• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Возведение многоэтажного здания с применением крана-манипулятора

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 949 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Возведение многоэтажного здания с применением крана-манипулятора

Состав проекта

icon
icon
icon Таблица 3.docx
icon 14.docx
icon Таблица 4.docx
icon таблица 2.docx
icon таблица 7.docx
icon введение.docx
icon Таблица 5.docx
icon 9.doc
icon
icon Чертеж - копия.cdw
icon календ.гр.frw
icon календ.гр.bak
icon график.bak
icon график.frw
icon график - копия.frw
icon Чертеж - копия.bak
icon техника безопасности.doc
icon таблица 9.doc
icon требования к качеству и приемке работ.docx
icon Таблица 6.docx
icon
icon план блока.frw
icon фасад.bak
icon фасад.frw
icon разрез.bak
icon разрез.frw
icon Фрагмент.frw
icon план здания.frw
icon Фрагмент.bak
icon план блока.bak
icon таблица 1.docx
icon ОГЛАВЛЕНИЕ.docx
icon Литература.doc
icon таблица 8.doc
icon технико-эконимич. показ.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Таблица 3.docx

Таблица 3. Ведомость объемов работ.
Наименование процессов работ
Расчет объемов работ
Установка колонн на подколонники
Электросварка стыков колонн с подколонниками
Заделка стыков колонн с подколонниками
Установка колонн на нижестоящие
Электросварка стыков колонн с нижестоящими
Заделка стыков колонн с нижестоящими
Электросварка стыков ригелей с колоннами
Ванная сварка арматурных выпусков ригелей с колоннами
Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении 2-х элементов
Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении 3-х элементов
Укладка плит перекрытия
Электросварка стыков плит перекрытия с ригелем
Заливка швов плит перекрытия
Установка стеновой панели
Электросварка стыков стеновых панелей с колоннами
Заливка швов стеновых панелей (вертикальных)
Герметизация стыков стеновых панелей (вертикальных)
Герметизация стыков стеновых панелей (горизонтальных)
Зачеканка расшивка швов стеновых панелей

icon 14.docx

14. Разработка схемы нового технического решения крана-манипулятора и предложений по совершенствованию технологии возведения многоэтажного здания.
Основным элементом который обеспечивает преимущество крана-манипулятора является грузозахватный орган который должен отвечать следующим требованиям:
иметь грузоподъёмность соответствующую максимальной массе монтируемых конструкций.
иметь 4-6 степеней свободы для удобства монтажа.
обладать переменной скоростью грузозахвата то есть ускорением при подъёме
груза или холостом ходе захвата и замедление груза на монтажном горизонте для
точной посадки груза в проектное положение.
возможность подъема различных элементов одним грузозахватом.
быть удобным в управлении
обеспечивать безопасность при перемещении груза
обладать небольшими динамическими нагрузками при перемещении грузов.
Анализ грузозахватных устройств показывает что в большей степени этим требованиям отвечают гидравлические захваты. Однако применение объемного гидравлического оборудования в кранах-манипуляторах традиционного исполнения не может в полной мере отвечать сформированным требованиям.
Для приводов шарнирно-сочлененной стрелы и грузозахвата в строительных кранах-манипуляторах необходимо применить гидропривод с пропорциональным управлением которое представляет собой следящую систему оснащенную миникомпьютером заданы все параметры работы крана при перемещении грузов (допустимые ускорения геометрические перемещения масса). Датчики контролируют работу гидропривода и вносят коррективы в работу его элементов.
Техническое преимущество пропорционального управления заключается в плановом управлении заданными параметрами и в сокращении гидравлических элементов для обеспечения заданных параметров. Посредством пропорционального управления можно быстро и точно выполнять технологические процессы перемещения строительных грузов одновременно снижать динамические нагрузки и как следствие увеличивать производительность и повышать возможность автоматизации производства.
На рисунке приведена блок-схема пропорционального гидроуправления крана-манипулятора.
На рабочий орган устанавливается датчик который контролирует положение рабочего органа и монтируемого элемента в пространстве. Информация с датчика передаётся в блок сравнения где сравнивается с эталонным значением ранее заложенным инженером-оператором. Если эти значения не совпадают то усилитель подаёт импульсы в регулируемый элемент который в свою очередь включает в работу пропорциональные элементы (распределитель регулятор потока напорный клапан) и гидравлические потребители (насосы цилиндры мотор) действия которых тем самым приведут к изменению положения в пространстве рабочих элементов машины (стрелы захвата). По окончанию такого цикла датчик снова проверяет положение рабочего органа в пространстве и подаёт новую информацию в блок сравнения. Таким образом система пропорционального гидроуправления на всём периоде работы крана-манипулятора постоянно функционирует и сигналы с датчиков не переставая поступают в блок сравнения (миникомпьютер расположенный в кабине машиниста) в котором заданы все параметры работы крана при перемещении грузов (допустимые ускорения геометрические перемещения масса и т.д.). Из блока сравнения уже компьютер решает подавать команду об изменении положения рабочего органа и монтируемого элемента или его фиксация позволяет вести быстрое рациональное и безопасное строительство.
гера-вертикаль («волчок» - не изменяет угла своего вращения от изменения поверхности земли).
тензо-датчик (изменяет своё активное сопротивление в зависимости от деформации. Он наклеивается на саму конструкцию. Испытания тензо-датчиков проводилось на кафедре Испытания сооружений).
резисторные датчики с переменным напряжением

icon Таблица 4.docx

Таблица №4. Ведомость затрат труда времени работы машин и заработной платы рабочих.
Наименование процессов работ
Затраты времени машин
Затраты труда рабочих
Установка колонн на подколонники
Монтажник констр. 5р
Монтажник констр. 4р
Монтажник констр. 3р
Монтажник констр. 2р
Эл. сварка стыков колонн с подколон.
Заделка стыков колонн с подколон.
Установка колонн на нижестоящие
Эл. сварка стыков колонн с нижестоящими
Заделка стыков колонн с нижестоящими
Эл. сварка стыков ригелей с колоннами
Ванная сварка арматурных выпусков ригелей с колоннами
Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении 2-х элементов
Заделка стыков ригелей с колоннами при соединении 3-х элементов
Укладка плит перекрытия
Эл. сварка стыков плит перекрытия с ригелем
Заливка швов плит перекрытия
Установка стеновых панелей
Эл. сварка стыков стеновых панелей с колоннами
Заливка швов стеновых панелей с колоннами (вертикальных)
Герметизация стыков стеновых панелей (вертикальных)
Герметизация стыков стеновых панелей (горизонтал.)
Зачеканка расшивка швов стенов. панелей

icon таблица 2.docx

Таблица № 2. Потребность в материальных ресурсах
Наименование монтажных элементов строительных конструкций
Объем работ (табл. 1)
Нормативный документ
Наименование материалов и полуфабрикатов
Колонна крайняя нижняя (массой более 5 т) устанавливаемая на подлокотник
А) конструкции сборные
Б) арматура: сетки из холоднотянутой проволоки
Г) изделия монтажные
Колонна средняя нижняя (массой более 5 т) устанавливаемая на подлокотник
Г) изделия монтажные
Колонна крайняя верхняя (массой более 5 т) устанавливаемая на нижестоящую колонну
Колонна средняя верхняя (массой более 5 т) устанавливаемая на нижестоящую колонну
Ригель крайнего пролета с полками длинной до 6м
Б) арматура – комплекты заготовок А-3 20-28 мм
В) бетон марки М 200
Д) поковки строительные (для ванной сварки)
Ригель среднего пролета с полками длинной до 6м
Плита перекрытия доборная шириной 0.75 м
Б) арматура – сетки А-1 10 мм
Г) Конструкции стальные сварные листовые массой до 0.1 т
Плита распорная (межколонная) шириной 1.5 м
Плита основная (рядовая) шириной 1.5 м
Панели наружных стен длиной до 6 м и площадью до 10 м² h = 1.2 м
Б) раствор цементный 50
В) изделия монтажные
Д) прокладки уплотнительные 30 мм
Панели наружных стен длиной до 6 м и площадью до 10 м² h = 1.4 м

icon таблица 7.docx

Таблица 7. Выбор кранов по экономическим показателям.
Стоимость маш. часа работы крана.
где - годовые амортизационные отчисления приходящиеся на 1 маш. ч р.
- эксплуатационные затраты приходящиеся на 1 маш. ч р.
Е1 – затраты на погрузку разгрузку транспортирование крана р.
Е2 – затраты на монтаж и демонтаж крана р.
Е3 – затраты на устройство и разработку одного звена подкрановых путей длиной 125м р.
– число часов работы крана на данном объекте маш. ч.
= 232+145+(156+574+341) 197952 = 431 (р).
= 240+145+(160+620+341) 197952 = 442 (р).
Себестоимость 1 маш. см.
= 4.31 82 = 35342 (р).
= 442 82 = 36244 (р).
Себестоимость 1т смонтированной конструкции рт.
где 108 – коэффициент накладных расходов на эксплуатацию машины
– коэффициент накладных расходов на заработную плату
– заработная плата рабочих р.
– суммарное число смен работы крана на одном объекте маш. см.
– производительность крана тсм
– число звеньев подкранового пути шт.
– суммарный вес монтажных элементов т.
74624 24744 = 5555 (тсм).
Удельные капитальные вложения.
где 107 – коэффициент учитывающий транспортно-складские расходы
– цена инвентарно-расчетная р.
– продолжительность смены ч.
– продолжительность работы крана в году ч.
Удельные суммарные затраты.
где – коэффициент эффективности использования капитальных вложений
Исходя из результатов расчета выбираем кран: КБ-674А-1.

icon введение.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное агентство по образованию
Московский Государственный Строительный Университет
По дисциплине: «Технология строительного производства»
Тема: «Возведение многоэтажного здания с применением крана - манипулятора»
студент группы МиАС IV-4-У
Для развития строительства в нашей стране необходима разработка и применение прогрессивных методов возведения зданий и сооружений обеспечивающих сокращение ручного труда повышение производительности труда качества строительства и перехода в перспективе к безлюдным технологиям строительно-монтажных работ.
На сегодняшний день применение механизированных технологических процессов с использованием монтажного и другого оборудования из серийно выпускаемого промышленностью не позволяет достичь указанных целей. Так на монтаже сборных железобетонных конструкций крупнопанельных и каркасно-панельных зданий а также при возведений зданий из кирпича и монолитного железобетона ручным способом производится строповка и расстроповка монтируемых элементов их ориентирование в пространстве удерживание рихтовка временное закрепление выверка положения опалубки и арматурных каркасов подача бетонной смеси и др. Эти операции выполняют вручную потому что конструкция современных монтажных кранов не предусматривает выполнение таких и других необходимых операций. В результате доля ручного труда превышает долю механизированного примерно в 4–5 раз.
Достижение высоких технико-экономических показателей в строительстве невозможно без глубоких преобразований в содержании труда рабочих основную роль в котором призвана сыграть техническая реконструкция – механизация автоматизация компьютеризация и роботизация.
Принимая во внимание устройство наиболее распространенных объемно-планировочных решений зданий в виде прямоугольного параллелепипеда можно сделать вывод о том что существующих степеней свободы современным монтажным кранам недостаточно для эффективной работы. Необходимо оснащать их дополнительными механизмами и устройствами для обеспечения механизированных процессов по шести степеням подвижности рабочего органа.
Целью курсового проекта является изучение основ технологии строительных процессов и возведение зданий и сооружений с применением как современных средств механизации так и перспективных технических средств обеспечивающих двигательные рабочие и управляющие функции заменяющие аналогичные функции человека при возведении строительных объектов.
Данный проект ставит задачу изучения основных методов возведения зданий и сооружений различных объемно - планировочных и конструктивных решений; выделение основных параметров воздействуя на которые средствами механизации и автоматизации можно добиваться повышения производительности качества и эффективности работ; составления схемы организации и технологии работ; ознакомления с нормативной справочной литературой и расчета технико-экономических показателей на основе которых производится выбор технически целесообразных и экономически эффективных средств механизации для возведения строительных объектов.

icon Таблица 5.docx

Таблица № 5. Потребные монтажные приспособления и грузозахватные устройства
Наименование конструкции
Наименование приспособления
Характеристики приспособления
Кол-во приспособ-лений шт
Колонна крайняя нижняя (М=756 т)
Траверса с устройством для расстроповки с земли
Колонна средняя нижняя (М=756 т)
Колонна крайняя верхняя (М=756 т)
Колонна средняя верхняя (М=756 т)
Ригель крайнего пролета (М = 8 т)
Ригель среднего пролета (М = 86 т)
Плита перекрытий доборная
Строп четырехветвевой
Плита перекрытия межколонная (М = 2.16 т)
Плита перекрытия основная
Стеновая панель (М = 24 т)

icon 9.doc

Таблица №9. Расчёт машинного и ручного времени цикла монтажа конструкций башенным краном и краном-манипулятором. Определение производительности машин.
Сравниваемые варианты
Высота подъёма крюка Нгор м
Высота монтажного горизонта м
Время на подъём и опускание крюка на 1м
Время на ускорение замедленное движение пуск и остановку tуз мин
Время опускания груза на посадочной скорости на 1 м высоты tnос мин
tnoc=(Vп.п+Vоп.п)(Vп.п*Vщп.п)
Дополнительная высота для последующей посадки h м
Число подъёмов на доп.высоту в течение цикла n
Время поворота стрелы в обе стороны
Коэф. несовмещения с основным движениями стрелы при повороте Кпов
Время на передвижение крюковой тележки
tкр = (lгр + lпор) Vкр
Коэф. несовмещения с основным движениями Ккр
Время на передвижение крана
tкран = (Lгр + Lпор) Vкран
Коэф. несовмещения с основным движениями передвижения крана Ккран
Время на установку конструкций ниже уровня стоянки крана tдоп мин
Время ориентирования груза при помощи механизма точной наводки по осям XYZ (поступательные движения) мин: tх по оси X tу по оси Y tz по оси Z
Время вращательного движения груза при помощи механизма точной наводки мин: : tαх относительно оси X tу относительно оси Y tγz относительно оси Z
tαx = 2*αx (360*Nоб)
tγz = 2*γz (360*Nоб)
Машинное время цикла tм.э.i мин
tм.э.i = t*H + tуз + tпос*h*n + tпов*Кпов + tкр*Ккр + tкран*Ккран + tдоп + tx + ty + tz + tαx + ty + tγz
Ручное время цикла tм.э.i мин
tр.э.i = tм.э.i * Nмонт
Общая продолжительность цикла tм.э.i мин
tц.э.i = tм.э.i + tр.э.i
Производительность крана и манипулятора Пэ.см1 циклсм
Пэ.см1 = 480 * Кперех tц.э.i
Производительность крана и манипулятора Пэ.см тсм
Пэ.см = Пэ.см1 * э.уср
э.уср = (qк*nк + qриг*nриг + qпл.п*nпл.п + + qст.п*nст.п) (nк + nриг + nпл.п + + nст.п) = 1374624 3540 = 3883
где qк qриг qпл.п qст.п - масса колонны ригеля плиты перекрытия стеновой панели т;
nк nриг nпл.п nст.п – количество соответствующих конструкций

icon Чертеж - копия.cdw

Чертеж - копия.cdw
Технологическая карта разработана на монтаж 6-и этажного
жилого дома размерами 144*18 м.конструкций от 1
Монтаж производится башенным краном-манипулятором.
Отклонение размеров по ГОСТ по длине
конструкций до 4.5м=+-5мм
по высоте и толщине =+-5мм
б) Арматура: сетки из холоднотянутой
Наименование материалов и
Затраты труда рабочих
Затраты времени машин
Работы выполнять с наблюдением СНиП-3-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
На захватке в период монтажа не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних.
Во время перерывов не допускается оставлять конструкции на весу.
Расстроповку конструкций производить после надежного постоянного или временного закрепления.
При скорости ветра 10 мс прекращать перемещение и установку панелей вертикального положения.
Не допускается монтаж других элементов при скорости ветра 15 мс
Не допускается нахождение рабочих под грузом. Навесные площадки и лестницы устанавливать и
закреплять на конструкциях их подъема.
Монтаж конструкций каждого последующего яруса производить только после надежного закрепления всех
элементов предыдущего яруса и устройства ограждений.
При перемещении конструкций крюком соблюдать расстояние между ними и ранее смонтированными по
горизонтали не менее 1 м по вертикали 0.5 м.
Уголкообразный кондуктор для колонн
Блок-схема пропорционального гидроуправления
Пропорциональный эле-
мент (распределитель
Технология и организация работ
-масловодоочиститель
-стыковае соединения
- рабочая противовесная консоль
- монтируемые конструкции
Монтаж плит перекрытий
принудительным способом
Комплексная технологическая
карта возведения многоэтажного
здания краном-манипулятором
Продолжение таблицы см на стр. 13 пояснительной записки
Продолжение таблицы см на стр. 27 пояснительной записки
График производства работ по возведению многоэтажного здания: а) часовой (на 1 захватку)
Ведомость затрат труда
времени работы машин и зп рабочих
Наименование процессов
Установка колонн на нижестоящие
Укладка межколонных плит перекрытия
Укладка доборных плит перекрытия
Укладка основных плит перекрытия
Установка стеновых панелей (h=1
II. ВЫВЕРКА И ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ
Электросв. стык. колонн с нижестоящ.
Заделка стыков колонн с нижестоящ.
Электросв. стыков ригелей с колоннами
Технические критерии оценки качества
Продолжение таблицы см на стр. 33 пояснительной записки
Требования к качеству и приемке работ
Продолжение таблицы см на стр. 9 пояснительной записки
а) Конструкции сборные
г) Изделия монтажные
Потребность в материальных ресурсах
Технико-экономические показатели
Техника безопасности
Грузозахват манипулятора
Высота подъема крюка
Продолжение таблицы см на стр. 36 пояснительной записки

icon календ.гр.frw

календ.гр.frw

icon график.frw

график.frw
Наименование процессов
Установка колонн на нижестоящие
Эл. сварка стыков стен. панелей с колоннами
График производства работ по возведению многоэтажного здания: а) часовой (на одну захватку)
Укладка межколонных плит перекрытия
Укладка доборных плит перекрытия
Укладка основных плит перекрытия
Установка стеновых панелей (h=1
II. ВЫВЕРКА И ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ
Электросварка стыков колонн с нижестоящими
Заделка стыков колонн с нижестоящими
Электросварка стыков ригелей с колоннами
Ванная сварка арматурных выпусков ригелей
Заделка стыков ригелей с колоннами при соед. 2-х элементов
Заделка стыков ригелей с колоннами при соед. 3-х элементов
Эл. сварка стыков плит перекрытия с ригелем
Заливка швов плит перекрытия
Заливка вертикальных швов стеновых панелей
Герметизация стыков стен. панелей (вертик.)
Герметизация стыков стен. панелей (гориз.)
расшивка швов стеновых панелей

icon график - копия.frw

график - копия.frw
Наименование процессов
Установка колонн на нижестоящие
Эл. сварка стыков стен. панелей с колоннами
График производства работ по возведению многоэтажного здания: а) часовой (на одну захватку)
Укладка межколонных плит перекрытия
Укладка доборных плит перекрытия
Укладка основных плит перекрытия
Установка стеновых панелей (h=1
II. ВЫВЕРКА И ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ
Электросварка стыков колонн с нижестоящими
Заделка стыков колонн с нижестоящими
Электросварка стыков ригелей с колоннами
Ванная сварка арматурных выпусков ригелей
Заделка стыков ригелей с колоннами при соед. 2-х элементов
Заделка стыков ригелей с колоннами при соед. 3-х элементов
Эл. сварка стыков плит перекрытия с ригелем
Заливка швов плит перекрытия
Заливка вертикальных швов стеновых панелей
Герметизация стыков стен. панелей (вертик.)
Герметизация стыков стен. панелей (гориз.)
расшивка швов стеновых панелей

icon техника безопасности.doc

12. Техника безопасности.
Работы выполнять с наблюдением СНиП-III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
На захватке в период монтажа не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних.
Во время перерывов не допускается оставлять конструкции на весу.
Расстроповку конструкций производить после надежного постоянного или временного их закрепления.
При скорости ветра 10 мс прекращать перемещение и установку панелей вертикального положения. Не допускается монтаж других элементов при скорости ветра 15 мс гололеде грозе тумане.
Не допускается нахождение работающих под грузом. Навесные площадки и лестницы устанавливать и закреплять на конструкциях до их подъема.
Монтаж конструкций каждого последующего яруса производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса и устройства ограждений.
При перемещении конструкций краном соблюдать расстояние между ними и ранее смонтированными по горизонтали не менее 1 м по вертикали–05 м.

icon таблица 9.doc

Таблица №9. Расчёт машинного и ручного времени цикла монтажа конструкций башенным краном и краном-манипулятором. Определение производительности машин.
Сравниваемые варианты
Высота подъёма крюка Нгор м
Высота монтажного горизонта м
Время на подъём и опускание крюка на 1м
Время на ускорение замедленное движение пуск и остановку tуз мин
Время опускания груза на посадочной скорости на 1 м высоты tnос мин
tnoc=(Vп.п+Vоп.п)(Vп.п*Vщп.п)
Дополнительная высота для последующей посадки h м
Число подъёмов на доп.высоту в течение цикла n
Время поворота стрелы в обе стороны
Коэф. несовмещения с основным движениями стрелы при повороте Кпов
Время на передвижение крюковой тележки
tкр = (lгр + lпор) Vкр
Коэф. несовмещения с основным движениями Ккр
Время на передвижение крана
tкран = (Lгр + Lпор) Vкран
Коэф. несовмещения с основным движениями передвижения крана Ккран
Время на установку конструкций ниже уровня стоянки крана tдоп мин
Время ориентирования груза при помощи механизма точной наводки по осям XYZ (поступательные движения) мин: tх по оси X tу по оси Y tz по оси Z
Время вращательного движения груза при помощи механизма точной наводки мин: : tαх относительно оси X tу относительно оси Y tγz относительно оси Z
tαx = 2*αx (360*Nоб)
tγz = 2*γz (360*Nоб)
Машинное время цикла tм.э.i мин
tм.э.i = t*H + tуз + tпос*h*n + tпов*Кпов + tкр*Ккр + tкран*Ккран + tдоп + tx + ty + tz + tαx + ty + tγz
Ручное время цикла tм.э.i мин
tр.э.i = tм.э.i * Nмонт
Общая продолжительность цикла tм.э.i мин
tц.э.i = tм.э.i + tр.э.i
Производительность крана и манипулятора Пэ.см1 циклсм
Пэ.см1 = 480 * Кперех tц.э.i
Производительность крана и манипулятора Пэ.см тсм
Пэ.см = Пэ.см1 * э.уср
э.уср = (qк*nк + qриг*nриг + qпл.п*nпл.п + + qст.п*nст.п) (nк + nриг + nпл.п + + nст.п) = 1374624 3540 = 3883
где qк qриг qпл.п qст.п - масса колонны ригеля плиты перекрытия стеновой панели т;
nк nриг nпл.п nст.п – количество соответствующих конструкций

icon требования к качеству и приемке работ.docx

Требования к качеству и приемке работ.
Наимен. процессов подлеж. контролю
Инструмент и способ контроля
Ответственный контролер
Технические критерии оценки качества
Подготовительные предмонтажные работы
Соответствие геометрических размеров проектным наличие внешних дефектов
Рулетка металлическая визуальный осмотр
Отклонение размеров по ГОСТ 024-84 по длине конструкций до 45 м = ± 5 мм свыше 45 м = ± 7 мм по высоте и толщине = ± 5 мм по высоте уступа герметика ± 10 мм расположение
Установка маяков выверка монтажного горизонта
Нивелир теодолит линейка измерительная
Разность отметок верха конструкции в пределах выверяемого участка = ± 10 мм отклонение высот маяков = ± 5 мм
Выверка положения конструкции в плане. Выверка конструкции по вертикали
Визуально линейка измерительная. Рейка-отвес
Смещение осей или граней конструкций в нижнем сечении ± 5 мм. Отклонение плоскости конструкции в верхнем сечении от вертикали
Контроль сварочных соединений
Визуально линейка измерительная штангель-циркуль
Мастер инженер строительного треста
Для обмера швов выбирают три соединения самого плохого вида. Приемка по ГОСТ 10922-82
Подготовка к заделке стыков
Наличие огрунтовочного слоя очистка кромок от грязи пыли и льда просушка стыка
Замоноличивание стыков
Подвижность раствора
Перед замоноличи-ванием
Инженер лаборатории и мастер
Осадка конуса (подвижность раствора) для горизонтального стыка = 5 7 см для вертикального = 13 15 см
Соответствие материалов герметизации ГОСТу и требованием проекта
Лабораторный контроль визуальный осмотр
До использования материалов
Прораб инженер лаборатории
Паспортные данные завода изготовителя и сроки годности адгезия
Качество приклейки обжатия и непрерывность жгута
Пробная выборочная проверка
В процессе герметизации
Пробный отрыв и внешний осмотр
Проверка толщины и непрерывности мастичного слоя
После нанесения мастики
Проверяется толщина слоя (должна равняться толщине стыка но не менее 20 мм)
Приемо-сдаточные работы
Внешний вид стыка и наличие защитного слоя
После выполнения работ
Должны быть представлены акты на скрытые работы

icon Таблица 6.docx

Таблица № 6. Выбор кранов по техническим параметрам
Наименование конструкции
Необходимые значения тех. параметров
Колонна крайняя нижняя
Колонна средняя нижняя
Колонна крайняя верхняя
Колонна средняя верхняя
Ригель крайнего пролета
Ригель среднего пролета
Плита перекрытия доборная
Плита перекрытия межколонная
Плита перекрытия основная

icon план блока.frw

план блока.frw

icon фасад.frw

фасад.frw

icon разрез.frw

разрез.frw

icon Фрагмент.frw

Фрагмент.frw
Монтаж двумя кранами: КБ-674А-1
Монтаж тремя кранами: КБ-674А-1 (два)
Монтаж одним краном КБ-674А-1

icon план здания.frw

план здания.frw

icon таблица 1.docx

Таблица № 1. СПЕЦИФИКАЦИЯ МОНТАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
сборных элементов и конструкций
Объем одного элемента
Масса одного элемента
Потребное коли-чество элементов
Объем элементов всего здания
Масса элементов всего здания
Колонна крайняя нижняя
Колонна средняя нижняя
Колонна крайняя верхняя
Колонна средняя верхняя
Ригель крайнего пролета
Ригель среднего пролета
Плита перекрытия доборная
Плита распорная (межколонная)
Плита основная (рядовая)
Стеновая панель (h = 12 м)
Стеновая панель (h = 14 м)

icon ОГЛАВЛЕНИЕ.docx

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
План блока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
План здания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Разрез здания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Фасад . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Спецификация монтажных элементов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Потребность в материальных ресурсах. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Ведомость объемов работ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Ведомость затрат труда времени работ машин и заработной платы рабочих. . . . 13
Потребные монтажные приспособления и грузозахватные устройства. . . . . . . . . . 16
Выбор кранов по техническим параметрам. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Выбор кранов по экономическим показателям. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Вариантное проектирование. Расчет экономической эффективности при изменении количества кранов и технологии работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Расчет машинного и ручного времени цикла монтажа конструкций
башенным краном и краном-манипулятором. Определение
производительности машин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
График производства работ по возведению многоэтажного здания
А) Часовой (на одну захватку) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Б) Календарный график (на все здание) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Требование к качеству и приемке работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Техника безопасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Технико-экономические показатели. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Разработка схемы нового технического решения крана-манипулятора
и предложений по совершенствованию технологии возведения
многоэтажного здания. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Литература. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

icon Литература.doc

Вильман Ю. А. Возведение многоэтажных зданий с применением кранов-манипуляторов. Учебное пособие.- М.: МГСУ 1995.
Вильман Ю. А. Основы роботизации в строительстве. – М: Высшая школа 1989.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.- М.: Стройиздат 1987.
Конструкции гражданских зданий. Т. Г. Маклакова С. М. Нанасова Е. Д. Бородай В. П. Житков; Под ред. Т. Г. Маклаковой. – М.: Стройиздат 1986.
СНиП IV-2-82. Приложение. Том2. Сборники элементных сметных норм на строительные конструкции и работы. Стройиздат 1984.
Строительные краны: Справочник В. П. Станевский В. Г. Моисеенко Н. П. Колесник В. В. Кожушко; Под ред. В. П. Станевского. – К.: Будивельник 1989
Соколов Г.К. Строительные краны оборудование и приспособления. Учебное пособие.-М.:МГСУ 1995.

icon таблица 8.doc

Таблица 8. Вариантное проектирование. Расчет экономической эффективности при изменении количества кранов и технологии работ
Варианты механизации
Единовременные затраты: всего (Е0) в том числе:
Затраты на погрузку транспортировку разгрузку крана(Е1)
Методические указания кафедры ТСП
Затраты на монтаж демонтаж крана(Е2)
Стоимость 1 звена(12.5м) рельсового пути
Затраты на устройство и разборку рельсового пути (Е3)
Учесть кол-во звеньев рельсового пути
Годовые затраты (Сгод)
Текущие затраты (Сэкс)
Себестоимость 1го маш.ч работы крана(С)
Продолжительность работы крана(n)
См.таблицу 4 и графики
Зарплата машиниста за 1 час
Зарплата монтажников за 1 час
Затраты на эксплуатацию крана за время монтажа
Зарплата машиниста за время монтажа
Зарплата монтажников за время монтажа
Прямые затраты(без материальных)
Материальные ресурсы
Всего прямые затраты ПЗ
Накладные расходы (Нр): всего в том числе от:
а) основной зарплаты
в) продолжительности работ(УПЧ)
Итого себестоимость работ
Кап. вложения отнесённые к одному году
Суммарные затраты (С3)
Прибыль от 2 варианта (к первому)
Прибыль от 3 варианта (к первому)
Объем здания: Vзд = LBH = 144*18*156 = 404352 м3
Себестоимость СМР: Ссмр = VздqУмонт = 404352*15*025 = 151632 р где Умонт – удельный вес монтажных работ %.
Материальные ресурсы в структуре себестоимости =60%: Мр = Ссмр06= 151632*06 = 909792 р. (п.11а).
Всего прямые затраты (ПЗ): ПЗ=п.11+п.11а р.; ПЗ1= 208479 + 909792 = 1118271 р.
ПЗ2 = 1375213 + 1071413 + 909792 = 11544546 р.
ПЗ3 = 952014 + 952014 +657924 + 909792 = 11659872 р.
Условно-постоянная часть расходов (УПЧ):
УПЧ1 = 001Мр1 + 015Эм1 + 05Нр1=001909792+01511602+0517892336 = 1159626 р.
где Нр1 = ПЗ1 016 = 1118271 016 = 17892.336 р.
Нр2 = 11544546 016 = 184712736 р.
Нр3 = 11659872 016 = 186557952 р.
УПЧ 2= 001 909792 + 015 (84328 + 6787.13) + 05 184712736 = 1242842 р.
УПЧ3 = 001 909792 + 015 (597714 + 597714 + 4419) + 05 186557952 = 1269368 р.
Снижение условно-постоянных расходов от сокращения продолжительности СМР:
а) снижение условно-постоянных расходов составляет по вариантам:
Вариант 1 = эталонный вариант (с наибольшей продолжительностью работ крана 197952 маш. ч.).
Вариант 2 = 1242842*(1-11388197952) = 527846 р.
Вариант 3 = 1269368*(1-75852197952) = 782967 р.
б) накладные расходы от продолжительности работ составляют (п.14в):
Вариант 1: 1159626 р.;
Вариант 2: 1242842-527846 = 714996 р.;
Вариант 3: 1269368-782967 = 486401 р.
Капитальные вложения (п.16):
К1 = Ен tм(Цир1 n1) = 015 197952*(75900*197952) = 11385 р.
К2 = 015 197952*(75900*11388 + 72300*84072) = 1115566 р.
К3=015 197952*(75900*75852 + 75900*75852 + 72300*46248) = 1125884 р.
Суммарные затраты (СЗ): СЗ1 = п.15 + п.16 = 13831466 р.
Прибыль: П2=СЗ1-СЗ2= 13831466-13725742 = 105724 р.
П3=СЗ1-СЗ3= 13831466- 13622814 = 208652 р.
Расчеты по форме табл. 8 позволяют сделать следующие выводы. Результативный показатель–прибыль получена во втором и третьем вариантах во втором – она незначительна всего 105724 р. что свидетельствует о том что не были использованы возможности по сокращению продолжительности работ. В третьем варианте прибыль более весомая по сравнению со вторым вариантом поскольку достигнута она за более сокращенную продолжительность производства работ.

icon технико-эконимич. показ.docx

13. Технико-экономические показатели
Затраты труда рабочих чел.-ч
Затраты времени машин маш.-ч
Зарплата рабочих р. коп.
Выработка в смену тсм
Продолжительность работ маш.-см
Масса смонтир. констр. т

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 6 часов 56 минут
up Наверх