Реконструкция многоэтажного промышленного здания

kursach.dwg

Кран башенный КБ 408.21-11
Схема монтажа элементов здания по захваткам (1 уровень)
Схема монтажа колонн 2-го яруса 1-ой захватки
-Смонтированные колонны
- Монтируемые колонны
Схема монтажа ригелей 2-го яруса 1-ой захватки
Схема монтажа плит перекрытия 2-го яруса 1-ой захватки
БГТУ им. В.Г. Шухова гр. С - 41
Курсовой проект N1 по ТВЗиС
Возведение многоэтажного промышленного здания с полным железобетонным каркасом
Схема монтажа элементов здания по захваткам
Закладная деталь колонны
Закладная деталь ригеля
Наименование процессов
Монтаж колонн массой до 4 т на нижестоящие колонны с использованием кондуктора
Ванная сварка вертикальных выпусков арматуры колонн
Монтаж ригелей массой до 3-х тонн
Сварка горизонтальных выпусков арматуры ригелей
Сварка закладных деталей ригеля с колонной
Монтаж плит перекрытия площадью до 10 кв. м.
Монтаж плит перекрытия
Сварка закладных деталей плит перекрытия
Антикоррозийное покрытие сварных соединений
Заделка бетонной смесью стыков колонн с нижестоящими колоннами
Заделка бетонной смесью стыков ригелей с колоннами средними
Схема монтажа стеновых панелей
Календарный график производства работ на 2-ом ярусе
Заделка бетонной смесью стыков ригелей с колоннами крайними
Заливка раствором швов между плитами перекрытия
р-1 3р-2 машинист 6р-1
Строительный генеральный план
Высота подъема крюка
Диаграмма грузовых характеристик крана КБ 504.2
Курсовой проект по ОТВЗ
диаграмма грузовых характеристик
Продольная арматура ригеля
Соединительные стержни
После сварки швы и зазоры заделать мелкозернистым бетоном
Схема монтажа элементов здания по захваткам (3 ярус)
БГТУ им. В.Г. Шухова гр. Сп-21
ось движения автотранспорта
площадка складироования
Схема монтажа ригелей 5-го этажа 1-ой захватки
Монтаж колонн массой до 6 т на нижестоящие колонны без использования кондуктора
Монтаж ригелей массой до 10 тонн
Монтаж плит перекрытия площадью до 10 кв. м
Часовой график производства работ на 3 ярусе
Плотник- монт.конс. 4р
выпуски стержней рабочей арматуры
закладные детали колонн
Схема монтажа плит перекрытия 3-го яруса 1-ой захватки
-грузоподъемность крана при вылете
-вылет стрелы при высоте подъема крана
Башенный кран КБ 504.2
Площадка складирования
Ограждение стройплощадки
Складируемые элементы
Кран башенный КБ 405.1
Монтаж плит перекрытия площадью до 20 кв. м
Схема монтажа колонн 3-го яруса 1-ой захватки
БГТУ им. В.Г.Шухова Группа С-413
по дисциплине: "Технология реконструкции зданий и сооружений
Карта трудового процесса на разрушение стыков и узлов крепления колонн
Указания по производству работ
Настоящая карта предназначена для организации труда звена рабочих при разрушении стыков и узлов крепления наружных стеновых панелей. 2. Перед началом разрушения стыков и узлов крепления
необходимо разобрать кровлю
организовать доступ монтажников к швам. 3. Швы стеновых панелей разрушают отбойным молотком в комплекте с компрессором. 4. Срезание закладных деталей производить газовой резкой. 5. При монтаже и демонтаже конструкций многоэтажных промышленных зданий необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда в соответствии со СНиП 12.03-2001 " Техника безопасности в строительстве".
Указания по производству работ
Карта трудового процесса на разрушение стыков и узлов крепления наружных стеновых панелей
Расчетно-графическая работа
Реконструкция многоэтажного промышленного здания
Лопата строительная
Высота подьема крюка
ДИАГРАММА ГРУЗОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БАШЕННОГО КРАНА КБ 408.21-11
Зона разрушения стыка для демонтажа
Настоящая карта предназначена для организации труда звена рабочих при разрушении стыков и узлов крепления колонн. 2. Перед началом разрушения стыков и узлов крепления
организовать доступ монтажников к швам. 3. Колонну заподлицо разрушают отбойным молотком в комплекте с компрессором. 4. Срезание арматурных стержней производить газовой резкой. 5. При монтаже и демонтаже конструкций многоэтажных промышленных зданий необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда в соответствии со СНиП 12.03-2001 " Техника безопасности в строительстве".
Карта трудового процесса на разрушение стыков и узлов крепления колонн
БГТУ им. В.Г.Шухова Группа Сп-31
Настоящая карта предназначена для организации труда звена рабочих при монтаже ферм покрытия пролетом 24м. 2. Монтаж ферм ведут с транспорта
в установленном проектном порядке. 3. Монтаж ведут с помощью траверсы для монтажа балок
грузоподъемностью 8т
фермы крепят за петли стропами
установленными на траверсе. 4. До начала работ необходимо организовать рабочее место
установить лестницы и люльки. 5. При выполнении работ по усилении колонн необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда в соответствии со СНиП 12.03-2001 " Техника безопасности в строительстве".
Карта трудового процесса на монтаж ферм покрытия
Настоящая карта предназначена для организации труда звена рабочих при монтаже ферм покрытия пролетом 27м. 2. Монтаж ферм ведут с транспорта
Бетонируемый фундамент
Место складиро- вания арматуры
Место склади- рования опалубки
Технологическая схема на усиления фундаментов
Подготовка из тощего бетона
Жб рубашка с уширением
Компрессорная станция
Настоящая технологическая карта предназначена для организации труда звена рабочих при усилении фундаментов. 2. Перед началом усиления фундаментов необходимо произвести отрывку фундаментов землеройно- транспортным экскаватором. 3. Бетонную подготовку устраивают на щебёночном основании
обрабатывают поверхность фундамента
устанавливают арматуру и закрепляют ее в проектном положении. 4. Устанавливают опалубку
бетонируют и уплотняют смесь
в теле фундаментной обоймы бетонирование ведут после монтажа и закрепления вертикальных листов опалубки. Горизонтальные листы устанавливают после укладки и уплотнения бетонной смеси на 3- 5 см ниже проектной отметки. 5. Распалубку конструкций производят после набора бетоном 70 % проектной прочности
после чего производят обратную засыпку грунта. 5. При монтаже и демонтаже конструкций многоэтажных промышленных зданий необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда в соответствии со СНиП 12.03-2001 " Техника безопасности в строительстве".
Карта трудового процесса на монтаж ферм покрытия
Карта трудового процесса на разрушение стыков ригелей
Настоящая карта предназначена для организации труда звена рабочих при разрушении стыков и узлов крепления ригелей. 2. Перед началом разрушения стыков и узлов крепления
разобрать плиты перекрытия организовать доступ монтажников к швам. 3. Швы ригелей разрушают отбойным молотком в комплекте с компрессором. 4. Срезание закладных деталей производить газовой резкой. 5. При монтаже и демонтаже конструкций многоэтажных промышленных зданий необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда в соответствии со СНиП 12.03-2001 " Техника безопасности в строительстве".
Карта трудового процесса на разрушение стыков ригеля
Схема усиления крайних колонн
Уголки приваренные к пластинам
Арматурные коротыши длиной 100мм
приваренные к рабочей арматуре
Перед усилением колонны необходимо отбойным молотком разбить углы колонн до рабочей арматуры. 2. Перед сваркой арматурных коротышей рабочую арматуру и соединительные накладки очищают в местах сварки от грязи
масла и других загрязнений до чистого металла. 3. Для предотвращения от короззии рабочей арматуры разбитые полости заполняются мелкозернистым бетоном. 4. При выполнении работ по усилении колонн необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда в соответствии со СНиП 12.03-2001 " Техника безопасности в строительстве".
Вырубленный защитный слой железобетона
Рабочая арматура колонны
Металлические пластины приваренные к арматурным коротышам
Полости заполняемые бетоном
Часовой график производства работ
Настоящая карта предназначена для организации труда звена рабочих при монтаже ферм покрытия пролетом 6м. 2. Монтаж ферм ведут с транспорта
Разрушение стыков и узлов крепления плит покрытия
Демонтаж плит покрытия площадью до 20 м2
Демонтаж ригелей массой до 3 тонн
Разрушение стыков и узлов крепления стеновых панелей
Установка площадок опоры
Демонтаж стеновых панелей площадью до 10 м2
Монтаж металлических ферм
сварка закладных деталей металлических ферм с колоннами
Монтаж плит покрытия площадью до 10м2
Заделка бетонной смесью стыков швов между плитами
На 10. стык соединен
Установка защитных ограждений
- Смонтированные колонны
Кран башенный КБ 403Б
Башенный кран КБ 403Б
Диаграмма грузовых характеристик крана КБ 403Б
р-3 3р-1 машинист 6р-1

Rekonstruktsia.doc

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Белгородский государственный технологический университет
Кафедра архитектурных конструкций
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к РГР по ТП при реконструкции
«Реконструкция многоэтажного промышленного здания»
Студентка группы Сп-31
Краткая характеристика реконструируемого объекта
1 Схема поперечной рамы
2 План расположения колонн
3 Фрагмент раскладки плит перекрытия
4 Фрагмент раскладки плит покрытия
6 Спецификация элементов на реконструкцию здания
Разработка карты трудового процесса на разрушение стыков и узлов крепления стеновых панелей к колонне.
2 Проектное решение узла крепления ригелей
3 Меры по предохранению демонтируемой конструкции самопроизвольного обрушения
4 Последовательность операций по разрушению узлов крепления и швов.
Разработка карты трудового процесса на демонтаж стеновых панелей.
2. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
3 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного крепления конструкций.
Разработка карты трудового процесса на усиление колонны.
2. Разработка технологической схемы по усилению колонн.
Разработка технологической карты на монтаж металлической фермы покрытия
1. Работы предшествующие началу монтажа
2. Временное крепление выверка закрепление фермы на колонне
2.1 Подъем и перемещение фермы к месту установки
2.2 Прием и установка фермы
2.3 Выверка и закрепление фермы
2.4 Расстроповка фермы
3. Указания по производству работ на монтаж металлической фермы покрытия
4. Разработка технологической схемы на монтаж фермы покрытия
Календарный план производства работ
1 Калькуляция трудовых затрат машинного времени и заработной платы
Операционный контроль качества монтажных работ
Техника безопасности при реконструкции
Библиографический список
Реконструкция зданий и сооружений – это их переустройство с целью частичного или полного изменения функционального назначения установки нового эффективного оборудования улучшения застройки территории приведения в соответствие с современными возросшими нормативными требованиями.
Реконструкция стала одним из магистральных направлений в области капитального строительства. Ее объемы неуклонно возрастают. По своей специфике проектирование и проведение работ по реконструкции существенно отличаются от процесса создания новых зданий и сооружений:
Значительная разнородность рассредоточенность и мелкообъемность выполняемых работ;
Осуществление комплекса работ не присущих новому строительству (демонтаж конструкций их усиление замена отдельных конструктивных элементов и т.п.);
Производство работ в основном в стесненных условиях что оказывает существенное влияние на общую схему организации работ.
Реконструкция связана с восстановлением эксплуатационных показателей и усилением несущих элементов зданий и сооружений. Эти работы требуют индивидуальных подходов отличных от подходов к конструктивным решениям при новом строительстве.
Реконструкция зданий и сооружений осуществляется и при проведении технического перевооружения предприятий однако в этом случае расходы на СМР не должны превышать 10% общих капиталовложений.
Трудности возникают при реконструкции производственных зданий в связи с необходимостью обеспечения минимума остановки работ на предприятии. Потери вследствие уменьшения выпуска продукции сопоставимы а в некоторых случаях существенно превышают объем капитальных вложений на СМР по реконструкции или техническому перевооружению. Поэтому необходимо применение специальных методов усиления разборки монтажа конструкций исключающих полностью или сводящих к минимуму остановку работы предприятия.
Работы по реконструкции зданий и сооружений отличаются повышенной по сравнению с новым строительством трудоемкостью на 25 30%. Таким образом возникает необходимость корректировки нормирования труда.
С другой стороны общие затраты времени на реконструкцию в 15 2 раза меньше чем на новое строительство. Это способствует быстрейшему вводу производственных мощностей жилых и общественных зданий ускорению решения экономических социально-бытовых и градостроительных задач.
Монтируемое здание имеет 5 пролета по 6 метров. Общая длина здания 60 метра. Здание не имеет температурного шва. По конструктивной схеме здание каркасно-панельное прямоугольное в плане с общими размерами в осях 60х30 метров и сеткой колонн 6х6 метров. Здание имеет 4 этажа. Высота первого этажа 48 метров. Высота вышележащих этажей 48м. Колонны расположены в два яруса. Колонны расположены в два яруса. Колонны первого яруса на два этажа. Колонны второго яруса на два этажа. Фасад здания выполнен стеновыми панелями шириной 1.2 и 1.8м длиной 6м.
Наименование сборных элементов
Кол-во элементов в здании
Колонны среднего ряда К15а
Колонны крайнего ряда К16а
Колонны среднего ряда К17а
Колонны крайнего ряда К18а
Ригели крайнего пролета ИБ8
Ригели среднего пролета ИБ9
Ригели крайнего пролета ИБ7
Ригели среднего пролета ИБ8
Плиты перекрытия ИП5
Плиты перекрытия ИП5-1
Плиты покрытия ПГ1-1
Стеновые панели ПС1 (1.2х6)
Стеновые панели ПС2 (1.8х6)
Производится частичная разборка и разрушение строительных конструкций при изменении объемно-планировочного решения верхнего этажа. Производится демонтаж стеновых панелеймонтаж металлических ферм усиление колонн и как следствие этих изменений – усиление фундаментов под ними. До начала производства работ необходимо отключить внутренние инженерные сети (энергоснабжение водопровод отопление и т.д.). Эти работы производят предприятия службы заказчика. По окончании их заказчик обязан выдать подрядной организации справку о том что предназначенном для разборки здании все энергосистемы отсоединены от питающих сетей.
Выполняют поэтапную разборку вручную и с применением механизмов в целях их максимальной возможной сохранности для последующего применения.
Для эффективности выполнения работ принимаем механический способ разрушения. Поскольку следует разрушать стыки и узлы конструкций с минимальным повреждением самих конструкций (разрушаемые материалы – бетон арматура и закладные детали) и работы ведутся на высоте более 20 метров) относительно небольшой объем работ то есть возможность использования различных машин и оборудования (а также рабочей силы) а значит наиболее приемлемым следует считать механический способ разрушения.
При разрушении в труднодоступных местах используют ручной инструмент (кувалду киркулом и т.д.) и отбойные молотки с пневмо- электро- и гидроприводом. Для разборки конструкций применяют электрический ручной молоток (модель ИЭ-4211):
Энергия удара Дж – 025
Число ударов в мин – 1080
Потребляемая мощность кВт – 105
Ток трехфазный В – 220
И пневматический молоток (МО-9П)
Энергия удара Дж – 037
Число ударов в мин – 1400
Расход воздуха м3мин – 125
Рабочее давление МПа – 05
Для рубки стальной арматуры применяют молотки пневматические рубильные (ИП-4119) и болгарки.
Первоначально разбирают технологическое и специальное оборудование КИПиА электрические и слаботочные сети. Разборку ведут сверху вниз в следующей последовательности:
Технологические конструкции: трубопроводы инженерные коммуникации мачты опоры этажерки под оборудование подъемники.
Ограждающие конструкции: кровля перекрытия ворота двери окна перегородки и т.д.
Специальные конструкции: лестницы смотровые площадки пандусы
Несущие конструкции: стены колонны стойки ригели подкрановые балки
До начала работ по разборке необходимо наметить места разъединения конструкций в соответствии с поэлементной схемой их удаления установить временные крепления конструкций а также устроить временные ограждения. Настилы защитные козырьки. Кровлю разбирают в 2 этапа: сначала кровельное покрытие затем – основные несущие элементы. Работы ведут вдоль пролета начиная с самой высокой точки. После разборки кровли начинают демонтаж плит покрытия разрушая стыки и узлы крепления. Затем переходят к разрушению стыков стеновых панелей с колонной.
Рис. 2.2.1 Схема стыка ригеля с колонной.
До начала разрушения узлов конструкций следует произвести строповку конструкции от её обрушения. Для этого следует отогнуть строповочные петли и осуществлять строповку четырехветвевым стропом. Если же петли разрушены то стропуют конструкцию при помощи универсальных траверс. При срезке креплений стеновую панель поддерживают краном.
Для предотвращения раскачивания демонтируемую конструкцию удерживают оттяжками из пенькового каната.
4.Последовательность операций по разрушению узлов крепления и швов.
До начала работ по разборке необходимо наметить места разъединения конструкций в соответствии с поэлементной схемой их удаления установить временные крепления конструкций а также устроить временные ограждения. Настилы защитные козырьки. Кровлю разбирают в 2 этапа: сначала кровельное покрытие затем – основные несущие элементы. Работы ведут вдоль пролета начиная с самой высокой точки. Далее нужно организовать доступ монтажника к швам между плитами и узлам крепления. Рулонную кровлю желательно снимать одновременно с утеплителем. В качестве инструментов применять штыковые или совковые лопаты а участки около воронок отрезать ножницами. Разбираемый материал следует опускать с помощью крана в бадье V=025 м3 или по закрытым желобам. Бетон в стыках разрушают электрическими ручными молотками ИЭ-4211. Перед началом разрушения узлов крепления стеновые панели стропят универсальным стропом закрепляют расчалками и поддерживают краном (трос должен быть натянут). Швы между плитами разрушают электромолотками. Срезание арматуры производится сварочным аппаратом СТ-500 в комплекте с компрессором. После того как рабочие отходят на безопасное расстояние производится подъем плиты с проектной отметки и подача её на склад. К разбору стеновых панелей перейти при полном демонтаже вышележащих плит перекрытия. Опирации по демонтажу стеновых панелей производить аналогично операциям по демонтажу плит перекрытия. Освобожденную конструкцию укладывают на стоящие в зоне действия крана открытый склад для последующей транспортировки.
Демонтаж выполняются звеном из пяти человек (монтажников-электросварщиков V (М1) и IV (М2) разрядов двух монтажников III разряда (М3 и М4) один сварщик-резчик IV разряда.) в следующей последовательности:
Вначале устанавливают приставную лестницу к колонне с помощью башенного крана.
После чего монтажник с приставной лестнице стропует стеновую панель универсальными траверсами закрепляют расчалками и поддерживают краном (трос должен быть натянут)
Бетон в стыках разрушают отбойными молотками. Для рубки стальной арматуры применяют газовую резку.
После того как рабочие отходят на безопасное расстояние производится подъем стеновой панели с проектной отметки и подача её на открытый склад а затем на транспортное средство для последующей транспортировки (плитовоз УП-14 плитовоз УПЛ-0906). После чего конструкцию растроповывают.
Все работы следует выполнять соблюдая правила техники безопасности согласно СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве».
Рис.3.1.1 Схема складирования стеновых панелей
Место складирования конструкций должно быть ограждено забором иметь проходы между штабелями конструкций шириной 1 метр.
Выбор кранов производят по трем техническим параметрам: грузоподъемности Qм максимальной высоте подъема крюка Нк и наибольшему вылету стрелы Lк.
Грузоподъемность – максимальный груз который разрешается поднимать данным механизмом на том или ином вылете стрелы.
Высота подъема крюка – расстояние от уровня стоянки крана до нижней точки грузового крюка оно должно быть таким чтобы обеспечить подачу элементов на самую высокую точку здания.
Вылет стрелы – это расстояние от оси вращения крана до оси грузового крюка. Он должен обеспечивать подачу груза в наиболее удаленные от крана точки стоящего здания.
Таблица 3.2.1 - Ведомость монтажных характеристик элементов конструкций
Наименование элементов
Высота подъема крюка
Грузозахватного устройства Qгр
Монтажных приспособлений Qпр
Элементов усиления Qу
Высота строповки hст
Колонны среднего ряда К15а (2-ой ярус)
Требуемая грузоподъемность должна быть не меньше суммы масс элемента страхующего устройства и монтажного приспособления.
Высота подъёма крюка над уровнем стоянки крана определяется суммой таких параметров как
-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана
- высоты (толщины) элемента в монтажном положении
- высоты строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана.
Высота верхнего ролика стрелы самоходного крана над уровнем его установки принимается из суммы высоты подъема крюка и длины грузового полиспаста. (2 м)
Вылет стрелы крана определяется расстоянием от вертикальной оси проходящей по центру крюка в момент установки элемента в проектное положение до оси вращения крана.
Для башенных кранов – это сумма расстояний от оси поворота крана до ближайшей опоры от оси оголовка подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания и от наружной поверхности здания до оси крюка крана.
Расчет требуемых технических параметров башенного крана.
Высота подъема крюка крана над уровнем стоянки башенного и автомобильных самоходных кранов определяют:
где -превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана м;
- запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 1 м) м;
- высота или толщина элемента м;
- высота строповки (от верха элемента до крюка крана) м.
Определим вылет стрелы:
где а - ширина подкранового пути м;
б – запасное расстояние до здания (минимальное 1м);
Определяем вылет стрелы графическим способом:
Грузозахватные приспособления предназначены для захвата и безопасного удержания груза на высоте при перемещении изделий кранами обеспечения их сохранности при транспортировании простой расстроповки при опускании на рабочее место.
Выбор грузозахватных механизмов (стропов траверс) производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и то же приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть наименьшим.
Монтаж конструкций осуществляется с помощью подъемных и подъемно-транспортных машин и механизмов.
Перемещение с помощью крана осуществляется поворотом и движением крана по рельсовому пути.
Захват (строповка) – операция обеспечивающая временное закрепление монтируемых конструкций с монтируемыми машинами и механизмами.
Строповочные устройства должны обеспечивать сохранность устойчивость и постоянство положения грузов равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжение в монтируемых конструкциях.
Таким образом подбираем в соответствии с вышеуказанными положениями (условиями) грузозахватные устройства и монтажные приспособления для каждого элемента запроектированного для данного здания
Таблица 3.2.2.1 - Ведомость грузозахватных устройств и монтажных
Наимено-вание монтиру-емой конструк-ции
Наименование монтажного приспособле- ния
Эскиз монтажного приспособления размеры в мм
Высота грузо- захватного устройства м
Временное закрепле-ние и выверка колонн в стакане фундамен-та
Инвертарный клиновой вкладыш
Сварка закладных деталей монтаж ригелей
Лестницы с площадкой ПСК №120 марка Л3
Сварка закладных деталей
Приставная лестница ПИ ПСК
Монтаж стеновых панелей
Выдвижные катучие подмости ПИ ПСК
Монтаж колонн на вышележащие колонны
Одиночный кондуктор
Необходимость усиления колонн ригелей балок ферм и других элементов каркаса устанавливается расчётом. Усиление столбов и колонн достигается различными способами: нагнетанием цементного раствора в трещины путём увеличения их сечения устройством железобетонных или металлических обойм предварительно напряжённых металлических распорок и бетонированием.
Устройством железобетонных обойм укрепляются кирпичные стальные и железобетонные колонны (Рис.4.1.1.). Поверхность колонны очищается от штукатурки окраски ржавчины; на кирпичных и железобетонных колоннах производится насечка поверхностей зубилом и обработка металлической щёткой. Затем поверхность промывается сильной струей воды. После этого устанавливают согласно проекту арматуру и опалубку. Бетонирование производится ярусами снизу вверх. Сначала устанавливают опалубку в нижней части колонны на высоту 1 - 12 м а затем бетонируют с уплотнением бетонной смеси трамбованием. По окончании бетонирования первого яруса выполняется опалубка последующего верхнего яруса и производится дальнейшее бетонирование. Устройство железобетонной обоймы может производится также торкретированием с помощью цемент-пушки. При этом способе бетон наносится слоями толщиной 2-3 см. Общая толщина стенки обоймы устраивается от 6 до 10 см.
Колонны усиливают также металлическими обоймами которые состоят из уголков соединённых приваренными планками или хомутами. Уголки ставятся на растворе. Для защиты от коррозии поверх металла устраивается штукатурка из цементного раствора.
Рис 4.1.1 Усиление колонн
Усиление крайних колонн ведет бригада из трех человек – монтажников-электросварщиков V (М1) и IV (М2) разрядов один сварщик-резчик IV разряда
Рис.5.1 Узел опирания металлической фермы на жб колонну
До начала установки стропильных ферм должны быть выполнены работы по демонтажу плит покрытий стеновых панелей ригелей покрытия средних колонн также работы по усилению колонн и фундаментов. Должны быть доставлены на рабочее место: монтажное оборудование приспособления и инструменты.
Полуфермы подаются автотранспортом в зону монтажного крана.
Сборка и подготовка фермы к установке
Выполняют монтажники М1 М2 и М4.
Перед монтажом фермы осуществляется укрупнительная сборка полуферм на специальном стенде который располагается в рабочей зоне монтажного крана в монтируемом пролете здания.
М1 и М2 крепят к концам фермы две оттяжки из пенькового каната и натягивают с помощью винтовой оттяжки стальной страховочный канат для безопасного перемещения монтажников по ферме.
Монтажник М4 в это время устанавливает на верхнем поясе фермы распорку закрепляя ее болтами а затем на верхнем поясе фермы крепит навесные люльки.
Строповку фермы производят в такой последовательности. Монтажник М4 дает команду машинисту крана подать траверсу к ферме и вместе с монтажником М1 надевают кольцо траверсы на крюк крана. Затем поднявшись на верхний пояс фермы они крепят полуавтоматические замки в узлах расположенных на расстоянии 3 м от центра фермы. Затем монтажник М4 подает команду машинисту крана поднять ферму.
Указания по самоконтролю. Стальной страховочный канат располагают вдоль фермы на расстоянии 12 м от нижнего пояса. Перед строповкой траверсы к крюку крана следует проверять исправность и пригодность ее к эксплуатации.
Подготовка мест установки фермы
Выполняют монтажник-стропальщик М3 и электросварщик С1 используя скребки стальные щетки.
Монтажник-стропальщик М3 и электросварщик С1 поднимаются по лестнице в люльки расположенные на колоннах и подготавливают опорные узлы колонн к установке на них стропильной фермы. Для этого они щетками очищают отверстия от ржавчины и грязи скребками; снимают заусенцы подготавливают болты и проверяют резьбу комплектуют гаечные ключи к конусные оправки.
Указания по самоконтролю. Перед подъемом в люльки следует предварительно проверить надежность их крепления.
Выполняют монтажники М4 М2 и М1 с помощью траверсы полуавтоматических замков и оттяжек.
Монтажник М4 подает команду машинисту крана приподнять ферму на 30 см и вместе с монтажником М2 проверяют надежность строповки (запоров замков) равномерность натяжения стропов. Затем монтажник М4 даёт команду на основной подъем и перемещение фермы к месту установки. Монтажники М2 и М1 с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания.
Затем монтажник М4 с пеньковым канатом второй конец которого привязан к распорке поднимается по лестнице к ранее смонтированной ферме и закрепившись карабином монтажного пояса за страховочный канат передвигается по нижнему поясу фермы к люльке закрепленной на верхнем поясе ранее установленной фермы. По мере подъема фермы монтажник М4 подтягивает канат и поднимает распорку.
Указания по самоконтролю. При выполнении операций по подъему фермы и ее перемещению в пролете а также во время подготовки к основному подъему следует строго придерживаться рекомендаций ППР.
Выполняет вся бригада.
Монтажник-стропальщик М3 и монтажник М2 находясь в люльках закрепленных на колоннах принимают монтируемую ферму.
Монтажник М3 у опорного узла одной колонны и монтажник М2 у другого устанавливают опорные башмаки стропильной фермы на опорные столики . Затем они заводят конусные оправки в отверстия опорных частей стропильной фермы стыковочных планок и стоек подстропильных ферм фиксируя положение верхних узлов устанавливаемой фермы. В это время монтажники М2 и М1 поднимаются по лестнице в навесные люльки закрепленные на колоннах. Далее они заводят в отверстия нижних узлов сопряжения по четыре болта и временно закрепляют их.
Монтажник М4 совмещает отверстия распорки с отверстиями среднего узла фермы верхнего пояса ранее установленной и закрепленной фермы и фиксирует их с помощью конусных оправок.
Указания по самоконтролю. Проверка совпадения отверстий в соединяемых элементах пальцами рук не допускается.
Выполняет вся бригада с помощью конусных оправок рулетки отвесов ломов и гаечных ключей.
Монтажник М3 и монтажник М2 находясь в люльках закрепленных на колоннах с помощью отвесов проверяют вертикальность фермы. Затем они устанавливают и окончательно затягивают болты в верхних узлах сопряжения стропильной фермы и колонны.
Монтажники М2 и М1 находясь в люльках закрепленных на колоннах что и монтажник М3 и монтажник М2 натягивают проволоку и проверяют горизонтальность плоскости фермы. Затем они устанавливают и окончательно закрепляют на верхних узлах сопряжения стропильной фермы и колонны.
Монтажник М4 находясь в люльке расположенной в среднем узле верхнего пояса ранее смонтированной фермы устанавливает болты в совмещенные отверстия распорки и верхнего пояса фермы и затягивает их.
Указания по самоконтролю. Предельные отклонения фактического положения смонтированных стропильных ферм не должны превышать при приемке следующих значений:
отклонения отметки опорных узлов 10 мм;
смешение ферм на оголовках колонн из плоскости рамы 15 мм;
стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы 00013 длины закрепляемого участка но не более 15 ми;
расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления 15 мм;
смещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане) 0004 высоты фермы.
Выполняют монтажник - стропальщики М3 и монтажник – стропальщик М2.
Они находятся в люльках расположенных на оголовках колонн. Вначале они выдергивают стальные штыри с помощью пеньковых канатов проходящих через трубки и направленных по оси штырей полуавтоматических болтов. Затем монтажник М4 подает команду машинисту крана поднять траверсу и переместить ее к следующей ферме.
Указания по самоконтролю. Расстроповывать ферму следует только после ее надежного закрепления. Во время расстроповки рабочие не должны находиться под крюком крана.
Допускаемые отклонения от основных проектных размеров при длине фермы до 27 м: габариты отправочных элементов фермы после окончательного изготовления ±9 мм; стрела прогиба элементов не более ±15 мм от длины элемента. Применяют металлические пластины.
Указания по технике безопасности.
На участке где устанавливаются фермы не должны находиться посторонние лица. Способ строповки ферм должен обеспечить ее подачу к месту установки в положении близком к проектному и исключить возможность падения и скольжения. Строповку фермы следует производить грузозахватными приспособлениями с возможностью дистанционной расстроповки. Запрещается строповка фермы с нарушением требований ППР.
До подъема ферма должна быть обстроена приспособлениями для безопасного производства работ (навеска лестниц с люльками закрепление страховочного каната). Во время перемещения ферму должны сопровождать монтажники используя оттяжки и удерживать ее от раскачивания и ударов о смонтированные конструкции каркаса здания.
Установленная в проектное положение ферма должна быть устойчиво закреплена. Расстроповывать ферму следует только после надежного ее закрепления.
Бригада в составе: монтажников 5 разряда М4 3 разряда М12 монтажника - стропальщика 4 разряда М3.
Работы при реконструкции ведутся в соответствии со СНиП [45].
При разборке зданий и сооружений (далее - разборке строений) в процессе их реконструкции или сноса необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
самопроизвольное обрушение элементов конструкций строений и падение вышерасположенных незакрепленных конструкций материалов оборудования;
движущиеся части строительных машин передвигаемые ими предметы;
острые кромки углы торчащие штыри;
повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли и вредных веществ;
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1.3 м и более.
До начала проведения работ по разборке строений необходимо выполнить подготовительные мероприятия связанные с выездом расположенных там организаций а также с отключением от сетей водо- тепло- газо и электроснабжения канализации технологических продуктопроводов и принятием мер против их повреждения.
Все необходимые согласования по проведению подготовительных мероприятий должны быть сделаны на стадии разработки ПОС.
Перед началом работ необходимо ознакомить работников с решениями предусмотренными в ППР и провести инструктаж о безопасных методах работ.
Удаление неустойчивых конструкций при разборке здания следует производить в присутствии руководителя работ.
При разборке строений а также при уборке отходов мусора необходимо применять меры по уменьшению пылеобразования.
При разборке кровли и наружных стен работники должны применять предохранительный пояс
Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства работ. Соответствие требованиям охраны и безопасности труда производственных территорий зданий и сооружений участков работ и рабочих мест вновь построенных или реконструируемых промышленных объектов определяется при приемке их в эксплуатацию.
На производственных территориях участках работ и рабочих местах работники должны быть обеспечены питьевой водой качество которой должно соответствовать санитарным требованиям.
Строительные площадки участки работ и рабочие места проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов. Освещение закрытых помещений должно соответствовать требованиям строительных норм и правил.
Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Домкраты для подъема грузов должны быть испытаны перед началом эксплуатации а также через каждые 12 мес. и после каждого ремонта.
Испытания следует проводить статической нагрузкой превышающей грузоподъемность на 25%. При испытании домкратов их винты (рейки штоки) должны быть выдвинуты в крайнее верхнее положение соответствующее подъему груза на максимальную высоту по эксплуатационной документации.
Съемные грузозахватные приспособления и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом ответственным за их исправное состояние в сроки установленные требованиями ПБ 10-382 утвержденными Госгортехнадзором России 31 декабря 1999 г. N 98 (не нуждаются в государственной регистрации - письмо Минюста России17.08.2000 г. N 6884-ЭП).
Устойчивость ферм обеспечивается установкой временных распорок.
При размещении мобильных машин на производственной территории руководитель работ должен до начала работы определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны а также рабочих зон с рабочего места машиниста. В случаях когда машинист управляющий машиной не имеет достаточного обзора ему должен быть выделен сигнальщик.
Со значением сигналов подаваемых в процессе работы и передвижения машины должны быть ознакомлены все лица связанные с ее работой. Опасные зоны которые возникают или могут возникнуть во время работы машины должны быть обозначены знаками безопасности и (или) предупредительными надписями.
При эксплуатации машин имеющих подвижные рабочие органы необходимо предупредить доступ людей в опасную зону работы граница которой находится на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа если в инструкции завода-изготовителя отсутствуют иные повышенные требования.
Движение автомобилей на производственной территории погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться общепринятыми дорожными знаками и указателями.
При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями стоящими друг за другом (в глубину) должно быть не менее 1 м а между автомобилями стоящими рядом (по фронту) - не менее 15 м.
Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 05 м.
Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться как правило механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица назначенного приказом руководителя организации ответственного за безопасное производство работ кранами.
Ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ обязан проверить исправность грузоподъемных механизмов такелажа приспособлений подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря а также разъяснить работникам их обязанности последовательность выполнения операций значение подаваемых сигналов и свойства материала поданного к погрузке (разгрузке).
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Организациями или физическими лицами применяющими грузоподъемные машины должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных машин.
Графическое изображение способов строповки и зацепки а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ.
В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц не имеющих непосредственного отношения к этим работам.
Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запрещаются.
Реконструкция зданий и сооружений А.Л. Шагин Ю.В. Бондаренко; под редакцией А.Л. Шагина: Учебное пособие для строит. спец. вузов.- М.: Высш. шк. 1991. – 352 с .: ил.
Строительные нормы и правила Российской Федерации. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство Госстрой России. – М. 2003.
Строительные краны: Справочник В.П. Станевский В.Г. Моисеенко Н.П. Колесников В.В. Кожушко; Под общ. ред. В.П. Станевского.- 2-е изд. перераб. и доп. – Киев: Будiвельник 1989.-296с.- (Б-ка строителя).
Коновалов П.А. Основания и фундаменты реконструируемых зданий .- 4-е. изд. перераб. и доп. – М.
СНиП 12-03-2001: Безопасность труда в строительстве: Введ. в действие 01.09.01. 4.1.: Общие требования. – ПРИОР2002.-62 с.
СНиП 12-04-2002: Безопасность труда в строительстве: Введ. в действие 01.09.01. 4.2: Строительное производство:Введ. в действие 01.01.03. Госстрой России. – М.: Книга-Сервис 2003.-48 с.
ЕНиР 1.Внутрипостроечные работы.
ЕНиР 25.Такелажные работы.
ЕНиР 22.Сварочные работы.
ЕНиР 4.Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.Вып.1 Здания и промышленные сооружения.
ЕНиР 5.Монтаж металлических конструкций.
Разрушение стыков и узлов крепления плит покрытия
Электросварщик ручной сварки
Демонтаж плит покрытий площадью до 20 м2
Демонтаж ригелей массой до 3т.
Разрушение стыков и узлов крепления стеновых панелей
Демонтаж стеновых панелей площадью до 15 м2
Демонтаж стеновых панелей площадью до 10 м2
Установка площадки опоры
Установка защитных ограждений
Монтаж металлических ферм
Сварка закладных деталей металлических ферм с колоннами
Монтаж плит покрытий площадью до 20 м2
Антикоррозийное покрытие сварных соединений
На 10 стык соединений
Заливка раствором швов между плитами перекрытия
Монтажник конструкций
Полная трудоёмкость монтажа:
Технические требования к качеству операций
Методы и средства контроля
Подготовка конструкций к монтажу
Отсутствие дефектов конструкций их целостность соответствие требованиям проекта.
Опорные поверхности конструкций должны быть от грязи (зимой от снега) металлические детали обезжирены очищены от коррозии от наплывов бетона раствора
До начала производства монтажных работ
Соответствие марки конструкции проекту
Маркировка должна быть проектной
Правильность нанесения установленных осей рисок
На монтируемых конструкциях должны быть нанесены масляной краской установленные оси риски фиксирующие центры сторон.
Подготовка мест установки
Чистота поверхн. основания под монтируемые конструкции
Поверхности основания под монтируемые конструкции д.б. очищены от грязи; металлические детали обезжиривают очищают от коррозии
Наличие исполнительной схемы на ранее смонтированные конструкции
Монтаж конструкций проводится только при наличии исполнительной схемы на ранее установленные колонны с указанием отметок их фактического положения
Визуально по исполнительной схеме
Наличие и правильность нанесения рисок на опорных площадках колонн
На опорных площадках колонн должны быть нанесены установленные оси (риски) фиксирующие центры опорных строп
Соблюдение технологической последовательности монтажа
Технологическая последовательность операций должна соответствовать требованиям указанным в технологической карте
В процессе производства монтажных работ
Соответствие установленных осей разбивочным осям опорных конструкций
Смещения установленных осей относительно проектных должно быть не более 5мм
Инструментом: метр складной
Соблюдение площадок опирания и монтажных зазоров монтируемых конструкций
Предельные отклонения в размерах площадок опирания и зазоров между элементами конструкций должны определяться проектом