• RU
  • icon На проверке: 18
Меню

Разработка технологии изготовления резцовой головки с помощью CAD и CAM систем

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Разработка технологии изготовления резцовой головки с помощью CAD и CAM систем

Состав проекта

icon
icon
icon 5. Управляющая программа для станка с ЧПУ.docx
icon 4.3 операционка NEW.xls
icon Технология изготовления.vtp
icon 6.2 Вылет инструментов.cdw
icon 1. Содержание.docx
icon 4.4 Карта ескизов .xlsx
icon 4.2 Маршрутная карта NEW.xlsx
icon 6.1 Станок.cdw
icon выбор припусков.docx
icon 4.1 Тит. лист.doc
icon 0. Титульный лист.docx
icon 6.1 Станок.bak
icon 2. Твердотельная модель.docx
icon 8. Заключение.docx
icon 3.1 Чертеж.cdw
icon
icon klin.m3d
icon maxmimkothebitch_pazi_na_fanar3.m3d
icon O_o3.a3d
icon rezec.m3d
icon O_o2.a3d
icon boltik.m3d
icon 6.2 Вылет инструментов.bak
icon 7. АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.docx
icon
icon 2. Подрезать торец предварительно.frw
icon 4. Измерить обработаные поверхности.frw
icon 29. Нарезать резьбу в отверстиях.frw
icon 8. Измерить обработаные поверхности.frw
icon 13. Перехватить деталь противошпинделем.frw
icon 11. Измерить обработаные поверхности.frw
icon 5. Подрезать торец окончательно.frw
icon 3. Точить контур.frw
icon 6. Расточить отверстие окончательно.frw
icon 19. Расточить отверстие окончательно.frw
icon 12. Фрезеровать шпоночные пазы окончательно.frw
icon 21. Измерить обработаные поверхности.frw
icon 1. Расточить отверстие предварительно.frw
icon 24. Нарезать пазы.frw
icon 26. Измерить обработаные поверхности.frw
icon 28. Сверлить отверстия.frw
icon 25. Нарезать пазы по программе.frw
icon 17. Измерить обработаные поверхности.frw
icon 10. Фрезеровать шпоночные пазы.frw
icon 7. Точить фаску.frw
icon 30. Шлифовать отверстие.frw
icon 18. Точить контур окончательно.frw
icon 22. Перехватить деталь шпинделем.frw
icon 27. Центровать отверстия.frw
icon 15. Расточить отверстие предварительно.frw
icon 16. Расточить отверстие.frw
icon 20. Расточить фаску.frw
icon 14. Точить контур предварительно.frw
icon 23. Фрезировать пазы.frw
icon 3.2 Заготовка.cdw
icon Вариант технологии с шлифованием.vtp
icon Резцовая головка ЗD.m3d

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 5. Управляющая программа для станка с ЧПУ.docx

5. УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА ДЛЯ СТАНКА С ЧПУ
10TOOL1CL40D10FR43SP1000
22TOOL2CL40D10FR25SP125
26TOOL2CL40D10FR25SP125
31TOOL2CL40D9FR25SP51
35TOOL2CL40D9FR25SP100
43TOOL4CL10D5FR0.13SP100
48TOOL5CL20D7FR0.13SP2000
P 1 X= -31.6000 Y= 69.7000
P 2 X= 1.0900 Y= 69.7000
P 3 X= 2.8200 Y= 69.8700
P 4 X= 22.6000 Y= 73.3600
P 5 X= -16.5849 Y= 71.5234
P 6 X= -6.6870 Y= 15.3894
P 7 X= 1.1413 Y= 74.6510
P 8 X= 17.0499 Y= 77.4580
P 9 X= 0.0000 Y= 29.0000
P 10 X= -1.9314 Y= 39.9533
P 11 X= -5.4228 Y= 59.7544
L 1 A= 0.0000 D= -69.7000
L 2 A= 0.1773 D= -68.3172
L 5 A= 0.1773 D= -73.3172
L 6 A= 0.1773 D= -16.3172
L 7 A= -8.0408 D= 3.9130
L 8 A= -8.0408 D= -14.0870
L 9 A= -8.0408 D= -30.2414
L 10 A= 188.0408 D= 5.0358
C 1 X= 0.0000 Y= 0.0000 R= 73.4211
C 2 X= 0.0000 Y= 0.0000 R= 40.0000
C 3 X= 0.0000 Y= 0.0000 R= 60.0000
PF 1 n E N Xi Yi A(x )Xc DYc R
L 1 -31.6000 69.7000 0.0000 -69.7000
C 0.9811 69.7000 0.9811 79.7000 10.0000
L 2 2.7186 69.8521 10.0063 -68.3172
PF 2 n E N Xi Yi A(x )Xc DYc R
L 7 -16.5849 71.5234 -80.0000 3.9130
L 6 -6.6870 15.3894 10.0063 -16.3172
L -8 11.0392 18.5170 100.0000 14.0870
PF 3 n E N Xi Yi A(x )Xc DYc R
L 8 1.1413 74.6510 -80.0000 -14.0870
L 6 11.0392 18.5170 10.0063 -16.3172
L -9 26.9479 21.3239 100.0000 30.2414

icon 6.2 Вылет инструментов.cdw

6.2 Вылет инструментов.cdw

icon 1. Содержание.docx

Твердотельная модель 3
Технологический процесс механической обработки6
Управляющая программа для станка с ЧПУ21
Альтернативный технологический процесс26

icon 6.1 Станок.cdw

6.1 Станок.cdw

icon выбор припусков.docx

2.4 ПРОЕКТУВАННЯ ЗАГОТОВКИ
Заготовку проектуємо по ГОСТ 7505-89. Для проектування нам потрібні слідуючи данні відносно деталі: маса поковки група сталі ступінь складності клас точності.
Масу поковки визначаємо за формулою:
- коефіцієнт що враховує відходи металу в стружку при механічній обробці поковки;
Для поковки для на ГКМ у відкритих штампах
Група сталі М2 так як заготовка має 04% карбону.
Розрахункове значення ступеня складності визначається по формулі:
де Мр – маса поковки;
Мф – маса простої фігури в яку може бути описана заготовка;
Мф =29480706 гр. (з твердотільної моделі заготовки).
так як С>063 то степінь складності поковки С1.
Так як заготовка – поковка на ГКМ то клас точності Т4.
Вихідний індекс – 13.
По вихідному індексу назначаємо припуски та їх значення заносимо до таблиці 9.2.
Таблиця 9.2 – Припуски на механічну обробку

icon 0. Титульный лист.docx

Министерство образования и науки Украины
Днепродзержинский государственный технический университет
Кафедра технологии машиностроения
Индивидуальное задание
на тему: «Проектирование техпроцесса обработки детали – головка резцовая с использованием CAD и CAM систем»

icon 8. Заключение.docx

Любой технологический процесс спроектированный на предприятии является результатом профессиональной деятельности сотрудников данного производства к которым относятся: конструктора технологи термисты нормировщики и т.д. В учебных целях студент выступает в роли каждого из выше пересиленных работников для того что бы осознать сущность всего процесса проектирования. Обладая определенным запасом знаний можно спроектировать не один вариант техпроцесса а множество количество которых будет ограничивается только количеством знаний у проектировщика.
В данной работе рассмотрен процесс изготовления резцовой головки – державки для резцов выполненную из стали 40Х.
Мой основной техпроцесс спроектирован с использованием на мой взгляд наиболее подходящим оборудованием и режущим инструментом а так же с допустимыми режимами которые в случае применения данного техпроцесса на производстве должны корректироваться при наладке оборудования на пробных деталях.
Для сравнения был наведен альтернативный техпроцесс обработки (см. раздел 7) в котором кратко описан маршрут обработки необходимое оборудование инструмент и оснастка которые как вариант тоже подходят для обработки данной детали и рассматривались для применения в основном техпроцессе но были заменены более подходящими вариантами. Специализированное оборудование выбранное в альтернативном техпроцессе более подходит под крупно серийный и массовый тип производства так как они имеют большое время на наладку малая автоматизация данных станков предусматривает огромное время для перезакрепления деталей для некоторых операций требуется как фасонный инструмент так и специальная оснастка.
В основном же техпроцессе выбрано всего два станка – обрабатывающий центр и координатно расточной станок. Полная автоматизация обрабатывающего центра CHH6125G достигается за счет его расширенных возможностей и управлению с ЧПУ которое позволяет обрабатывать любого типа контуры стандартным инструментом. Наличие двух шпинделей и двухсторонней револьверной головки а также измерительной головки Renishawn PH10T позволяют полностью автоматизировать механообработку и контроль геометрических параметров на операции 005.
Учитывая вышеперечисленные доводы можно сделать вывод что данный техпроцесс является одним из оптимальных для изготовления заданной детали.

icon 3.1 Чертеж.cdw

3.1 Чертеж.cdw

icon klin.m3d

klin.m3d

icon maxmimkothebitch_pazi_na_fanar3.m3d

maxmimkothebitch_pazi_na_fanar3.m3d

icon rezec.m3d

rezec.m3d

icon boltik.m3d

boltik.m3d

icon 7. АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.docx

7. АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Используя те же входные данные как и для основного технологического процесса возможно спроектировать множество альтернативных техпроцессов. Рассмотрим вариант маршрута обработки выбрав другое более специализированном оборудование.
Токарная операция на гидро-копировальном станке 1Н713 – точить поверхности с переустановом детали в шпинделе.
Использованный инструмент: резцы проходные подрезные фасочный.
Фрезерная операция на вертикально – фрезерном станке 6Р713 - закрепить деталь в призмах фрезеровать пазы перевернуть делать посадить деталь на оправку зажать в приспособлении фрезеровать пазы.
Использованный инструмент: фрезы концевые фрезы дисковые трехсторонние фреза угловая.
Сверлильная на станке 2Н125 – центровать отверстия сверлить отверстия нарезать резьбу.
Использованный инструмент: сверло центровочное сверло спиральное метчик машинный.
Шлифовальная на внутришлифовальном станке 3М225В – шлифовать центральное отверстие.
Использованный инструмент: эльборовый шлифовальный круг.

icon 2. Подрезать торец предварительно.frw

2. Подрезать торец предварительно.frw

icon 4. Измерить обработаные поверхности.frw

4. Измерить обработаные поверхности.frw

icon 29. Нарезать резьбу в отверстиях.frw

29. Нарезать резьбу в отверстиях.frw

icon 8. Измерить обработаные поверхности.frw

8. Измерить обработаные поверхности.frw

icon 13. Перехватить деталь противошпинделем.frw

13. Перехватить деталь противошпинделем.frw

icon 11. Измерить обработаные поверхности.frw

11. Измерить обработаные поверхности.frw

icon 5. Подрезать торец окончательно.frw

5. Подрезать торец окончательно.frw

icon 3. Точить контур.frw

3. Точить контур.frw

icon 6. Расточить отверстие окончательно.frw

6. Расточить отверстие окончательно.frw

icon 19. Расточить отверстие окончательно.frw

19. Расточить отверстие окончательно.frw

icon 12. Фрезеровать шпоночные пазы окончательно.frw

12. Фрезеровать шпоночные пазы окончательно.frw

icon 21. Измерить обработаные поверхности.frw

21. Измерить обработаные поверхности.frw

icon 1. Расточить отверстие предварительно.frw

1. Расточить отверстие предварительно.frw

icon 24. Нарезать пазы.frw

24. Нарезать пазы.frw

icon 26. Измерить обработаные поверхности.frw

26. Измерить обработаные поверхности.frw

icon 28. Сверлить отверстия.frw

28. Сверлить отверстия.frw

icon 25. Нарезать пазы по программе.frw

25. Нарезать пазы по программе.frw

icon 17. Измерить обработаные поверхности.frw

17. Измерить обработаные поверхности.frw

icon 10. Фрезеровать шпоночные пазы.frw

10. Фрезеровать шпоночные пазы.frw

icon 7. Точить фаску.frw

7. Точить фаску.frw

icon 30. Шлифовать отверстие.frw

30. Шлифовать отверстие.frw

icon 18. Точить контур окончательно.frw

18. Точить контур окончательно.frw

icon 22. Перехватить деталь шпинделем.frw

22. Перехватить деталь шпинделем.frw

icon 27. Центровать отверстия.frw

27. Центровать отверстия.frw

icon 15. Расточить отверстие предварительно.frw

15. Расточить отверстие предварительно.frw

icon 16. Расточить отверстие.frw

16. Расточить отверстие.frw

icon 20. Расточить фаску.frw

20. Расточить фаску.frw

icon 14. Точить контур предварительно.frw

14. Точить контур предварительно.frw

icon 23. Фрезировать пазы.frw

23. Фрезировать пазы.frw

icon 3.2 Заготовка.cdw

3.2 Заготовка.cdw

icon Резцовая головка ЗD.m3d

Резцовая головка ЗD.m3d
up Наверх