ДП технолгия машиностроения, деталь корпус задвижки

Содержание

Содержание

Реферат

Введение

1 Общая часть

1.1 Краткая характеристика детали

1.2 Критический анализ и обоснование выбора технологического процесса

1.3 Цели и задачи проектирования

2 Проектирование технологического процесса

2.1 Определение типа производства

2.2 Выбор заготовки

2.3 Определение структуры технологического процесса и методов обработки

2.4 Расчет припусков и межоперационных размеров

2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки

2.6 Расчет режимов резания

2.7 Расчет технических норм времени

3 Проектирование средств оснащения технологического процесса

3.1 Описание приспособления для вырезки корня шва под рентген

3.1.1 Расчет усилий резания

3.1.2 Расчет приспособления на точность

3.1.3 Расчет на прочность

3.2 Описание приспособления для обработки корпуса с плитами

3.2.1 Расчет усилий резания

3.2.2 Расчет приспособления на точность

3.2.3 Расчет на прочность

3.3 Описание сверлильного приспособления (кондуктора)

3.3.1 Расчет усилий резания

3.3.2 Расчет приспособления на точность

3.3.3 Расчет на точность

3.4 Проектирование режущего и мерительного инструмента

3.4.1 Расчет резца на прочность и жесткость

3.4.2 Расчет калибра

4 Обеспечение безопасности жизнедеятельности

4.1 Анализ технологического процесса по опасным и вредным факторам

4.2 Требования, предъявляемые к грузоподъемным механизмам

5 Технико – экономические расчеты

5.1 Сетевой график проектирования технологического процесса

5.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса

5.3 Оценка экономической эффективности технологического процесса

Заключение

Литература

Приложения

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Реферат

Дипломный проект выполнен на тему: «Технологический процесс изготовления корпуса и средства его оснащения».

Расчетно – пояснительная записка листов, рисунков, таблиц, 10 листов формата А1, источников, приложений.

Объектом разработки является корпус шарового крана.

Цель работы – разработать технологический процесс на изготовление корпуса шарового крана и средства его оснащения применительно к условиям ОАО «Тяжпромарматура».

В результате проведенной работы разработан технологический процесс на изготовление детали « корпус шарового крана» и средства технологического оснащения, позволяющие освоить выпуск данного изделия на промышленном предприятии.

В технологической части проекта дано обоснование выбора вида заготовки, предложена структура технологического маршрута обработки, выбрано необходимое оборудование и оснастка, приведены расчеты режимов резания и норм времени.

В конструкторской части разработаны три приспособления:

1.Приспособление для вырезки шва с пневматическим приводом.

2.Приспособление для обработки корпуса с плитами с пневматическим приводом .

3.Приспособление для сверления отверстий (кондуктор).

В экономической части проекта выполнен расчет капитальных затрат для реализации предлагаемого проекта и дана оценка экономической эффективности технологического процесса изготовления корпуса.

В разделе БЖД проведен анализ технологического процесса по опасным и вредным факторам. Во втором вопросе рассмотрены требования, предъявляемые к грузоподъемным механизмам.

Разработанные средства технологического оснащения могут быть использованы при изготовлении корпусов шарового крана других модификаций и моделей.

2 Проектирование технологического процесса обработки.

5 Выбор оборудования, технологической оснастки, режущего и измерительного инструмента

Операция 055. Токарно – карусельная

Для выполнения этой операции используется токарно - карусельный станок 1М553.

Технические характеристики токарно- карусельного станка 1М553.

Максимальный диаметр обрабатываемого изделия, мм 5300

Максимальная высота обрабатываемого изделия, мм 3200

Диаметр планшайбы, мм 5300

Максимальное горизонтальное перемещение суппорта, мм 3425

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 180

Габаритные размеры, мм:

длина 8200

ширина 4200

высота 9800

Масса, кг 233 000

Срок службы, лет 12

Обработка шва №1 по наружной поверхности под рентген

Режущий инструмент:

- резец специальный ВК8

Измерительный инструмент:

- штангенциркуль ШЦIII 320-1000 ГОСТ 16680;

- линейка 150 ГОСТ 42775.

Оснастка:

- подставки под кулачки специальные;

- кулачки станочные специальные.

Операция 070. Токарно – карусельная

Для выполнения этой операции используется токарно - карусельный станок 1М553.

Режущий инструмент:

- резец расточной D=32 мм,L=340 мм, n=25 мм ГОСТ 1888173;

- резец для вырезки корня шва ВК8.

Измерительный инструмент:

- штангенрейсмас ШР6300,05 ГОСТ 16480;

- линейка 150 ГОСТ 427-75

- нутромер НМ 1250 ГОСТ 1088;

- шаблон радиусный РШ1 ГОСТ 412682.

Оснастка:

- подставки под кулачки специальные;

- кулачки станочные специальные.

Операция 085. Токарно – карусельная

Для выполнения этой операции используется токарно - карусельный станок 1М553.

Режущий инструмент:

- резец специальный ВК8 (фасонный);

- резец специальный.

Измерительный инструмент:

- штангенциркуль ШЦIII4000,1 ГОСТ 16680;

- линейка 150 ГОСТ 427-75

- нутромер НМ 175 ГОСТ 1088;

- шаблон радиусный РШ1 ГОСТ 412682;

- шаблон специальный.

Оснастка:

- приспособление для обработки шва в корпусе.

Операция 130. Токарно – карусельная с ЧПУ

Для выполнения этой операции используется токарно - карусельный станок с ЧПУ фирмы «Доррис» мод. VC 2400/200V.

Технические характеристики токарно- карусельного станка фирмы «Доррис» мод. VC 2400/200V.

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 69

Максимальный диаметр обрабатываемого изделия, мм 2400

Диаметр планшайбы, мм 2000

Максимальная высота обрабатываемого изделия, мм 2600

Ход траверсы, мм 1400

Частота вращения стола:

I ступень, об/мин 1,25-50

II ступень, об/мин 5-200

Скорость перемещения траверсы, мм/мин 425

Рабочие подачи ускоренного хода:

- рабочая подача, мм/мин 0,1-6000

скорость, мм/об 0,01-50

- замедленный ход:

I ступень, мм/мин 2

II ступень, мм/мин 40

III ступень, мм/мин 400

- ускоренный ход, мм/мин 6000

Диаметр погружения (ползуна с резцедержателем), мм 430

Диаметры зажима кулачков:

Bmax, мм 1835

Bmin, мм 370

Cmax, мм 1970

Cmin, мм 500

Dmax, мм 1690

Dmin, мм 260

Габаритные размеры, мм:

длина 5100

ширина 6200

высота 5630

Режущий инструмент:

- резец для контурного точения левый 21030734 h=40мм, b=32мм, h1=40мм, h2=44мм, b1=40мм, L=200мм ГОСТ 2087280;

- резец для контурного точения левый 21010676 h=40мм, b=32мм, h1=40мм, h2=47мм, b1=40мм, L=200мм ГОСТ 2087280;

- фреза 22350018, оснащенная твердосплавными пластинами, ГОСТ 914078 D=32мм, d=23,5 мм, L=150мм, l=50мм, конус Морзе 3;

- сверло специальное;

- цековка специальная;

- резец специальный h=40мм, b=32мм, L=250мм, l=40мм;

- фреза концевая (Ø28мм) 22230305 ГОСТ 1702671 L=147мм, l=45мм, z=5, конус Морзе 3;

- сверло специальное;

- метчик 2680012 ГОСТ 622780;

- метчик 26800007 ГОСТ 622780.

Измерительный инструмент:

- шаблон специальный для контроля разделки под сварку;

- шаблон специальный для контроля уса магистрального фланца;

- штангенрейсмас ШР6300,05 ГОСТ 16480;

- линейка 150 ГОСТ 427-75

- нутромер НМ 1250 ГОСТ 1088;

- пробка коническая ГОСТ 648569;

- пробка коническая ГОСТ 648569;

Оснастка:

- подставки под кулачки специальные;

- кулачки станочные специальные;

- патрон 6В12 ГОСТ 852279;

- оправка специальная;

- очки О ГОСТ 12.401385;

- напильник круглый 28220054 ГОСТ 146580.

Операция 155. Токарно – карусельная с ЧПУ

Для выполнения этой операции используется токарно - карусельный станок с ЧПУ фирмы «Доррис» мод. VC 2400/200V.

Режущий инструмент:

- резец для контурного точения левый 21030734 ГОСТ 2087280 h=40мм, b=32мм, h1=40мм, h2=44мм, b1=40мм, L=200мм;

- резец специальный;

- резец расточной левый 21410562 ГОСТ 1887373 h=25мм, b=25мм, l=100мм, l1=35мм, d=35мм, m=19мм, L=240мм;

- сверло 23010086 ГОСТ 1090377;

- сверло 23010070;

- зенковка D=25мм, L=190мм, l=22мм, d=15мм ОСТ И22 – 80 с коническим хвостовиком;

- зенковка D=30мм, L=190мм, l=22мм, d=20мм ОСТ И22 – 80 с коническим хвостовиком;

- развертка 23632156 ГОСТ 1117580;

- сверло-зенковка специальное;

- сверло-зенковка специальное;

- метчик (М107Н) 26211435 ГОСТ 326681;

- метчик 2680012 ГОСТ 622780;

- сверло-зенковка специальное;

- метчик 2680012 ГОСТ 622780;

- резец расточной левый 21410010 ГОСТ 1888373 h=25мм, b=25мм, L=240мм, l=100мм, m=19мм;

- фреза концевая (Ø25мм) 22230050 ГОСТ 1702671 L=147мм, l=45мм, z=5, конус Морзе 3.

Измерительный инструмент:

- калибр-пробка (Ø25) 81331026 ГОСТ 1481169;

- калибр-пробка (Ø162Н8) 81400116 ПР ГОСТ 1482269;

- калибр-пробка (Ø162Н8) 81400116 НЕ ГОСТ 1482269;

- калибр-пробка (Ø25Н10) 81330939 ГОСТ 1482269;

- пробка (М106Н) 82213044 ГОСТ 1775872;

- шаблон специальный для контроля разделки кромок под сварку;

- нутромер НМ 600 ГОСТ 1088;

- штангенглубиномер ШГ 250 ГОСТ 16290;

- калибр-пробка (Ø170Н9) 81400117 ПР ГОСТ 1482269;

- калибр-пробка (Ø170Н9) 81400117 НЕ ГОСТ 1482269;

- шаблон специальный для контроля разделки кромок под сварку;

- штангенциркуль ШЦ III4000,1 ГОСТ 16690;

- штангенциркуль ШЦ I1250,1 ГОСТ 16690;

- пробка коническая ГОСТ 648569;

- пробка коническая ГОСТ 648569;

Оснастка:

- оправка специальная;

- подставки под кулачки специальные;

- кулачки станочные специальные;

- патрон 6В12 ГОСТ 852279;

- оправка специальная;

- очки О ГОСТ 12.401385;

- напильник 82200026 ГОСТ 146580;

- приспособление для обработки корпуса с плитами.

Операция 230. Радиально – сверлильная

Для выполнения этой операции используется радиально - сверлильный станок мод. 2А55.

Технические характеристики радиально- сверлильного станка 2А55 .

Максимальный диаметр сверления, мм 500

Перемещение сверлильной головки, мм 1225

Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм 450-1600

Угол поворота, град 360

Предел подачи, мм/об 0,56-2

Предел частоты вращения, об/мин 20-2000

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 5,5

Габаритные размеры, мм:

длина 2665

ширина 1030

высота 3430

Масса, кг 4700

Срок службы, лет 10

Режущий инструмент:

- сверло (Ø23) 23010079 ГОСТ 1090377;

- сверло (Ø14) 23010046 ГОСТ 1090377;

- метчик (М166Н) 82213067 ГОСТ 326681.

Измерительный инструмент:

- калибр-пробка (Ø23) 81330035 ГОСТ 1481169;

- калибр-пробка (Ø14) 81330535 ГОСТ 1481169;

- пробка (М166Н) 82213067 ГОСТ 1775872.

Оснастка:

- кондуктор;

- втулки переходные специальные.

Заключение

В данной дипломной работе спроектирован новый технологический процесс изготовления корпуса шарового крана, в котором трудоемкие операции (токарные полуавтоматные) заменены на операции токарно - карусельные с ЧПУ. Узкоспециализированные станки на более совершенные, в результате чего сократилось штучное время на изготовление детали. Предложены новые усовершенствованные приспособления. Разработан специальный режущий и мерительный инструмент, при помощи которого сокращается штучное время на операцию.

Технико – экономические расчеты показали целесообразность применения данного технологического процесса.

В разделе БЖД сделан анализ по опасным и вредным факторам, рассчитана грузоподъемность механизмов.