• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Разработка проекта вскрытия, подготовки шахтного поля, системы разработки, технологии работ в очистном забое

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Разработка проекта вскрытия, подготовки шахтного поля, системы разработки, технологии работ в очистном забое

Состав проекта

icon
icon СОДЕРЖАНИЕ.doc
icon глава 6.doc
icon чертёж.dwg
icon Глава 4.doc
icon введение.doc
icon глава 7.doc
icon приложение Б.doc
icon заключение.doc
icon РЕФЕРАТ.doc
icon глава 3.doc
icon глава 5.doc
icon перечень ссылок.doc
icon Приложение А.doc
icon глава 2.doc
icon глава 1.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon глава 6.doc

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА В ЛАВЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЕЕ РАБОТЫ
1 Определение количественного состава суточной бригады
Численность суточной бригады складывается из численности рабочих обеспечивающих добычу угля в добычные смены и рабочих обслуживающих комплекс в ремонтно-подготовительную смену :
В общем случае численность рабочих за сутки в добычных сменах можно рассчитать по формуле:
– количество рабочих обслуживающих механизированный комплекс чел.;
– количество рабочих занятых креплением сопряжения лавы с прилегающими выработками чел.;
– количество рабочих по возведению искусственных сооружений обеспечивающих безопасность концевого участка лавы при погашении выработки чел.;
– количество дежурных электрослесарей работающих в добычных сменах чел.
Количество рабочих очистного забоя для обслуживания механизированного комплекса в сутки:
– суточная плановая нагрузка на действующую лаву ; ;
– укрупнённая комплексная норма выработки на одного человека ; (таблица 3 приложения З [1]).
Количество рабочих необходимых для сооружения искусственных сооружение обеспечивающих безопасность концевого участка лавы при погашении выработки рассчитывается по формуле:
– объём работ по сооружению искусственных ограждений;
– укрупнённая комплексная норма выработки на сооружение искусственного ограждения;
– коэффициент учитывающий особенности конструкции искусственного сооружения.
Так как принятое проектом искусственное сооружение клетевые костры то расчёт будет производиться для этого элемента.
где – шаг искусственного сооружения.
Для деревянных четырёхгранных клетевых костров:
(таблица 9 приложения З [1]).
(таблица 8 приложения З [1]).
Количество рабочих занятых креплением сопряжения лавы с прилегающими выработками:
– количество циклов передвижки крепи сопряжения соответствует количеству добычных циклов в лаве шт.; ;
– количество крепей сопряжения принимаемых для данной лавы шт.; ;
– укрупнённая комплексная норма выработки на обслуживание крепи сопряжения; принимаем [1].
Количество дежурных электрослесарей работающих в добычные смены () составит 9 человек (таблица 5.31[1]).
Принимаем к работе 23 человека.
Количество рабочих обслуживающих комплекс в ремонтно-подготовительную смену принимаем равным 17 человек в соответствии с [1].
Тогда численность суточной бригады составит:
2 Составление планограммы работ и графика выходов рабочих в лаве
Таблица 6.1–График выходов рабочих
Электрослесарь по ремонту
Электрослесарь дежурный
3 Определение производительности труда рабочего по лаве
Производительность труда рабочего по лаве:
– суточная плановая добыча в действующей лаве т;
– численность суточной бригады (с учётом дежурных и ремонтных слесарей) чел.

icon чертёж.dwg

чертёж.dwg
геологических нарушений
Крепление лавы в местах
Цепь круглозвенная 26*92-Д2
при передвижке привода СН-75
Крепление упорной стойки
конвейера на штреке анкерами
Крепление натяжной головки
ра передвигается до 2-х метров одна из балок инвентар-
навливается за конвейером.После двух передвижек конвейе-
крепи ТПМК впереди конвейера и после передвижки восста-
Перед передвижкой приводной головки убирается ножка
Схема передвижки балок на сопряжении
ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Ширина снимаемой стружки
Кол-во стружки снимаемой в сутки
Подвигание забоя в сутки
Суточная добыча угля из лавы
Количество выходов в сутки
Производ. рабочего на выход
Списочный штат рабочих по лаве
Месячная добыча угля из лавы
Месячная производ. труда рабочих
Месячная производ. труда.ГРОЗ
Количество рабочих дней в месяце
РАСХОД КРЕПЕЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Главный инженер шахты
Распил дер.2.0х0.15х0.06м
Костры дер.1.5х1.5м через
на 1п.м Ф ст.10-12см
Органка 2-хрядная 12-16ст.
ПОЛОЖЕHИЕ КРЕПИ В ЛАВЕ
конвейерный штрек N19
конвейерный штрек N6
Деревянные ремонтины
Конвейерный штрек N 6
Ост.12-14см через 1.6 м
Распил дер.3.4х0.15х0.06
Органка дер. ст. Ф 10-12см
При перемещении секций
- бурение шпуров в нише.
- производство взрывных работ в нише
- установка подпорной крепи в конвейерном штреке:
- крепление сопр. лавы со штеками и работа в нише;
- передвижка гидрофиц. стволов;
- выкладка костров и пробивка органки;
- выемка угля стругом;
- осмотр и ремонт оборудования;
Условные обозначения:
Дверь вентиляционная закрытая
Автоматическая водяная завеса
Газоотводящий трубопровод
Струя свежего воздуха
Струя отработанного воздуха
Газоотсасывающий вентилятор
Вентиль разгрузочный
Вентиль регулирующ. проходн.
Кран трехходовой муфтовый
Дегазационный став 325
Ппожарный трубопровод 100
шахта "Краснолиманская
Схема трранспорта и мероприятий
по охране труда в 5 северной
лаве центрального уклона II
ПЛАНОГРАММА РАБОТ В ЛАВЕ
Проект вскрытия шахтного поля
Штат рабочих по лаве
Годовая мощность шахты
Суточная мощность шахты
Суточная добыча лавы
Количество полосок за сутки
Производительность труда рабо-
Удельная протяженност выработок
на сдачу шахты в эксплуатацию
на одну тысячу тонн годовой
Коэффициент извлечения угля
Д 6.090315.54.03.711. КП
ремонтная смена выемка угля комбайном передвижка секций крепи передвижка конвейера выкладка искусственного сооружения выкладка костров
Суточная планограмма работ в лаве
-я смена 2-я смена 3-я смена 4-я смена
Условные обозначения
Календарный план и система подготовки пласта m1
-й ярус 2-й ярус 3-й ярус 4-й ярус 5-й ярус
Главный вентиляционный штрек
Главный откаточный штрек
Технологическая схема разработки пласта m1
+200 0 -200 -400 -600 -800 -1000
Схема вскрытия М 1:360
Схема лавы М 1:1000
комбайн К-103М 2 крепь 1МК-103М 3 конвейер СП-202В1 4 конвейер СП-202В1 5 конвейер 1Л-80
Сопряжение лавы с откаточным штреком
Положение крепи в лаве при выемке угля при выемке угля снизу вверх сверху вниз М 1:100 М 1:100
Технико-экономические показатели проекта

icon Глава 4.doc

1 Выбор обоснование и конструирование системы разработки пласта
В соответствии с принятой схемой вскрытия шахтного поля и схемой подготовки пласта (пункт 3.2 3.3) принимаем работу лав по восстанию-падению.
В соответствии с пунктом 2.5.1 схема проветривания – возвратноточная. На основании вышеприведенных ссылок принимаем систему разработки – длинными столбами при комбинированном порядке подготовки ярусов с погашением штреков при возвратноточном проветривании без подсвежения исходящей струи воздуха.
Система разработки представлена на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1. – Система разработки
2 Выбор способа охраны типа крепи размеров поперечных сечений и места расположения выемочных подготовительных выработок
Согласно заданию в кровле пласта залегают малоустойчивые породы угол падения пласта составляет 10° наибольшая глубина работ для бремсберговой выемочной ступени второго откаточного горизонта – 808м. В этих условиях целесообразно применять арочную пятизвенную крепь КМП-А5.
Принятый размер площади поперечного сечения подготовительной выработки должен удовлетворять условиям проветривания транспорта и технологии очистных работ:
Sдоп.в – допустимое минимальное сечение по условиям проветривания ;
Sдоп.тр – допустимое минимальное сечение по габаритам транспортных средств ;
Sдоп.т – допустимое сечение выработки по условиям технологии очистных работ ; принимаем для арочных крепей при безнишевой технологии.
Максимальный размер поперечного сечения выработки по условиям проветривания определяется по следующей формуле:
– количество воздуха проходящего по выработке ;
– максимально допустимая скорость движения воздуха в выработке примыкающей к лаве [2]; .
Для одиночной лавы при возвратноточном проветривании а для схем проветривания с подсвежением исходящей струи воздуха к этой величине следует добавить количество воздуха поступающего в выработку для подсвежения – не менее 3.
– сечение лавы свободное для прохода воздуха (18)
– коэффициент утечек воздуха; принимаем .
Для определения минимально допустимого сечения выработки по условиям транспорта необходимо определить ширину выработки в свету крепи по формуле:
– величина зазоров в соответствии с требованиями ПБ м;
– ширина основного и вспомогательного транспорта м.
В качестве основного транспорта принимаем ленточный конвейер 1Л80 ширина которого составляет 1.27м; в качестве вспомогательного транспорта принимаем канатную напочвенную дорогу с вагонетками ВГ25 ширина которых 1.35м.
Схема к определению ширины выработки в свету представлена на рисунке 4.2.
Рисунок 4.2 – Схема к определению ширины выработки в свету
В соответствии с требованиями ПБ [2] зазор крепь-конвейер () составляет 0.4м зазор конвейер-подвижной состав () составляет 0.4м величина прохода для людей () равна 0.7м.
Зная ширину выработки определяем размер поперечного сечения в свету по таблице 2 приложения Ж [1]. Рассчитанному значению соответствует сечение выработки в свету и тип спецпрофиля СВП-22.
Из трёх значений площади поперечного сечения выбираем наибольшее и округляем его до ближайшего большего типового:
В соответствии с таблицей 2 приложения Ж [1] принимаем и тип спецпрофиля СВП-22.
Так как выработки проводятся вприсечку к старым (погашенным) и в кровле присутствуют среднеобрушаемые породы то между выработкой и обрушенными породами оставляют полосы угля шириной 2-4м.
3 Расчёт соотношения очистных и подготовительных работ
При столбовой системе разработки минимально необходимую скорость проведения подготовительных выработок можно определить по формуле:
– длина крыла панели м; ;
– длина разрезной печи м; согласно расчёту ;
– размер не отработанной части столба м; на начало отработки столба где – размер целика угля; принимаем
– скорость подвигания очистного забоя ; где – суточное подвигание очистного забоя м; согласно 2.5.3 ; принимаем ;
– время на монтаж оборудования в разрезной печи мес; ;
Для своевременной подготовки столбов скорость проведения выработки необходимо выбрать из следующего условия:
где – нормативная скорость проведения выработок при конкретной технологии и механизации работ ().
Так как то принимаем проведение подготовительной выработки одиночным забоем со скоростью не менее .
4 Обоснование принятого паспорта управления кровлей и крепления лавы
В соответствии с пунктом 2.4 принят механизированный комплекс 1К103М который предназначен для работы с категориями пород кровли по обрушаемости в диапазоне – для работы с категориями пород кровли в диапазоне – .
В соответствии с главой 1 категория пород кровли по обрушаемости массива – среднеобрушаемые () а категория пород по устойчивости нижнего слоя – к малоустойчивым ().
Следовательно механизированная крепь по своей технической характеристике полностью соответствует горно-геологическим условиям т.е. дополнительных мероприятий по повышению обрушаемости или повышению устойчивости кровли не требуется.
5 Описание технологических процессов в очистном забое
В лаве применяется челноковая схема организации работ в лаве с передвижкой конвейера изгибом.
К основному циклу относится самозарубка комбайна 1М103М (его технические характеристики позволяют производить эту операцию). Самозарубка осуществляется косыми заездами на участке лавы длиной 25м и занимает приблизительно 35 минут. Схема самозарубки представлена на рисунке 4.3.
Рисунок 4.3– Схема самозарубки комбайна 1К103М
Далее с помощью комбайна производится выемка угля и навалка его на скребковый конвейер с помощью которого уголь транспортируется вдоль лавы. В лаве используется механизированный комплекс 1К103М секции которого передвигаются вслед за проходом комбайна через одну секцию. Расстояние от угольного уступа до места передвижки – 3м. Шаг передвижки – 0.8м. Передвижка конвейера осуществляется изгибом рештачного става на участке лавы длиной 15м.
К другим технологическим процессам относится выкладка искусственного сооружения для охраны рабочих выполняющих погашение подготовительных выработок. В качестве искусственного сооружения применяются деревянные костры размером 0.7×0.7м на расстоянии 0.3м друг от друга. Костры устанавливаются в один ряд. Также устанавливается ряд органной крепи диаметром 0.07м на расстоянии 0.1м.
В ремонтной смене производится осмотр необходимый ремонт и опробование машин и механизмов.
6 Мероприятия по технике безопасности и охране труда в очистном забое
6.1 Мероприятия по безопасности при выполнении работ по добыче угля
В соответствии с параграфом 113 ПБ в проекте предусмотрена выемка угля в соответствии с паспортом выемочного участка проведения и крепления подземных выработок с применением комплекса мер по предотвращению всех опасных и вредных производственных факторов.
В соответствии с параграфом 114 ПБ запрещается ведение эксплутационных работ более чем в двух смежных этажах. Погашение целиков а также отработка отдельных выемочных участков на вышележащих этажах допускается по проектам утвержденным главным инженером шахты.
В соответствии с параграфом 115 ПБ все оборудование комплексно-механизированных лав должно пройти предпусковую наладку перед приемом выемочного участка эксплуатацию. При эксплуатации такие наладки должны производиться регулярно в сроки установленные инструкцией завода-изготовителя.
В соответствии с параграфом 119 ПБ ширина свободного прохода для людей в лаве оснащенными механизированными крепями должна быть не менее 07м высота - не мене 05м.
6.2 Мероприятия по контролю и снижению газовыделения и пылеобразования
В соответствии с параграфом 201 ПБ в проекте запрещается использовать один и тот же ствол шахты для пропуска свежей и исходящей струи воздуха
В соответствии с параграфом 218 ПБ проектом предусмотрено проветривание очистного забоя обособленной струёй свежего воздуха.
В соответствии с параграфом 647 ПБ при угле наклонна выработок более 10 движение воздуха в очистных выработках и на всем дальнейшем пути следования за ними (кроме выработок длиной менее 30м) должно быть восходящим.
В соответствии с требованиями параграфа 227 ПБ предусмотрена настройка датчиков по контролю содержания метана на автоматическое отключение электроэнергии при концентрации метана 13%.
В соответствии с параграфом 236 ПБ в шахтах с высокой газообильностью должна осуществляться дегазация.
В соответствии с параграфом 240 ПБ на каждой шахте должны осуществляться мероприятия по обеспыливанию воздуха в соответствии с «Инструкцией по комплексному обеспыливанию воздуха».
В соответствии с параграфом 248 ПБ при производственных процессах сопровождающихся образованием или выделением пыли должен осуществляться контроль ее концентрации в соответствии с «Инструкцией по замеру концентрации пыли в шахтах и учету пылевых нагрузок».
В соответствии с параграфом 249 ПБ запрещается работа выемочных и проходческих комбайнов а также струговых установок если концентрация пыли превышает технически достижимый уровень.

icon введение.doc

В настоящее время в угольной промышленности основной задачей
является проектирование горных предприятий на которых предусматривается комплексная механизация и автоматизация практически всех производственных процессов более рациональное и полное извлечение полезного ископаемого повышение безопасности труда рабочих забота об экологии.
Данный курсовой проект направлен на решение следующих вопросов:
расчёт оптимальных параметров шахты;
выбор и обоснование комплексной механизации выемки полезного ископаемого;
выбор способов вскрытия и подготовки которые наиболее соответствуют горно-геологическим условиям проектируемого предприятия;
выбор и конструирование системы разработки.
Все поставленные задачи рассматривались с точки зрения максимальной механизации основных производственных процессов и с учётом последних достижений научно–технического прогресса.

icon глава 7.doc

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В соответствии с параграфом 8.5.1 ПБ проектом предусмотрена рекультивация участков земной поверхности нарушенных при ведении горных работ.
Проектом предусмотрена очистка и обеззараживание вод откачиваемых из шахты перед сбросом их в гидрографическую сеть (параграф 8.5.2 ПБ).
В соответствии с параграфом 8.5.4 ПБ проектом предусмотрены меры для предотвращения выбросов загрязняющих веществ стационарными источниками в атмосферу свыше предельно допустимых норм.
В соответствии с параграфом 8.5.5 ПБ проектом предусмотрено использование породы в качестве сырья для промышленных и хозяйственных нужд.

icon приложение Б.doc

Приложение Б. Календарный план отработки запасов пласта

icon заключение.doc

В результате выполнения курсовой работы разработан проект вскрытия подготовки шахтного поля системы разработки технологии работ в очистном забое.
Получены следующие параметры шахты: промышленные запасы годовая мощность шахты срок службы суточная мощность .
Технологическая схема вскрытия шахтного поля – вертикальными стволами и погоризонтными квершлагами. Тип шахты – блоковая шахта с секционным проветриванием; способ подготовки –панельный; система разработки – длинными столбами при комбинированном порядке подготовки ярусов с погашением штреков при возвратноточном проветривании без подсвежения исходящей струи воздуха.
В очистном забое применяется механизированная крепь 1МК-103М и комбайн К-103М. Плановая суточная добыча лавы составляет . Состав суточной бригады рабочих в лаве – 40 человек.
Проектом предусмотрены меры по охране окружающей среды.

icon глава 3.doc

ВСКРЫТИЕ ПОДГОТОВКА ШАХТНОГО ПОЛЯ
1 Определение типа шахты
Принимая во внимание размеры шахтного поля суточную мощность и метанообильность шахты:
Суточная мощность шахты – ;
Размеры шахтного поля: и ;
Метанообильность шахты – .
То в соответствии с таблицей 5.22[1] принимаем – блоковая шахта с секционным проветриванием.
2 Определение способа подготовки и его параметров
В соответствии с расчетно-графической работой №3 принимаем:
Шахтное поле по простиранию делится на 2 блока размером 6000×4500м каждый из которых делится на 2 панели размером 3000×4500м;
Шахтное поле по падению делится на два выемочных горизонта каждый из горизонтов делится на две выемочные ступени;
Длина бремсберговой части на каждом горизонте – 1250м;
Длина уклонной части на каждом горизонте – 1000м;
Схема подготовки шахтного поля представлена на рисунке 3.1.б: 1 –главный скиповой ствол; 2 – главный клетьевой ствол; 3 – блоковый вентиляционный ствол; 4 – блоковый воздухоподающий ствол; 5 – блоковый вентиляционный ствол; 6 – вентиляционный квершлаг; 7 – откаточный квершлаг 1-го горизонта; 8 – откаточный квершлаг 2-го горизонта; 9 – блоковый квершлаг 1-го горизонта; 10 – блоковый квершлаг 2-го горизонта; 11 12 14 15 17 – вентиляционный штрек 1-й 2-й 3-й 4-й выемочной ступени; 13 16 – откаточный основной штрек; 18 – людской ходок; 19 – грузовой ходок; 20 – бремсберг; 21 – ярусный вентиляционный штрек; 22 – ярусный откаточный штрек.
Рисунок 3.1.а – Схема вскрытия
3 Конструирование рациональной технологической схемы
вскрытия шахты и подготовки одного из пластов
В соответствии со схемой подготовки пласта принимаем технологическую схему вскрытия шахтного поля – вертикальными центрально-сдвоенными стволами и погоризонтными квершлагами. Отметки горизонтов околоствольных дворов составляют: первого горизонта – -217м и второго – -608м.
Главные стволы расположены примерно в центре каждого блока вентиляционные стволы расположены в блоках и удалены от главных стволов на расстояние 2250м.
Приведенную длину главного околоствольного двора при вскрытии вертикальными стволами можно ориентировочно рассчитать по формуле:
где Ас – суточная проектная мощность шахты т; .
Схема вскрытия представлена на рисунке 3.1.а.
Рисунок 3.1.б – Схема подготовки пласта
4 Описание проветривания выемочных ступеней шахты
Для лавы в первой выемочной ступени схема проветривания описывается следующим образом: главный скиповой ствол – откаточный квершлаг первого горизонта – людской ходок – ярусный откаточный штрек – лава – ярусный вентиляционный штрек – грузовой ходок– вентиляционный основной штрек первой выемочной ступени – вентиляционный квершлаг – вентиляционный ствол.
Для лавы во второй выемочной ступени схема проветривания описывается следующим образом: главный скиповой ствол – откаточный квершлаг первого горизонта – откаточный основной штрек второго горизонта – людской ходок – ярусный откаточный штрек.
5 Описание транспорта в выемочных ступенях шахты
Для лавы в левой панели 1ВС схема транспортировки угля описывается так: по лаве скребковым конвейером – по ярусному штреку скребковым перегружателем и ленточным конвейером – по бремсбергу ленточным конвейером – по основному откаточному штреку 1ВС и в околоствольном дворе локомотивная откатка – по скиповому стволу в скипах.
Для лавы в правой панели 2ВС схема транспортирования угля описывается так: по лаве скребковым конвейером – по ярусному откаточному штреку скребковым перегружателем и ленточным конвейером – по уклону ленточным конвейером – по основному откаточному штреку 2ВС локомотивная откатка – вентиляционный квершлаг 2ОГ локомотивная откатка – по скиповому стволу в скипах.
6 Выбор места расположения и способа охраны вскрывающих и подготавливающих выработок
В соответствии с расчетно-графической работой №3 для охраны стволов принимаем квадратные целики с размером стороны квадрата 250м(длина лавы на пласте). Под квершлагами оставляем целики шириной 250м.
Рисунок 3.2. Схема к расчету средневзвешенной прочности пород.
Средневзвешенная прочность пород определяется по формуле:
h и b – высота и ширина выработки соответственно; b=5м и h=4м.
- коэффициент ослабления пород в массиве за счет наличия трещин и влажности; .
– предел прочности пород при одноосном сжатии i-го слоя породы кровли или почвы соответственно.
– мощность i-го слоя породы кровли или почвы соответственно.
Тогда принимая во внимание схему приведенную на рисунке 3.2 получаем средневзвешенную прочность пород:
Вентиляционный штрек (выработка 11 на рисунке 3.1.б) находится на глубине 200м поэтому согласно рекомендациям из таблицы 5.24[1] принимаем его пластовым и охраняем целиком угля размер которого определим ниже.
Ширина зоны стационарного опорного давления
Расчётная ширина целика
Ширина охранного целика
Рисунок 3.3 – Охрана пластового вентиляционного штрека целиком угля
Вентиляционный (выработка 12 на рисунке 3.1.б) и откаточный основной штреки (выработка 13 на рисунке 3.1.б) находятся на глубине 417м поэтому согласно рекомендациям из таблицы 5.24[1] принимаем их пластовыми и охраняем целиками угля размер которых определяем по формулам описанным выше
Рисунок 3.4 – Охрана пластовых вентиляционного и откаточного основного штреков целиками угля
Вентиляционный штрек (выработка 14 на рисунке 3.1.б) находится на глубине 591м поэтому согласно рекомендациям из таблицы 5.24[1] принимаем его полевым. Принимаем штрек расположенным в зоне разгрузки разгрузочной лавы.
Минимальное расстояние от угольного пласта до полевой выработки
Минимальное расстояние от кромки угольного пласта до полевой выработки
Ширина опорного угольного целика
где так как лавы движутся параллельно опорному целику
Рисунок 3.5 – Охрана полевого вентиляционного штрека в зоне разгрузочной лавы
Вентиляционный (выработка 15 на рисунке 3.1.б) и откаточный основной штреки (выработка 16 на рисунке 3.1.б) находятся на глубине 808м поэтому согласно рекомендациям из таблицы 5.24[1] принимаем полевыми расположенными в зоне разгрузки разгрузочной лавы.
Рисунок 3.6 – Охрана вентиляционного и откаточного полевых штреков в зоне разгрузочной лавы
Вентиляционный штрек (выработка 17 на рисунке 3.1.б) находится на глубине 981м поэтому согласно рекомендациям из таблицы 5.24[1] принимаем полевой расположенной в зоне разгрузки разгрузочной лавы.
Рисунок 3.7 – Охрана вентиляционного полевого штрека в зоне разгрузочной лавы
Все целики описанные в этом подпункте условно изображены на рисунке 3.1.б.
7 Определение объёмов горных выработок на момент сдачи шахты в эксплуатацию
Расчёт объёмов горных выработок приведён в таблице 3.1. В таблицу внесены все выработки которые обеспечивают введение в эксплуатацию всех лав обеспечивающих проектную производственную мощность шахты с учётом количества одновременно разрабатываемых пластов.
Таблица 3.1 – Протяженность горных выработок на момент сдачи шахты в эксплуатацию
Наименование выработки
Количество выработок
Вентиляционный ствол
Вентиляционный квершлаг верхней технической границы
Магистральный вентиляционный штрек верхней технической границы
Магистральный откаточный штрек гор. -217м
Вентиляционный штрек
Удельный показатель на 1000т годовой

icon глава 5.doc

ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ОТРАБОТКИ ПЛАСТА
1 Описание порядка отработки запасов шахты
Отработка пласта осуществляется в нисходящем порядке. Вначале отрабатывается первый откаточный горизонт: первая выемочная ступень (бремсберговой поле) затем вторая выемочная ступень (уклонное поле) после этого – второй откаточный горизонт (в той же последовательности).
Так как способ подготовки – панельный то принимаем следующий порядок отработки: прямой (сначала центральные панели а затем фланговые) в бремсберговой части шахтного поля и обратный (от фланговых к центральным) – в уклонной части шахтного поля.
Порядок отработки выемочных столбов принимаем обратный.
2 Методика составления календарного плана отработки пласта
Календарный план строится на чертеже схемы подготовки пласта. На план наносится в масштабе среднегодовое подвигание () всех очистных забоев на пласте которое определяется по формуле:
и – соответственно суточная скорость подвигания действующей и резервно-действующей лавы при их плановых нагрузках ;
– число рабочих дней в году;
– соответственно количество действующих резервно-действующих и резервных лав на пласте шт.
Так как данным проектом не предусмотрены резервные лавы то:
При этом проектом предусматривается время для освоения проектной мощности шахты (для данной шахты срок освоения мощности равен трём годам). Это учитывается подвиганием очистных работ: 1-й год – 50% годового подвигания лавы 2-й год – 65% 3-й год – 85% и 4-й год и так далее – 100%.
По результатам построения календарного плана видно что срок службы шахты составляет 57.3года. Принимаем это значение как окончательное.
Календарный план отработки пласта приведен в приложении Б.

icon перечень ссылок.doc

Методические указания к курсовому и дипломному проектированию по дисциплинам «Разработка месторождений полезных ископаемых» и «Технология разработки месторождений полезных ископаемых» Сост.: Н.Н. Гавриш В.Л. Самойлов В.А. Стукало. – ДонГТУ 1999. – 92с.
Правила безопасности в угольных шахтах. – К.: «Основа» 1996. – 420с.
Машины и оборудование для угольных шахт: Справочник Под ред. В.Н. Хорина. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Недра 1987. – 424с.
Методические указания к практическим и индивидуальным занятиям по курсу “Основы технологии подземной разработки месторождений полезных ископаемых” Сост.: В.Л. Самойлов. – Донецк: ДонНТУ 2005. – 44с.
Комплексная механизация очистных работ на угольных шахтах Е.Д. Дубов Г.Н. Голубев Ю.Г. Спицын – К. : Техніка 1988. – 208с.

icon Приложение А.doc

Приложение А. Технико-экономические показатели проекта
Годовая мощность шахты
Суточная мощность шахты
Суточная добыча лавы
Количество полосок за сутки
Штат рабочих по лаве
Производительность труда рабочего по лаве
Удельная протяжённость выработок на 1000т годовой мощности шахты
Коэффициент извлечения угля

icon глава 2.doc

2 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
И РЕЖИМА РАБОТЫ ШАХТЫ
1 Определение промышленных запасов шахтного поля
В соответствии с расчетной работой №1 принимаем промышленные запасы шахтного поля Qпр.=170.1 млн.т.
2 Выбор проектной мощности и срока службы шахты
В соответствии с расчетной работой №1 принимаем:
Годовую мощность шахты Аг.=30 млн.т;
Суточную мощность шахты Асут.=10 тыс.т;
Срок службы шахты Т=60.2 года.
3 Режим работы шахты
Режим работы шахты - 300 рабочих дней в году. Продолжительность рабочей смены на подземных работах - 6 часов.
Количество рабочих смен в очистных забоях – три добычных и одна ремонтно-подготовительная.
Режим работы трудящихся – пятидневная рабочая неделя.
4 Выбор технологии и комплексной механизации очистных работ
В соответствии с расчётно-графической работой №2 принимаем к работе механизированный комплекс 1К-103М. Схема крепи представлена на рисунке 2.1.
В соответствии с расчетной работой №2 принимаем к работе комбайн К-103М компоновочная схема которого изображена на рисунке 2.2.
Так как в данной системе разработке подготовительные выработки погашаются сразу за проходом лавы то для обеспечения нормальных условий работы вспомогательного транспорта в поддерживаемой выработке целесообразно применять гидрофицированный стол СО75С. Схема гидрофицированного стола представлена на рисунке 2.3
Рисунок 2.1 – Поперечное сечение механизированной крепи 1МK-103M. Рисунок 2.2. – Компоновочная схема комбайна К-103М
Рисунок 2.3 - Схема гидрофицированного стола СО75С
Для перегрузки угля поступающего из очистного забоя на ленточный конвейер принимаем к работе скребковый перегружатель ПТК2У
5 Определение возможной нагрузки на очистной забой
5.1 Расчёт нагрузки на очистной забой по производительности выемочного оборудования и фактору проветривания
В соответствии с расчётно-графической работой №2 принимаем максимально возможную нагрузку на очистной забой по производительности комбайна Алм.=809 тсут. Этот показатель был достигнут при следующих параметрах:
величина захвата комбайна r=0.8 м;
схема передвижки крепи – «через одну» т.е. kсх.=1;
сменный коэффициент машинного времени kм.=0.36.
В соответствии с расчётно-графической работой №2 схема проветривания лавы – возвратноточная. Схема проветривания представлена на рисунке 2.4. Дегазация пласта отсутствует.
Рисунок 2.4. – Упрощенная схема проветривания участка.
5.2 Выбор количества одновременно разрабатываемых пластов. Определение числа действующих и резервных лав плановой нагрузки на очистной забой
Принимаем к одновременной разработке два пласта тогда плановая нагрузка на на пласт найдём по формуле
-коэффициент учитывающий долю общешахтной добычи из очистных забоев принимаем
-суточная добыча шахты
Вычислим необходимое количество действующих лав на пласте
Принимаем к работе действующих лав на пласте .
Определяем коэффициент резерва добычи по пласту
Резерв добычи составляет 20% что вполне достаточно.
Плановая нагрузка на каждую действующую лаву пласта составит
5.3 Выбор длины скорости подвигания лавы количества выемочных циклов комбайна за сутки
Между плановой суточной нагрузкой на лаву и её параметрами (длиной и скоростью подвигания) существует следующая связь:
– суточная скорость подвигания очистного забоя;
- объёмная масса угля;
– коэффициент извлечения угля в очистном забое (принимаем ).
Принимаем длину лавы равной длине комплекса в поставке т.е. (таблица 5.9[1]).
Определяем суточную скорость подвигания очистного забоя по формуле:
Число полосок в сутки при работе комбайна определяется по формуле:
где – величина захвата комбайна м; .
Вычисляем окончательное значение длины лавы по формуле:
Плановое суточное подвигание очистного забоя вычисляется по формуле:
5.4 Проверка соответствия нагрузки на очистной забой нормативной величине
Проверка соответствия нагрузки на лаву нормативной величине производится в соответствии с формулой:
где – нормативная нагрузка на лаву;
– минимальная нагрузка на лаву.
Величина нормативной суточной нагрузки на очистной забой определяется по формуле:
– норматив нагрузки на очистной забой . (Приложение Д [1]);
– поправка к нормативу нагрузки при изменении длины очистного забоя на 1м;
– разность длин очистного забоя (принятой и нормативной) м;
– число смен по добыче угля шт.;
– продолжительность смены мин;
- плотность горной массы в массиве ;
– коэффициент учитывающий горно-геологические условия; принимаем т.к. породы почвы – устойчивые ();
– коэффициент который вводится при работе двух комбайнов; принимаем т.к. работает один комбайн;
– поправочный коэффициент зависящий от времени работы комплекса; принимаем .
Соблюдается соотношение .

icon глава 1.doc

ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
УЧАСТКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Типизация пород вмещающих данный пласт угля производится согласно классификации ДонУГИ (таблица 5.1 5.2 5.3) [1]. Вмещающие породы представлены в виде стратиграфической колонки на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Стратиграфическая колонка пласта .
Так как крепость глинистого сланца (аргиллита) составляет f=3.8 то категория пород кровли по устойчивости нижнего слоя относится к Б3 –малоустойчивым (в соответствии с таблицей 5.1 [1]).
Так как крепость алевролита f=6.5 то категория пород почвы по устойчивости верхнего слоя относится к П3 – устойчивым (таблица 5.2 [1]).
Для классификации вмещающих пород угольного пласта по обрушаемости массива кровли необходимо определить средневзвешенное значение крепости пород кровли по формуле:
fср. =(Σmi*fi)Σmi (1.1)
fi – коэффициент крепости пород i-го пласта ед.
fср.=(4*3.8+1*6)(4+1)=4.24
Следовательно породы кровли по обрушаемости массива относятся категории А2 – среднеобрушаемые (таблица 5.3 [1]).

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 19 часов 4 минуты
up Наверх