Котельная центральной районной больницы и завода холодильного оборудования - АР

Общие указания.

Котельная.

Рабочие чертежи выполнены в соответствии с требованиями экологических, санитарногигиенических, противопожарных, взрывобезопасных норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных мероприятий.

Источником теплоснабжения предусматривается отдельностоящая блочно-модульная отопительная котельная, работающая в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Установленная мощность котельной 2,0 МВт, на сжиженном углеводородном газе (СУГ).

Установленная мощность котельной выбрана с учетом перспективного теплоснабжения промплощадки завода по производству холодильного оборудования. Проект завода будет выполнен позднее. По завершению разработки проекта завода холодильного оборудования, производительность сетевых насосов котельной должна быть увеличена в соответствии с расчетными тепловыми нагрузками промплошадки.

Тепловые нагрузки районной больницы составляют с учетом возможной перспективы 0,5 Гкал/ч. В настоящий момент расчетная тепловая нагрузка составляет 0,3 МВт, в том числе:

-отопление 0,2 МВт;

-горячее водоснабжение 0,091 МВт;

-потери в тепловых сетях 0,009 МВт.

Тепловая нагрузка завода холодильного оборудования составляет 1,5 Гкал/ч.

Годовой объем потребления составляет:

-по теплу 454,42 Гкал/год;

-по топливу 72,9 ТУТ (23,2 т/год СУГ).

В соответствии с заданием на проектирование к установке принято:

-два автоматизированных водогрейных котла “FBG1080”, теплопроизводи-тельностью по 1000 кВт каждый с горелками MG3.ZMLN и общекотельным оборудованием, КПД котлов - 89%.

Отвод продуктов сгорания через две индивидуальные двухстенные дымовые трубы Двн=400 мм, h=19 м, выполненными из нержавеющей стали с утеплителем.

Система теплоснабжения закрытая, шеститрубная с зависимым подключением потребителей.

Теплоноситель-теплофикационная вода Т1Т2=9070 ºС.

Горячая вода с Т=55 ºС для хозяйственно-бытовых нужд готовится по одно-ступенчатой схеме в скоростных водоводяных подогревателях, устанавливаемых в ЦТП (один рабочий, один резервный).

Исходная вода питьевого качества обрабатывается в автоматизированном блоке ХВО “SM 22”, производительностью 1,5 м3/ч и далее через подпиточный модуль Wilo “Jet HWJ 301 EM” подается на первичное заполнение и подпитку тепловых сетей и котельной. Установка ХВО и подпиточный модуль располагаются в ЦТП.

Аварийный сброс условно чистой воды из котельной и ЦТП осуществляется через дренажные трубопроводы в трапы.

Для коммерческого учета тепловой энергии и количества теплоносителя на вводе теплотрассы от больницы в ЦТП, а также на общем обратном трубопроводе теплофикационной воды в котельной предусматриваются узлы учета с тепло-счетчиками SKM-1-U2 ЗАО «Катра» производства Литвы, имеющими сертификат Госстандарта РФ № 1527. Теплосчетчики предназначены для измерения количества тепловой энергии и количества теплоносителя в закрытых системах тепло-снабжения для потребителя.

Все измеряемые параметры теплосчетчик записывает в регистратор с периодом регистрации параметров, который задает пользователь.

В соответствии с параметрами теплоносителя, СНиП 2040786 «Тепловые сети» и требованиями таблицы 2 «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» предусматривается применение стальных труб:

для сетевой воды – труба стальная, электросварная по ГОСТ 1070491, по-ставка по группе «В» ГОСТ 1070580* из стали 20 ГОСТ 105088*;

для трубопроводов горячего водоснабжения – стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 326275* из стали группы В ст.3 ГОСТ 38094 (оцинкованные).

На основании правил Госгортехнадзора трубопроводы сетевой воды и горя-чего водоснабжения не категорируются.

Монтаж строительных конструкций и трубопроводов производить в соответствии со СНиП 3.05.0184 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и СНиП 3.05.0185 «Внутренние санитарно-технические систе-мы».

Монтаж трубопроводов диаметром до 50 мм выполнить по месту, исходя из наиболее рациональных условий.

В высших точках установить воздушники, в низших - спускники.

До производства изоляционных работ трубопроводы очистить от грязи и ржавчины.

На трубопроводы нанести антикоррозийное покрытие: маслянобитумное в два слоя по грунту ГФ 021 (в качестве консервационного покрытия) ОСТ 61042679. Технологические работы провести согласно ГОСТ 1029679 и ТУ 21273774 МПСМ.

Монтаж трубопроводов производить под техническим надзором заказчика.

После окончания монтажных работ трубопроводы промыть, испытать давлением 1,25 рабочего, но не менее 6 кг/см2.

Характеристика теплосчетчика.

Общие сведения теплосчетчика типа «SKM1». Тип устройства «SKM1U2».

Фирма – производитель ЗАО «Катра», государство: Литва.

Сертификат Госстандарта № 1527. Межповерочный период, установленный Госстандартом Российской Федерации – 3 года.

Технические характеристики.

Максимально возможный расход теплоносителя первичного преобразователя счетчика типа SKM1U2 устанавливаемого на обратном трубопроводах си-стемы теплоснабжения 80 –90 м3/ч, 100 –140 м3/ч.

Способ измерения расхода – электромагнитный.

Основной регистрируемый параметр – количество тепловой энергии в МВт/ч.

Термометры сопротивления, входящие в состав теплосчетчика – платиновые, (pt100).

Давление для теплосчетчиков не более 1,6 Мпа.

Диапазон измерения температуры 0 – 150 С.

Источник питания: переменный ток 220 В.

Способ установки – горизонтально.

Потребляемая мощность – не более 50 Вт.

Относительные погрешности:

- измерения тепловой энергии – 4%;

- измерения разности температур – 1%;

- измерения расхода – 2%.

Условия эксплуатации теплосчетчика:

- температура окружающей среды электронного блока 5–55оС;

- относительная влажность воздуха – до 93%;

- степень защиты электронного блока счетчика: IP – 54;

- степень защиты первичных преобразователей: IP – 65;

Измеряемые и индуцированные параметры теплосчетчика типа SKM –1:

- расход теплоты с нарастающим итогом, м3/ч.;

- расход количества теплоты с нарастающим итогом, МВт/ч;

- время работы с нарастающим итогом, час;

- расход потока в подающем трубопроводе системы отопления и орячеего водоснабжения;

- потребляемая тепловая мощность, МВт;

- температура и давление в подающем и обратном трубопроводе;

- индикация неисправленного состояния счетчика и времени неисправности;

- регистрация всех измеряемых параметров.

Алгоритм расчета за потребленную тепловую энергию.

Модификация теплосчетчика SKM –1 производит расчет по следующему алгоритму: ,

Е – потребленная тепловая энергия;

V1 – объем теплоносителя измеренный первичным преобразователем расхода в подающем трубопроводе системы теплоснабжения (Т1);

1 – плотность воды в подающем трубопроводе системы теплоснабжения;

h1, h2 –энтальпии воды в подающем и обратном трубопроводах системы теплоснабжения.

Выбор расходомера

Максимальным расчетным объемным расходом теплоносителя обрат-ной теплофикационной воды, исходя из максимальной нагрузки на отопление, ГВС и температурного графика, принимается значение 21 м3/ч для расходомера, установленного на вводе теплотрассы от больницы в ЦТП, и 86 м3/ч для расходомера установленного на общем трубопроводе теплофикационной воды в котельной. Исходя из характеристики по пропускной способности, выбран расходомер 80 мм и 100 мм соответственно на вводе теплотрассы от больницы в ЦТП, и на общем обратном трубопроводе теплофикационной воды в котельной .

Электронный блок установить на стене в помещении теплового пункта и ЦТП.

Пожарная безопасность

Технические решения по пожарной безопасности приняты в соответствии со СниП II3576* “Котельные установки”, ПБ 1252903 “Правила безопасности си-стем газораспределения и газопотребления”, СниП 42012002 “Газораспредели-тельные системы”.

Здание котельной IV степени огнестойкости с категорией производства “Г” и “нормальной” характеристикой в соответствии с ПУЭ.

По назначению котельная является “отопительной”, по размещению на генеральном плане “отдельно стоящая”, по надежности отпуска тепла потребителям относится ко “второй” категории.

Установленная тепловая мощность котельной – 2,0 МВт. В качестве топлива используется СУГ.

Котлы и горелка импортного производства обеспечены сертификатами соответствия и безопасности, а также разрешением “Ростехнадзора”. Полы котельной бетонные, без приямков и каналов, покрытые неискрообразующей плиткой.

Котельная водогрейная, блочно-модульной поставки, имеет малый строительный объем (до 500 м3), с автоматизированными котлами, работающими без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

На вводе топлива в котельную установлен быстродействующий запорный клапан, автоматически перекрывающий подачу топлива при отключении электроэнергии и при загазованности котельной.

Теплоноситель – теплофикационная вода температурой: Т1Т2=9070 ºС.

Установка внутренних пожарных кранов не предусматривается.

Предусматривается наружное пожаротушение здания в соответствии с требованиями СниП 2.04.0284* “Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.” И первичными средствами пожаротушения по ППБ (огнетушители ОП8Б1).

В котельной предусмотрено устройство организованной механической при-точно-вытяжной вентиляции с трехкратным воздухообменом в час, а также установка прибора контроля содержания окиси углерода и газа в котельной.

Площадь легкосбрасываемых конструкций окон котельной отвечает требованию не менее 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения котельной.

Электропроводка и электроосвещение согласно требований ПУЭ, категория электрооборудования котельной по исполнению не менее IP 44.

Предусмотрено заземление и молниезащита дымовых труб и продувочных трубопроводов, защита от статического потенциала оборудования и трубопроводов. Металлические конструкции оборудования и трубопроводов присоединяются к контуру заземления.

Запроектирована автоматическая пожарноохранная сигнализация котельной с выводом сигнала на наружную стену.

Световые и звуковые сигналы о неисправности оборудования или срабатывании быстродействующего запорного клапана выводятся на щит котельной и дежурному.

Центральный тепловой пункт.

Центральный тепловой пункт (ЦТП) пристроен к зданию котельной с максимальным расходом тепла 0,3 МВт (0,258 Гкал/ч) и располагается в осях АБ, 3-4.

В помещении ЦТП размещены распределительные коллекторы теплофикационной воды, водоподогревательные установки для горячего водоснабжения.

Для автоматического регулирования температуры теплоносителей, учета расходов тепла для расчета с теплоснабжающей организацией и коммерческого учета устанавливаются теплосчетчики, контрольно-измерительные приборы, арматура и устройства в соответствии с действующими типовыми проектными решения-ми.

В помещении ЦТП также размещены установка ХВО “SM 22”, производи-тельностью 1,5 м3/ч и подпиточный модуль Wilo “Jet HWJ 301 EM”.

Тепловые нагрузки по отдельным потребителям приведены в таблице тепловых нагрузок.

Приготовление горячей воды для хозяйственно-бытовых нужд (Т=55°С) районной больницы производится по одноступенчатой схеме в блоке теплообменника JADx3.18 - 2 шт., один из которых резервный.

План и разрез котельной.dwg

Зал емкостей мазута и масла
Кладовая убор. инвентаря
кладовая уборочного инвентаря
грузоподъемность 2 т
грузоподъемность 1 т
Блок сетевых подогревателей
Экспликация помещений
слой рулонного ковра на клею 3 мм
Минераловатная плита 120 мм
Стальной профлист 40 мм
Металлическая балка по расчету
Полиэтиленовая пленка
Помещение дистоплива
Техническое перевооружение склада нефтепродуктов .
Приямок 400х400х600(h)
Котел паровой 4 тч №1
Котел термомасляный 5 МВт №2
Котел термомасляный 5 МВт №1
Бадья для загрязненного мазута
Условные обозначения Т72ø57х3 - пар от главного парового коллектора Т82ø38x2
- конденсатопровод в конденсатный бак Мø108х3
- мазутопровод к резервуарам М1ø57х3
- мазутопровод прямой М2ø57х3
- мазутопровод циркуляционный М11ø32х2
- мазутопровод к термомасляному котлу №1 М21ø18х2
- циркуляционный мазутопровод от термомасляного котла №1 М12ø32х2
- мазутопровод к термомасляному котлу №2
- циркуляционный мазутопровод от термомасляного котла №2 М13ø32х2
- мазутопровод к термомасляному котлу №3 М23ø18х2
- циркуляционный мазутопровод от термомасляного котла №3 М14ø32х2
- мазутопровод к паровому котлу №1 М24ø18х2
- циркуляционный мазутопровод от парового котла №1
Бадья для сбора подтоварной воды
Котел термомасляный 5 МВт №3
Примечание: Спецификация оборудования приведена на листах № 0000
Схема тепловая котельной и ЦТП.
Водогрейный котёл FBG 1080
В трап см. часть ВК.
Теплосчётчик "SKM -1-U2
Примечание. Номера позиций на схеме соответствуют номерам позиций в спецификации трубопроводов. Запорную арматуру перед расширительным баком при работе котельной держать постоянно открытой.
План котельной на отм. 0.000
Котельная центральной районной больницы и завода холодильного оборудования.
коллектор теплофикационный.
Теплофикационный коллектор 426х5
Калиниградский морской торговый порт
Схема принципиальная паромазутопроводов
План котельной на отм. 0.000. Разрез 1-1.
Котельный зал h=6000 (до низа балок)
Блок мазутоподготовки