Контрольная работа по тех.машу

Вал.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров:
Неуказанные радиусы скругления 0
Допускаются центровочные отверстия на концах вала.

Моя пояснительная записка вариант 26.docx

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Зубчатая передача (рис 1.)
Рис 1. Зубчатая передача.
Начертим эскиз детали вал (рис 2.)
Рис 2. Изготавливаемая деталь.
Вал изготавливается из стали 40 поэтому заготовка может быть получена из проката. Предварительную обработку наружных поверхностей предполагается делать на токарно - револьверном станке.
Химический состав стали 40.
Окончательная обработка должна производиться на шлифовальном станке так как наружные размеры должны быть выполнены с жесткими допусками (по шестому и седьмому квалитету) и с малой шероховатостью поверхностей (Ra 063; 25 мкм). Форма детали удобна для изготовления и автоматического контроля но требует разных приспособлений при обработке наружной поверхности. В связи с этим обработка наружной поверхности должна производиться в разных операциях. Конфигурация детали обеспечивает лёгкое удаление стружки. Заготовка позволяет вести обработку в универсальном трёхкулачковом самоцентрирующем патроне на черновых операциях и в цанговом патроне или на разжимной оправке на чистовых. Применение точных приспособлений при окончательной обработке обязательно в связи с достаточно жесткими допусками (0005 001 мм) на радиальное биение наружной цилиндрической поверхности.
Деталь должна закаливаться до HRC 60 64 что требует применения термической операции. Окончательная обработка поверхностей с точными размерами должна производиться после термической операции для устранения возможного коробления детали. При этом на окончательную обработку должен оставляться достаточный припуск с учётом возможного коробления детали.
В соответствии с чертежом требуется закалка детали с последующим отпуском для сохранения достаточной твердости HRC 60 64 при улучшенной структуре материала и для уменьшения хрупкости и повышения усталостной прочности. До закалки должны быть окончательно обработаны все поверхности имеющие точность более 7 квалитета а после закалки обработаем только те поверхности к которым предъявляются повышенные требования по точности размера и шероховатости. Поэтому на окончательную обработку оставляем достаточный припуск для устранения возможного коробления детали и удаления дефектного слоя образовавшегося при термообработке.
В этом случае маршрут технологического процесса будет выглядеть следующим образом:
∅80h14∅60h11∅60h9закалка HRC 60 64∅60k6
Далее сведём последовательность обработки и операционные экскизы.

Распечатать тех. карту.cdw

Операция №1: заготовительная.
отрезать заготовку выдержи-
Операция №2: токарная.
Подрезать торец выдерживая
Операция №3: токарная черновая.
Закрепить заготовку в трёх-
Подрезать торец выдерживая
Точить поверхность 2 выдержи-
Точить поверхность 4 выдержи-
Операция №4: токарная черновая.
Точить фаску выдерживая
Операция №5: токарная черновая.
Операция №6: токарная чистовая.
Точить поверхность 1.
Точить поверхность 2.
Операция №7: токарная чистовая.
Операция №8: токарная чистовая.
Операция №9: фрезерная.
Точить паз выдерживая
Операция №10: сверлильная.
Точить отверстие выдерживая
Операция №11: нарезание резьбы.
Точить резьбу выдерживая
Операция №12: термообработка.
Операция №13: круглошлифовальная.
Операция №14: круглошлифовальная.
Операция №15: шлифование конуса.

рис 1.frw

рис 2.frw

Сборочный чертёж.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров:
Посадку колеса на конус вала осуществить закручиванием гайки
Неуказанные радиусы скругления 4 мм.

Техкарта 111.cdw

Операция №1: заготовительная.
отрезать заготовку выдержи-
Операция №2: токарная.
Подрезать торец выдерживая
Операция №3: токарная черновая.
Закрепить заготовку в трёх-
Подрезать торец выдерживая
Точить поверхность 2 выдержи-
Точить поверхность 4 выдержи-
Операция №4: токарная черновая.
Точить фаску выдерживая
Операция №5: токарная черновая.
Операция №6: токарная чистовая.
Точить поверхность 1.
Точить поверхность 2.
Операция №7: токарная чистовая.
Операция №8: токарная чистовая.
Операция №9: фрезерная.
Точить паз выдерживая
Операция №10: сверлильная.
Точить отверстие выдерживая
Операция №11: нарезание резьбы.
Точить резьбу выдерживая
Операция №12: термообработка.
Операция №13: круглошлифовальная.
Операция №14: круглошлифовальная.
Операция №15: шлифование конуса.

Техкарта.cdw

Операция №1: заготовительная.
отрезать заготовку выдержи-
Операция №2: токарная.
Подрезать торец выдерживая
Операция №3: токарная черновая.
Закрепить заготовку в трёх-
Подрезать торец выдерживая
Точить поверхность 2 выдержи-
Точить поверхность 4 выдержи-
Операция №4: токарная черновая.
Точить фаску выдерживая
Операция №5: токарная черновая.
Операция №6: токарная чистовая.
Точить поверхность 1.
Точить поверхность 2.
Операция №7: токарная чистовая.
Операция №8: токарная чистовая.
Операция №9: фрезерная.
Точить паз выдерживая
Операция №10: сверлильная.
Точить отверстие выдерживая
Операция №11: нарезание резьбы.
Точить резьбу выдерживая
Операция №12: термообработка.
Операция №13: круглошлифовальная.
Операция №14: круглошлифовальная.
Операция №15: шлифование конуса.

Фрагмент 1.frw

Фрагмент 2.frw