Изготовление вала - чертежи

Содержание

1.Введение

2.Назначение и конструкция детали

3.Анализ технологичности конструкции детали

4. Определение типа производства

5. Анализ базового техпроцесса

6. Выбор заготовки

7. Принятый маршрутный технологический процесс

8. Расчёт припусков на обработку поверхности

9. Расчёт режимов резания

10. Расчет норм времени

11. Расчет точности операции

12. Приспособление для сверления отверстия 32 13. Список используемых источников

Введение

Уровень развития машиностроения является определяющим фактором развития всего хозяйственного комплекса страны. Важнейшими условиями ускорения развития хозяйственного комплекса являются рост производительности труда, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции.

Использование более совершенных методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии ее изготовления.

Инженер-технолог стоит последним в цепи создания новой машины и от объема его знаний и опыта во многом зависит ее качество.

Эти основные предпосылки определяют следующие важнейшие направления развития технологии механической обработки в машиностроении.

1. Совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных методов и средств выполнения резко возросших по объему отделочных операций с целью повышения точности обработки и сокращения их трудоемкости.

2. Совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных процессов выполнения получистовых и чистовых операций металлическим и абразивным режущим инструментом.

3. Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов на основе применения автоматических линий, автоматизированных и полуавтоматизированных станков, средств активного контроля, быстродействующей технологической оснастки, групповых методов обработки технологически подобных деталей.

4. Развитие процессов формообразования пластическим деформированием и применение методов тонкого пластического деформирования для отделочных операций.

5. Развитие электрофизических и электрохимических методов обработки.

3.6 Анализ базового техпроцесса.

В базовом техпроцессе используется как заготовка прокат, что является более приемлемой получения заготовки в среднесерийном типе производства.

В качестве технологических баз при выполнении большинства операций могут быть использованы центровые отверстия, что обеспечивает принцип постоянства баз и обеспечивает минимальные значения торцового и радиально-го биения поверхностей вала.

Для среднесерийного типа производства будем применять станки с ЧПУ, что повысит производительность и уменьшит затраты рабочей силы.

Для обработки вторичного вала 74054202070, применяются следующие операции: Фрезерноцентровальная на станке МР71, при фрезеровании (торцевании) применяем торцевую фрезу со вставными призматическими пластинами Т5К10, а при сверлении используем сверло, заготовка в цанге.

Для получения нужных диаметров, фасок канавок и резьбы используют за несколько станов станок 16К20Ф3, деталь крепится в кулачках патрона с эл. механическим зажимом. Далее фрезеруются шлицы, деталь в оправке, на станке шлицефрезерный 5350. Затем для получения отверстий используем радиально-сверлильный станок 2А53, заготовка в патроне и оправке. Для получения заданного качества и чистоты поверхности используем шлифование на круглошлифовальном станке 3Б151, деталь крепится на цанговой разжимной оправке для избегания погрешности установки и снижения биения.

Для осуществления контроля детали и на межоперационных переходах применяют: эталоны, штангельциркуль, скобы, и другие специальные средства контроля(шаблоны).

При обработке торцов , возможно использовать промышленный фрезерный станок с ЧПУ МР71М: уменьшено время на обработку, увеличена точность и уменьшены погрешности при обработке.

При сверлении вместо 2А53 возможно использовать сверлильный станок с ЧПУ Z3040x16/1

При этом на всех операциях обеспечивается соблюдение принципа единства и постоянства баз.

Для создания ГПС возможно использование тактовых столов и автооператоров для автоматической подачи-съема детали со станков, а так же автоматическое удаление стружки.