Гидродомкрат для натяжения пучковой арматуры

Курсовая работа CLV.doc

Для создания равнопрочных по всей длине железобетонных конструкций стальную арматуру находящуюся в зоне растяжения напрягают (натягивают) сближая тем самым предельные деформации стали и бетона. Таким образом получают предварительно напряженные ЖБИ что повышает их несущую способность и предотвращает образование трещин в бетоне.
Величина натяжения арматуры при производстве предварительно
напряженного железобетона задается нормативными документами.
Например: в «указаниях по применению в железобетонных конструкциях стержневой арматуры» рекомендуется принимать в расчетах предварительное напряжение стержневой арматуры в пределах 04 R а 0>9 R где а — расчетное напряжение растяжения материалу напряженной арматуры МПа; R — ее нормативное напряжение принимаемое по СНиП.
Методов предварительного напряжения ЖБИ известно два первый метод заключается в том что напряжению подвергается арматура дотянутая на упоры стенда или формы и после укладки и затвердения бетона это напряжение передается всему изделию.
Вторым методом натяжение создают в готовом изделии натягивая с требуемым усилием арматуру на затвердевший бетон.
Арматуру натягивают механическим электромеханическим и электротермическим способами. Механическим способом натягивают арматуру "в виде высокопрочной проволоки стержней прядей и канатов для чего пользуются преимущественно гидравлическими домкратами. Электротермический способ применяют при стержневой арматуре. Электротермомеханический способ используют для натяжения прядевой и проволочной арматуры. Здесь нагревание арматуры сочетается с механическим натяжением ее намоткой на штыри или упоры жесткой формы.
Заготовка арматуры. Перед натяжением арматуру заготовляют на специальных установках или непосредственно на стендах где выполняются все технологические операции по формованию ЖБИ.
Для раскладки и мерной резки проволочной или прядевой арматуры диаметром до 15 мм и длиной 7—26 м применяют автоматизированную установку СМЖ-213 разработанную НИИЖБ и Гипростроммашем. Арматурная проволока сматывается с бухтодержателя оборудованного тормозом и протягивается между направляющими роликами и механизмом подачи приводимым в движение редукторным приводом в канал приемного стола состоящего из типовых секций которые позволяют изменять его общую длину. Когда конец проволоки достигает упора конечного выключателя срабатывает пневматический механизм зажима арматуры и специальным ножом с приводом от пневомоцилиндра отрезается кусок заданного размера.
Для резки прядевой арматуры на этом же станке используется дисковая пила трения. Отрезанный кусок арматуры сбрасывается на стеллаж после чего снова включается механизм подачи. Установка допускает быструю переналадку на заготовку разной арматуры.
Проволочные пакеты длиной до 100 м заготовляют на автоматизированных линиях где механизированы все операции: правка протяжка сборка анкеровка и резка пакетов.
Пояснительная записка 26 с. 10 рисунков 9 источников иллюстрированный материал два формата А1.
В данном курсовом проекте представлена конструкция гидродомкрата для натяжения проволочной арматуры.
Произведен расчет основных конструктивных параметров и технико-экономических показателей.
Разработаны мероприятия по охране труда.
Гидродомкрат гидронасос пучковая арматура шток поршень.
Описание конструкции и технологического процесса гидродомкрата
1. Описание конструкции
Гидродомкраты служат для натяжения арматуры при стендовом производстве напряженного железобетона так как они обеспечивают большое усилие натяжения и конструктивно просты.
По принципу действия гидродомкраты бывают одноходовые и многоходовые. Последними можно натягивать арматуру любой длины.
По назначению различают гидродомкраты для одно или многостержневой пучковой арматуры стационарные передвижные и переносные. Тяговое усилие типовых домкратов может быть от 50 кН до 5 МН. Привод их осуществляется от насосных станций.
Гидравлический домкрат [5] с клиновыми зажимами (рис. 1 2) состоит из тянущего корпуса-цилиндра внутри которого перемещается поршень-цилиндр несущий на себе опорный стакан. Тянущий цилиндр возвращается подачей масла в полость гидровозврата. На корпусе цилиндра закреплены гидроцилиндры со штоками и пружинами возврата. Каждый гидроцилиндр передает усилие на пару клиньев перемещающихся в обойме и захватывающих прядь. Клинья снабжены возвратными пружинами. Число гидроцилиндров на домкратах равно количеству натягиваемых прядей. Пучок закрепляется запрессовкой конуса в обойме анкера посредством поршня и штока. Поршень со штоком возвращается при помощи возвратной пружины. Для подачи масла от гидронасоса в гидравлическую систему цилиндров захвата прядей натяжения пучка и запрессовки конуса служат металлические трубопроводы. Гидронасос вместе с пультом управления и контрольными манометрами установлен по раме подъемника. В момент натяжение пучка домкрат упирается в обойму анкера опорным стаканом и наличие каналов в опорном стакане обеспечивает равномерное распределение прядей по окружности. Для доступа к анкерному конусу в двух перьях опорного стакана сделаны специальные щели. Домкратом можно натягивать арматуру в любом положении. При натяжении пучков большой длины возможен перехват прядей в зажимных клиньях.
Рис. 1. Схема гидродомкрата двойного действия:
- опорный стакан; 2 - обойма домкрата; 3 - пружина возврата гидроцилиндров захвата прядей; 4 - шторки гидроцилиндров захвата прядей; 5 - гидроцилиндры захвата прядей; 6 - цилиндр запрессовки; 7 - цилиндр натяжения; 8 - металлические трубопроводы; 9 - контрольные манометры; 10 - пульт управления; 11 - металлические трубопроводы; 12 - масляный бак; 13 - полость гидровозврата цилиндра натяжения; 14 - гидронасос; 15 - поршень запрессовки; 16 - возвратная пружина поршня запрессовки; 17 - шток запрессовки; 18-обойма анкера; 19 - конус анкера; 20 - пучок из прядей
Рис. 2. Гидродомкрат мощностью 230 тс с клиновыми зажимами
Работоспособность домкрата наряду с плотностью гидравлических узлов зависит от надежности работы клиньев. Клинья имеют пазы для захвата прядей снабженные рифлением увеличивающим трение-сцепление между арматурой и клиньями. Клинья изготавливают из инструментальной легированной стали марки 9ХС и подвергают термообработке до твердости НRС=58-60 единиц. Учитывая возможный износ клиньев к домкратам необходимо изготавливать запасные комплекты.
Конструкция стальных конусных анкеров для пучков из 7 и 12 прядей диаметром 15 мм показана на рис. 3 и 4. Анкерные обоймы и конусы могут быть использованы для пучков состоящих из меньшего числа прядей но не менее трех располагаемых симметрично относительно оси анкера.
Рис. 3 Конструкция анкера для 7 прядей диаметром 15 мм:
а) конус (материал - Ст.45 с закалкой до HRC=35÷40 вес - 24 кг);
б) обойма (материал - стальное литье 35 ГЛ вес - 41 кг)
Острые кромки притупить.
Размеры без допусков выполнять с точность до ±05 мм.
Рис. 4 Конструкция анкера для 12 прядей диаметром 15 мм:
а) конус (материал - Ст.45 с закалкой до HRC=35÷40 вес - 43 кг);
Материал обойм - стальное литье; марки 35 ГЛ-ГОСТ 7832-55.
Обоймы снабжены кольцевыми ребрами размеры которых определены из условия передачи усилия натяжения арматурного элемента на бетон марки не ниже "400". Материал конусов - сталь марки Ст.45. Конусы подвергают термической обработке до твердости НRС = 35÷40 единиц. Конусы имеют центральное отверстие для использования его при инъецировании арматурных каналов. Для размещения прядей вдоль образующей конуса устраивают пазы у которых ширина глубина и уклон должны быть одинаковыми. Для увеличения трения сцепления между конусом и прядями конусы снабжены кольцевыми выточками шириной 6 мм.
Детали анкеров (конусы обоймы) необходимо изготавливать централизованно на заводах или в механических мастерских и поставлять на стройки с паспортами в которых указывают марки стали характер механической и термической обработки и основные размеры. Обоймы изготавливают путем механической обработки отливок получаемых литьем в металлические формы. Отливки обрабатывают на токарных станках с подрезкой торцов в заданных размерах и расточкой конусного отверстия под проектным углом. Точность обработки контролируют цеховым шаблоном. Необходимо проверять основные размеры конусность и перпендикулярность оси к торцовой поверхности обоймы. Конусы изготавливают из заготовок получаемых штамповкой. Механическую обработку заготовок конусов выполняют в центрах для чего технологически увеличен диаметр центрового отверстия и ужесточен его размер. После сверления и развертки центрового отверстия прорезают кольцевые выточки шириной 6 мм. Продольные пазы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке специальной фрезой цехового изготовления. Размеры пазов контролируют шаблоном.
2.Технология натяжения прядевых пучков домкратами.
Изготовление пучков из прядей применяемых с конусными анкерами представляет собой несложный процесс который можно выполнять на месте сборки и монтажа пролетных строений. Пряди размотанные с барабанов или бухт сохраняют свою прямолинейность что исключает надобность в правильном устройстве. Применение конусных анкеров исключает необходимость соблюдения точной длины при резке арматуры. Отпадает также необходимость предварительной обтяжки арматурных прядей требуемой для снижения потерь предварительного напряжения арматуры вызываемых релаксацией напряжений в прядях. Принятый способ анкеровки позволяет выполнять обтяжку в процессе создания предварительного напряжения. Линия для изготовления пучков (рис. 5) может состоять из бухтодержателей стола для протяжки прядей шаблона для организации прядей в пучок (рис. 6) захвата тягового устройства и механизма для резки прядей. Пряди можно резать механическим путем и огневыми средствами - бензорезом керосинорезом автогеном и электродуговой резкой. Арматура при резке должна быть защищена от попадания стружки или брызг металла.
Пучок прядей обвязывают не реже чем через 15м двумя-тремя витками вязальной проволоки. Длину пучка определяют с учетом захвата прядей в анкерах и на домкратах и принимают равной на одном домкрате 09 м.
Обоймы анкеров рекомендуется устанавливать в торцах железобетонных блоков при их изготовлении. При этом учитывают что опорный стакан домкратов снабжен ограничительными буртиками выступающими за торец обоймы на 6 и 11 мм соответственно на домкратах для 7 и 12 прядей.
При установке обойм необходимо обеспечить точное расположение их по отношению к отверстию канала и перпендикулярность торцовой поверхности обоймы к оси концевого участка канала. При неточном расположении обойм возможен резкий перегиб прядей пучка и срез их при запрессовке конуса. Срез прядей возможен также при перекрещивании их вблизи обойм. Для избежания этого рекомендуется на участке пучка примыкающем к домкрату пряди распределять организованно (рис. 7). Организованный участок пучка должен располагаться с таким расчетом чтобы при натяжении пучка он оставался за пределами анкера.
При этом диаметр канала для пучков в месте размещения организованного участка пучка должен быть:
- для пучков из 7 прядей не менее 70 мм;
- для пучков из 12 прядей не менее 90 мм.
Рис. 5. Схема линии для изготовления пучков из прядей:
- станок для обмотки пучка вязальной проволокой; 2 - бухтодержатели с прядями; 3 - шаблон с отверстиями; 4 - вертушка с вязальной проволокой; 5 - машина для резки прядей; 6 - тележка с захватом; 7 - направляющий стол; 8 - двухбарабанная лебедка; 9 - стеллаж для готовых пучков; 10 - готовый пучок; 11 - концевые выключатели
Рис. 6. Шаблоны для формирования пучков из 7 прядей (а)
Рис. 7. Организация концевого участка пучка из 12 прядей:
- спираль из проволок диаметром 3 мм; 2 - обмотка из проволок диаметром 2 мм; 3 - организованный участок пучка; 4 - неорганизованный участок пучка; 5-пряди пучка
Порядок подготовки конусов и обойм перед установкой и натяжением пучка порядок распределения прядей в обойме анкера правила забивки конусов и установки домкрата в рабочее положение порядок натяжения и закрепления пучков в натянутом состоянии при натяжении с одной или двух сторон порядок; распрессовки заанкеренного пучка а также правила обслуживания насосной установки и домкратов не отличаются от общепринятых для домкратов двойного действия при натяжении пучков из 24 или 48 проволок диаметром 5 мм.
Перед установкой конуса необходимо убедиться что пазы конуса плавно сопрягаются с торцом имеющим меньший диаметр. Наличие острых углов может привести к повреждению прядей при запрессовке конуса.
При производстве операции по захвату прядей клиньями необходимо следить чтобы пряди легли по центру пазов клиньев. Сигналом о неправильном положении прядей может служить преждевременный рост давления в системе зажимных гидроцилиндров опережающий ход зажимных клиньев. Натяжение с перехватом пучка выполняют в следующем порядке. Необходимо ожидаемое удлинение пучка разделить таким образом чтобы на последнем этапе удлинение было максимальным. Например вытяжку на 500 мм производят в два приема: 200+300 мм. Анкеровку между двумя этапами натяжения пучка осуществляют запрессовкой конуса незначительном усилием (5-10 т) при этом поверхность конуса меньше подвергается истиранию. Анкеровку пучка обеспечивают самозатягиванием конуса вместе с прядями пучка. Затем натяжной цилиндр возвращают в исходное положение подачей масла в систему возврата. Одновременно сбрасывают давление в системе зажимных гидроцилиндров и освобождают пряди легкими ударами молотка по клиньям. После этого домкрат устанавливают на рабочий цикл производят захват прядей на новом месте и натягивают пучок. Анкерный конус рекомендуется запрессовывать усилием равным 50-60% усилия натяжения пучка. В процессе запрессовки не допускают чтобы давление в системе натяжения превышало 50 МПа производя при необходимости сброс масла из цилиндра. Таким образом исключают возможное перенапряжение участка прядей между анкерами и зажимными клиньями что способствует нормальной эксплуатации клиньев.
3. Выбор машины аналога.
В качестве аналога принимаем гидродомкрат СМЖ-81 который предназначен для натяжения проволочной арматуры на затвердевший бетон.
Таблица 1.Технические характеристики гидродомкрата СМЖ-81.[2]
Элементы характеристики
Наибольшее тяговое усилие тс
Диаметр натягиваемых стержней мм
Число одновременно натягиваемых стержней
Давление масла в гидросистеме МПА
Привод от насосной станции СМЖ-83А
Гидродомкрат состоит из цилиндра поршня с уплотнениями штока оголовка поршня и штока для запрессовки штока со штырем обоймы с клиньями. В оголовке – опорной части домкрата – имеются направляющие пазы для натягиваемых проволок.
Гидродомкрат подвешивается тросом к стреле насосной станции. Рукава высокого давления насосной станции навертывают на штуцера домкрата. Последовательность операций при работе с гидродомкратом следующая: закрепив проволоки на домкрате весь пучок их натягивают затем фиксируют в натянутом состоянии и после этого возвращают тянущий цилиндр и поршень запрессовки пробки в исходное положение.
Приступая к работе гидродомкрат подводят к пучку арматуры и по отдельности вкладывают проволоки в пазы оголовка а затем попарно – в пазы обоймы закрепленной на цилиндре. Весь пучок удерживается в обойме клиньями.
Для натяжения пучка в полости 1 домкрата через штуцер подается масло. Цилиндр с обоймой при этом перемещается по штоку до упора. Необходимое усилие натяжения устанавливается и поддерживается по параметру насосной станции.
После натяжения пучка сохраняя давление в полости 1 неизменным через штуцер и отверстие в заглушке подают масло в полость 111 цилиндра запрессовки пробки. Поршень со штоком перемещается в цилиндре и штырем запрессовывает пробку в оголовке. После запрессовки пробки уменьшают давление в полостях 1 и 111 и подают масло в полость 11 через штуцер в обойме. Тянущий цилиндр возвращается в исходное положение. Одновременно под действием пружины в исходное положение возвращается и поршень запрессовки пробки.
Рисунок 8. Гидродомкрат СМЖ – 81 для натяжения пучков арматуры.
1111 – полости 1 – заглушка 27 – шток с поршнем 3 – цилиндр 4 – обойма 5 – втулка 6 – штуцер 8 – пружина 9 – оголовок 10 – штырь
Оголовок являющийся опорной частью гидродомкрата предназначен для создания направления натягивания проволок.
Гидродомкрат работает от насосной станции СМЖ-83А
Рис. 9. Насосная станция СМЖ-83А:
а — общий вид: 1 — трубчатая стойка; 2 — стрела; 3 — лебедка;
— манометр; 5 — распределитель; 6 — регулировочный вентиль;
— масляный бак; 8 — пульт включения электродвигателя;
—электродвигатель; 10 — тележка; 11 — полноповоротное колесо;
— поворотная цапфа; 13 — насос; б — гидравлическая схема:
— электродвигатель; 2— насос; 3 — масляный бак; 4 — коллектор;
— распределитель; 6 — манометр; 7 — клапан разгрузочно-предохранительный
Таблица 2.Технические характеристики насосной станции СМЖ-83А.[6]
Рабочее давление МПа
Производительность см3мин
Вместимость масляного бака л
Определение основных параметров
Исходные данные: количество проволок в пучке К=6; диаметр проволоки мм – 7; материал проволоки высокопрочная сталь; ход поршня мм – 315.
Требуемое усилие натяжения арматуры может быть подсчитано по формуле:
К – количество проволок в пучке;
- КПД гидродомкрата.
- расчетное напряжение которое принимаем для твердых сталей:
- площадь поперечного сечения проволоки или прутка;
d – диаметр проволоки или прутка м.
Требуемое усилие натяжения создается давлением масла подаваемого в цилиндр гидродомкрата:
Из равенства правых частей выражения для Р получим требуемое давление масла:
D – диаметр цилиндра гидродомкрата принимаем мм - 100.
Требуемое давление мосла контролируется по манометру в линии подачи масла в рабочую полость цилиндра гидродомкрата:
Требуемый ход штока гидродомкрата (при одном цикле натяжения):
- относительное удлинение арматуры:
L - длина арматуры принимаем м – 6.
- абсолютное удлинение арматуры:
Е – модуль упругости первого рода для стали Е=(195 205)1010 Нм2
Рассчитываем работу выполняемую за одно натяжение:
- средняя скорость натяжения однако скорость натяжения в ходе процесса фактически переменная и убывает от начальной скорости V до 0 предположительно по линейному закону.
где - площадь поршня.
Общее время включения домкрата:
Средняя мощность домкрата:
1. Определение и выбор параметров насоса. [8 9]
Для обеспечения выходных параметров гидроцилиндра необходимо выбрать насос обеспечивающий соответствующий расход и давление. При выборе насоса необходимо знать его главные рабочие характеристики – рабочий объем насоса и давление.
Расход рабочей жидкости
V- начальная скорость перемещения штока мс;
D- диаметр цилиндра м.
Необходимый рабочий объем насоса:
n - частота вращения вала насоса принимаем 150 оборотов в секунду;
– КПД насоса 09-095.
Принимаем оксиально-поршневой насос серии 210.
2. Определение параметров гидроцилиндра. [8 9]
Рис. 10. Основные и расчетные параметры гидроцилиндра:
- поршневая полость; 2 - штоковая полость.
Основными параметрами гидроцилиндра являются: ход поршня диаметры поршня и штока номинальное давление. Ход поршня х=315 мм; диаметр поршня D=100 мм; диаметр штока принимаем d=90 мм.
Прочностными расчетами гидроцилиндра определяют толщину стенок цилиндра толщину крышек (головок) цилиндра диаметр штока.
Толщина стенки цилиндра:
С учетом припуска принимаем толщину стенки 10 мм.
Определяем толщину стенки корпуса:
Толщина крышки цилиндра:
где dк – диаметр крышки.
Мероприятия по технике безопасности
Общие требования безопасности
Работники мужчины не моложе 18 лет прошедшие соответствующую подготовку имеющие профессиональные навыки для выполнения арматурных работ перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течении трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке установленном Минздравом РБ;
- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ инструктаж по охране труда стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Арматурщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- острые кромки углы торчащие штыри;
- движущиеся машины механизмы и их части;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может пройти через тело человека;
- самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций.
Для защиты от механических воздействий арматурщики обязаны использовать костюмы брезентовые ботинки кожаные рукавицы комбинированные костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода. При нахождении на территории стройплощадки арматурщики должны носить защитные каски.
Кроме этого в зависимости от условий работы арматурщики должны использовать дежурные средства индивидуальной защиты в том числе:
- при очистке от ржавчины арматурных стержней для защиты глаз - защитные очки;
- при работе со сварщиком для защиты глаз - очки со светофильтрами.
Находясь на территории строительной (производственной) площадки в производственных и бытовых помещениях участках работ и рабочих местах арматурщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
В процессе повседневной деятельности арматурщики должны:
- применять в процессе работы средства малой механизации машины и механизмы по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
- поддерживать порядок на рабочих местах очищать их от мусора снега наледи не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
- быть внимательным во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
Арматурщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей о каждом несчастном случае происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
Перед началом работы арматурщики обязаны:
- надеть спецодежду спецобувь и каску установленного образца;
- предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:
- при необходимости подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
- проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
- подобрать технологическую оснастку инструмент необходимые при выполнении работы и проверить их соответствие требованиям безопасности;
- проверить целостность опалубки и поддерживающих лесов.
В случае непрерывного технологического процесса арматурщики осуществляют проверку исправности оборудования и оснастки во время приема и передачи смены.
Арматурщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
- нарушении целостности или потери устойчивости устанавливаемых каркасов;
- отсутствии ограждения рабочего места при выполнении работ на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте 13 м и более;
- неисправности технологической оснастки и инструмента указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
- недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
- несоответствия параметров имеющейся арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть
устранены собственными силами а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
Складирование и заготовку арматуры необходимо выполнять в специально отведенных для этого местах.
Не допускается производить работы по заготовке арматурных каркасов их укрупнительной сборке вблизи от не огражденных токоведущих частей оборудования.
Для заготовки арматуры следует использовать арматурные стержни очищенные от ржавчины и грязи. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки и надевать защитные очки.
Вытяжку арматуры следует осуществлять при помощи лебедки с дистанционным управлением или на правильно-обрезных станках. Вытяжка арматуры с помощью транспортных средств запрещается.
К работе на станках с электроприводом допускаются арматурщики имеющие II группу по электробезопасности.
При правке и резке арматурной стали на правильно-обрезных станках арматурщики обязаны:
- оградить место перехода арматурной стали с вертушки на станок а также длинномерные стержни выступающие за габариты станка;
- осуществлять заправку концов проволоки или катанки из бухты в правильный барабан а также в ролики станка при отключенном электродвигателе;
- закрывать перед пуском электродвигателя правильный барабан защитным кожухом.
При резке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
- перед пуском станка проверить наличие защитных кожухов и убедиться в исправности тормозных и пусковых устройств;
- начинать резку арматуры только после разгона махового колеса;
- при отсутствии на станке специальных приспособлений отрезать стержни длиной не менее 30 см;
- осуществлять резку только той арматуры которая по диаметру и марке стали соответствует паспортным данным применяемого станка.
При гибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:
- остановить гибочный диск перед закладкой арматурных стержней;
- использовать арматурные стержни диаметр которых не превышает допускаемых для применяемого станка;
- заменять упоры и гибочные пальцы только после остановки станка.
При гибке арматуры на ручном станке необходимо использовать предназначенные для этого рукоятки которые следует перемещать от себя вперед. Не допускается удлинять рукоятки станка трубами и другими предметами а также использовать при этом вес тела.
При гибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого необходимо применять специальные держатели.
Ремонт чистку и обтирку оборудования следует производить после его отключения и полной остановки. Металлическую пыль и окалину образующиеся при обработке арматуры следует удалять металлической щеткой.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и транспортирования к месту монтажа.
Строповку арматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществлять арматурщики имеющие удостоверение стропальщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ПБЭГПК.
Сборку арматурных каркасов колонн стен и других вертикальных конструкций следует осуществлять с оборудованных рабочих настилов шириной не менее 08 м с перилами. Расстояние между настилами по высоте должно составлять не более 2 м.
Для перехода с одного рабочего места на другое арматурщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы трапы стремянки). Для прохода через участки уложенной арматуры необходимо использовать трапы шириной не менее 60 см на подставках установленных на опалубку.
Оставляемые при бетонирования выпуски арматуры должны быть загнуты на 180 градусов а при невозможности выполнения этого - обозначены красными флажками. В местах массового прохода людей выпуски арматуры должны быть ограждены.
Прихватку стержней арматуры с использованием электроконтактной или электродуговой сварки должны осуществлять арматурщики имеющие удостоверение электросварщика. Рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными щитами или ширмами.
Для предварительного натяжения арматуры необходимо применять стержни не имеющие подрезов загибов скруток и других дефектов.
Места натяжения арматуры должны быть ограждены сеткой или щитами высотой не менее 18 м.
Не допускается нахождение и проход людей в зонах расположенных по торцам стендов или силовых ферм для предварительного натяжения арматуры.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
Во время заготовки арматуры на станках арматурщики должны следить за тем чтобы подшипники и трущиеся детали не перегревались. При обнаружении перегрева станка а также стука мелких поломок и т.п. станок необходимо отключить и принять меры к устранению неисправности.
При обрыве отдельных проволок или стержней арматуры во время ее натяжения или обнаружения неисправности натяжной установки арматурщики обязаны снять давление в системе и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ.
В случае потери устойчивости вертикальных конструкций армокаркаса рабочих настилов поддерживающих лесов или опалубки арматурщики обязаны прекратить работу и принять меры к приведению их в устойчивое положение. При невозможности сделать это собственными силами следует сообщить бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности по окончании работ
По окончании работ арматурщики обязаны:
- отключить от электросети станки применяемые в работе;
- привести в порядок рабочее место спецодежду;
- инструменты убрать в отведенное для этого место;
- сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках возникающих во время работы.
Список использованных литературных источников
Анурьев ”Справочник машиностроителя” том 2
Бауман В.А. «Строительные машины» Справочник. В 2-х т. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Т. 2. М. «Машиностроение». 1977.
Гирко М.Д. «Строительные и дорожные машины: учебно-методическое пособие для студентов специальности 1-36 11 01 «Подъемно-транспортные строительные дорожные машины и оборудование» высших учебных заведений – Мн.: БНТУ 2006.
Морозов “Механическое оборудование заводов сборного железобетона”
Предложения по применению мощных арматурных пучков из прядей с конусными анкерами. М. СОЮЗДОРНИИ 1971.
Сапожников М.Я. Дроздов Н.Е. «Справочник по оборудованию заводов строительных материалов» М. Издательство литературы по строительству 1970.
Смоляк А.Н. «Учебно-методическое пособие по курсовому проектированию по дисциплине «Гидравлика гидромашины и гидропривод» для студентов специальности 1-36 11 01 «Подъемно-транспортные строительные дорожные машины и оборудование» - Мн. БНТУ 2009.
Смоляк А.Н. «Гидравлика гидромашины и гидропривод». Конспект лекций. Часть 1 2 – Мн. БНТУ.

спец 1.doc

Рым-болт М8×1 ГОСТ 4751-73
Рым-болт М8 ГОСТ 4751-73
Манжета 68×56 ГОСТ 14896-84
Манжета 100×76 ГОСТ 14896-84
Манжета 115×90 ГОСТ 4751-73
Манжета 45×32 ГОСТ 14896-84
Манжета 36×25 ГОСТ 14896-84

Гидродомкрат.dwg

09.CM.64.M.00.00.000.
Основной цилиндр сборочный чертеж
Технические требования: 1* Размеры для справок; 2 Неуказанные технические откланения Н14;h14
Тнхнические характеристики: 1Габоритные размары длина
мм 238 2Диаметр натягиваемой проволоки мм 7 3Количество проволоки в пучке 6

шток с поршнем.cdw

Министерство Образования Республики Беларусь.doc

Министерство Образования Республики Беларусь
Белорусский Национальный Технический Университет
Факультет транспортных коммуникаций
Кафедра “Строительные и дорожные машины”
Курсовой проект по дисциплине
«Строительные и дорожные машины»
На тему: «Гидродомкрат для натяжения пучковой арматуры»

Документ Microsoft Word.doc

Расчет зависит от условия. В моем случае задан диаметр. Если задано усилие то начинать надо с диаметра цилиндра по формуле
Где Р - заданное усилие Н;
q – требуемое давление масла Па;
Далее расчет похож. Чертежи переделывал по ходу в карандаше на листах 1 и 2 добавил вид с указанием разрезов. Удачи.