• RU
  • icon На проверке: 5
Меню

Проектирование и разработка тех. документации и тех процесса детали вал

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 4 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проектирование и разработка тех. документации и тех процесса детали вал

Состав проекта

icon
icon
icon
icon Заготовка.bak
icon Фрагмент4.bak
icon Форма 3.bak
icon Фрагмент3.frw
icon
icon МК 1.frw
icon МК 3.bak
icon МК 2.frw
icon МК 3.frw
icon МК 1.bak
icon МК 2.bak
icon 1.m3d
icon
icon КЭ 025.frw
icon КЭ 030.bak
icon КЭ 020.frw
icon КЭ 015.frw
icon КЭ 030.frw
icon КЭ 035.bak
icon КЭ 040.frw
icon КЭ 015.bak
icon КЭ 040.bak
icon КЭ 025.bak
icon КЭ 020.bak
icon КЭ 035.frw
icon Деталь.bak
icon Фрагмент.frw
icon Заготовка.m3d
icon Фрагмент 2.frw
icon Заготовка.cdw
icon
icon Операционный эскиз 5.cdw
icon Операционный эскиз 4.cdw
icon Операционный эскиз.cdw
icon Операционный эскиз 6.cdw
icon Операционный эскиз 3.cdw
icon Операционный эскиз 2.cdw
icon
icon ОК 015.bak
icon
icon 1,1.frw
icon 1,2.frw
icon 3,1.bak
icon 1,1.bak
icon 3,2.bak
icon 1,2.bak
icon 3,2.frw
icon 2.frw
icon 2.bak
icon ОК 030.frw
icon ОК 035.bak
icon ОК 030.bak
icon ОК 035.frw
icon Форма 3.bak
icon ОК 015.frw
icon
icon 1,1.frw
icon 1,2.frw
icon 1,1.bak
icon 1,2.bak
icon Форма 3,1.frw
icon
icon 1,1.frw
icon 1,2.frw
icon 1,1.bak
icon 1,2.bak
icon Форма 3.frw
icon Фрагмент 2.bak
icon Фрагмент3.bak
icon Чертеж.cdw
icon Деталь.m3d
icon Пояснительная записка.doc
icon Форма 3.frw
icon Чертеж.bak
icon Фрагмент.bak
icon Фрагмент4.frw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Фрагмент3.frw

Фрагмент3.frw

icon МК 1.frw

МК 1.frw
наименование операции
наименование оборудования
Обозначение документа
Штамповать заготовку
Улучшение НВ 235 269
Фрезерно-центровальная
сверлить центровые отверстия
Токарно-копировальная

icon МК 2.frw

МК 2.frw
Точить поверхность 2
точить поверхность 7
наименование операции
наименование оборудования
Обозначение документа
точить поверхность 10
точить поверхность 13
точить поверхность 16
точить поверхность 18
Токарно-винторезная
Фрезеровать паз поверхности 21

icon МК 3.frw

МК 3.frw
наименование операции
наименование оборудования
Обозначение документа
Шлифовать поверхность 2
Фрезеровать шпоночный паз поверхности 23

icon 1.m3d

1.m3d

icon КЭ 025.frw

КЭ  025.frw

icon КЭ 020.frw

КЭ  020.frw

icon КЭ 015.frw

КЭ  015.frw

icon КЭ 030.frw

КЭ  030.frw

icon КЭ 040.frw

КЭ  040.frw

icon КЭ 035.frw

КЭ  035.frw

icon Заготовка.m3d

Заготовка.m3d

icon Фрагмент 2.frw

Фрагмент 2.frw

icon Заготовка.cdw

Заготовка.cdw
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Неуказанные радиусы закруглений 3
Неуказанные уклоны наружные 5

icon Операционный эскиз 5.cdw

Операционный эскиз 5.cdw
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Шпоночно-фрезерный станок 6Д91
Фрезеровать шпоночный паз п. 22

icon Операционный эскиз 4.cdw

Операционный эскиз 4.cdw
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г
Фрезеровать паз п.21

icon Операционный эскиз.cdw

Операционный эскиз.cdw
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Фрезерно-центровальный станок МР-71М
Фрезеровать п.1 и 19
Сверлить центр. отверстия

icon Операционный эскиз 6.cdw

Операционный эскиз 6.cdw
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Кругло-шлифовальный станок 3Б153Т
Шлифовать торец п.15

icon Операционный эскиз 3.cdw

Операционный эскиз 3.cdw

icon Операционный эскиз 2.cdw

Операционный эскиз 2.cdw
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Токарно-копировальный станок 1Н713
Подрезать торец п.11
Подрезать торец п.15
Подрезать торец п.17

icon 1,1.frw

1,1.frw
Наименование операции
Обозначение программы
Токарно-копировальная
Токарно-копировальный станок 1Н713
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Установить заготовку и закрепить
Центра-неподвижный и плавающий
Резец подрезной (Т15К6)
Штангенциркуль ЩЦ-Т-160-0

icon 1,2.frw

1,2.frw

icon 3,2.frw

3,2.frw
выдерживая размеры 13
Резец канавочный (Т15К6)
выдерживая размеры 15
Открепить и снять заготовку

icon 2.frw

2.frw
Наименование операции
Обозначение программы
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
выдерживая размер 10
выдерживая размер 11
выдерживая размер 12
Резец проходной (Т15К6)

icon ОК 030.frw

ОК  030.frw
Фреза дисковая пазовая
Наименование операции
Обозначение программы
Горизонтально-фрезерная
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Установить заготовку и закрепить
Пневматические тиски
выдерживая размеры 1
Открепить и снять заговку

icon ОК 035.frw

ОК  035.frw
Наименование операции
Обозначение программы
Шпоночно-фрезерный станок 6Д91
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Установить заготовку и закрепить
Фрезеровать шпоночный паз
выдерживая размеры 1
Открепить и снять заготовку

icon ОК 015.frw

ОК  015.frw
Наименование операции
Обозначение программы
Фрезерно-центровальныая
Фрезерно-центровальный станок МР-71М
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Установить заготовку и закрепить
Штангенциркуль ЩЦ-Т-160-0
Сверлить центровые отверстия
выдерживая размеры 2

icon 1,1.frw

1,1.frw
Наименование операции
Обозначение программы
Токарно-винторезный станок 16К20
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Резец подрезной (Т15К6)
Штангенциркуль ЩЦ-Т-160-0
Установить заготовку и закрепить
Центра-неподвижный и плавающий

icon 1,2.frw

1,2.frw

icon Форма 3,1.frw

Форма 3,1.frw
Наименование операции
Обозначение программы
Сталь 45 ГОСТ 1050-88

icon 1,1.frw

1,1.frw
Наименование операции
Обозначение программы
Круглошлифовальный станок 6Д81
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Установить заготовку и закрепить
Центра-неподвижный и плавающий
Шлифовать поверхность
Круг шлифовальный ПП-1А-50
Шлифовать поверхность

icon 1,2.frw

1,2.frw

icon Форма 3.frw

Форма 3.frw

icon Чертеж.cdw

Чертеж.cdw

icon Деталь.m3d

Деталь.m3d

icon Пояснительная записка.doc

Кафедра технологии машиностроения
по дисциплине: «Технология машиностроения»
на тему: « Проектирование технологического процесса изготовления детали»
Руководитель Евгеньева Е.А.
Введение-аннотация .3
1.Назначение детали материал механические свойства химический состав .4
2.Анализ точности изготовления детали и обоснование технических требований 4
3.Анализ технологичности конструкции 5
Определение типа и формы производства
1. Определение типа производства 6
2. Расчет размера партии и такта выпуска 6
Выбор метода получения заготовки
1. Анализ и обоснование выбора получения заготовки из двух вариантов.7
2. Расчет себестоимости изготовления заготовок по двум вариантам .7
Разработка технологического процесса изготовления детали
1. Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей ..9
2. Назначение маршрута обработки детали в целом .10
3. Выбор технологического оборудования .11
4. Разработка структуры операций механической обработки ..14
Назначение и расчет припусков на механическую обработку
1. Аналитический расчет припусков . ..14
2. Назначение припусков по нормативам 17
Определение режимов резания
1. Назначение режимов резания по нормативам 18
2. Расчет режимов на две операции 19
Расчет и назначение норм времени
1. Расчет составляющих норм времени расчет штучного времени 22
2. Расчет количества оборудования на каждую операцию 25
Список литературы 26
В данной работе приведены основные этапы проектирования технологического процесса для детали – вал.
На основе исходных данных (чертеж детали и годовая программа выпуска деталей) было выполнено: анализ технологической конструкции; выбор заготовки (выполнен чертеж) с назначением припусков и отклонений; спроектирован технологический процесс (заполнена технологическая документация); выбраны режимы обработки; назначены нормы времени и рассчитана загрузка станков.
Требуемые технологические расчеты приведены в пояснительной записке. В процессе проектирования заполнена технологическая документация (приведена в конце пояснительной записки).
1 Назначение детали материал механические свойства химический состав.
Деталь «вал» предназначена для установки наружного кольца подшипников качения. Заготовка детали получается штамповкой из стали Ст.45
Механические свойства:
Допустимые напряжения при изгибе: ;
Допустимые напряжения при сжатии: ;
Допустимые напряжения при срезе: ;
Предел прочности при растяжении: ;
2. Анализ точности изготовления детали и обоснование технического требования.
Так как шероховатость всех неуказанных поверхностей то все поверхности у заготовки обрабатываются.
Наличие поверхностей с шероховатостью подразумевает их обработку шлифованием что приводит к удорожанию обработки.
Разнообразие шероховатостей на различных участках детали выдаёт большое количество операций необходимых для обработки.
3. Анализ технологичности конструкции детали.
+Ступени выполнены с минимальными перепадами диаметров;
+Предусмотрены канавки (проточки) для выхода шлифовального круга;
+Доступность всех поверхностей для обработки и измерения;
+Отсутствие сложных криволинейных и фасонных поверхностей;
-Отсутствие постоянных технологических баз (центровых отверстий);
- Отсутствие фасок и радиусов скруглений;
На основе проведенного анализа можно сделать вывод о технологичности данной детали «вал».
Определение типа и формы производства.
1. Определение годовой программы выпуска.
На данном этапе проектирования годовая программа выпуска определяется по типу производства.
Так как производство – крупносерийное то годовая программа выпуска будет равна N=25000 .
2. Расчет размера партии и такта выпуска.
Такт выпуска определяется по формуле:
где:- годовая программа выпуска
- фонд времени работы оборудования (при односменной работе равен 1986)
Размер партии запуска определяется по формуле:
где:- периодичность запуска.
Выбор метода получения заготовки.
1 Анализ и обоснование выбора получения заготовки из двух вариантов
Поскольку данная деталь производится из стали марки 45 и имеет в сечении окружность то можно предложить два варианта получения заготовки
Прокат диаметром 110мм и длиной 266мм
Штампованная поковка.
Для того чтобы выбрать целесообразный вариант необходим экономический расчёт этих двух методов.
2. Расчет себестоимости изготовления.
Расчет стоимости штамповки определяется по формуле:
где:- базовая стоимость поковки (373 руб. за тонну);
- коэффициент зависящий от точности штамповки (нормальная точность);
- коэффициент зависящий от марки материала штамповки (Ст.45);
-коэффициент сложности штамповки (3 группа сложности);
-коэффициент зависящий от материала штамповки (Ст.45);
-коэффициент зависящий от серийности производства.
Расчет стоимости проката определяется по формуле:
М-затраты на материал заготовки.
- технологическая себестоимость операций.
- приведённые затраты на рабочем месте (121 копч)
-Штучное калькуляционное время выполнения заготовительной операции.
Вывод: более выгодным способом получения заготовки является штамповка.
Разработка технологического процесса изготовления детали.
1. Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей.
Наименование перехода
Подрезка торца черновая
Подрезка торца чистовая
Точение получистовое
2 Назначение маршрута обработки детали в целом.
5. Фрезерно-центровальная.
Фрезеровать торец №1 и №19.
Сверлить центровые отверстия ГОСТ 14034-74.
0. Токарная (черновая).
Точить поверхность №2 начерно.
Подрезать торец №4 начерно.
Точить поверхность №7 начерно.
Подрезать торец №8 начерно.
Точить поверхность №10 начерно.
Подрезать торец №11 начерно.
Точить поверхность №13 начерно.
Подрезать торец №15 начерно.
Точить поверхность №16 начерно.
Подрезать торец №17 начерно.
Точить поверхность №18 начерно.
Точить фаски №36912 на размер 16х450.
5. Токарная (чистовая).
Точить поверхность №2 начисть.
Подрезать торец №4 начисто.
Точить поверхность №7 начисто.
Точить поверхность №13 начисто.
Фрезеровать паз поверхности №20 и №21.
Фрезеровать шпоночный паз поверхности №22 и №23.
Шлифовать поверхность №2.
Шлифовать поверхность №13.
Шлифовать торец №15.
5. Нанесение антикоррозионного покрытия.
3. Выбор технологического оборудования.
Выбор модели станка зависит:
Точение – токарный станок;
Фрезерование – фрезерный станок и т.п.
От типа производства:
Крупносерийное – станок-автомат:
От габаритов и массы заготовки:
От мощности привода станка:
От возможности приобретения.
Модели станков по операциям.
Операция 015 - фрезерно-центровальная.
Выбираем станок фрезерно-центровальный полуавтомат модели МР-71М.
Диаметр обрабатываемой заготовки 25 125мм; длина обрабатываемой заготовки 200 500мм; частота вращения шпинделя фрезы 125179497712 мин-1; рабочая подача фрезы (бесступенчатое регулирование) 20 400 мммин; частота вращение сверлильного шпинделя 238 мин-1; рабочая подача сверлильной головки (бесступенчатое регулирование) 20 300 мммин; мощность всех электродвигателей 13 кВт.
Операция 020 - токарно-копировальная.
Выбираем станок токарно-копировальный многорезцовый полуавтомат модели 1Н713.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной 400мм над суппортом 250мм; наибольшая длина обработки заготовки 500мм; частота вращения шпинделя 5063801001251602002503154005006308001000; подача суппортов продольного 25 400 поперечного 25 315мм; мощность электродвигателя 17 кВт.
Операция 025 - токарно-винторезная.
Выбираем станок токарно-винторезный модели 16К20.
Наибольший диаметр обработки над станиной 400мм; наибольший размер обрабатываемой заготовки над суппортом 220; частота вращения шпинделя 125;16;20;25;31.5;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1600 мин-1; подача на один оборот шпинделя продольных 005;006;0075;009;01;0125;015;0175;02;025;03;035;04;05;06;07;08;1;16;2;24;28 ммоб; поперечных 0025;003;00375;0045;005;00625;0075;00875;01;0125;015;0175;02;025;03;035;04;05;06;07;08;1;12;14 ммоб; мощность электродвигателя 10 кВт.
Операция 030 – горизонтально-фрезерная.
Выбираем станок горизонтально-фрезерный модели 6Р82Г.
Расстояние от оси шпинделя до станины 155мм; частота вращения шпинделя 31540506380100125160200250315400500630800100012501600мин-1; подача стола продольных и поперечных 253154050638010012516020025031540050063080010001250 мммин; вертикальных 83;105;133;166;21;266;333;416;533;666;833;105;1333;1666;210;2666;3333;4166 мммин; мощность электродвигателя главного движения 75 кВт.
Операция 035 – фрезерно-шпоночная.
Выбираем станок шпоночно-фрезерный модели 6Д91.
Ширина фрезеруемого паза 3 20мм; наибольшая длина фрезеруемого паза 300мм; частота вращения шпинделя 5006308001000125016002000250031504000 мин-1; поперечная подача фрезерной головки при маятниковом цикле 01 18 ммход; мощность электродвигателя главного движения 22 кВт.
Операция 040 – круглошлифовальная.
Выбираем станок круглошлифовальный модели 3Б153Т.
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки диаметр 200мм длина 500мм; наибольшие размеры шлифовального круга 500х63х203; частота вращения шпинделя шлифовальной бабки 1320 мин-1; частота вращения шпинделя изделия 78108151210290405560780 мин-1; мощность электродвигателя 75 кВт.
4 Разработка структуры операций механической обработки.
Фрезеровать торец №1 и №19 выдерживая размер 261.
Сверлить центровые отверстия выдерживая размер 8 ГОСТ 14034-74.
0. Токарно-копировальная.
Точить поверхность №2 выдерживая размер 617.
Подрезать торец №4 выдерживая размер 716 617.
Точить поверхность №7 выдерживая размер 716.
Подрезать торец №8 выдерживая размер 77 716.
Точить поверхность №10 выдерживая размер 77.
Подрезать торец №11 выдерживая размер 816 77.
Точить поверхность №13 выдерживая размер 846.
Подрезать торец №15 выдерживая размер 87 816.
Точить поверхность №16 выдерживая размер 87.
Подрезать торец №17 выдерживая размер 1073 87.
Точить поверхность №18 выдерживая размер 1073.
Точить канаву №5 выдерживая размер 55х25.
Точить канавку №14 выдерживая размер 5х25.
5. Токарно-винторезная.
Точить поверхность №2 выдерживая размер 602.
Подрезать торец №4 выдерживая размер 70 602
Точить поверхность №7 выдерживая размер 70.
Точить поверхность №13 выдерживая размер 802.
0. Горизонтально-фрезерная.
Фрезеровать паз поверхности №20 и №21 выдерживая размер 14.
5. Шпоночно-фрезерная.
Фрезеровать шпоночный паз поверхности №22 и №23 выдерживая размер 20.
0. Круглошлифовальная.
Шлифовать поверхность №2 выдерживая размер 60.
Шлифовать поверхность №13 выдерживая размер 80.
Шлифовать торец №15 выдерживая размер 85 80.
Назначение и расчёт припусков на механическую обработку.
1 Аналитический расчёт:
- Диаметральный размер
Технологические переходы обработки пов-сти 60
Элементы припуска мкм
Расчетный припуск 2zminмкм
Предельные размер мм
Предельные припуски мкм
Заготовка (штамповка)
Технологический маршрут обработки поверхности с шероховатостью Ra=16 следующий: точение черновое точение чистовое шлифование.
Погрешность установки:
где – погрешность базирования
= 0 мкм – погрешность закрепления.
Величина расчетного припуска:
Расчетный размер рассчитывается по формуле:
Допуск на изготовление Т в зависимости от квалитета точности выбирается по справочнику.
Минимальные предельные значения припусков равны разности наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов а максимальное значение – соответственно разности наибольших предельных размеров.
Проводим проверку правильности выполненных расчётов по формулам:
Общий номинальный припуск с учётом несимметричного расположения поля допуска заготовки:
Схема графического расположения припусков и допусков.
Технологические переходы обработки пов-сти 261
Элементы припуска мкм
Предельные припускимкм
Погрешность установки
Величина расчетного припуска находится по формуле:
Минимальные предельные значения припусков равны разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов а максимальное значение – соответственно разности наибольших предельных размеров.
2 Назначение припусков по нормативам.
Класс точности: Т4 (выбирается по оборудованию – у нас ГКМ)
Группа стали: М2 (выбирается по марке материала заготовки – у нас Ст.45)
Степень сложности поковки: С1
Допуск с отклонениями
Смещение по поверхности разъёма – 10мм.
Минимальный радиус закругления – 3мм.
Внутренний уклон - .
Определение режимов резания.
1.Назначение режимов резания по нормативам.
Частота вращения обмин
2.Расчёт режимов на две операции.
) Точение на размер 602.
Резец ГОСТ 18880 – 73 с пластиной из твердого сплава.
Глубина резания: t = 075 мм.
Подача: S = 0 29 ммоб.
Скорость резания определяется по формуле:
где Сv = 292; y = 015; m = 018 – коэффициент и показатели степени
Т = 45 мин – среднее значение стойкости инструмента
– поправочный коэффициент учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала;
КПV = 08 – поправочный коэффициент учитывающий влияние состояния поверхности заготовки;
КИV = 1 – поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала.
Частота вращения шпинделя:
Уточняем частоту вращения шпинделя по стандартному ряду частот: nст =1000 обмин.
где Сp = 384; y = 090; n = -015 – коэффициент и показатели степени.
-поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания.
Сравниваем мощность требуемую для данного режима с мощностью станка:
Условие выполняется.
) Фрезерование на размер 14.
Черновое фрезерование.
Фреза ГОСТ 3964-69 D=100 мм z=20.
Глубина резания: t = 55 мм.
Подача: S = 013 ммзуб.
где Сv = 685; y = 02; m = 02; q = 025; u = 01; p = 01 – коэффициент и показатели степени
Т = 180 мин – среднее значение стойкости инструмента
–поправочный коэффициент учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала;
Уточняем частоту вращения шпинделя по стандартному ряду частот: nст = 160 обмин.
где Сp = 261; y = 08; u = 11; q=11; w=01 – коэффициент и показатели степени.
- поправочный коэффициент учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала.
Расчет и назначение норм времени.
1. Расчёт составляющих норм времени расчёт штучного времени.
Время затрачиваемое на технологическую операцию изготовления единицы продукции в общем случае складывается из двух частей:
где Тш.к – штучно-калькуляционное время;
Тшт – штучное время изготовления единицы продукции;
Тп.з – подготовительно-заключительное время;
n – количество деталей в настроечной партии.
где То – основное время;
Тв – вспомогательное время;
Тоб – время на обслуживание рабочего места;
Тот – время перерыва на отдых и личные надобности.
- оперативное время.
где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тз.о – время на закрепление и открепление детали.
где Торг – время на организационное обслуживание;
Ттех – время на техническое обслуживание.
Основное время рассчитывается:
- для фрезерования шпоночного паза;
- для шлифования торцов;
- для наружного врезного шлифования;
Рассчитаем нормы времени подробно на одну операцию.
Данные посчитанные по вышеприведенным формулам занесем в следующую таблицу:
Составляющие времени обработки мин

icon Форма 3.frw

Форма 3.frw

icon Фрагмент4.frw

Фрагмент4.frw
на черн. точение 320 мкм
на черн. точение 546 мкм
на чист. точение 2900 мкм
на чист. точение 3340 мкм

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 14 часов 24 минуты
up Наверх