Технологическая линия для производства ребристых плит

Мое пшен.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет»
Факультет строительства и управления недвижимостью
Кафедра производства строительных изделий и конструкций
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине Технология бетона строительных изделий и конструкций
(наименование дисциплины)
на тему: Подбор оборудования и компоновка технологической линии для производства ребристых плит.
(тема курсового проекта)
(фамилия имя отчество)
(подпись дата расшифровка подписи)
Курсовой проект: 57 стр. 19 табл. 5 рисунков 9 источников иллюстративная часть – 1 лист формата А1.
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН РЕБРИСТАЯ ПЛИТА КОНВЕЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Технологическая линия для производства ребристых плит. Обосновано полуконвеерное производство ребристых плит. Подобрано и скомпоновано технологическое оборудование в типовом производственном пролете. Выполнены технологические расчеты проектные работы представлены мероприятия по контролю производственного процесса качества сырьевых материалов и конечного продукта технике безопасности экологии и охране труда. Рассчитаны основные технико-экономические показатели.
Представлена графическая часть проекта в виде технологической линии с основным производственным оборудованием (листформатаА1).
Нормативные ссылки .. 5
Характеристика заданной к производству продукции 7
Требования к исходным материалам и бетонной смеси . .9
Расчетсоставабетона . ..11
Расчет нормируемых запасов исходных материалов и выбор типов складов 14
Анализ возможных технологических схем производства заданной продукции и обоснование принятого производства изделия 18
Подбор основного технологического оборудования .. ..21
Компоновка разрабатываемой технологической линии . .23
Описание технологического процесса . ..25
Режим работы цеха .. ..26
Циклограмма определяющих постов 27
Производственная программа цеха ..29
Расчет потребного количества форм .30
Штатный состав цеха сводная ведомость оборудования . .32
Контроль производства выпускаемой продукции . .34
Мероприятияпотехникебезопасностиохранетруда .. 37
Технико-экономические показатели .. .40
Список используемых источников .. .44
Сборные железобетонные конструкции изготовленные на заводах и доставленные на объект строительства получили широкое распространение и стали очень значимыми благодаря высокой скорости их изготовления качеству и как следствие повышению производительности труда в несколькораз.Условияпроизводстватакихконструкцийназаводахсталивысокомеханизированными и прикладывается очень много усилий чтобы сделать эти условия максимально автоматизированными. Железобетонные конструкции изготовленные на заводах прошедшие тепловую обработку очень быстро набирают распалубочную прочность и уже в течение суток готовы отправиться на строительную площадку. Кроме того тепловая обработка способствует более полной гидратации что говорит о качестве конструкции способствует повышению эксплуатационной надежности что зачастую несколько важнее такого показателя как прочность. Сборные конструкции сокращают сроки строительства уменьшают трудоемкость значительно упрощается производство работ в зимнее время т.к. производство конструкции непосредственно на строительной площадке в зимнее время фактически невозможно.
Комплексные ребристые плиты покрытий промышленных зданий высотой 300 мм изготовляемые из тяжелого или легкого бетона и предназначенные для перекрытий производственных зданий промышленных предприятий и сооружений различного назначения с шагом несущих конструкций 6 м.
Основные требования предъявляемые к выпускаемой продукции это высокая эксплуатационная надёжность долговечность требуемая прочность. Правильно подобранные составы мягкий режим тепловой обработки всё это способствует более полной гидратации и как следствие повышению качества изделия.
ГОСТ 21506-2013 Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений. Технические условия
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки маркировки транспортирования и хранения
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия их сварные вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 13840-68 Канаты стальные арматурные 1х7. Технические условия
ГОСТ 7348-81: Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия.
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменениями N 1 2 3 4 5)
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
СНиП 5.01.23-83 Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных железобетонных изделий и конструкций
СНиП 3-4-80 Техника безопасности в строительстве.
Характеристика выпускаемой продукции.
Технические требования.
1.1 Применение плит в условиях постоянного воздействия температуры выше плюс 50 °С а также в неотапливаемых зданиях и на открытом воздухе при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С допускается при соблюдении дополнительных условий устанавливаемых действующими нормативными документами.
1.2 Применение плит в районах с сейсмичностью 7 и более баллов
допускается при условии выполнения требований действующих нормативных документов.
1.3 Применение плит в условиях слабо- и среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды на железобетонные конструкции
2 Основные параметры и размеры
2.1 Плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями
настоящего стандарта проектной и технологической документации
утвержденной в установленном порядке.
2.2 Форма и основные размеры указаны в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 – Основные типоразмеры плит
Основные размеры плиты мм
Масса плиты (справочная) т
Масса плиты приведена для тяжелого бетона средней плотности 2500 кгм в скобках - для легкого бетона средней плотности 2000 кгм ;
Дополнительные размеры плит приведены в ГОСТ 21506.
Таблица 2 – Дополнительные размеры плит
2.3 В случаях предусмотренных утвержденной проектной документацией на конкретное здание или сооружение плиты могут иметь отверстия и вырезы в полках углубления на наружных гранях продольных ребер для устройства бетонных шпонок между смежными плитами а также дополнительные закладные изделия при соблюдении остальных требований настоящего стандарта.
Глубина пазов должна быть 14-16 мм. Пример углубления приведен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Углубление на боковой поверхности плиты
3 Характеристики плит
3.1 Плиты должны удовлетворять требованиям по прочности жесткости и трещиностойкости установленным рабочими чертежами на эти плиты на этапах эксплуатации транспортирования и хранения а также выдерживать при испытаниях контрольные нагрузки указанные в проектной документации.
3.2 Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015:
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте
передаточной и отпускной);
- по морозостойкости бетона а для плит эксплуатируемых при условии
воздействия агрессивной газообразной среды - также по
водонепроницаемости бетона;
- по показателям средней плотности легкого бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий в том числе для
- по толщине защитного слоя бетона;
- по защите от коррозии.
3.3 Несущая способность конкретной плиты зависит от класса напрягаемой арматуры вида и класса бетона и определяется автором проекта здания (сооружения) по действующим в период применения нормативным
4 Требования к качеству поверхности и внешнему виду плит
4.1 Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах или стандартах на эти плиты и требованиям ГОСТ 10922.
4.2 Отклонения от номинальных размеров плит указанных в рабочих
чертежах не должны превышать следующих значений:
- по длине плит - ±10 мм;
- по высоте плит - ±5 мм;
- по толщине полки - ±3 мм;
- по ширине плит - ±6 мм (при ширине до 25 м) и ±8 мм (при ширине свыше
4.3 Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать:
мм - в плоскости плиты;
мм - из плоскости плиты.
4.4 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит - по ГОСТ 13015.
Размеры раковин местных наплывов (выступов) впадин на бетонных
поверхностях и сколов бетона ребер плит не должны превышать предельных
для категорий поверхности установленных в проекте для конкретных условий применения плит.
4.5 В бетоне плит поставляемых потребителю трещины не допускаются за
- усадочных и других поверхностных технологических трещин ширина
которых не должна превышать 01 мм;
- поперечных в верхней зоне продольных ребер от обжатия бетона
размеры которых не должны превышать указанных в рабочих чертежах на эти плиты;
- поперечных в торцевых ребрах ширина которых не должна превышать 03 мм.
4.6 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые
поверхности плит более чем на 10 мм и их следует защищать слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
Требования к материалам
1 Плиты следует изготавливать из тяжелого бетона средней плотностью не менее 2200 кгм по ГОСТ 26633 или легкого бетона плотной структуры средней плотности от 1600 кгм до 2000 кгм включительно по ГОСТ 25820 классов по прочности бетона на сжатие указанных в рабочих чертежах этих плит.
2 Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует проводить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности. Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно
напряженных плит (прочность бетона к моменту его обжатия контролируемая аналогично классу бетона по прочности на сжатие) устанавливается в зависимости от класса бетона вида и класса напрягаемой арматурной стали величины предварительного натяжения и назначается в рабочих чертежах на эти плиты но принимается не менее 15 МПа и не менее 50% принятого класса бетона по прочности на сжатие.
3 Нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие принимают равной нормируемой передаточной прочности но не менее 70% проектной.
При поставке плит в холодный период года или при перевозке железно дорожным транспортом нормируемая отпускная прочность бетона
может быть повышена до 85% класса бетона по прочности на сжатие.
Нормируемая отпускная прочность бетона должна соответствовать
значению указанному в проектной документации на конкретное здание или
сооружение и в заказе на изготовление плит согласно требованиям ГОСТ
4 Для плит эксплуатируемых при слабо- и среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды следует применять бетон
удовлетворяющий требованиям установленным проектной документацией
(согласно действующим нормативным документам) и указанным в заказе на
5 Для армирования плит рекомендуется применять следующие виды и классы арматуры:
- в качестве напрягаемой арматуры - горячекатаную термомеханически
упрочненную арматуру периодического профиля классов А600 А800 и А1000 (ГОСТ 10884) арматурные канаты классов К1400 и К1500 (ГОСТ 13840) высокопрочную холоднотянутую проволоку периодического профиля классов В1200 В1300 В1400 В1500 (ГОСТ 7348) а также по действующим в странах нормативным документам и технической документации;
В Российской Федерации арматура класса А500С изготавливается по
ГОСТ Р 52544 - в качестве ненапрягаемой арматуры - стержневую арматуру классов А240 А400 (ГОСТ 5781) и проволоку класса В500 (ГОСТ 6727) а также по действующим в странах нормативным документам и технической
6 Допускается в качестве напрягаемой арматуры плит применять арматуру класса А400 упрочненную вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного удлинения или контролем только величины удлинения (без контроля напряжения).
7 Значения напряжений в напрягаемой арматуре контролируемые по окончании натяжения арматуры на упоры должны соответствовать указанным в проектной документации. Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10%.
Расчет состава бетона
Нужно определить состав бетона марки М 300 с подвижностью бетонной смеси по осадке конуса 4-8 см. Материалы: портландцемент активностью 50 МПа песок средней крупности с водопотребностью 7% и истинной плотностью 263 кгл; гранитный щебень с наибольшей крупностью зерен 20 мм истинной плотностью 26 кгл.
Определение ВЦ производим по формуле:
Rб = 300 проектная марка бетона;
Rц = 500 марка цемента;
А = 06 коэффициент учитывающий влияние заполнителя на прочность бетона.
Ориентировочный расход воды составляет 183 лм3.Определяем расход цемента:
Определяем расход крупного заполнителя:
гдеПщ – пустотность щебня;
α – коэффициент раздвижки зерен 14;
ρист - истинная плотность щебня 26 кгл;
ρ0- насыпная плотность щебня 148 кгл.
Определяем расход песка:
где : ρц – истинная плотность цемента 31 гсм3;
п – истинная плотность песка 263 гсм3.
П = (1000 – ())263= 639 кг
Плотность бетонной смеси равна:
б.с.= (П+Щ+Ц+В)=639+12636+273+183=2359 кгм3
Расход материалов на 1 м бетонной смеси:
Цемент – 273 кг - 021 м3 ;
Щебень – 12636 кг - 079 м3 ;
Песок – 592 кг - 0455 м3 ;
Вода - 183 кг - 0183 м3 .
Расчет нормируемых запасов исходных материалов и выбор типов складов.
Расчёт потребности в сырьевых материалах ведём на основании данных полученных при расчёте состава бетонной смеси и составлении производственной программы.
Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси составляет 273 кг. Годовая потребность в цементе составит:
Суточная потребность в цементе составляет:
Сменная потребность в цементе:
Часовая потребность в цементе составляет:
Рассчитаем потребность в песке щебне и воде. Результаты расчёта сведём в таблицу 5.
Таблица 4 - Расход сырьевых материалов.
Наименование сырья и полуфабрикатов
Анализ возможных технологических схем производства ребристых плит и обоснование принятого способа производства изделия.
В настоящее время ребристые плиты можно изготавливать следующими способами: агрегатно-поточным и конвейерным.
Рассмотрим сначала агрегатно-поточный способ. Он несомненно имеет ряд преимуществ:
- требует меньших производственных площадей;
- требуется меньше времени на строительство предприятия;
- позволяет легко переходить на выпуск новой продукции.
Однако агрегатно-поточный способ имеет существенный недостаток – большое количество крановых операций.
Поэтому при производстве ребристых плит покрытия перемещение массивных форм с изделием является не целесообразным.
Для большинства изделий при невысокой производительности цехов наиболее рациональной является конвейерная технология с использованием вертикальной пропарочной камеры.
Конвейерное производство отличается от агрегатно-поточного принудительным циклом работы а также тем что формы с формуемыми изделиями перемещаются специальными передаточными устройствами.
Конвейерная технология с применением вертикальной камеры имеет ряд положительных особенностей:
- позволяет изготовлять широкую номенклатуру изделий с применением различных режимов тепловлажностной обработки;
- имеется возможность применения различных теплоносителей (пара электроэнергии газа);
- конструкция закрытых со всех сторон форм позволяет значительно уменьшить тепловое расширение бетона при прогреве и улучшить качество изделий это позволяет применять сокращенные режимы тепловлажностной обработки изделий;
- механизирует все трудоемкие операции и автоматизирует процессы производства;
- высокая оборачиваемость форм приводит к снижению относительной металлоемкости оборудования.
Конвейерная технология по сравнению с поточно-агрегатной является более совершенной формой поточного производства позволяющая организовать технологический процесс большей мощности с высокой механизацией и автоматизацией операций. В конвейерной технология отсутствуют недостатки присущие агрегатно-поточной технологии такие как операции перемещения форм кранами пропаривание в ямных камерах а также ручные технологические операции.
При конвейерном способе крановые операции сведены к минимуму. Так же конвейерный способ имеет ряд других преимуществ:
- большое количество однотипных изделий легче производить на конвейере где существует разделение технологических операций;
- узкая специализация обеспечивает высокую производительность труда;
- непрерывность технологического процесса исключает возможность простоев.
Исходя из вышеперечисленных показателей способов производства в курсовом проекте я принимаю конвейерный способ производства с использованием щелевой камеры.
Расчёт и подбор технологического оборудования
Расчёт оборудования производим в порядке установки отдельных машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой продукции основываясь на данных производственной программы по каждому технологическому переделу.
Формула для технологического расчёта оборудования имеет вид:
где – количество машин подлежащих установке;
Пт – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;
Пп – паспортная часовая производительность выбранной машины;
Коб – коэффициент использования оборудования по времени Коб = 0943
1 Выбор бетоноукладчика
Бетонную смесь при формовании плит перекрытия рекомендовано укладывать при помощи бетоноукладчика СМЖ-69А который представляет собой раму-портал с бункером ленточным питателем приводом пультом управления площадкой оператора.
Рисунок 2 – Бетоноукладчик СМЖ 69А
Таблица 6 - Техническая характеристика бетоноукладчика с ленточным питателем
Суммарный объём бункеров м3
Наибольшая ширина укладки мм
Скорость движения ленты питателей бункера ммин
Скорость передвижения бетоноукладчика ммин
Установленная мощность кВт
Габаритные размеры мм:
2 Выбор установки для электротермического натяжения
Предусматриваем установку для электротермического натяжения арматуры СМЖ-129Б.Установка СМЖ-129Б (рис. 3) предназначена для удлинения методом электронагрева горячекатаной арматуры периодического профиля используемой при производстве предварительно напряженных железобетонных изделий. Установка состоит из подвижного и неподвижного контактов рамы поддерживающей опоры и электрооборудования.
Рисунок 3 - Установка СМЖ-129Б
Таблица 7 - Техническая характеристика установки СМЖ-129Б
Производительность стержнейчас
Установленная мощность трансформаторов кВА
В цехе устанавливаем одну установку для электротермического натяжения арматуры СМЖ-129.
3 Выбор самоходной тележки
Для вывоза готовых изделий из формовочного цеха к складу готовой продукции принимаем к работе самоходную тележку СМЖ-151. Она состоит из рамы привода двух ведущих и двух ведомых колёс кабелесборника. К раме в поперечном направлении приварены балки с прикреплёнными к ним деревянными брусьями на которые укладываются перевозимые железобетонные изделия. В передней части рамы располагается площадка с пультом управления и местом для оператора.
Таблица 8 - Техническая характеристика тележки СМЖ-151
Предельная дальность хода м
Скорость передвижения ммин
4 Выбор виброплощадки
Для уплотнения бетонной смеси в цехе устанавливаются виброплощадки СМЖ-200Б по одной на каждую ветвь линии со следующими характеристиками:
Таблица 9 - Техническая характеристика тележки СМЖ-200Б
5 Выбор передаточной тележки
Для перемещения форм-вагонеток из тепловых камер на технологические посты применяется передаточное устройство снабжённое передаточной тележкой СМЖ-444-02 с характеристиками:
Таблица 10 - Техническая характеристика тележки СМЖ-444-02
Скорость передвижения толкателя мс
Число двойных ходов толкателя% Установленная мощность кВт
Описание технологического процесса.
На линиях с конвейерным способом производства технологический процесс расчленяется на операции которые одновременно выполняются на различных технологических постах оборудованных соответствующими механизмами для конвейерных линий.
На постах последовательно проводятся следующие операции: подготовка формы укладка арматурных изделий и бетонной смеси уплотнение ее тепловая обработка съем готовых изделий и отделка их.
Бетонная смесь попадают в формовочный цех по бетоновозной эстакаде с помощью бетоновозной тележки.
Линия состоит из 9 рабочих постов и 2-х камер вертикального типа для тепловлажностной обработки.
Плиты покрытий размером 565х1485 изготавливают в форме-вагонетке представляющую собой сварную металлоконструкцию состоящую из поддона к которому шарнирно закреплены 2 поперечных и 2 торцовых откидных борта. Форма-вагонетка для продольного и поперечного перемещения на линии имеет 2 группы ходовых колес по 4 колеса в каждой группы с взаимно перпендикулярными направлениями колес между этими группами.
В процессе конвейерного производства форма-вагонка приводом конвейера перемещается при открытых бортах с поста на котором производится ее чистка на пост укладки напряженной арматуры. Во время перемещения поверхности формы-вагонетки автоматически смазываются эмульсией машиной для смазки.
На посту укладки напряженной арматуры расположена машина для электронагрева стержней. После окончания электронатяжения стержней и их укладки в форму-вагонетку она передается приводом конвейера на пост укладки ненапряженной арматуры где арматурные сетки каркасы и закладные детали укладываются в форму вручную.
Затем форму передают на формовочный пост где опускают на виброблоки при помощи рычажно-гидравлического механизма. На этом посту бетонную смесь укладывают в продольные и торцевые поперечные ребра формуемого изделия которые являются наиболее глубокими а также в полку плиты. Операцию выполняют при помощи бетоноукладчика СМЖ-64А который перемещают под постом по специальной эстакаде.
После вибрирования следует пост доводки изделия контроля качества после изделие поступает в вертикальные камеры непрерывного действия. Попадая внутрь форма с изделием перемещается вверх по камере с помощью гидродомкратов и также вниз. Сверху форма перемещается при помощи передаточной тележки.
Форма-вагонетка с изделием прошедшим тепловую обработку выталкивается приводом конвейера камеры на пост обрезки преднапрягаемой арматуры а затем на пост распалубки.
Принимаем количество рабочих суток в году 253. Количество рабочих смен (без тепловой обработки) – 2. Длительность рабочей смены 8ч кроме того для каждой смены предусматривается перерыв на обед длительностью 1 час.
Годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования рассчитываем по формуле:
Таблица 12 - Циклограмма работ по производству панелей.
Производственная программа цеха
Программа производства бетонных смесей определяется в соответствии с выпуском изделий на технологических линях формовочного цеха. Результаты расчетов приводятся в таблице 13.
Часовая сменная суточная производительность цеха рассчитывается по формулам:
Производительность в сутки:
Производительность в смену
Производительность в час
где Пгод – заданная годовая производительность тгод;
Ср – расчетное количество рабочих суток;
Вр – расчётный годовой фонд рабочего времени ч;
где СР – расчетное число рабочих суток;
ч – количество рабочих часов в сутки;
КИ – коэффициент использования эксплуатации времени.
ВР = 253160941=3808 ч.
Псут= = 134387 м3сут
Таблица 13 – Производственная программа по формируемым изделиям
Наименование изделия
Ребристая плита покрытия
Потребность проектируемого БСЦ в бетонных смесях в год сутки смену час с учетом производственных потерь и брака определяем по формуле:
где Пр –расход сырья в час смену сутки год и т.д.
П – производительность цеха по формуемым изделиям в час смену сутки год и т.д.
n – производственные потери %
Преобразовав формулу делением числителя и знаменателя на 100 получим:
Принимаем производственные потери и брак по бетонной смеси – 05 %.
Пр год== 34170854 м3год
Пр сут== 135062 м3сут
Таблица 14 – Производственная программа по формируемым изделиям
Расчет потребного количество форм и расчёт камеры тепловлажностной обработки
При проектировании технологической линии применяем вертикальную камеру для тепловлажностной обработки изделий.
Назначим режим тепловой обработки согласно рекомендациям. В соответствии с классом бетона и толщиной изделия.
- предварительное выдерживание при t=200С – 1 час;
- подъём температуры до t=800С - 35 ч;
- изотермический прогрев при t=800С – 45 ч;
- снижение температуры до t=400С – 3 ч.
Рисунок 5 - График режима тепловой обработки
В период изотермического прогрева в камере необходимо поддерживать относительную влажность 90-100%.
Рисунок 5 - Схема вертикальной камеры непрерывного действия
Определяем количество изделий размещаемых в камере:
где G –производительность линии штгод
- длительность тепловлажностной обработки ч
Рабочая длина камеры:
пя – число ярусов пя = 1.
где hф – высота формы вагонетки м;
h1 – свободный промежуток по высоте камеры между формами-вагонетками м h1 = 02м;
h2 – расстояние от пола камеры до рельсового пути до вагонетки м h2 = 02м;
h3 – расстояние от поверхности изделия до потолка камеры м h3 = 02м.
где bф – ширина формы вагонетки м;
b1 – расстояние между стенкой камеры и формой-вагонеткой м b1 = 025м.
Далее определяем длину зон теплового режима щелевой камеры:
-длина зоны подогрева:
где Т1 – время периода подогрева ч;
Принимаем 12 м кратную длине форм-вагонеток и с учётом размещения воздушных завес.
-длина зоны изотермического прогрева:
где Т2 – время периода изотермической выдержки ч;
Принимаем длину зоны изотермического прогрева – 18 м.
-длина зоны охлаждения:
где Т3 – время охлаждения ч
Принимаем длину зоны охлаждения – 6 м;
Производим проверку длины щелевой камеры:
Расчёт длины выполнен верно.
Штатный состав цеха и сводная ведомость оборудования
Штатная ведомость цеха включает явочный состав производственных рабочих и цеховой персонал.
Штатная ведомость цеха представлена в таблице 14.
Таблица 15 - Штатная ведомость цеха
Основные производственные рабочие
Оператор установки натяжения
Машинист бетоноукладчика
Рабочие по обслуживанию камер ТВО
Контролеры-браковщики
Дежурный электромонтер
Явочная численность представлена в таблице 11.
Таблица 16 – Явочная численность
Таблица 17: Ведомость оборудования цеха
Наименование оборудования
Марка или тип оборудования
Габаритные размеры мм
электродвигателя кВт
Передаточная тележка
Бетоновозная тележка
Автоматический захват
Устройство для открывания закрывания бортов
Устройство для предварительного натяжения арматуры
Вибронасадка для бетоноукладчика
Установка нанесения эмульсии
В ведомости оборудования перечисляется все основное технологическое оборудования и транспортное оборудование применяемое и подобранное в проекте.
Контроль производства выпускаемой продукции.
Производственный контроль на заводах ЖБИ подразделяется на 3 вида: входной пооперационный выходной.
Входной контроль позволяет исключить из технологического процесса материалы неудовлетворяющие требованиям ГОСТов и тем самым снизить количество некачественной продукции. Пооперационный контроль позволяет выявить нарушения технологических режимов на стадии изготовления изделий и снизить возможность появления брака. Выходной контроль позволяет не допустить появления некачественной продукции и поставки её потребителю.
Таблица 18 - Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
Контролируемые параметры
-нормальная густота;
По диаметру расплыв. теста
Рассев на стандарт. ситах
Высушив. До пост массы
-вид класс марка стали;
-стойкость к образованию трещин и изломов;
-испытание на усталость;
-испытание на релаксацию.
Испытание на перегиб
Разрывные машины пульсирующего действия
Вертикальные и горизонт. установки
Пооперационный контроль
-комплектация рабочих чертежей;
-состояние формовочного оборудования
При изготовлении новой партии
Сравнение с перечнем проекта
-колебание виброплощадки;
-технологич. состояние оборудования
Вибрографич. паспорт
-соответствие размеров арматуры рабочим чертежам
Сравнение с эталоном
-приготовление бетонной смеси:
Точность дозирования;
Наблюдение за прибором
-подготовка и смазка форм:
Качество очистки и смазки
Отбор проб и испытание
-установка арматурных элементов;
Перед укладкой арматуры
-укладка бетонной смеси:
Время виброуплотнения
Прочность бетона после ТВО
Прочность при сжатии
Прочность при изгибе
Объем межзерн. пустот
Мероприятия по технике безопасности охране труда и защите окружающей среды
Правила техники безопасности должен знать и тщательно соблюдать каждый рабочий на производстве.
Вопросы обеспечения нормальных санитарно – гигиенических условий труда на предприятиях сборного железобетона являются важнейшими они закладываются ещё при проектировании завода и должны строго соблюдаться при его эксплуатации.
В цехе должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.
Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы иначе – должны приниматься меры по снижению уровня шума.
Рабочее место машиниста бетоноукладчика изолировано от вибрации: устанавливают под сиденье бетонную или металлическую плиту массой не менее 100 – 150 кг опирающуюся на гибкие пружины. Чтобы вибрация не передавалась через штурвал бетоноукладчика подшипники вала устанавливают на амортизаторные пружины. Все работающие с виброоборудованием допускаются к работе только после медицинского освидетельствования. Особое внимание уделяется обрезке преднапряжённой арматуры человек выполняющий эту операцию должен иметь спец одежду маску перчатки.
Установки тепловой обработки необходимо ограждать или устанавливать в местах исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала. Паропроводы следует покрывать теплоизоляцией. Перед пуском камеры необходимо проверять состояние паропроводов кромок камеры и регулирующих устройств.
Ремонтировать паропровод можно только при снятом давлении и отклонении его от линии. Доступ рабочих в камеры размещается при температуре в них не выше 400С. Рабочие должны быть снабжены спецодеждой спецобувью и индивидуальными защитными средствами.
Особенно тщательно следует устанавливать анкерные петли в формируемые изделия заводя их в бетон на глубину не менее чем на 30 диаметров. На концах петель должны быть крюки заведенные за рабочую арматуру.
При подъёме изделия стропуют по предусмотренной проектом схеме. Нельзя стоять под поднимаемым грузом.
Существуют нормативные требования к производственным зданиям предприятий сборного железобетона согласно СНИП «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» и СНИП III. 4-80 «Техника безопасности в строительстве»:
- объём на одного работающего м3-15
- наименьшая высота здания 3-32м
- температура воздуха в здании 16-230С
- максимальная температура поверхности теплоизоляции производственных источников тепла – 450С
- ширина проходов м:
для обслуживания механизмов – 08.
Оборудование и отдельные его механизмы являющиеся источником выделения пыли должны быть укрыты и максимально герметизированы. Пыль пар вредные газы выпускаемые в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке. Также необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию.
Для выполнения противопожарных требований необходимо:
- обеспечить возможность подъезда пожарной машины с любой стороны
- использовать сети водоснабжения для огнетушения для чего во всех сетях должны быть пункты пожарного водозабора.
Технико-экономические показатели
Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей включает: общее количество работающих в цеху трудоемкость производительность труда выработка на одного рабочего в цеху удельный съем готовой продукции с 1 мпроизводственной площади цеха.
Удельный расход электроэнергии по цеху определяются по формуле:
где Эг – годовой расход электроэнергии кВтч;
П – производительность цеха м3.
Энерговооруженность – мощность всех электродвигателей приходящаяся на одного производственного рабочего. Определяется по формуле:
где Эобщ – общая мощность электродвигателей кВт;
n – число производственных рабочих цеха чел.
Трудоемкость – затраты труда на выработку единицы продукции определяется по формуле:
где ТГ – количество отработанных основными производственными рабочими часов в год челч;
П – годовая производительность цеха м3.
Производительность труда – выработка готовой продукции определяется по формуле:
Технико-экономические показатели представлены в таблице 14.
Таблица 19 – Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Удельный расход электроэнергии кВтчм3
Энерговооруженность кВтччел
Годовой расход электроэнергии кВт
Производительность труда м3чел
Подобрано и скомпоновано технологическое оборудование для производства ребристых плит. Приведенные технико-экономические показатели позволяют говорить об эффективности принятых технических решений и о целесообразности производства плит перекрытий для промышленных зданий именно конвейерным способом.
При тепло-влажностной обработке использованы уникальные камеры вертикального типа непрерывного действие. Они обладают рядом достоинств а именно: нет выброса пара как у ямных камер и нет необходимости снова разогревать весь объём камеры выброс пара приводит к разрушению плит покрытия распложенных над камерой ТВО также необходимо отметить что использование агрегата непрерывного действие более экономично.
Список использованных источников
Баженов Ю.М. Технология бетона. – М.: Изд. Ассоциации строительных вузов 2007. – 526 с.
Технология бетона строительных изделий и конструкций Ю.М. Баженов [и др.] – М.: Изд. Ассоциации строительных вузов 2004. – 236 с.
Строительные материалы: метод. указания по выполнению лабораторных работ для студентов всех форм обучения направления 270800.62 Строительство Сост.: Очередько В.М. Макарец О.Н. Егоров В.Л. – Краснодар: Изд. ФГБОУ ВПО «КубГТУ» 2012. – 70 с.
Черных В.Ф. Пшеничный Г.Н. Специальные бетоны: учеб. пособие. – Краснодар: КубГТУ 1994. – 109 с.
Пшеничный Г.Н. Основы технологии активированных бетонов: учеб. пособие Кубан. гос. технол. ун-т. – Краснодар: Изд. ФГБОУ ВПО «КубГТУ» 2014. – 251 с.
Типовые нормы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на заводах сборного железобетона ковеерный способ производства. – М.: Экономика 1990. – 40 с.
Несветаев Н.Г. Расчёт состава ячеистых бетонов Н.Г. Несветаев Популярное Бетоноведение. – 2004. - № 2. – С. 75-76.
Шляхтина Т.Ф. Технологические особенности изготовления железобетонных конструкций для жилищного и гражданского строительства: учебное пособие Братский государственный университет – Братск: Изд. Братского государственного университета 2010 – 129 с.

ребр.dwg

Технологическая линия
Передаточная тележка
Пост №1 - остывание изделий
Пост №2 - распалубка и снятие изделий
Вертикальная пропарочная камера
Пост №3 - чистка и смазка
Пост №4 - установка арматуры
Пост №5 - натяжение арматуры
Эстакадный бетоноукладчик
Ленточный транспортер
Бункер запаса бетона
Пост переоснастки форм
Производство ребристых плит
Пост №7 - доводка изделий
Пост №6 - укладка бетонной смеси
Механизм открывания бортов
Кран мостовой электрический
диапазон подъема 18м
Самоходная тележка СМЖ 151
Самоходная тележка СМЖ-151
Теплоизоляционный слой
Герметичная стальная крышка
Загрузочные домкраты
Разгрузочные домкраты
Технологическая схема
Эстакадный бетоноукладчик СМЖ 69А
Воронка разравнивателя
Эстакадный бетоноукладчик СМЖ-69А
Передаточная тележка СМЖ-444
Передаточная тележка СМЖ 444
выступ поддона формы
Двигатель привода тележки
Натяжное устройство цепи
Привод перемещения каретки толкателя