.);
Vоз = (473361+1315026 +3066)*13=8261807 м3
)Определяем объем экскавации грунта с погрузкой в транспорт:
Vэт = Vоо–Vоз=11596164-8261807 =3334357 м3
Таблица 1.Ведомость объемов земляных работ.
)Определяем объем грунта подлежащего уплотнению грунтоуплотнительными машинами и трамбовками как: площадь послойной обратной засыпки при толщине слоя ≤03 м количество слоев – 9.
Рисунок 5. Расчетная схема послойной обратной засыпки грунта.
Для первых 5 слоёв проведём вычисления по следующей формуле
Sg = (S+2 К2)*(L+2 К2) – ( n1*(Fф1+2х08)+ n2*(Fф2+2х08))
где Кg – величина равная проекции откоса котлована (на уровне g-того слоя) на дно котлована
S и L – ширина и длина котлована по низу
Fф1 иFф2 – площади сечения фундаментов (1 и 2 соответственно) в плане на уровне g-того слоя
n1=110шт n2=5шт – количество фундаментов типов 1 и 2 соответственно
слой: S1 = (29 +2*015)* (1364+2*015) - ((3+16)*(24+16)*110+(3+16)*(33+16)*5)=186861 м2
слой: S2 = (29 +2*03)* (1364+2*03) - ((24+16)*(18+16)*110+(24+16)*(27+16)*5)=24732 м2
слой: S3 = (29 +2*045)* (1364+2*045) - ((12+16)*(12+16)*110+(12+16)*(21+16)*5)=319107 м2
слой: S4 = (29 +2*06)* (1364+2*06) - ((12+16)*(12+16)*110+(12+16)*(21+16)*5)=324132м2
слой: S5 = (29 +2*075)* (1364+2*075) - ((12+16)*(12+16)*110+(12+16)*(21+16)*5)=329175 м2
Для последующих 4 слоёв проведём вычисления по иной формуле
Sg = (S+2 К2)*(L+2 К2) – Fзд
где Fзд = 354816 м2 – площадь здания.
слой: S6 = (29 +2*09)* (1364+2*09) - 354816 =7084 м2
слой: S7 = (29 +2*105)* (1364+2*105) - 354816 =75919 м2
слой: S8 = (29 +2*12)* (1364+2*12) - 354816 =81016 м2
слой: S9 = (29 +2*135)* (1364+2*135) - 354816 =86131 м2
Площадь послойной обратной засыпки: 1-9 слои S=1720501 м2
Определяем площадь грунта подлежащего уплотнению ручными трамбовками как: площадь послойной обратной засыпки при толщине слоя ≤ 03м количество слоев –5.
S1 =( (Sф1+16)*(Lф1+16) – Fф1)*110+ ((Sф2+16)*(Lф2+16) – Fф2)*5= =((24+16)*(3+16)-24*3)*110 +((33+16)*(3+16)-33*3)*5=12952м2
S ф и L ф – ширина и длина фундамента на уроне g-того слоя;
S2 = ((18+16)*(24+16)-18*24)*110 +((27+16)*(24+16)-27*24)*5= =10744м2
S3 = ((12+16)*(12+16)-12*12)*110 + ((21+16)*(12+16)-21*12)*5= =7432м2
S4 = ((12+16)*(12+16)-12*12)*110 + ((21+16)*(12+16)-21*12)*5= =7432м2
S5 = ((12+16)*(12+16)-12*12)*110 + ((21+16)*(12+16)-21*12)*5= =7432м2
Суммарная площадь послойной обратной засыпки для ручной трамбовки: S=45992м2.
2.2 Выбор и исследование технологической взаимосвязи машин для комплексной механизации работ и технико-экономическое обоснование вариантов
Земляные работы должны выполняться с разработкой и применением комплексной механизации всех процессов в которой предусматривается выполнение основных и вспомогательных процессов с помощью звеньев машин увязанных между собой по технологическому назначению технологическому уровню и производительности.
В качестве ведущей машины по разработке грунта выбираем экскаватор а ведомые – бульдозер автосамосвалы катки и ручные трамбовки.
Для перемещения разработанного грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли должен использоваться бульдозер производительностью большей на 10-15% чем производительность экскаватора разрабатывающего грунт в отвал для обеспечения технологической непрерывности работ.
Выбор экскаватора для разработки котлована осуществляется в два этапа:
) подбираем 2 экскаватора различных по емкости ковша и рабочему оборудованию;
) производим их экономическую оценку.
Ориентировочный подбор экскаватора производим по приложению 3 Методических Указаний. Дляотрывки котлована глубиной до 5м принимаем экскаваторы с емкостью ковша 08и 10 м3.
Для сравнения вариантов выбираем два типа экскаваторов:
-Экскаватор Э-801 прямая лопата объем ковша 08 ;
-Экскаватор Э-10011Е обратная лопата объем ковша 10;
Таблица 2. Производственные характеристики экскаваторов (по ЕНиР).
Рабочее оборудование
Наибольший радиус резания R1
Наименьший радиус резания R2
Наибольший радиус выгрузки R3
Высота (глубина) копания Н1
Производительность ПтрПотв
ПТРсм – производительность экскаватора при работе на транспорте;
П0см – производительность экскаватора при работе в отвал;
Сменная производительность экскаваторов определяется делением продолжительности смены на норму времени по формуле:
где П – сменная производительность экскаватора;
Нвр – норма времени по ЕНиР (§ Е2-1-7 и § Е2-1-9).
Т = 8 часов в смене.
Для ковша емкостью 1 м3 – обратная лопата
ПТРсм = 8 19 * 100 = 42105 м3 – в транспортные средства;
П0см = 8 15 * 100 = 53333м3 – в отвал.
Для ковша емкостью 08 м3 – прямая лопата
ПТРсм = 8 18 * 100 = 44444 м3 – в транспортные средства;
П0см = 8 14 * 100 = 57143 м3 – в отвал.
На основании проведенных расчетов делаем предварительный вывод о предпочтительности использования экскаватора Э-801прямая лопата объем ковша 08
На втором этапе производим экономическую оценку анализируемых вариантов. Экономическая оценка результатов работы экскаваторов производится по формуле:
- затраты на эксплуатацию экскаватора по отрывке котлована и въезда руб;
- одновременные затраты на доставку экскаватора руб;
- годовые затраты на амортизацию отчисления экскаватора а также затраты на содержание и ремонт вспомогательных устройств руб;
- нормативное число смен работы экскаватора на объекте маш.-смен;
- стоимость сменных эксплуатационных затрат экскаватора руб;
- число смен работы экскаватора на объекте маш.-смен;
Данные для экономического расчета принимаем по 7 приложению в М.У;
Число смен работы экскаватора определяется по формуле:
Для экскаватора Э-801 прямая лопата:
=1775+53243руб*23409+2576*23=90964 руб.
Для экскаватора Э-10011Е обратная лопата:
=4275+40626*24409+3536*24=112978 руб.
Значения стоимости получены для 1984 года. Для перевода в цены 2006 года умножим на коэффициент 5862. Результаты работы сводим в таблицу 3.
Таблица 3. Экономическая эффективность работы экскаваторов.
Вывод: Из проведенного экономического анализа и оценки производительности для работы наиболее экономически выгоден экскаватор Э–801прямая лопата с емкостью ковша 08 м3.
2.3 Определение объема разработки недобранного грунта
Зная емкость ковша и рабочее оборудование выбранного экскаватора мы можем определить объем разработки недоборагрунта в котловане – Vнг.
Величина недобора зависит от ёмкости ковша экскаватора – 08м3 см. приложение 2 и принимается равной 02 м
где Fдк – площадь дна котлована.
Fдк = S*L =29×1364 =39556м2;
Vнг = 39556×02=79112м3
Таблица 4. Технические характеристики экскаватора Э-801
Тип ходового устройства
Управление механизмами
Наибольший радиус копания м
Наименьший радиус копания м
Наибольший радиус выгрузки м
Длина (без оборудования) м
2.4 Определение схемы перемещения грунтов
Рисунок 6.Разрез проходки.
Площадь сечения треугольного отвала:
L – длина котлована по верху плюс по 6 м.
Высота треугольного отвала:
где tg α - берем по табл. 2 М.У. для глин.
Ширина треугольного отвала d:
В соответствии с расчетом технологическая характеристика экскаватора высота выгрузки не удовлетворяет расчетной высоте отвала (Нмин=61м) следовательно нужна корректировка.
Для данной высоты отвала по характеристикам принимаем экскаватор Э-10011Е обратная лопата объем ковша 1м3. Высота выгрузки- 7м. Экономический расчет был произведен ранее в технико-экономическом обосновании.
Таблица 5. Технические характеристики экскаватора Э-10011Е
Площадь сечения отвала трапеции:
Пусть высота трапеции h = 2 м а нижнее основание больше верхнего на
=> 37.01 = 2с + 4 => с = 165 м
Принимаем новую величину недобора грунта он зависит от ёмкости ковша экскаватора – 1м3 см. приложение 2 и принимается равной 02 м
Fдк = S*L =29×1364 =39556 м2 ;
Находим графически дальность перемещения грунта в отвал: L1=2295 м
Перемещение грунта из временного отвала в постоянный отвал: L2=1915 м
Перемещение грунта из постоянного отвала в котлован для засыпки: L3=L2+L1=2295+1915 = 421 м.
2.5 Другие средства механизации.
Перемещение разработанного грунта на поверхности земли от места выгрузки до места укладки в отвал разработка недобора грунта на дне котлована обратная засыпка фундаментов разравнивание и уплотнение грунта производятся другими средствами механизации набор которых должен быть минимальным но достаточным.
)Для перемещения разработанного грунта от места выгрузки до места укладки в отвал на поверхности земли используем бульдозер с производительностью на 10-15% большей чем у экскаватора разрабатывающего грунт т.е. больше .
Предварительное определение производительности бульдозера:
Вывод: для работы используем бульдозер ДЗ-19 с производительностью 650м3см на базе трактора Т-100.
Таблица 6. Технические характеристики принятого бульдозера ДЗ–19
Массабульдозерного оборудования т
) Выбор уплотнительных механизмов грунта.
Уплотнение грунта осуществляем самоходными катками с гладкими вальцами марки ДУ – 47А(§ Е 2-1-31 стр. 102)
Таблица 7. Технические характеристики катка ДУ – 47А
Ширина уплотняемой массы м
Радиус поворота по внутреннему следу м
Габаритные размеры м:
Т.к. площадь разрабатываемого котлована достаточна для поворота катка принимается схема движения катка по замкнутому кругу.
В непосредственной близости от фундаментов на расстоянии 08м уплотнение производят ручными трамбовками ИЭ-4502 (§ Е2-1-59) толщина уплотняемого слоя 03м.
Таблица 8. Технические характеристики электротрамбовки.
Параметры электротрамбовки
Глубина уплотнения (за 2 прохода) м
Размеры трамбующего башмака мм
) Выбор транспортного средства
Грузоподъемность 12т устанавливаем на основании емкости ковша 1 м3 и дальности возки грунта 9 км (прил. 8). По прилож. 9 принимаем марку автосамосвала КрАЗ-256 Б.
Таблица 9.Технические характеристики автосамосвала.
Средняя скорость груженого кмч
Средняя скорость пустого кмч
Габаритные размеры м
Определяем количество транспортных единиц из условия обеспечения непрерывной работой экскаватора.
N = (tn + 2* 60 (L1 Vср) + tр + tм) tn
где tn - продолжительность погрузки мин.
L1 -дальность возки грунта (по заданию) 9 км.
Vср - средняя скорость пробега транспортных средств в груженом и порожном состоянии принимаем Vср = кмч где 23 и 27 кмч – скорость в груженом и пустом состоянии.
tр - продолжительность разгрузки мин. (прилож. 10 МУ) tр = 14 мин.
tм - продолжительность маневрирования транспортных средств tм = 10 мин.
Продолжительность погрузки
где М – количество ковшей загружаемых в кузов автосамосвала
nm - техническое число циклов ковшей в минуту (по ЕНиР Е2) nm = 11
Km - коэффициент зависящий от условия подачи транспортных средств в забой и емкости ковша принимаем Km = 095.
Количество ковшей загружаемых в кузов автосамосвала определяется по формуле.
М = Q[q * γ*(КнКр)]
где Q – грузоподъемность самосвала – (12т)
q - емкость ковша экскаватора (1 м3)
γ -плотность грунта (195 т м3)
Кн-коэффициент наполнения ковша Кн = 1
Кр-коэффициент первоначального разрыхления (по ЕНиР Е2 вып.1 прил.2) Кр=13
М = 12[10*195*(113)] = 8шт
Проверка по грузоподъемности на производство работ:
Q = 10*8*195=156>12; данный перегруз недопустим уменьшаем количество ковшей
Принимаем количество ковшей равным шести.
Тогда tn = 6 (11 * 0 95) = 57 мин.
Определяем количество автосамосвалов.
N = (57+ 2*60*9 25 + 14 + 1) 57= 9 маш. 9шт
Выполним проверку выбора автотранспорта с учётом непрерывной работы экскаватора:
ty=tп +t + tр +t + tм + – время в пути (время цикла погрузка – на разгрузку - разгрузка - на погрузку)
tп= время погрузки =57 мин
tр= время разгрузки = 14 мин
t = время в пути =925=036 часа или 216 мин
tм= маневрирование в течении рейса = 1мин.
ty = 57+216+14+216+1= 513 мин
Т.к. время в пути одного автотранспорта равно 513 мин при этом время погрузки экскаватора = 57 мин тогда для непрерывной работы экскаватора вычислим оптимальное количество машин:
Вывод: цикл работы автотранспорта 513(мин.) цикл работы экскаватора 57(мин.) (время погрузки) следовательно для непрерывной работы экскаватора необходимо 9 автосамосвалов КрАЗ-256Б грузоподъемностью 12т.
2.6 Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ.
Для отрывков котлована принимаем экскаватор Э-10011Е с рабочим оборудованием обратная лопата.
Грунт разрабатывается ниже уровня стоянки экскаватора. Данный экскаватор применен по причине того что объем земляных работ значительный технологические характеристики и производительность у обратной лопаты лучше чем у прямой и драглайна при большей себестоимости выполняемых работ.
Грунт с крайних стоянок экскаватора разрабатывается в отвал со средних стоянок – в транспортные средства. Длина перемещения LП =2R2 =2*29 =58 м.
Принимаем поперечно – челночную проходку. Крайние стоянки экскаватора определяется из условия выгрузки грунта в отвал с учетом ширины отвала.
Средние стоянки экскаватора определяется из условия радиуса резанья Rр =78 м (см рис).
Рисунок 7. Схема проходки.
На данной схеме расстояние между стоянками 2 *R2 (наименьший радиус резанья=29м). В соответствии с чем расстояние с крайних стоянок до центра временного отвала не превышает наибольший радиус выгрузки.
Ширина боковой проходки определяется по формуле характеризующей движение экскаватора поперек выемки выгрузки грунта на две стороны.
Вn = 2 [R3 – (d2) - 1] + 2nR2
n= (Вn-2 [R3 – (d2) - 1])2R2
где Вn – ширина котлована по верху (317м)
R3 - наибольший радиус выгрузки (72 м)
d - ширина призмы отвала м (122 м)
R2 - наименьший радиус резанья (29м)
n=(317-2*(72-1222-1))(2*29)=543=6
(72-1222-1)+2*6*29=35
При ширине котлована поверху S1=317 принимаем 6 стоянок т.к. 317 м 35 м.
Грунт с крайних стоянок экскаватора разрабатывается в отвал со средних – в транспортные средства. Угол поворота экскаватора не должен превышать 900.
Недобор производится бульдозером с последующим выбором грунта экскаватором. Фактически собранный недобор грунта распределяют у откосов на дне котлована без выборки экскаватором а затем уплотняют во время обратной засыпки пазух что экономит время и деньги на перемещение лишнего объема грунта.
Определим количество линий:
где Z’ – длина котлована поверху
N = 139.125=556456 линии
Тогда общее количество стоянок:
2.7 Техника безопасности при производстве земляных работ
(Основные положения регламентированы по СНиП III-4-80 – 2000)
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземныхкоммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда. Расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
Производствоземляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера а в охранной зоне кабелей находящихся под напряжением илидействующего газопровода кроме того под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.
При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местахследует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.
Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.
Котлованы и траншеи разрабатываемые на улицах проездах во дворах населенных пунктов а также местах где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки а в ночное время — сигнальное освещение.
Грунт извлеченный из котлована следует размещать на расстоянии не менее 05 м от бровки выемки.
Разрабатывать грунт в котлованах "подкопом" не допускается.
Валуны и камни а также отслоения грунта обнаруженные на откосах должны быть удалены.
Производство работ в котлованах с откосами подвергшимися увлажнению разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).
Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 13 м должна быть проверена устойчивость откосов.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.
При разработке транспортировании разгрузке планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами идущими одна за другой расстояние между ними должно быть не менее 10м.
Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях способах и порядке засыпки.
2.8 Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. карте.
Таблица 10. Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. карте.
Трудоемкость чел.см.
Машиноемкостьмаш.см.
Расценка на ед-цу.изм.
Стоимость затрат на весь объем руб
Срезка растительного слоя грунта III гр. бульдозером ДЗ–19
Разработка грунта III гр. в котловане экскаватором ЭО-10011Е обратная лопата с емкостью ковша 10 м3 с погрузкой в транспортное средство автосамосвал КрАЗ –256 Б
Разработка грунта III гр. в котловане экскаватором Э-10011Еобратная лопата с емкостью ковша 10 м3 навымет
Разработка грунта IIIгруппы бульдозером ДЗ–19 с перемещением в отвал на расстояние 1915 м
Разработка недобора и перемещение грунта III группы бульдозером ДЗ–19 на расстоянии 145 м на дне котлована c зачисткой 02м
Доработка грунта вручную в местах устройства фундаментов
Перемещение и обратная засыпка грунта между фундаментами бульдозером ДЗ–19 грунта III группы на расстоянии до 421м
Уплотнение грунта самоходными катками ДУ-47А при толщине слоя до 03м
Уплотнение грунта электрической трамбовкой ИЭ-4502 при толщине слоя до 03м
Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны каркаса
Бетонные работы ведутся в одну смену. Условия производства работ - летние при t = 200C. бетон на портландцементе марки 400. Срок твердения бетона 2-ое суток для набора прочности 43%.
Применяемые машины – гусеничный кран автосамосвал глубинный вибратор.
2 Организация и технология строительного процесса
Условия для железобетонных работ.
) Для опалубочных работ применим деревянную щитовую опалубку. Щиты устанавливаются вручную.
) Определяем вид армирования. Фундаменты армируются сетками из арматуры. Объем арматурных работ будет определен далее.
Расположение сеток в плитной части горизонтальное в подколоннике вертикальное.
Установка сеток осуществляется вручную.
) Подача бетонной смеси осуществляется краном в бадьях доставляемых с завода ЖБИ автотранспортом. Бетонные работы ведутся в светлое время суток квалифицированными бригадами бетонщиков. Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинами вибраторами.
2.1 Подсчет объемов опалубочных арматурных бетонных работ и
гидроизоляции фундаментов
Объем железобетонных работ
) В здании устанавливается один деформационный шов следовательно количество рядовых фундаментов типа Ф – 1 – 110а фундаментов Ф – 2 – 5 шт.
) Определяем количество необходимых щитов для фундаментов
Для фундаментов Ф – 1:
F1 =3 × 03 × 2шт=18 м2
F2 = 24 × 03 × 2шт=144 м2
F3 = 24 × 03 × 2шт=144 м2
F4 = 18× 03 × 2шт=108 м2
F5 = 12 × 09 × 2шт=216 м2
F6 = 12 × 09 × 2шт=216 м2
F7 = (08 × (0 6+065)2) ×4шт=2 м2
Всего щитов 16 штук (F =1208 м2) из них площадью до 1м2 – 12 штук (F=776) площадью до 2 м2 - 4 штуки (F=432).
Для фундаментов Ф – 2:
F8 =33 × 03 × 2шт=1 98 м2
F9 = 3 × 03 × 2шт=18 м2
F10 = 27 × 03 × 2шт=162м2
F11 = 24 × 03 × 2шт=144 м2
F12 = 21 × 09 × 2шт=378 м2
F13 = 12 × 09 × 2шт=216 м2
F14 = (08 × (0 6+065)2) ×8шт=4 м2
Всего щитов 20(F =1678 м2) из них площадью до 1 м2 - 16 штук (F =1084 м2) площадью до 2 м2 – 4 штук (F =594 м2).
Результаты подсчетов сводим в таблицу.
Таблица 11. Объем железобетонных работ.
Объем работ по установке опалубки равен 14127м2.
)Объем бетона фундаментов равен объему фундаментов подсчитанных в разделе земляных работ за вычетом объема под пустоты под колонны:
Общий объем бетонирования:
Общий объем бетонных работ: =4884+3278=52118 м3.
) Определяем объем арматурных работ.
По заданию на 1 м3 бетона приходится 45 кг арматуры. Фундамент Ф-1 объемом 444 м3 содержит 444*45=1998 кг арматуры. На армирование подколонника идет 4 сетки весом 28 кг.и 2 сетки в плитной части весом 45 кг.
Принимаем на Ф – 1 4*28+ 2*45 = 202 кг >1998 кг арматуры.
Фундамент Ф – 2 объемом 6556 м3 содержит 6556*45= 29502 кг. На армирование подколонника идет 5 сеток весом 28 кг.и 4 сетки в плитной части весом 40 кг.
Принимаем на Ф – 2 5 * 28+ 4 * 40= 300кг >29502 кг арматуры.
Вместо каркаса в подколоннике приняты сетки масса которых определена делением массы каркаса на число сеток указанных в п.3.2.3. МУ.
Фундаменты Ф – 1 – количество сеток весом до 50 кг. – 660 шт.
Фундаменты Ф – 2 – количество сеток весом до 50 кг. – 45 шт.
Общее количество- 705 шт.
) Объем работ по разопалубливанию (м2) Vр равен объему устанавливаемой опалубки Vр= F1 + F2 где F1 и F2 площадь щитов соответственно до 1 м3 и до 2 м3 . Vр= 14127м2
2.2 Выбор и обоснование средств транспортирования подачи и уплотнения бетонной смеси
) Подача бетонной смеси осуществляется кранами в бадьях т.к. бетонируем небольшие подъему и размерам в плане рассредоточенные монолитные конструкции. Кран перемещается по поверхности земли т.к. устанавливаемая опалубка не позволит крану передвигаться по дну котлована.
) Определяем емкость бадьи.
Ориентировочная емкость устанавливается делением часовой интенсивности укладки бетонной смеси на количество циклов подачи бетонной смеси в час.
Количество циклов подачи бетонной смеси в час принимаем по прилож. 11 МУ равное 12.
Часовая интенсивность рассчитывается на основании сменной (по заданию 90 м3 бетонной смеси в смену)
Ориентировочная емкость бадьи равны 1125 12 = 093 м3По приложению 12 окончательно подбираем бадью поворотную емкостью 1 м3 масса бадьи с бетонной смесью – 1530 кг.
Таблица 12.Технические характеристики выбранной бадьи.
Масса бадьи с бетонной смесью кг
2.3 Обоснование и выбор крана
При бетонировании небольших по объему и размерам в плане рассредоточенных монолитных конструкций наиболее широкое применение находит подача бетонной смеси кранами в бадьях.
Подача бетонной смеси непосредственно в конструкцию осуществляется краном перемещающимся по поверхности земли т.к. установленные опалубка и арматура не позволяют крану перемещаться между ними. Но в тоже время обеспечиваются нестесненные условия работы крана.
Установив выгодное месторасположение подбираем стреловой кран.
Рисунок 8. Схема подачи и уплотнения бетонной смеси.
Определяем необходимый вылет стрелы:
h = 325+135+25+6+6+3=221 м где
5 м - расстояние от основания откоса до оси стоянки машины(табл.1 СНиП 12-03-2001” Безопасность труда в строительстве”).
(135+25+6+6+3=1885) м - расстояние от подошвы откоса до середины третьего ряда фундаментов с расстоянием 3 м для маневрирования.
Таким образом бетонирование производится краном на гусеничном ходу СКГ-25 перемещающимся с двух сторон котлована вдоль осей «А» и «Д».
Технические характеристики СКГ-25: Длинна стрелы – 30м ; грузоподъемность – 2 т ( на 200м )
Вывод: По грузоподъемности и вылету стрелы СКГ-25 подходит для нашей работы поскольку масса бадьи с бетонной смесью составляет 1530кг.
2.4 Выбор транспортного средства.
Определяем грузовую вместимость автосамосвала. Для этого предварительно зададимся по приложению 9 МУ приняв автосамосвал ЗИЛ-164; Q=35 т.
00 кгм3 – плотность бетонного раствора.
00 кг – грузовая вместимость автосамосвала.
Принимаем автосамосвал марки ЗИЛ-164 грузоподъемностью 35 т. вместимостью кузова 1 бадьи емкостью 1 м3 .
Определим количество автосамосвалов путем деления сменной интенсивности бетонирования (по заданию) на сменную производительность автосамосвала Псм рассчитанную по формуле:
где Тсм – продолжительность смены час. (Тсм = 8 час)
tпр – суммарное время погрузки и разгрузки автосамосвала ч.
принимаем для самосвалов грузоподъемностью 35 т. – 6мин.
L2 – дальность возки бетонной смеси км. (по заданию L2= 10 км)
Vср – средняя скорость пробега транспортных средств в груженном и порожном состоянии кмч; Vср = 25 кмчас
Q – грузоподъемность автосамосвала т. (Q = 35 т)
К1 – коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала при перевозки бетонной смеси; принимается К1= 08.
Псм= (8 *35 * 08) (01 + 2*10 25) =2489 т= 113 м3
Количество самосвалов составит n = 90113 8шт.
tпути=SV=1025=04(ч)
tц=tпути+tпогр.+tразгр.+tманевр. – время одного цикла
Тогда за 8-ми часовую смену автомобиль совершит 8ч045ч=18 рейсов
За один рейс перевозится 10 м³ бетона следовательно автосамосвал доставит на строительную площадку 10 м³*18 рейсов=18 м³ за смену а сменная интенсивность 90 м³ это означает для того чтобы выполнить поддержать сменную интенсивность бетонирования необходимо следующее количество автосамосвалов:
Вывод: на основании приведённых расчётов принимаем 8 автосамосвалов ЗИЛ-164 грузоподъёмностью 35т.
Таблица 13.Технические характеристики автосамосвала ЗИЛ-164
Марка базового автомобиля
Максимальная скорость кмч
Погрузочная высота м
Разравнивание и уплотнение бетонной смеси производим глубинными вибраторами. Бетонная смесь укладывается и уплотняется слоями 30 – 50 см в зависимости от расстояния между арматурными сетками и длиной рабочей части вибратора.
По приложению 13 МУ принимаем вибратор марки ИВ – 17.
Таблица 14.Технические характеристики выбранного вибратора ИВ-17
Наружный диаметр корпуса мм
Частота колебаний кол.мин.
Длина рабочей части мм
2.5 Расчет количества захваток
Количество захваток m рассчитываем как частное от деления общего объема бетонной смеси укладываемой в фундаменты на сменную интенсивность бетонирования принимаемую по задания:
Принимаем 6 захваток.
Количество фундаментов на одной захватке: 1156=1917=20 шт.
Принимаем 20 фундаментов на 5 захватках и 15 фундаментов на одной захватке.
2.6 Техника безопасности при производстве бетонных работ
Безопасность производства опалубочных арматурных бетонных работ должна предусматриваться в ППР в соответствии с правилами охраны труда.
Опалубка должна быть жесткой прочной и устойчивой. Опалубку применяемую для возведения ж.б. конструкций необходимо изготовлять и применять в соответствии с ППР.
Разборка опалубки должна производиться после достижения бетонном заданной прочности с разрешением производителя работ а особо ответственных конструкций – с разрешением главного инженера. Щиты и другие элементы опалубки должны немедленно опускаться вниз и штабелироваться.
Арматурные элементы должны опускаться в котлован по лотку. При вязке и сварке вертикально установленных сеток стоять на их стержнях запрещается. Перед началом укладки бетона в опалубку необходимо тщательно очистить поверхность уже застывшего бетона уложенного ранее. Кроме того необходимо проверить состояние самой опалубки.
При обнаружении неисправности следует незамедлительно их устранить. При ведении бетонирования необходимо чтобы кромка бадьи не задевала ранее уложенный бетон это расстояние принимается >= 1 м.
Для уплотнения бетонной смеси используется специальный вибратор который приводится в рабочее состояние только после погружения рабочей части в бетонную смесь.
2.7 Калькуляция затрат труда и машинного времени по тех. Карте
Таблица 15.Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин.
Трудоемкость чел.-см.
Машиноемкость маш.-см.
Расценка на ед. из. рк.
Стоимость затрат труда на весь объем работ р.к.
ЕНиР выпуск 4 пар. Е4-1-34 табл. 3
Установка щитов опалубки
ЕНиР выпуск 4 пар. Е4-1-44 табл. 3
Установка арматурных сеток вручнуюдо 50 кг
ЕНиРвып 4 Е4-1-48Б табл. 3
Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала
ЕНиРвып 4 Е4-1-49 табл. 3
Укладка и уплотнение бетонной смеси
ЕНИР вып. 4 Е4-1-34 табл. 3
Разборка щитов опалубки
ЕНИР вып. 4 Е4-11-37 табл. 3
Вертикальная гидроизоляция фундаментов горячим битумом за 2 раза
Расчет состава бригады нормо-комплекта материально-технических ресурсов
Потребные ресурсы представляют в количестве и номенклатуре фундаментов и других материалов определённых по плану разрезу и конструкции запроектированных фундаментов.
Количество и типы машин инструментов и приспособлений определяют по технологическим схемам работ и количеству работающих.
Состав бригады нормо-комплект и материально-технические ресурсы приводятся в графической части (см. графическая часть).
Календарный план производства земляных и бетонных работ
Календарный план производства работ является документом в котором увязываются все технологические процессы техкарты по срокам выполнения и технологической зависимостью друг от друга. Календарное планирование осуществляется на основе затрат труда и машинного времени на проектируемые техпроцессы.
Календарный план состоит из расчётной и графической частей. Расчётная часть представляет собой табличную форму а в графической части показывают деление времени строительства на месяцы дни и две смены. Здесь показывают взаимоувязанный график работы машин и механизмов. Расчётную часть таблицы заполняют исходя из учёта общего срока производства работ. Работы на календарном графике по дням показывают одной линией. Работы выполняемые в две смены- двумя параллельными линиями.
Современная организация строительных работ предусматривает их выполнение совмещённым методом что приводит к значительному уменьшению сроков строительства.
Календарный план выполнен на листе ватмана (см. графическая часть).
Графы 1-8 графика производства работ полностью соответствует графам 1-8 калькуляции трудовых затрат. Потребное количество машин и механизмов зависит от объема и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения. Число рабочих в смену и состав бригады определяем в соответствии с трудоёмкостью и продолжительностью работ. При расчёте состава бригады исходим из того что переход с одной захватки на другую не должен вызывать изменений в численном и квалификационном составе бригады. С учётом этого обстоятельства устанавливаем наиболее рациональную структуру совмещения профессий в бригаде.
Для того чтобы численный состав бригады соответствовал производительности ведущей машины необходимо за основу расчёта принять срок определяемый исходя из расчётного времени работы машины или данных производственного опыта.
Количественный состав каждого звена nзв определяют на основе затрат труда на работах порученных звену Qp и продолжительности выполнения ведущего процесса Tмех по формуле:
m- число смен в сутки.
Затраты труда по профессиям и разрядам берут из калькуляции и численность рабочих по профессиям и разрядам:
Где Nбр- численность рабочих в бригаде
d-удельный вес затрат по профессиям и разрядам в общей трудоёмкости работ
Количество смен по проектному заданию: земляные-2; бетонные-2.
Для определения продолжительности работы сначала находим длительность механизированных работ ритм выполнения работ которые определяют всё построение графика а потом вычисляем продолжительность ручных работ.
Продолжительность механизированных работ:
Продолжительность работ вручную:
Предельное число рабочих на захватке определяется делением фронта работ на делянке размер которых равен сменной производительности звена или отдельного рабочего. Произведение числа делянок на состав звеньев даёт максимальную численность бригады на захватке.
Контроль качества производства земляных и бетонных работ
Качество строительных работ определяется качеством проекта строительных материалов и изделий а также качеством производства строительно-монтажных работ. Качество СМР регламентируется СНиП (часть 3) устанавливающим состав и порядок контроля оформления скрытых работ правил окончательной приёмки готового объекта.
Производственный контроль качества работ включает входной контроль работ документации операционный контроль строительных процессов и приемочный контроль строительных работ.
До начала работ от заказчика нужно получить оформленное разрешение на производство строительно-монтажных работ схему подземных коммуникаций а у местной администрации — персональное (на фамилию прораба или мастера) разрешение на производство земляных работ в установленный срок. Необходимо также завести общий журнал. Отступления от данного проекта производства работ (технологической карты) не допускаются. Данный ППР утвержденный главным инженером стройки передают на стройплощадку за 2 месяца до начала работ.
Производственный контроль качества работ включает входной контроль рабочей документации операционный контроль строительных процессов и приемочный контроль строительных работ.
Входной контроль рабочей документации обеспечивает главный инженер силами производственно-технического отдела (ПТО) и строительного участка (старший прораб прораб мастер).
Операционный контроль предусматривает: проверку прорабом геодезической разбивки положения нагорной канавы склада растительного грунта положения обноски разбивки контура котлована отметок основания разметки положения опалубки фундаментов монтажного горизонта плит перекрытия (выполняет мастер); проверку мастером геометрических размеров котлована и траншей осей проходок экскаватора высотных отметок крутизны откосов (выполняет экскаваторщик) качества засыпки и уплотнения грунтов (выполняют землекопы) соблюдение допусков при монтаже сборных конструкций (выполняют монтажники) качество укладки бетона и ухода за ним (выполняют бетонщики) состояние основания под гидроизоляцию и качество наклеивания каждого ее слоя (выполняют изолировщики).
Приемочный контроль осуществляют представитель технадзора заказчика автор проекта (в случае осуществления авторского надзора) и прораб. В ходе их постоянного надзора за ходом строительных работ они фиксируют его отдельные наиболее важные этапы в соответствующих актах. Текущие замечания по качеству выполняемых работ они заносят в журнал производства работ.
Актами оформляют разбивку осей здания вынесенных наобноску состояние основания под фундаменты качество уплотнения грунта в пазухах переборах и в подсыпке под полы. В актах отражают характер грунта уровень грунтовых вод встретившиеся препятствия (старые колодцы фундаменты и т.п.) способы заполнения переборов излагают заключение комиссии о соответствии (несоответствии) выполненных работ проекту и дают (не дают) разрешение на производство дальнейших работ. Мастер осуществляет приемочный контроль при ежедневной приемке работы у исполнителей. Оценку качества работ проставляют в журнале работ и в нарядах на оплату. При оценке ниже "хорошо" премиальные за работу не выплачивают. Допущенный брак рабочий должен переделать без дополнительной оплаты. При выполнении работ нулевого цикла не должны допускаться отклонения выше нормативных. Мастер осуществляет приемочный контроль при ежедневной приемке работы у исполнителей. Оценку качества работ проставляют в журнале работ и в нарядах на оплату. При оценке ниже "хорошо" премиальные за работу не выплачивают. Допущенный брак рабочий должен переделать без дополнительной оплаты. При выполнении работ нулевого цикла не должны допускаться отклонения выше нормативных:
отклонения в отметках основания под фундаменты ±50 мм;
смещение осей фундаментных блоков от разбивочных осей ±10 мм;
значение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов -10 мм;
смещение в плане плит перекрытий относительно их проектного положения на опорных поверхностях 10 мм;
горизонтальность плоскостей на всю плоскость выверяемого участка ±20 мм;
местные отклонения поверхности бетона при контроле рейкой длиной 2м ±5 мм;
толщина слоя мастики в оклеечной гидроизоляции 2-25 мм.
нахлестка продольных швов рулонов гидроизоляции 100-120 мм;
нахлестка поперечных швов рулонов гидроизоляции 150-200 мм.
Не допускаются пузыри и не проклеенные места.
Таблица 16. Схема операционного контроля качества земляных работ.Состав операций и средства контроля.
Контролируемая операция
Способы и средства контроля
Кто привл. к контролю
Срезка растительного слоя
отсутствие растительного грунта
Закрепление на местности осей и границ котлована
соответствие технологической карте - 10 мм
Последовательн. разработки грунта
соответствие технологической карте
мастер в процессе выполнения работ
Правильность разработки грунта
визуально геодезич. разраб. Знаки
мастер в процессе выполнения работ
Величина недобора грунта
обноска визирка нивелир
прораб в процессе выполнения работ
Планирование дна котлована
Таблица 17. Схема операционного контроля качества опалубочных
работ.Состав операций и средства контроля.
Контролируемые операции
(сертификат) общий журнал работ (журнал бетонных
- наличие документа о качестве на опалубку;
- наличие ППР на установку и приемку опалубки;
- качество подготовки и отметки несущего основания;
- наличие и состояние крепежных элементов средств подмащивания.
(журнал бетонных работ)
- соблюдение порядка сборки щитов опалубки установки крепежных элементов средств подмащивания закладных элементов;
- плотность сопряжения щитов опалубки между собой;
Измерительный всех элментов
- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;
- надежность крепления щитов опалубки.
- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;
Измерительный всех элементов
- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;
- правильность установки и надежность крепления закладных деталей а также всей системы в целом.
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка отвес строительный нивелир теодолит линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Таблица 18. Схема операционного контроля качества арматурных
Контролируемые операции
- наличие документа о качестве;
-качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);
Визуальный измерительный
-качество подготовки и отметки несущего основания;
-правильность установки и закрепления опалубки.
Установка арматурных изделий
- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надежность их фиксации;
Технический осмотр всех элементов
-величину защитного слоя бетона.
Приемка выполненных работ
вования скрытых работ
-соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
- величину защитного слоя бетона;
-надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;
-качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка металлическая линейка металлическая
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
Таблица 19. Схема операционного контроля качества бетонных
акт освидетельствования скрытых работ
- правильность установки и надежность закрепления опалубки поддерживающих лесов креплений;
- подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ;
- соответствие отметки основания требованиям проекта;
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;
- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины масла и т.д.) соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
Технический осмотр измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.
Укладка бетонной смеси твердение бетона распалубка
- качество бетонной смеси;
- состояние опалубки;
- высоту сбрасывания бетонной смеси толщину укладываемых слоев шаг перестановки глубинных вибраторов глубину их погружения продолжительность вибрирования;
- температурно-влажностный режим твердения бетона; фактическую прочность бетона и сроки распалубки.
акт приемки выполненных работ
- фактическую прочность бетона;
- качество поверхности конструкций;
- качество применяемых в конструкции материалов и изделий;
- геометрические ее размеры соответствие конструкции рабочим чертежам.
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный теодолит рулетка линейка металлическая нивелир 2-х метровая рейка.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представитель технадзора заказчика.
Технико-экономические показатели земляных и бетонных работ
Технико-экономические показатели земляных работ
Тн=11964(чел.-см.) – общая трудоемкость принимаемая по итоговым данным гр.7 из калькуляции затрат труда и времени машин;
Мн=79 (маш.-см.) – общая машиноемкость принимаемая по итоговым данным гр.8 из калькуляции затрат труда и времени машин;
Vо.о=11596164(м3)– общий объем экскавации грунта с учетом разрыхления принимается по данным расчета объема земляных работ;
Nм.см=3066 (маш.-см.) – общая сумма машиносмен для экскаватора ( по калькуляции гр.8);
Nм.см= 3371 (маш.-см.) – общая сумма машиносмен для бульдозера ( по калькуляции гр.8);
Nм.см= 198 (маш.-см.) – общая сумма машиносмен для катка ( по калькуляции гр.8);
Зп=90849 (руб.) – сумма заработной платы рабочим участвующих в выполнении ручных процессов (по калькуляции гр.10).
1.Расчет нормативных затрат труда рабочих:
Тн – общая трудоемкость Тн=11964(чел.-см.)
Vо.о – общий объем экскавации грунта Vо.о=11596164м3
Зтр=1196411596=103 чел.-см.100 м3
2.Расчет нормативного времени работы машин:
Мн– общаямашиноемкость Мн=79(маш.-см.)
Змаш=7911596=068маш.-см. м3
3.Расчет стоимости машино-смены каждого вида машин по планово-расчетной себестоимости. (руб.) – См.см :
- планово-расчетная себестоимость машино-смены средств механизации (руб.);
- единовременные затраты (руб);
- число машино-смен работы средств механизации (маш.-см.);
- годовые затраты (амортизационные отчисления) (руб);
- нормативное число смен работы средства механизации (маш.-см.);
- эксплуатационные затраты (руб.);
а) Экскаватор одноковшовый дизельный на гусеничном ходу с объемом ковша 1м3
б) Бульдозер ДЗ-19 с мощностью 108 л.с.
в) Самоходный катокДУ-47А массой8 т с гладкими вальцами.
4.Расчет себестоимости:
где1552 – индекс для заработной платы учитывающийся при переходе из сметной базы 1984г. В базу 1991г.;
41 – средний индекс на СМР учитывающийся при переходе из сметной базы 1991 в 2006г.
Технико-экономические показатели железобетонных работ
Тн=21346 (чел.-см.) – общая трудоемкость принимаемая по итоговым данным гр.7 из калькуляции затрат труда и времени машин;
Мн=2211 (маш.-см.) – общая машиноемкость принимаемая по итоговым данным гр.8 из калькуляции затрат труда и времени машин;
Vбет. см=52118 (м3) - общий объем бетонной смеси принимается по данным железобетонных работ;
Nм. см.=2211 (маш.-см.) - общая сумма маш.-см. (по калькуляции гр. 8);
Зп=11936 (руб.) – сумма заработной платы рабочим участвующих в выполнении ручных процессов (принимается по калькуляции гр.10).
Зтр= Тн Vбет. см где
Тн – общая трудоемкость Тн=21346(чел.-см.)
Vбет. см – объем бетонной смеси Vбет. см=52118м3
Зтр=2134652118 =041чел.-см. м3
Змаш=Мн Vбет. см где
Мн– общаямашиноемкость Мн=2211(маш.-см.);
Змаш=221152118 =0042 маш.-см.м3.
а) Кран на гусеничном ходу СКГ-25 массой 40т.
б) Автосамосвал ЗИЛ-164.
в) Вибратор глубинный ИВ-17.
3.Расчет себестоимости
где 1552 – индекс для заработной платы учитывающийся при переходе из сметной базы 1984г. В базу 1991г.;
41 – средний индекс на СМР учитывающийся при переходе из сметной базы 1991 в 2006г;
Мероприятия по охране труда и экологии
1. Охрана труда при производстве земляных работ
Перед началом земляных работ на местности отмечают расположенные в зоне разработки подземные коммуникации. Земляные работы в этих местах производятся с письменного разрешения соответствующих организаций и в присутствии их представителей. В непосредственной близости к электрокабелям газопроводам напорным водопроводам грунт разрабатывают только лопатами. Ударные инструменты (ломы кирки клинья и др.) применять не разрешается.
Для запуска рабочих в котлованы и траншеи пользуются стремянками шириной не менее 075 м с перилами. Спускаться по распоркам креплений запрещено.
В пределах призмы обрушения вдоль верхней бровки котлованов нельзя размещать материалы устанавливать строительные машины и допускать их движение. Экскаваторы во время работы располагают на спланированных площадках.
На автомобили грунт грузят со стороны заднего и бокового борта.
2. Охрана труда при производстве бетонных работ
При устройстве щитовой опалубки на высоте не более 55 м разрешается пользоваться передвижными лестницами-стремянками имеющими наверху ограждённую рабочую площадку
Опалубку разбирают только после получения разрешения от производителя работ.
Рукоятки вибратора должны быть снабжены амортизаторами а корпус заземлён до начала работ. В процессе вибрирования бетонной смеси через каждые 30-50 мин надо выключать вибратор на 5-7 мин до его охлаждения.
3. Мероприятия по экологии
При производстве земляных и железобетонных работ предусматриваются следующие мероприятия по охране экологии:
-сбрасывание отходов и мусора возможно только с использованием бункеров-накопителей;
-для предотвращения загрязнения поверхностных и надземных вод необходимо улавливать загрязнённую воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены и обезврежены;
-не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва;
-на территории строительной площадки не допускается не предусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтов корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников;
-срезанный растительный слой складируется отдельно от всего остального грунта;
-деревья и кустарники находящиеся в пределах строительной площадки огораживаются;
-под строительство отводится минимально допустимая площадка;
-не допускается сжигание на строительной площадке отходов и остатков материалов интенсивно загрязняющих воздух;
-сжигание строительного мусора производится в печах оборудованных очистными устройствами.
Список использованной литературы
Ревич Я.Л. Технология строительных процессов. Учебное пособие по разработке курсового проекта. Рязань 2007. МГОУ
Ревич Я.Л. Технология строительных процессов. Учебно-справочное пособие по разработке технико-экономических показателей курсового проектирования. Рязань 2008. МГОУ
Атаев С.С. и др. Технология строительного производства. М.: Стройиздат1977 г.
Смирнов А.Н. и др. Технология строительного производства. Л.: Стройиздат1978 г.
Литвинов О.О. и др. Технология строительного производства. Киев: Высшая школа1977 г.
СНиП III–8-76. Правила производства и приемки работ. Земляные сооружения. – М.: Стройиздат 1977.
СНиП III–15-76. Правила производства и приемки работ. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. – М.: Стройиздат 1977.
СНиП III–4-80.Техника безопасности в строительстве. – М.: Стройиздат 1981.
Епифанов С.П. и др. Справочное пособие по строительным машинам. Вып. 2. Машины для земляных работ. М.: Стройиздат 1981.
Трофимов А.П. и др. Справочное пособие. Землеройные и подъемно транспортные машины. Киев: Будивельник 1979.
ЕНиР. Сборник 1. Внутрипостроечные транспортные работы М.: Стройиздат1979
ЕНиР. Сборник 2. Вып.1 Механизированные и ручные земляные работы М.: Стройиздат1988
ЕНиР. Сборник 4. Вып.1 Здания и промышленные сооружения М.: Стройиздат1980
ЕНиР. Сборник 11. Изоляционные работы М.: Стройиздат1978
СНиП IV-3-82. Сборник сметных цен эксплуатации строительных машин. – М.:Стройиздат 1982.