Проектирование центральной районной мастерской

Лист 1 - Схема производственного ремонта (4).CDW

Лист 1 - Схема производственного ремонта (2).doc

Министерство сельского хозяйства РФ
Департамент кадровой политики и образования
ФГУ ВПО «Мичуринский государственный аграрный университет»
Кафедра: «Технологии обслуживания и ремонта машин и оборудования»
по дисциплине: Проектирование предприятий технического сервиса
на тему: «Проектирование центральной районной мастерской»
инженерного факультета
Характеристика объекта проектирования и анализ его работы. ..
Определение годовой производственной программы предприятия технического сервиса
1 Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий
2 Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ .
Распределение годового объёма работ по видам и определение состава предприятия
Расчёт основных параметров предприятия
1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих и оборудования
2 Определение количества рабочих и служащих
3 Определение количества необходимого оборудования ..
4 Определение производственных площадей ..
Компоновка производственных помещений предприятия
Энергетическая часть
1 Годовой расход электроэнергии .
2 Годовой расход сжатого воздуха
3 Расчёт годового расхода пара на освещение и вентиляцию
4 Расчёт производственного водоснабжения
Проектирование безопасности жизнедеятельности предприятия
1 Освещение помещений
2 Расчёт вентиляции помещений
3 Противопожарная безопасность .
4 Мероприятия по защите природы ..
Технико-экономическое обоснование проекта ЦРМ .
1 Расчёт абсолютных показателей .
2 Расчёт относительных показателей
Список использованных источников
Современное сельское хозяйство – высоко оснащенная энергетикой отрасль. Поставки тракторов автомобилей комбайнов сх машин и оборудования в настоящее время значительно снизились по сравнению с периодом времени до 90-х годов. Большое количество хозяйств не имеют возможности приобретать новую технику из-за её высокой стоимости. Парк машин в таких хозяйствах старый в основном это машины 80-х годов уже давно отработавшие свой ресурс. Затраты на поддержание работоспособности такой техники очень высоки так как часто случаются отказы каких-либо узлов и агрегатов а заменить их нечем. Также у старых машин существенно увеличивается расход ГСМ что в нынешних условиях заметно влияет на себестоимость продукции.
Покупка новых запасных частей часто приходится не по карману многим хозяйствам поэтому многие машины вынуждены простаивать несмотря на то что ремонт деталей зачастую можно производить в самом хозяйстве причем он будет обходиться гораздо дешевле чем покупка новой детали. Именно поэтому необходимо иметь в хозяйстве центральную ремонтную мастерскую (ЦРМ) для проведения технического обслуживания ремонта а так же восстановления узлов машин с наименьшими затратами.
Необходима рациональная организация ремонта в мастерской что способствует повышению производительности МТП снижению затрат на поддержание его в работоспособном состоянии повышению его послеремонтного ресурса.
Задачей проектирования является развитие навыков и способности проектной организации предприятия технического сервиса и ремонтного производства.
Характеристика объекта проектирования и анализ его работы.
Выбираем первый уровень базы (инженерно-ремонтные службы хозяйств базы совхозов фермерских хозяйств арендаторов частных предпринимателей).
Таблица 1 – Выбор стратегии.
Самоходные уборочные комбайны
Зерноуборочные комбайны
где: – срок выполнения предупредительных ремонтов планируется жёстко содержание работ не регламентируется и определяется состоянием по результатам контроля (диагностирование) последствие отказов устраняется по мере их появления.
– срок выполнения РОВ жёстко не планируется состояние контролируется периодически объём ремонта строго регламенту.
– то же что но содержание работ не регламентируется и определяется состоянием по результатам контроля.
Исходя из выбранной стратегии и количества тракторов и другой техники назначаем состав ремонтно-обслуживающей базы хозяйства распределим виды РОВ по предприятиям ремонтно-обслуживающей базы АПК.
Определение годовой производственной программы предприятия технического сервиса.
1. Определение количества ремонтно-обслуживающих воздействий.
1.1. Количество РОВ для тракторов.
Расчет количества капитальных текущих ремонтов и периодических технических обслуживаний по каждой марке тракторов для условного хозяйства ведется по формулам:
где: Br – планируемая наработка мото-ч (из задания по КР табл. 2.1);
Nсп – количество машин одной марки (табл. 2.1);
МКР – периодичность капитальных ремонтов мото-ч (табл. 2.2);
МТР – периодичность текущего ремонта мото-ч (табл. 2.2);
– периодичность ТО-3 ТО-2 и ТО-1 мото-ч (табл. 2.2).
Таблица 2.1 – Данные условного хозяйства.
Рассчитаем количество РОВ для трактора Т-150К:
Для остальных тракторов расчет количества РОВ проводим аналогично.
Таблица 2.2 – Периодичность ремонтно-обслуживающих воздействий техники.
Периодичность РОВ мото-ч (тыс. км)
1.2. Количество РОВ для комбайнов.
Для комбайнов число капитальных и плановых текущих ремонтов определяется по формулам 2.1 и 2.2. Операции ТО-3 для комбайнов не проводятся поэтому и не рассчитываются.
Периодичность капитального ремонта для зерноуборочных комбайнов составляет 1350 мото-ч. а для кормоуборочных и силосоуборочных комбайнов – 1000 мото-ч.
Число технических обслуживаний ТО-2 и ТО-1:
где: Br – планируемая наработка мото-ч (табл. 2.1);
Nсп – количество комбайнов одной марки (табл. 2.1);
– периодичность ТО-2 и ТО-1 мото-ч (табл. 2.2).
Рассчитаем количество РОВ для комбайна ДОН-1500:
Остальные комбайны рассчитываются аналогично.
1.3. Количество РОВ для автомобилей.
Число капитальных ремонтов автомобилей так же как и тракторов определяют по формуле 2.1. Текущий ремонт автомобилей проводят по заявкам и обычно с очередным ТО-2 поэтому число текущих ремонтов не определяют. При проведении текущего ремонта автомобилей наиболее эффективен агрегатный метод.
Число номерных технических обслуживаний определяют по формулам 2.6 и 2.7 а сезонных по формуле:
Операции ТО-3 для автомобилей не проводятся поэтому и не рассчитываются.
Рассчитаем количество РОВ для автомобиля ЗИЛ-130:
Остальные автомобили рассчитываются аналогично.
1.4. Количество РОВ для сх машин.
Для сельскохозяйственных орудий количество текущих ремонтов рассчитывается с помощью коэффициента охвата по формуле:
где: Кох – коэффициент охвата текущим ремонтом;
Nсп – количество сх орудий одной марки (табл. 2.1);
Коэффициент охвата ТР для сх орудий принимаем:
для борон Кох = 065;
для плугов Кох = 08;
для культиваторов Кох = 075;
для сеялок Кох = 07.
Операции ТО-1 ТО-2 ТО-3 и СТО для сх машин не проводятся поэтому и не рассчитываются.
Рассчитаем количество текущих ремонтов для сельскохозяйственных орудий на примере плуга ПЛН-4-35:
Для остальных сельскохозяйственных орудий расчет количества РОВ проводим аналогично.
Результаты расчетов числа РОВ для тракторов комбайнов автомобилей и сх машин сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Количество ремонтно-обслуживающих воздействий техники.
2. Определение годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ.
2.1. Годовой объём РОВ для тракторов.
Годовой объём ремонтно-обслуживающих работ по тракторам одной марки можно определить по формулам:
где: – годовой объем определенного вида РОВ для всех тракторов данной марки чел-ч;
– годовое число РОВ;
– трудоемкость КР ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 и СТО чел-ч (табл. 2.4); – трудоемкость технического обслуживания связанная с хранением одного трактора чел-ч; – коэффициент охвата хранением.
Рассчитаем годовую трудоемкость РОВ для трактора К-701:
Для остальных тракторов расчет ведется аналогично.
Таблица 2.4 – Трудоемкость ремонтно-обслуживающих воздействий техники.
Трудоемкости РОВ чел-ч
2.2. Годовой объём РОВ для комбайнов.
Годовой объём ремонтно-обслуживающих работ для комбайнов одной марки можно определить по формулам:
где: – годовой объем определенного вида РОВ для всех комбайнов данной марки чел-ч; – годовое число РОВ комбайнов; – трудоемкость КР ТР ТО-2 ТО-1и трудоёмкость хранения одного комбайна чел-ч (табл. 2.4).
Рассчитаем годовую трудоемкость РОВ для комбайна ДОН-1500:
Для остальных комбайнов расчет ведется аналогично.
2.3. Годовой объём РОВ для автомобилей.
Годовой объём ремонтно-обслуживающих работ для автомобилей одной марки можно определить по формулам:
где: – годовой объем определенного вида РОВ для всех автомобилей данной марки чел-ч; – годовое число РОВ; – трудоемкость КР ТР ТО-2 ТО-1 и СТО чел-ч (табл. 2.4).
Рассчитаем годовую трудоемкость РОВ для автомобиля ЗИЛ-130:
Операции ТО-3 и ТО при хранении для автомобилей не проводятся и не рассчитываются.
Для остальных автомобилей расчет ведется аналогично.
2.4. Годовой объём РОВ для сх машин.
Годовой объём ремонтно-обслуживающих работ по сх машинам одной марки определяем по формулам:
где: – годовой объем определенного вида РОВ для всех сх машин данной марки чел-ч; – суммарные годовые трудоемкости текущего ремонта периодических технических обслуживаний и обслуживаний связанных с хранением одной сх машины данной марки чел-ч (табл. 2.4); – коэффициент охвата хранением машин данной марки.
Рассчитаем годовую трудоемкость РОВ для плуга ПЛН-5-35:
Для остальных сх машин расчет ведется аналогично.
Результаты расчетов годового объема РОВ для тракторов комбайнов автомобилей и сх машин сводим в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 – Годовой объём ремонтно-обслуживающих воздействий техники.
Годовая трудоемкость РОВ чел-ч
Распределение годового объёма работ по видам и определение состава предприятия.
Распределение общей трудоемкости по видам работ и месту их исполнения – одна из важнейших задач технологической части проектирования. От точности этого распределения зависят разработка состава ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий оборудования площадей и других параметров.
Капитальные ремонты тракторов автомобилей комбайнов и их агрегатов а также работы по централизованному восстановлению деталей выполняют как правило на ремонтно-технических предприятиях а другие виды ремонта и технического обслуживания машин – в центральных ремонтных мастерских и на пунктах технического обслуживания хозяйств или на станциях технического обслуживания и в мастерских общего назначения. На специализированных предприятиях рекомендуют проводить ремонт и сложное техническое обслуживание энергонасыщенных тракторов типов К-701 Т-150К и др. ремонт и техническое обслуживание автомобилей ремонт сложных сельскохозяйственных машин и пр.
Рекомендуют распределять объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту тракторов комбайнов и автомобилей между ремонтно-обслуживающими предприятиями и хозяйствами в определенном процентном соотношении (табл. 3.1).
Таблица 3.1 – Распределение объёмов работ % по ТО и ТР техники между ремонтно-обслуживающими предприятиями и ЦРМ.
Техническое обслуживание
Специальные комбайны
Считаем дополнительную трудоемкость как сумма трудоемкости по ремонту технологического оборудования (5% от общей трудоемкости) инструмента мастерской (8%) и прочих работ(10%).Результаты сводим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 – Расчет дополнительной трудоемкости
Полученные распределения трудоемкости различных видов РОВ по объектам РОБ сводим в таблицу 3.3
Таблица 3.3 – Расчет трудоемкости
Комбаины зерноуборочные
Комбаины кормоборочные
Для определения наименования участков необходимо провести распределение полученной суммарной трудоемкости РОВ гаража по видам работ.
Распределение по видам работ производится исходя из процентного соотношения для различных видов ТО и ремонтов сельскохозяйственной техники.
Полученные распределения сводим в таблицу 3.4.
На основании этого распределения проводится расчет количественного состава рабочих оборудования и площадей ЦРМ.
Расчет основных параметров предприятия
1 Назначение режима работы и определение фондов времени рабочих и оборудования.
Режим работы ремонтного предприятия обуславливается продолжительностью рабочего дня в часах устанавливаемой трудовым законодательством в зависимости от характера производства условий работы и числа смен.
На ремонтном предприятии режим работы планируют по прерывной пятидневной рабочей неделе в одну смену. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями продолжительность смены 8 ч. Накануне праздничных дней смену сокращают на 1 ч.
Исходя из принятого режима работы ЦРМ можно определить годовые и месячные фонды времени предприятия в целом цеха отделения оборудования или рабочего.
Номинальный фонд времени рабочего:
где: – соответственно число календарных выходных и праздничных дней – продолжительность смены ч.; – число предпраздничных дней.
Номинальный фонд времени оборудования:
где: n – число смен.
Действительный фонд времени рабочего:
где: – число отпускных дней в планируемом периоде; – коэффициент учитывающий пропуски работы по уважительным причинам ().
Для кузнецов медников литейщиков электро- и газосварщиков аккумуляторщиков и маляров тогда:
Для мойщиков вулканизаторов гальваников и испытателей двигателей тогда:
И для рабочих ремонтников других специальностей тогда:
Исходя из режимов работы участков предприятия подсчитывают фонды времени оборудования и производственных рабочих.
Различают номинальный и действительный годовые фонды времени работы оборудования.
Номинальным годовым фондом времени работы оборудования называют время в течение которого оно может работать при заданном режиме работы:
где – число смен работы оборудования в сутки.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования представляет собой время в течение которого оно может быть полностью загружено т.е.
где – коэффициент использования оборудования учитывающий простои в ремонте и техническом обслуживании ().
2 Определение количества рабочих и служащих
Определение числа производственных рабочих их распределение по профессиям ведется в зависимости от объема и вида предстоящих работ.
При расчете числа рабочих какого-либо производственного подразделения различают списочный и явочный состав рабочих.
Списочный состав используют для расчета общего состава работающих на предприятии:
где – годовая трудоемкость работ по участкам; – действительный фонд времени рабочего.
Явочный состав используют для расчета числа рабочих мест на участке:
где – номинальный фонд времени рабочего.
Результаты расчета сводим в таблицу 4.1.
Кроме производственных рабочих непосредственно участвующих в операциях по выпуску основной продукции имеются вспомогательные рабочие. К ним относятся рабочие основных производственных участков занятых обслуживанием основного производства (рабочих по ремонту оборудования транспортных рабочих кладовщиков уборщиков и разнорабочих).
Число вспомогательных рабочих определяют в процентном отношении от числа производственных рабочих:
Таблица 4.1 – Расчет количества производственных рабочих.
Списочное число рабочих
Диагностика плановая и предремонтная
Ремонт электрооборудования и аккумуляторов
Ремонт топливной аппаратуры
Ремонт гидроаппаратуры
Кузнечно-термические
Обкатка испытание регулировка
Диагностирование послеремонтное
Потребность ИТР МОП и служащих устанавливается в соответствии со штатным расписанием работников: для ИТР 13-15% для младшего обслуживающего персонала 1-3% от числа производственных рабочих.
Штат предприятия приводим в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Штат предприятия.
Количество работающих
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Счетно-конторский персонал
Младший обслуживающий персонал
3 Определение количества необходимого оборудования.
3.1 Количество моечных машин для наружной очистки рассчитываем по укрупнённому расчёту
где - годовая программа предприятия в физических единицах подлежащих очистке в течение года;
- действительный годовой фонд времени работы моечной машины с учётом сменности (ч);
- часовая производительность моечной машины ед.ч.;
- коэффициент учитывающий использование моечной машины по времени ;
Принимаем одну моечную машину марки “SUPER MIKI 1802M” с подогревом воды и габаритами (мм) см. 8
3.2 Количество испытательных стендов обкатки двигателей рассчитываем по укрупнённому расчёту
где - коэффициент использования стенда по времени
- коэффициент учитывающий повторность испытаний
- действительный годовой фонд времени работы обкатки двигателей с учётом сменности (ч);
принимаем один испытательный стенд КИ-5541 с учётом допустимой перегрузки.
3.3 Количество стендов обкатки дизельной топливной аппаратуры
где - число контролируемых объектов за год
- продолжительность контроля одной детали (ч)
- коэффициент использования стенда по времени
принимаем один испытательный стенд топливной аппаратуры КИ-15711М.
3.4 Количество металлорежущих станков
где - годовой объем станочных работ (чел.-ч.);
- действительный годовой фонд времени работы металлорежущего станка ч;
- коэффициент использования станка по времени смены ;
- коэффициент загрузки станка по установленной мощности ;
Принимаем по одному металлорежущему станку для выполнения различных видов работ: – станок токарно-винторезный марки ГС 526УС
– станок вертикально-сверлильный марки РК 032А
– комбинированный столярный станок К5-320
– заточной электрический станок марки ВЗ-319.
3.5 Количество кузнечно-термического оборудования
– годовой объем кузнечных работ
где - годовой трудоёмкость кузнечных работ (чел.-ч.);
- масса деталей обрабатываемых одним кузнецом и молотобойцем в течение года кг;
- номинальный годовой фонд времени рабочего ч;
– количество нагревательных печей
где - часовая производительность печи
- действительный годовой фонд времени работы печи (ч);
- масса деталей подлежащих нагреву в печи в течение года (кг)
Принимаем одну камерную электропечь сопротивления СНЗ-3.6.210 М1с защитной атмосферой (см.7)
Годовой объем кузнечных работ распределяем на работы выполняемые вручную и на машинные.
По опытным данным можно считать что на молотах выполняется 50% общего объема работ.
– количество молотов
где - действительный годовой фонд времени работы молота ч;
- часовая производительность одного молота кгч;
- коэффициент использования оборудования ;
- коэффициент загрузки молота по мощности ;
Принимаем один пневматический ковочный молот марки МВ 4127 ТУ 2-041-248-80 (см.5)
3.6 Количество единиц сварочного оборудования ведём по общей укрупнённой формуле
– количество постов электродуговой сварки
где - годовой объем сварочных работ (чел.-ч.);
- действительный годовой фонд времени работы сварочного оборудования ч;
- коэффициент использования сварочного оборудования ;
- коэффициент загрузки сварочной установки по мощности ;
Принимаем один электросварочный аппарат марки “Dimension 812” (см.8).
– количество постов газовой сварки
Принимаем один ацетиленовый генератор марки АНВ-125 для газосварочных работ (см.4).
Остальное оборудование и оснастка предназначенные для механизации и упрощения работ выбираем в соответствии с ГОСТом по комплектации оборудованием ЦРМ.
Стеллажи верстаки лари и прочее вспомогательное оборудование подбираем с учетом обеспечения основного технологического процесса.
Подобранное оборудование по всем участкам представлено в таблице 7.
4 Определение производственных площадей.
Площадь производственного участка рассчитываем по площади занимаемой оборудованием с учетом проходом проездов и зон обслуживания:
где - площадь занимаемая оборудованием расположенном в участке (м2);
– переходной коэффициент учитывающий проходы проезды и зоны обслуживания
Площадь участка наружной мойки и разборки машин определяем по числу производственных рабочих
- число рабочих на участке
- удельная площадь на одного рабочего
–Площадь участка технического обслуживания и диагностики машин
–Площадь ремонтно-монтажного участка
–Площадь участка текущего ремонта двигателей
–Площадь участка испытания и регулирования двигателей
–Площадь участка текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры
–Площадь участка заправки и обкатки машин
–Площадь участка ремонта электрооборудования
–Площадь кислотного участка
–Площадь участка технического обслуживания аккумуляторных батарей
–Площадь медницко-жестяницкого участка
–Площадь полимерно-вулканизационного участка
–Площадь слесарно-механического участка
–Площадь склада запчастей
–Площадь участка для ремонта сх машин
–Площадь сварочного участка
–Площадь кузнечного участка
–Площади бытовых помещений определяем исходя из следующих нормативов
Площадь гардероба находим из расчёта 08 м2 на человека:
Площадь под умывальники находим из расчёта один умывальник с площадь 05 м2 на 10 человек. Принимаем один умывальник.
Площадь туалета принимаем из расчёта один унитаз с площадью 3 на 15человек принимаем один унитаз.
Площадь занимаемая душевыми кабинками определяется из расчёта одна кабинка площадью 2 на 5 человек .
Площадь курительной комнаты не менее 8 .
Площадь зала собраний принимаем из расчёта 1на 1 человека.
Площадь санитарно-бытовых помещений 45 (м2).
В итоге площадь производственных и бытовых помещений ЦРМ равна 468 м2.
Результаты расчета приведены в таблице 8.
Таблица 8 – Сводные данные по расчёту площадей участков.
Наименование участка
Площадь занимаемая оборудованием
Переходной коэффициент
и регулировки д.в.с.
Продолжение таблицы 8
Кузнечно-термический участок
Компоновка производственных помещений ЦРМ.
Схемой основного технологического производственного процесса принимаем схему прямого потока разборочно-сборочных работ.
Ширину здания принимаем равной (м.)
Для определения длины корпуса расчетную площадь увеличиваем на 15%.
Тогда длина корпуса:
Так как шаг колонн 6 м то принимаем длину корпуса 36 м.
Тогда площадь корпуса равна:
Коэффициент целесообразности плана:
где - производственная площадь устанавливаемая при расчете м2;
- периметр здания по наружным стенам м.
В качестве базового проекта ЦРМ принимаем типовой проект ЦРМ №816-128 с учётом увеличения объёмов ремонта за счёт проведения платного ТО и ремонта для близлежащих хозяйств области рассчитанный на обслуживание 50 тракторов 20 зерноуборочных комбайнов 428 разных сельскохозяйственных машин 30 автомобилей с годовой программой в 129 условных ремонтов.
С габариты здания ЦРМ: длина пролета – 48 м ширина пролета – 18 м высота пролета – 78 м. Шаг колонн – 6 м. Толщина стен здания – 500 мм.
Оптимальность габаритных размеров здания ЦРМ оцениваем коэффициентом целесообразности плана здания
Здание ЦРМ выполняется одноэтажным. Участки на плане размещены так чтобы ремонтируемые агрегаты и крупногабаритные детали перемещались по наикратчайшему пути. Оборудование на участках расставлено с учетом необходимых проездов и проходов.
При выборе ширины ворот учитывается ширина ремонтируемой машины. Ширина проемов дверей участков выбрана с учетом габаритных размеров устанавливаемого оборудования.
Энергетическая часть.
1 Годовой расход электроэнергии.
– Общий годовой расход электроэнергии
– Годовой расход электроэнергии силовой нагрузки
где - установленная мощность электроприводов оборудования (кВт);
- действительный годовой фонд времени работы оборудования (ч);
- коэффициент загрузки оборудования ;
- коэффициент спроса обусловленный не одновременностью работы потребителей ;
– Годовой расход электроэнергии на освещение
где - норма расхода электроэнергии для освещения площади в помещении (Втм2) ;
- среднее число часов работы освещения в течение года ;
- площадь пола производственного участка (м2);
2 Годовой расход сжатого воздуха.
Расчет годового расхода сжатого воздуха не производим так как отсутствуют потребители сжатого воздуха.
3 Расчет годового расхода пара на отопление и вентиляцию.
– Годовая потребность в паре расходуемом на отопление и вентиляцию
где - средний расход тепла на 1 м3 помещения ;
- число часов в отопительном периоде ;
- теплота испарения ;
– Годовая потребность в топливе
где - удельная теплота сгорания топлива ;
4 Расчет производственного водоснабжения.
В ЦРМ вода расходуется на хозяйственные и производственные нужды.
4.1 Расход воды на хозяйственные нужды.
Определяем по действующим санитарным нормам.
Для кузнечно-термического участка необходимо 40 литров воды в смену на одного работающего для остальных участков – 25 литров воды в смену на одного работающего.
На умывальники расходуется 180 200 литров на 1 кран в смену.
На 1 душ расходуется 400 500 литров в смену.
Коэффициент одновременности водопотребления находится в пределах 035 04.
Основываясь на санитарных нормах определим:
- количество рабочих смен для определённой профессии рабочих
- количество рабочих определённой профессии
- санитарная норма расхода воды для определённой профессии (л)
– Расход воды для кузнецов
– Расход воды для мойщиков вулканизаторщиков испытателей двигателей
– Расход воды для работников остальных профессий
– Расход воды на умывальники
- расход воды на 1 умывальник (л)
- количество рабочих смен
- количество умывальников (шт.)
– Расход воды на душевые
- расход воды на 1 душ (л)
- количество душевых кабинок (шт.)
Общий расход воды на хозяйственные нужды
4.2 Расход воды на производственные нужды.
Потребность в воде необходимой для производственных нужд определяем суммированием средних расходов по отдельным потребителям (на мойку машин агрегатов охлаждение деталей при закалке) с учетом одновременности их работы.
Средними значениями расходов воды принято считать:
- на мойку одной машины – 500 1000 литров одного двигателя – 200 400 литров;
- на мойку и обезжиривание 1 т деталей в моечных машинах – 180 500 литров;
- при охлаждении 1 т деталей при закалке – 5 6 м3.
Принимаем годовую потребность воды на производственные нужды .
4.3 Годовой сменный и среднечасовой расход воды
Годовой расход воды
Суточный (сменный) расход воды
где - число рабочих смен в году.
Среднечасовой расход воды
где h – число часов в смене.
Проектирование безопасности жизнедеятельности ЦРМ.
1 Освещение помещений.
Для освещения помещений здания ЦРМ выбираем комбинированную систему освещения.
Суммарная площадь остекления помещения
где - площадь пола помещений ЦРМ м2;
- коэффициент естественной освещенности.
- коэффициент учитывающий размеры помещения ;
- коэффициент светопропускания ;
- коэффициент учитывающий цветовую окраску помещений ;
Принимаем стандартный размер окна – 20001500 мм с площадью 3(м2)
где - площадь одного стандартного окна м2;
2 Расчет вентиляции помещений.
Для вентиляции помещений здания ЦРМ выбираем общую механическую систему вентиляции.
Объем отсасываемого воздуха
где - кратность воздухообмена в помещении (см. 4)
- объем вентилируемого помещения м3.
Тогда объем отсасываемого воздуха
в слесарно-механическом участке
в медницко-жестяницком участке
в сварочном и кузнечном участках
в участках наружной мойки технического обслуживания и диагностики машин ремонтно-монтажном текущего ремонта двигателя испытания и регулировки двигателей текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры заправки и обкатки машин ремонта силового и автотракторного электрооборудования кислотном технического обслуживания аккумуляторных батарей
В остальных участках предусматриваем естественную вентиляцию.
3 Противопожарная безопасность.
Все виды производств в зависимости от степени их взрывной и пожарной опасности подразделяют на пять категорий обозначаемых А Б В Г и Д.
К категории А относятся участки технического обслуживания аккумуляторных батарей приготовления электролита участок заправки и обкатки машин.
К категории Б относятся участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры.
К категории В относятся участки полимерно-вулканизационный технического обслуживания и диагностики машин ремонтно-монтажный текущего ремонта двигателей заправки и обкатки машин ремонта силового и автотракторного электрооборудования.
К категории Г относятся сварочный и кузнечный участки участок испытания и регулировки двигателей медницко-жестяницкий участок
К категории Д относятся участки наружной мойки и разборки машин склад запасных частей слесарно-механический санитарный узел бытовые комнаты.
Во взрыво- и пожароопасной зоне все силовое и осветительное электрооборудование выполняется во взрывозащитном исполнении. Запрещается открытый огонь (сварочные и другие работы) на расстоянии до 15 м от ванн с взрыво- и пожароопасными жидкостями.
Рядом с наиболее взрыво- и пожароопасными участками предусматриваем наличие первичных средств пожаротушения: оборудованные щиты огнетушители ящики с песком.
Количество эвакуационных выходов из здания должно быть в основном не менее двух. Один эвакуационный выход допускается в помещении производства категории А и Б.
Расстояние от рабочего места до эвакуационного выхода не должно превышать 50 метров.
4 Мероприятия по защите природы.
Хозяйственно-бытовые сточные воды выпускаются в общую канализационную сеть а для очистки производственных сточных вод предусматриваем очистные сооружения.
Для моечно-очистных работ применяем установки очистки и регенерации моющих растворов и используем повторно.
Для очистки загрязненного воздуха удаляемого системой вентиляции предусматриваем специальные очистные устройства которые размещаются между технологическим оборудованием и вентиляционными установками.
Технико-экономическое обоснование проекта ЦРМ.
1 Расчет абсолютных показателей.
1.1 Стоимость основных средств ЦРМ
где - средняя удельная стоимость строительно-монтажных работ отнесённая к 1 м2 производственной площади ремонтного предприятия (руб.);
- площадь здания ЦРМ м2.
Стоимость станочного и технологического оборудования .
Стоимость приспособлений и инструмента .
Стоимость инвентаря .
1.2 Производственная себестоимость 1 условного ремонта
где - прямые затраты на 1 усл. ремонт (руб.);
- накладные расходы на 1 усл. ремонт (руб.).
1.2.а Прямые затраты на 1 усл. ремонт
– Затраты на заработную плату производственных рабочих с начислениями за один условный ремонт приведённый к трактору ДТ-75М.
где - трудоемкость работ (ч);
- часовая тарифная ставка по прил.14(4) (руб.ч.);
- коэффициент доплат и начислений .
– Затраты на запасные части для ремонта
где - коэффициент доли затрат на запасные части;
- цена запасных частей для ремонта руб.
Затраты на один условный ремонт определяются в процентах к лимитной стоимости одного условного ремонта которая составляет 51300 (руб.)
Затраты на запасные части составляют 40% от лимитной стоимости одного условного ремонта.
– Затраты на ремонтные материалы
– Затраты топливо - смазочных материалов на один условный ремонт
где - норма расхода ТСМ соответствующего вида (кг.);
- цена соответствующего вида ТСМ (руб.кг.).
1.2.б Накладные (косвенные) расходы на 1 усл. ремонт
где - общепроизводственные расходы руб;
- общехозяйственные расходы руб;
- годовая программа ЦРМ выраженная в условных ремонтах.
– Общепроизводственные расходы без учёта прочих затрат
– Годовые затраты на основную оплату труда общепроизводственного персонала
Годовые затраты на основную оплату труда общепроизводственного персонала по каждой специальности
- месячный должностной оклад работника (руб.);
- число работников определенной специальности (чел).
- дополнительная заработная плата для ИТР
- дополнительная заработная плата для СКП
- дополнительная заработная плата для МОП и вспомогательных рабочих
- дополнительная заработная плата для контролёрам и производственным рабочим
На все виды заработной платы производят начисления по социальному страхованию ;
Полная заработная плата составит
Данные расчёта расходов по оплате труда представим в виде таблицы 9.
Таблица 9 – Расчёт расходов по оплате труда
Месячный оклад (руб.)
Годовой фонд заработной платы (руб.)
– Амортизационные отчисления для здания ЦРМ
где - норма амортизационных отчислений для зданий .
– Амортизационные отчисления на оборудование
где - норма амортизационных отчислений на оборудование .
– Затраты на текущий ремонт здания ЦРМ
где - норма отчислений на текущий ремонт здания .
– Затраты на текущий ремонт оборудования
где - норма отчислений на текущий ремонт оборудования .
– Затраты на текущий ремонт инструмента
где - норма отчислений на текущий ремонт режущего инструмента
– Затраты на возобновление и содержание малоценного инструмента приспособлений и инвентаря
где - число производственных рабочих.
– Годовые затраты на электроэнергию
где - годовой расход электроэнергии кВт×ч;
- стоимость 1 кВт×ч электроэнергии рубкВт×ч.
– Годовые затраты на отопление здания
где - объем здания ЦРМ м3.
– Годовые затраты на воду
где - годовая потребность ЦРМ в воде (м3);
- стоимость 1 м3 воды (руб.м3).
– Годовые расходы на изобретательство рационализацию и охрану труда
– Затраты на вспомогательные материалы
– Затраты на канцелярские товары
– Общепроизводственные расходы
– Общехозяйственные расходы
Тогда накладные расходы на один условный ремонт
Тогда производственная себестоимость одного условного ремонта
2 Расчет относительных показателей.
– Выработка на одного рабочего
где - годовой выпуск продукции
- число производственных рабочих (чел)
– Годовой выпуск продукции на 1 руб. основных средств (фондоотдача)
– Годовой выпуск продукции с 1 м2 производственной площади мастерской
(фондовооружённость)
– Количество потребляемой энергии на одного производственного рабочего (энерговооружённость)
– Уровень рентабельности одного условного ремонта
где - прибыль на один условный ремонт
цена одного условного ремонта
– Общий уровень рентабельности
где - балансовая годовая прибыль
Проведённый технико-экономический анализ производственной деятельности проектируемой центральной ремонтной мастерской показал что годовая балансовая прибыль составляет 835822 рубля а общий уровень рентабельности по мастерской составляет 6% следуя из этого срок окупаемости вновь спланированной ЦРМ составляет 16 лет что соответствует средним показателям для сельского хозяйства.
Учитывая что спроектированная ЦРМ рассчитана с возможностью увеличения объёмов производства превышающих начальный объём производства до четырёх раз то возможный срок окупаемости при самой полной загрузке ЦРМ может составить 4года.
Следовательно вновь рассчитанный проект ЦРМ является экономически целесообразным.
Список использованных источников
Надёжность и ремонт машин под ред. В.В. Курчаткина.- М.: Колос 2000
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве под ред. В.И. Черноиванова. – Москва-Челябинск: ГОСНИТИ ЧГАУ2003
Оборудование ремонтных предприятий Под ред. В.В. Курчаткина. – М.: Колос 1999
Практикум по проектированию предприятий технического сервиса А.В. Кирилов В.К. Петряков. – Саратов: Изд-во СГАУ 2003
Каталог Кузнечнопрессовое оборудование В.М. Новиков Н.М. Солдатов. – М.: НИИ маш 1983
Каталог Металлорежущие станки В.Н. Ярмушевская Л.Г. Бердышева. – М.: «Каталог» 2001
Каталог Прогрессивное отечественное и зарубежное оборудование для термической обработки Г.М. Саламахина Е.А. Кондратьева Т.И. Сидоренко. – М.: «НИАТ» 1983
Сборник «Промышленное и строительное оборудование» №3 2004
Каталог гаражного оборудования «Компания Сорокин инструмент» - М 2004

Лист 1 - Схема производственного ремонта (2).CDW

Лист 1 - Схема производственного ремонта (3).CDW

Лист 1 - Схема производственного ремонта (6).cdw

Диагностика плановая и
Ремонт аккумуляторов
и электрооборудования
Комбайны кормоуборочные
Трактроры гусеничные
Комбайны зерноуборочные
Ремонт гидроаппаратуры
Кузнечно-термические

Лист 1 - Схема производственного ремонта (1).CDW

Лист 1 - Схема производственного ремонта (5).cdw

Лист 1 - Схема производственного ремонта (1).doc

Таблица 7 – Ведомость оборудования ЦРМ.
Участок мойки и разборки машин
Давление 30-120 бар.
Участок технического обслуживания и диагностики машин
Передвижная 3 бака по 80 л. для диз. масел бункер для солидола (20 л.)
Передвижная производит 30 м2ч
Шкаф для инструмента
для определения технич. состояния цилиндропоршневой группы цена деления 001 мм.
Продолжение таблицы 7
Тележка для перевозки
Наличие ячеек ограничивающих перемещение баков
Рабочее место мастера
Передвижной; Vбака=100 л.
Для установки оборудования при ТР и ТО
Ремонтно-монтажный участок
Подставка для хранения
Для хранения деталей и узлов и сб. единиц
На одного работника поворотные колёса имеют стопор имеется перфорация для навешивания инструмента
передних и задних мостов
Шкаф для материалов и
измерит. инструментов
Сварной двухстворчатый
Участок текущего ремонта двигателей
Универсальный с поворотным столом ручного привода
Стенд для шлифования
Стационарный для автотракторных двигателей
Стационарный для двигателей ЧТЗ СМД ЯМЗ ЗМЗ ЗИЛ
Участок испытания и регулировки двигателей
автотракторных двигателей
Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры
Стенд для регулировки
и испытания топливной
Верстак для разборки
Прибор для испытания
и регулировки форсунок
Vбака=4 л.; р=0 40 МПа
Стеллаж для деталей и
гидроагрегатов при ТО
Комплект оснастки для
Участок заправки и обкатки машин
Участок ремонта силового и автотракторного оборудования
Металлический с крышкой
электрический станок
круга=175 мм.; nвращ.=2800мин-1
max сверления = 13 мм.
Передвижная Vресивера=60 л.
Стенд для проверки и
Для хранения деталей и узлов
Проведение после дефектоскопического размагничивания
Имеет феррозондовый полюсоискатель
якорей генераторов и
Участок для заправки зарядки и хранения аккумуляторных батарей
Стальной двухдверный двухсекционный
Стеллаж для хранения
Деревянные настилы покрытые винипластом
Наличие бортиков ограничивающих перемещение аккумуляторов
Медницко-жестяницкий участок
полок для баков и радиаторов
универсального РТО и
Стационарный для ремонта радиаторов и баков Vбака=0.25(м3)
Полимерно-вулканизаторский участок
Установка для газопламенного напыления
Для проверки камер на рабочем месте вулканизаторщика. Рабочий объём -04 м3.
Участок ремонта сельскохозяйственных машин
Для заточки лезвий дисков сх машин на точиле
Стационарная для рубки
гибки прошивки отверстий
Склад запасных частей
Два выдвижных ящика с замками
Слесарно-механический участок
шлиф круга=150 мм.; nшпин.=4000мин-1
прод.поперечн.вертик – 15010040
Для хранения инструмента
max сверла(фрезы)=16 мм.
наличие сверлильно-фрезерного устройства
max сверления = 38 мм.
тип шпинделя – МОРЗЕ 4
кол-во подач шпинделя – 3
Имеет чугунную поворотную плиту
Номинальный ток – 250А
Стальной 5 полок по 10 кг. для инструментов и электродов
Кузнечно-термический участок
Пневматический ковочный
энергия удара-09 кДж
номин. масса падающих частей-50 кг.
Имеется возможность использования защитной атмосферы
Двурогая для ручной ковки
Для заточки свёрл слесарного инструмента снятия фасок и заусенцев
Площадка для ремонта и регулировки сельскохозяйственных машин
Для обкатки сх. машин и комбайнов
Производительность – 125 м3ч
газосварочных баллонов
Подъёмно-транспортные механизмы
Шестерёнчатого типа; Q=2; hпод=9 м.
5. Эл. передвижная таль
Q-2 т. h=9 м. U=48 В антикоррозионная защита
2-10-8-6-380 ГОСТ 7890-73
2-5-4-6-380 ГОСТ 7890-73