Роторная дробилка типа СМД-86

Роторная дробилка.dwg

предприятия по переработке
КП 270113 052816 2009
Болт М10х25 ГОСТ 7798-70
Гайка М10 ГОСТ 5915-70
Тема дипломной работы:
Методика расчета и проектирования
Цель дипломной работы:
Обоснование парамтров и расчета конструкции
Расчет основных параметров роторной
дробилки для максимального диаметра куска
Модернизация роторной дробилки СМД 86
Расчет гидропривода механизма раскрытия
Определение годовой эксплуатационной про -
Определение годовых затрат на роторную и
роторной дробилки для горной промышленности
изводительности роторной и конусной дробилки
Расчет электроснабжения предприятия по
Основные способы разрушения:
Раздавливание - разрушение
при превышении предела прочности при
Раскалывание - разрушение
динамических нагрузках на руду
Истирание - разрушение
превышении предела прочности при
Принцип дробления роторной
Приемный бункер ячейка 450*450
Пластинчатый конвейер
Роторная дробилка СМД-86
размер входного куска 450 мм
выходного куска 125мм
Конвеерная лента ширеной 800мм
Грохот ГИД-31с сито колосниковое 20мм
Дробилка конусная КМД-1200
Бункер готовой продукции
Длины площядок для сечения А-А
Сечение А-А =105 Мпа
Сечение Б-Б =213 Мпа []=360 Мпа
Сечение В-В =112 Мпа
Принципиальная схема гидропередачи возвратно-
поступательного действия
Схема к определению усилия на штоке гидроцилиндра
Расчет гидропривода механизма раскрытия
ПП -поршневая полость
ШП - штоковая полость
СЦ - силовой цилиндр
РЗ - реверсивный золотник
ПК - предохранительный клапан
- всасываюший трубопровод
- нагнетательный трубопровод
Месторождение "Макмал
Организационно - экономическая характеристика горных работ ТЭП
Производительная мощность рудника Тгод 500 000
Срок службы рудника лет 10
Скорость проходки горноподго- товительных выработок ммесяц 300
Скорость проходкигорнокопи- тельных выработок ммесяц 240
Список состава работников 5 рудника
в том числе рабочих чел 125 ИТР и служащих
Производительность труда
Работающего тчел.см 125
Годовой фонд заработной платы работающих тыс.сом 3000
Себестоимость добычи т.руды сом 1356
Годовая сумма прибыли тыс.сом 2000
Рентабельность рудника % 8
№ Наименование показателей Единица Значения изм.
Количество рабочих Дней 300 дней в году
Количество смен в сутки смен 3
Продолжительность смен час 8 для подземки
Календарный график выполнения работ
Техническая характеристика:
Размеры приемного отверстия
Производительность дробилки
Максимальный размер куска загружаемого материала
Окружная скорость бил ротора
Регулируемая ширина выходных щелей
не менее: S1=250 ; S2=160
Установочная мощность
длина х ширина х высота 3200x2350x2800
Число рядов бил ротора 3
Плита реверсивная отрожательная
Устройство предохранительное
не менее: S1=200 ; S2=150 ; S3=80
не более: S1=S2=S3=16
длина х ширина х высота 2700x2800x2100
Технические требования:
Непараллельность нижних кромок футеровок отражательных плит
относительно образующей ротора
Установить зазор между поверхностью вращения бил ротора и
первой плитой - 100 мм
второй плитой - 16 мм
третьей плитой - 16 мм
При сборке оси отражательных плит смазать густой смазкой
Ротор после затяжки уплотнительных колец должен свободно
поворачиваться от руки. Задевание вала ротора за полукольцо
Дробилку собрать со шкивом для обеспечения окружной скорости
Непараллельность оси механизма откидывания относительно
общей оси не более 2 мм на всей длине
Все дверки должны плотно прилегать к стенкам корпуса
Затяжку клиньев отражательной плиты производить без зжатых
пружин. При затяжке производить периодические удары по
головке штыря. После затяжки клиньев пружины сжать до упора
Применяются на всех стадиях дробления горных пород любой
за исключением вязких материалов с большим содержанием
Материал дробиться раздавливанием
изломом и частичным
истиранием между двумя коническими поверхностями
Достоинства: непрерывность рабочего процесса
производительность (1
чем у щековых дробилок
Недостатки: сложность конструкции
Применяются для крупного и среднего дробления на первичной и
вторичной стадиях дробления.
Разрушение материала раздавливанием
раскалыванием и частичным
истиранием в рабочем пространстве
образованном двумя щеками
их периодическом сближении.
Достоинства:простота конструкции
простота обслуживания и ремонта.
Недостатки: периодичность работы
наличие больших качающихся масс.
Молотковые дробилки
Применяют для дробления пород средней прочности
Применяют для дробления малоабразивных горных пород средней
прочности (известняков
Достоинства: меньшая масса и габариты
простота конструкции
менее чувствительны к перегрузкам
Недостатки: быстрый износ бил.
менее чувствительны к
высокая производительность.
Недостатки: быстрый износ молотков и решеток.
Применяют для среднего вторичного дробления пород
средней и малой прочности
а также вязких и влажных
материалов с исходными размерами кусков от 20 до 100 мм.
Достоинства: простота конструкции.
Недостатки: малая степень измельчения.

пояснительная записка.docx

Одной из главных проблем стоящих сегодня перед горнодобывающей отраслью является снижение издержек при добыче полезных ископаемых (подготовительные процессы). Основные усилия сосредотачиваются в переносе центра тяжести с измельчения на дробление путем получения более мелкого питания мельниц в многостадиальных схемах. При этом особое внимание уделяется качеству получаемых материалов.
Развитие горной промышлености направлено на постоянное повышение технического уровня и в первую очередь на увеличение эффективности машин их единичной мощности качества и надежности внедрение средств автоматизации и контроля за качеством работы повышение мобильности улучшения условий обслуживания. Значительное внимание на сегодня уделяется выпуску высокопроизводительных энерго- и металлоёмких машин с применением которых обеспечивается выполнение работ в горной промышлености новыми прогрессивными и экономическими методами. Так же немаловажное значение имеют вопросы связанные с сервисом гарантийным и послегарантийным обслуживанием техники предприятиями-изготовителями.
Щековые конусные и валковые дробилки работающие по принципу раздавливания во многих случаях не могут в полной мере удовлетворить современные требования.
В технике дробления и обогащения полезных ископаемых необходимость значительного подъема производительности труда в свою очередь ставит новые важные проблемы такие как: повышение производительности дробилок сокращение числа стадий переработки повышение качества и увеличения выхода полезного продукта дробления снижения энергоемкости и др. Это заставляет искать новые способы разрушения горных пород к которым можно отнести роторные дробилки в основе которого лежит метод разрушения дисперсных материалов свободным ударом о наподвижную преграду.
Основные преимущества роторных дробилок в том что разрушение минералов происходит по местам спайности то есть этот метод разрушения обладает высокой селективностью раскрытия при более грубом помоле что имеет решающее значение при дальнейшем обогащении и позволяет начинать его на более ранних стадиях.
. В этих дробилках дробление осуществляется менее энергоемко чем дробление сжатием и не удовлетворенность работой дробилок КМД (конусная мелкого дробления) в качестве звена связующего циклы дробления и измельчения поскольку при ударном дроблении легко получается продукт для эффективного питания шаровых мельниц.
Такой способ увеличивает производительность работ не требует затрат на устройства фундамента низкие затраты на обслуживание и ремонт простота конструкции способность изменять размер дробимого материала кубический размер дробленного материала дробление практически всех типов пород высокое качество конечного продукта отвечающего мировым стандартам.
Они имеют высокую производительность и способны осуществлять тонкое измельчение продуктов а также служить как питатель мельницы для подачи шлака (пека агломерата продуктов цветных металлов для обогащения и извлечения) или материала для выщелачивания отвалов и т.д. Высокая скорость ударного разрушения достигаемая в дробилках за счет эффекта удара породы по породе улучшает показатели по уровню шума и размеру частиц не требует большой влажности подаваемого материала и тем самым облегчает задачу грохочения при минимальных затратах.
Дробилки эффективно работает при производстве продуктов для асфальтового покрытия при бетонных работах или при производстве специального песка.
Задачей данного дипломного проекта является разработка методики расчета и проектирования роторной дробилки для горной промышлености по производству природного сульфата бария (ВаSO4).
Свойства и назначения барита
Барит — природный сульфат бария (ВаSO4). Основные технологические свойства определяющие широкий спектр промышленного использования барита — высокая плотность (4.3-4.6 гсм3) химическая инертность низкая твердость (малая абразивность) способность поглощать рентгеновское излучение большое содержание бария белизна. Барит применяется в основном в качестве утяжелителя буровых растворов (70% мирового потребления); служит лучшей основой в производстве цветных красок; специальных цементов устойчивых в агрессивных средах; «тяжелых» бетонов применяемых в фундаментах тяжеловесных конструкций при прокладке трубопроводов в заболоченных местах и под водой; в дорожном строительстве; для получения прочного и гибкого слоя верхних покрытий дорожек в аэропортах. Химическая промышленность применяет барит в производстве солей бария используемых в различных отраслях промышленности.
Глава 1. Предпосылки к созданию роторной дробилки ударного действия.
1Процессы дробления и измельчения.
Дробление и измельчение - процесс уменьшения размеров кусков (зерен) полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил преодолевающих внутренние силы сцепления связывающие между собой частицы твердого вещества. Принципиально процессы дробления и измельчения не различаются между собой. Условно считают что при дроблении получают продукты преимущественно крупнее а при измельчении мельче 5 мм. Для дробления применяют дробилки а для измельчения - мельницы.
Отношение размеров кусков материала перед дроблением к размеру кусков дробленого продукт называется степенью дробления.
Степень дробления - количественная характеристика процесса показывающая во сколько раз уменьшился размер кусков материала при дроблении. Со степенью дробления связаны расход энергии и производительность дробилок.
Для определения степени дробления предложена такая формула как отношение размеров максимальных по крупности кусков материала до и после дробления
dmax -диаметр максимального куска материала после дробления.
2. Способы дробления классификация машин для дробления и измельчения.
Процессы дробления и измельчения применяются для доведения минерального сырья до необходимой крупности требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия минеральных сростков. При этом зерна разрушаются под действием внешних сил преимущественно по ослабленным сечениям имеющим трещиноватости или другие дефекты структуры при переходе предела прочности материала на сжатие растяжение изгиб и сдвиг.
Различные способы дробления и измельчения отличаются видом основной необратимой деформации.
Основные способы разрушения:
Раздавливание- разрушение возникающее при превышении предела прочности при сжатии.
Раскалывание – разрушение возникающее при превышении предела прочности при растяжении.
Удар – разрушение возникающее при динамических нагрузках на зерно.
Истирание- разрушение возникающее при превышении предела прочности при сдвиге.
Излом – разрушение возникающее при превышнии предела прочности при изгибе.
Выбор способа дробления зависит от физических свойств руды исходной и конечной крупности продуктов. Наиболее предпочтительные способы разрушения:
- для твердых руд – удар раздавливание;
- для хрупких – раскалывание и излом;
- для вязких – раздавливание и истирание.
Разрушение руды при крупном дроблении производят раздавливанием и раскалыванием при среднем и мелком – ударом и истиранием.
По технологическому назначению все машины применяемые для разрушения кусков руды делятся на две основные разновидности: дробилки и мельницы.
В дробилках между дробящими деталями всегда имеется некоторый зазор заполняемый материалом при работе под нагрузкой и остающийся свободным при работе на холостом ходу.
В мельницах измельчающие детали отделяются друг от друга слоем материала только под нагрузкой а при работе на холостом ходу они соприкасаются.
Дробилки благодаря наличию некоторого «калибрующего» зазора выдают преимущественно крупный продукт с относительно небольшим количеством тонких фракций. Мельницы где рабочий зазор между измельчающими телами приближается к нулю выдают преимущественно порошкообразный продукт с преобладанием мелких фракций.
В зависимости от способа разрушения материала дробилки делятся на:
По принципу действия и конструктивным признакам:
По характеру воздействия различают следующие способы разрушения:
3 Обзор и анализ существующих дробилок
Щековые дробилки. Назначение: применяются для крупного и среднего дробления материалов прочностью МПа на первичной и вторичной стадиях дробления.
По характеру движения подвижной щеки: с простым (Dmax= 750 - 1300 мм) и со сложным качанием щеки (Dmax=210 510 мм).
Разрушение материала раздавливанием раскалыванием и частичным истиранием в рабочем пространстве образованном двумя щеками при их периодическом сближении (крупное дробление).
Рис. 1.1. Щековые дробилки:
а - с простым качанием щеки; б - со сложным качанием щеки.
– ось; 2 – маховик; 3 – эксцентриковый вал; 4 – шатун; 5 – винт; 6 7 – клинья; 8 – пружина; 9 11 – распорные плиты; 10 – тяга; 12 – подвижная щека; 13 – неподвижная щека
Параметры:МПа=09-46 кВтм3чi =2-8 П=800 м3ч
- простота конструкции
- небольшие габариты и масса
- простота обслуживания и ремонта.
- периодичность работы
- наличие больших качающихся масс.
применяют на всех стадиях дробления горных пород любой прочности за исключением вязких материалов с большим содержанием глины.
По назначению: для мелкого среднего (Dmax=110 - 350 мм) и крупного дробления (Dmax=900 – 1500 мм).
Материал дробится раздавливанием изломом и частичным истиранием между двумя коническими поверхностями одна из которых движется эксцентрично по отношению к другой (крупное среднее и мелкое дробление).
Рис. 1.2. Конусная дробилка с крутым конусом
4 – неподвижный и подвижный конусы; 2 – шаровая пята; 3 – траверса; 5 – приводной шкив; 6 – коническая передача; 7 – стакан; 8– лоток; 9 - вал
Рис. 1.3. Конусная дробилка с пологим конусом
- вал; 2 – подвижный конус; 3 – питатель; 4 – корпус; 5 - коническая передача; 6 – приводной шкив; 7 – стакан Параметры: Мпа i=3-8 П=1200-1600 м3ч
- непрерывность рабочего процесса
- высокая производительность (в 15-2 раза выше чем у щековых дробилок).
Недостатки: сложность конструкции.
Назначение: применяют для среднего вторичного дробления пород средней и малой прочности а также вязких и влажных материалов с исходными размерами кусков от 20 до 100 мм. Раздавливание материала между валками вращающимися на встречу друг другу или между валками и колосниковой решеткой.
Рис. 1.4. Валковая дробилка.
– станина; 2 4 – цилиндрические валки; 3 6 – подшипники; 5 – пружина
Параметры: Мпа i=15-2
Достоинства: простота конструкции.
Недостатки: малая степень измельчения.
Назначение: применяют для дробления малоабразивных горных пород средней прочности (известняков доломитов мергелей и т. п.) с крупностью исходных кусков от 100 до 1100 мм.
Классификация: По технологическому процессу: дробилки крупного среднего и мелкого дробления.
Ударные дробилки – делятся на молотковые и роторные – основной способ разрушения удар шарнирно подвешенных молотков или жестко укрепленных бил.
Рис. 1.5. Роторная дробилка.
– ротор; 2 – билы; 3 4 – лобовая и боковая стенки; 5 10 – тяги; 6 9 – пружины; 7 8 – отражательные плиты. Параметры: Мпа N=50-200 кВт i=3-10
- меньшая масса и габариты
- простота конструкции эксплуатации ремонта
- менее чувствительны к перегрузкам
- высокая производительность.
- быстрый износ бил молотков и решеток.
Молотковые дробилки применяют для дробления пород средней прочности а также мягких материалов (шлака гипса мела и т. п)
Рис.1.6. Молотковая дробилка
– корпус; 2 – ротор; 3 – молотки; 4 – отбойная плита; 5 6 – поворотная и выдвижная колосниковая решетки. Параметры: Мпа i=5-30 N=40-200 кВт П=50-370 м3ч
Роторные дробилки предназначены для ударного дробления различных материалов с помощью бил жестко закрепленных на роторе вращающемся вокруг горизонтальной оси. Эти дробилки применяются в самых различных областях промышленности. Их используют: для приготовления заполнителей бетона из различных осадочных и изверженных пород; для дробления доменных шлаков в том числе шлаков содержащих металлические включения; для дробления сырья и клинкера при производстве цемента; для дробления извести гипса мрамора кирпичного боя шамота; для дробления стекольного боя; для селективного дробления и распушки асбестового волокна; для дробления закладочных пород перед их пневмо- и гидротранспортированием; для дробления коксующихся углей; для дробления различных руд и др.
В настоящее время наибольшей популярностью пользуются однороторные дробильные установки так как они наиболее компактны удобны и просты в использовании. Также существуют и двухроторные модели которые подразделяются на устройства двухступенчатого и одноступенчатого дробления. Поток перерабатываемого материала распределяется в камере дробления между двумя роторами и на каждом дробится отдельно. Производительность этого вида дробилок в 2 раза выше чем эффективность работы однороторных моделей.
По конструктивным признакам однороторные дробилки могут классифицироваться следующим образом:
) дробилки однороторные по способу разгрузки готового продукта – со свободной разгрузкой характер исполнения отражательных органов – отражательные плиты с шарнирной подвеской по форме линии профиля отражательной поверхности – поверхность отражательных плит выполнена по ломаной линии. Такие дробилки в свою очередь подразделяются по числу камер дробления и реверсированию вращения ротора.
) дробилки однороторные по реверсированию движения ротора – нереверсивные с шарнирной подвеской отражательных плит с криволинейной поверхностью. Такие дробилки классифицируются по характеру отражательной поверхности и числу камер дробления.
) дробилки однороторные нереверсивные со свободной разгрузкой способ подвески отражательных плит – комбинированная. Отличаются количеством камер дробления и формой линии профиля отражательной поверхности.
) дробилки однороторные нереверсивные с одной камерой дробления со свободной разгрузкой с жесткой подвеской отражательных плит с зубчатой криволинейной поверхностью отражательных плит.
) дробилки однороторные нереверсивные разгрузка через контрольную колосниковую решетку с шарнирной подвеской отражательных плит поверхность отражательных плит выполнена по ломаной линии.
) дробилки однороторные нереверсивные разгрузка комбинированная подвеска отражательных плит – комбинированная. Отличаются числом камер формой линии профиля и формой отражательной поверхности.
) дробилки однороторные нереверсивные однокамерные со свободной разгрузкой готового продукта характер исполнения отражательных органов – отражательные колосниковые решётки с комбинированной подвеской отражательных устройств. Отличается расположением колосников и линией профиля отражательной поверхности.
) дробилки однороторные нереверсивные с комбинированной разгрузкой с отражательными колосниковыми решётками с плоскими и криволинейными отражательными поверхностями.
Ррисунок 1.7. - Конструтивные схемы конусных дробилок:
а – однородная однокамерная с отрожательной плиткой; б – однороторная трехкамерная с отрожательными плитами; в – однороторная двухкамерная с колосниковыми рештаками; г – реверсивная; д – двухроторная одноступенчатого дробления; е – двухроторная двухступенчатого дробления
Дробилки предназначены для дробления малоабразивных горных пород с пределом прочности при сжатии до 1500 кГсм. Степень измельчения достигаемая в дробилках с последовательным дроблением примерно вдвое выше получаемой в дробилках однороторных и двухроторных с параллельным дроблением.
Дробилка С-616 состоит из станины двух роторов колосниковой решетки и привода. Станина стальная сварная с наклонным разъемом в плоскости осей роторов. Верхняя часть составлена из двух – передней и задней – частей соединяемых болтами. Стенки камеры дробления покрыты футеровкой. Потолочная часть камеры (над первым ротором) выстлана броневыми отражающими плитами. В боковых стенках верхней части станины имеются окна (по два с каждой стороны) размером 600 X 450 и 250 X 250 мм. через которые производят замену бил роторов. В задней стенке сделан люк для осмотра и очистки колосниковой решетки. В передней части станины расположен загрузочный лоток футерованный стальными листами. В загрузочном отверстии подвешены три шторы: две цепные и между ними одна из транспортерной ленты препятствующая выбрасыванию материала из камеры дробления. Первый ротор имеет два била второй – четыре. Корпус каждого ротора неподвижно закреплен на валу вращающемся в роликовых подшипниках установленных на кронштейнах с наружной стороны боковых стенок станины. Каждый ротор приводится во вращение от отдельного электродвигателя и переменной передачей. Число ремней В-2800 первого ротора – 8 и второго – 11. Била жестко закреплены в пазах корпуса ротора стальным брусом и отжимными клиньями. За вторым ротором находится решетка из восьми литых колосников трапецеидального сечения закрепленных на оси шарнирно подвешенной в неподвижных опорах боковых стенок станины. На нижней части решетки закреплен отбойный брус и подвешен груз прижимающий решетку к трубчатой поперечине винтового регулировочного устройства. Переставляя поперечину в пазах боковых стенок станины можно регулировать зазор между отбойным брусом и билами ротора. Нормальный зазор равен 10-15 мм.
Рис.1.8. дробилка двухроторная с последовательным дроблением с-616
В дробилке С-691 установлено 3 колосниковых решетки (одна передняя и две задние). Передняя решетка делит рабочее пространство на камеры первичного и вторичного дробления. Для получения в продукте дробления повышенного содержания мелких зерен предусмотрена возможность установки отбойных плит вместо двух верхних колосниковых решеток. Верхние решетки снабжены амортизирующими устройствами с резиновыми пластинами. Нижняя колосниковая решетка имеет амортизирующие устройства со спиральными пружинами.
Рис.1.9. дробилка двухроторная с последовательным дроблением с-691
Дробилка С-691 поставляется с приводными шкивами диаметром 500 мм при которых окружная скорость бил составляет 50 мсек. Для получения скорости 30 мсек необходимы шкивы диаметром 800 мм. С уменьшением окружной скорости бил снижается относительное содержание в продукте дробления мелких фракций.
Конструкция дробилок и их основных узлов
Принципиальные конструктивные схемы роторных дробилок приведены на рис.1.7. Приведенные геометрические параметры схемы характеризуют размеры и взаимное расположение рабочих органов дробилки..
Основные узлы дробилки: ротор корпус дробилки отрожательные устройства (плиты колосниковые решетки) и привод.
Ротор дробилки представляет собой вращающийся рабочий орган включающий била с деталями их крепления корпус с валом и является основным и наиболее ответственным узлом дробилки служашим для нанесения удара по дробимому материалу.
Для эффективного разрушения дробимого материала окружные скорости бил ротора достигают 20-80 мc. Такие высокие окружные скорости создают центробежные силы в сотни килоньютонов действуюшие на било а при соударение возникают ударные усилия превышающие их в сотни раз. Условия ударного нагружения требуют весьма надежной конструкции ротора и крепления бил.
Рис.1.10. Конструкции корпусов роторов:
а – закрытый с очертанием внешней поверхности по окружности; б – закрытый с очертанием внешней поверхности по спирали; в – корпус из дисков с внещней поверхностью в виде многограника; г – закрытый с очертанием внешней поверхности по окружности с выступами; д – закрытый монолитный овальный корпус; е – закрытый монолитный цилиндрический корпус со срезанными предбильными частями
Кроме того ударные нагрузки передаваясь через сравнительно небольшую поверхность контакта между рабочей поверхностью била и куском дробимого материала часто абразивного и имеющего микротвердость превышающую твердость металла бил вызывают интенсивное изнашивание бил. Быстрое изнашивание бил приводит к необходимости их частой замены особено при дроблении высокоабразивных материалов. В связи с этим к конструкции бил и их креплению предьявляется требование – удобство и быстрота замены. Так как поверхности корпуса ротора также вступают во взаимодействие с кусками дробимого материала то к его конструкции также предьявляют требования к защите от изнашивания.
Диаметр и длина ротора являются основными параметрами дробилки входящими как правило в ее условное обозначение. Диаметр роторов на промышленных оброзцах бывает 400-2000 мм. А длина 400-2500 мм. Соотношение длины ротора и его диаметра колеблется от 05 до 2 а чаще это соотношение бывает в пределах 08-10.ротора крупных дробилок достигает 25т
Ротор включает корпус била с деталями их крепления и вал на который напрессовывается корпус ротора. Цилиндрическую поверхность корпуса ротора между билами образующая которой параллельна оси врашения называют внешней поверхностью ротора; поверхности ограничивающие ротор по длине и перпендикулярные его оси вращения называют торцами.
Роторы классифицируют по следушим наиболее сушественным признакам: числу бил ротора – встречаються роторы с числом бил 2-12; монолитности корпуса ротора – монолитные (закрытые) и пустотелые (в виде дисков); наличают торцевых дисков – с торцевыми дисками и без них.
При выборе числа бил ротора руководствуются следушим: чем больше число бил тем меньше промежуток времени между двумя проходами двух соседних бил и меньше глубина проникновения кусков в рабочую зону а следовательно и меньше размер части куска которая может быть отколота и выброшена в выход ную щель. В то же время при большей глубине проникновения куска и надлежащей скорости удара получаеться более эффективный удар по куску повышается производительность. Отсюда следует что чем больше диаметр и чем мельче желают получить продукт дробления тем больше число бил должен иметь ротор и наоборот. Наиболее удобны как при изготовление так и в эксплуатаии роторы с четным числом бил (два четыре и шесть) так как для балансировки требуеться подобрать равные по весу диаметрально противоположные била. Однако изготовляют и трехбильные роторы и еще реже пятибильные. Подобрать пять бил равных по весу сложнее. Поэтому с нечетным числом бил (более пяти) роторы не изготовляют. Роторы с 8-12 билами встречаются на дробилках мелкого дробления.
Било являющееся одной из важнейших деталей дробилки влияет на конструкцию ротора и частично корпуса дробилки. К конструкции била предьявляються следующие основные требования: прочность; максимальная износостойкость против абразивного изнашивания; надежность крепления исключающая выпадение била под действием ударов о дробимый материал центробежных сил и динамических усилий
Рис.1.11. Конструкции бил
возникающих вследствие отрицательных угловых ускорений ротора при ударах; легкость и быстрота замены изношенного била; наибольший коэффициент использования била т.е. отношение массы изношенной части била к его первоначальной массе; минимальная стоймость бил отнесеная к единице переработанного ими материала; било не должен деформировать или изнашивать поверхности корпуса ротора соприкосающиеся с ним; максимальная сохранность заостренной передней кромки.
Широкое распространение получили била с одной рабочей поверхностью разового применения (см. Рис.1.11 а б). Эти била благодаря четкому распределению функций его частей имеют надежное крепление хорошее прилегание опорной поверхности к ротору выдерживают большие нагрузки и их испльзуют в основном в роторных дробилках крупного дробления. В качестве крепежных деталей применяют различные клиновые устройства. На рис.1.11а било имеет хвостовик в форме ласточкина хвоста прижимаемый к опорной части клиновым брусом. Брус в средней части поджат нижними клином так что он свободно перемещается по всей длине и благодаря этому зажимает хвостовик била равномерно. Кроме того клиновой брус вместе с билом под действием центробежных сил самозатягиваеться что повышает надежность его крепления. Однако такая конструкция отличаеться высокой трудоемкостью изготовления и требует выравнивания опорных поверхностей била путем механической обработки.
В качестве отражательных органов в роторных дробилках используют колосниковые решетки отражательные плиты или брусья.
В дробилках с колосниковыми отражательными решетками часть мелких фракций выделяется из камеры в процессе дробления. Это позволяет уменьшить переизмельчение материала и снижает удельный расход энергии. При этом конструкция дробилки получается несколько сложнее и большей массы так как предусматриваются специальные объемы для прохода отсеянного материала.
Дробилки с отражательными плитами оказались более простыми надежными и удобными в эксплуатации. По направлению вращения в основном применяют дробилки с постоянным направлением вращения в которых обеспечивается определенное движение дробимого материала и более полно используется рабочее пространство вокруг ротора. Эти дробилки обеспечивают более удобную компоновку с остальным оборудованием. Роторные дробилки с реверсивным вращением ротора эффективны в условиях повышенного абразивного изнашивания бил для поддержания передней кромки била заостренной. Это достигается реверсированием вращения ротора. Периодическая смена направлений вращений ротора по мере изнашивания то одной то другой стороны била позволяет использовать дробилку в наиболее благоприятных условиях работы. При этом показатели работы дробилки и ресурс бил повышаются. Однако реверсивные дробилки сложнее по конструкции так как имеют два комплекта отражательных плит каждый для своего направления вращения. Под камерой дробления роторной Дробилки понимают пространство в котором происходит движение и дробление материала ограниченное выходной щелью. Если в дробилке по ходу движения материала конструктивно может быть установлено несколько выходных щелей то она имеет и соответствующее число камер дробления. Обычно дробилки имеют до 14 камер дробления. Одно- и двухкамерные дробилки применяют для крупного дробления а остальные для среднего и мелкого дробления.
Глава 2. Выбор и обоснование основных параметров конструктивных
и эксплуатационных характеристик дробилки
1. Обоснование предлагаемой конструктивной схемы дробилки.
Дробилка состоит (см. рисунок 2.1) из сварного корпуса 13 ротора 16 двух реверсивных отражательных плит 59 и привода 39 (рисунок 2.3). Корпус дробилки разъёмный состоит из станины 15 и двух каркасов – основного 4 и откидного 12 верхней части корпуса. Крепление основного каркаса к станине осуществляется болтами. Откидной каркас соединяется со станиной осями 14 и крепится к основному каркасу откидными болтами 36. Корпус дробилки в местах интенсивного соприкасания с дробимым материалом обкладывается футеровками которые крепятся болтами. Секторы 3 и 10 расположенные над дисками ротора по нижним торцам наплавляются сплавом Т-620. Для осмотра и обслуживания в корпусе имеются люки 3034 35 и 37 (рисунок 2.3).
Основной рабочий орган дробилки – ротор. Он вращается на роликоподшипниках установленных в корпусах и закрепленных на станине. С торцов корпуса ротора приварены диски 2 наплавленные по диаметру и с внутренней стороны твёрдым сплавом Т-620. В пазах корпуса ротора устанавливаются била 1. От выпадения их удерживают расположенные между билом и брусом 18 фиксаторы 17.
Реверсивные отражательные плиты 5 и 9 изготовленные из высокомарганцовистой стали шарнирно установлены в основном и откидном каркасах верхней части корпуса. При износе нижней части плиты её можно перевернуть. Плиты снабжены предохранительно-регулировочными устройствами 6 которые служат для регулирования выходных щелей и предохранения дробилки от поломок при попадании некрупных недробимых предметов.
Привод дробилки осуществляется от электродвигателя установленного на раме через клиноременную передачу. Изменение скорости производится в результате переустановки шкивов на валу ротора. Направление вращения ротора показано стрелкой на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 - Схема однороторной дробилки СМД-86 (общий вид)
Рисунок 2.2 - Схема однороторной дробилки СМД- 86 (вид А)
Рисунок 2.3 - Схема однороторной дробилки СМД-86 (вид Б)
Загрузка дробилки производится с помощью питателя транспортёра или других средств. Исходный материал попадая через загрузочную течку в приёмное отверстие падает на наклонную плиту и движется навстречу быстровращающемуся ротору разбивается билами и отбрасывается на первую отражательную плиту о которую дополнительно дробится. Раздробленный материал через щель между билами ротора и первой отражательной плитой попадает во вторую камеру где дополнительно дробится и через щель между ротором и второй отражательной плитой попадает через разгрузочную течку на выгрузочный транспортер.
Электрооборудование дробилки состоит из шкафа электроаппаратного в котором расположена аппаратура пуска управление защиты и сигнализации; электродвигателя; пускового сопротивления которое должно устанавливаться около электроаппаратного шкафа.
Раскрытие корпуса производится с помощью винтового механизма открытия корпуса при этом обеспечивается доступ к ротору для осмотра дробилки и замены износившихся деталей.
Так как в ВРУ на первой стадии дробления используется конусная дробилка мы постораемся подобрать аналог роторной дробилки чтобы не нарушить производительность всей дробильной линии.
Техническая характеристика конусной дробилки КСД-1200:
Производительность м3ч 80-120
Мошность двигателя кВт 100
Техническая характеристика роторной дробилки СМД-86:
Размеры приёмного отверстия мм:
Производительность дробилки м3ч 130
Максимальный размер куска
загружаемого материала мм (Dм) 600
Окружная скорость бил ротора мс 20
Число рядов бил ротора 3
Регулируемая ширина выходных
максимальная не менее
минимальная не более
Установочная мощность кВт 100
Габаритные размеры мм:
Масса дробилки кг 15000
Производительность дробилки СМД-86 указана для барита с пределом прочности на растяжение плотностью при средневзвешенном размере кусков загружаемого материала не более окружной скорости бил ротора и размере выходной щели .
Масса дробилки указана без привода клиновых ремней ограждения пусковой электроаппаратуры шкивов привода фундаментных болтов фланца приёмной коробки с крепёжными болтами механизма раскрытия корпуса дробилки инструмента и принадлежностей для обслуживания дробилки комплекта запасных частей.
2 Расчет мощности пластинчатого конвейера
Оределим мощность двигателя одноцепного пластинчатого изгибающегося конвейера установленого в горизонтальной выроботке. Известно : длина конвейера скорсть движения несушего полотна ; разрывное усилие цепи ;производительность всей дробильной линии
Определим вес горной массы (Нм):
Где: ;коэффициент зависящий от числа тяговых цепей (для одноцепного конвейера для двухцепного
Сопротивление груженной ветви (для горизонтального конвейера)
Где: -коэффициент ходового сопротивления роликов -коэффициент сопротивления ходовых роликов на кривых.
Сопротивление порожней ветви конвейера
Натяжение цепи по контуру конвейера.
Наименьшее натяжение принимаеца равным 3000 Н.
Проверяем запас прочности цепи:
Расчет запаса прочности цепи достаточен.
Тяговое усилие на приводном валу:
Мощность двигателя привода конвейера:
Где: -к.п.д. привода принимаем равным 08.
Выбираем по каталогу асинхроный трехфазный двигатель с короткозамкнутым ротором типа АО2-61-126 мощностью 16 кВт
3Выбор основных параметров
Главными параметрами роторных дробилок являются диаметр и длина ротора.
У однороторных дробилок диаметр ротора м определяется размером наибольших кусков загружаемого материала
Где - максимальный размер куска загружаемого материала .
Длина ротора дробилки м вычисляется по формуле
При этом для дробилок крупного дробления с целью получения большего момента инерции ротора при меньшей его массе необходимо чтобы выполнялось условие
Условное число бил ротора зависит от диаметра ротора и назначения дробилки по крупности дробления.
По выбранному модулю ротора определяют условное число бил
Где - модуль ротора для дробилок крупного дробления .
Определение критического диаметра м куска дробимого материала
где - предел прочности породы Па; - плотность материала кгм3; - скорость удара равная скорости вращения ротора мс.
Дробимый материал – барит с пределом прочности на растяжение и плотностью . Для разных скоростей вращения ротора:
Размер выходной щели для дробилки СМД-86 устанавливается
4Расчёт производительности дробилки
Производительность дробилки м3ч считается по формуле
где - табличная производительность дробилки при
- коэффициент учитывающий влияние угла установки отражательной плиты;
- угол установки первой отражательной плиты;
- коэффициент учитывающий влияние размера кусков материала определяется из выражения ;
- коэффициент учитывающий влияние ширины выходной щели;
- коэффициент учитывающий влияние закругления передней кромки била ; - коэффициент учитывающий влияние физических свойств дробимого материла;
- критерий прочности;
- коэффициент учитывающий влияние внешней поверхности била для волнообразной формы ;
5 Расчёт мощности привода
Мощность электродвигателя кВт привода дробилки рассчитывается по формуле
где - удельный энергетический показатель дробилки при дробимом материале барита [1];
- производительность дробилки м3ч;
- степень дробления для роторной дробилки типоразмера 12501000 мм
- средневзвешенный диаметр исходного продукта м;
Выбираем трёхфазный асинхронный электродвигатель А315М8 с фазным ротором мощностью N=100кВт и числом оборотов n=730обмин.
6 Расчёт ременной передачи
электродвигатель А315М8
N=100 кВт n=730 обмин;
ремень клиновой Г-500-Т2А130 ГОСТ 1284.1 – 80;
диаметр ведущего шкива мм.
Окружные скорости ротора согласно ГОСТ 12375-70 должны соответствовать:
Определяем частоту вращения ротора обмин согласно ГОСТ 12375-70
Определяем диаметры ведомых шкивов мм
где - диаметр ведущего шкива принятого электродвигателя ;
- число оборотов ротора принятого электродвигателя ;
- к.п.д. электродвигателя .
Принимаем по ГОСТу 1284.1-80 диаметры шкивов:
Определяем передаточные числа
Фактические скорости ротора определяются по формуле
Фактическое число оборотов ротора будет
Определяем межцентровое расстояние между шкивами ротора и привода мм по формуле
где - расчётная длина ремня измеряемая по нейтральному слою мм.
Определяем расчётную длину ремня измеряемую по нейтральному слою по формуле
где - длина шкива электродвигателя ;
- средний диаметр мм.
Наименьшее расстояние необходимое для надевания ремня определяется по формуле
Наибольшее расстояние необходимое для компенсации вытяжки ремней определяется по формуле
Требуемый ход электродвигателя на салазках
Определим необходимое число шкивовых ремней по формуле
где - окружное усилие кг; - допустимое полезное напряжение в ремне кгсм2; - площадь сечения ремня см2.
где - мощность электродвигателя ;
- окружная скорость шкива мс.
Допустимое полезное напряжение в ремне определяется по формуле
где - полезное напряжение при и предварительном натяжении ;
- коэффициент влияния угла обхвата;
- коэффициент влияния центробежных сил ;
- коэффициент режима работы .
Практически принимаем ремней.
7 Расчёт ротора на прочность
Ротор представляет собой стальную отливку из стали 30ГЛ с пределом текучести .
Рис. 2.4 – Схема для расчёта опасных сечений
На ротор при дроблений максимального размера куска материала (барит объёмом 0216 м3 и объёмной плотностью при падении с высоты 2 м от уровня ротора) через била «Г» действует сила равная 3920000 Н действие которой может разрушить ротор по сечениям А-А Б-Б В-В. В сечении А-А ротор может быть разбит на две части вращением левой части относительно точки «К». Момент силы относительно точки «К» равен
Подсчитываем момент инерции сечения А-А относительно оси КК
Момент инерции каждой из этих площадок равен
Таблица 2.1 – Длины площадок
Момент сопротивления сечения А-А считается по формуле
Максимальное напряжение в сечении А-А (по оси K-K)
Изгибающий момент относительно сечения Б-Б
Так как весь удар может быть воспринят только одним билом (из трёх монтируемых по длине в каждом пазу) в запас расчёта принимаем что в сопротивлении участвует только часть ротора расположенная против одного била.
Рисунок 2.5 – Сечение части ротора расположенное против одного била
Момент инерции части сечения Б-Б расположенного против одного била
где - момент инерции части 1 м4;
- момент инерции части 2 м4.
Момент сопротивления относительно сечения В-В расположенного против одного била
Из расчётов видно что максимальное напряжение в сечении Б-Б
Принимая во внимание что полученное напряжение более чем в два раза ниже предела текучести стали 30ГЛ а также принятое нами допущение что работает только часть сечения ротора расположенная против одного била считаем полученное напряжение допустимым.
8 Расчёт гидропривода механизма раскрытия
На рабочее оборудование механизма раскрытия корпуса дробилки действуют следующие силы: сила тяжести откидной части и усилие подъема на штоке гидроцилиндра .
Рисунок 2.6 - Схема к определению усилия на штоке гидроцилиндра
Сила тяжести откидной части корпуса дробилки вместе с отражательной плитой определяется по формуле
где - масса откидной части со второй отражательной плитой ;
- ускорение свободного падения .
Для определения усилия на штоке гидроцилиндра составим уравнение моментов относительно точки (см. рисунок 18)
Обоснование уровня номинального давления в гидросистеме. Давление рабочей жидкости в гидросистеме зависит от типа насоса и назначения гидропривода (для вспомогательных операций или для привода основного оборудования) на данной машине. Давление насоса должно быть тем больше чем больше нагрузка или мощность приводимого в движение механизма.
Принимаем номинальное давление в гидросистеме механизма открытия корпуса дробилки .
Гидропередача возвратно-поступательного действия.
Принцип действия гидропередачи следующий (рис. 2.7). Насос Н засасывает рабочую жидкость (минеральное масло) из маслобак» I по всасывающему трубопроводу 2 и по нагнетательному трубопроводу 3 подает ее в реверсивный золотник РЗ В нейтральном положении жидкость сливается обратно в маслобак. При переключении реверсивного золотника в положение А (смещается вправо) жидкость под давлением поступает в поршневую полость ПП силового цилиндра СЦ по трубопроводу 4. При этом поршень со штоком перемещаются вправо т.е. происходит прямой ход. Жидкость находящаяся в штоковой полости ШП по трубопроводу 5 выдавливается но слив в маслобак. При переключении реверсивного золотника в положение Б (вручную или автоматически) происходит реверсирование движения СЦ т.е. совершается обратный ход. В нейтральное положение реверсивный золотник возвращается под действием пружин. Реверсивные золотники выпускаются в самом различной исполнении как но виду внутреннего развода жидкости так и способом управления ими - ручные гидравлические механические и электрические.
Рис. 2.7. Принципиальная схема гидропередачи возвратно-поступательного действия
Для предохранения гидросистемы и насоса от перегрузок параллельно с насосом включен предохранительный клапан ПК. При возрастании давления выше допустимого т.е. давления на которое настроен ПК он откроется и вся жидкость от насоса будет сливаться через него в маслобак.
Рассмотрим идеальную схему (теоретическую) т.е. такую при которой в системе: I - потери давления ΔР = 0; 2 - утечки жидкости ΔQ = 0.
В идеальной схеме давление развиваемое насосом Рн равно давлению в силовом цилиндре Pсц а производительность насоса Qн равно количеству жидкости подводимой к силовому цилиндру Qсц (расход силового цилиндра).
Преодоление нагрузки R обеспечивается давлением создаваемым
насосом в рабочей полости силового цилиндра Pсц которое определяется:
где Fp – рабочая площадь силового цилиндра.
При подаче жидкости в поршневую полость при диаметре поршня D
при подаче жидкости в штоковую полость при диаметре штока
Поскольку Рсц=Рн то давление которое развивает насос будет:
Количество жидкости поступающей в силовой цилиндр Qсц и заданная скорость перемещения V связаны зависимостью
Из выражений (1) и (2) следует:
Преодоление заданной нагрузки R обеспечивается давлением насоса Рн которое он будет создавать "автоматически" в зависимости от величины R.
Перемещение штока заданной скоростью V будет обеспечиваться производительностью насоса Qн на которую он подбирается расчетным путем.
Поскольку в объемных гидропередачах используется насос объемного типа у которых производительность Qн постоянна и не зависит от развиваемого давления Рн то отсюда следует одно из основных свойств объемных гидропередач: независимость (постоянство) скорости движения выходного звена V от приложенной к нему нагрузки R . При изменении нагрузки скорость движения остается постоянной.
В реальных гидропередачах насос развивает давление Рн несколько большее чей Рсц т.к. часть давления расходуется на преодоление гидравлических сопротивлений и трения в уплотнениях силового цилиндра. Величина потерь давления определяется расчетным путем. Количество жидкости поступающее в силовой цилиндр Qсц будет немного меньше производительности насоса Qн т.к. часть ее теряется на утечки в соединениях трубопровода уплотнениях поршня и штока. Величина этих потерь обычно учитывается объемным кпд гидропередачи огп значением которого обычно задаются из данных практики.
РАСЧЕТ ГИДРОПЕРЕДАЧИ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЫЮГО ДЕЙСТВИЯ
Предварительное значение диаметра силового цилиндра в см
где - предварительно принятое в системе давление которое следует принять равны 40 кгссм2.
Полученное предварительное значение диаметра округляется до ближайшего по ([11] приложению 1). Принимаем D = 60 мм.
Определение потерь на трение в силовом цилиндре. Потери на трение в уплотнении поршня в кгс
где f - коэффициент трения уплотнения который выбирается по ( [11] приложению 2); b –ширина уплотнения зависящая от диаметра поршня выбирается по приложению 3.
Принимаем P= 40 кгссм2; f = 0034; D = 60 мм; b = 24 мм.
Потери на трение в уплотнении штока в кг
Принимаем P= 40 кгссм2; f = 0034; d = 30 мм; b = 14 мм.
Потери на противодавление т.е. на выдавливание жидкости из штоковой полости в кгс
где Pпд- давление подпора. При сливе в бак оно равно гидравлическому сопротивлению линии слива. Ориентировочно можно принять равным Pпд =3 кгссм2.
Подставляем значения:
Суммарные потери в силовом цилиндре в кгг
Действительное усилие развиваемое силовым цилиндром в кcг
Давление в силовом цилиндре на преодоление заданной нагрузки и преодоление потерь в кгс
При этом необходимо убедиться что давление Рсц меньше допустимого.
В противном случае следует увеличить диаметр поршня и произвести перерасчет.
Расход сливного цилиндра в лмин
при этом следует обратить внимание на размерность величин.
Необходимая действительная производительность насоса в лмин
По значению основным характеристикам насосов приведенных в ( [11] приложении или 34) выбирается тип насоса так чтобы
Теоретическая производительность в лмин
где - о объемный насоса.
Расчетное число оборотов вала насоса в обмин
Указанные в таблицах насосы выпускаются без электродвигателей. Они подбираются к каждому насосу отдельно в зависимости от необходимой производительности; однако np должно быть в пределах допустимых для насоса данного типа: nmin nр nmax.
Величина nр не может быть произвольной поскольку выпускаемые промышленностью электродвигатели имеют номинальные скорости вращения приведенные ниже (в обмин):
Поэтому значение nр округляется до ближайшего номинального. Это приводит к необходимости произвести уточненный расчет и поскольку скорость вращения будет теперь иной.
Выбираем nр= 1920 обмин
Уточненный расчет насоса
где nн - номинальная скорость вращения обмин.
Действительная производительность в лмин
Расход силового цилиндра в лмин
где огп - объемный КПД передачи который можно принять равным 095.
Фактическая скорость силового цилиндра в смс
Отклонение фактической скорости от заданной
Величина отклонения не должна быть более 15 % в противном случае следует произвести перерасчет силового цилиндра и насоса.
Потребляемая мощность силового цилиндра в кВт
где R в кгс V в смс.
Полезная мощность силового цилиндра в к;Вт
КПД силового цилиндра
Давление развиваемое насосом Рн = Рсц + Δр + ΔPмс где Δр – потери напора по длине трубопровода; если такой расчет не про изводится то можно принять ΔР = 006·Рсц=987=59 кгссм2; ΔPмс – потери на местные сопротивления которые для данной схемы можно принять равными 4 кгссм2.
Подставляем значения: Рн = Рсц + Δр + ΔPмс=987+59+4=1086 кгссм2.
Полезная и потребляемая мощности насоса в кВт
где Q в лмин Р в кгссм2.
Полученные расчетные значения необходимо внести в итоговую табл. 2.2.
Итоговая таблица результатов. Таблица 2.2.
9 Расчет электроснабжения
Расчет типа и мощности участковой трансформаторной подстанции.
На участке по дроблению барита используются следущие приемники приведеные в табл.2.3.
Двиг. пласт. кон-ра.
Определение расчетных нагрузок участка при проектировании производят обычно методом коэффициента спроса
Величина коэффициента
Расчетная мощности участковой трансформаторной подстанции:
Где - средневзвешенный козффициент мощности электроприемников участка.
По полученой расчетной мощности выбираем трансформатор
Нормируемая мощность кВА
Высокое напряжение В
Напряжение короткого замыкания %
потери короткого замыканиявт
Потери холостого хода %
Ток холостого хода %
Схема и группа соединений
Расчет кабельной сети участка
Выбор сечения кабеля по нагреву.
Предворительно необходимо выбрать напряжение питания механизмов и марку кабеля. Выбор марки кабеля произодит с учетом его назначния в соответствии с (приложением 6 ) .
Основное условие выбора кабеля по нагреву заключается в том чтобы расчетный ток был меньше или равен длительно допустимомуму току для данного сечения и марки кабеля .
-длительно допустимый ток кабеля А(приложение 89)[12]
-расчетный ток нагрузки на кабель А
Для магистрального кабеля:
Выбираем кабель 2шт так как
Для гибкого кабеля пластинчатого питателя:
Расчет проводится для всех эл. приемников и выброные кабеля сводится в таблицу 2.4.
Магистральный кабель
Проверка кабельной сети участка по потерям напряжения в режиме нормальной работы.
Асинхронные электродвигатели в соответствии с требованиями стандартов на их изготовление расчитаны на нормальную работу при колебаниях напряжениях в пределах (+10-5)%
Следовательно в нормальном режиме электродвиготеля дробилки потеря напряжения не должна превышать: при 1140В -117В при 660В-63В при 380В-39В.
Рис. 2.8. Радиальная схема для проверки кабельной сети участка по потерям напряжения в режиме нормальной работы
Общая потеря напряжения:
Где -потеря напряжения в трансформаторе
Где -коэффициент загрузки трансформатора
-Расчетная мощность силового трансформатора кВА
-номинальная мощность трансформатора кВА
-активная составляющая напряжения к.з. трансформатора %
-потери к.з. трансформатора Вт (приложение 15) [12]
-реактивная составляющая напряжения к.з. трансформатора %
-напряжение к.з. трансформатора % (приложение 15) [12]
По найденному значению % находят потери напряжения в абсолютных единицах (вольтах) В.
-напряжение холостого хода трансформатора В. (400 В при .)
Потери напряжения в гибком и магистральном кабеле
В расчет принимается электродвигатель наибольшей мощности с наибольшей длиной кабеля. Обычно это электродвигатель дробилки.
Значения - определяем по следующим формулам:
-удельное активное и индуктивное сопротивление жил кабеля Омкм по (приложению 9) [12]
При параллельной работе нескольких кабелей
-число параллельно включенных кабелей.
Для гибкого кабеля роторной дробилки
Проверка кабельной сети участка по потерям напряжения в пусковом режиме
При пуски асинхроных электродвигателей напряжение на зажимах должно быть не ниже т.е.
Фактическая величина напряжения на зажимах двигателя при его пуске:
-число одновременно пускаемых двигателей
- коэффициент мощности электродвигателя при его пуске
- суммарное активное и индуктивное сопротивление трансформатора магистрального и гибкого кабеля Ом.
Расчет токов короткого замыкания в низковольтной кабельной сети.
Перед расчетом токов к.з. на основании схемы электроснабжения участка составляется схема ее замещения (рис.2.9) Проводится расчет активного и индуктивного сопротивления для всех имеюшихся кабелей и заносится в табл.2.5.
Рис 2.9 Схема замещения для расчета токов короткого замыкания.
Ток трехфазного к.з. в точке к1
- напряжение источника тока - суммарное активное и индуктивное сопротивление цепи к.з. Ом в точки к1 оно равно:
Ток трехфазного к.з. в точке к2
Ток двухфазного к.з. в точке к2
Ток трехфазного к.з. в точке к3
Проводим расчет для всех точек полученые т.з. вносим в табл.2.5..
Магистральный кабель точка к2
Выбор коммутационной аппаратуры
Выбор автоматических выключателей.(приложение 212226) [12]
Автоматические выключатели выбирают по значению напряжения номинальному току:
Где: - номинальное напряжение автоматического выключателя
- номинальный ток автоматического выключателя
- расчетный ток протекающий по магистральному кабелю.
После выбора АВ определяем величину тока уставки
Где: - пусковой ток наиболее мощного электродвигателя А
-сумма номинальных токов остальных электроприемников
Автоматический выключатель А3350А3143
По расчетному значению принимают уставку равную расчетной или соответствующей большему делению шкалы блока зашиты (прил. 2328) [12]
Принятую уставку проверяют на способность отключить минимальное значения тока двухфазного к.з.
Для обеспечения надежного отключения АВ максимальных токов к.з. должно выполняться условие:
Где: - предельная коммутационная способность АВ (тех. хар.)
Выбираем АВ для всех приемников и записываем выбраные АВ и их токи уставки в табл. 2.6.
Выбор магнитных пускателей.
Магнитные пускатели выбираются по назначению номинальному току и номинальному напряжению.
Для электродвигателя пластинчатого питателя:
Выбраный пускатель оснашен тепловым реле выбор теплового реле для данного двигатель не нужен.
Определяем величину тока уставки для однодвигательных приводов:
Для многодвигательного привода:
Все выброные магнитные пускатели вносится в табл. 2.6.
Глава 3.Экономическая часть
Для сравнения в качестве базисного варианта применяется конусная дробилка КСД - 1200
Таблица 3.1 - Исходные данные
Часовая техническая производительность
Номинальная мощность электродвигателя
Оптовая цена завода-изготовителя
Часовая эксплуатационная производительность
Годовая эксплуатационная производительность
Годовой затрат на дробилку
1Определение годовой эксплуатационной производительности
Эксплуатационная производительность машины рассчитывается на базе технической производительности при одинаковых условиях эксплуатации. Эксплуатационная производительность рассчитывается за час (смену) и за год.
Часовая эксплуатационная производительность определяется по формуле
где - часовая техническая производительность для базовой техники (БТ) для новой техники (НТ) ;
- коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной .
Годовая эксплуатационная производительность машины рассчитывается по формуле
где - коэффициент использования внутрисменного времени
- годовой действительный фонд рабочего времени машины .
где - годовой действительный фонд рабочего времени техники ;
- средняя продолжительность смены ;
- коэффициент сменности ;
- простои в днях во всех видах технического обслуживания и ремонта приходящихся на один час работы машины;
- продолжительность одной перебазировки дни;
- среднее количество машино-часов работы на одном объекте.
где - продолжительность пребывания техники в ремонте или ТО дни;
- продолжительность ожидания ремонта доставки в ремонт и обратно дни;
- количество ремонтов или ТО за межремонтный период;
- межремонтный цикл ;
- число разновидностей ремонтов и ТО за межремонтный цикл.
Время на доставку машины в ремонт и его ожидание принимается в размере 10 дней для текущего ремонта и 20 дней для капитального ремонта.
В соответствии с рекомендациями по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин принимаем:
- простои в капитальном ремонте;
- простои в текущем ремонте;
- простои в техническом обслуживании;
- количество капитальных ремонтов;
- количество текущих ремонтов;
- количество технических обслуживаний.
Количество текущих ремонтов для базовой и новой техники определяется по формуле
где - средний ресурс до первого капитального ремонта ч; - периодичность выполнения текущего ремонта . Средний ресурс до первого капитального ремонта определяется по формуле
где - гамма-процентный ресурс ; - коэффициент перехода от гамма-процентного к среднему ресурсу для нормального распределения с коэффициентом вариации при .
Количество технических обслуживаний для базовой и новой техники определяется по формуле
где - периодичность выполнения технического обслуживания .
Межремонтный цикл машины определяется по формуле
где - коэффициент перевода мото-часов в машино-часы.
где - коэффициент использования двигателя по времени ;
- коэффициент использования двигателя машины по мощности .
Определяем количество машино-часов работы базовой и новой техники. Так как роторная дробилка устанавливается в стационарных технологических линиях то .
4Определение годовых текущих затрат
Годовые текущие затраты определяются по формуле
Где - себестоимость машино-смены ;
- количество смен в году .
где - единовременные затраты ;
- сменные затраты по амортизационным отчислениям ;
- сменные затраты на обслуживающий персонал ;
- сменные энергетические затраты ;
- сменные затраты на ТО и ТР ; - сменные затраты на износ и ремонт сменной оснастки .
Единовременные затраты имеют место до начала эксплуатации машин на объекте. В них входит стоимость погрузки машин на транспортные средства транспортные расходы по действующим тарифам и стоимость разгрузки машин на строительной площадке; расходы по устройству фундаментов под оборудование а также стоимость пусконаладочных работ.
где - коэффициент учитывающий заготовительно-складские расходы ;
- стоимость транспортных расходов одной тонны машины
- коэффициент учитывающий плановые накопления ;
- стоимость монтажа ;
- число перебазирований машины с объекта на объект в году с демонтажем и монтажом .
Сменные затраты по амортизационным отчислениям определяются по формуле
где11 – коэффициент учитывающий косвенные расходы (10%);
А – амортизационные отчисления на полное восстановление и капитальный ремонт машины руб.
где - балансовая стоимость дробилки
Расчётно-балансовая стоимость базовой дробилки определяется по формуле
где - оптовая цена дробилки ;
- коэффициент перехода от оптовой цены к средне-балансовой стоимости .
- норма амортизационных отчислений .
Сменные затраты на обслуживающий персонал принимаются в соответствии с числом и квалификацией персонала. Эти затраты определяют с учётом косвенных расходов (25%) доплат за тяжёлые условия труда (24%) и премиальных надбавок (125%)
где - количество обслуживающего персонала ;
- заработная плата оператора за одну смену .
где - часовая тарифная ставка рабочего четвёртого разряда ;
- продолжительность одной смены .
где - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда ;
- тарифный коэффициент оператора дробилки приравненного к рабочему четвёртого разряда .
Где МРОТ – минимальный размер оплаты труда для ВРУ 20000 тенге или 6451сом или 4300 руб установлен МРОТ=4300 руб;
- количество часов работы в месяц .
Сменные энергетические затраты определяются по формуле
где - расход электроэнергии для машин с электродвигателями за одну машино-смену ;
- стоимость одного киловатта энергии .
где - номинальная мощность электродвигателя ;
- коэффициент использования двигателя по времени ;
- коэффициент использования двигателя по мощности ;
- коэффициент учитываемой потери электроэнергии и расход на вспомогательные нужды ;
- коэффициент полезного действия двигателя при принятой его загрузке определяемой коэффициентом использования двигателя по мощности.
где - поправочный коэффициент .
Сменные затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт можно принять 13% от расчётно-балансовой стоимости дробилки
Сметные затраты на износ и ремонт сменной оснастки можно принять 5% от расчётно-балансовой стоимости машины
Глава 4. Промышленная безопасность.
1 Общие требования безопасности производственного оборудования
Общие требования безопасности производственного оборудования установлены ГОСТ 12.2.003 согласно которому они должные обеспечивать требования безопасности при монтаже (в необходимых случаях – демонтаже) эксплуатации ремонте транспортировании и хранении при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.
Безопасность производственного оборудования обеспечивается: выбором принципов действия конструктивных схем безопасных элементов конструкции и т.п.; применением в конструкции средств защиты; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу эксплуатации ремонту транспортированию и хранению; применением в конструкции соответствующих материалов. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать следующим основным требованиям: располагаться в рабочей зоне так чтобы расстояние между ними а также по отношению к другим элементам конструкции не затрудняло выполнение операций; размещаться с учётом требуемых для их перемещения усилий и направлений; приводиться в действие усилиями не превышающими установленных стандартами норм с учётом частоты пользования и др.
Рассмотрим опасные факторы возникающие при эксплуатации дробилки СМД-86. Эти факторы обусловлены особенностями работы роторных дробилок. Отметим наиболее существенные из особенностей:
)ударный способ дробления сопровождающийся разлетом кусков дробимого материала и их рикошетированием в различных направлениях. В результате этого в окружающее пространство могут выбрасываться куски скорости которых близки к скорости удара т. е. составляют ;
)значительный запас кинетической энергии заключенный в быстро вращающемся роторе. При неумелом обращении с дробилкой эта энергия способна произвести серьезные разрушения;
)большие (до нескольких десятков тонн) центробежные силы действующие на била и детали крепления. Это требует надежного крепления бил в корпусе ротора и ротора в корпусе дробилки;
)значительная масса сменных изнашивающихся деталей (бил футеровочных плит отражательных плит) и ограниченность пространства в котором должны находиться рабочие при замене или ремонте этих деталей;
)присутствие обслуживающего персонала при работе дробильных установок в непосредственной близости от подающей и выпускной течек. При высокой производительности роторных дробилок - до нескольких сотен кубометров в час - это требует повышенной прочности течек.
)при подаче загружаемого материала на пути от головки питателя до ротора дробилки могут образоваться сужения и выступы способные задерживать движущиеся по нему куски. Это может привести к образованию свода ликвидация которого сопряжена с опасностью для обслуживающего персонала.
)возможность попадания в дробилку посторонних металлических предметов превышающих 10% массы бил что особенно опасно для дробилок среднего и мелкого дробления.
)при ремонте и обслуживании дробилка также несёт большую опасность.
Защита от пыли. Пылевая характеристика однороторных дробилок свидетельствует о необходимости применения радикальных средств по оздоровлению условий труда работающих в цехах дробильно-сортировочных и обогатительных фабрик. Средствами оздоровления труда являются: гидрообеспыливание; изоляция обслуживающего персонала в специальных кабинах с пультами дистанционного управления дробилкой; индивидуальные средства защиты от пыли; аспирация.
Количество мелких пылевых частиц образующихся при ударном дроблении в значительной степени зависит от окружной скорости ротора являющейся основным средством регулирования крупности кусков продукта дробления. С увеличением скорости увеличивается и выход мелких пылевых частиц поэтому снижение окружной скорости ротора может уменьшить пылеобразование.
Однако выбор оптимальной скорости прежде всего диктуется максимальным выходом деловых фракций продукта дробления поэтому использование снижения окружной скорости как средства уменьшения выхода пыли весьма ограничено. Его следует применять сообразуясь с технологической возможностью.
Гидрообеспыливание может быть рекомендовано как дополнительное средство борьбы когда увлажнение продукта дробления допустимо или желательно. В этих случаях вода может подаваться в дробилку в промежутки между отражательными плитами и выводиться вместе с увлажнённым продуктом дробления.
Одним из средств защиты от пыли является устройство специальных кабин изолированных от пыли и шума для машинистов-операторов с пультом дистанционного управления. Это средство даёт возможность значительную долю рабочего времени обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала. Однако она полностью не исключает необходимости нахождения рабочего в помещении вне кабины где запылённость воздуха может превышать допустимые уровни например для непосредственного осмотра машины. В этом случае особенно при наличии пыли содержащей свободную двуокись кремния (SiO2) или другие фиброгенные соединения необходимо применять индивидуальные средства защиты. Эффективны бесклапанные противопылевые респираторы типа ШБ-1 «Лепесток». Эти респираторы предназначены для защиты органов дыхания от пыли содержащейся в воздухе в концентрациях превышающих предельно допустимые.
Наиболее приемлемым и эффективным способом обеспыливания роторных дробилок является аспирация. Известно что аспирация машин работа движущихся частей которых сопровождается перемещением больших масс воздуха представляет определённую трудность. Она вызвана необходимостью учитывать в каждом отдельном случае направление и расход воздушных потоков возникающих на холостом и рабочем ходу.
Метод расчёта аспирации создан на базе изучения аэродинамических особенностей дробилок и направлен на решение наиболее существенной задачи – определение потребного количества аспирационного воздуха от чего во многом зависит создание гигиенически эффективной и технически рациональной системы.
С целью демпфирования вибрации соударяющихся частей в течках следует предусматривать сочленения отдельных узлов из материалов имеющих большое внутреннее трение например из резины. Целесообразно между деталями из металла ставить детали из незвучных пластмасс. Для уменьшения вибраций необходимо всемерно усиливать жёсткость стенок течек поскольку они представляют собой поверхности излучения шума. Рекомендуется применять звукоизолирующие покрытия снаружи а также покрытие внутренних стенок каменным литьём.
Хорошие результаты получены при использовании на грохотах резиновых сит пневматических амортизаторов а также сплошных укрытий со звукоизолирующим слоем.
Положительный эффект можно получить при установке роторных дробилок в обособленных помещениях. В этом случае ослабление шума достигается помимо прочего отделкой помещения стекловатой шлаковатой акустическим фибролитом поролоном пенопластом и другими звукоизолирующими материалами. Слой звукопоглощающего материала может располагаться вплотную к стенке или отстоять от неё. В последнем случае достигается больший эффект.
При размещении роторных дробилок в общих помещениях можно использовать экраны и кожухи с резонансными звукопоглотителями на внутренних стенках.
Если меры по ослаблению шума в источнике недостаточны и обслуживающему персоналу приходится находиться в условиях повышенного шума длительное время целесообразно пользоваться индивидуальными защитными устройствами например наушниками типа БВ-1.
Получают распространение специальные кабины для оператора с пультом дистанционного управления изолированные от шума и пыли и снабжённые кондиционером. Такие кабины можно рекомендовать как средство комплексного решения задачи улучшения санитарно-гигиенических условий труда. Наиболее универсальным мероприятием отвечающим современному уровню техники является автоматизация процессов дробления с выводом обслуживающего персонала из зоны действия шума пыли и вибрации.
Защита от вибрации. Вибрация при работе роторной дробилки носит общий характер. Чем лучше спроектирован фундамент тем лучше будет гаситься вибрация. Но тем не менее полностью вибрацию он поглотить не может поэтому обслуживающему персоналу необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты – виброизолирующими сапогами.
2.Меры по борьбе и предупреждению опасных факторов
Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения несчастных случаев при эксплуатации следует уделять внимание вопросам безопасности на всех этапах создания роторных дробильных установок: конструировании моделей проектировании и строительстве установок эксплуатации ремонте.
При конструировании роторных дробилок необходимо предусматривать:
изготовление корпусов дробилок из вязких и достаточно прочных материалов способных противостоять ударам частей ротора в случае его аварийной поломки;
надёжные запоры дверок люков в корпусе дробилки способные противостоять ударам кусков дробимого материала;
надёжное крепление бил к корпусу ротора исключающее возможность их выпадения при случайных повреждениях крепёжных деталей;
снабжение дробилки средствами облегчающими производство монтажа и демонтажа бил и других сменных деталей;
установку фиксаторов откидных или откатных частей корпусов дробилок исключающих самопроизвольное закрывание их в момент когда в камере дробления производятся работы и находятся люди;
изготовление шкивов вала ротора из прочной стали в виде сплошного диска соединяющего обод со ступицей;
ограждение вращающихся частей.
При проектировании и строительстве установок с применением роторных дробилок необходимо учитывать следующее:
приёмные коробки-ловители присоединяемые к приёмному отверстию дробилки должны применяться независимо от того имеется ли в дробилке предохранительная цепная штора или нет;
конструкции разгрузочных воронок выпускных течек и аспирируемых укрытий должны обеспечивать полное предотвращение выброса камней из роторной дробилки в окружающее пространство;
рабочее место машиниста должно располагаться вне зоны возможного выброса кусков дробимого материала;
вокруг дробилки должны быть предусмотрены специальные места для укладки запасных частей и приспособлений на время проведения работ по замене изношенных деталей а также места для установки подъёмно-транспортных средств при капитальных ремонтах;
площадка вокруг дробилки должна иметь ровные нескользкие полы;
все углубленные места ниже пола а также специальные площадки устраиваемые выше уровня пола должны быть ограждены перилами высотой не ниже 1 м;
у крупных дробилок быть специальные площадки для обслуживания мест не доступных рабочему стоящему на уровне пола.
Помещения где расположена дробилка должны быть освещены согласно санитарным нормам. Освещение должно обеспечивать достаточную освещённость всей установки и особенно таких узлов как привод регулировочно-амортизационные устройства места поступления и выпуска материала.
Возможность попадания в дробилку посторонних металлических предметов превышающих 10% массы бил недопустима. Поэтому на промежуточных конвейерных линиях необходимо предусматривать установку металлосигнализаторов. Такие сигнализаторы способны реагировать на различные металлы включая и немагнитные давая сигнал на остановку конвейера и удаление постороннего предмета или автоматически останавливая конвейер. Дробилки крупного дробления (к ним относится и СМД-86) хотя они выполняются более массивными и прочными эксплуатировать необходимо так чтобы исключить засорение дробимого материала металлическими предметами.
В приёмной коробке-ловителе необходимо предусмотреть лючки для осмотра приёмного лотка и проверки наличия камней прежде чем открывать камеру дробления для проведения профилактических работ. Эти лючки также необходимы для ликвидации свода.
При эксплуатации роторных дробилок необходимо соблюдать следующие правила безопасности.
Не допускать перегрузки дробилки так как она может вызвать остановку ротора при заполненном рабочем пространстве. При вынужденной остановке дробилки можно применить следующие способы разгрузки. На дробилках с открывающейся верхней частью корпуса разгрузка производится вниз при осторожном открывании корпуса. В это время рабочие должны быть удалены в безопасное место чтобы избежать травмы падающих из дробилки кусков. На дробилках с не открывающимися корпусами необходимо осторожно открыть люки ведущие в первую камеру дробления приняв предварительно меры против внезапного раскрытия дверок под действием опиравшихся на них кусков камня и выпадения их. Если позволяют размеры кусков то их следует извлекать через люки специальными крючьями. Более крупные куски необходимо вынимать через приемное отверстие с помощью захватов и механических подъемных средств. При этом сигнал на подъем должен подаваться не раньше чем рабочий наложивший захват на очередной кусок удалится из камеры дробления.
При закупорке приемного лотка вследствие образования свода над ротором необходимо обрушить свод на вращающийся ротор. Операция должна производиться с соблюдением мер предосторожности. Для этого нужно сначала попытаться ударами кувалды по боковым стенкам приемной коробки или корпуса дробилки разрушить свод. Если это сделать не удается необходимо остановить дробилку открыть люк ведущий в первую камеру дробления и осветив корпус внутри выяснить положение дробимого материала. Выбрав кусок подъем которого может разрушить свод наложить на него захват. При необходимости спуститься в приемный лоток дробилки рабочий снабжается предохранительным поясом. Захватив таким путем кусок удаляют из дробилки рабочего закрывают все люки и включив дробилку и дав ротору набрать полное число оборотов включают кран или тельфер.
Нельзя разрушать свод путем подталкивания ломом кусков снизу так как при ударе по его концу лом может травмировать рабочего.
Если описанным выше способом не удается разрушить свод то прибегают например к помощи взрывчатых веществ используемых обычно в горном деле. Для этой цели останавливают дробилку изучают положение кусков и найдя места их контакта закладывают заряд взрывчатки между ними. Заряд должен быть достаточным для разрушения кусков в месте контакта но не способным вызвать разрушение дробилки. Не допускается закладывать заряд между стенками дробилки и камнем. Во время подготовки к взрыву удаляют посторонних людей из помещения пускают дробилку и путем взрыва обрушивают свод на вращающийся ротор. Такой способ можно применять только под руководством ответственного лица за работу установки. Данная работа выполняется специальной организацией или по спец-наряду обученными людьми имеющими разрешение и допуск на данный вид работ. Опыт показывает что способ подрывания при соблюдении указанных правил менее опасен и трудоемок чем обрушение свода на неподвижный ротор с последующей очисткой камеры дробления.
Запрещается работать на неисправной дробилке; открывать во время работы люки ведущие в камеру дробления или приемный лоток оставлять без присмотра работающую дробилку; находиться во время работы дробилки в зоне возможного выброса кусков из дробилки а также в плоскости вращения шкивов; останавливать дробилку с заполненными рабочими камерами (за исключением аварийных случаев); оставлять на работающей дробилке инструмент или другие предметы которые могут упасть с нее; бросать в работающую дробилку металлические предметы.
При ремонте необходимо придерживаться следующих правил:
прежде чем приступать к ремонтным работам в приемном лотке или первой камере дробления нужно убедиться что на питателе или подающем конвейере не осталось кусков дробимого материала которые могут упасть в дробилку;
предупредить возможность включения дробилки или питателя путем отключения общих рубильников или удаления предохранительных вставок;
вывесить плакат с надписью «Не включать — работают люди»;
застопорить ротор дробилки чтобы он не мог самопроизвольно повернуться когда на нем будут находиться люди (в дробилках с открывающимся корпусом должна быть зафиксирована откатывающаяся или шарнирно откидывающаяся часть для предотвращения самопроизвольного закрывания);
массивные детали и узлы дробилки поднимать и опускать с помощью исправных и проверенных подъемно-транспортных средств и специальных приспособлений.
Замена изношенных деталей должна производиться не менее чем двумя рабочими из которых один должен отвечать за безопасность ведения работ и соблюдение правил техники безопасности. По окончании ремонтных работ следует проверить не остался ли инструмент или другие посторонние предметы в дробилке или на ней.
В данном дипломном проекте спроектирована роторная дробилка для дробления барита В процессе проектирования были определены основные параметры роторной дробилки
Проведен расчет ротора условия этого расчета выполняются.
Выполнин расчет гидромеханизма раскрытия по которому выбран гидромеханизм для дробилки СМД-86
Произведен расчет электроснабжения дробильной линии для которой выбраны автоматические выключатели магнитные пускатели трансформатор и кабеля . Также проводится расчет на потерю напряжения всей сети и участка по потерям напряжения в пусковом режиме.
В экономической части проекта определяются основные технико–экономические показатели спроектированной машины. Кроме того в результате экономического расчета был определен годовой экономический затрат роторной и конусной дробилки.
Конечным результатом выполняемого проекта является создание роторной дробилки типа СМД-86 для горного дела и строительства производительностью 130 м3ч при потреблении энергии 100 кВт. Удельный расход энергии 084 кВт. част.
Список использованных источников
Бауман В.А. Роторные дробилки В.А. Бауман. – М. : Машиностроение 1973. – 352 с.
Малышев Г.А. Справочник технолога авторемонтного производства Г.А. Малышев. – М. : Транспорт 1977. – 432 с.
Методические указания к расчёту экономической части конструкторских дипломных проектов для студентов специальности 1709 – «Подъёмно-транспортные строительные и дорожные машины и оборудование» Н.В. Мурашёва. – Чита. : ЧитГТУ 1997. – 64 с.
Методические указания по выполнению курсовой работы «Расчёт объёмного гидропривода» для студентов специальности 1504 – «Подъёмно-транспортные строительные дорожные машины и оборудование» по курсу «Гидравлика гидромашины и гидропривод строительных и дорожных машин» (часть 1) А.Ф. Чебунин. – Чита. : ЧитПИ 1992. – 34 с.
Методические указания по выполнению курсовой работы «Расчёт объёмного гидропривода» для студентов специальности 1504 – «Подъёмно-транспортные строительные дорожные машины и оборудование» по курсу «Гидравлика гидромашины и гидропривод строительных и дорожных машин» (часть 2) А.Ф. Чебунин. – Чита. : ЧитПИ 1992. – 27 с.
Пронин Б.А. Ревков Т.А. Бесступенчатые клиноременные и фрикционные передачи Б.А. Пронин Т.А. Ревков. – М. : Машиностроение 1984. – 183 с.
Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха А.И. Пирумов. – М. : Стройиздат 1981. – 296 с.
РД 22-37-80 Методические указания по сбору обработке и анализу информации о надёжности машин и оборудования М. : ВНИИстройдормаш 1980. – 96 с.
РТМ 2201-82-80 Методы статистической обработки информации о надёжности строительных и дорожных машин М. : ВНИИстройдормаш 1976. – 75 с.
Чебунин А.Ф. Гидропривод транспортных и технологических машин: учеб. пособие. А.Ф. Чебунин. – Чита. : ЧитГТУ 2003. – 132 с.
Еременко Е.А. Морозов А.Д. Гидравлический привод: Методические указания к выполнению курсовой работы по гидроприводу для студентов машиностроительных транспортных и технологических специальностей. Бишкек 1992.
Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий кафедра горной электромеханики: методическое руководство к выполнению курсового проекта для студентов специальности 18.301 “Горные машины и оборудования“

Задание на дипломный проект (желтая бумага).doc

Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разборке вопросов)
Обзор существующих схем дробилок
Расчет роторной дробилки
Модернизация роторной дробилки
Электроснабжение дробильной фабрики
Экономика горного производства
Обзор существующих дробилок
Схема дробильной фабрики Восточное Рудоуправления (ВРУ)
Принцип работы роторной дробилки
Модернизация роторной дробилки (Разработка гидравлического механизма раскрытия)
Сборочный чертеж гидроцилиндра механизма раскрытия
Общий вид разработанной роторной дробилки
Электроснабжение дробильной фабрики ВРУ
Глава 1. Предпосылки к созданию роторной дробилки ударного действия
1 Процессы дробления и измельчения
2 Способы дробления классификация машин для дробления и измельчения
2 Обзор и анализ существующих конструкций роторных дробилок
Глава 2. Выбор обоснование и расчета основных параметров
1. Обоснование предлагаемой конструктивной схемы дробилки
2. Расчет мощности пластинчатого конвейера
3 Выбор основных параметров
4. Расчёт производительности дробилки
5. Расчёт мощности привода
6. Расчёт ременной передачи
7. Расчёт ротора на прочность
8. Расчёт гидропривода механизма раскрытия
9. Расчет электроснабжения.
Глава 3. Экономическая часть
1 Определение годовой эксплуатационной производительности
2 Определение годовых затрат
Глава 4. Промышленная безопасность
1 Общие требования безопасности производственного оборудования
2 Меры по борьбе и предупреждению опасных факторов