• RU
  • icon На проверке: 37
Меню

Изготовление вала - чертежи

  • Добавлен: 29.07.2014
  • Размер: 580 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект-изготовление вала на станке ЧПУ

Состав проекта

icon
icon майн.doc
icon Карты операционные (все).frw
icon приспособл.cdw
icon наладка.cdw
icon ЧПУ.cdw
icon опэскиз.cdw
icon Чертеж.cdw
icon Карты контроля.frw
icon МАРШРУТНАЯ-1.DOC
icon Титульный лист для карт.frw

Дополнительная информация

Содержание

1.Введение

2.Назначение и конструкция детали

3.Анализ технологичности конструкции детали

4. Определение типа производства

5. Анализ базового техпроцесса

6. Выбор заготовки

7. Принятый маршрутный технологический процесс

8. Расчёт припусков на обработку поверхности

9. Расчёт режимов резания

10. Расчет норм времени

11. Расчет точности операции

12. Приспособление для сверления отверстия 32 13. Список используемых источников

Введение

Уровень развития машиностроения является определяющим фактором развития всего хозяйственного комплекса страны. Важнейшими условиями ускорения развития хозяйственного комплекса являются рост производительности труда, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции.

Использование более совершенных методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии ее изготовления.

Инженер-технолог стоит последним в цепи создания новой машины и от объема его знаний и опыта во многом зависит ее качество.

Эти основные предпосылки определяют следующие важнейшие направления развития технологии механической обработки в машиностроении.

1. Совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных методов и средств выполнения резко возросших по объему отделочных операций с целью повышения точности обработки и сокращения их трудоемкости.

2. Совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных процессов выполнения получистовых и чистовых операций металлическим и абразивным режущим инструментом.

3. Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов на основе применения автоматических линий, автоматизированных и полуавтоматизированных станков, средств активного контроля, быстродействующей технологической оснастки, групповых методов обработки технологически подобных деталей.

4. Развитие процессов формообразования пластическим деформированием и применение методов тонкого пластического деформирования для отделочных операций.

5. Развитие электрофизических и электрохимических методов обработки.

3.6 Анализ базового техпроцесса.

В базовом техпроцессе используется как заготовка прокат, что является более приемлемой получения заготовки в среднесерийном типе производства.

В качестве технологических баз при выполнении большинства операций могут быть использованы центровые отверстия, что обеспечивает принцип постоянства баз и обеспечивает минимальные значения торцового и радиально-го биения поверхностей вала.

Для среднесерийного типа производства будем применять станки с ЧПУ, что повысит производительность и уменьшит затраты рабочей силы.

Для обработки вторичного вала 74054202070, применяются следующие операции: Фрезерноцентровальная на станке МР71, при фрезеровании (торцевании) применяем торцевую фрезу со вставными призматическими пластинами Т5К10, а при сверлении используем сверло, заготовка в цанге.

Для получения нужных диаметров, фасок канавок и резьбы используют за несколько станов станок 16К20Ф3, деталь крепится в кулачках патрона с эл. механическим зажимом. Далее фрезеруются шлицы, деталь в оправке, на станке шлицефрезерный 5350. Затем для получения отверстий используем радиально-сверлильный станок 2А53, заготовка в патроне и оправке. Для получения заданного качества и чистоты поверхности используем шлифование на круглошлифовальном станке 3Б151, деталь крепится на цанговой разжимной оправке для избегания погрешности установки и снижения биения.

Для осуществления контроля детали и на межоперационных переходах применяют: эталоны, штангельциркуль, скобы, и другие специальные средства контроля(шаблоны).

При обработке торцов , возможно использовать промышленный фрезерный станок с ЧПУ МР71М: уменьшено время на обработку, увеличена точность и уменьшены погрешности при обработке.

При сверлении вместо 2А53 возможно использовать сверлильный станок с ЧПУ Z3040x16/1

При этом на всех операциях обеспечивается соблюдение принципа единства и постоянства баз.

Для создания ГПС возможно использование тактовых столов и автооператоров для автоматической подачи-съема детали со станков, а так же автоматическое удаление стружки.

Контент чертежей

icon Карты операционные (все).frw

Карты операционные (все).frw
Белорусско-Российский
Захват 7808-4013; фреза торцовая
0х66х50х10 Т15К6 ГОСТ 166-80; штангенциркуль ШЦ-
Размеры обеспечиваются технологически
14-4008-02;концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90; штангенциркуль ШЦ-
Патрон поводковый; резец проходной правый 03144-100412;
штангенциркуль ШЦ-I-125-0
Патрон поводковый; резец канавочный ТУ2-035-955-84 П41-08; скоба 162-8113-0149-70
Патрон поводковый; резец резьбовой 216-19 ; Кольцо 8211-1132g ГОСТ 17764-72
;штангенциркуль ШЦ-125-0
Центр А-1-5 Н ГОСТ 8742-75; Коуг шлиф. ПП600х63х305 23А40НС17К5 1кл.А ГОСТ 2424-83;Скоба 8113-0149-70
ГОСТ 18362-73; Штангенциркуль ШЦ-1.125-0
Овальность и конусообраз-
ность поверхности 2 не
Фрезерно-центровальная
Наименование операции
Обозначение программы
Сталь 40Х ГОСТ 2990-78
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Фрезеровать поверхности 1 одновременно
Сверлить центровые отверстия 2 одновременно
Захват 7808-4013; сверла центровые 2317-0012 Р6М5 ГОСТ 14952-75; штангенциркуль I.125-0
Контроль рабочим 100%
Радиально- сверлильная
Радиально-сверлильный 2А53
СОЖ И00231656.036-2002
ШлицеФрезерная с ЧПУ
Центр 7032-00 35 морзе 5 ГОСТ13214-79; фреза 251-55 ;калибр шлиц 83-16А; Скоба 11 1452969;
ГОСТ 166; набор образцов шероховатости 0
Установ А 1. Точить поверхность 1
Точить поверхность 4-6
Установ Б 4. Точить поверхность 7
Патрон поводковый; резец 2100-2195 Т15К6 ГОСТ26611-85; скоба СР100 ГОСТ11098-75;штангенциркуль ШЦ-125-0
Точить поверхность 9-11
Центр 7032-00 35 морзе 5 ГОСТ13214-79; фреза 251-31 ;калибр шлиц 83-16А; Скоба 11 1452969;
Круглошлифовальный 3Б151
Шлифовать поверхность выдерживая размер 2
Шлифовать поверхность выдерживая размер 1
Шлифовать поверхность 1
Шлифовать поверхность 2
Установ А 1. Сверлить два отверстия 1 последовательно
Патрон 6-В12 ГОСТ 8522-79; Сверло 2300-0181 ГОСТ 10902-77;Оправка 6039-0006 ГОСТ 2682-72;
Пробка 8133-0913 6А ГОСТ 14810-69
Установ Б 2. Сверлить два отверстия 1 последовательно
Установ А 1. Зенковать фаску 1
Патрон 6-В12 ГОСТ 8522-79; Сверло центровочное 16х120 2353-0021 МН 725-60;
Шаблон 8371-0102 МН 1421-61
Г 2. Повторить переход 1

icon приспособл.cdw

приспособл.cdw
Станочное приспособление
* Размеры для справок
Неперпедикулярность осей втулок приспособления не более
Оси втулок приспособления должны совпадать с осью
установленного в призмах. Отклонение не

icon наладка.cdw

наладка.cdw

icon ЧПУ.cdw

ЧПУ.cdw
Инструментальная наладка
Кодирование информации
Повторить для установов Б
Сверление 2х отверстий
Повторить для установа Б

icon опэскиз.cdw

опэскиз.cdw
Операция 040 - круглошлифовальная
Операция 025 - шлицефрезерная

icon Чертеж.cdw

Чертеж.cdw
Допуск непостоянства диаметра в продольном и поперечном
сечениях поверхностей Г не более 0
Неуказанные предельные отклонения по ОСТ 37.001.246-82

icon Карты контроля.frw

Карты контроля.frw
Измерительный инструмент
Наименование оборудования
Белорусско-Российский
Проверить наличие фасок и
отсутствие заусенцев
Проверить шероховатость
Образцы шероховатости
Проверить радиальное и тор-
цовое биение поверхностей
Прибор ПБМ-1600 ТУ2-034-450-80;
индикатор 2 МИГ ГОСТ 9696-82
Проверить резьбу М30
Пробка 8221-3111 7Н
Наименование операции
Сталь 40Х ГОСТ 2990-78
Сталь 45 ГОСТ 2990-78
Концевые меры 2-Н1 ГОСТ 9038-90

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 18 часов 39 минут
up Наверх