Курсовой проект по дисциплине "Ремонт и обслуживание торгового оборудования"

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.1.Анализ основных характеристик торгового технологического оборудования

1.2. Расчёт и подбор такелажного оборудования и оснастки

1.2.1 Требования завода изготовителя по транспортировке оборудования

1.2.2 Расчёт усилий при перемещении и подъёме оборудования

1.2.3 Подбор такелажного оборудования и оснастки

1.2.4 Строповка оборудования

1.3. Расчёт и подготовка фундаментов под оборудование

1.4.1 Установка торгового оборудования

1.4.2 Подключение оборудования к электросети

1.4.3 Монтаж трубопроводов

1.5. Электрическое освещение торгового зала

1.5.1 Выбор светильников и места их расположения

1.5.2 Расчёт освещения торгового предприятия

1.5.3Расчёт системы энергообеспечения торгового предприятия

1.6. Обслуживание и эксплуатация оборудования

1.6.1 Технический уход за оборудованием

1.6.2 Выбор смазочных материалов

1.6.3 Конструктивные мероприятия по улучшению эксплуатационных характеристик

1.7. Ремонт торгово-технологического оборудования

1.7.1 Расчёт количества ремонтов и простоя оборудования

1.7.2 Ремонт узла торгово-технологического оборудования

Заключение

Список используемых источников

Приложения

Введение

В настоящее время широко эксплуатируется поточно-механизированная линия по вытопки пищевых жиров из мякотного жиросырья Р3ФТВ1. Основным рабочим агрегатом является цетробежный измельчительплавитель АВЖ-245, состоящий из фланцевого электродвигателя, установленного на вертикальной станине. На фланце электродвигателя закреплен корпус, а на валу ротора – перфорированный барабан. В центре барабана двумя болтами закреплен нож, имеющий двустороннюю заточку. На внешней поверхности барабана установлены две лопасти. Перфорацию боковой стенки барабана образуют 152 отверстия диаметром 6 мм. Наружный диаметр барабана 290 мм, а зазор между ним и корпусом 7,5 мм. Частота вращения барабана 24 с-1. Ступица барабана герметизируется сальниковым уплотнением с накидной гайкой. К внутренней поверхности барабана с регулируемым зазором примыкают два неподвижных ножа. Состоящих из заточенной пластины, к которой приварены круглые стержни. На концах стержней выполнена резьба, что позволяет с помощью гаек регулировать зазор и одновременно степень измельчения. Тангенциально к корпусу приварены два патрубка для подачи пара и отвода расплавленной жиромассы. В верхней части корпус закрыт крышкой с загрузочным бункером.

Поступившее на переработку жиросырье загружают в бункер машины АВЖ245. Попав на неподвижный нож, вращающийся вместе с барабаном, оно грубо измельчается и отбрасывается к стенкам барабана. Под действием центробежных сил жиросырье вдавливается в отверстия барабана, подрезается неподвижными ножами и попадает в пространство, образованное внутренней стенкой корпуса и вращающимися барабаном, куда подается острый пар давлением 0,15 МПа. Кусочки жира мгновенно прогреваются и плавятся. Кратковременный нагрев жиросырья позволяет получить жир высокого качества.

Строповка оборудования

Важнейшая и трудоемкая операция по подготовке оборудования к установке его в проектное положение - строповка. На строповку и расстроповку отводится 10 - 15 % общего времени монтажа. При выборе способа строповки учитывают: массу, габарит, конфигурацию, материал и расположение центра масс поднимаемого аппарата или конструкции; метод подъема и установки на фундамент аппарата или конструкции; количество и характеристику грузоподъемных средств, а также конструкцию захватного устройства (крюк, серьга грузоподъемного полиспаста мачты); высоту и конфигурацию фундамента под аппарат или конструкцию.

К строповке технологического оборудования предъявляют следующие

требования: возможно меньшая трудоемкость и продолжительность строповки и расстроповки, инвентарность строповых устройств и их надежность.

В данном случае применение строповки можно осуществить при помощи траверс. Траверса – в простейшем случае это горизонтальная балка, которая служит для распределения усилий подъема на несколько точек строповки. Траверсы изготавливают из швеллеров, двутавровых балок.

Монтаж оборудования

Установка торгового оборудования

На раму фундамента машину устанавливают с помощью подъёмных механизмов. Машину устанавливают таким образом, чтобы во время ремонта можно было её собирать и разбирать.

Отсоединённую от станины раму с помощью установочных винтов необходимо выверить по уровню и надёжно закрепить на металлоконструкции перекрытия или залить бетоном.

Перед началом монтажа производится проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности; проверка комплектности оборудования; проверка наличия и исправности защитных ограждений, проверка надежности крепления и отсутствия механических повреждений защитного заземления (зануления) оборудования; проверка исправности электропроводки; осмотр электроаппаратуры и затяжка электроконтактных соединений; проверка работы оборудования и уровня смазки в редукторах.

Перед монтажом все металлические части пресса очищают от ржавчины, погнутые места отрихтовывают, ролики и шарикоподшипники промывают керосином.

После выполнения монтажных и пусконаладочных работ (ПНР), проведенных специализированными организациями, аппарат подвергается пробным испытаниям на холостом ходу в соответствии с инструкцией завода - изготовителя.

К работе допускается специально обученный персонал.

Перед началом работы обслуживающий персонал должен проверить:

отсутствие посторонних предметов в шнековой камере;

наличие ограждений на приводах прессов;

исправность основного оборудования и механизмов.

Инструкции по технике безопасности и обслуживанию дежеопрокидывателя разрабатываются для каждого типа отдельно с учётом конструктивных особенностей.

Подключение оборудования к электросети

Оборудование подключается к электросети согласно схемам и инструкциям заводов-поставщиков. До подключения необходимо детально изучить работу оборудования по принципиальной электрической схеме, увязать принципиальную схему с монтажной схемой и определить, какие соединения проводов необходимо выполнить.

На принципиальных схемах соединения электроприемников и различной аппаратуры изображаются в наиболее доступной для восприятия форме. Однако выполнять соединения элементов установки и подключение оборудования к сети по принципиальным схемам затруднительно (положение элементов установки на этих схемах не соответствует действительному их размещению, необходимо предусматривать удобное переключение элементов на различное напряжение сети и отключение их для ремонта), поэтому соединения выполняются по монтажным схемам.

Электропроводку от пусковых устройств к оборудованию, не примыкающему к стенам, прокладывают в стальных трубах, заглубленных в полу. В одной трубе разрешается прокладывать совместно провода силовых линий, заземленной нейтрали и цепей управления. Чтобы затянуть провода, в трубу сначала пропускают тонкую стальную проволоку, к проволоке прикрепляют пучок проводов и протаскивают их.

Защита от поражения электрическим током должна быть выполнена в соответствии с ЧСН 33 2000441 и с ней связанными предписаниями

Первое включение электрического оборудования в сеть должен произвести работник с соответствующей электротехнической квалификацией, который после подключения должен проверить правильность функций электрического оборудования, включая в то функции защиты и предохранительного отключения машины.

Электробезопасность

1. станина пресса должна быть надежно заземлена;

2. перед включением дежеопрокидыватель проверить исправность питающего кабеля;

3. напряжение в сети должно соответствовать 220/380 В;

4. подключение дежи к электрической сети должно быть через специальное устройствопрерыватель, отключающее электропитание ппри снижении изоляции электрооборудования.

Обслуживание и эксплуатация оборудования

Торгово-технологическое оборудование является важной частью основных фондов торгового предприятия. Поэтому рациональное использование, сохранение работоспособности и долговечности оборудования должно быть предметом повседневного внимания и заботы всех работников производства. Для этого необходимо правильно организовать эксплуатацию оборудования, своевременно производить и устранять неполадки в работе оборудования, грамотного и квалифицированного выполнения межремонтного обслуживания и проведения ремонта.

Успешное решение этих задач в значительной степени зависит от уровня подготовки эксплуатационников и ремонтников, их умения своевременно предупредить и устранить неполадки в работе оборудования, грамотного и квалифицированного выполнения межремонтного обслуживания и проведения ремонта.

Восстановление эксплуатационных показателей оборудования возможно при тщательном уходе за ним, систематическом осмотре, проведения всех видов ремонта с заменой изношенных деталей и соответствующей наладкой оборудования.

Такой порядок эксплуатации оборудования рекомендуется системой планово-предупредительного ремонта.

Техническим обслуживанием машины называют этап эксплуатации, включающий организационные и технические мероприятия, направленные на поддержание надежности и готовности используемого или хранящегося оборудования.

В техническое обслуживание машины входят работы по непосредственному обеспечению работоспособности оборудования (профилактика, текущий ремонт, контрольные мероприятия), а также конкретные мероприятия технической подготовки к работе (регулирование, заправка, экипировка, смазка) и другие работы, большую часть которых выполняют без снятия и разборки отдельных узлов и агрегатов.

Перед пуском машины проверяют наличие смазки и вращение ротора, а также устанавливают зазор между ножами и обечайкой ротора. Ножи регулируют с помощью гаек, которые фиксируются щеколдой.

При эксплуатации машины сначала пускают пар и прогревают ее, а затем включают ротор и загружают сырьем. Ротор должен вращаться плавно. Крышку машины плотно прижимают к корпусу болтами.

Заточку ножей, а также смазку шарикоподшипников вала ротора производят 2-3 раза в месяц. По окончании работы машины ее тщательно промывают и смазывают.

Технический уход за оборудованием

Технический уход за оборудованием осуществляют силами эксплуатационного персонала (дежурные слесари, аппаратчики, операторы и т.п.) и обслуживающим дежурным персоналом (помощниками мастеров, дежурными слесарями, электриками, мастерами КИП и др.) под руководством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответствии с действующими на предприятиях инструкциями по рабочим местам и регламентами.

Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.

Поэтому на всех предприятиях необходимо иметь четкие инструкции по каждому рабочего месту, в которых должны быть отражены исчерпывающие указания по ежемесячному техническому обслуживанию каждого вида оборудования, входящего в технологическую систему.

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения условий безопасности труда. Технологическое обслуживание проводится, как правило, без остановки технологического оборудования, выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала смены и фиксироваться в сменном журнале. Сменный журнал, как правило, ведется начальником смен или бригадирами ремонтного персонала.

Измельчитель-плавитель АВЖ245 – ежедневно до и после работы промывают горячей водой температуры 9598°С. Очистку от плотных осадков белкового и жирового происхождения проводят циркуляционным способом один раз в неделю с применением моющей композиции, состоящей из:

- метасиликата натрия - 1,2 %

- тринатрийфосфата - 0,6 %

- кальцинированной соды - 0,4 %

- триполифосфата натрия - 0,05 %

- воды до - 100,0 %.

Так же проводится санитарная обработка с применением моющего щелочного раствора. Один раз в 510 дней производят санитарную обработку оборудования, применяя моющий обезжиривающий щелочной раствор.

Для проведения профилактической дезинфекции используют следующие растворы:

- осветленный раствор хлорной извести с содержанием 1-2 % активного хлора;

- 2 %ный раствор хлорамина;

- 2-4 %ный горячий раствор едкого калия или натрия;

- горячий состав: 0,5 % дихлоризоцианурата натрия

- 1,0 % синтамида5.

6.2 Выбор смазочных материалов

Для смазки узлов торгово-технологического оборудования применяют жидкие минеральные масла и консистентные смазки.

В данном оборудовании полости подшипниковых узлов требуется заполнить пластичной смазкой Литол42 ГОСТ 2115080.

Нефтяное масло вязкостью 6075 мм2/с при 50 °С, загущённое литиевым мылом 12гидроксистеариновой кислоты; содержит антиокислительную и вязкостную присадки.

Область применения смазки Литол-24:

Подшипники качения и скольжения всех типов, шарниры, зубчатые и другие передачи, поверхности трения колесных и гусеничных транспортных средств, индустриальных механизмов, электрических машин и т. п.

Основные эксплуатационные характеристики:

- Высокая коллоидная, химическая и механическая стабильности, водостойка даже в кипящей воде, при нагревании не упрочняется.

- Работоспособна при температуре −40…+120 °С, кратковременно сохраняет работоспособность при температуре +130 °С.

- Производится по ГОСТ 2115080.

СВОЙСТВА СМАЗКИ ЛИТОЛ24:

 Высокоэффективная смазка для узлов трения современного оборудования и транспорта.

 Имеет высокие коллоидную, химическую и механическую стабильности.

 Водостойка к кипящей воде, при нагревании не упрочняется.

 Обладает хорошими противокоррозионными свойствами.

 Имеет исключительную прочность на разрыв и сдвиг, превосходные уплотняющие свойства.

6.3 Конструктивные мероприятия по улучшению эксплуатационных характеристик

С целью улучшения эксплуатационных характеристик в конструкцию измельчителя были внесены следующие изменения:

- Увеличена мощность приводного электродвигателя до 18,5 кВт.

- На измельчитель установить сетку из более толстого листа стали толщиной в 5 мм.

- Увеличение частоты вращения барабана.

- Использование ножей с двусторонней заточкой.

- Кратковременный нагрев сырья (3 с) при относительно невысокой температуре процесса

Заключение

Был проведён анализ основных характеристик измельчетельплавителя АВЖ-245; рассчитано и подобрано такелажное оборудование и оснастка; рассчитаны усилия при перемещении и подъёме оборудования; было подобрано такелажное оборудование и оснастка; рассчитаны фундаменты под оборудование; был проведён подбор светильников и места их расположения; рассчитано освещение торгового предприятия; были подобраны смазочные материалы для торгового оборудования; рассчитано количество ремонтов и простоя оборудования.