Канализационные очистные сооружения 3 тыс. м3/сут

генплан.dwg

Экспликация зданий и сооружений
Помещение песковых бункеров
Аэротенк - отстойник
Канализационная насосная станция
Воздуходувная станция
Административно - бытовой корпус
Площадка складирования подсушенного осадка
Условные обозначения
Трубопровод сточных вод после механической очистки
Трубопровод очищенных сточных вод
Трубопровод выпуска очищенных сточных вод
Аварийный трубопровод
Трубопровод подачи ила в илоуплотнитель
Трубопровод отвода дренажных вод с иловых площадок
Трубопровод отвода иловой воды из илоуплотнителя
Трубопровод подачи ила на иловые площадки
Трубопровод хоз.-бытовых стоков
Трубопровод производственных стоков
Напорный трубопровод подачи стоков в приемную камеру
Трубопровод хоз.- питьевого водопровода
Камера датчиков расходомера
Ситуационный план М 1:5000
Трубопровод отвода циркуляционного активного ила

СМР профиль.dwg

Разработка и перемещение раститель-
ного грунта 1 группы бульдозером
Разработка подстилающего грунта
экскаватором с обратной лопатой
Выправка концов труб диаметром
Сварка стыков труб диаметром
Укладка трубопровода диаметром
Устройсво камеры и бетонной плиты
Установка деревянной опалубки
Установка и вязка арматуры из
отдельных стержней диаметром 8мм
Укладка бетонной смеси
Укладка плиты перекрытия
Присыпка трубопровода
Предварительное гидравлическое
Уплотнение грунта электротрамбовкой
Окончательное гидравлическое
Рекультивация растительного
х1+3х2.5+6х5+8х3.5+10х1.5
+8х3+4х2.5+8х0.7+6х1.5+10х5.25+4х1+10х3.5+6х2+1х1
Продолжительность выполнения работ
График движения рабочей силы
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА
Совместно с данным листом смотреть лист

профиль КОС.dwg

Обозначение трубы и
ПК 2 - 110 (2000 * 3200 * 2000)
Первичный радиальный
Вторичный радиальный
Аэротенк 2- коридорный
Контактный резервуар

ПЗ_ПОЛНАЯ.doc

Определение основных расчетных параметров очистной станции9
1 Определение расходов сточных вод9
2 Определение концентрации загрязнений в сточных водах10
3 Определение приведенного населения10
Определение требуемой степени очистки11
1 Определение коэффициента смешения и степени разбавления сточных вод водами водоема12
2 Определение необходимой степени очистки по взвешенным веществам13
3 Определение необходимой степени очистки сточных вод по БПКполн смеси сточных вод и вод водоема14
4 Определение необходимой степени очистки сточных вод по растворенному кислороду15
5 Определение необходимой степени очистки по СПАВ16
6 Условия выпуска сточных вод в водоем16
Выбор и обоснование метода очистки сточных вод18
Расчет канализационных очистных сооружений20
1 Сооружения механической очистки сточных вод20
1.1 Приемная камера очистных сооружений20
2 Сооружения биологической очистки сточных вод26
3 Сооружения по обеззараживанию сточных вод33
4 Сооружения по обработке осадка35
4.1 Илоуплотнители35
4.2 Иловые площадки36
4.3 Площадка складирования подсушенного осадка38
Компоновка генплана и построение высотной схемы очистных сооружений39
1 Компоновка генплана очистных сооружений39
2 Высотная схема очистных сооружений.41
Строительные конструкции44
1 Техническая характеристика сооружения44
2 Расчет стенки сборного железобетонного прямоугольного в плане аэротенка45
2.1 Определение расчетных нагрузок46
2.2 Определение максимальных изгибающих моментов в расчетных сечениях по высоте стеновой панели48
Техника и технология строительно-монтажных работ52
1 Состав работ и технологическая последовательность их выполнения при укладке канализационного напорного трубопровода из стальных электросварных труб диаметром 250мм протяженностью 500м52
2 Определение размеров и объемов грунта траншеи53
3 Определение зоны для размещения и разработки отвалов грунта54
4 Подбор машин для земляных работ58
4.1 Разработка и перемещение грунта бульдозером59
4.2 Разработка подстилающего грунта экскаватором навымет61
4.3 Разработка подстилающего грунта экскаватором подлежащего вывозу с места разработки64
5 Укладка трубопровода66
5.1 Выбор кранового оборудования67
6 Устройство колодцев69
6.1 Определение объема грунта в местах установки колодцев70
6.2 Монтаж колодцев. Определение сроков выполнения работ72
6.3 Подбор крана для укладки железобетонных плит.76
7 Присыпка трубопровода78
8 Гидравлические испытания81
8.1 Определение сроков проведения гидравлических испытаний82
9 Засыпка траншеи с одновременным уплотнением грунта83
9.1 Определение объема грунта для засыпки траншеи и котлованов84
9.2 Подбор оборудования для засыпки и уплотнения грунта84
9.3 Определение сроков проведения работ по засыпке и уплотнению грунта85
10 Рекультивация растительного грунта88
11 Определение коэффициента неравномерности движения рабочей силы89
Экономическая часть90
1 Техника безопасности и производственная санитария95
1.1 Вредные и опасные производственные факторы95
1.2 Техника безопасности на очистных сооружениях99
2 Пожарная безопасность104
Приложение 1. Расчет коэффициента смешения110
Приложение 2. Расчет требуемой степени очистки по взвешенным веществам и по БПК111
Приложение 3. Продольный профиль коллектора112
При проектировании очистных сооружений канализации необходимым условием является защита окружающей среды (водного и воздушного бассейнов) от загрязнений образующихся в процессе очистки сточных вод и поступающих в водоем и атмосферу.
Загрязнение водоема в который производится сброс сточных вод отрицательно сказывается на состояние его фауны и флоры. Загрязнение воздушного бассейна влияет на условия проживания населения в прилегающих районах.
Для защиты водоема от загрязнений определяются условия выпуска сточных вод при которых качество воды в реке не снижается ниже установленных предельно допустимых концентраций.
Защита населённых пунктов от влияния очистных сооружений обеспечивается соблюдением размеров санитарно-защитной зоны.
При проектировании очистных сооружений разрабатываются такие технические решения которые уменьшают отрицательное воздействие очистных сооружений на окружающую среду. К числу таких решений относятся:
- применение оборудования и технологических процессов обеспечивающих надежную работу сооружений и малую вероятность их остановки;
- использование в аэрационных сооружениях мелкопузырчатых пневмоаэраторов работающих в режиме "мягкой" аэрации что сокращает количество аэрозольных выбросов;
- соблюдение санитарно-гигиенических и водоохранных требований.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТНОЙ СТАНЦИИ
1ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ СТОЧНЫХ ВОД
Сооружения очистной станции рассчитаны на суммарный приток в канализацию хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод.
Общая производительность станции – 3000 м3сут.
Расчетные расходы сточных вод:
суточный расход - Qw=3000 м3сут
средний часовой расход
средний секундный расход
максимальный часовой расход
максимальный секундный расход
минимальный часовой расход
минимальный секундный расход
- коэффициенты общей неравномерности приняты в зависимости от среднесекундного расхода [2 таблица 2]
2ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ЗАГРЯЗНЕНИЙ В СТОЧНЫХ ВОДАХ
По заданию на проектирование характеристика сточных вод поступающих на очистную станцию следующая:
3ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННОГО НАСЕЛЕНИЯ
Влияние производственных сточных вод на состав общего стока учитываются по эквивалентному населению. Эквивалентное население .- это такое число жителей которое вносит такое же количество загрязнений что и данный расход промышленных стоков.
Приведенное население определяется по формуле:
где – общее число жителей.
Приведенное население по взвешенным веществам:
Приведенное население по БПКполн:
Расчеты производятся по большему из значений т.е. по
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ
Необходимая степень очистки определяется в соответствии с санитарными требованиями и условиями сброса их в водоем.
Очистку сточных вод как правило следует ограничивать до степени обеспечиваемой сооружениями полной биологической очистки (БПКполн очищенной воды – 10-15мгл) даже если по расчету требуется только механическая или неполная биологическая очистка. Расчеты по определению требуемой степени очистки сточных вод выполняются с целью выявления необходимости доочистки сточных вод т.е. снижения БПК20 ниже 10-15мгл.
Расчет требуемой степени очистки сточных вод производится из условия что после сброса сточных вод концентрация загрязнений в расчетном створе реки не будет превышать их ПДК для рыбохозяйственных водоемов второй категории.
Таблица 2.1 Характеристика водоема
Минимальный среднемесячный расход года 95%-ой обеспеченности м3с
Средняя скорость течения
БПК20 поступающего стока мгл
Взвешенные вещества мгл
Концентрация растворенного кислорода мгм3
Средняя температура в летнее время °С
Определение необходимой степени очистки сточных вод спускаемых в водоем производится по содержанию: взвешенных веществ допустимой величине БПК в смеси речной и сточной вод потреблению сточными водами растворенного кислорода по СПАВ и других вредных веществ.
1ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА СМЕШЕНИЯ И СТЕПЕНИ РАЗБАВЛЕНИЯ СТОЧНЫХ ВОД ВОДАМИ ВОДОЕМА
Коэффициент смешения а определяется по методу В.А.Фролова и И.Д.Родзиллера:
где - коэффициент смешения;
- основание натурального логарифма;
- среднемесячный расход воды реки года 95%-ой обеспеченности м3с;
- коэффициент учитывающий гидравлические факторы смешения и определяемый по формуле:
где - коэффициент извилистости ;
- коэффициент выпуска для берегового выпуска;
- коэффициент турбулентной диффузии:
Кратность разбавления перед расчетным пунктом водопользования определяется по формуле:
Расчет производится по программе OS kSM (Приложение 1). В результате расчета получаем: кратность разбавления перед расчетным створом .
2ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ ПО ВЗВЕШЕННЫМ ВЕЩЕСТВАМ
Согласно санитарным требованиям предельно допустимое содержание взвешенных веществ в воде спускаемой в водоем определяется по формуле:
где - допустимое увеличение концентрации взвешенных веществ в реке после сброса сточных вод. Для водоемов рыбохозяйственного водопользования второй категории ;
- концентрация взвешенных веществ в реке до сброса сточных вод ;
- коэффициент смешения
- среднемесячный расход воды реки года 95%-ой обеспеченности ;
- среднесекундный расход сточных вод м3с.
Необходимая степень очистки (в процентах) сточных вод по взвешенным веществам:
Расчет выполнен на ЭВМ с использованием программы OS TSO (Приложение 2).
По результатам расчета допустимое содержание взвешенных веществ в сточных водах спускаемых в реку необходимая степень очистки сточных вод по взвешенным веществам %.
3ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПО БПКПОЛН СМЕСИ СТОЧНЫХ ВОД И ВОД ВОДОЕМА
Концентрация загрязнений в сточных водах удовлетворяющая санитарным требованиям при сбросе их в водоем определяется по формуле:
где - БПКполн очищенных сточных вод мгл;
- БПКполн речной воды до места сброса сточных вод мгл;
- предельно допустимое значение БПК полное смеси речной и сточной воды в расчетном створе ;
- константы скорости потребления кислорода сточной и речной воды ;
- константа скорости потребления кислорода;
- продолжительность течения речной воды от места выпуска сточных вод до расчетного створа.
Требуемая степень очистки сточных вод по БПКполн.:
При полной биологической очистке сточных вод в аэротенках снижение БПК20 возможно до 15мг. Ели то нужна доочистка сточных вод.
Расчет произведен на ЭВМ с помощью программы OS TSO (Приложение 2). По результатам расчета допустимое значение БПК сточных вод спускаемых в реку необходимая степень очистки сточных вод по БПК %.
Т.к. то производится полная биологическая очистка на аэротенках где допустимое значение БПК снижается до необходимого значения без дополнительной доочистки.
4ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПО РАСТВОРЕННОМУ КИСЛОРОДУ
Допустимая концентрация спускаемых сточных вод по БПК полн. определяется по формуле:
где 4 - наименьшая концентрация растворенного в воде кислорода по санитарным требованиям
4 - коэффициент пересчета БПК полное в БПК2
- содержание в воде кислорода
Т.к то расчет ведется без учета аэрации.
Требуемая степень очистки сточных вод по растворенному кислороду определяется по формуле:
5ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ ПО СПАВ
Допустимая концентрация вредного вещества в сточных водах спускаемых в водоем определяется по формуле:
где - предельно допустимая концентрация СПАВ в водоеме мгл;
- концентрация СПАВ водоема выше сброса сточных вод ;
- концентрация СПАВ в смеси производственных и хозяйственно-бытовых сточных водах .
В процессе полной очистки может быть достигнута степень удаления СПАВ до 80%
По ряду показателей (азот аммонийный фосфатов азот нитритов и нефтепродукты) концентрация загрязнений в воде реки выше ПДК поэтому допустимая концентрация этих веществ в очищенных сточных водах принимается не более их фонового содержания в воде водоема т.е. концентрация азота аммонийного в очищенном стоке должна быть не более 078 мгл; азота нитритов - не более 00 9мгл; нефтепродуктов - не более 02 4мгл.
6УСЛОВИЯ ВЫПУСКА СТОЧНЫХ ВОД В ВОДОЕМ
В соответствии с выполненными расчетами определена требуемая степень очистки сточных вод при которой в расчетном створе реки будут обеспечены ПДК загрязняющих веществ установленные для водоемов II категории рыбохозяйственного водопользования.
Ожидаемые показатели качества сточных вод после очистки и качества воды в реке приведены в таблице 2.2 при этом концентрация загрязнений в расчетном створе после выпуска сточных вод определена исходя из баланса загрязнений по формуле:
где - концентрация загрязнений в расчетном створе после выпуска сточных вод мгл;
- фоновая концентрация загрязнений в воде до выпуска сточных вод
- концентрация загрязнений в очищенном стоке мгл;
Таблица 3.2 Условия выпуска сточных вод
Значения показателей мгл.
степень удаления в процессе очистки %
допустимая концентрация в очищенном стоке
до выпуска сточных вод (Фон)
в расчетном створе после выпуска сточных вод
Как видно из приведенных данных после выпуска сточных вод в расчетном створе не обеспечивается допустимая концентрация по содержанию аммонийного азота нитритов и нефтепродуктов из-за высокого фонового содержания этих загрязнений в речной воде. Так содержание азот аммонийного в речной воде (выше выпуска) превышает ПДК в 2 раза азота нитритов - в 45 раза нефтепродуктов - в 48 раза. При этом следует отметить что концентрация указанных компонентов в очищенном стоке не превышает их ПДК для водоемов рыбохозяйственного водопользования.
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
Согласно [2] методы очистки сточных вод должны определяться в зависимости от местных условий с учетом возможного использования очищенных стоков для промышленных или сельскохозяйственных нужд.
Сточные воды сбрасываемые в водоем должны отвечать требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами». Состав очистной станции выбирается в зависимости от требуемой очистки сточных вод пропускной способности очистной станции состава сточных вод метода использования осадка и других местных условий.
Анализ полученных данных показывает что на очистных сооружениях может быть применена схема полной биологической очистки сточных вод без доочистки.
В соответствии с характеристикой сточных вод и расчетами по требуемой степени их очистки в проекте применена схема полной биологической очистки с аэротенками продленной аэрации.
Механическая очистка стоков осуществляется на решетках тонкого процеживания с прозорами 3мм и в песколовках с круговым движением воды. Использование решеток с прозорами 3мм и применение аэротенков продленной аэрации позволяет исключить из состава сооружений механической очистки первичные отстойники что уменьшает количество образующегося осадка и упрощает эксплуатацию сооружений. Кроме того эффективное удаление из сточных вод механических примесей повышает эффективность и надежности работы песколовок.
Биологическая очистка осуществляется в аэротенках продленной аэрации сблокированных с вторичными отстойниками.
Работа аэротенков в таком режиме обеспечивает глубокую нитрификацию при минимальном приросте активного ила. Система аэрации - пневматическая с мелкопузырчатыми аэраторами из волокнисто-пористого полиэтилена.
Обеззараживание сточных вод предусматривается хлорированием с использованием передвижной хлораторной при этом контакт сточных вод с хлором осуществляется в контактных прудах выполняющих роль отстойников а при необходимости - роль аварийных накопителей неочищенных сточных вод.
Контактные пруды выполняются в виде земляных резервуаров из двух отделений которые могут заполняться и опорожняться поочередно.
Выпуск очищенных сточных вод производится в реку.
Обработка осадка предусматривает уплотнение избыточного ила в илоуплотнителях с последующей сушкой на высоконагружаемых иловых площадках оборудованных системой вертикального дренажа. Подсушенный осадок может использоваться в качестве органо-минерального удобрения в озеленении и лесоводстве.
Песок из песколовок удаляется эрлифтом в бункеры для обезвоживания.
Обезвоженный песок и отбросы с решеток вывозятся в места согласованные с санитарной службой города.
Измерение расхода сточных вод поступающих на очистные сооружения производится ультразвуковым расходомером "Днепр-7" на отводящем трубопроводе очищенного стока после вторичных отстойников.
Площадка очистных сооружений по разработанной схеме занимает площадь 157га.
Реализация запроектированной схемы обеспечит очистку сточных вод до установленных расчетом концентраций.
РАСЧЕТ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
1СООРУЖЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
1.1Приемная камера очистных сооружений
Приемная камера предназначена для приема сточных вод поступающих на очистные сооружения гашения скорости потока и сопряжения трубопроводов с открытыми лотками. Камеры могут предусматриваться на поступление сточных вод по одному или двум трубопроводам. Приемная камера разрабатывается на прием сточных вод от главной канализационной насосной станции и дренажной насосной станции. Выбор типа размера камеры производится в зависимости от пропускной способности и диаметра напорных водоводов. Расчетный расход поступающий на очистную станцию поступает по двум ниткам напорного водовода диаметром 250 мм [4]. Диаметр аварийного трубопровода 300мм расход от дренажной насосной станции поступает по напорному трубопроводу диаметром 100мм [4].
Рисунок 4.1 Приемная камера
Размеры камеры принимаются конструктивно А х В х Н = 1400 х 3800 х 1500 (см. рисунок 4.1).
Для предотвращения попадания крупных загрязнений на очистные сооружения предусматриваются решетки.
Принимаем решетку-процеживатель «STEP SKRIN»
Решетка-процеживатель шагового типа устанавливается на канале между приемной камерой и песколовками.
Решетка имеет следующие размеры:
ширина прозоров - 3мм
глубина канала в месте установки решетки - 900 мм
рабочая глубина канала - 600 мм
мощность электропривода - 11кВт.
Резервная решетка выполняется упрощенной конструкции с прозорами 6-8 мм и ручным удалением отбросов.
Количество отбросов задерживаемое шаговой решеткой и удаляемое с очистных сооружений составляет
где - отбросы приходящиеся на одного человека в год ;
- приведенное население по взвешенным веществам ;
- коэффициент часовой неравномерности поступления отбросов ;
- плотность отбросов .
Отбросы с решетки сбрасываются в дырчатый контейнер устанавливаемый над каналом за решеткой откуда они вручную перегружаются в контейнер-накопитель с последующим вывозом.
Решетка оборудуется системой автоматики позволяющей изменять режим работы (режим процеживания или фильтрования).
– решетка-процеживатель; 2 – дырчатое корыто; 3 – затвор щелевой; 4 – решетка с ручным удалением отбросов; 5 – подводящий канал; 6 – отводящий канал.
Для выделения из сточных вод песка предусматривается горизонтальная песколовка с круговым движением воды по ТП 902-2-331 тип II (рисунок 4.3). Они более экономичны и надежны в работе. Эффективность их работы выше чем обычных горизонтальных песколовок что объясняется вращательным движением сточной жидкости в плоскости сечения потока вызываемого круговым движением сточной воды в плане.
Песколовка представляет собой круглый резервуар с коническим днищем. Внутри песколовки находится кольцевой лоток заканчивающийся внизу щелевым отверстием.
Сточная вода из распределительной камеры по подводящему лотку тангенциально поступает в кольцевой лоток песколовки. Минеральные частицы (песок) через щелевое отверстие в лотке опускаются в коническую часть песколовки а вода по отводящему лотку направляется на последующую очистку.
Удаление песка из песколовки предусматривается эрлифтом при этом эрлифт работает практически постоянно с подачей воды с примесью песка в бункеры для накопления и обезвоживания последнего. Отстоявшаяся в бункере вода возвращается в песколовки. Выгрузка песка из бункера производится по мере его заполнения.
Песколовка из двух отделений диаметром 4000мм имеет пропускную способность 56-86 лс ().
Размеры кольцевого лотка песколовки: ширина 500мм; высота прямоугольной части 350мм; высота треугольной части 350мм. По таблицам гидравлического расчета канализационных сетей [5] определяем размеры подводящего канала. Учитывая возможную интенсификацию работы очистных сооружений в будущем определяем наполнение в подводящем канале на расчетный расход с коэффициентом 14:
Данные гидравлического расчета подводящего канала к каждой песколовке приведен в таблице 4.1.
Таблица 4.1 Данные гидравлического расчета подводящего канала к одной
Размеры подводящего и отводящего лотка для каждой песколовки ВхН=300х450мм.
Рисунок 4.3 Песколовки
- подводящий канал 2 – отводящий канал 3 – пульпопровод 4 – трубопровод опорожнения песколовки 5 – эрлифт 6 – воздухоотделительный бак 7 – разделительный щит
– желоб 9 – затвор 10 – подводящий лоток 11 – отводящий лоток.
Площадь живого сечения кольцевого лотка при расчетном расходе
где - скорость движения сточных вод: - при максимальном притоке сточных вод - при минимальном притоке сточных вод;
- число песколовок или отделений.
Площадь сечения треугольной части кольцевого лотка
где - ширина кольцевого лотка песколовки ;
- высота треугольной части .
Площадь сечения прямоугольной части кольцевого лотка
Высота слоя жидкости в прямоугольной части кольцевого лотка
Площадь живого сечения кольцевого лотка при минимальном расходе
- наполнение подводящего канала при максимальном расходе м;
- то же при минимальном расходе м.
Скорость протока сточных вод в песколовке при минимальном расходе
Длина песколовки по средней линии осадочной части
где - диаметр песколовки ;
- ширина кольцевого лотка.
Требуемая длина песколовки
где - коэффициент принимаемый в зависимости от типа песколовок [2 таблица 27]: для горизонтальных песколовок с диаметром задерживаемых частиц 020мм ;
- расчетная глубина песколовки м;
- гидравлическая крупность песка [2 таблица 28];
-скорость движения сточных вод .
Продолжительность протока сточных вод в песколовке должна быть не менее 30с при максимальном протоке:
что удовлетворяет требованию СНиП [2].
Количество песка (влажность 60%) удаляемое из песколовок определяется по норме 002 лсут на 1 человека [2] и составляет:
Принимаются два песковых бункера с размерами в плане 1000х1500 каждый.
2СООРУЖЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
Аэротенки-отстойники разрабатываются в виде прямоугольных емкостей сооружений объединяющих в себе аэротенки продленной аэрации (аэрационная часть) и вторичные отстойники вертикального типа (отстойная часть). Оба сооружения связаны между собой переливными окнами обеспечивающими переток иловой смеси из аэрационной зоны в отстойную зону.
Режим продленной аэрации который также называется методом полного окисления отличается значительно большей продолжительностью пребывания сточных вод в аэротенках. Продолжительность аэрации сточных вод в продленном режиме составляет 1-3сут. в зависимости от начальной концентрации сточных вод по БПК. Аэротенки с продленной аэрацией работают при дозах активного ила по сухому веществу 3-6 гл. в сут.
Аэротенки работающие в режиме полного окисления могут эксплуатироваться с удалением избыточного активного ила или без его удаления. В последнем случае избыточный активный ил выносится из вторичного отстойника что снижает качество очистки. Поэтому для более высокой степени очистки проектом предусмотрено удаление избыточного ила из системы тем более что низкий его прирост позволяет производить эту операцию через значительные промежутки времени.
Применение режима продленной аэрации обусловлено незначительным приростом активного ила и высокой степенью его минерализации простотой эксплуатации устойчивостью работы в режимах неравномерного поступления расхода сточных вод.
Рисунок 4.4 Аэротенки-отстойники
- аэротенк 2 – отстойник 3 – трубопровод подачи сточных вод на очистку 4 – трубопровод отвода очищенной воды 5 – система аэрации 6 – трубопровод циркуляционного ила 7 – трубопровод отвода избыточного ила 8 – воздухопровод 9 – эрлифт 10 – лоток 11 – водослив зубчатый.
Расчет таких биоблоков производится в соответствии с исходными данными приведенными в таблице 4.2
Таблица 4.2 Исходные данные для расчета аэротенков-отстойников
Суточный расход сточных вод м3сут
Среднечасовой расход м3ч
Максимальный часовой расход м3ч
То же очищенного стока мгл
Концентрация взвешенных веществ в очищенном
Среднегодовая температура сточных вод °С
Доза ила в аэротенкахгл
Концентрация азота аммонийного в исходной воде мгл
То же в очищенной воде
Расчет аэротенков производится по [2 п.6.167] на режим продленной аэрации. Продолжительность аэрации составляет:
где - БПКполн поступающего стока ;
- БПКполн очищенного стока
- удельная скорость окисления мг БПКполн на 1г беззольного вещества в 1ч согласно п.6.167 [2] ;
- зольность ила принимаемая по [2 п.6.167] ;
Необходимый объем аэротенков:
где - среднечасовой расход м3ч.
Принимаем рабочую глубину аэротенков Н=4 6м. Тогда необходимая площадь аэротенков составит:
Принимаем размеры одной секции аэротенков: . Тогда необходимое количество секций составит:
Максимальная пропускная способность аэротенков в режиме продленной аэрации составляет 3787м3сут.
Степень рециркуляции активного ила определяется по формуле:
где - степень рециркуляции активного ила;
- иловый индекс см3г.
В соответствии с [2] при удалении ила эрлифтами степень рециркуляции принимается . Тогда расход циркулирующего ила:
Удельный расход воздуха для работы аэротенков определяется с учетом процесса нитрификации.
Расчет производится согласно [2 п.6.167] по формуле:
где - удельный расход кислорода воздуха мг на 1мг снятой БПКполн согласно [2 п.6.167] ;
- коэффициент учитывающий тип аэратора и принимаемый для мелкопузырчатой системы аэрации в зависимости от соотношения площадей аэрируемой зоны и аэротенка по [2 таблица 42] ;
- коэффициент зависимый от глубины погружения аэраторов и принимаемый по [2 таблица 43] ;
- коэффициент учитывающий температуру сточных вод который следует определять по формуле
здесь - среднемесячная температура воды за летний период °С;
- коэффициент качества воды принимаемый для городских сточных вод 085 при наличии СПАВ принимается в зависимости по [2 таблица 44] ;
- растворимость кислорода воздуха в воде мгл определяемая по формуле
здесь - растворимость кислорода в воде в зависимости от температуры и атмосферного давления;
- глубина погружения аэратора м;
- средняя концентрация кислорода в аэротенке .
Общая потребность в воздухе
Исходя из допустимой минимальной интенсивности 33м3м2.ч. расчетный расход воздуха составляет:
По пропускной способности аэратора определяется число аэраторов (25-3м3ч).
Подбор воздуходувок производится по минимальной интенсивности.
Для подачи в аэротенки необходимого количества воздуха принимаются 2 рабочие и 1 резервная газодувки 32 ВФ-2315 СМ2УЗ производительностью по 1368 м3ч при давлении 50 кПа и мощности 30 кВт.
Вторичные отстойники
Вторичные отстойники устраиваются в блоке с аэротенками поэтому количество отстойников и их размеры увязываются с размерами аэротенков. Конструктивно принимаем вторичные отстойники размерами в плане 6x6м2 при рабочей глубине 3м. По движению потока конструируемые отстойники могут быть отнесены к вертикальным отстойникам с периферийным выпуском. Для такого типа отстойников коэффициент использования объема принимается 04-05.
Расчетная гидравлическая нагрузка на поверхность вторичных отстойников определяется согласно [2] по формуле:
где - коэффициент использования зоны отстаивания;
- концентрация ила в осветленной воде следует принимать не менее 10мгл;
- концентрация активного ила в аэротенке ;
- иловый индекс см3г;
- рабочая глубина отстойника м.
Пропускная способность вторичных отстойников:
Таким образом запроектированные отстойники обеспечат пропуск расчетного расхода (22 5м3час).
Удаление осадка из отстойников предусматривается эрлифтами с подачей циркулирующего ила в камеру перед аэротенками а избыточного - в илоуплотнители.
Общее количество ила перекачиваемого эрлифтами составляет:
где - расход циркулирующего ила ;
- расход избыточного ила
Расчетный расход на один эрлифт:
3СООРУЖЕНИЯ ПО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЮ СТОЧНЫХ ВОД
На станциях биологической очистки обеззараживание сточных вод может производиться несколькими способами: хлорированием озонированием бактерицидным облучением ультразвуковой обработкой электролизом обработкой воды коагулянтами или флокулянтами.
Наиболее простым и дешевым методом обеззараживания сточных вод является хлорирование которое осуществляется с использованием жидкого хлора или гипохлорита натрия получаемого методом электролиза из поваренной соли. В данном проекте рассматривается хлорирование с использованием жидкого хлора.
Обеззараживание сточных вод предусмотрено хлорированием с использованием передвижной хлораторной установки фирмы "ADVANCE" (Венгрия). Расход хлора составляет:
где - доза активного хлора - для полностью очищенной сточной воды на станциях искусственной биологической очистки;
- максимальный часовой расход .
В комплект передвижной хлораторной входят: хлораторы эжекторы расходные баллоны с хлором устройства для автоматического дозирования хлора предохранительные устройства комплект технологических трубопроводов (шлангов) насос рабочей жидкости.
Установка размещается под навесом здания воздуходувной станции. Подача хлорной воды осуществляется в контактные пруды.
Необходимый контакт воды с хлором осуществляется в контактных резервуарах выполняемых в виде двух земляных прудов.
Полезный объем резервуаров:
где - время контакта хлора со сточной водой в резервуаре .
Количество осадка выпадающего в контактных прудах за сутки составит:
где - количество осадка выпадающего в контактных прудах при дезинфекции сточных вод жидким хлором на одного человека за сутки на станциях полной биологической очистки ;
- приведенное население .
Система подачи и отвода воды обеспечивает возможность отключения и опорожнения каждого пруда. В случае необходимости эти пруды могут использоваться как аварийные резервуары-накопители для неочищенных сточных вод. Объем прудов около 800 м3 что соответствует 6 часовому притоку сточных вод. Размеры прудов ВхLхН=12х225х13м.
Из контактных прудов обеззараженный сток отводится в реку по трубопроводу диаметром 400мм.
4СООРУЖЕНИЯ ПО ОБРАБОТКЕ ОСАДКА
Осаждающийся во вторичных отстойниках активный ил имеет высокую влажность. Основная часть этого ила снова подается в аэротенк. В результате развития микроорганизмов масса активного ила находящегося в системе "аэротенк – вторичный отстойник" непрерывно увеличивается и образуется так называемый избыточный ил который отделяется от рециркуляционного и направляется на дальнейшую обработку и обезвоживания.
Осуществлять обработку избыточного активного ила с высокой влажностью (992-996%) нерентабельно поэтому его предварительно уплотняют в илоуплотнителях. В процессе уплотнения уменьшается влажность а следовательно и объема избыточного ила.
Избыточный активный ил непрерывно поступает в илоуплотнитель где отдает основную массу свободной влаги в виде иловой воды. Осадок из илоуплотнителя подается на дальнейшую обработку. Отделенная иловая вода содержит значительное количество растворенных органических загрязнений поэтому она возвращается в цепочку очистки воды перед аэротенками.
Количество избыточного ила удаляемого из аэротенков определяется по норме 035кг на 1кг снятой БПК20 [2 п.6.169] и составляет:
гле - БПК20 поступающего стока ;
- БПК20 очищенного стока
- среднесуточный расход сточных вод .
Расчетный расход избыточного ила поступающего на илоуплотнитель:
где - влажность поступающего ила ;
- плотность поступающего ила .
Необходимый объем илоуплотнителей:
где - продолжительность уплотнения .
Принимаем 2 илоуплотнителя в виде колодцев диаметром 2м.
Количество уплотненного ила составляет:
- влажность уплотненного ила ;
- количество избыточного ила удаляемого из аэротенков ;
- плотность уплотненного ила .
Количество воды отводимой из илоуплотнителей составляет:
Иловая вода отводится в аэротенк. Выпуск уплотненного ила осуществляется под гидростатическим напором на иловые площадки.
Иловые площадки являются одним из первых сооружений обработки осадка сточных вод. Иловые площадки предназначены для естественного обезвоживания осадков образующихся на станциях биологической очистки сточной воды. Применение этих сооружений объясняется простотой инженерного обеспечения и легкостью эксплуатации по сравнению с фильтр-прессами вкуум-фильтрами сушильными установками.
Наиболее простым и распространенным способом обезвоживания осадка является сушка их на иловых площадках с естественным основанием (с дренажем или без дренажа) с отстаиванием и поверхностным отводом воды и на площадках-уплотнителях.
Данным проектом предусматриваются иловые площадки на естественном основании с дренажем.
Иловые площадки состоят из карт окруженных со всех сторон валиками. Размеры карт определяют исходя из влажности осадка способа уборки после подсыхания.
На иловых площадках устраиваются дороги с пандусами для съезда на карты автотранспорта и средств механизации.
Необходимая полезная площадь иловых площадок составляет:
где - уплотненного ила ;
- нагрузка на иловые площадки принимаемая по [2] ;
- климатический коэффициент .
Дополнительная площадь иловых площадок занимаемая валиками дорогами канавами:
где - коэффициент учитывающий дополнительную площадь от полезной. Принимаем .
Общая площадь иловых площадок
Иловые площадки проверяются на зимнее намораживание:
где - количество уплотненного ила ;
- продолжительность периода намораживания: число дней в году со средней суточной температурой воздуха ниже -10°С; принимается ;
- полезная площадь иловых площадок м2;
-коэффициент учитывающий часть площади отводимой под зимнее намораживание: ;
- коэффициент учитывающий уменьшение объема осадка вследствие зимней фильтрации и испарения: .
Принимаем к устройству четыре карты с размерами 16х34м каждая.
Количество обезвоженного осадка влажностью 70% вывозимого с иловых площадок:
- влажность обезвоженного осадка .
4.3Площадка складирования подсушенного осадка
Для складирования обезвоженного осадка предусматривается открытая площадка рассчитанная на 4-5 месячное хранение кека при высоте слоя 15-2м. Ее площадь: . Размеры в плане 105х215м
КОМПОНОВКА ГЕНПЛАНА И ПОСТРОЕНИЕ ВЫСОТНОЙ СХЕМЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
1КОМПОНОВКА ГЕНПЛАНА ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
Очистные сооружения размещены на выбранном участке плана с горизонталями в масштабе 1:500 а также для наглядности в масштабе 1:200.
При проектировании очистной станции учитывалось что площадка для их строительства располагается ниже населенного пункта города по течению реки с учетом незатапливаемости ее паводковыми водами и технологическим расположением уровня грунтовых вод.
Компоновка и взаимное расположение сооружений производилось с учетом:
- вариантности строительства по очередям или расширения очистной станции
- обеспечения минимальной протяженности коммуникаций очистной станции
- доступности для ремонта и обслуживания очистной станции
В составе очистной станции предусматриваются:
- устройства для равномерного распределения сточных вод между отдельными элементами очистной станции;
- устройства для выключения из работы опорожнения промывки автоматического сброса сточных вод до и после сооружений механической очистки;
- устройства для замера количества сточных вод.
Кроме основных производственных зданий на очистной станции предусматриваются: воздуходувная станция административный корпус. В состав основных помещений административно-бытового корпуса входят: котельная на твердом топливе мастерская химическая лаборатория. Кроме указанных помещений в административно-бытовом корпусе предусмотрены: кабинет начальника станции комната для обслуживающего персонала гардеробы санузлы водомерный узел.
Площадка очистных сооружений оборудуется системой хозяйственно-питьевого водопровода обеспечивающей подачу воды питьевого качества к административно-бытовому корпусу воздуходувной станции и на технические нужды хлораторной (от здания воздуходувной). Подача питьевой воды на очистные сооружения осуществляется от городского водопровода.
Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды рассчитан в соответствии со СНиП 2.04.01-85 и составляет: .
Хозяйственно-бытовые сточные воды от административно-бытового корпуса и воздуходувной в количестве 13 1мэсут. поступают в дренажную насосную станцию и далее перекачиваются (вместе с внутриплощадочными производственными стоками: дренажные воды иловых площадок иловая вода илоуплотнителей фильтрат от песковых бункеров) в приемную камеру очистных сооружений. Общий объем сточных вод 775м3ч. Насосная станция оборудуется двумя насосами (1 рабочий и 1 резервный) погружными насосами GRUNDFOS типа SEG 40.09.2.50B производительностью 785м3 при напоре 87м (N=14 кВт).
Территория очистной станции должна быть ограждена забором высотой 1.2м.
При разработке генплана руководствовались следующими положениями:
- сооружения должны располагаются компактно расстояние между одноименными сооружениями 3 – 5м разноименными 5 – 10м;
- расположение очистных сооружений должно обеспечивать самотечный режим движения воды и осадков по сооружениям;
- объемы земляных выемок и насыпей должны балансироваться;
- к каждому сооружению должны быть обеспечены свободный подъезд транспорта при этом ширина проезжей части должна быть не менее 3.5м.
Перечень зданий и сооружений и их размеры:
Приемная камера 14х38х15м
Здание решеток 38х50м
Песколовки с круговым движением воды 2шт. d=40м
Помещение песковых бункеров
Аэротенки-отстойники 6шт. 60х300м
Административный корпус 120х210м
Контактный резервуар 2150х22 5м
Илоуплотнители 2d=20м
Иловые площадки 4160х340м
Площадка для складирования кека 105х215м
Воздуходувная станция
Канализационная насосная станция d=15м
2ВЫСОТНАЯ СХЕМА ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ.
Для определения взаимного высотного расположения отдельных сооружений очистной станции одновременно с составлением генплана составляются профили движения воды и осадка.
Сточные воды по очистным сооружениям должны проходить самотеком поэтому отметка поверхности воды в приемной камере должна превышать отметку воды в водоеме при высоком горизонте на величину всех потерь напора по пути движения воды по сооружениям плюс 1-15м с учетом запаса.
Высотное расположение отдельных сооружений определяет объем земляных работ. Сооружения большой высоты (вертикальные отстойники) целесообразно располагать на половину выше уровня земли.
Профиль представляет собой развернутый разрез по сооружениям сделанный по самому длинному пути от приемной камеры до выпуска в водоем. Расчетные участки предварительно намечаются на генплане а затем переносятся на профиль.
Отметка уровня воды в последующем сооружении вычисляется как отметка уровня в предыдущем сооружении за вычетом сумм потерь напора на участке между этими сооружениями. Потери напора складываются:
где - потери на трение при движении сточной воды по трубам или лоткам
-потери через водослив на выходе и входе в канала и трубопроводы
- потери в сооружении
Для предварительных расчетов потери напора могут приниматься следующие:
в песколовках 10-20 см
в вертикальных отстойниках 40-50 см
в аэротенках 25-50см
в контактных резервуарах 20-60 см
При составлении профилей следует руководствоваться следующими положениями:
- распределение и транспортирование сточных вод и осадков по отдельным сооружениям станции аэрации следует производить по открытым железобетонным лоткам прямоугольного сечения или по трубопроводам при подводе отводе и отстаивании;
- расчет подводящего и отводящего каналов магистральных и к отдельным сооружениям должен производиться по максимальному секундному расходу сточных вод с коэффициентом 1.4 учитывающим возможность перегрузки сооружений.
Рекомендуются следующие скорости движения сточных вод:
V=0.9 – 1.0 мс – для воды прошедшей решетки;
V=0.75 – 1.0 мс – для воды прошедшей песколовки;
V=0.5 – 1.0 мс – для биологически очищенной воды.
Наивыгоднейшим сечением прямоугольного канала в соответствии с требованиями гидравлики является такое при котором ширина в 1.5 – 2 раза больше расчетного наполнения канала. Строительную глубину принимают больше расчетного наполнения на 0.2 – 0.3м при ширине канала до 1м и на 0.3 – 0.4м при ширине канала более 1м.
На станциях аэрации канал между аэраторами и вторичными отстойниками должен рассчитываться на сумму расчетного расхода сточных вод и циркулируещего активного ила.
На профилях должны быть показаны отметки уровня воды отметки лотков труб или каналов а также отметки естественной и спланированной поверхности земли. При этом отметки планировки принимаются на 0.3 – 0.7м ниже бортов канала этих сооружений.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
1ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СООРУЖЕНИЯ
В данном разделе к разработке принят аэротенк-отстойник предназначенный для биологической очистки сточных вод в режиме продленной аэрации поступающих от сооружений механической очистки. Строительство аэротенков производится на площадках с сухими грунтами. Грунты и грунтовые воды не агрессивны по отношению к железобетону.
Параметры одной секции аэротенка: В=6м L=24м Н=51м. Принято два трех секционных аэротенка-отстойника с размерами в плане: В=24м L=18м. Аэротенк заглубляется в землю но не полностью - 07м возвышается над землей. Сооружение открытое с поперечными связями (балки-распорки). Грунт в месте заглубления – плотностью 16кНм3.
Уровень грунтовых вод ниже дна днища. Днище резервуара выполнятся из монолитного железобетона которое бетонируется на подготовку толщиной t=16см. Толщина днища –16см.
Стены запроектированы из сборных плоских стеновых панелей блочного типа. Стыки между стеновыми панелями замоноличиваются бетоном. Внизу стеновые панели заделываются в паз монолитного днища вверху соединяются балками-распорками. Угловые сопряжения стен – из монолитного железобетона. Они устаиваются непосредственно на рабочем месте сооружая опалубку производя армирование и бетонирование. Размеры стеновых панелей принимаем исходя из размеров аэротенка.
В месте строительства данных канализационных сооружений преобладает умеренный климат с умеренными температурами воздуха как летом так и зимой поэтому специальных работ связанных с климатическими условиями производить не требуется.
2РАСЧЕТ СТЕНКИ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПРЯМОУГОЛЬНОГО В ПЛАНЕ АЭРОТЕНКА
Сборные железобетонные стеновые панели выполняются толщиной t=250мм. Номинальная ширина стеновых панелей 3м конструктивная – 28 м. Стыки: прямые шириной 200 мм замоноличиваются бетоном класса С3037. Предусмотрена заделка панелей внизу в пазах днища (жесткое защемление) вверху соединяются балками-распорками на сварке (шарнирно-подвижное защемление). Н=4800мм.
Расчет производится для двух случаев:
- в период гидравлического испытания от гидростатического испытания жидкости при отсутствии обваловывания грунтом;
- в период эксплуатации на давление грунта обваловыния при отсутствии давления жидкости (опорожненное состояние – ремонт профилактика и т.д.).
Стеновая панель рассчитывается по балочной схеме с жесткой заделкой внизу и шарнирно-неподвижным опиранием вверху. Расчетная ширина такой балки принимается 1м (сечение I-I рисунок 6.1).
Рисунок 6.1 Расчетная схема стеновой панели
2.1Определение расчетных нагрузок
Аэротенк находится в стадии испытания.
Нагрузки от гидравлического давления воды на уровне заделки стеновых панелей в паз монолитного днища (рисунок 6.1):
где - коэффициент надежности по нагрузке;
- плотность воды кНм3;
– расчетная высота стеновой панели (рисунок 6.2)
Рисунок 6.2 Эпюра нагрузки от гидравлического давления воды
Аэротенк находится в стадии эксплуатации (случай ненаполненного жидкостью аэротенка).
Величина бокового давления грунта возрастает с увеличением глубины по линейному закону.
где - высота балки ;
- временная нагрузка м.
Временную нагрузку на поверхности 10 кНм2 ( для такой расчетной схемы стеновой панели) заменяем эквивалентным слоем грунта. Плотность грунта .
Рисунок 6.3 Эпюра нагрузки в эксплуатационной стадии
Расчетная высота до верха стенки:
Расчетное боковое давление грунта по верху стенки:
где - расчетное давление на глубине от поверхности;
- коэффициент надежности по нагрузке;
- коэффициент связности грунта ;
угол внутреннего трения грунта .
Нагрузка от давления грунта с учетом обваловывания на уровне заделки стеновой панели (сечение I-I)
2.2Определение максимальных изгибающих моментов в расчетных сечениях по высоте стеновой панели
Для аэротенка в стадии испытания (от давления жидкости – расчетное сечение у защемления I-I).
Рисунок 6.4 Эпюра нагрузки стадии испытания от давления жидкости
Опорный момент в защемлении:
Расчетное сечение в котором действует пролетный момент:
Для аэротенка в стадии эксплуатации (от давления грунта):
Рисунок 6.5 Эпюра нагрузки стадии испытания от давления грунта
Суммарные расчетные моменты:
Этот момент действует в сечении на расстоянии:
Подбор сечения вертикальной рабочей арматуры ввиду небольшого различия между величинами пролетных вертикальных и опорных изгибающих моментов для двух случаев загружения стенки (водой и грунтом) принимаем симметричное армирование и расчет производим по максимальным моментам из двух случаев загружения:
Расчетная ширина условной балки – полосы стеновой панели шириной b=1м и толщиной 250мм (толщина стеновой панели рисунок 6.6).
класс бетона С2530 с
класс арматуры S400 с
Расчет производится для прямоугольного сечения шириной 1м с одинарным армированием.
Рисунок 6.6 Сечение стеновой панели
Требуемое количество стержней:
Принимаем 5ø12 S400 c (шаг S=200мм) сетка С-1 (плоская сварная).
Так как в опорном сечении стоит вертикальная арматура пролетного момента с то дополнительно требуется
Принимаем 6ø12 S400 c (шаг S=150мм). Дополнительная сетка С-2.
Устанавливаем симметрично с двух сторон сечения стеновой панели.
точки теоретического отрыва вертикальных стержней С-2 где они не нужны по расчету. За точкой теоретического отрыва необходимо их завести на длину зоны анкеровки ³20 верхних стержней т.е. 20х12=240. Тогда длина вертикальных стержней (поз.3 С-2) равна: 22+024=244м (2440мм).
ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
1СОСТАВ РАБОТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРИ УКЛАДКЕ КАНАЛИЗАЦИОННОГО НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА ИЗ СТАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 250ММ ПРОТЯЖЕННОСТЬЮ 500М
Разработка и перемещение растительного грунта бульдозером
Разработка грунта экскаватором навымет
Укладка трубопровода
Устройство колодцев из монолитного бетона
1 Установка деревянной опалубки
2 Установка и вязка арматуры из отдельных стержней
3. Укладка бетонной смеси
5 Укладка железобетонных плит перекрытия
Присыпка траншеи экскаватором
Предварительное гидравлическое испытание
Засыпка траншеи бульдозером
Окончательное гидравлическое испытание
Рекультивация растительного грунта.
2ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ОБЪЕМОВ ГРУНТА ТРАНШЕИ
Геологические условия данной местности: грунт растительный без корней и примесей толщиной 015м и плотностью r = 1200кгм³ - I группы для всех машин; песок без примесей плотностью r = 1600кгм³ - I группы для одноковшового экскаватора и II группы для бульдозера.
Рисунок 7.1 Схема для определения размеров траншеи
Минимальная глубина траншеи:
где dн – наружный диаметр трубы м;
hрг - высота растительного грунта м.
Способ укладки трубопровода – плетями в две нитки. По СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты» в зависимости от типа и диаметра прокладываемых труб способа их укладки ширина траншеи по дну по таблице 39.1 [7]:
Заложение откосов траншеи m в зависимости от глубины траншеи и грунта принимается по таблице 39.2. [7]. Т.к. заданный грунт – песок то при глубине траншеи до 3м заложение откосов соответствует α = 45º и 1m = 11.
Ширина траншеи по верху:
Определение объемов траншеи выполняется в соответствии с продольным профилем и поперечными сечениями. Объем разрабатываемого грунта между характерными точками определяется по формуле:
где F1 и F2 – площадь поперечного сечения в характерной точке 1 и 2;
Lхт 1 2 – расстояние между характерными точками 1 и 2.
Определяем площадь поперечного сечения в характерной точке:
Средняя площадь сечения между двумя характерными сечениями равна:
Объем грунта траншеи между характерными точками определяется по формуле:
Общий объем грунта определяется суммированием отдельных объемов грунта между характерными точками. Расчет сводим в таблицу и располагаем под продольным профилем (Приложение 3).
3ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОНЫ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ И РАЗРАБОТКИ ОТВАЛОВ ГРУНТА
Объем кавальера подстилающего грунта:
где - площадь кавальера подстилающего грунта м2.
где - площадь поперечного сечения в характерной точке (берется с продольного профиля) м2.
По приложению 2 [8] коэффициенты разрыхления грунтов:
- растительный грунт Кр = 125.
Расчет ведется на 1метр длины траншеи и кавальера в характерных точках:
где - ширина кавальера основного грунта м;
- высота кавальера основного грунта м.
Расчет сводим в таблице 7.1.
Таблица 7.1 Определение размеров кавальеров основного грунта
Объем основного грунта для участка:
где Li - расстояние между характерными точками м.
Характерные точки намечаем в местах расположения колодцев.
Используя данные таблицы 7.1 находим объем подстилающего грунта:
где n – число участков между характерными точками.
Рисунок 7.2 Зона размещения кавальеров грунта
Объем кавальера растительного грунта:
где - площадь кавальера растительного грунта м2.
где - толщина слоя растительного грунта ;
- расстояние с которого снимается грунт м.
где -ширина траншеи по верху ;
-ширина кавальера подстилающего грунта .
Величина определяется для каждой характерной точки.
где - высота кавальера растительного грунта м;
- ширина кавальера растительного грунта м.
где - ширина траншеи поверху м.
Площадь высота ширина кавальера растительного грунта определяется для каждой характерной точки.
Расчеты сводим в таблицу 7.2.
Таблица 7.2 Определение размеров кавальеров растительного грунта
Объем растительного грунта:
где - средняя длина снятия растительного грунта (м) определяется по данным таблицы 7.2.
где n – число характерных точек;
- длина траншеи равная 500м.
Зона для размещения и разработки отвалов грунта:
Т.к. размеры траншеи (высота ширина) на всем протяжении участка одинаковы то перемещение подстилающего грунта в каждой характерной точке будет равным а зона для размещения и разработки отвалов грунта соответственно.
4ПОДБОР МАШИН ДЛЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
Земляные работы чаще всего выполняются механизированными способами.
Для разработки грунта растительного 1-ой группы без корней и примесей используется бульдозер.
Для разработки основного грунта – супеси без примесей будет применяться экскаватор с обратной лопатой (грунт 1-ой группы трудности) либо экскаватор-драглайн (грунт 2-ой группы трудности) т.к. необходима разработка грунта ниже уровня стояния.
4.1Разработка и перемещение грунта бульдозером
Средняя дальность перемещения растительного грунта бульдозером определяется из среднего расстояния снятия грунта для каждой характерной точки:
Рисунок 7.3 Снятие растительного грунта бульдозером
Определяем дальность перемещения растительного грунта для первой характерной точки:
Дальнейшие расчеты сводим в таблицу 7.3.
Таблица 7.3 Определение дальности перемещения растительного грунта бульдозером
Средняя дальность перемещения растительного грунта:
Для разработки растительного грунта I группы без корней и примесей плотностью ρ = 1200 кгм3 [8 стр.7] используется бульдозер. Марку бульдозера принимаем по таблице 1 [8 стр. 83]. Принимаем бульдозер марки ДЗ-18 с поворотным отвалом гидравлическим управлением длиной отвала 3.9 7м высотой отвала 1м.
Приведение агрегата в рабочее положение.
Разработка грунта с перемещением его и выгрузкой.
Возвращение бульдозера в забой порожняком.
Для бульдозера ДЗ-18 на тракторе Т-100 машинист 6 разряда.
Определяем часовую производительность бульдозера:
где – норма времени на 100м3 грунта принимаемая по таблице 2 [8 стр.87]. Для принятой марки бульдозера ДЗ-18 на первые 10м перемещения грунта.
Норма времени на дальность перемещения 844м составит
Сменная производительность бульдозера:
где tсм – время работы за смену принимаем 8 часовой рабочий день при пятидневке. Тогда
Суточная производительность бульдозера:
где – количество смен в сутки .
Определяем срок выполнения работ по перемещению растительного грунта:
4.2Разработка подстилающего грунта экскаватором навымет
Для разработки подстилающего грунта подбираем экскаватор с обратной лопатой. По таблице 1 [8 стр. 11] определяем группу грунта при разработке одноковшовым экскаватором и его плотность. Для песка - I группа разработки грунта экскаватором ρ = 1600кгм3.
Экскаватор принимается в зависимости от параметров траншеи и выгрузки грунта. При монтаже трубопроводов подстилающий грунт обычно складывается с одной стороны траншеи. Проходка экскаватора может быть продольной когда ось движения его совпадает с осью траншеи. Для разработки траншеи обычно используется экскаватор с обратной лопатой или экскаватор-драглайн. Для выбора экскаватора исходят из следующих параметров: глубина копания и радиус копания высота выгрузки и радиус выгрузки.
Рисунок 7.4 Разработка основного грунта экскаватором
При выборе экскаватора сравниваем паспортные и требуемые размеры. Паспортные значения должны быть больше чем требуемые.
где - максимальная высота кавальера подстилающего грунта принимаемая по таблице 3.1 .
где - максимальная ширина кавальера подстилающего грунта определяемая из таблицы 3.1 .
где - максимальная глубина траншеи
По таблице 1 [8 стр. 45] подбираем экскаватор оборудованный обратной лопатой. Принимаем экскаватор марки ЭО-3322В со следующими параметрами:
вместимость ковша – 0.63м3; наибольшая глубина копания – 4.3м;
наибольший радиус копания - 7.6м; наибольшая высота выгрузки – 4.7м.
Для сравнения все значения сводим в таблице 7.4
Таблица 7.4 Сравнение параметров
Данные по принятому экскаватору удовлетворяют вышеуказанным условиям.
Определяем состав звена по таблице 2 [8 стр.46]:
при вместимости ковша экскаватора более 0. 4м3 требуется 1 машинист 6 разряда.
Установка экскаватора в забое;
Разработка грунта с очисткой ковша;
Передвижка экскаватора в процессе работы;
Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя;
Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.
Состав звена: машинист 6-го разряда.
Определяем часовую производительность экскаватора:
где – норма времени на 100м3 подстилающего грунта принимаемая по таблице 3 [8 стр.47]. Для принятой марки экскаватора при вместимости ковша 0.63м3 .
Сменная производительность экскаватора:
где – время работы за смену принимаем 8 часовой рабочий день при пятидневке. Тогда
Суточная производительность экскаватора:
где – количество смен в сутки принимаем .
Срок выполнения работ:
4.3Разработка подстилающего грунта экскаватором подлежащего вывозу с места разработки
Объем грунта подлежащего вывозке с места разработки определяется:
где - объем грунта вытесненный трубами
- объем грунта вытесненный колодцами
Определяем состав звена по таблице 2 [8 стр.46]: при вместимости ковша экскаватора более 0.4м3 требуется 1 машинист 6 разряда.
где – норма времени на 100м3 подстилающего грунта принимаемая по таблице 3 [8 стр.47]. Для принятой марки экскаватора (ЭО-3322В) при вместимости ковша 0.63м3 .
5УКЛАДКА ТРУБОПРОВОДА
Трубы стальные электросварные прямошовные применяемые для трубопроводов разного назначения изготавливаются по ГОСТ 10704-91.
Перед сборкой и сваркой трубы нужно полностью очистить от грунта и грязи проверить форму кромок и при необходимости выправить их.
Перед укладкой трубопроводов следует проверить соответствие проекту отметок дна ширины траншеи заложение откосов подготовки основания и надежности крепления стенок открытой траншеи.
Очередность работ по прокладке трубопроводов должна происходить в такой последовательности:
)днища колодцев и камер устраивают до опускания труб;
)стенки колодцев возводят после укладки труб заделки стыковых соединений монтажа фасонных частей и запорной арматуры;
)фасонные части и задвижки расположенные в колодце устанавливают одновременно с укладкой труб. Согласно заданию трубы укладываются плетями.
При укладке трубопровода опусканием непрерывной ниткой технологическая последовательность следующая:
- из труб 6-9м сваривают длинную плеть;
- отрывают траншею (она может быть отрыта раньше если позволяет прочность грунта удержать откосы без обвалов);
- трубопровод в виде плети лежащей на бровке траншеи.
Укладку трубопровода ведут способом "последовательного переезда" трубоукладчиков при котором первый трубоукладчик опускает плеть на дно траншеи высвобождает захват и переходит в новое положение перед третьим трубоукладчиком. Затем второй трубоукладчик опускает плеть и переходит в положение впереди первого трубоукладчика и т.д.
Длинные плети перекладывают в траншею без рывков и ударов о стенки и дно траншеи.
В целях недопущения резких перегибов трубопровода краны-трубоукладчики расставляют друг от друга на определенном расстоянии в зависимости от диаметра труб. При укладке трубопровода диаметром 250мм это расстояние составляет 15м. Высота подъема плети трубопровода над землей при работе тремя и более трубоукладчиками не должна превышать 1м.
5.1Выбор кранового оборудования
Выбор крана для опускания труб в траншею определяется грузоподъемностью (G) и требуемым вылетом стрелы (Rтр.). Для укладки плетями стальных труб используем 3 крана - трубоукладчика.
Определяем требуемую грузоподъемность одного трубоукладчика:
где – масса элемента в нашем случае – масса трубы определяемая по формуле:
где – масса одного метра трубы согласно таблицы 1.7 [7 стр.10]
Т.к. один трубоукладчик располагается на расстоянии 1 5м от второго то следовательно он пускает 1 5м трубы. Определяем грузоподъемность трубоукладчика:
Рисунок 7.5 Укладка труб трубоукладчиком
Определяем требуемый вылет стрелы (см. рисунок 7.4):
где – расстояние от центра укладываемой трубы до края траншеи определяется:
– расстояние от края траншеи до колес трубоукладчика принимаем .
– расстояние от колес крана – трубоукладчика до его оси принимаем
Все паспортные значения крана – трубоукладчика должны превышать требуемые.
По таблице 27.5 [7. стр.293] подбираем марку трубоукладчика. Принимаем трубоукладчик марки ТГ – 502 со следующими показателями:
грузоподъемность – G = 50т;
максимальный вылет крюка – R = 75м;
наибольшая высота подъема крюка – H = 62м.
Срок выполнения работ по укладке трубопровода определяется:
где – норма времени на 1м трубы определяемая по таблице 1 [9 стр.7] ;
– длина трубопровода (2 нитки по 500 м каждая).
Определяем количество смен при 8 часовом режиме работы:
Срок выполнения работы:
6УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ
На напорных трубопроводах предусмотрены камеры переключения позволяющие выключать из работы аварийные участки. Габариты колодцев приняты из необходимости размещения в них основных узлов труб и оборудования. Колодцы устраиваются монолитные железобетонные.
Состав работ по устройству камер и колодцев из монолитного бетона должна происходить в следующей последовательности:
- устройство котлованов под колодцы;
- укладка бетонной смеси для плиты днища колодца;
- установка деревянной опалубки;
- установка и вязка арматуры из отдельных стержней;
- укладка бетонной смеси;
- разборка опалубки;
- укладка плиты перекрытия;
Рисунок 7.6 Устройство колодца
6.1Определение объема грунта в местах установки колодцев
Для каждого колодца определяем площадь (F) котлована:
где - ширина по низу котлована;
– глубина котлована под колодец;
. – площадь траншеи в месте установки колодца принимаем по таблице 71;
Ширина котлована поверху:
гдеm - заложение откосов принимаем по таблице 39.2.[7 стр. 310]. Для песка при глубине заложения от 1.5 до 3м 1m = 11.
Определяем среднюю площадь поперечного сечения котлована:
Длина котлована под колодец понизу (см. рисунок 7.6.):
Длина котлована под колодец поверху:
Средняя дина котлована под колодец:
Полный объем котлована под колодец:
Объем траншеи в месте установки колодца:
Дополнительный объем грунта для устройства одного колодца:
Дополнительный объем грунта для установки всех колодцев:
6.2Монтаж колодцев. Определение сроков выполнения работ
При устройстве нетиповых камер и колодцев проводим следующие работы:
Устройство опалубки прямоугольных камер.
Состав работ: 1. Заготовка элементов опалубки. 2. Установка стоек с закреплением. 3.Обшивка стоек досками с устройством проемов для труб.
Плотники 4 разряда – 1 чел; 3 разряда – 1 чел.
Определяем внутреннюю площадь опалубки:
Определяем внешнюю площадь опалубки:
Определяем площадь опалубки плиты днища:
Теперь определяем общую площадь опалубки:
где – количество колодцев на сети.
Согласно § 9-2-28 [9 стр.74] на 1м2 опалубки соприкасающейся с бетоном норма времени ;
Тогда срок выполнения работ по устройству опалубки определяется:
Установка и вязка арматуры из отдельных стержней диаметром 8мм.
Состав работ: 1. Разметка и расположение стержней и хомутов. 2. Установка арматуры непосредственно в опалубке с вязкой узлов.
Арматурщики 5 разряда – 1 чел; 2 разряда - 1 чел.
Определяем массу арматуры:
Согласно § 9-2-28 [9 стр.78] на 1т установленной арматуры норма времени .
Тогда срок выполнения работ по установке арматуры определяется:
Укладка бетонной смеси в плиту днища и стены камер.
Состав работ: 1. Очистка опалубки от мусора. 2. Устройство легких подмостей. 3. Укладка бетонной смеси с разравниванием и уплотнением.
Бетонщики 4 разряда – 1 чел; 2 разряда – 1 чел.
Определяем необходимый объем бетона:
Объем бетона необходимый для днища колодца:
Согласно [9 стр.78] на 1м3 бетонной смеси норма времени .
Тогда срок выполнения работ по бетонной смеси определяется:
Разборка опалубки прямоугольных камер
Состав работ: 1. Разборка обшивки с очисткой досок от остатков бетона. 2. Раскрепление и уборка стоек. 3. Укладка материалов в штабель.
Плотники 3 разряда – 1 чел; 2 разряда – 1 чел.
Согласно § 9-2-28 [9 стр.77] на 1м2 опалубки соприкасающейся с бетоном норма времени .
Тогда срок выполнения работ по разборке опалубки определяется:
Укладка железобетонной плиты перекрытия.
Состав работ: 1. Подбор и очистка плит. 2. Очистка мест укладки плит. 3. Расстилание цементного раствора. 4. Строповка и опускание плит с укладкой на место.
Монтажники наружных трубопроводов 4 разряда – 1 чел;
Монтируются плиты трех размеров и балки двух размеров. Площадь плит перекрытия камеры составляет:
Площадь балок составляет:
Согласно § 9-2-28 [9 стр.74] при площади плиты до 1м2 ; при площади плиты до 2м2 норма времени на 1 плиту при площади плиты до 3м2 норма времени на 1 плиту. Тогда срок выполнения по укладке плиты перекрытия определяется:
где– количество укладываемых плит перекрытия камер.
Установка люков камер.
Состав работ: 1. Приготовление цементного раствора с подноской составляющих. 2. Выравнивание основания под обойму. 3. Установка и закрепление обоймы. 4. Заделка обоймы раствором. 5. Установка крышки люка.
Монтажники наружных трубопроводов 4 разряда – 1 чел; 2разряда –
Согласно § 9-2-28 [9 стр.78] норма времени на 1 люк.
Тогда срок выполнения по установке люков определяется:
где – количество укладываемых люков.
6.3Подбор крана для укладки железобетонных плит.
Выбор крана для укладки железобетонных плит определяется грузоподъемностью (G) и требуемым вылетом крюка (Rтр.).
Определяем требуемую грузоподъемность крана:
где – масса элемента в нашем случае – масса плиты т
Рисунок 7.7 Укладка железобетонной плиты перекрытия
Определяем требуемый вылет крюка (см. рисунок 7.7):
где – расстояние от центра камеры до края котлована поверху определяется:
– расстояние от края траншеи до колес крана принимается 1.5 – 2м при глубине котлована 1.5 - 3м принимаем 2м.
– расстояние от колес крана до оси вращения его стрелы принимаем
Все паспортные значения крана должны превышать требуемые.
По таблице 27.1 [7. стр.286] подбираем марку крана. Принимаем кран марки КС – 3562Б со следующими показателями:
максимальная грузоподъемность – Gma
максимальный вылет крюка – R = 4 - 10.0м;
наибольшая высота подъема крюка – H = 10м.
7ПРИСЫПКА ТРУБОПРОВОДА
Присыпка осуществляется экскаватором.
Объем грунта необходимый для этого определим по формуле:
– число ниток трубопровода .
- длина трубопровода м.
Рисунок 7.8 Присыпка трубопровода
где - максимальная ширина кавальера подстилающего грунта определяемая из таблицы 7.1.
Рисунок 7.9 Присыпка трубопровода экскаватором
По таблице 1 [8 стр. 33] подбираем экскаватор-драглайн оборудованный обратной лопатой. Принимаем экскаватор марки ЭО-6112Б со следующими параметрами:
вместимость ковша – 10 м3;
наибольшая глубина копания – 7 5м;
наибольший радиус копания – 12 9м;
наибольшая высота выгрузки – 65м.
Определяем состав звена по таблице 2 [8 стр.34]:
при вместимости ковша экскаватора более 0.65м3 требуется 1 машинист 6 разряда и 1 помощник машиниста 5 разряда.
Состав звена: машинист 6-го разряда помощник машиниста 5 разряда.
где – норма времени на 100 м3 грунта принимаемая по таблице 2 [8 стр.36]. Для принятой марки экскаватора при вместимости ковша 1м3 .
где – время работы за смену принимаем 8 часовой рабочий день при пятидневке.
8ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться как правило в два этапа:
- предварительное испытание на прочность и герметичность выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.05-04-85 (05 от верха трубы) с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта утверждаемого главным инженером строительной организации;
- приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность надлежит выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательного приложения I к СНиП 3.05.04-85.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов вантузов предохранительных и противовакуумных клапанов вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленное засыпке (производство работ в зимнее время в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах не производить.
Трубопроводы из стальных чугунных железобетонных и асбестоцементных труб независимо от способа испытания при длине 1км следует испытывать за один прием а при большей длине – участками длиной не более 1км.
8.1Определение сроков проведения гидравлических испытаний
Очистка трубопровода;
Установка заглушек с закреплением их временными упорами манометра и кранов;
Присоединение водопровода и пресса;
Наполнение трубопровода водой до заданного давления;
Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест;
Устранение обнаруженных дефектов;
Вторичное испытание и сдача трубопровода;
Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода;
Снятие заглушек упоров и манометров.
Состав звена: монтажники наружных трубопроводов:
разряд – 2 человека;
Для стальных трубопроводов диаметром 250мм согласно §Е 9-2-9 [9 стр.33] на 1м (из этого 60% - предварительные 40% - окончательные испытания).
Тогда определяем срок проведения испытаний:
На предварительные гидравлические испытания принимается 0.6 от общего времени. Тогда норма времени равна
На окончательные гидравлические испытания принимается 0.4 от общего времени. Тогда норма времени равна
9ЗАСЫПКА ТРАНШЕИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ УПЛОТНЕНИЕМ ГРУНТА
Пазухи между трубопроводами и стенками траншеи засыпают вручную местным грунтом подаваемым с бровки бульдозером слоями толщиной не более 0.2мм на высоту не менее 0.5 диаметра трубопровода и уплотняют ручными электротрамбовками. После чего засыпают трубопровод с послойным уплотнением грунта по всей ширине траншеи на высоту не менее 0.5м над верхом трубы. Последующие слои грунта разравнивают мини бульдозером и уплотняют электротрамбовкой слоями при числе проходов определяемым опытным уплотнением (см. рисунок 7.10).
9.1Определение объема грунта для засыпки траншеи и котлованов
Объем грунта для засыпки определяем:
где – объем подстилающего грунта .
– дополнительный объем грунта в местах установки камер
- объем грунта вытесненный трубами и колодцами .
Так как мы присыпали трубопровод в объеме то основная засыпка составит .
9.2Подбор оборудования для засыпки и уплотнения грунта
Для засыпки (смещение грунта) траншеи применяется бульдозер
ДЗ-18 для разравнивания грунта в траншее предполагается использование мини бульдозера.
Рисунок 7.10 Засыпка траншеи бульдозером
Уплотнение грунта производим электротрамбовкой. По [7 стр.189] принимаем электротрамбовку марки ИЭ 4502 с глубиной уплотнения (за 2 проходки) 0. 4м размерами трамбующего башмака 350×450 мм.
9.3Определение сроков проведения работ по засыпке и уплотнению грунта
Определяем срок проведения работы по засыпке бульдозером ДЗ-18 по [8 стр.107]:
Перемещение грунта с засыпкой траншей и котлованов.
где – норма времени на 100 м3 грунта принимаемая по таблице 2 [7 стр.87]. Для принятой марки бульдозера ДЗ-18 на первые до 5м перемещения грунта на каждые следующие 5м добавлять .
Определяем срок выполнения работ по перемещению грунта для засыпки:
Определяем срок проведения работы по уплотнению грунта электротрамбовкой [8 стр.189].
Приведение электротрамбовки в рабочее положение.
Обслуживание электротрамбовки.
землекоп 3 разр.-1 чел.
Для принятой марки электротрамбовки ИЭ 4502 100м2 слоя
Сменная производительность тромбовки:
Суточная производительность:
где– площадь уплотняемого слоя; определяемая по формуле:
где и-площади уплотняемых слоев м2;
Рисунок 7.11 Определение площади уплотняемых слоев
10РЕКУЛЬТИВАЦИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО ГРУНТА
Рекультивация заключается в приведении территории в состояние пригодное для использования. Для этого производится доставка и разравнивание растительного грунта слоем толщиной не менее 10см и в случае необходимости посев трав или посадка зеленых насаждений. Для этого используется ранее принятый бульдозер ДЗ –18.
Рисунок 7.12 Рекультивация растительного грунта
Согласно §Е 2-1-22 [8 стр.87] на 100 м3.
Продолжительность работ:
11ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА НЕРАВНОМЕРНОСТИ ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ СИЛЫ
При определении коэффициента неравномерности движения рабочей силы Кр используется график движения рабочей силы (лист 10).
Nср – среднее число рабочих участвующих в строительстве чел:
где N1 - количество рабочих занятых в одном строительном процессе чел;
t1 – продолжительность строительного процесса сут;
tобщ – общая продолжительность строительного процесса сут;
В данном разделе осуществляется анализ энергозатрат и издержек за срок службы насосов GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B и FLYGT CP3057.181-252НТ.
Насосы GRUNDFOS SEG являются погружными насосами с горизонтальным всасыванием разработанные для перекачивания под напором сточных вод включая стоки из туалетов. Насос SEG снабжен режущим механизмом который измельчает волокнистые включения что позволяет впоследствии измельченные части перекачивать по протяженным трубопроводам малого диаметра.
Поверхность насоса гладкая что предохраняет корпус от осаждения на нем загрязнений. Основным материалом из которого изготовлен насос является чугун. Зажим соединяющий насосную часть и электродвигатель изготовлен из нержавеющей стали. Такое соединение облегчает обслуживание насоса.
Геодезическая высота 8. 7м
Количество полюсов: 2
Частота фаза 3-фазный 50 Гц
Минимальная мощность для старта SD 5.5 кВт
Потребляемая мощность 1.15 кВт
Входная мощность 1.4
Размер выходного патрубка насоса: DN 40
Материал трубы Чугун
Макс. глубина установки: 10 м
Рисунок 8.1 Характеристики насоса GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B
Рисунок 8.2 Характеристики насоса FLYGT CP3057.181-252НТ
Погружной насосный агрегат FLYGT CP3057.181-252НТ
Моноблочный насосный агрегат с корпусом из чугуна для стационарной погружной установки
С одним лопастным закрытым канальным рабочим колесом диаметром 112мм с условным проходом 48мм.
Геодезическая высота 8.66м
Потребляемая мощность 192кВт
Частота фаза 3-фазный 50Гц
Минимальная мощность для старта SD 5.5кВт
Мощность электродвигателя 24 кВт
Максимальный ток 23А
Таблица 8.1 Издержки за срок службы
GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B
FLYGT CP3057.181 -252НТ
Начальные вложенияEUR
Затраты на монтаж и наладочные работы EUR
Эксплуатационные расходы EURгод
Затраты на тех.обслуживание ежедн. тех. обслуж EURгод
Затраты на ремонт EURгод
Стоимость электроэнергии EURкВт
Время работы насоса часгод
Таблица 8.2 Анализ издержек за срок службы
Потребление энергии кВт чгод
Затраты на электричество кВт чгод
Затраты за время эксплуатации EUR15годы
Затраты электроэнергии на 1м3 стоков кВт чм3
Сравнение между GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B и FLYGT CP3057.181-252НТ
Затраты на электричество % Затраты за время эксплуатации %
Рисунок 8.3 Диаграмма сравнения затрат на электричество и затрат за время эксплуатации
1ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
1.1Вредные и опасные производственные факторы
Опасными производственными факторами называются те от воздействия которых может произойти несчастный случай.
Вредными производственными факторами называют те неблагоприятные факторы которые при длительном воздействии могут вызывать у рабочих или служащих профессиональные заболевания.
Анализ несчастных случаев на предприятиях водоснабжения и канализации дает возможность классифицировать большинство причин травматизма по трем основным видам:
- санитарно-гигиенические;
Технические причины включают конструктивные недостатки оборудования машин механизмов приспособлений инструмента. Неисправность электрических систем подъёмно-транспортных средств автотранспорта оградительных предохранительных и блокировочных устройств несовершенно технологических процессов и т.д.
К санитарно-гигиеническим причинам относятся вредные выделения в технологическом цикле неудовлетворительное освещение повышенный уровень шума запыленность и загазованность рабочей зоны и т.д.
К организационным причинам относятся отсутствие надлежащего надзора и контроля за ведением работ нарушения технологических процессов. Несоблюдение норм расположения оборудования проходов проездов захламление и загромождение территории и помещений загрязненность полов и рабочих мест нарушение режима труда и отдыха работающих использование рабочих не по специальности отсутствие несовершенство или несоответствие средств защиты контрольно-измерительных приборов недостатки в обучении инструктаже работающих другие причины.
Так в колодцах канализации на сетях очистной станции могут находиться вредные для человеческого организма газы: метан двуокись углерода сероводород аммиак. Вдыхание этих газов может вызывать отравление организма с длительной потерей трудоспособности а при больших концентрациях привести к смертельному исходу. Кроме того к основным вредным производственным факторам относятся:
-нарушение параметров микроклимата рабочей зоны приводящее к нарушению реакции терморегуляции в организме;
-наличие производственной пыли приводящее к профзаболеванию "пневмоколиоз";
-наличие вредных веществ;
-повышенный уровень шума что может привести к таким заболевания как "тугоухость" и "воспаление слухового нерва";
-наличие вибрации что может повлечь "виброболезнь";
к опасным производственным факторам относятся:
-движущиеся элементы оборудования: механизированных решеток лебедок и т.п.;
-опасные напряжения в электрической сети замыкание которой может произойти через тело человека.
Электрооборудование очистной станции работает на переменном токе частотой 50 Гц. Используется напряжение от 42 В (светильники) до 380 В (насосы компрессоры). Помещения в которых обслуживается это оборудование относятся к 3 классу опасности по поражению током так как имеются следующие признаки:
-наличие повышенной влажности воздуха φ> 75%;
-наличие токопроводящих полов;
-возможность одновременного касания токопроводящей части оборудования и металлоконструкций имеющих связь с землей.
Безопасность персонала обеспечивается в соответствии с ПУЭ:
-надлежащей изоляцией токоведущих частей оборудования изоляция должна быть двойной: с рабочим и защитным слоем;
-соблюдением безопасных расстояний до токоведущих частей и их ограждения;
-заземление или зануление корпусов электрооборудования;
-использование автоматического отключения электроустановок от сети.
При стойком нарушении параметров внешней среды которое как отмечалось выше присутствует в системах канализации процессы терморегуляции идут с перегрузкой падает работоспособность наступает перегрев или переохлаждение. Допустимые нормы для рабочей зоны производственных помещений устанавливаются согласно ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и СанПиН 9-80 РБ 98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Людям работающим в системах канализации приходится иметь дело с вредными веществами. Минздравом утвержден список вредных веществ влияющих на репродуктивную функцию человека и являющихся канцерогенами. Наличие этих веществ на рабочем месте оценивается баллом вредности. К таким веществам относится и сероводород и окись углерода и хлор и т.д.
Одним из вредных производственных факторов является шум. Сильный продолжительный шум и вибрация действуя на человека отрицательно сказываются на состоянии его здоровья. Длительное воздействие интенсивных шумов может вызвать частичную а иногда и полную потерю слуха. Шум и вибрация являются причиной снижения работоспособности ослабления памяти внимания остроты зрения что может привести к травматизму и авариям. Вибрация особенно неблагоприятно действует на женский организм.
Степень вредности шума и вибрации зависит от частоты уровня (силы) продолжительности и регулярности их воздействия. Классификация шумов допустимые уровни шума на рабочих местах общие требования к шумовым характеристикам машин и оборудования и к защите от шума установлены ГОСТ 12.1.003–76 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности» и СН 245–71. Нормируемыми показателями постоянного шума на рабочих местах являются уровни звукового давления LР дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 315; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.
Нормируемым показателям непостоянного шума на рабочих местах является эквивалентный (по энергии) уровень звука в дБА. Оценка непостоянного шума на соответствие предельному допустимому уровню должна производится как по эквивалентному так и по максимальному уровням звука.
Таблица 9.1 Допустимые уровни звукового давления и уровень звука на рабочих местах для производственных помещений и территорий промышленного объекта
Уровни звукового давления дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами Гц.
В число основных мер по предотвращению воздействия на персонал входят комплексная механизация автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами вызывающими шум.
Для предотвращения воздействия шума на обслуживающий персонал применяют звукоизоляционные экраны или кабины а также средства индивидуальной защиты. Распространению шума на территории предприятий препятствуют зеленые насаждения. Зоны с уровнем звука выше 85 дБа должны быть обозначены знаками безопасности. Работающие в них должны пользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с уровнями звукового давления свыше 135 дБ.
Вибрация конструкций на которых находится работающий или инструмент и средства малой механизации которые он держит в руке так же как и шум вредно действует на человека.
Длительное воздействие интенсивной вибрации на человека может привести к вибрационной болезни.
Нормируемыми показателями постоянной вибрации являются среднеквадратичные значения виброускорения и виброскорости измеряемые в октавных полосах частот или их логарифмические уровни а так же корректированные по частоте значения виброускорения и виброскорости и их логарифмические уровни.
Работа по снижению вибраций заключается прежде всего в контроле за монтажом оборудования выполнением правил технической эксплуатации машин и агрегатов своевременным проведением планово-предупредительных ремонтов оборудования.
Необходимо отметить что с 09.95 Министерство труда Республики Беларусь ввело обязательную аттестацию рабочих мест. Оценке подлежат как вредные факторы так и сопутствующие им психофизиологические.
1.2Техника безопасности на очистных сооружениях
Эксплуатация сооружений механической очистки заключается в контроле за их работой своевременной очистке сооружений и оборудования удалении нечистот отбросов регулировании распределения подачи воды. Требования техники безопасности к устройству оборудованию и эксплуатации помещений решеток и дробилок очистных сооружений такие же как к аналогичным помещениям насосных станций канализации.
В помещениях решеток должна обеспечиваться не менее чем 12-ти кратная вентиляция. Для удобства их обслуживания вокруг них предусматриваются проходы шириной не менее 1.2м перед фронтом решеток – не менее 1.5м. При механизированной очистке решеток используются дробилки для измельчения отходов. От дробилок предусматривается местный отсос воздуха. Работники обслуживающие решетки должны иметь фильтрующие противогазы хранящиеся в шкафу у входа в помещение решеток.
Песколовки должны быть запроектированы таким образом чтобы были рабочие проходы с ограждениями позволяющие удобное и безопасное перекрывание шиберов и проведение работ по очистке камер от песка.
Переходы с ограждениями необходимо выполнить над всеми лотками и каналами а также над блоком емкостей. Причем над блоком емкостей переходы должны быть выполнены над каждым из сооружений – для возможности обслуживания и чистки каждого из них. Для того чтобы предотвратить появление неприятного запаха необходимо ежедневно удалять с поверхности воды механическими скребками плавающие предметы легкие примеси и жир. При проведении ремонтных работ должны быть приняты меры предотвращающие возможность наполнения емкостей водой ликвидирована загазованность емкостей электрооборудование полностью обесточено.
Одним из наиболее опасных мест на канализационных очистных сооружениях являются иловые колодцы так как в них может скапливаться газ метан. Поэтому для открывания и закрывания в колодцах задвижек необходимо использовать штангу-вилку. Там где возможно необходимо устанавливать выносные штурвалы и другие устройства исключающие необходимость опускания обслуживающего персонала в колодцы.
Необходимо предусмотреть меры предотвращающие возможность выхода рабочих на стены отстойников и аэротенков. Снимать слой загрязнения с отстойников следует только с огражденных продольных проходов и с поверхности используя специальные приспособления.
В производственных помещениях запрещается курить и пользоваться открытым огнем. Электрооборудование и освещение должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении. Включение электрических сетей производится перед входом в помещения. Коммутационная аппаратура должна устанавливаться в изолированных помещениях. Трубы для электропроводки выполняют с раздельным газонепроницаемым уплотнением.
В результате очистки сточных вод содержащиеся в них загрязнения задерживаются на очистных сооружениях образуя сырой осадок. Осадки имеют большие влажность и объем неприятный запах и являются опасными в санитарном отношении так как содержат большое количество бактериальных загрязнений и яиц гельминтов. Поэтому перед удалением и утилизацией осадков их необходимо обработать. Затем осадок направляется на иловые площадки – спланированные участки земли – карты окруженные валиками. Наливаемый на карты осадок подсушивают до влажности 75-80%. Затем его удаляют механизированным способом. Для обеспечения механизированной уборки и транспортировки осадка на иловых площадках предусматривают дороги для автотранспорта и средств механизации.
Сточные воды перед сбросом в водоем должны подвергаться обработке окислителями с целью снижения концентрации болезнетворных бактерий. Одним из основных окислителей является хлор. Поскольку последний относится к классу сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) очень важно заложить на стадии проектирования безопасное хранение транспортирование и его использование согласно требованиям «Санитарных правил проектирования оборудования и содержания складов для хранения ядовитых сильнодействующих веществ» «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением».
Предельно допустимая концентрация хлора в воздухе 1мгм3. Концентрация хлора в воздухе 30мгм3 является смертельной для человека.
Хлордозаторные оборудуют в соответствии со СНиП 3.05.01-85 системами освещения подачи и отведения воды вентиляцией и отоплением.
Во избежание повышения давления в таре для хранения сжиженных СДЯВ температура в складах всех видов не должна превышать 35°С. Если нельзя обеспечить необходимую температуру применяют искусственное охлаждение (например наложением ткани смоченной в холодной воде).
Для обеспечения безопасности персонала во время аварий в хлордозаторных предусматривают два выхода: один – через тамбур другой – непосредственно наружу. Двери должны открываться только наружу.
Хлораторщик обязан выполнять следующие виды работ:
- поддерживать установленную дозу хлора;
- поддерживать установленную температуру в хлораторных;
- следить за исправностью хлораторов и измерительных приборов обеспечивая их нормальную работу;
- наблюдать за баллонами на весах и в складе при хлораторном помещении и вести учет суточного расхода хлора;
Перед входом в хлордозаторную дежурный персонал должен убедиться в исправной работе вентиляции и отсутствии газа в помещениях.
Для предупреждения возникновения пожаров и взрывов в хлордозаторных запрещается курить и пользоваться открытым огнем.
У рабочих мест должны быть вывешены технологические схемы должностные инструкции и плакаты по технике безопасности в особо опасных местах – знаки безопасности.
Категорически запрещается подогревать емкости с хлором открытым огнем. Запрещается для испарения жидкого хлора подключать более шести баллонов или двух бочек. Увеличение количества испаряемого хлора за счет установки дополнительных баллонов или бочек-испарителей запрещается. Запрещается хранить емкости с жидким хлором около хлораторных.
Запрещается при монтаже и ремонте оборудования использовать материалы не стойкие к хлору: масляную или хлопчатобумажную набивку и т. д. Можно применять нержавеющую сталь легированную и углеродистую сталь (Ст.З Ст.2) эбонит полиэтилен стекло паронит асбестографитную набивку свинец медные трубы. Трубопроводы хлора подключают к баллону-грязевику только через тройник с вентилями ввернутый в горловину баллона. Делать врезки в баллон-грязевик запрещается. Трубопроводы хлорной воды после хлораторов и отдельно стоящих эжекторов допускается объединять только через бак с разрывом струи. При применении испарителей и передавливании жидкого хлора необходимо предусматривать устройства для периодического удаления и обезвреживания треххлористого азота из испарителей и трубопроводов осушенным воздухом.
При эксплуатации хлорного хозяйства следует руководствоваться «Санитарными правилами проектирования оборудования и содержания складов для хранения ядовитых сильнодействующих веществ» «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением».
По каждому объекту использующему хлор необходимо вести журнал учета расхода и поступления хлора журнал проверок хлорного хозяйства выполнения графика планово-предупредительного ремонта а также проведения тренировочных занятий по обслуживанию хлорного оборудования. Персонал обслуживающий хлорные хозяйства должен ежегодно проходить курс обучения по 34-часовой программе. В местных инструкциях по технике безопасности должны содержаться конкретные указания по устранению возможных аварий с выделениями хлора а также по поведению обслуживающего персонала в таких ситуациях.
Не разрешается доставлять баллоны в хлордозаторное помещение на руках а также перекатывать бочки и баллоны. Перед подачей хлора из баллонов и бочек в систему дозирования необходимо проверить подготовку оборудования.
Ежеквартально выполняют ревизию хлораторов (проверку запорной арматуры набивку сальников замену стекловаты в фильтрах промывку ротаметров). Наличие хлора в баллонах и бочках после их использования определяют взвешиванием. Остаточное давление в использованных баллонах должно быть не менее 05 атм. При обнаружении аварий в хлорном хозяйстве и утечек хлора необходимо оповестить всех окружающих пользуясь звуковыми сигналами. Работы по устранению аварий и дегазации помещений следует проводить в кислородно-изолирующих противогазах.
2ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Основными причинами пожаров как правило являются: неисправность печей и других отопительных приборов; неосторожное и халатное обращение с огнем; неисправность технологического оборудования электрических установок (сетей приборов освещения электродвигателей); взрывы газо- и пылевоздушных смесей и т.д.
Основные задачи пожарной безопасности промышленных объектов включают комплекс мер направленных на предотвращение воздействия на человека факторов пожара и ограничения материального ущерба. Пожарная защита сводится к:
-правильной оценке взрывопожароопасности объекта по нормативным документам;
-правильному выбору степени огнестойкости зданий и сооружений и пределов огнестойкости отдельных конструкций;
-ограничению распространения огня;
-проектированию и использованию легко сбрасываемых конструкций на взрывоопасных производствах;
-применению систем сигнализации и пожаротушения;
-обеспечению безопасной эвакуации людей.
Пожаро - и взрывоопасность помещения характеризуется совокупностью условий способствующих вероятности появления и распространения пожара или взрыва. Определяющими условиями для установления вероятности пожара или взрыва являются физико-химические свойства образующихся в технологических процессах веществ: температура вспышки жидкости предел воспламенения газа и пыли возгораемость твердых веществ скорость горения и т.д.
В настоящее время оценка взрывопожароопасности производственных объектов заключается в определении материального ущерба от взрыва и пожара и воздействия факторов взрыва и пожара на людей и производится по 2 нормативным документам: НПБ5-2000 и ПУЭ. НПБ5-2000 определяет категории технологических процессов и здания в целом по взрывопожароопасности. От этой оценки зависят:
-планировка и застройка территории;
-площадь и этажность зданий;
-степень огнестойкости зданий и сооружений;
-требования к путям эвакуации людей;
-требования к средствам пожаротушения.
В соответствии с ПУЭ вокруг электрического оборудования выделяется опасная зона в которой при неисправностях могут возникнуть взрыв или пожар.
Для тушения пожара могут быть использованы следующие гасящие вещества:
-Вода. Однако ее нельзя применять для тушения электроустановок под напряжением ГСМ вещества вступающие в реакцию с водой;
-Пены: химические и воздушно-химические;
-Газы и пары. Использовать можно углекислотный газ дымовой газ и аргон;
-Порошковые составы. Они являются ингибиторами т.е. тормозят скорость химической реакции горения. Их можно применять без ограничения.
Ниже будет приведена таблица с классификацией канализационных сооружений по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПББ-2000.
Во всех производственных помещениях предусматривается наличие стендов с первичными средствами пожаротушения.
Для тушения электрооборудования разрешается использовать углекислотные и порошковые огнетушители.
Во взрывоопасных помещениях предусматривается система пожарной сигнализации.
Таблица 9.1 Классификация канализационных и обслуживающих их сооружений по взрывной
взрывопожарной и пожарной опасности
Характеристика производства
Технологические процессы
Обращающиеся вещества
Категория производства
Категория взрывоопасной смеси
Группа взрывоопасной смеси
Классы взрыво- и пожароопасности
Взрыво- и пожаробезопасное
Решетки приемные резервуары каналы
Прием сточных вод задержание и дробление отбросов
Хозяйственно-фекальные и аналогичные сточные невзрывоопасные воды
Задержание и удаление песка
Резервуары сброженного осадка
Илосмесь с выделением метана
Воздуходувные станции
Очистка сжатие и пода воздуха для биологической обработки сточных вод
Иловые насосные станции
Перекачка активного избыточного и уплотненного ила
Вода илосмесь осадок
Хлораторные с расходными складами
Хранение испарение и дозирование в воду
Сжиженный хлор в баллонах и бочках
В данном дипломном проекте запроектированы и рассчитаны канализационные очистные сооружения производительностью 3тыс.м3сут.
В состав сооружений входят:
Сооружения механической очистки:
- решетка-процеживатель
- решетка с ручным удалением отбросов
- песколовки с круговым движением воды ТП 902-2-331 тип
Сооружений биологической очистки:
- аэротенки-отстойники объединяющие аэротенки продленной аэрации и вторичные вертикальные отстойники;
Сооружения по обеззараживанию сточных вод:
- хлораторная установка "ADVANCE
- контактные резервуары
Сооружения по обработке осадка:
В соответствии с составом сооружений разработан генплан площадки очистных сооружений (см. листы 1 2) а также высотная схема очистных сооружений (см. лист 3)
Кроме того на территории площадки очистных сооружений располагается площадка для складирования подсушенного осадка насосная станция для перекачки хозяйственно-бытовых стоков от административно-бытового корпуса и воздуходувной станции иловой воды из илоуплотнителей дренажных вод с иловых площадок фильтрата с песковых бункеров оборудованная насосами GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B.
Произведена детальная разработка приемной камеры павильона решеток помещения песковых бункеров (см. лист 4); песколовки (см. лист 5) аэротенка-отстойника (см. листы 6 7).
В разделе "Расчет строительных конструкций" произведен расчет стеновой панели (см. лист 8).
В разделе "Техника и технология строительно-монтажных работ" рассмотрен технологический процесс и организация работ по прокладке напорных водоводов (см. листы 9 и 10).
В разделе "Экономическая часть" сравнительный анализ энергозатрат и эксплуатационных затрат насосов GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B и FLYGT CP3057.181-252НТ.
Разработаны мероприятия по охране труда: технике безопасности производственной санитарии и пожарной безопасности на канализационных сетях и очистных сооружениях.
Проект выполнен в соответствии с заданием на дипломное проектирование и действующими СНиП и ГОСТ.
В проекте применены компьютерные технологии: для определения коэффициента смешения – программа OS для определения необходимой степени очистки сточных вод по взвешенным веществам и БПКполн – программа "OSTSO" а также для оформления графической части проекта - AutoCAD.
Лапицкая М.П. Зуева Л.И. Балаескул Н.М. Кулешова Л.В. Очистка сточных вод (примеры расчетов). - Мн.: Выш. школа 1983г. – 255 c. ил.
СниП II-32-74. Нормы проектирования. Канализация. Наружные сети и сооружения Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР 1986. – 72 с.
Яковлев С.А. Воронов Ю.В. Водоотведение и очистка сточных вод Уебник для вузов: - М.; АСВ 2002 – 704 с.
Шевелев Ф.А. Шевелев А.Ф. Таблицы для гидравлического расчета водопроводных труб. – 6-е изд. доп. и перераб. – М.: Стройиздат 1984.
Лукиных А.А. Лукиных Н.А. Таблицы для гидравлического расчета канализационных сетей и дюкеров по формуле Н.Н.Павловского. Изд. 4-е доп. М. Стройиздат 1974. - 156с.
Байков В.Н. Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции: Общий курс: Учеб. для вузов. - 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Стройиздат 1991. - 767 с.
Перешивкин А.К. Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. – 4-е изд. – М.: Стройиздат 1988. – 653 с.
ЕНиР Сборник Е2. Земляные работы. Вып.1 Механизированные и ручные работы Госстрой СССР.-М.: Стройиздат 1988. – 224с.
ЕНиР Сборник Е9. Сооружения систем теплоснабжения водоснабжения газоснабжения и канализации. Вып.2 Наружные сети и сооружения Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат 1988. – 96с.
Белецкий Б.Ф. Технология строительных и монтажных работ. – Высш. шк. 1986. – 384 с.
Белецкий Б.Ф. Организация строительных и монтажных работ: - М.: Высш.шк.1986. – 311 с.: ил.

Растр..dwg

Опалубочный чертеж М1:200
Схемы армирования стеновой панели М1:50
Расчетная схема и эпюры моментов
Относительной отметке 0.000 соответствует абсолютная 127.600

ГП, профиль.dwg

Песколовка с круговым движением воды
Рисунок 8.3 - эпюры для случая б)
Рисунок 8.2 - эпюры для случая а)
Рисунок 8.1 - Расчетная схема
Объем грунта траншеи между
Объем грунта в траншее
характерными точками
Средняя площадь между
Площадь поперечного сечения
Глубина траншеи в харак-
в характерных точках
Заложение откосов и глубина
Расстояние между харак-
Отметки поверхности грунта
после снятия раст. грунта
Рис. 6.2 - Продольный профиль сети
Осветлители-перегниватели
Вторичные отстойники
Контактные резервуары
Насосно-воздуходувная станция
КНС бытовых и дренажных стоков
Резервуар сырого и сброженного осадка
Резервуар активного ила
Аэрируемые биопруды с отстойной секцией
Площадка подсушивания осадка
Административно-лабораторный корпус
Экспликация зданий и сооружений
трубопровод хоз-бытовых и дренажных вод
напорные трубопроводы
трубопровод активного ила
трубопровод сырого и сброженного осадка
трубопровод подачи и перемешивания сырого осадка
трубопровод сброженного осадка
трубопровод циркулирующего активного ила
дренаж песковых площадок
дренаж иловых площадок
аварийный трубопровод
трубопровод подачи сточных вод на биопруды
трубопровод иловой воды
водопровод технической воды
Условные обозначения
Генплан очистных сооружений (1:500)
Аэротенк 3-х коридорный
Технологическая схема очистки сточных вод
Площадка подсушивания
и сброженного осадка
Резервуар для сырого
Осветлитель-перегниватель
Аварийный трубопровод
сырой и сброженный осадок