• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Автоматизация разработки технологии производства отливки ''Корпус малый 342.05.01.072-А''

  • Добавлен: 25.01.2023
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Автоматизация разработки технологии производства отливки ''Корпус малый 342.05.01.072-А''

Состав проекта

icon
icon
icon Корпус малый 342.05.01.072-А _ КП САПР 17.10.01.00.cdw
icon Ящик стержневой Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.03.00 СБ.cdw
icon Монтаж моделей верха и низа Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.02.00 СБ.cdw
icon
icon Расчёт шихты.xlsx
icon Расчёт продолжительности затвердевания отливки.xmcd
icon Расчёт веса груза.xmcd
icon Расчёт литниковой системы.xmcd
icon
icon ПРИЛОЖЕНИЕ.docx
icon 3 РАСЧЁТ ШИХТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ EXCEL.docx
icon 6 РАСЧЁТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВКИ.docx
icon 1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.docx
icon !ВВЕДЕНИЕ.docx
icon ЗАКЛЮЧЕНИЕ.docx
icon !2СОДЕРЖАНИЕ.docx
icon 5 РАСЧЁТ ВЕСА ГРУЗА.docx
icon 2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ.docx
icon !1ТИТУЛЬНИК.docx
icon ЛИТЕРАТУРА.docx
icon 4 ВЫБОР И РАCЧЁТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ MATHCAD.docx
icon
icon 002.jpg
icon 001.jpg
icon
icon Монтаж моделей верха и низа Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.02.00 СБ.spw
icon Ящик стержневой Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.03.00 СБ.spw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Корпус малый 342.05.01.072-А _ КП САПР 17.10.01.00.cdw

Корпус малый 342.05.01.072-А _ КП САПР 17.10.01.00.cdw
ГГТУ им. П.О. Сухого
Точность отливки 9-8-12-10 ГОСТ 26645-85.
Формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92.
Неуказанные литейные радиусы 8 10 мм.
Твердость согласно ГОСТ 7293-85.
Материал-заменитель ВЧ50 ГОСТ 7293-85.
подлежащих обработке
исправлений любые дефекты (кроме трещин)
припуска на механическую обработку.
На необрабатываемых поверхностях отливки допускаются
газовые раковины диаметром не более 3 мм и глубиной не более 2
мм до 5на площади 100 см
На обработанных поверхностях отливки допускаются одиночные
раковины диаметром не более 3 мм и глубиной не более 2 мм до 5
шт. на площади 100 см
превышающие допустимые по чертежу нормы
допускается исправлять любым способом
прочность детали и не ухудшающим ее вид.
Остальные технические требования по ГОСТ 26358-87.
Маркировать обозначение отливки
завода-изготовителя шрифт 10ПрЗ ГОСТ 26.820-80.
Общие допуски по ГОСТ 30893.2-тК.
- база мех. обработки.

icon Ящик стержневой Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.03.00 СБ.cdw

Ящик стержневой Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.03.00 СБ.cdw
ГГТУ им. П.О. Сухого
Точность МК5-металл ГОСТ 3212-92.
Неуказанные радиусы 3 5 мм.
До механической обработки
после грубой обдирки отливку
подвергнуть термообработке для снятия внутренних напряжений.
Шероховатость формообразующей поверхности Ra 0.8
неуказанных - Ra 6.3.
Материал полуформ: СЧ20 ГОСТ 1412-85.
Маркировать: 171-0249-9303

icon Монтаж моделей верха и низа Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.02.00 СБ.cdw

Монтаж моделей верха и низа Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.02.00 СБ.cdw
Монтаж моделей "верха" и "низа
ГГТУ им. П.О. Сухого
Технические требования на крепление моделей по ГОСТ 20351-84.
Монтаж моделей "низа" выпонить по данному чертежу в
зеркальном отражении. Элементы литниково-питающей системы
низа" показаны пунктиром.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m.
Остольные технические треования по СТБ 1022-96.
Размеры опоки в свету 850х700
Тех. требования на крепление моделей по ГОСТ 20.351-84.

icon 3 РАСЧЁТ ШИХТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ EXCEL.docx

3 РАСЧЁТ ШИХТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ EXCEL
Задачей расчета является установление такого соотношения компонентов шихты которое обеспечивает получение сплава требуемого химического состава при минимальной его стоимости.
Исходными данными для расчета шихты служат:
-требуемый химический состав выплавляемого чугуна;
-химический состав имеющихся компонентов металлозавалки с учетом технологических ограничений для данного плавильного агрегата;
-тип плавильного агрегата и характер применяемой футеровки;
-угар химических элементов в процессе плавки;
-усвоение расплавом чугуна конкретного химического элемента вводимого в чугун ферросплавами карбюризатором или в результате внепечной (ковшевой) обработки металла.
Отливка «Корпус малый 342.05.01.072-А» изготавливается из ВЧ45. Шихту рассчитывают на 100 кг металлической завалки.металлической шихты или завалки на данную программу складывается из масс:
Годных отливок необходимых по программе на месяц квартал год или плавку;
Бракованных отливок – брака внутреннего или внешнего т.е. обнаруженного в литейном и механическом цехах;
Литников выпоров прибылей;
Угара и механических потерь металла при разливке.
Угар примесей в чугуне зависит от абсолютного содержания их в шихте и от режима плавки.
Серый чугун используемый для получения высокопрочного должен иметь
Таблица 3.1 – Состав серого чугуна
Угар элементов при плавке в индукционной печи: 10% S 30% S; 5% С; 30%Сr.
Рассчитаем состав шихты т.е. определим процентное содержание компонентов в шихте. В соответствии с заданием шихту составляем из компонентов с учетом имеющихся шихтовых материалов и химического состава подбираем массу отдельных компонентов. Результаты расчёта представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Результаты расчёта шихты в Excel

icon 6 РАСЧЁТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВКИ.docx

6 РАСЧЁТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВКИ
Весь процесс охлаждения отливки от заливки до выбивки можно разделить на 4 стадии:
потери тепла при течении металла в каналах литниковой системы;
отвод теплоты перегрева в литейной форме;
затвердевание отливки;
охлаждение твёрдой отливки.
Расчёт начинается с определения «удельной теплоты течения».
«Удельная теплота течения» определяется по формуле:
где – коэффициент аккумуляции тепла материалом формы. Для песчано-глинистой формы ; R – половина толщины стенки м; – плотность жидкого металла; для чугуна 7000 ; n – показатель степени параболы.
где – исходная влажность формы в сотых долях (для влажности 5% ; – время течения (продолжительность заливки) с.
А – параметр определяемый по формуле:
где – удельная теплоёмкость сухой формы (); – удельная теплота испарения влаги (для песчано-глинистой формы );
– влажность на границе сухой – влажный участок формы в сотых долях; – разность температур на границах сухой – влажной зоны.
определяется по формуле:
определяется по формуле:
Расчёт отвода теплоты перегрева.
Время теплоты перегрева можно рассчитывать по упрощённой формуле:
где - показатели для жидкого чугуна ( ; .
Расчёт затвердевания отливки.
Полное время затвердевания плоской отливки можно определить по формуле:
где – удельная теплота кристаллизации с учётом понижения температуры.
Определяется по формуле:
где r – для отливок из чугуна ; ; .
– определяется по формуле:

icon 1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.docx

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Литье в разовые песчано-глинистые формы является самым дешёвым и распространенным способом получения отливок.
Технологический процесс изготовления отливок складывается из различных процессов которые осуществляются в специальных цехах или отделениях литейного цеха это подготовка формовочных смесей изготовление моделей формовка заливка жидким металлом выбивка и зачистка отливок. Преимуществами литья в песчано глинистые формы являются:
Самый простой и дешевый способ изготовления отливок по сравнению с другими способами литья;
Этот способ почти не ограничен по размерам массе и конфигурации изготовляемых отливок так же как и по применяемому сплаву для ее изготовления;
Этот способ литья имеет наименьшую продолжительность освоения новой технологии по сравнению с другими способами и не ограничен по серийности производства а при индивидуальном производстве это самый экономически выгодный способ производства.
Основными недостатками литья в песчаные формы являются:
Использование больших производственных площадей и энергоемкого
технологического и подъемно-транспортного оборудования;
Сложность иногда невозможность изготовления мелких тонкостенных отливок;
Сложность изготовления отливок с высокими требованиями по точности (невысокая точность изготовления отливок требует назначения завышенных припусков на механическую обработку; КИМ заготовки не более 60–70 %);
Неудовлетворительные условия труда особенно при использовании современных смесей на основе различных смол и т. д.
Выбран такой технологический процесс изготовления отливки т.к. этот способ самый экономически выгодный точность отливки не высокая и толщина стенок позволяет пролить деталь.
Высокопрочный чугун ВЧ45 для отливки «Корпус малый 342.05.01.072-А» получают из серого чугуна модифицированием. Серый чугун плавят в индукционной печи. В настоящее время индукционные печи находят широкое применение в металлургии и машиностроении. Плавка в индукционных печах характеризуется небольшим угаром легирующих элементов высоким электрическим к.п.д. точным регулированием температуры металла. Недостатком печей является холодный плохо перемешиваемый шлак что не позволяет проводить процессы рафинирования. Стойкость футеровки в печах невысокая.
Для изготовления форм под отливку применяют формовочную линию HWS.
В условиях массового производства формовочные линии обладают высокой производительностью. Практически полностью устраняют ручной труд позволяют получить отливки высокого качества.

icon !ВВЕДЕНИЕ.docx

Цель данного курсового проекта – дать необходимые знания по принципам построения систем автоматизированного проектирования технологических процессов оснастки и оборудования; ознакомить студентов с методами и алгоритмами решения отдельных технологических задач начиная от разработки маршрутной технологии и кончая режимами резания.
Основная функция САПР – осуществление автоматизированного проектирования на всех или отдельных стадиях проектирования объектов и их составных частей на основе применения математических и других моделей автоматизированных проектных процедур и средств вычислительной техники.
Выполнение курсового проекта является необходимым этапом подготовки и обучения студентов становления их как высококвалифицированных специалистов и играет важную роль в формировании самостоятельного творческого мышления студента. Курсовой проект представляет собой комплексную работу студента которая выполняется на основе теоретических и практических знаний накопленных в процессе обучения дисциплине «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов оснастки и оборудования». Она является многоцелевым элементом учебного процесса и позволяет привить студентам навыки и умения в решении конкретной прикладной задачи с применением обоснованно выбранной компьютерной системы.
В курсовом проекте необходимо автоматизировать разработку технологического процесса изготовления отливки «Корпус малый 342.05.01.072-А» из высокопрочного чугуна марки ВЧ45 ГОСТ 7293-85.
Разработать чертежи литейно-модельных указаний (отливка) монтажа моделей «верха» и «низа» и стержневого ящика.
Также необходимо произвести расчёт шихты литниковой системы веса груза и продолжительности затвердевания и охлаждения отливки.
В курсовом проекте также необходимы навыки использования таких программ как КОМПАС-3D V16 – для создания чертежей; Microsoft E MathCAD – для расчетов литниковой системы веса груза и продолжительности охлаждения отливки.

icon ЗАКЛЮЧЕНИЕ.docx

В ходе выполнения курсового проекта по дисциплине «САПР технологических процессов оснастки и оборудования» была разработана технология для производства отливки «Корпус малый 342.05.01.072-А».
Было произведено технико-экономическое обоснование выбора процесса и проанализирована технологичность конструкции детали.
Так же был осуществлён расчёт шихты с применением Excel расчёт литниково-питающей системы расчет веса груза расчет продолжительности затвердевания отливки с применением MathCAD.
Были разработаны следующие чертежи: чертёж детали с нанесённой технологией чертёж монтажа моделей «верха» и «низа» на подмодельной плите чертёж стержневого ящика.
Разработанная в результате данного курсового проекта технология позволяет получить оливку «Корпус малый 342.05.01.072-А» с заданными требованиями.

icon !2СОДЕРЖАНИЕ.docx

Технико-экономическое обоснование выбора процесса7
Анализ технологичности конструкции отливки9
Расчёт шихты с применением Excel12
Выбор и расчёт литниковой системы с применением MathCAD14
Расчёт веса груза 17
Расчёт продолжительности затвердевания отливки 18
Список использованной литературы22

icon 5 РАСЧЁТ ВЕСА ГРУЗА.docx

На линии HWS используются скобы для предотвращения всплытия «верхней» полуформы то необходимо рассчитать усилие.
Усилие определяется по формуле:
где – общий объем столба металла в верхней полуформе включая объем отливки (); – объем отливки в верхней полуформе (); – объем тела стержня (); – плотность стержня ( 1500 кг); Q – масса верхней полуформы ( кг); – плотность металла ( кг).
Результат полученный со знаком «» говорит о том что можно использовать стандартные скобы для крепления опок.

icon 2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ.docx

2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Анализ технологичности конструкции детали учитывает опыт производства подобных отливок и технические возможности предприятия-изготовителя. При определении недостатков в конструкции литой детали вызывающих возникновение брака из-за технологичности рассматривают общую конфигурацию детали основные размеры включая толщину стенок ребер и массивность сечений в различных зонах материал детали технические требований к ней. Одновременно проводится анализ экономической и технической целесообразности намечаемого метода изготовления отливки с учетом всех технологических особенностей обосновываются положение отливки в форме разъем модели формы число стержней конструкция литниковой системы наличие прибылей холодильников и т.п.
Конструкция литой детали должна удовлетворять следующим основным требованиям:
- функциональному назначению и качественным показателям (прочность точность жесткость надежность эстетичность и др.);
- возможности получения детали в литом состоянии с наименьшими экономическими затратами;
- удобству механической обработки;
- простоте и удобству сборки монтажа машины изделия.
Все требования предъявляемые к литой детали можно выполнить лишь при условии что ее конструкция будет отвечать как требованиям технологии механической обработки так и литейной технологии. Технологичной с точки зрения литейного производства считается деталь конструкция которой учитывает специфические особенности изготовления формы в целом и отдельных ее элементов явления происходящие в форме при заливке и кристаллизации сплава
а также необходимость легкой выбивки и очистки отливки [1 с. 315].
Внешние очертания отливки «Корпус малый 342.05.01.072-А» представляют собой тело вращения с переменными цилиндрами диаметрами 183.5 160 100 90 76 мм. Габаритные размеры отливки: 183.5 высота 125 мм. Имеются внутрнние
сквозные отверстия переменного диаметра: 125 119 76 45 мм. Также в нижней части отливки распологается сферическое отверстие 136 мм (рис. 2.1).
Рисунок 2.1 — Чертеж отливки «Корпус малый 342.05.01.072-А»
Толщина расположение и форма стенок отливки способствуют спокойному заполнению формы сплавом. Литая деталь равностенна с правильными переходами от тонких сечений к толстым без больших местных скоплений металла и острых углов что исключает дефекты усадочного характера усадочные раковины пористость и трещины. Переход от одного сечения к другому оформлен галтелью.
Поверхность разъема — плоская. Отливка располагается в двух полуформах. Внутреняя полость отливки будет выполняться с помощью стержня. Отверстия на фланце изготавливаются механической обработкой.
Литая деталь «Корпус малый 342.05.01.072-А» сводит к минимуму затраты труда и материалов для изготовления модельного комплекта. Используется минимальное число стержней что повышает размерную точность и качество отливок снижает трудозатраты на изготовление дополнительных стержневых ящиков и др. элементов модельного комплекта.
На основании вышеперечисленных фактов можно сделать вывод что деталь «Корпус малый 342.05.01.072-А» в полной мере является технологичной.

icon !1ТИТУЛЬНИК.docx

Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Гомельский государственный технический университет
имени П. О. Сухого»
По дисциплине: САПР технологических процессов оснастки и обору-дования
(наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Тема: «Автоматизация разработки технологии производства отливки "Корпус малый 342.05.01.072-A"»
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

icon ЛИТЕРАТУРА.docx

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Кукуй Д.М. Теория и технология литейного производства Д.М. Кукуй В.В. Скворцов В.Н. Эктова. – Минск: Дизайн ПРО 2000. – 416 с.
Государственный стандарт союза ССР. Чугун с шаровидным графитом для отливок: ГОСТ 7293-85. – Введ. 23.09.85. – Москва: ИПК Изд-во стандартов 1985. – 8 с.
Кечин В.А. Проектирование и производство литых заготовок: учеб. пособие В.А. Кечин Г.Ф. Селихов А.Н. Афонин. – Владимир: Владим. гос. ун-т 2002. – 228 с.
Государственный стандарт союза ССР. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров массы и припуски на механическую обработку: ГОСТ 26645-85. – Введ. 01.07.87. – Москва: ИПК Изд-во стандартов 1994. – 56 с.
Проектирование литейных цехов. Машины литейного производства: учебное пособие А.Н. Болдин [и др.]. – Москва: МГИУ 2010. – 435 с.

icon 4 ВЫБОР И РАCЧЁТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ MATHCAD.docx

4 ВЫБОР И РАСЧЁТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ MATHCAD
Для изготовления отливки «Корпус малый 342.05.01.072-A» используется система запертого типа (способствующая задержанию шлака) сужающаяся (быстрое заполнение металлом с положительным давлением) т.к. эту систему рекомендуется использовать для отливок из чугуна. Для уменьшения скорости потока чугуна в каналах используется местное сопротивление – дросселя в виде внезапного сужения канала и последующего расширения.
Подвод металла осуществляется к фланцу двумя питателями т.к. толщина стенок превышает 15 мм а масса отливки составляет 92 кг.
Расчет литниковых систем сводится к определению наименьшего сечения литниковой системы. По сечению определяют остальные элементы литниковой системы.
Величина оптимальной продолжительности заливки определяется по формуле:
где – коэффициент продолжительности заливки зависящий от рода сплава температуры заливки места подвода металла (; – преобладающая толщина стенки отливки ( =11 мм); Q – вес жидкого металла в форме кг.
где – масса отливки кг ; n – количество отливок ( шт.); – выход годного (
Средняя скорость подъема уровня металла в форме определяется по формуле:
где H - высота отливки от нижней до верхней точки (по положению при заливке) ( мм); – продолжительность заливки формы с.
Скорость подъёма металла удовлетворительная.
Площадь сечения питателей определяется по формуле:
где – плотность металла ( кг; – коэффициент расхода металла в форму (; – расчётный металла-статический напор расплава в форме.
где p- высота отливки над питателем ( cм); с-высота отливки по положению в форме ( см); – высота уровня расплава в чаше над уровнем подвода расплава в форму ( см).
Площадь шлакоуловителя:

icon Монтаж моделей верха и низа Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.02.00 СБ.spw

Монтаж моделей верха и низа Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.02.00 СБ.spw
КП САПР 17.10.02.00 СБ
ГГТУ им. П.О. Сухого
Модели литниковой системы
Болт специальный верха
Болт специальный низа
Плита подмодельная верха
Плита подмодельная низа

icon Ящик стержневой Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.03.00 СБ.spw

Ящик стержневой Сборочный чертеж _ КП САПР 17.10.03.00 СБ.spw
КП САПР 17.10.03.00 СБ
ГГТУ им. П.О. Сухого
Полуформа неподвижная

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 18 часов 59 минут
up Наверх