Разработка технологического процесса изготовления

Вентиль.dwg

Пояснительная.doc

Балтийский Государственный Технический Университет им. Д.Ф.Устинова «Военмех»
«Разработка технологического процесса изготовления
детали типа: вентиль»
Санкт-Петербург 2006г.
Разработка структуры технологического процесса.
Согласно заданию на проектирование необходимо разработать технологический процесс изготовления детали типа: вентиль. Для этого необходимо решить три технологические задачи:
Обеспечение точности качества и точности взаимного расположения свободных поверхностей. Эта задача решается на этапе выбора метода получения заготовки.
Обеспечение точности качества и точности взаимного расположения основных поверхностей. Эта задача решается на этапе механической обработки.
Обеспечение точности взаимного расположения двух подсистем основных и свободных поверхностей. Эта задача решается на этапе выбора черновой базы.
Приступаем к решению этих задач.
Для выбора метода получения заготовки необходимо произвести оценку детали по:
г) объему производства.
Материал: БрБ2-м-3Т.
Конфигурация: деталь невелика по объему но сложна по форме
Много внутренних отверстий наружных резьб есть отверстия под углом к оси.
Учитываем массовость производства и приходим к выводу что предпочтительный метод получения заготовки – литье под давлением.
Рассчитаем припуск на механическую обработку поковки для 24.
Минимальный двухсторонний припуск определяется по формуле: 2Zimin=2[(Rz+h)i-1+√(i-12+i2)]
В данном КП заготовка изготавливается путем литья под давлением следовательно Rz=50 мкм h=100 мкм.
Суммарное отклонение выбираем с учетом диаметра отверстия (24 мм): i-1=3 мм.
Параметр i выбирается для трехкулачкового патрона: i=15 мкм.
Следовательно: 2Zimin=2[(50+100)*10-3+√(9+225*10-6)]=6.3мм.
Соответственно: Zimin=3.15мм.
Припуск на механическую обработку поковки для 18 рассчитывается аналогично и также равен Zimin=3.15 мм.
Теперь необходимо решить третью технологическую задачу т.е. обеспечить точность взаимного расположения двух подсистем а для этого надо выбрать черновую базу. Черновая база должна быть связана с основной конструкторской базой прямым и желательно наиболее точным размером. Черновая база должна обладать большим базовым размером и должна принадлежать к системе свободных поверхностей. Исходя из этих принципов выбираем черновую базу ЧБ1.
Затем переходим к решению второй технологической задачи которая заключается в обеспечении точности качества и точности взаимного расположения основных поверхностей.
Забазировав заготовку по черновой базе ЧБ1 обрабатываем поверхности 1 и 2. При этом используем принцип концентрации операций и переходов.
Затем базируем заготовку по базе Б1 и согласно принципу технологической предпочтительности обрабатываем поверхность 3.
Далее забазировав заготовку по базе Б2 обрабатываем поверхность 4.
Используя ту же базу Б2 обрабатываем поверхность 5.
Снова воспользовавшись базой Б2 обрабатываем поверхность 6 согласно принципа решающей операции.
Согласно принципа решающей операции базируя заготовку по базе Б2 обрабатываем поверхность 7.
Далее базируем заготовку по базе Б3 и черновой базе ЧБ2 и обрабатываем поверхность 8.
Забазировав заготовку по базе Б4 обрабатываем поверхность 9 (основную конструкторскую базу).
Затем базируем заготовку по базе Б5 и обрабатываем поверхность 10.
Базируем заготовку по базе Б6 и обрабатываем поверхности 11 и 12.
Базируем заготовку по базе Б7 и обрабатываем поверхность 13.
Далее базируем заготовку по базе Б8 и обрабатываем поверхность 14.
Еще раз базируем заготовку по базе Б8 и обрабатываем поверхность 15 (нарезаем резьбу).
Снова базируем заготовку по базе Б8 и обрабатываем поверхность 16.
Базируем заготовку по базе Б9 и обрабатываем поверхность 17.
Еще раз базируем заготовку по базе Б9 и обрабатываем поверхность 18 (нарезаем резьбу).
Снова базируем заготовку по базе Б9 и обрабатываем поверхность 19.
Базируем заготовку по базе Б10 и обрабатываем поверхность 20 (нарезаем резьбу).