Модернизация токарного станка с ЧПУ моделей 16K20FZS32

Чертеж1111111.cdw

Курсовая работа Демина.doc

ОФедеральное агентство по образованию Российской Федерации
ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет автоматизации и роботизации машиностроения
Кафедра «автоматизированного оборудования»
По дисциплине: «Расширение технологических возможностей станка»
На тему: «Модернизация токарного станка с ЧПУ модели
Патентно-Информационный поиск.
На проведение патентных исследований
Колмаков Алексей Алексеевич
Тема курсового проекта
Расширение технологических возможностей станка модели
Направление поиска основного решения
Установка приспособления для фрезерования на станок модели
К20ФЗС32 с целью расширения технологических возможностей станка и повышение производительности
Направление поиска отдельных элементов
Задание выдал: Пачевский В.М.
Цель поиска информации.
Классификационные индексы.
Ретроспектива поиска
Наименование источников информации по которым проводился поиск.
Приспособление для фрезерования деталей на токарном станке с ПУ модели 16К20ФЗС32
Повышение производительности технологических возможностей станка фрезеровать поверхности при обработке вращением на токарном станке.
Официальный бюллетень »Открытия изобретенияс 24 по 95гг. с 93г. Изобретения; РЖ Изобретения стран мира РЖ ВИНИ ТИ; Описание изобретений
Анализ применимости известных технических решений
крепится болтами длина
которых увеличена на
Назначение и описание станка.
Техническое задание на разработку.
Патентно-информационный поиск.
Конструкторская часть.
Расположение устройства на станке.
Пачевский В.М. Расширение технологических возможностей станков и станочных комплексов: учеб. Пособие В.М. Пачевский. Воронеж: ВГТУ 2009. 179с.
Васильев В.Н. Организация управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение 1986. 312с.
Технологичность конструкции изделия: справочник Ю.Д. Амиров Н.П. Волков и др. 2-е изд. М.: Машиностроение 1990. 786с.
Развитие станкостроения определяет уровень всего машиностроительного производства так как металлорежущие стенки при их высокой производительности точности и универсальности являются основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей.
Необходимость усовершенствования – модернизации станков связана в первую очередь с развитием НТП одним словом модернизация движет прогресс.
Основные положения характеризующие технический уровень станочного парка машиностроительных производств включает изучение потребительских свойств металлорежущих станков их технических характеристик и областей использования особенностей кинематики и конструктивного исполнения возможностей автоматизации обеспечиваемой различными системами управления. Все это необходимо для осуществления творческой инженерной деятельности будущих специалистов направления «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств».
Станок патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем и в один и несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле а также для нарезания крепежных резьб. Станок используется в единичном мелко и среднесерийном производстве. Ввод программы с клавиатуры магнитной кассеты или при подключении внешнего фотосчитывающего устройства перфоленты.
На УЧПУ 2Р22 – на буквенно-цифровом экране блока отражения символьной информации.
Основная техническая характеристика станка.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
Наибольшая длина устанавливаемого изделия ММ:
при установке в центрах
Пределы программируемых подач ммоб
продольных – 001 – 40
поперечных – 0005 – 20
Характеристика системы ЧПУ.
Разрешающая способность системы по координатам мм:
Питание системы – трехфазное.
Вид сети – переменный ток
На данном станке за счет применения приспособления для фрезерования повышается производительность станка.
Техническое задание на разработки.
В данной курсовой работе требуется расширить технологические возможности станка.
Приспособление для фрезерования установленное на суппорте станка позволяет повысить производительность станка.
Изобретение относится к металлообработке.
За основу взято приспособление на основе изобретения
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть применено при выполнении работ на токарных станках.
Известны устройства позволяющие осуществить процесс фрезерования на токарном или резьбонарезном станке вихревым методом имеющие корпус со шпинделем на поршневых опорах несущим инструменте.
Недостатком известного приспособления являются громоздкость так как на суппорте должно быть размещено приспособление и привод.
Цель изобретения – повышение производительности при обработке самовращающейся фрезой и уменьшение расхода электроэнергии.
Поставленная цель достигается тем что приспособление снабжено насосом высокого давления ротор которого соединен со шпинделем.
Для устранения зазоров в подшипниках и вибраций их наружные кольца выполнены подпружиненными.
Устройство приспособления.
На фигуре 1 представлено приспособление его общий вид.
Приспособление включает корпус 1 с призматической державкой в котором на радиально-упорных подшипниках 2 и 3 размещен шпиндель 4. Упорный подшипник 5 воспринимает осевые нагрузки передаваемые фрезой. 6 с мелкими наклонными зубьями затянутой гайкой 7 на коническом пояске оправки 8 которая коническим хвостиком входит в коническое отверстие в шпинделе 4 и затягивается накидной гайкой 9.
Зазоры в подшипниках 2 с целью исключения вибраций выбираются с помощью (пружины) втулки 10 из упругого материала при этом усилие смещения наружных колец подшипников 2 регулируется длиной как втулки 10 так и дистанционной втулки 11.
Крепление шпинделя 4 в подшипниковом узле и выбор осевых зазоров производится гайкой и контргайкой 12. Спереди подшипники закрываются накидной гайкой 9 сзади – крышкой. Вращательное движение шпинделя через муфту 14 передается на ротор насоса 15 который болтами и гайкой 16 закреплен на сварном кронштейне 17 который вместе со шпиндельным узлом закрепляется в резцедержателе станка 18.
Смазывающе-охлаждающая жидкость поступает по всасывающему патрубку 19 в насос 15 где преобразуется в высоконапорную струю 20 подаваемую нагревательным патрубком 21 в зону резания. Скорость самовращения фрезы регулируется краном 22 меняющим размер отверстия нагревательного патрубка.
Работа приспособления заключается в том что он обеспечивает крепление и установку фрезы 6 в требуемом положении относительно обрабатываемой детали а также ее самовращение при контакте с вращающейся деталью с меньшей 15 в 2-8 раз линейной скоростью по сравнению с деталью.
Фрезу 6 закрепленную в приспособлении подводят к вращающейся детали которая в момент контакта с деталью вращается сама вместе с оправкой 8 и шпинделем 4 который муфтой 14 соединен с ротором насоса 15 высокого давления и приводит его во вращение.
Насос 15 выполняя работу по всасыванию из бака станка смазочно-охлаждающей жидкости и превращению ее высоконапорную струю 20 оказывает сопротивление вращению фрезы 6 и замедляет ее скорость.
В данной курсовой работе была поставлена задача – рассмотреть технологические возможности токарного станка модели 16К20ФЗС32. Поставленная цель достигается установкой дополнительного приспособления для фрезерования. Приспособление состоит из корпуса в котором на радиально-упорных подшипниках размещен шпиндель для закрепления фрезы.
Фреза подводится к вращающейся детали которая в момент контакта с деталью вращается сама вместе с оправкой и шпинделем который муфтой соединен с ротором насоса высокого давления. Насос выполняет работу по всасыванию из бака станка смазочно-охлаждающей жидкости и превращает ее в высоконапорную струю оказывая сопротивление вращению фрезы и замедляет ее скорость.
Применение предлагаемого приспособления позволяет на станках заменить однокромочные резцы фрезами производительность стойкость которых значительно выше при этом обеспечивается без расхода электроэнергии высоконапорное охлаждение что также существенно повышает износостойкость инструмента и режимы резания.
Приспособление для фрезерования устанавливается на поперечных салазках станка по пазам имеющимся на суппорте для закрепления упоров которые фиксируют направляют приспособление и закрепляют болтами.
Фигура 1. – Приспособление к токарному станку.
Опишем общую идею устройства.
Это приспособление к токарному станку содержащее корпус с расположенным в нем на подшипниковых опорах шпинделем несущим фрезу отличающееся тем что с целью повышения производительности при обработке самовращающейся фрезой и уменьшения расхода электроэнергии приспособление снабжено насосом высокого давления ротор которого соединен со шпинделем. Причем в приспособлении с целью устранения зазоров в подшипниках и вибраций их наружные кольца выполнены подпружиненными.