Роторная дробилка СМД-75

Роторная дробилка СМД-75.cdw

Техническая характеристика
Размеры приемного отвестия
Размер загружеамых кусков
Регулируемые размеры разгрузочных щелей
Установленная мощность

Деталировка - роторная дробилка.cdw

КП СДМ 190205.65 14 04 01 009
КП СДМ 190205.65 14 04 01 007
КП СДМ 190205.65 14 04 01 011
КП СДМ 190205.65 14 04 01 006
КП СДМ 190205.65 14 01 01 006
Неуказанные радиусы R=3

Титульник готовый.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Забайкальский государственный университет
Факультет технологии транспорта и связи
Кафедра строительных и дорожных машин
по дисциплине: "Строительные и дорожные машины
на тему: "Проектирование роторной дробилки
П.З. - 31 стр. илл. – 3 табл. – 2 библ. – 10 наим.
ФУТЕРОВОЧНАЯ ПЛИТА РОТОР ДРОБИЛКА КАМЕРА ДРОБЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТ МОЩНОСТЬ ПЛИТА ПРОЧНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СОПРОТИВЛЕНИЕ УСИЛИЕ БИЛО ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ.
Целью настоящей работы является освоение основных расчетов и методики конструирования дробильных машин на примере роторной дробилки.
При выполнении курсовой работы решаются следующие основные задачи:
- изучение конструкции роторной дробилки;
- расчет основных параметров роторной дробилки;
- расчет производительности роторной дробилки;
- определение мощности привода роторной дробилки;
- техника безопасности при работе роторной дробилки.
В графической части проекта выполнены 3 листа формата А1.
Построение чертежей производилось в КОМПАС-3D V14.
1 Устройство и классификация роторных дробилок 6
3 Определение основных параметров роторной дробилки 10
4 Расчет производительности 11
5 Определение мощности привода 12
6 Расчет на прочность ротора дробилки 12
Технико-экономическая часть 18
1 Определение капитальных вложений 18
2 Определение эксплуатационной производительности 18
3 Определение удельных капитальных вложений 19
4 Определение удельного расхода энергоресурсов 19
5 Определение удельной металлоемкости 20
6 Определение себестоимости машино-смены 20
7 Определение себестоимости продукции 22
Техника безопасности 23
Список используемых источников 31

Роторная дробилка - пояснительная.doc

Роторные дробилки предназначены для ударного дробления различных материалов с помощью бил жестко закрепленных на роторе вращающемся вокруг горизонтальной оси. Эти дробилки применяются в самых различных областях промышленности. Их используют: для приготовления заполнителей бетона из различных осадочных и изверженных пород; для дробления доменных шлаков в том числе шлаков содержащих металлические включения - для дробления сырья и клинкера при производстве цемента; для дробления извести гипса мрамора кирпичного боя шамота; для дробления стекольного боя; для селективного дробления и распушки асбестового волокна; для дробления закладочных пород перед их пневмо- и гидротранспортированием; для дробления коксующихся углей; для дробления различных руд и до Роторные дробилки применяют как на первой так и на последующих стадиях дробления вплоть до тонкого измельчения.
Эти дробилки отличаются высокими технико-экономическими показателями - большой степенью дробления большой производительностью меньшим удельным расходом электроэнергии относительно меньшими удельной массой и размерами простотой конструкции и удобством обслуживания по сравнению со щековыми и конусными дробилками а также специфическими достоинствами роторных дробилок — высокой избирательностью дробления высоким процентом выхода продукта кубообразной формы и меньшей чувствительностью к попаданию недробимых предметов
1 Устройство и классификация роторных дробилок
Роторные дробилки представляют собой машины ударного действия дробление в которых происходит с помощью быстро вращающихся бил жестко закрепленных на внешней поверхности ротора. Ротор установлен внутри корпуса на стенках которого закреплены приемный лоток отражательные плиты колосниковые решетки служащие для направления движения потока дробимого материала внутри корпуса и образующие вместе с ротором камеру дробления. Корпус имеет приемное и выходное отверстия.
По конструктивным признакам роторные дробилки разделяют: по числу роторов на однороторные и многороторные из которых пока нашли промышленное применение только двухроторные;
- по числу ступеней дробления (только для многороторных дробилок) на дробилки одноступенчатого и дробилки двухступенчатого дробления;
- по характеру исполнения отражательных органов на дробилки с колосниковыми отражательными решетками и дробилки с отражательными плитами;
- по направлению вращения роторов на дробилки с постоянным направлением и реверсивные дробилки с переменным направлением;
по числу рабочих камер на однокамерные и многокамерные (двух- трехкамерные и т. д.).
Конструктивные схемы приведены на рис. 1.
Наибольшее распространение получили однороторные дробилки как наиболее простые компактные и удобные в эксплуатации. Двухроторные дробилки разделяются на дробилки одноступенчатого и двухступенчатого дробления. Двухроторные дробилки одноступенчатого дробления представляют собой совмещение двух одномоторных дробилок с одним общим приемным отверстием. Поток исходного материала в камере дробления распределяется между двумя роторами и на каждом дробится самостоятельно. Производительность их при одинаковых размерах роторов примерно в 2 раза больше производительности однороторных дробилок. Однако верхнее положение приемного отверстия осложняет компоновочную схему (питатель должен находиться над одним из роторов) и затрудняет проведение ремонтных работ. Поэтому двухроторные дробилки одноступенчатого дробления большого распространения не получили.
Рисунок 1 - Конструктивные схемы роторных дробилок:
а - однороторная однокамерная с отражательной плитой; б - однороторная трехкамерная с отражательными плитами; в - однороторная двухкамерная с колосниковыми решетками; г - реверсивная; д - двухроторная одноступенчатого дробления; е - двухроторная двухступенчатого дробления
Двухроторные дробилки двухступенчатого дробления представляют собой две последовательно работающие дробилки. Продукт дробления первого ротора поступает непосредственно на второй ротор. Это позволяет сократить производственные площади и упростить технологическую схему. Обычно их применяют тогда когда необходимо получить продукт с большим содержанием мелких фракций например перед помолом. Но при производстве щебня когда переизмельчеиие нежелательно эти дробилки не применяют.
В качестве отражательных органов в роторных дробилках используют колосниковые решетки отражательные плиты или брусья.
В дробилках с колосниковыми отражательными решетками часть мелких фракций выделяется из камеры в процессе дробления. Это позволяет уменьшить переизмельчение материала и снижает удельный расход энергии. При этом конструкция дробилки получается несколько сложнее и большей массы так как предусматриваются специальные объемы для прохода отсеянного материала.
Дробилки с отражательными плитами оказались более простыми надежными и удобными в эксплуатации.
По направлению вращения в основном применяют дробилки с постоянным направлением вращения в которых обеспечиваётся определенное движение дробимого материала и более полно используется рабочее пространство вокруг ротора. Эти дробилки обеспечивают более удобную компоновку с остальным оборудованием.
Роторные дробилки с реверсивным вращением ротора эффективны в условиях повышенного абразивного изнашивания бил для поддержания передней кромки била заостренной. Это достигается реверсированием вращения ротора. Периодическая смена направлений вращений ротора по мере изнашивания то одной то другой стороны била позволяет использовать дробилку в наиболее благоприятных условиях работы. При этом показатели работы дробилки и ресурс бил повышаются. Однако реверсивные дробилки сложнее по конструкции так как имеют два комплекта отражательных плит каждый для своего направления вращения.
Под камерой дробления роторной дробилки понимают пространство в котором происходит движение и дробление материала ограниченное выходной щелью. Если в дробилке по ходу движения материала конструктивно может быть установлено несколько выходных щелей то она имеет и соответствующее число камер дробления. Обычно дробилки имеют до 14 камер дробления. Одно- и двухкамерные дробилки применяют для крупного дробления а остальные для среднего и мелкого дробления.
По технологическим признакам роторные дробилки разделяют в зависимости от крупности исходного материала на дробилки крупного (ДРК) среднего и мелкого (ДРС) дробления.
В качестве прототипа выбираем роторную дробилку ДРС-10×10 (СМД-75А). Технические характеристики прототипа приведены в таблице 1. [6]
Таблица 1 - Технические характеристики роторной дробилки ДРС-10×10 (СМД-75А)
Размеры приемного отверстия мм:
Производительность м3ч
Наибольший размер куска материала мм
Мощность электродвигателя кВт
Окружная скорость бил ротора мс
Ширина разгрузочной щели мм
Габаритные размеры мм:
Роторная дробилка СМД-75А представляет собой дробильную машину с жестко закреплёнными рабочими деталями под названием била (молотки лопатки). Данного типа дробилки предназначены для дробления мягких пород крупного среднего и мелкого известняка доломита мергеля мрамора гипса а так же руд малой крепости и других материалов путём быстрого вращения ротора с жёстко закреплёнными рабочими органами - молотками билами лопатками совершающими многократные удары по материалу что приводит к дроблению на более мелкую фракцию.
3 Определение основных параметров роторной дробилки
Основными параметрами роторной дробилки являются диаметр и длина ротора. Для роторных дробилок среднего и мелкого дробления по ГОСТ 12376-71 диаметр ротора Dр больше диаметра куска дробимого материала в 33 раза. [1]
Dр = 33 · Dmax мм (1)
гдеDmax – наибольший размер загружаемого материала мм
Dр = 33 · 300 = 990 мм.
Принимаем диаметр ротора Dр = 1000 мм.
По условиям производительности и загрузки длина ротора Lр по ГОСТ 12376-71 принимается соразмерной с его диаметром Dр. Для роторных дробилок среднего и мелкого дробления: [1]
Принимаем длину ротора Lр = 1000 мм.
В результате исследований ударного дробления ВНИИстройдормашем получена формула для определения критического размера куска dкр т. е. если кусок материала будет иметь размер меньше критического то при данных условиях он не раздробится.
Размер куска дробимого материала: [4]
гдер - предел прочности материала при растяжении р = 120·105 Па; [4]
ρо – объемная масса дробимого материала ρо = 269·103 кгм3; [4]
р – скорость удара принимаемая равной окружной скорости ротора мс.
Дробимый материал – известняк. Окружную скорость ротора принимаем по прототипу: 200; 240; 288 мс.
Регулируемая ширина выходных щелей (по прототипу):
Количество бил (по прототипу) – 6.
Размеры приемного отверстия (по прототипу):
продольный – 1000 мм;
поперечный – 500 мм.
4 Определение производительности роторной дробилки
На основе экспериментальных данных ВНИИстройдормаша была выведена формула для производительности серийных роторных дробилок:[4]
гдеk – коэффициент зависящий от положения отражательной плиты равный при работе дробилки с опущенной первой плитой k = 13;
Lр – длина ротора м;
Dр – диаметр ротора м;
р – скорость удара принимаемая равной окружной скорости ротора мс;
z – число рядов бил z = 3
Для дальнейших расчетов будем использовать значение производительности Q = 125 м3ч.
5 Определение мощности двигателя роторной дробилки
Для роторных дробилок среднего и мелкого дробления мощность приводного электродвигателя определяют по следующей эмпирической формуле: [1]
N = 120 · Dр · Lр кВт (6)
гдеLр – длина ротора м;
Dр – диаметр ротора м.
N = 12 0 · 12 · 1 = 120 кВт.
Принимаем электродвигатель АО101-4М мощностью 125 кВт.
6 Расчет на прочность ротора
На било при дроблении максимального размера куска материала действует сила . Которую можно определить из следующего выражения:
где – ускорение свободного падения ;
– ускорение вращения ротора;
– масса дробимого куска.
где – объем дробимого куска м3;
– плотность дробимого материала .
Объем дробимого куска:
Следовательно масса куска равна:
Найдем ускорение вращения ротора:
где – путь пройденный ротором за один оборот м;
– время за которое ротор делает один оборот с.
Следовательно найдем ускорение:
Найдем силу действующую на било:
Ротор представляет собой стальную отливку из стали 30ГЛ с пределом текучести .
На ротор при дроблений максимального размера куска материала (известняк объёмом 0014 м3 и объёмной плотностью при падении с высоты 2 м от уровня ротора) через била «Г» действует сила равная 104105 Н действие которой может разрушить ротор по сечениям А-А Б-Б В-В.
Рисунок 2 – Схема для расчёта опасных сечений
В сечении А-А ротор может быть разбит на две части вращением левой части относительно точки «К». Момент силы F относительно точки «К» равен
Подсчитываем момент инерции сечения А-А относительно оси КК
Момент инерции каждой из этих площадок равен
Таблица 2 – Длины площадок
Момент сопротивления сечения А-А считается по формуле
Максимальное напряжение в сечении А-А (по оси K-K)
Изгибающий момент относительно сечения Б-Б
Так как весь удар может быть воспринят только одним билом (из трёх монтируемых по длине в каждом пазу) в запас расчёта принимаем что в сопротивлении участвует только часть ротора расположенная против одного била.
Рисунок 3 – Сечение части ротора расположенное против одного била
Момент инерции части сечения Б-Б расположенного против одного била
где - момент инерции части 1 м4;
- момент инерции части 2 м4.
Момент сопротивления относительно сечения В-В расположенного против одного била
Из расчётов видно что максимальное напряжение в сечении Б-Б
Принимая во внимание что полученное напряжение более чем в два раза ниже предела текучести стали 30ГЛ а также принятое нами допущение что работает только часть сечения ротора расположенная против одного била считаем полученное напряжение допустимым.
Технико-экономическая часть
1 Определение капитальных вложений
Расчетно-балансовая стоимость машины К руб. определяется по формуле:
К = Цоп · Кб руб. (21)
где Цоп – оптово-отпускная цена 1 000 000 руб.;
Кб – коэффициент перехода от оптовой цены к расчетно-балансовой стоимости Кб = 109.
К = 1 000 000 · 109 = 1 090 000 руб.
2 Определение эксплуатационной производительности
Сменная производительность Псм определяется по формуле:
где Пт – техническая производительность 125 м3ч;
tсм – число часов работы машины в смену 82 ч;
Кэ – коэффициент перехода от эксплуатационной к сменной производительности 075;
Кв – коэффициент перехода от часовой технической производительности к эксплуатационной 03.
Определяем годовую эксплуатационную производительность:
где zсмг - число смен работы машин в году с учетом выходных и праздничных дней продолжительности простоев по метеоусловиям на все виды ремонта и обслуживания.
гдеТчг- число часов работы в году (годовой фонд времени) 2025 ч.
3 Определение удельных капиталовложений
Удельные капитальные вложения КУ руб.годм3 на единицу продукции или выполняемых работ определяют по расчетно-балансовой стоимости машины и ее годовой производительности при использовании на различных видах работ или операций определяем по формуле
где К - расчетно-балансовая стоимость машины 1090 000 руб;
Zcмг оп - число смен работы машины на отдельной операции 247;
Zcмг - число смен работы машины в год на всех операциях 247;
Пэг - годовая эксплуатационная производительность машины на отдельных операциях 569582 м3год.
4 Определение удельного расхода энергоресурсов
Данный показатель характеризует экономичность машины по разным видам энергоресурсов или расход энергии на заданный объем работ.
Удельный расход энергоресурсов Эуд определяется по формуле:
где Э - суммарный расход энергоресурсов машиной в смену кВт ч
где Nн - номинальная мощность двигателя 125 кВт.
5 Определение удельной металлоемкости
Удельной металлоемкостью называется отношение общего веса машины к ее производительности за весь период службы Муд кгм3 определяется по формуле:
где МВ - масса металла в машине и вспомогательных устройствах 10 т;
Т - срок службы машины 5 лет;
6 Определение себестоимости машино-смены
Себестоимость машино-смены руб.м·см рассчитываем по формуле:
где Сед - сменные единовременные затраты рубм·см.
Сам - сменные затраты по амортизационным отчислениям приходящиеся на одну машино-смену рубм·см;
Собс сменные затраты на обслуживающий персонал рубм·см;
Сэн - сменные энергетические затраты рубм·см;
Сосн - сменные затраты на износ и ремонт сменной оснастки рубм·см;
Сто - сменные затраты на ТО и ТР машины рубм·см.
Сменные единовременные затраты определяем Ссд по формуле:
где Кзс- коэффициент учитывающий заготовительно-складские расходы 104;
Стр - стоимость транспортных расходов 1 тонны машины 1000 руб.;
Gэ - масса машины 60 т;
Кнп - коэффициент учитывающий плановые накопления на монтажных работах 113;
Смон - стоимость монтажа 1000 руб.;
n - число перебазирования машины с объекта на объект в году с монтажом и демонтажем 1.
Сменные затраты на амортизационные отчисления Сам рубм см приходящейся на одну машину-смену определяем по формуле:
где 11 - коэффициент учитывающий косвенные расходы;
A - амортизационные отчисления на полное восстановление и капитальный ремонт машин руб.
где а - норма амортизационных отчислений 143 %.
Сменные затраты на обслуживающий персонал Собс рубм·см принимаем в соответствии с числом и квалификацией персонала. Эти затраты определяют с учетом косвенных расходов (25%) и премиальных надбавок в размере 125% определяются по формуле:
где 3тч - часовая тарифная ставка 80 руб;
Сменные энергетические затраты Сэн рубм см определяются по формуле:
где Nдв - номинальная мощность двигателя 125 кВт
Свсп - стоимость вспомогательных смазочных и обтирочных материалов принимается 17% от расчетно-балансовой стоимости машины 46325 руб.
Сменные затраты на ТО и ТР принимают в размере 13% от расчетно-балансовой стоимости машины:
Сменные затраты на износ и ремонт сменной оснастки принимаем в размере 5% от расчетно-балансовой стоимости машины:
Подставим все найденные значения в формулу (29):
Ссм = 879+6935+1107+41750+5737+2206=68577 рубм·см.
7 Определение себестоимости продукции
Себестоимость единицы продукции определяем по величине ее себесто-имости и сменной производительности машины Су определяем по формуле:
Техника безопасности
Рассмотрим вопросы техники безопасности обусловленные особенностями работы роторных дробилок. Вытекающие из этих особенностей предупредительные меры могут быть рекомендованы как дополнительные к существующим правилам и требованиям техники безопасности. Отметим наиболее существенные из особенностей:
) ударный способ дробления сопровождающийся разлетом кусков дробимого материала и их рикошетированием в различных направлениях. В результате этого в окружающее пространство могут выбрасываться куски скорости которых близки к скорости удара т. е. составляют 20—60 мс;
) значительный запас кинетической энергии заключенный в быстровращающемся роторе. При неумелом обращении с дробилкой эта энергия способна произвести серьезные разрушения;
) большие (до нескольких десятков тонн) центробежные силы действующие на била и детали крепления. Это требует надежного крепления бил в корпусе ротора и ротора в корпусе дробилки;
) значительная масса сменных изнашивающихся деталей (бил футеровочных плит отражательных плит) и ограниченность
пространства в котором должны находиться рабочие при замене или ремонте этих деталей;
) присутствие обслуживающего персонала при работе дробильных установок в непосредственной близости от подающей и выпускной течек. При высокой производительности роторных дробилок — до нескольких сотен кубометров в час — это требует повышенной прочности течек.
Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения несчастных случаев при эксплуатации следует уделять внимание вопросам безопасности на всех этапах создания роторных дробильных установок: конструировании моделей проектировании и строительстве установок эксплуатации ремонте.
При конструировании роторных дробилок необходимо предусматривать:
— изготовление корпусов дробилок из вязких и достаточно прочных материалов способных противостоять ударам частей ротора в случае его аварийной поломки;
— надежные запоры дверок люков в корпусе дробилки способные противостоять ударам кусков дробимого материала; .
— надежное крепление бил к корпусу ротора исключающее возможность их выпадения при случайных повреждениях крепежных деталей;
— снабжение дробилки средствами облегчающими производство монтажа и демонтажа бил и других сменных деталей;
— установку стопоров предотвращающих произвольный поворот ротора при смене бил;
— установку фиксаторов откидных или откатных частей корпусов дробилок исключающих самопроизвольное закрывание их в момент когда в камере дробления производятся ремонтные работы и находятся люди;
— изготовление шкивов вала ротора из прочной стали в виде сплошного диска соединяющего обод со ступицей;
— ограждение вращающихся частей.
При проектировании и строительстве установок с применением роторных дробилок необходимо учитывать следующее:
— приемные коробки-ловители присоединяемые к приемному отверстию дробилки должны отвечать требованиям и применяться независимо от того имеется ли в дробилке предохранительная цепная штора или нет;
— конструкции разгрузочных воронок выпускных течек и аспирируемых укрытий должны обеспечивать полное предотвращение выброса камней из роторной дробилки в окружающее пространство;
рабочее место машиниста должно располагаться вне зоны возможного выброса кусков -дробимого материала;
— вокруг дробилки должны быть предусмотрены специальные места для укладки запасных частей и приспособлений на время проведения работ по замене изношенных деталей а также места
для установки подъемно-транспортных средств при капитальных ремонтах;
— площадка вокруг дробилки должна иметь ровные нескользкие полы;
— все углубленные места ниже пола а также специальные площадки устраиваемые выше уровня пола должны быть ограждены перилами высотой не ниже 1 м;
— у крупных дробилок должны быть специальные площадки для обслуживания мест не доступных рабочему стоящему на уровне пола.
Помещения где расположена дробилка должны быть освещены согласно санитарным нормам СН-254-63. Освещение должно обеспечивать достаточную освещенность всей установки и особенно таких узлов как привод регулировочно-амортизационные устройства места поступления и выпуска материала.
Возможность попадания в дробилку посторонних металлических предметов превышающих 10% массы бил недопустима. Особенно опасно попадание металлических предметов в дробилки среднего и мелкого дробления.
Поэтому на промежуточных конвейерных линиях необходимо предусматривать установку металлосигнализаторов. Такие сигнализаторы способны реагировать на различные металлы включая и немагнитные давая сигнал на остановку конвейера и удаление постороннего предмета или автоматически останавливая конвейер. Дробилки крупного дробления хотя они выполняются более массивными и прочными эксплуатировать необходимо так чтобы исключить засорение дробимого материала металлическими предметами.
Путь подачи загружаемого материала от головки питателя до ротора дробилки должен быть без сужений и выступов способных задерживать движущиеся по нему куски. Это может привести к образованию свода ликвидация которого сопряжена с опасностью для обслуживающего персонала.
В приемной коробке-ловителе необходимо предусмотреть лючки для осмотра приемного лотка и проверки наличия камней прежде чем открывать камеру дробления для проведения профилактических работ. Эти лючки необходимы также для ликвидации свода.
При эксплуатации роторных дробилок необходимо соблюдать следующие правила безопасности.
Не допускать перегрузки дробилки так как она может вызвать остановку; ротора при заполненном рабочем пространстве. При вынужденной остановке дробилки можно применить следующие способы разгрузки. На дробилках с открывающейся верхней частью корпуса разгрузка производится вниз при осторожном открывании корпуса. В это время рабочие должны быть удалены в безопасное место чтобы избежать травмы падающих из дробилки кусков. На дробилках с неоткрывающимися корпусами необходимо осторожно открыть люки ведущие в первую камеру
дробления приняв предварительно меры против внезапного раскрытия дверок под действием опиравшихся на них куском камня и выпадения их. Если позволяют размеры кусков то их следует извлекать через люки специальными крючьями. Более крупные куски необходимо вынимать через приемное отверстие с помощью захватов и механических подъемных средств. При этом сигнал на подъем должен подаваться не раньше чем рабочий наложивший захват на очередной кусок удалится из камеры дробления.
При закупорке приемного лотка вследствие образования своде над ротором необходимо обрушить свод на вращающийся ротор. Операция должна производиться с соблюдением мер предосторожности. Для этого нужно сначала попытаться ударами кувалды по боковым стенкам приемной коробки или корпуса дробилки разрушить свод. Если это сделать не удается необходимо остановить дробилку открыть люк ведущий в первую камеру дробления и осветив корпус внутри выяснить положение дробимого материал. Выбрав кусок подъем которого может разрушить свод наложить на него захват. При необходимости спуститься в приемный лоток дробилки рабочий снабжается предохранительным поясом. Захватив таким путем кусок удаляют из дробилки рабочего закрыв все люки и включив дробилку и дав ротору набрать полное число оборотов включают кран или тельфер.
Нельзя разрушать свод путем подталкивания ломом кусков снизу так как при ударе по его концу лом может травмировать рабочего.
Если описанным выше способом не удается разрушить свод то прибегают например к помощи взрывчатых веществ используемых обычно в горном деле. Для этой цели останавливают дробилку изучают положение кусков и найдя места их контакт закладывают заряд взрывчатки между ними. Заряд должен быть достаточным для разрушения кусков в месте контакта но не способным вызвать разрушение дробилки. Не допускается закладывать заряд между стенками дробилки и камнем. Во время подготовки к взрыву удаляют посторонних людей из помещении пускают дробилку и путем взрыва обрушивают свод на вращающийся ротор. Такой способ можно применять лишь при участии опытного взрывника и под руководством ответственного лица за работу установки. Опыт показывает что способ подрывании при соблюдении указанных правил менее опасен и трудоемок чем обрушение свода на неподвижный ротор с последующей очисткой камеры дробления.
Запрещается работать на неисправной дробилке; открывать во время работы люки ведущие в камеру дробления или приемный лоток оставлять без присмотра работающую дробилку; находиться во время работы дробилки в зоне возможного выброси кусков из дробилки а также в плоскости вращения шкивов; останавливать дробилку с заполненными рабочими камерами за исключением аварийных случаев); оставлять на работающей
дробилке инструмент или другие предметы которые могут упасть
с нее; бросать в работающую дробилку металлические предметы.
При ремонте необходимо придерживаться следующих правил;
— прежде чем приступать к ремонтным работам в приемном лотке или первой камере дробления нужно убедиться что на питателе или подающем конвейере не осталось кусков дробимого материала которые могут упасть в дробилку;
— предупредить возможность включения дробилки или питателя путем отключения общих рубильников или удаления предохранительных вставок;
— вывесить плакат с надписью «Не включать — работают люди»;
— застопорить ротор дробилки чтобы он не мог самопроизвольно повернуться когда на нем будут находиться люди (в дробилках с открывающимся корпусом должна быть зафиксирована откатывающаяся или шарнирно откидывающаяся часть для предотвращения самопроизвольного закрывания);
— массивные детали и узлы дробилки поднимать и опускать с помощью исправных и проверенных подъемно-транспортных средств и специальных приспособлений.
Замена изношенных деталей должна производиться не менее чем двумя рабочими из которых один должен отвечать за безопасность ведения работ и соблюдение правил техники безопасности. По окончании ремонтных работ следует проверить не остался ли инструмент или другие посторонние предметы в дробилке или на ней.
При ведении горных работ в карьере должны приниматься организационные меры предупреждающие попадание металлических предметов в головную дробилку. Для этого можно рекомендовать следующее: содержать в чистоте добычные уступы; производить точный учет всех металлических предметов завозимых в карьер так как они вместе с горной массой могут попасть в дробилку; осуществлять своевременный контроль и профилактический ремонт оборудования находящегося в карьере с целью предотвращения обрыва зубьев ковша экскаватора траков гусениц и других деталей во время работы немедленно оповещать и организовывать розыск металлических деталей при их потере; лица виновные в утере металлических деталей которые могут попасть в дробилку должны нести материальную ответственность
В результате проектирования были рассчитаны следующие значения и параметры:
- диаметр ротора Dр = 1 м;
- длина ротора Lр = 1 м;
- техническая производительность Q = 125 м3ч;
- мощность привода N = 125 кВт;
- себестоимость единицы продукции Су = 297 руб.м³.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Андреев С.Е. Дробление измельчение и грохочение полезных ископаемых. С.Е. Андреев В.А. Перов Зверевич В.В. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Недра 1980. – 415 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностоителя: в 3 т. т. 1. – 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение 2001. – 920 с.
Барсов И.П. Строительные машины и оборудование: учебник для техникумов. – 2-е изд. перераб. и доп. М.: Стройиздат 1986. – 511 с.
Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций: учебник для строительных вузов. В.А. Бауман Б.В. Клушанцев В.Д. Мартынов. – 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение 1981. – 324 с.
Борщевский А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: учебник для вузов. А.А. Борщевский А.С. Ильин. М.: Высшая школа 1987. – 366 с.
Клушанцев Б.В. Дробилки. Конструкция расчет особенности эксплуатации: учебник для вузов. Б.В. Клушанцев А.И. Косарев Ю.А. Муйземник. – М.: Машиностроение 1990. – 320 с.
Мартынов В.Д. Строительные машины: учебник для вузов. В.Д. Мартынов В.П. Сергеев. – М.: Высшая школа 1970. – 305 с.
Харкута Н.Я. Дорожные машины: учебник для вузов. Н.Я. Харкута и др. М.: Машиностроение 1968. – 416 с.
Машины для земляных работ: метод. указания – Чита: ЧитГТУ 1997. – 41 с.
ГОСТ 12376-71. Дробилки однороторные среднего и мелкого дробления. Технические условия. – Введ. 01.01.73. – Москва: Изд-во стандартов 1985. – 22 с.

Ротор - СП - 1.cdw

Дробилка роторная-СП.cdw

Пояснительная записка
Нижняя часть корпуса
Верхняя часть корпуса
Первая отражательная плита
Вторая отражательная плита
Крышка загрузочного отверстия
Третья отражательная плита
Возвратно-регулировочное
Электродвигатель 4О101-4М