Технология возведения подземной части девятиэтажного кирпичного здания

Сборные ж-б констр..doc

1.6. Спецификация сборных элементов.
Наименование и марка элемента
Эскиз элемента и его основные размеры
Объем одного элемента м3
Масса одного элемента т
Требуемое количество
Объем элементов на все здание м3
Масса элементов на все здание т
Материалы и полуфабрикаты для сварки и замоноличивания монтажных стыков
Нормативный справочник
Объем материалов по сборным элементам
Наименование материалов по сборным элементам
Норма на ед. объема сборных элементов
Требуемое количество материалов

кален. граф.doc

Планировка площадки бульдозером.
Разработка грунта в котловане экскаватором с обратной лопатой емкостью 025 м3 с погрузкой в транспортное средство.
помощник машиниста 5р 1ч
Предварительная раскладка свай.
Подчистка дна котлована вручную.
землекоп 2р-1ч 1 р-1 ч
Устройство щебеночного основания под фундаменты.
бетонщик 3р-1ч 2р-1ч
Пропитка битумом щебеночного основания.
изол-щик 4р-1ч 2р-1ч
Устройство опалубки для фундамента
Армирование фундамента вручную.
арма-щик 3р-1ч 2р-2ч
Прием бетонной смеси
Подача бетонной смеси
Обмазочная гидроизоляция ростверка
изол-щик 4р-1ч 2р-2ч
Обратная засыпка пазух фундамента экскаватором.
Уплотнение грунта в пазухах.
землекоп 2р-1ч 1р-1ч

Технология2.dwg

Шебеночная подготовка
Деревянные щиты опалубки
СХЕМА РАЗРАБОТКИ КОТЛАВАНА ЭКСКАВАТОРОМ
Технологическая схема на нулевой цикл
Календарный график производства работ
Разрез с экскаватором
Расчетно-графическая работа
-ти этажный кирпичный жилой дом в г. Астрахани
Технологическая схема на производство работ нулевого цикла М 1:200
Разработка котлована экскаватором
ЭО-2621А емкость ковша 0
Разработка грунта в котловане с погрузкой в автосамосвал
Прием бетонной смеси
Обмазочная гидроизоляция ростверка
Обратная засыпка пазух фундамента экскаватором
Устройство опалубки для фундамента
Армирование фундамента вручную
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Подчистка дна котолована вручную
Пропитка битумом щебеночного основания
Устройство щебеночного основания под фундаменты
Планировка площадки бульдозером
Предварительная раскладка свай
Подача бетонной смеси
Уплотнение грунта в пазухах

пояснилка.doc

Специальность 270115
Пояснительная записка
к расчетно-графической работе
по дисциплине: Технология и механизация строительных процессов.
на тему: технология производства работ по возведению подземной части девятиэтажного кирпичного здания в г. Астрахани.
Бланк задания и чертежи плана и разреза проектируемого здания.
Определение объемов земляных работ нулевого цикла.
1. Определение объемов земляных масс грунта в котлованах и траншеях.
2. Подсчет объемов свайных работ
3. Определение объемов бетона.
4. Ведомость объемов арматурных изделий.
5 Ведомость объемов опалубочных щитов.
6. Спецификация сборных элементов.
Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане.
Составление календарного графика при производстве работ нулевого цикла.
Разработка технологических карт на земляные работы и на устройство фундаментов.
Подбор кранов для выполнения работ нулевого цикла.
Технология производства работ по возведению подземной части здания является одной из главных составляющих проектирования и строительства зданий. Данный раздел является основополагающим именно с него начинается подготовка площадки под строительство и дальнейшее строительство здания. Правильная организация строительства и подготовка площадки влияют на сроки строительства и уменьшение затрат. Неправильная организация строительства и ошибки в расчетах в подборе машин или составлении календарного графика могут значительно повлиять на сроки строительства и также привести к дополнительным затратам. В расчетно-графической работе разработан проект технологии производства работ по возведению подземной части девятиэтажного кирпичного здания в г. Астрахани в этой работе соблюдены все разделы необходимые для возведения фундамента здания. Строительная площадка расположена в г. Астрахани с отметками земли -2030 -2100 данная площадка свободна от построек и зеленых насаждений и также имеет ровный рельеф что не требует дополнительных работ по вертикальной планировке площадке. Проектируемое здание жилое девятиэтажное здание в плане имеет прямоугольную форму с размерами 126 м х 408 м фундаменты свайные с железобетонным ростверком.
1. Определение объемов земляных масс грунта в котловане.
Объем котлована с изменяющимся поперечным профилем определяется как сумма объемов отдельных участков ограниченных характерными поперечными профилями (сечениями) расположенными в точках изменения уклона местности или дна котлована. Поверхность земли между профилями условно считается плоскостью. Объем участка котлована ограниченного двумя равными многоугольниками равен произведению площади поперечного сечения участка на его длину. Общий объем грунта подсчитывается как сумма объемов отдельных участков. Под фундаментом устраивается щебеночная подготовка толщиной 100 мм. Определение объемов грунта при разработке грунта в выемках производят по следующим формулам: Объем котлована:
Объем котлована составляет
Vк=Н6((2А+А1) В+(2А1+А) В1
Н – глубина котлована АВ – размеры котлована по низу
В=В0+2b+2a где b=03 расстояние от оси здания до грани фундамента
a=15 расстояние от грани фундамента до грани котлована
Рис. Схема котлована.
A=A0+2b+2a=408+2*03+2*15=4440 м
В=126+2*13+2*21=194 м
Vобщ=136(2*4440+474)*194+(2*474+4440)*2240 =136(2642+3118)=1248 м3
Расчет въезда в котлован устраивается въездная траншея (пандус):
Vп=Н2к6(3Ап+2mHk((m1-m)m) (m1-m)
где Нк=13 м – глубина котлована у съезда (пандуса)
Ап – ширина пандуса = 4 м
m=0.5 – коэффициент естественного откоса котлована
m=8 - коэффициент естественного откоса пандуса
Vп=1326(34+20513((8-05)05) (8-05)=6615 м3
Vгр= Vк+ Vп=1248+6615*2= 1380 м3
Объем недобора грунта принимается 7% от общего объема работ.
Vдор=007*V=007*1380=97 м3
Объем экскаваторной разработки Vэ=1380-97=1283 м3
Объем грунта подлежащий обратной засыпке в пазухе разрабатываемых выемок определяется по формуле:
Vc- объем грунта вытесняемый сооружением;
Kор=103- коэффициент остаточного разрыхления глины.
Определим объем грунта вытесняемый сооружением:
Объем фундамента составляет:
Vо.з=(1380-164)*103=1252 м3.
Определим объем грунта с погрузкой в транспортное средство:
Vтр=Vэ- Vо.з =1283-1252=31 м3.
Где Nсв.вн – количество свай под фундаменты внутренних несущих конструкций шт;
Nсв.н – количество свай под фундаменты наружных несущих конструкций шт.
где L1 – длина фундамента под внутренние несущие конструкции м;
где L1 – длина фундамента под наружные несущие конструкции м;
Nсв.вн = 279 : 15 = 186 шт
Nсв.н = 114 : 15 = 76 шт
Nсв = 186+76 = 262 шт
В данной работе применяется монолитный железобетонный ленточный ростверк по сваям подсчитываем объем используемого бетона.
Для определения объема бетона необходимо знать основные параметры фундамента (ростверка): Длина –L ширина – В и высота – H.
Длина определяется по табл. 1 что составляет 393 м. V = L*В*Н
Объем бетона под внутренние стены: V = 279*06*06 6= 110 м3
Объем бетона под наружные стены: V = 114*07*068= 54 м3
Потребность бетона. Таблица 2
Наименование конструкций
Железобетонный ростверк фундамента под внутр. стены
Железобетонный ростверк фундамента под наружн. стены
Итого: общий расход бетона составляет 164 м3
В данной работе при армировании ростверка используется сварной пространственный каркас.
Потребность в сварных арматурных каркасах.
Наименование конструктивных элементов
Железобетонный ростверк фундамента
ИТОГО: 915 т – общий вес арматурных каркасов.
1 т – общий вес отдельных стержней.
Мелкощитовая опалубка состоит из отдельных элементов массой не превышающих 50кг что позволяет собирать и разбирать их при необходимости вручную. Опалубка включает щиты поддерживающие элементы элементы крепления и соединения. Применяются щиты имеющие ширину 400мм. Унифицированная инвентарная опалубка системы «Монолит» применяется для образования вертикальных бетонных поверхностей. Щиты каркасной конструкции выполнены как полностью из металла так и комбинированными с использованием в качестве палубы дерева фанеры. Для устойчивости установленных панелей опалубки их закрепляют подкосами. Подкосы служат также для рихтовки точной установки опалубки распалубливания. Подкосы прикрепляемые к бетонному основанию могут применяться для восприятия давления бетонной смеси. При этом может быть значительно сокращено число устанавливаемых стяжных болтов. К недостаткам мелкощитовой опалубки следует отнести значительное количество стыковых соединений что не позволяет часто получить высокое качество бетонных поверхностей. Значительное число монтажных соединений определяет значительно большие трудозатраты чем у других видов опалубки. Общая площадь опалубки составляет 472 м2
Спецификация элементов опалубки железобетонного ростверка.
Габаритные размеры мм
Масса одного элемента
Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяют экскаваторы с оборудованием типа драглайн прямая или обратная лопата.
Экскаваторы оборудованные:
- прямой лопатой используются для разработки грунтов расположенных выше уровня стоянки экскаватора (рытье котлованов на вскрышных работах и т. д. );
- обратной лопатой - для разработки грунтов расположенных ниже уровня стоянки экскаватора преимущественно при отрывке траншеи и небольших неглубоких котлованов;
- драглайном - для разработки грунтов расположенных ниже уровня стоянки экскаватора преимущественно при отрывке котлованов и траншей;
- грейфером - для рытья колодцев узких глубоких котлованов. В зависимости от объема грунта в котловане определяют емкость ковша экскаватора.
Определение ёмкости ковша экскаватора. Таблица 5
Объем грунта в котловане м³
Емкость ковша экскаватора м³
По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. При этом для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой для глин и суглинков с зубьями. Основными требуемые параметры машин (экскаваторов) для отрывки котлованов и траншей являются:
Требуемая глубина копания;
Требуемый радиус резания;
Требуемый радиус выгрузки;
Требуемая высота выгрузки в транспорт.
Требуемая глубина копания определяется отметкой заложения фундаментов; требуемым радиусом резания назначаемым в зависимости от проектируемых размеров проходок экскаватора при разработке котлована; требуемым радиусом выгрузки зависящим от расстояния необходимой выгрузки грунта в транспортное средство или высоты отвала грунта.
По указанным характеристикам предварительно выбирают не менее 2-х типов экскаваторов отличающихся видом оборудования емкостью ковша или тем и другим вместе и выполняют сравнение их экономической эффективности. Выполняется расчет стоимости разработки 1 м3 грунта в котловане для каждого типа экскаваторов.
Экскаватор марки ЭО – 2621 А с обратной лопатой с зубьями.
Емкость ковша - 025 м3.
Средняя стоимость машино-смены - Смашсм = 1723 руб.
Инвентарно-расчетная стоимость экскаватора - Сир=642 тыс. руб.
Норма времени с погрузкой в транспортное средство – 45 машч
навымет – 38 машч. (по ЕНиР 2-1-8 таб.2 п.3 б з. )
Определяем стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане:
С = 108*Смаш-см Псм.выр где
8- коэффициент учитывающий накладные расходы;
Смаш-см. - стоимость машинно-смены экскаватора рубсм;
Псм.выр - сменная выработка экскаватора учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства м3смен;
Псм.выр = Vэрк nмаш-см. где
Vэрк -объем экскаваторной разработки грунта в котловане объем грунта котлована за вычетом объема недобора грунта;
nмаш-см - суммарное число машино-смен экскаватора (трудоемкость) при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства;
nмаш-см = Нвр*Vпогр 800 + Нвр*Vнавым 800
nмаш-см = 45*31 800 +1252 * 38 800 = 612 (машсм.)
Псм.выр = 1283 612=2096 (м3смену.)
С = 108*17232096= 089 руб.
Рассчитываем капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта:
К = 107Сир (Псм..вырtгод) где
Тгод - нормативное число смен работы экскаватора в году. (Тгод = 350 смен для машин с емкостью ковша до 065 м3 включительно и 300 - для ковшей с емкостью более 065 м3).
К = 107*642*103 2096*350= 094 руб.м³
Определяем приведенные затраты на разработку 1м3 грунта:
Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений равный 015.
П = 089 + 015*094 = 103руб.
Экскаватор марки ЭО - 3311 с обратной лопатой ковш с зубьями.
Емкость ковша - 03 м3.
Средняя стоимость машино-смены - Смсм = 1831руб.
Инвентарно-расчетная стоимость экскаватора - Сир=123 тыс. руб.
Норма времени с погрузкой в транспортное средство – 42 машч навымет – 33 машч. (по ЕНиР 2-1-7 таб.2 п4. бз. )
С = 108Смаш-см Псм.выр где
nмаш-см = Нвр*Vпогр 800 + Нвр*Vнавым 800 =
= 4231 800 + 33*1252 800 = 532 (машсм.)
Псм.выр = Vэрк nмаш-см. = 1283 532 = 2412 (м3смену.)
С = 108*1831 2412= 082 (руб.)
Рассчитываем капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта
К = 107Сир (Псм.вырtгод) где
К = 107*123*103 (2412*350)= 156 руб.м³
Определяем приведенные затраты на разработку 1м3 грунта
П = 082 + 015*156= 105 (руб.)
В качестве окончательного варианта выбираем первый вариант экскаватор с обратной лопатой с емкостью ковша 025 м³ экскаватор марки ЭО – 2621А
Для выбранного экскаватора в качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором
выбирают автосамосвалы. В соответствии с емкостью ковша и выбранной дальностью перемещения грунта подбираю автосамосвал грузоподъемностью 7 тн. При этом выполняются следующие расчеты:
Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
Vгр = Vков×Кнап Кп.р. где
Vков - объем ковша экскаватора м3;
Кнап -коэффициент наполнения ковша =10;
Кп.р' - коэффициент первоначального разрыхления грунта 12.
Vгр = 025 ×10 12 = 021(м3)
Определяется масса грунта в ковше экскаватора:
g - объемная масса грунта тм3 для суглинка g=17 тнм³
Q =021×17 = 036 (тн)
Определяем количество ковшей грунта в кузов автосамосвала:
П - грузоподъемность автосамосвала
n = 7 036= 19 ковшей.
Определяем объем грунта в плотном теле загружаемый в кузов автосамосвала:
V = 021* 19 = 399 (м3)
Определяем продолжительность одного цикла работы автосамосвала :
Tц = tn + 60×L Vг + tp + 60×L Vп + tм где
tn - время погрузки грунта мин.;
tn = V×Нвр 100 = 399 ×37×60 100 = 9 (мин.)
L - расстояние транспортировки грунта = 4 км;
Vг.- средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии - 18 кмч;
Vп - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии 26 кмч;
tp - время разгрузки = 1 мин;
tм - время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой = 2 мин.;
Tц = 9 + 604× 18 + 1 + 604× 26 + 2 = 3456 мин
Определяем требуемое количество автосамосвалов:
N = Tц tп = 3456 9 = 3 автосамосвала. Автосамосвал марки 55111.
Бульдозерами разрабатывают грунт в неглубоких и протяженных выемках и резервах для перемещения его в насыпи на расстояние до 100 м (при использовании более мощных тракторов можно перемещать грунты и на большие расстояния). Бульдозеры применяют также для окучивания грунтов обратной засыпки траншей и пазух котлованов зачистки дна котлованов после экскаваторных работ для разравнивания и планировки грунта. Разработку выемок бульдозером ведут ярусами соответствующими толщине стружки снимаемой за одну проходку. Разработку ведут от начала выемки к середине при этом должна быть обеспечена эффективная работа бульдозера под уклон.
В цикл работы бульдозера входят следующие операции: резание и набор грунта путем снятия стружки под уклон; перемещение грунта с надвижкой его отвалом бульдозера; разгрузка грунта и возвратный холостой ход.
Для уменьшения потерь отвалы бульдозера оборудуются по бокам открылками ящичного типа. Планировка площадок бульдозерами выполняется преимущественно двумя способами: траншейным и послойным.
При траншейном способе выемку разбивают на ярусы глубиной 04 05 м. Разработку каждого яруса ведут Траншеями на ширину отвала оставляя между ними полосы нетронутого грунта шириной 04 06 м. Эти валы срезают бульдозерами в последнюю очередь. Траншейный способ исключает значительные потери грунта при его транспортировании и поэтому более производительный.
При послойном способе выемку разрабатывают слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера последовательно по всей ширине выемки или отдельным его частям. Этот способ используют при сложном очертании площадок и при небольшой глубине срезки.
При перемещениях грунта на расстояние свыше 40 м применяют способ разработки с промежуточным валом а также спаренную работу двух бульдозеров. Отсыпку грунта ведут послойно начиная с более удаленной точки от места забора путем постепенного подъема отвала. Возвращается бульдозер в забой для повторения цикла при дальности перемещения до 70 м задним ходом без разворота машины. При разработке бульдозером особо плотных грунтов их предварительно следует разрыхлять.
Принимаем бульдозер марки ДЗ -19 на базе трактора Т-100.
Тип отвала - поворотный управление гидравлическое.
Средняя стоимость машино-смены - Смсм = 2640 руб.
Норма времени на 10 м - 055 машч на каждые следующие 10 м добавлять - 048 машч. (по ЕНиР 2-1-22 таб.2 п. 2а + 2г×k где k = 24
Технологическая карта на разработку грунта II группы в котловане экскаватором ЭО – 2621А обратная лопата с погрузкой в автотранспорт.
1. Технологическая карта разработана для разработки грунта в котловане.
В карте принято что разработка грунта осуществляется экскаватором ЭО – 2621А с обратной лопатой с ковшом с зубьями емкостью 025 м3.
2. В состав работ рассматриваемых технологической картой входят:
- разработка грунта экскаватором с погрузкой в автотранспорт;
- транспортирование грунта автосамосвалом;
- разравнивание грунта на отвале бульдозером.
3. Работы ведутся в две смены.
Организация и технология строительного процесса
1. До начала производства земляных работ должны быть выполнены организационно-подготовительные работы в соответствии со СНиП 3-1-76 «Организация строительного производства» и СНиП 3-8-76 «Земляные работы» а также все работы в соответствии со стройгенпланом.
2. Кроме того должны быть выполнены следующие работы:
- разбивочные работы обозначены границы разработки выемок нанесение и закрепление оси в котловане;
- устроены временные дороги;
- обеспечен отвод поверхностных вод от забоя а при наличии грунтовых вод – устроено водопонижение;
- рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и обучены безопасным методам работы.
3. Разработка котлована выполняется звеном в состав которого входят: машинист 6р.; шофер автосамосвала.
4. Метод и последовательность производства работ.
Машинист экскаватора при разработке грунта должен стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя. Продолжительность цикла экскавации сокращается за счет совмещения поворота платформы с операциями по опусканию и подъему ковша. Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой чтобы устранить его налипание. Потеря времени на резание компенсируется меньшими его затратами на разгрузке ковша. Ковш необходимо загружать преимущественно в нижней части забоя что позволяет более полно использовать усилие резания.
При разработке котлована лобовым забоем автосамосвала следует устанавливать по выемкам так чтобы во время разгрузки ковша угол между осью стрелы экскаватора и продольной осью автомобиля был не более 400 при этом угол поворота стрелы не должен превышать 700. Это обеспечивает сокращение продолжительности рабочего цикла и создает благоприятные условия для работы механизмов.
Требования к качеству и приемке работ
Требования к качеству работ операционный контроль качества и технологические процессы подлежащие контролю приведены в таблице.
Наименование технологического процесса
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответст-венный за контроль
Технические характеристики оценки качества
Подготовитель-ные работы
До разбивочных работ
Качество очистки территории срезка растительного слоя
До разработки грунта
Правильность выноса осей. Определение контурных выемок.
Нивелир стальная линейка
В процессе разработки грунта
Отметка дна с учетом недобора крутизна откосов.
Отметки уклоны выемки уклоны откосов.
Теодолит нивелир стальная линейка
После окончания работ
Произво-дителем работ
Привязка размеры отметки.
Техника безопасности и охрана труда
1. Указание по технике безопасности.
2. При разработке грунта эксковаторами необходимо руководствоваться требованиями СНиП -3-4-80 « Техника безопасности в строительстве» ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство. Электробезопасность» и ГОСТ 12.1.004-76 « Пожарная безопасность».
3. Погрузка грунта в автосамосвалы при помощи эксковатора должна производиться со стороны заднего или бокового борта автомобиля.
4. При работе экскаватора не разрешается находиться людям и производить какие-либо другие работы со стороны забоя в радиусе действия экскаватора плюс 5м.
5. На строй площадке устанавливаются указатели проездов и дорожные знаки « Въезд » и « Разворот ». Все указатели дорожные и строительные знаки должны быть хорошо видны в дневное и ночное время.
Скорость движения автомобилей возле стоящих объектов не должна превышать 28мс а на поворотах -14мс.
При подборе кранов на монтаже фундаментов следует применять самоходные стреловые краны. Требуемая грузоподъемность крана Qкр складывается из масс монтируемого элемента Qэл монтажных приспособлений Qпр и грузозахватного устройства Qгр:
Qкр ≥ Qэл + Qпр + Qгр
Qкр = 2730 + 91 = 2821 кг = 2821 тн где
3т – масса забиваемой сваи а 91 кг – масса 4-х ветвевого стропа.
Требуемый вылет стрелы крана Lкр определяется по формуле:
Lкр = а2 + b + c где
а – ширина опорной части крана;
b – расстояние от ближайшей к откосу опоры крана до выступающей части здания;
c – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания м.
Lкр = 252 + 2 + 7 =1025 м
Требуемая высота подъема крана Hкр над уровнем стоянки крана определяется по формуле:
Hкр = H0 + hз + hэл + hс где
H0 – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стойки крана м;
hз – запас требующийся по условиям безопасности для удобства монтажа = 10 м;
hэл – высота (толщина) монтируемого элемента;
hс – высота строповки монтируемого элемента.
В данном случае высоту подъема крана определять не столь обязательно т.к. монтируются элементы ниже стоянки крана или на 06 м выше стоянки.
По данным расчета подбираю кран марки КС-4361 его основные характеристики:
- грузоподъемность min – 05 тн ma
- вылет стрелы 4 20 м;
- высота подъема крюка при максимальной грузоподъемности – 18 м;
- инвентарно-расчетная стоимость – 14700 руб.;
стоимость машинно-смены – 3247 руб.
Атаев С.С. Данилов Н.Н. Прыкин Б.В. и т.д. Технология строительного производства. - М: Стройиздат 1984г. -560 стр.
Атаев С.С. Лукин С.А. Бондарик В.А. и др. Технология механизация и автоматизация строительства. - М: Высшая школа 1990-380с.
Ващенко И.И. Земляные работы. - Киев: Будивельник 1976. -156с.
Ермошенко М.И. Определение объемов строительно- монтажных работ. Справочник. -Киев: Будивельник 1981. -64с.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. -М: Высшая школа 1989. -216с.
Штоль Т.М. Теличенко В.И. Феклин В.И. Технология возведения подземной части здания и сооружений. -М: Строийиздат 1990-288с.
ЕниР сб.2.вып.1. Механизированные и ручные земляные работы. -М: Стройиздат 1988г.
ЕниР сб.4.вып1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. -М: Стройиздат 1979г.
СниП 111-4-80 часть III. Техника безопасности в строительстве. -М: Стройиздат 1981г.
)СниП 3.02.01-87. Земляные сооружения основания и фундаменты. -М: Стройиздат 1988г.
Данилов Н.Н. Технология строительного производства. -М: Стройиздат 1977г-439с.