Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания

Стройгенплан л.5.dwg

существующая эл.сеть
прожектор для освещения
временная электролиния
Условные обозначения
ограждение стр. площадки
Экспликация временных зданий
Трансформаторная подстанция
Распредел. электрощит
Промышленное здание в г.Курске
Ограничиваем рабочую зону крана в области строительной площадки.

Графическая часть л2.dwg

Указания к производству работ
Монтаж колонн осуществлять со склада с предворительной раскладкой
элементов в зоне действия крана.
Метод монтажа колонн диференцированный с движением крана по центру
Способ монтажа колонн свободный.
Указания по производству работ
Схема монтажа покрытия
Монтаж конструкций покрытий вести после набора прочности бетона в стыке колонны с фундаментом не менее 70% от проектной прочности. 2. Монтаж конструкций покрытия вести краном CКГ-40 со склада с предварительной раскладкой элементов в зоне действия крана. 3. Монтаж конструкций покрытия производить комплексным методом.
указания по производству работ

КП ТВЗС.doc

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Кафедра «Промышленное и гражданское строительство»
по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений»
на тему «Монтаж строительных конструкций»
Направление подготовки 270800 Строительство
Кафедра промышленного и гражданского строительства
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по теме «Монтаж сборных железобетонных конструкций
одноэтажного промышленного здания»
Исходные данные для проектирования
Архитектурно-конструктивное решение промздания:
Пролет – 18 м количество пролетов – 2.
Длина здания – 66 м.
Конструкции здания – типовые сборные железобетонные:
колонны крайних рядов – КД5 колонны среднего ряда – КД6 фермы – ФС-1 плиты покрытия – П2.
Место строительства – г. Курск.
Период строительства – летний.
Расстояние транспортирования конструкций – 15 км.
Методы монтажа конструкций – с разгрузкой у мест монтажа.
Сроки производства работ принимаются согласно расчетам.
Содержание пояснительной записки
1. Обоснование принятой технологии возведения здания.
2. Выбор вариантов методов монтажа на основании ТЭО.
3. Проект производства работ монтажа здания из ЖБК
Перечень графического материала
1. Технологическая схема на монтаж колонн.
2. Технологическая схема на монтаж конструкций покрытия
3. Календарный график производства работ
5. Таблицы в соответствии с СП 48.13330.2011.
Характеристика монтируемого здания 4
Определение объемов монтажных работ 6
Выбор способов методов и комплекта машин для монтажа конструкций .6
Определение требуемых параметров монтажных кранов .7
Составление калькуляции трудовых 9
Выбор комплекта кранов и машин на основании ТЭС вариантов 12
Календарный план производства работ 13
Технико-экономические показатели по технологической карте 15
Выбор транспортных средств для перевозки сборных ЖБК 15
Указания по контролю качества работ 17
Мероприятия по технике безопасности .19
Расчеты потребности в материально-технических ресурсах 19
Разработка строительного генерального плана .20
Список литературы 21
лист – схема монтажа колонн; разрезы конструируемого здания; указания по производству работ
лист – схема монтажа ферм и плит покрытия; разрезы конструируемого здания; указания по производству работ
лист – календарный план производства работ; таблица потребности в конструкциях монтажном оборудовании приспособлениях и инвентаре
лист – операционный контроль качества; указания по технике безопасности;
технико-экономические показатели ППР
Целью настоящей работы является разработка строительного генерального плана на стадии монтажа строительных конструкций разработка календарного плана на отдельные виды строительно-монтажных работ; нормирование строительных работ; вариантное проектирование методов возведения здания; разработка регламента технологии возведения различных по строительно-конструктивным характеристикам зданий и сооружений.
Настоящая работа выполнена на основании методических указаний «Монтаж строительных конструкций» [1] с учетом требований ГОСТ СП СНиП.
Характеристика монтируемого здания
Общие характеристики сооружения: фрагмент плана (рисунок 1) 2 пролета длина сооружения – 66 м.
Элементы сооружения:
- колонны крайних рядов – КД5; колонны средних рядов – КД6;
- балки подкрановые – БП1;
- плиты покрытия – П2.
Технические характеристики (ТХ) элементов сооружения представлены в таблицах 1-4.
Рисунок 1 – Фрагмент плана
Таблица 1 – ТХ колонн
Грузоподъемность крана т
до низа строп. констр.
до верха кранов. рельса
Колонны крайних рядов
Колонны средних рядов
Таблица 3 – ТХ балок
Грузоподъем. крана т
Таблица 4 – ТХ плит покрытия
Определение объемов монтажных работ
Определяем объем монтажных работ в соответствии с элементами сооружения и заносим в таблицу 5.
Объем элементов вычисляем по формуле V=mρ (ρ принимаем =25 т м3).
Таблица 5 - Объем монтажных работ
Наименование элементов сборных конструкций
Масса элементов на все здание т
Объем элементов на все здание
Выбор способов методов и комплекта машин для монтажа
Монтаж осуществляется одним краном по продольной схеме движения крана (посередине и далее по краям пролетов).
Для одноэтажного промздания выбираем комбинированный метод монтажа при котором колонны монтируются дифференцированным методом в одном потоке а подкрановые балки и элементы покрытия монтируются комплексным методом в другом потоке.
Определение требуемых параметров монтажных кранов
1 Для монтажа конструкций ведущей машиной в комплекте является стреловой кран.
Для выбора крана определим:
- Q - грузоподъемность т
- Нтркр- требуемая высота подъема крюка крана м;
- Lтрстр- длина стрелы крана м.
2 Грузоподъемность монтажного крана Q т определяем по формуле
Q = Рmax + Р1 = 179+05 = 184 (т)
Р1 - масса захватных приспособлений (строп) т (05 т).
Использование крана по грузоподъемности оценивается показателем Кг:
Рср - средняя масса монтируемого элемента т;
где Р1 Р2 Рn - масса элементов т;
n1 n2 nn - количество элементов соответственно с массой Р1 Р2 Рn.
Рср = ((97+415+45)*24+179*12+2645*264) (24*3+12+264)=39 (т)
3 Для стреловых кранов высота подъема стрелы Hтрстр м определяется по формуле:
Нтрстр = Нтркр + hп
где hп - высота полиспаста м h=15-20 м.
Нтркр = h0 + hз + hэ + hс
где h0 - высота смонтированного элемента м;
hз - запас по высоте м hз =05 м;
hэ - высота монтируемого элемента м;
hс - высота строповки элемента м hс = (l-1)2
l – длина монтируемого элемента.
Для колонн Нтркр = 0 +05+144 +19=168 м
для балок Нтркр = 1165+05+1+25=157 м
для ферм Нтркр = 1575+05+2735+((1794-1)2)=275 м
для плит покрытия Нтркр = (1575+2735)+05+022+((576-1)2)=216 м
4 Вылет стрелы определяем по формуле:
где r - расстояние от оси стрелы до монтируемого элемента или до ранее смонтированных конструкций; принимается 15 м;
а - половина базы крана м а = 2 м;
hш - высота от уровня стоянки крана до уровня шарнира стрелы м hш =15 м.
Для колонн lтрстр = (183-15)(142+15)(15+19)+2 = 129 м
для балок lтрстр = (172-15)(052+15)(15+25)+2 = 89 м
для ферм lтрстр = (290-15)(022+15)(15+85)+2 = 64 м
для плит покрытия lтрстр = (231-15)(5762+15)(15+24)+2 = 263 м.
5 Необходимая длина стрелы определяется по формуле:
Для колонн Lтрстр = ((129-2)2+(183-15) 2) 05 = 201 м
для балок Lтрстр = ((89-2)2+(172-15) 2) 05 = 172 м
для ферм Lтрстр = ((64-2)2+(290-15) 2) 05 = 279 м
для плит покрытия Lтрстр = ((263-2)2+(231-15) 2) 05 = 325 м.
Таблица 6 - Данные для выбора крана
Наименование элемента
высота крюка крана Нтркр м
вылет стрелы lтрстр м
длинна стрелы Lтрстр м
Исходя из наибольших требуемых параметров таблицы 6 выбираем стреловой кран СКГ-40АБС или КС-5363. Характеристики кранов приведены в таблице 7.
Инвентарно-расчетная стоимость К1
Себестоимость машино-смены Смаш.–смен тыс.руб.
Стреловой гусеничный кран
Стреловой пневмоколесный кран
Составление калькуляции трудовых затрат
Используя данные установленные в ЕНИР [2 3] составим калькуляцию трудовых затрат на монтаж здания (таблица 8).
При расчете объема сварных работ учитываем что колонна варится с 2-х сторон плиты варятся в 3-х точках. Швы – по 10 см.
Монтаж колонн крайнего ряда (m=97 т)
Монтаж колонн среднего ряда (m=179 т)
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом (01м3 на 1 колонну)
Монтаж подкрановых балок
Монтаж плит покрытия
Сварные работы (катет средний)
(2*36+3*264) 100=864
Выбор комплекта кранов и машин на основании ТЭС вариантов
1 Сравнение вариантов двух или нескольких кранов производят по следующим показателям:
- продолжительность монтажа смен;
- себестоимость монтажа 1 м3 конструкций руб.м3;
- трудоемкость монтажа 1 м3 конструкций чел.чм3
- приведенные удельные затраты 1 м3 конструкций руб.м3.
2 Продолжительность монтажа конструкций Тсм смен определяем по данным таблицы 8 по формуле:
где M - суммарная машиноемкость монтажа маш.ч (см. табл.8);
tсм - продолжительность смены ч.
3 Себестоимость монтажа единицы конструкций определяем по формуле
где Спрм.см - производственная себестоимость машино-смены руб.см. (табл. 7);
Тсм - продолжительность работы крана смен.;
З - сумма зарплаты монтажников занятых ручным трудом руб. (табл. 8);
V - объем монтажных работ м3 (табл. 5);
8 и 15 - принятые коэффициенты накладных расходов на себестоимость машино-смены и заработную плату.
Для крана СКГ-40АБС:
Се = (108*4255*19 + 15*7498)54139 = 369 (тыс. руб.м3)
Се = (108*4739*19 + 15*7498)54139 = 387 (тыс. руб.м3)
4 Трудоемкость монтажа элемента в зависимости от его массы иди объема определяем по данным таблиц 5 и 8 по формуле:
где mм – суммарная машиноемкость работ маш.ч;
mр - затраты труда на выполнение ручных операций чел.ч;
me = (1479 + 9664)54139 = 21 (норм.чм3)
5 Приведенные удельные затраты монтажа 1 м3 конструкций Пе тыс. руб определяем по формуле:
где Ен =015 - нормативный коэффициент учитывающий эффективность капитальных вложений;
Синв - инвентарная расчетная стоимость руб.;
V - объем работ выполненных краном м3;
Тсм.год - плановое количество смен работы крана в год смен;
Тсм - продолжительность монтажа конструкций смен.
Пе = 369+015*46000*1954139*300 = 450 (тыс. руб. м3).
Пе = 387+015*40700*1954139*300 = 458 (тыс. руб. м3).
Расчетные для каждого варианта монтажных кранов технико-экономические показатели заносим в таблицу 9 и выбираем кран.
Таблица 9- Технико-экономические показатели вариантов крана
Варианты комплектов машин
Продолжительность монтажных робот
Себестоимость единицы продукции
Трудоемкостъ единицы продукции
Приведенные удельные затраты
Сравнивая технико-экономические показатели вариантов крана выбираем кран СКГ-40АБС.
Календарный план производства работ
Календарный план выполнения строительно-монтажных работ разрабатываем на основании требований СП 48.13330.2011 [5].
В плане (таблица 10) указаны последовательность выполнения рабочих процессов и операций их продолжительность и взаимная увязка по времени.
Продолжительность работы = Затраты трудаЧисло рабочих
Замоноличивание стыков производится непосредственно после монтажа каждой колонны.
Таблица 10 - Календарный план производства работ
Число рабочих в смену
Монтаж колонн крайнего ряда
Монтаж колонн среднего ряда
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом
Технико-экономические показатели по технологической карте
Определяем следующие показатели:
) Продолжительность работ принимаем по графику производства работ – 25 смен
) Затраты труда на приведенную единицу измерения работ (см. п. 6.4)
) Себестоимость монтажа 1 м3 конструкции (см. п. 6.3)
Се = 369 (тыс. руб.м3)
) Выработка на одного рабочего в смену В м3чел.смен:
где V - объем монтажных работ м3 (табл. 5);
mм -трудоемкость механизированных работ маш.смен (чел.дн);
mp- трудоемкость ручных работ чел.дн.
В = 54139 (96648+14798) = 39 (м3чел.смен)
Таблица 11 - Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Продолжительность работ
Себестоимость монтажа
Выработка на одного рабочего
Выбор транспортных средств для перевозки сборных ЖБК
Доставка конструкций на монтаж может осуществляться: на при-объектный склад с разгрузкой их в зоне действия монтажного крана. Транспортные средства (тягачи и прицепы) выбираем по справочным пособиям исходя из массы и габаритов перевозимых элементов.
При доставке конструкций с разгрузкой их у места монтажа (приобъектный склад) количество транспортных единиц в смену Nопределяют по формуле:
где n - число смен в сутки n =1;
Qсут - объем монтажных работ за сутки шт;
П - производительность транспортной единицы в смену шт.смену;
где Q - грузоподъемность транспортной единицы в смену;
0 - продолжительность смены в минутах (8
Кв=07 - коэффициент использования транспортной единицы по времени;
Кг - коэффициент использования грузоподъемности машин берется в зависимости от габарита конструкций;
tц - продолжительность цикла транспортировки мин;
где tп - время погрузки на заводе-изготовителе (10 мин);
tp - время разгрузки доставленных сборных элементов на объекте (10 мин);
tм - время маневров на строительной площадке и при перестановке автомашины под погрузку на заводе (10-15 мин);
l - расстояние от завода-изготовителя до стройплощадки (15 км)
Vср- средняя скорость движения автомашины (40 кмч).
tц = 10+120*1540+10+15 = 80 (мин)
Для колонн крайнего ряда:
П = 480*2*07*09780 = 8 (штсм)
N = 4(8*1) = 05 – 1 машина.
Для колонн среднего ряда:
П = 480*1*07*09080 = 3 (штсм)
N = 2(3*1) = 067 – 1 машина.
Для подкрановых балок:
П = 480*2*07*08780 = 7 (штсм)
N = 2(7*1) = 03 – 1 машина.
Для стропильных ферм:
П = 480*2*07*09580 = 7 (штсм)
П = 480*7*07*09380 = 27 (штсм)
N = 17(27*1) = 06 – 1 машина.
Для доставки необходимого количества элементов на 1 монтажный день требуется 2 машины МАЗ 54320 и 1 машина КрАЗ 260В.
Таблица 12 – Транспортные средства
Наименование элементов
Тип марка машины прицепа
Грузо-подъем-ность машины Q т
Сколько грузить элементов шт
Масса перевоз. эл-ов т
Указания по контролю качества работ
Таблица 13 - Операционный контроль
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Сдача-приемка фундаментов
Расположение фундаментов в соответствии с проектом отметки дна стакана фундамента
Геодезические работы
До начала монтажа колонн
Подготовительные работы
Соответствие геометрических размеров наличие закладных деталей нанесение рисок. Правильность раскладки колонн у мест монтажа
Подливка дна стакана фундамента
Проверка соответствия отметки дна стакана фундамента проектной
Совмещение рисок колонн и осей фундаментов вертикальность установки колонн правильность технологии монтажа надежность временного закрепления
Заделка стыков конструкций
Соответствие класса бетона паспорту и проекту
Визуально лабораторный контроль
После монтажа колонн
Соответствие геометрических размеров проектным наличие закладных деталей правильность раскладки конструкций у мест монтажа наличие паспортов.
Проверка отметок консолей колонн
Нивелировка верха консолей и укладка металлических пластин на заниженные участки
Совмещение рисок консолей колонн и подкрановых балок. Нивелирование горизонта подкрановых балок
Монтаж ферм и плит покрытия
Правильность складирования конструкций. Наличие паспортов и сертификатов качества. Комплектность конструкций. Соответствие элементов конструкций проекту. Наличие внешних дефектов.
Визуально стальной рулеткой
До начала монтажных работ
Подготовка мест установки
Нанесение рисок осей на колоннах и фермах и мест установки первых плит покрытия очистка закладных деталей.
Теодолитом стальным метром и рулеткой
Укрупнительная сборка
Соответствие технологии сборки проекту производства работ. Смещение элементов фермы в опорных узлах. Соответствие размеров ферм проекту. Качество сварных швов.
Теодолитом рулеткой и метром
В процессе монтажных работ
Установка ферм и плит покрытия
Правильность и надежность строповки и временного крепления. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Отклонения от центров опорных площадок вышки. Вертикальность установки ферм. Расстояние между осями ферм. Смещение нижнего пояса в стыковочном узле. Качество сварных швов
Визуально теодолитом стальной рулеткой и метром
Замоноличивание швов между плитами покрытия
Проверка марки раствора по паспорту и на соответствие проекту
После монтажа плит покрытия
Мероприятия по технике безопасности
Мероприятия по технике безопасности должны соответствовать требованиям СНиП12-04 [6] в т.ч.:
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Расчеты потребности в материально-технических ресурсах
Таблица 14 - Потребность в конструкциях полуфабрикатах и вспомогательных материалах
Таблица 15 - Монтажное оборудование инвентарь инструменты
Основные технические характеристики
Разработка строительного генерального плана
В составе проекта производства работ на возведение здания выполняется строительный генеральный план.
В стройгенплан входят:
- границы строительной площадки;
- наземные и воздушные сети коммуникаций;
- постоянные и временные дороги; .
- схемы движения средств транспорта и механизмов мест установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия;
- размещение постоянных строящихся и временных зданий и сооружений;
- размещение опасных зон;
- размещение источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки с указанием расположения заземляющих контуров;
- размещение площадок и помещений складирования материалов и конструкций площадок укрупнительной сборки конструкций расположения помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей питьевых установок и мест отдыха а также зон выполнения работ повышенной опасности.
[1] Монтаж строительных конструкций: Методические указания по дисциплине “Технология возведения зданий и сооружений” для студентов специальности 270800 Курск. гoc. ун-т; Сост.: В.Г.Стародубцев. Курск 2013.
[2] ЕНиР. Сб. Е4.Монтаж сборных и устройство монолитных и бетонных конструкций Госстрой СССР. М.: Стройиздат 1983.
[3] ЕНиР. Сб. Е5. Монтаж стальных конструкций Госстрой СССР. М.: Стройиздат 1983.
[4] ЕНиР. Сб. Е22. Сварочные работы Госстрой СССР. М.: Стройиздат 1983.
[5]СП48.13330.2011 Организация строительства.
[6] СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

чертежи л 4.dwg

Монтаж вести диференцированным методом.
Промышленное здание в г. Курске
Схема монтажа колонн
указания по производству работ.
Указания к производству работ
Монтаж колонн осуществлять со склада с предворительной раскладкой
элементов в зоне действия крана.
Метод монтажа колонн диференцированный с движением крана по центру
Способ монтажа колонн свободный.
Характеристика крана СКГ-40 с Lстр=20м
Высота подъема крана
Схема монтажа покрытия
Монтаж конструкций покрытий вести после набора прочности бетона в стыке колонны с фундаментом не менее 70% от проектной прочности. 2. Монтаж конструкций покрытия вести краном CКГ-40 со склада с предварительной раскладкой элементов в зоне действия крана. 3. Монтаж конструкций покрытия производить комплексным методом. 4. Производство работ осуществлять в соответствии с требованиям СНиП 12-03-99 "Техника безопасности в строительстве".
Монтаж колонн крайнего ряда
Монтаж колонн среднего ряда
Установка подкра- новых балок
Установка ферм пролетом 24м
Укладка плит пок- рытия площ. 18м²
Электросварочные работы
Замоноличивание стыков между плит
Календарный график произ- водства работ основные машины и приспособления
ТЭП по технологической карте
мате- риалы и конструкции
операц-ный контроль кач-ва монт-жа.
Основные материалы и конструкции
Колонны крайнего ряда КП1
Колонны среднего ряда КП2
Подкрановые балки БП1
ТЭП по технологической карте.
Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требова-
высоту не менее 2м и оборудованы сплошным защитным козырьком.
примыкающие к местам массового прохода людей
а участков работ - не менее 1
- высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 1
Конструкции защитных ограждений должна удовлетворять следующим тре-
гаться за пределами опасных зон.
и содержании производственных территорий
участков работ должны распола-
Места временного или постоянного нахождения работающих при устройстве
сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопас-
первичными средствами пожаротушения. а также средствами
обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защи-
Производственные территории
участки работ и рабочее места должны быть
-03-01 "Безопасность труда в строительстве".
Технологическая карта разработана в соответствии с требованиям СНиП
Указания по технике безопасности
ротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации.
Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожа-
ную группу по электробезопасности.
электротехнического персонала
имеющего соответствующую квалификацион-
ческих сетей на производственной территории следует осуществлять силами
Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электри-
катывания складируемых материалов.
принимая меры против самопроизвольного смещения
ниями настоящих норм и правил ПОТ РМ-007 на выровненных площадках
Операционный контроль качества монтажа каркаса здания
Расположение фунд-тов в соотве-
Подливка дна стакана
Проверка соответствия отметки дна
стакана фундамента проектной.
Совмещение рисок колонн и осей фун-
вертикальность установки
Соответствие класса бетона паспор-
Монтаж подкрановых балок
Наличие закладных деталей
ность раскладки конструкций у мест
Проверка отметок кон-
Нивелировка верха консолей и ук-
ладка мет. пластин на заниж. уч-ки.
Совмещение рисок колонн и подкра-
новых балок.Нивелирование горизонта
Монтаж стропильных ферм и плит покрытия
Подготовка к монтажу
плит покрытия и ферм.
Нанесение рисок осей на колоннах и
и мест уст-ки первых плит.
Соблюдение технологической послед-
сварка стыков в соот-
ветствии с проектом.
Замоноличивание швов
между плиами покрытия
Проверка марки растора по паспорту
и на соответствие проекту.
ферм и плит покрытия.
Выгрузка материалов стр-ми сам-ми кранами грузоп-тью до 25 т.
Монтаж конструкций покрытий вести после набора прочности бетона в стыке колонны с фундаментом не менее 70% от проектной прочности. 2. Монтаж конструкций покрытия вести краном CКГ-40 со склада с предварительной раскладкой элементов в зоне действия крана. 3. Монтаж конструкций покрытия производить комплексным методом. 4. Производство работ осуществлять в соответствии с требованиям СНиП 12-03-01 "Безопасность труда в строительстве".
СП49.13330.2010"Безопасность труда в строительстве".
Технологическая карта разработана в соответствии с требованиям
Операционный контроль качества монтажа
операционный контроль качества монтажа
указания по технике безопасности

Графическая часть л1, 3.dwg

Указания к производству работ
Монтаж колонн осуществлять со склада с предворительной раскладкой
элементов в зоне действия крана.
Метод монтажа колонн диференцированный с движением крана по центру
Способ монтажа колонн свободный.
Указания по производству работ
Схема монтажа колонн
Промышленное здание
указания по производству работ
Календарный план производства работ
механизмы и приспособления