ДП технолгия машиностроения, деталь Вал

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Анализ исходных данных

1.1 Краткая характеристика и служебное назначение детали

1.2 Анализ базового технологического процесса

1.3 Цель и задачи дипломного проекта

2 Проектирование технологического процесса

2.1 Анализ конструкции детали и технологический контроль чертежа

2.2 Определение типа производства

2.3 Выбор способа получения заготовки

2.4 Разработка маршрутного технологического процесса

2.5 Расчет припусков и межоперационных размеров

2.6 Выбор оборудования и средств оснащения

2.7 Расчет режимов резания и норм времени

3 проектирование средств технологического оснащения

3.1 Описание фрезерно-центровального приспособления

3.2 Описание приспособления для фрезерования шпоночных пазов

3.3 Силовой расчет приспособления для фрезерования пазов

3.4 Расчет резца для обработки канавки b = 4 мм

3.5 Описание калибр-призмы для проверки шпоночного паза 22N

4 Обеспечение безопасности жизнедеятельности

4.1 Анализ технологического процесса по опасным факторам

4.1.1 Защита от подвижных частей оборудования

4.1.2 Защита от физических перегрузок

4.1.3 Защита от нервнопсихических перегрузок

4.1.4 Оптимизация нормальных условий труда

4.2 Расчёт уровня звукового давления

4.3 Разработка мероприятий по снижению шума на участке

5 технико-экономические расчеты

5.1 Оценка эффективности технологического процесса

5.1.1 Расчет капитальных вложений

5.1.2 Расчет технологической себестоимости

5.2 Расчёт основных параметров и оперативное планирование участка серийного производства

5.2.1 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А

Приложение Б

Реферат

Пояснительная записка содержит ___ листов, 9 рисунков, 23 таблиц, ___ листов формата А1, 22 источника, 2 приложения.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, РАБОЧИЙ ХОД, ПЕРЕХОД, ПОДАЧА, СКОРОСТЬ, РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ.

Объектом разработки является вал вакуум-насоса.

Цель работы - разработать технологический процесс на изготовление вала вакуум-насоса и средства его оснащения применительно к условиям ОАО “Пензкомпрессормаш”.

В результате проведенной работы разработаны технологический процесс на изготовление детали «Вал» и средства его технологического оснащения, позволяющие освоить выпуск данного изделия на промышленном предприятии.

Степень внедрения - разработанный технологический процесс будет использоваться на ОАО “Пензкомпрессормаш”.

Разработанные средства технологического оснащения могут быть использованы при изготовлении деталей аналогичного класса для вакуум-насосов других модификаций и моделей.

Эффективность разработанной технологии подтверждается расчетом, приведенным в работе.

Введение

Компрессорные машины предназначаются для сжатия и перемещения газов.

Они работают за счет механической энергии, подводимой от двигателя, т.е. являются машинами-орудиями. В связи с этим внедрение их в промышленность исторически зависело не только от уровня развития теории этих машин, но и от наличия соответствующих машин-двигателей (паровых машин, турбин и пр.).

Практически нет ни одной отрасли народного хозяйства, где бы не применялись компрессорные машины.

Ротационные компрессоры и вакуум-насосы с жидкостным поршнем, обычно называемые водокольцевыми, так как в качестве уплотняющей жидкости чаще всего применяется вода, обладают рядом таких преимуществ, как простота устройства, изготовления, ремонта и эксплуатации. Эти машины нашли широкое применение в промышленности и особенно в химической. Особое значение жидкостнокольцевые машины имеют при сжатии газов, не допускающих соприкосновения со смазкой, воспламеняющихся при низкой температуре и небольшом искрообразовании и разлагающихся при высокой температуре сжатия. В этих случаях в качестве уплотняющей жидкости вместо воды применяют другие жидкости, такие, как, например, серную кислоту при сжатии хлора.

Жидкостнокольцевые машины хорошо работают в случаях эвакуации и сжатия сред, содержащих в откачиваемых газах капельную жидкость, как, например, при работе вакуум-насосов у бумагоделательных машин. Большие удобства в эксплуатации можно обеспечить применением этих машин в качестве самовсасывающего устройства для работы центробежных насосов.

Вращающееся рабочее колесо относительно корпуса машины расположено эксцентрично. При работе этого вакуум-насоса и подаче жидкости образуется жидкостное кольцо, концентрично расположенное относительно корпуса. Между ступицей колеса и этим кольцом образуется серпообразное пространство, используемое в качестве рабочего объема для сжатия газа. В торцовых крышках корпуса имеются всасывающие и нагнетательные отверстия. Колесо обычно имеет вперед загнутые лопатки, которыми рабочий объем делится на отдельные ячейки. В этих компрессорных машинах жидкость играет роль упругого поршня, сжимающего газ в ячейках рабочего колеса, которые можно рассматривать как отдельные цилиндры компрессора. Одновременно с этим здесь жидкость уплотняет полости сжатия и снижает утечки сжатого газа.

Конструкции вакуумнасосов, выпускаемых в разных странах, относительно мало отличаются друг от друга. Типичным примером может служить рассматриваемое изделие “Вакуумнасос”, разработанное и выпускаемое на предприятии ОАО “Пензкомпрессормаш”. В цилиндрическом корпусе эксцентрично установлен вал с насаженным на него рабочим колесом. С обоих торцов корпус закрыт лобовинами, разделенными перегородками на три полости: всасывающую, нагнетательную и водяную, расположенную в нижней части и граничащую с первыми двумя. Всасываемый воздух или газ поступает в рабочее колесо и выходит из него через отверстия в лобовинах. На стороне нагнетания, кроме нагнетательных отверстий для выхода сжатого газа, имеется ряд клапанов с резиновыми шариками, которые при работе на нерасчетном режиме выполняют те же функции. Вал на выходе из корпуса машины уплотнен буксой с мягкой набивкой сквозного плетения. Подаваемая по трубопроводу вода для создания гидравлического затвора в буксах обеспечивает дополнительное уплотнение вала. Опоры вала — самоустанавливающиеся радиальные сферические шарикоподшипники расположены в отдельных чугунных корпусах. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы присоединены к соответствующим патрубкам, расположенным на лобовинах. Через нагнетательный патрубок вместе со сжатым воздухом или газом во время работы машины выбрасывается также излишняя вода из цилиндра. Аналогичные конструкции машин выпускаются также многими фирмами за рубежом.

Производительность современного водокольцевого вакуум-насоса обычно достигает 150÷170 м3/мин. Величина давления достигает 20 атм.

Обычно водокольцевые вакуум-насосы создают вакуум до 95÷ 97%.

В связи с развитием химической и ряда родственных ей отраслей промышленности возрастают требования к машинам для сжатия газов и создания вакуума. В результате этого появился ряд новых конструкций и усовершенствований вакуумнасосов, что позволяет расширить область их применения.

Описание калибр-призмы для проверки смещения шпоночного паза 22N9

Калибры - бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля и изъятия из производства бракованной продукции.

Вышеуказанный калибр-призма состоит из следующих деталей: вставка (поз. 1), призма (поз. 2), винт М66×25 по ГОСТ 149172. Принцип контроля при помощи этого калибра заключается в следующем: при помощи вставки (поз. 1) калибр устанавливается в шпоночный паз, затем перемещается по всей его длине. Если значение смещения паза находится в пределах допуска, следовательно края призмы всегда плотно прилегают к шейке вала и перемещение калибра происходит без каких-либо проблем.

Заключение

Замена в базовом варианте технологического процесса универсальных станков на станки с ЧПУ привело к повышению точности обработки, повышению производительности труда, сокращению цикла подготовки производства, снижению трудоемкости производства.

Анализируя полученные технико-экономические показатели обработки детали базового и проектного варианта видим, что предлагаемая технология трудосберегающая и энергосберегающая.

Так же значительно снижается себестоимость изготовления детали и уменьшаются капитальные вложения в производство.

Годовой экономический эффект составляет 129000 руб.

Можно сделать вывод о внедрении нового технологического процесса в производство.