Проект Модульная паро-водогрейная котельная

ГРС-060-КМ.ОК.dwg

Разрез 4-4(3). Узел 1.
Высоту неоговоренных сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов. 2. Минераловатные плиты М1-75-2000.1000.80 (ГОСТ21880-2011) уложить в раму в 2 слоя. Расход минеральной ваты на две рамы - 15
м³. 3. Штырь грузоподъемный выдвижной из проката Ф75
L=350мм по ГОСТ 2590-2006.
*- Расход металла представлен без учета коэффициента перерасхода К=1
Ведомость расхода стали на рамы модуля
Схема расположения рам модулей
Спецификация к схеме расположения рам модулей
Общие указания на листе 1.
Ведомость элементов и выборка стали на рамы модуля на листе 4.
Блочно-модульная пускорезервная котельная КМ-4
Месторождение «Гросс».
Горно-обоготительный комбинат «Гросс».
Месторождение "Гросс".
(под бак запаса воды)
Рама Р1 (под бак запаса воды)
Ведомость элементов см. лист 5.
Схемы расположения элементов каркаса
Схемы расположения элементов каркаса:
по осям А; Б; В; Г; 1 и 5.
Схемы расположения элементов каркаса на отм. 0
Схемы расположения элементов
Связи ВС2 по осям "Б" и "В" блоков устанавливать на период транспортировки
по окончании монтажа блоков связи ВС2 демонтировать.
* После демонтажа связей ВС2 блоки стянуть болтами М20.
Выборка стали на стеновой каркас
Общие указания см. на листе 1.
Схема расположения конструкций
Схема расположения конструкций покрытия
Спецификация к схеме расположения конструкций покрытия
* После демонтажа связей блоки стянуть болтами М20.
Каркасы крыш Км1 Км3.
Выборка стали на каркас крыш
Разрезы 2-2 9-9(к листу 9)
Разрезы 1-1 3-3 к листу 11.
Ведомость элементов см. лист 11.
За относительную отметку 0
0 принята отметка чистого пола котельной.
Подливка из цементно-песчаного
Схема расположения вытяжной башни
Газоотводящие стволы
фирмы "ТермоПромЕК" г.Екатеринбург
Схема расчетных нагрузок
Узлы 2 5 к листу 12.
Все незамаркированные монтажные болты М16
отверстия под них ø19.
Высоту неоговоренных сварных швов принимать по наименьшей толщине
свариваемых элементов.
Узлы 6 10 к листу 12.
Монтажная цементно-песчаная
Ось несущего каркаса
Узел стенового крепления газохода
Болт распорный БСР 16х150
Ведомость расхода стали на вытяжную башню и опоры ОП1; ОП2
*-Расход металла представлен без учета коэффициента перерасхода К=1
Узел опорного крепления газохода ГС1
*Размеры уточнить по месту.
Узлы 11; 12 к листу 12.
Узел опорного крепления газохода ГС2
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Техническая спецификация металла
Схема расположения конструкций покрытия.
Схема расположения элементов каркаса на отм. 0
Схема расположения рам модулей.
Схемы расположения элементов каркаса по осям
Разрезы 4-4(3). Узел 1. Узлы 2 3 (3).
Схема расположения вытяжной башни. План вытяжной башни.
Разрезы 1-1 3-3 (11).
Исходные данные. 1.1. Рабочие чертежи основного комплекта марки "КМ" разработаны на основании: 1.1.1 Задания утвержденного Заказчиком; 1.1.2 Заданий на проектирование смежных отделов. 1.2. Климатологические условия строительства для Олекминского улуса
Республика Саха(Якутия)
Российская Федерация приняты согласно СП 131.13330.2012 «Строительная климатология. Актуализированная версия СНиП 23-01-99*»: i2.25
Климатический район строительства - IА. Расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0
- минус 50 °С. Расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0
- минус 55 °С. Нормативное значение ветрового давления Wo=17 кгсм² по Iа ветровому району (СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85). Расчетное значение снеговой нагрузки Sg=120 кгсм² по II снеговому району (СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85). Район по воздействию климата на материалы строительства - I1. Сейсмичность района строительства 8 баллов (по шкале MSK-64). 1.3. За относительную отметку 0
0 принята отметка чистого пола котельной
соответствие ее абсолютной отметке определяется при разработке комплекта ГП. 1.4. Согласно Федерального закона РФ от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» категория технологического процесса по пожарной и взрывопожарной безопасности здания котельной- «Г». Для здания котельной принят II уровень ответственности. Степень огнестойкости модульного здания- IV. Предел огнестойкости несущих строительных конструкций здания не менее REI 15. Класс конструктивный пожарной опасности - СО. Класс пожарной опасности строительных конструкций - КО. Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1. 2. Объемно-планировочное решение. Здание котельной состоит из сблокированных блоков-модулей полной заводской готовности
максимальной высотой в коньке - 3
м. Высота помещений котельной - 2
м. до низа выступающих конструкций. В котельной предусмотрена металлическая дверь
открывающаяся наружу
м. 3. Конструктивные решения. Несущими элементами здания котельной являются металлические колонны
вертикальные и горизонтальные связи
которые участвуют в обеспечении общей устойчивости и геометрической неизменяемости здания.
цвет Толщина кровельных панелей - 150мм. Металлическая обшивка кровельных и стеновых панелей - тонколистовая оцинкованная сталь толщиной 0
мм с полимерным покрытием серого цвета (PMS Cool Gray 11) для крыши и белого цвета (RAL 9003) для стен. 3.4 Крыша блочной котельной дополнительно обшита профилированным листом серого цвета-PMS Cool Gray 11. 4. Вытяжная башня. Вытяжная башня запроектирована в виде металлической треугольнойй решетчатой конструкции с закрепленными к ней двумя теплоизолированными газоотводящими стволами ∅вн.400мм∅н.460мм
и одним газоотводящим стволом ∅вн.550∅н.610мм
м из нержавеющей стали (фирмы "ООО ТермоПромЕК" г.Екатеринбург). Каркас вытяжной башни окрашен в серый цвет (PMS Coo5.1 Опорную балку металлической рамы блок-модуля котельной (швеллер 20) покрыть двумя слоями цинкнаполненной краски ЦИНОЛ по ТУ 2313-012-12288779-99 общей толщиной не менее 100 мкм с нанесением покрывных защитных слоев алюминиевой краски АЛПОЛ по ТУ 2313-014-12288779-99 толщиной не менее 20 мкм. Общая толщина покрытия не менее 120 мкм. 5.2 Стальной каркас вытяжной башни и площадки оцинковать методом холодного цинкования с использованием антикоррозионной цинкнаполненной композиции «ЦИНОТАН» по ТУ 2312-017-12288779-2003. Покрытие наносится в 2 слоя общей толщиной не менее 100 мкм. 5.3 Остальные металлоконструкции блок-модулей покрыть грунтовкой ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) на 1 раз и окрасить 2 слоями эмали ПФ-115 (ГОСТ 6465-76). 6. Обслуживание и эксплуатация дымовой трубы. На дымовую трубу необходимо составить паспорт. Обслуживание сводится к периодическому наблюдению за состоянием конструкций. Для обслуживания дымовых труб предусмотрены площадки обслуживания на отм. +10
0. Верхнюю часть дымовых труб выполнить чередующими полосами красного и белого цветов (5 полос по 1
крайние из полос - красного цвета (начиная с обреза трубы) . 7. Внутри по контуру здания (кроме дверных проемов) приварить к колоннам полосу заземления -40х4 на отм.+0
0. 8. Изготовление и монтаж:
приемку и монтаж металлоконструкций производить в соответствии с требованиями: - СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01.-87". -ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные". -СНиП 12-03-01 и СНиП 12-04-02 "Безопасность труда в строительстве". 8.2. Монтажные соединения - на болтах и сварке. Ручную сварку производить по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э42А-для сталей марки С235; С245 и Э50А- для сталей марки С345
Г2С по ГОСТ 9467-75*. Заводскую сварку в автоматическом и полуавтоматическом режиме производить проволокой Св-08Г2С (по ГОСТ 2246-70*) в среде углекислого газа (ГОСТ 8050-85). 8.3. В узлах конструкций приведены принципиальные решения соединения элементов. 9. Металлопрокат принят по сокращенному сортаменту для стальных строительных конструкций
рекомендованному ЦНИИ-проектстальконструкции от 10.02.1990г. 10. Строительно-монтажные работы
изготовление конструкций
производство работ в зимнее время выполнять в соответствии с требованиями проекта производства работ (ППР) и следующими нормативными документами: - СНиП 12-03-01 и СНиП 12-04-02 "Безопасность труда в строительстве"; - СП 48.13330.2011
Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004"; - СНиП 3.04.01-87 - Изоляционные и отделочные покрытия; - СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии Актуализированная редакция СНиП 3.04.03-85"; - ГОСТ 23118-99 - Конструкции стальные строительные; - ПБ 03-445-02 "Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных труб"; - Федеральный закон N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". 11. Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами
правилами и стандартами.
*-Расход металла представлен с учетом коэффициента перерасхода К=1
Масса металла по элементам конструкций
Сталь горячекатаная. Швеллеры по ГОСТ 8240-97
С 345-3 ГОСТ 27772-88
Уголки стальные горячекатаные равнополочные по ГОСТ 8509-93
Уголки стальные горячекатаные неравнополочные по ГОСТ 8510-93
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8731-87
Трубы стальные квадратные по ГОСТ 8639-82
Прокат листовой горячекатанный. ГОСТ 19903-74*
Прокат стальной горячекатаный круглый по ГОСТ 2590-2006
Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением по ГОСТ 8568-77*
Листы стальные просечно-вытяжные по ТУ 36-26.11-5-89
Профиль стальной горячекатанный полосовой по ГОСТ 103-2006
Узлы 11; 12 к листу 12. Опоры ОП1; ОП2.
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Архитектурно-строительные решения
Тепломеханические решения
Автоматизация комплексная
Силовое электрооборудование
Электрическое освещение (внутреннее)
вентиляция и кондиционирование
Водоснабжение и канализация
Конструкции металлические
Измерительный комплекс учета тепла
Пожарная сигнализация
Схема расположения элементов
металлической площадки
Разрезы 1-1 4-4 (16).
Узлы 3 7 к листу 17.
Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-91
Инв.N подл. и дата Взам.инв.N
Схема расположения элементов металлической площадки на отм. +3
Схема расположения стоек металлической площадки на отм. 0
Схема расположения элементов металлической площадки на отм. +5
Высоту неоговоренных сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов.
Выборка стали к площадке
Высоту сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых
Стальные конструкции металлической площадки оцинковать методом
холодного цинкования с использованием антикоррозионной цинкнаполненной
композиции «ЦИНОТАН» по ТУ 2312-017-12288779-2003. Покрытие
наносится в 2 слоя общей толщиной не менее 100 мкм.