Разработка технологии изготовления резцовой головки с помощью CAD и CAM систем
- Добавлен: 24.01.2023
- Размер: 2 MB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
|
|
5. Управляющая программа для станка с ЧПУ.docx
|
4.3 операционка NEW.xls
|
Технология изготовления.vtp
|
6.2 Вылет инструментов.cdw
|
|
1. Содержание.docx
|
4.4 Карта ескизов .xlsx
|
|
4.2 Маршрутная карта NEW.xlsx
|
|
6.1 Станок.cdw
|
выбор припусков.docx
|
4.1 Тит. лист.doc
|
|
0. Титульный лист.docx
|
|
6.1 Станок.bak
|
|
2. Твердотельная модель.docx
|
|
8. Заключение.docx
|
|
3.1 Чертеж.cdw
|
|
|
klin.m3d
|
|
maxmimkothebitch_pazi_na_fanar3.m3d
|
O_o3.a3d
|
|
rezec.m3d
|
|
O_o2.a3d
|
|
boltik.m3d
|
|
6.2 Вылет инструментов.bak
|
|
7. АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.docx
|
|
|
2. Подрезать торец предварительно.frw
|
4. Измерить обработаные поверхности.frw
|
|
29. Нарезать резьбу в отверстиях.frw
|
|
8. Измерить обработаные поверхности.frw
|
|
13. Перехватить деталь противошпинделем.frw
|
|
11. Измерить обработаные поверхности.frw
|
|
5. Подрезать торец окончательно.frw
|
|
3. Точить контур.frw
|
|
6. Расточить отверстие окончательно.frw
|
|
19. Расточить отверстие окончательно.frw
|
|
12. Фрезеровать шпоночные пазы окончательно.frw
|
|
21. Измерить обработаные поверхности.frw
|
|
1. Расточить отверстие предварительно.frw
|
|
24. Нарезать пазы.frw
|
|
26. Измерить обработаные поверхности.frw
|
|
28. Сверлить отверстия.frw
|
|
25. Нарезать пазы по программе.frw
|
|
17. Измерить обработаные поверхности.frw
|
|
10. Фрезеровать шпоночные пазы.frw
|
|
7. Точить фаску.frw
|
|
30. Шлифовать отверстие.frw
|
|
18. Точить контур окончательно.frw
|
|
22. Перехватить деталь шпинделем.frw
|
|
27. Центровать отверстия.frw
|
|
15. Расточить отверстие предварительно.frw
|
|
16. Расточить отверстие.frw
|
|
20. Расточить фаску.frw
|
|
14. Точить контур предварительно.frw
|
|
23. Фрезировать пазы.frw
|
|
3.2 Заготовка.cdw
|
|
Вариант технологии с шлифованием.vtp
|
|
Резцовая головка ЗD.m3d
|
Дополнительная информация
5. Управляющая программа для станка с ЧПУ.docx
10TOOL1CL40D10FR43SP1000
22TOOL2CL40D10FR25SP125
26TOOL2CL40D10FR25SP125
31TOOL2CL40D9FR25SP51
35TOOL2CL40D9FR25SP100
43TOOL4CL10D5FR0.13SP100
48TOOL5CL20D7FR0.13SP2000
P 1 X= -31.6000 Y= 69.7000
P 2 X= 1.0900 Y= 69.7000
P 3 X= 2.8200 Y= 69.8700
P 4 X= 22.6000 Y= 73.3600
P 5 X= -16.5849 Y= 71.5234
P 6 X= -6.6870 Y= 15.3894
P 7 X= 1.1413 Y= 74.6510
P 8 X= 17.0499 Y= 77.4580
P 9 X= 0.0000 Y= 29.0000
P 10 X= -1.9314 Y= 39.9533
P 11 X= -5.4228 Y= 59.7544
L 1 A= 0.0000 D= -69.7000
L 2 A= 0.1773 D= -68.3172
L 5 A= 0.1773 D= -73.3172
L 6 A= 0.1773 D= -16.3172
L 7 A= -8.0408 D= 3.9130
L 8 A= -8.0408 D= -14.0870
L 9 A= -8.0408 D= -30.2414
L 10 A= 188.0408 D= 5.0358
C 1 X= 0.0000 Y= 0.0000 R= 73.4211
C 2 X= 0.0000 Y= 0.0000 R= 40.0000
C 3 X= 0.0000 Y= 0.0000 R= 60.0000
PF 1 n E N Xi Yi A(x )Xc DYc R
L 1 -31.6000 69.7000 0.0000 -69.7000
C 0.9811 69.7000 0.9811 79.7000 10.0000
L 2 2.7186 69.8521 10.0063 -68.3172
PF 2 n E N Xi Yi A(x )Xc DYc R
L 7 -16.5849 71.5234 -80.0000 3.9130
L 6 -6.6870 15.3894 10.0063 -16.3172
L -8 11.0392 18.5170 100.0000 14.0870
PF 3 n E N Xi Yi A(x )Xc DYc R
L 8 1.1413 74.6510 -80.0000 -14.0870
L 6 11.0392 18.5170 10.0063 -16.3172
L -9 26.9479 21.3239 100.0000 30.2414
6.2 Вылет инструментов.cdw
1. Содержание.docx
Технологический процесс механической обработки6
Управляющая программа для станка с ЧПУ21
Альтернативный технологический процесс26
6.1 Станок.cdw
выбор припусков.docx
Заготовку проектуємо по ГОСТ 7505-89. Для проектування нам потрібні слідуючи данні відносно деталі: маса поковки група сталі ступінь складності клас точності.
Масу поковки визначаємо за формулою:
- коефіцієнт що враховує відходи металу в стружку при механічній обробці поковки;
Для поковки для на ГКМ у відкритих штампах
Група сталі М2 так як заготовка має 04% карбону.
Розрахункове значення ступеня складності визначається по формулі:
де Мр – маса поковки;
Мф – маса простої фігури в яку може бути описана заготовка;
Мф =29480706 гр. (з твердотільної моделі заготовки).
так як С>063 то степінь складності поковки С1.
Так як заготовка – поковка на ГКМ то клас точності Т4.
Вихідний індекс – 13.
По вихідному індексу назначаємо припуски та їх значення заносимо до таблиці 9.2.
Таблиця 9.2 – Припуски на механічну обробку
0. Титульный лист.docx
Днепродзержинский государственный технический университет
Кафедра технологии машиностроения
Индивидуальное задание
на тему: «Проектирование техпроцесса обработки детали – головка резцовая с использованием CAD и CAM систем»
8. Заключение.docx
В данной работе рассмотрен процесс изготовления резцовой головки – державки для резцов выполненную из стали 40Х.
Мой основной техпроцесс спроектирован с использованием на мой взгляд наиболее подходящим оборудованием и режущим инструментом а так же с допустимыми режимами которые в случае применения данного техпроцесса на производстве должны корректироваться при наладке оборудования на пробных деталях.
Для сравнения был наведен альтернативный техпроцесс обработки (см. раздел 7) в котором кратко описан маршрут обработки необходимое оборудование инструмент и оснастка которые как вариант тоже подходят для обработки данной детали и рассматривались для применения в основном техпроцессе но были заменены более подходящими вариантами. Специализированное оборудование выбранное в альтернативном техпроцессе более подходит под крупно серийный и массовый тип производства так как они имеют большое время на наладку малая автоматизация данных станков предусматривает огромное время для перезакрепления деталей для некоторых операций требуется как фасонный инструмент так и специальная оснастка.
В основном же техпроцессе выбрано всего два станка – обрабатывающий центр и координатно расточной станок. Полная автоматизация обрабатывающего центра CHH6125G достигается за счет его расширенных возможностей и управлению с ЧПУ которое позволяет обрабатывать любого типа контуры стандартным инструментом. Наличие двух шпинделей и двухсторонней револьверной головки а также измерительной головки Renishawn PH10T позволяют полностью автоматизировать механообработку и контроль геометрических параметров на операции 005.
Учитывая вышеперечисленные доводы можно сделать вывод что данный техпроцесс является одним из оптимальных для изготовления заданной детали.
3.1 Чертеж.cdw
klin.m3d
maxmimkothebitch_pazi_na_fanar3.m3d
rezec.m3d
boltik.m3d
7. АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.docx
Используя те же входные данные как и для основного технологического процесса возможно спроектировать множество альтернативных техпроцессов. Рассмотрим вариант маршрута обработки выбрав другое более специализированном оборудование.
Токарная операция на гидро-копировальном станке 1Н713 – точить поверхности с переустановом детали в шпинделе.
Использованный инструмент: резцы проходные подрезные фасочный.
Фрезерная операция на вертикально – фрезерном станке 6Р713 - закрепить деталь в призмах фрезеровать пазы перевернуть делать посадить деталь на оправку зажать в приспособлении фрезеровать пазы.
Использованный инструмент: фрезы концевые фрезы дисковые трехсторонние фреза угловая.
Сверлильная на станке 2Н125 – центровать отверстия сверлить отверстия нарезать резьбу.
Использованный инструмент: сверло центровочное сверло спиральное метчик машинный.
Шлифовальная на внутришлифовальном станке 3М225В – шлифовать центральное отверстие.
Использованный инструмент: эльборовый шлифовальный круг.
2. Подрезать торец предварительно.frw
4. Измерить обработаные поверхности.frw
29. Нарезать резьбу в отверстиях.frw
8. Измерить обработаные поверхности.frw
13. Перехватить деталь противошпинделем.frw
11. Измерить обработаные поверхности.frw
5. Подрезать торец окончательно.frw
3. Точить контур.frw
6. Расточить отверстие окончательно.frw
19. Расточить отверстие окончательно.frw
12. Фрезеровать шпоночные пазы окончательно.frw
21. Измерить обработаные поверхности.frw
1. Расточить отверстие предварительно.frw
24. Нарезать пазы.frw
26. Измерить обработаные поверхности.frw
28. Сверлить отверстия.frw
25. Нарезать пазы по программе.frw
17. Измерить обработаные поверхности.frw
10. Фрезеровать шпоночные пазы.frw
7. Точить фаску.frw
30. Шлифовать отверстие.frw
18. Точить контур окончательно.frw
22. Перехватить деталь шпинделем.frw
27. Центровать отверстия.frw
15. Расточить отверстие предварительно.frw
16. Расточить отверстие.frw
20. Расточить фаску.frw
14. Точить контур предварительно.frw
23. Фрезировать пазы.frw
3.2 Заготовка.cdw
Резцовая головка ЗD.m3d
Рекомендуемые чертежи
- 12.04.2021
