Анализ надежности гидропривода стыкосварочной машины Maiebach

3 анализ надежности.doc

14 Анализ надежности гидропривода механизма клинового регулирования волков стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ11
Надёжность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания хранения и транспортирования.
Надежность характеризуется следующими свойствами:
Ремонтопригодность - свойство объекта заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.
Долговечность - свойство элемента или системы длительно сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при определенных условиях эксплуатации
Безотказность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.
В данном механизме гидрооборудование монтируется модульным типом. То есть аппараты имеют две одинаковые стыковые полости расположенные сверку и снизу корпуса что позволяет устанавливать их в вертикальный столбик замыкаемый сверху распределителем или специальной плиткой и этот столбик стягивается шпилькой.
Применение аппаратов модульного монтажа упрощает изготовление гидроприводов позволяет предельно сократить число трубопроводов уменьшить потери давления открывает широкие возможности для модернизации гидрооборудования или его доводки в процессе выполнения наладочных работ.
Пропорциональный распределитель предназначен для управления пуском остановкой направлением потока и изменения расхода рабочей жидкости в гидравлических машинах. Имеют возможность контролировать уровень расхода
в гидравлических системах пропорционально току подаваемому от усилителя мощности на электромагнит. Достоинства пропорционального распределителя: точность позиционирования плавность срабатывания.
В данной гидравлической системе используется масло DTE 25. Масло Mobil DTE 25 являются высокоэффективным гидравлическим маслом с высокими противоизносными свойствами предназначенными для удовлетворения широкому диапазону требований предъявляемых гидравлическими системами. Масла Mobil DTE обеспечивают продолжительный срок службы масла фильтров и оптимальную защиту оборудования снижая как эксплуатационные затраты так и затраты на утилизацию отработанных продуктов. Они были разработаны в сотрудничестве с крупнейшими производителями оборудования для удовлетворения жестким требованиям гидравлических систем высокого давления высокопроизводительных насосов а также для удовлетворения критическим требованиям других узлов гидравлических систем например сервоклапанов с малым зазором и высокоточных станков с числовым программным управлением. Эти продукты отвечают самым жестким требованиям по эксплуатационным характеристикам в широком диапазоне производителей гидравлических систем и узлов применяющих различные полиметаллические конструкции что делает возможным применение одного продукта обладающего выдающимися эксплуатационными характеристиками для всех конструкций.
Масла серии Mobil DTE 20 созданы на основе высококачественных базовых масел и сверхстабильной системы присадок нейтрализующей образование коррозионно-агрессивных материалов. Они предназначены для работы в системах эксплуатируемых в жестких условиях где требуются высокие уровни прочности смазочной пленки и защиты от износа хотя их композиции рекомендованы для применения в качестве гидравлических масел не обладающих противоизносными свойствами.
Безопасность применения Mobil DTE 25
По имеющейся токсикологической информации этот продукт не оказывает неблагоприятного воздействия на здоровье при правильном обращении и использовании. Не требуется особых мер предосторожности за исключением соблюдения правил личной гигиены включая стирку загрязненной продуктами одежды и мытье загрязненных участков кожи водой с мылом.
Масло Mobil DTE 25 обеспечивает следующие преимущества:
отличная несущая способность и противоизносные свойства обеспечивающие хорошую защиту от износа;
совместимость с различными металлами и защита насосов использующих детали из стали и цветных металлов;
Запас качества- поддерживает эксплуатационные характеристики даже в жестких условиях эксплуатации и увеличенных сроках службы масла
Стойкость к окислению- более высокая степень чистоты систем обеспечивает длительный срок службы масла и оборудования.
Защита от коррозии- предотвращает коррозию внутри гидравлической системы. Снижает негативные эффекты воздействия влаги в системах. Обеспечивает защиту от коррозии конструкций узлов из разных металлов
Деаэрирующая способность- снижает пенообразование и его негативные эффекты
Водоотделяющая способность- защищает системы в которых содержится небольшое количество влаги. Легко отделяет большие количества воды
Поддержание чистоты системы- снижает образование отложений и шлама в системе. Защищает критические узлы например сервоклапаны. Улучшает общие эксплуатационные характеристики системы

1.5 прапила эксп, НО С АККУМ.doc

1.5 Правила технической эксплуатации механизма клинового регулирования
Все работы по обслуживанию оборудования производить с соблюдением бирочной системы согласно ИОТ. 5-3-01-02;
Смазывание должно соответствовать карте смазки;
Во время работы механизма клинового регулирования стрелки запрещено находиться в опасной зоне работы;
Необходимо убирать разливы масла;
Недопустимо присутствие каких-либо посторонних предметов;
Отмечать все случаи поломок неполадок и неисправностей обнаруженных в аппаратуре коммуникациях трубопроводов или приборах КИП и автоматики;
Проверять внешним осмотром исправность трубопроводов;
Следить за показаниями манометров установленных на насосах и гаккумуляторе датчиков указания температуры датчиков уровня масла в маслобаке и датчиков загрязнения фильтров;
Немедленно устранять всякого рода утечки масла;
Запрещается производить эл. сварочные работы без получения наряда допуска на проведение огневых работ;
При устранении неисправностей на гидропанелях и трубопроводах гидравлики сменный ремонтный персонал обязан:
- производить перекрытие запорной арматуры на гпанелях и трубопроводах гидравлики;
- закрыть запорную арматуру на неисправный участок вывесить плакат «не открывать работают люди» взять бирку на гпанель;
- перед началом работ убедиться в отсутствии остаточного давления масла на этом участке после чего приступить к устранению неисправностей.
В случае когда запорная арматура пропускает масло слесарь по ремонту обязан:
а) остановить НАС закрыть кран на аккумуляторы взять бирки на эл. схемы насосов и задвижку аккумуляторов;
б) проверить на отсутствие остаточного давления масла с помощью
открытия крана напорной магистрали и только потом устранять неисправность
Для гидроприводов металлургического оборудования устанавливаются следующие виды ТО:
- планово-предупредительный ремонт;
- по потребности (необходимости в случае аварийной ситуации).
При ЕТО следует проверять:
- уровень рабочей жидкости в маслоподвале;
- температуру рабочей жидкости;
- отсутствие наружных утечек;
- состояние манометров;
Ремонт – это комплекс мероприятий по восстановлению работоспособности и надежности оборудования.
Классификация ремонтов:
Перед проведением ремонта необходимо:
ознакомится с объемом работ и технологическим процессом их выполнения;
распределить между персоналом ремонтные работы;
провести инструктаж по технике безопасности;
подготовить место проведения ремонта и необходимые инструменты.
Перед демонтажем необходимо:
отключить энергоисточники взять ключ-бирку;
разгрузить гидросистему от давления;
слить рабочую жидкость из гидросистемы в маслобак снять нагрузку;
очистить ремонтируемый участок;
убедиться в безопасности;
обеспечить чистоту при проведении ремонта.

план цеха.cdw

устройство измерения ширины рулона
разматыватели №1и №2
центрирующая устоновка №1
центрирующая устоновка №2
непрерывный травильный агрегат
Рисунок 1: Схема расположения оборудования ЛПЦ 11

6 Технология проведения капитального ремонта.. Ремонтная ведомость.doc

3.3 Технология проведения капитального ремонта
Капитальный ремонт оборудования осуществляется путем вскрытия оборудования и заключается в проверке оборудования с доскональным осмотром "внутренностей" испытаниями измерениями ликвидацией выявленных поломок. Капитальный ремонт оборудования обеспечивает восстановление первоначальных технических характеристик и часто сопровождается модернизацией оборудования.
Капитальный ремонт оборудования осуществляется только после межремонтного периода.
Перед капитальным ремонтом оборудования проводится:
составление ведомости определенных работ;
составление графиков выполнения работ;
проведение предварительного осмотра и проверки;
подготовление документации;
подготовление инструментов запчастей;
выполнение противопожарных мероприятий и по технике безопасности.
выполнении профилактических измерений и проверок;
При ремонте гидроцилиндра необходима его внешняя очистка демонтаж и транспортирование на место ремонта. Далее в мастерской выполняется разборка на детали и узлы при этом необходимо: выкрутить болты крепления крышек к корпусу снять крышки извлечь уплотнения вынуть направляющую втулку из цилиндра извлечь шток с поршнем выкрутить шток из поршня. При разборке разложить детали в порядке их сборки. После этого их нужно промыть и произвести дефектацию. Проанализировав детали их нужно рассортировать в три группы: а)годные к дальнейшей эксплуатации без восстанов-
ления; б) требующие ремонта; в) требующие замены. Отремонтированные годные новые детали комплектуются производится сборка гидроцилиндра и его дальнейшая проверка на стенде. Заключительным этапом является установка заглушек и окраска после чего производится монтаж гидроцилиндра либо его транспортировка на склад.
При сборке гидроцилиндров свинчивание резьбовых соединений постановку стопорных деталей и пробок выполняют на графите с маслом. В собранном виде у гидроцилиндра проверяют центровку поршня относительно цилиндра – поршень должен двигаться плавно по всей длине цилиндра и после полного выдвижения свободно поворачиваться на 360 градусов.
Собранные гидроцилиндры проходят 10–15-ти цикловую промывку на специальных стендах. После полностью проведенной промывки на покрывающем фильтровальный элемент материале не должны визуально обнаруживаться какие-либо примеси.
Отремонтированные и собранные гидроцилиндры испытывают на стенде с добавлением нагрузочного гидроцилиндра. Номинальные параметры гидроцилиндра проверяют при устанавливаемых нагрузочным гидроцилиндром с помощью дросселей максимальных давлений и расходе. Плавность и легкость перемещения поршня на холостом ходу проверяют двукратным протягиванием из конца в конец цилиндра при отклонении нагрузочного гидроцилиндра и рабочем давлении не более 02 МПа.
Уплотнительную арматуру проверяют на герметичность в среднем и в крайних положениях поршня при давлении на 25% больше номинального. Длительность выдержки в каждом положении – не менее 10 мин.
Последовательность работ при пуске:
убедиться в правильности монтажа всей системы;
проверить уровень рабочей жидкости в маслобаке;
проверить наличие в гидросистеме к.и.п;
выпустить из системы воздух;
провести пробный пуск гидроцилиндра.

РЕМОНТНАЯ ВЕДОМОСТЬ.doc

Цех – ЛПЦ 11 участок МКРВ.
к текущемуплановому _ремонту МКРВ
Наименование механизма перечень
Кол-во узлов и деталей подлежащих изготовлению
Оборудование (материалы)
Демонтаж РВД г.цилиндра
Ремонт г.цилиндра замена манжет
Монтаж РВД г.цилиндра
Демонтаж зажимной головки штока
Ревизия г. распределителя
Ревизия зажимной головки штока
монтаж зажимной головки штока
Обтяжка болтов крепления г.цилиндров

2,7выбор насоса и определение мощьности и КПД.doc

7Выбор насоса и определение мощности и КПД гидропривода
Полезная мощность гидродвигателя на штоке гидроцилиндра определяется по формуле:
где усилие на штоке H;
- скорость выдвижения мс.
Скорость выдвижения определяется по формуле:
t - время выдвижения с.
Мощность насосной установки для гсистемы определяется по формуле:
где коэффициент запаса по усилию его принимают равным от . Принимаю ;
коэффициент запаса скорости учитывает утечки жидкости его принимают равным от . Принимаю ;
количество гцилиндров.
По расчитанной мощности определяем подачу гпривода по формуле:
где Р- номинальное давление выбранное для гсистемы Па.
Определяем конкретный типо-размер насоса по формуле:
где номинальное число оборотов в минуту обмин;
обьёмный кпд насоса..
По рабочему объёму насоса выбираю насос РНА1Д 25035
Техническая характеристика насоса РНА1Д 25035
Номинальная подача насоса
Номинальное давление насоса
Номинальное число оборотов в минуту
Определяем действительную подачу насоса по формуле:
Определяем мощность элдвигателя насоса по формуле:
где общий кпд насоса
Определяем полную мощность гпривода для гцилиндра по формуле:
Определяем полный кпд гпривода по формуле:
Определяем объём гидробака по формуле:

3.4 Документация, необходимая для проведения ремонта.doc

3.4 Документация необходимая для проведения ремонта
Плановая система ремонтов предусматривает планирование не только их календарных сроков но и требующихся для этого материалов и рабочей силы. С этой целью не позднее чем за месяц до начала ремонта дизеля на месте его установки составляется техническая ремонтная документация: ремонтная ведомость или ведомость объема работ; график подготовительных работ трафик последовательности выполнения операций при капитальной ремонте. По данным ведомостей определяют предварительную стоимость ремонта.

титульник.doc

Министерство образования и науки РФ
ГОУ ВПО “Магнитогорский технический университет им. Г.И. Носова”
СП “Многопрофильный колледж’’
Направление подготовки “Металлургия машиностроение и автоматизация”
Рецензент председатель ТАК
Механизм клинового регулирования нижнего
опорного валка на пятиклетьевом стане
цеха холодной прокатки ЛПЦ11
пояснительная записка к дипломному проекту
ДП.150803.02.00.00.ПЗ
Согласовано: Руководитель
председатель проекта
Консультант по экономической части

введение.docx

Введение. Перспективы развития ЛПЦ-11
Магнитогорский металлургический комбинат являться предприятием с полным металлургическим циклом. В его состав входит строящийся цех холодного проката ЛПЦ № 11 который специализируется на производстве углеродистой ленты.
В состав технологического оборудования нового цеха холодной прокатки войдут непрерывная травильная линия турбулентного травления в соляной кислоте совмещённая с 5-ти клетьевым станом тандем холодной прокатки производительностью 2100 тыс. тонн в год; агрегат непрерывного горячего оцинкования производительностью 450 тыс. тонн в год; комбинированный агрегат непрерывного отжигагорячего оцинкования производительностью 650 тыс. тонн в год; вальцешлифовальное отделение с установками шлифования и текстурирования рабочих валков; агрегат инспекции и продольного роспуска полосы; упаковочные линии для обработки хк нагартованных и оцинкованных рулонов. сортамент производимой продукции – холоднокатаный лист в рулонах массой до 435 тонн толщиной полосы 028 - 30 мм и шириной 850-1880 мм.
Первая очередь ЛПЦ 11 будит запушена в июле месяце 2011 года. В первую очередь входят:
Непрерывный агрегат травления
Участок подготовки рулонов
Основное назначение комплекса – производство высококачественного холоднокатаного и оцинкованного проката по самым передовым и современным технологиям для производства внешних и внутренних деталей автомобилей а также для производителей бытовой техники и предприятий строительной отрасли. Мощность комплекса составит 2 млн. тонн продукции в год.
После пуска первой очереди будит производиться лишь травление и обжатие полосы. В планах строительства будет монтированы ванны для оцинкования рулонов что в свою очередь увеличит себестоимость выпускаемой продукции.
Поскольку цех современный оборудование на нем дорогостоящее и высокопроизводительное. Под травильным агрегатом находиться 3 участка накопителей которые позволят без остановки всего цеха производить перевалку рабочих и опорных волков и мелкие ремонты. То есть при перевалке стана травление полосы не прекращается. Она накапливается в накопителе во время перевалки

определение основных параметров.doc

2.2Определение основных параметров гидрооборудования
Определение основных геометрических параметров гидро-цилиндров.
Опредеяем диаметр поршня по формуле:
где -усилия на штоке при выдвиженииН;
Р- рабочее давлениеПа.
В соответствии с ГОСТом 124447-80с.71 принимаем D=032м.
Определяем диаметр штока по формуле:
В соответствии с ГОСТом 124447-80с.71 принимаем d=016м.
По европейскому стандарту DIN 3320 при выборе диаметров поршня и штока должно соблюдаться условие:
где Sп - площадь поршням ;
Sшт.п. - площадь штоковой полости м ;
Таблица2-Выбор уплотнений
Шевронные резинотканевые ГОСТ22704-77св.294
Манжеты уплотнительные резиновые по ГОСТ14896-84св.296
Кольца поршневые ОСТ 2AS4-1-72св.302
Выбираем манжеты уплотнительные резиновые по ГОСТ14896-84св.452для поршня ;для штока .
трения на уплотнения определяю по формуле:
где р- давление масла;
- контактное давление(25мПа).
Определяем давление в поршневой полости гидроцилиндра по формуле:
где - противодавление в сливной магистрали Па;
- сила трении в уплотнении поршня Н;
- сила трения в уплотнении штока Н.
Для выполнения проверки правильности выбора диаметра штока определяем приведенный ход гидроцилиндра:
где - коэффициент закрепления по табл.10.1с.3821;
Определяем момент инерции штока по формуле:
где E-модуль упругости для сталей Е= мПа.
Определяем диаметр штока исходя из момента инерции по формуле:
Определяем расход жидкости необходимый для перемещения гидро- цилиндра по формуле:
где - скорость выдвижения штока мс;
об- объёмный КПД гидроцилиндра об = 099.
В поршневой полости:

Краткий анализ технологического процесса.docx

1 Краткий анализ технологического процесса и основного механического оборудования ЛПЦ-11
Высокий технический уровень прокатного производства является следствием его специализации. Именно специализация обеспечивает высокие производительность и качество продукции. Благодаря специализации в настоящее время прокатное производство подразделяется по видам выпускаемой продукции на следующие производства:
полупродукта (блюмов слябов заготовок);
рельсобалочной продукции;
крупносортной стали;
тонколистовой стали;
тонколистовой стали горячей прокатки;
тонколистовой стали холодной прокатки;
специальных профилей.
Соответственно подразделяются по назначению и прокатные станы. Состав их оборудования многообразен; он зависит от технологических процессов которые осуществляются на станах.
Наряду со специализацией прокатного производства внутри страны в настоящее время проводится большая работа по международной специализации производства в черной металлургии внутри страны – членов СЭВ дающая значительный прирост мощностей повышение качества проката и снижение его себестоимости.
Входная секция включает в себя полуавтоматическое устройство транспортировки рулонов которое захватывает каждый рулон выходящий с кантователя (рисунок 2) поворачивает его на 180° затем перемещает его и
укладывает на свободную рулонную тележку(рисунок3).
Во время перемещения тележки рулон в горизонтальном положении проходит через барьер с фотоэлементом и механизм измерения ширины рулона (рисунок4) с гидравлическим приводом где измеряется его диаметр и следовательно может быть выровненным по высоте перед барабаном разматывателя (рисунок 5). Когда вышеописанный разматыватель завершает размотку предыдущего рулона его барабан освобождается и снова выравнивается по центру линии тележка для рулона перемещает рулон на барабанфиксируещее устройство срабатывает рулон закрипляеться на барабане. Затем тележка рулона опускает свою люльку и возвращается в положение ниже погрузки рулона (полуавтоматическая последовательность)
Полоса проталкивается при помощи тянущего ролика и правильной машины (рисунок 6) до входных ножниц а поврежденная часть переднего конца полосы удаляется по мере последовательного движения вперед и совершения процесса резания. Скрап в форме листов выгружается в существующие накопительные короба. Затем подготовленная головная часть нового рулона направляется на вход отклоняющего ролика № 2 с целью подготовки для следующего цикла сварки. (Автоматическая последовательность)
Когда рулон на другом разматывателе практически полностью размотан его хвостовая часть правится и обрезается затем конечная часть рулона (хвост) передается на сварочную машину где она останавливается для выполнения соответствующей последовательности сварки. Тем временем хвостовая часть только что размотанного рулона разрезается на части соответствующими входными ножницами для высвобождения для очередной последовательности операций на разматывателе (Автоматическая последовательность).
Затем головная часть нового рулона ожидающая на другой линии прокатки через отклоняющий тянущий ролик № 2 заправляется до сварочной машины где начнется новая последовательность сварки (Автоматическая последовательность).
После этого два конца полосы заправляются в сварочную машину кото-
рая в автоматическом режиме нагоняет входную и выходную петлю; центрирует зажимает вырубает квадратную форму позиционирует и сваривает концы полосы и по возможности вырубает кромки полосы в месте сварки если две полосы имеют разную ширину. (Автоматическая последовательность)
Центрирующие установки № 123 и 4 расположенные последовательно на входе по центру и на выходе входной петлеобразующей тележки выправляют любое возможное смещение полосы от центральной позиции.
Дальше по галерее лента подается на правильно-растяжную машину либо в участок накопителя при остановке стана. Внутри Правильно-растяжной машины полоса подвергается комбинированному воздействию удлинения и изгиба вокруг рабочих валков малого диаметра что позволяет не только выправить полосу но и избавиться от окалины.
Полоса проходит последовательную обработку в четырех травильных ваннах турбулентного типа в которых в качестве травильного раствора используется HCl. В этих ваннах растворяется окалина образующаяся на горячекатаной поверхности.
Далее полоса метала через несколько центрирующих роликов подается непосредственно на 5-и клетевой стан(рисунок 7) на котором будит производиться обжатие метала до требуемого состояния.
После обжатия лента поступает на барабан моталок №1 и №2 в котором готовая продукция сматывается в рулон и готова к транспортировке.
Рисунок 2- Кантователь рулонов
Рисунок 3- Рулонная тележка
Рисунок 4- Механизм измерения ширины рулонов
Рисунок 5 – Разматыватель рулонов
Рисунок 6- правильная машина
Рисунок 7- Первая клеть 5-ти клетьевого стана.

3.2 планирование ремонтов.doc

2 Планирование ремонтов годовой график ремонтов оборудования
Ремонты выполняет ремонтный персонал цеха а так же персонал ремонтных цехов.
Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования в течении которых выполняются в определённой последовательности все установленные виды ремонта.
Текущий ремонт проводится с целью восстановления работоспособного состояния оборудования.
Капитальный ремонт проводится с целью восстановления исправного состояния.
Межремонтный период – это время между ремонтами предназначенное для подготовки к последующему ремонту.
Цикл технического обслуживания – наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования в течении которых выполняются все установленные виды ТО.
Техническая эксплуатация – это комплекс мероприятий осуществляемых обслуживающим персоналом по обеспечению нормального функционирования оборудования при сохранении установленных технико-экономических
Количество текущих ремонтов за год.
МП1- межремонтный период
Пк- переодичность капитальных ремонтов
К- капитальный ремонт
Количество текущих ремонтов Т2:
Количество текущих ремонтов Т1:
Простои агрегата за год составили:

3,5 мероприяия по повышению надежности.doc

3.5 Мероприятия по повышению надежности оборудования
Для повышения надежности оборудования проводится частая замена масла для предотвращения его чрезмерного загрязнения для повышения времени эксплуатации оборудования.
Особое внимание следует уделить показаниям манометров установленных на насосах и гаккумуляторе датчикам указания температуры датчикам уровня масла в маслобаке и датчикам загрязнения фильтров;

2 выбор исх данных.doc

1 Выбор исходных данных и обоснование принципиальной гсхемы
Исходные данные для расчета
Длина напорной и сливной линий ;
Время выдвижения штока с.
Обоснование принципиальной гидросхемы
КП- предохранительный клапан создает и поддерживает заданное рабочее давление вотдельной линии;
М1- гидрозамок- предназначен для предотвращения самопроизвольного выдвижения штока у гцилиндра Ц1 при отключенном распределителе Р1;
М2- гидрозамок- предназначен для предотвращения самопроизвольного разжатия зажимногй головки ЗГ;
М3-разрешающий гидрозамок- предназначен для перекрытия подачи масла в гидросистему;
ДР1- дроссель предохраняет распределитель Р3 от гидравлических ударов;
КО1 К2- обратные клапана предназначены для подсасывания масла из бака для предотвращения кавитации;
КО3 КО4 КО5 КО6 КО7 КО8 КО9- обратные клапана нужены для пприсоединения манометров или датчиков;
МН- манометр прибор для замера давления в гсистеме;
Р1-распределитель 34распределяет потоки жидкости для втягивания или
выдвижения штока гцилиндра;
Р2-распределитель 574- для управления зажимной головкой;
Р3- распределитель- для управления разрешающим гидрозамком.
Ц- гидравлический цилиндр для перемещения клина;
ДО- датчик обратной связи- предназначен для передачи да длиненных о выдвижении штока;
РД1;РД2- реле давления- предназначены для передачи сигнала при давлении выше допустимого.
Таблица1- Циклограмма
Диаграмма функционирования
Гидроцилиндр поршневой
Распределитель 34-ый
Распределитель 574-ый

анализ конструкций.doc

1.3 Анализ существующих конструкций
Тихоходный нажимной механизм четырехволковой клети неприрывного широкополосного стана 2000
Максимальное усилие на винт 18 МН скорость перемещения нажимного винта 02- 1 ммс;максимальный ход винта вверх ограниченный командоаппаратом 150 мм максимальное перемещение винтов 270 мм. Привод винтов осуществляется от двух электродвигателей постоянного тока мощьностью 300 кВт
Общая масса механизма 64 т. в том числе редукторов 1 43т. устройства автоматики 2260 кг нажимных винтов 3 12т. маслосборника 4158 кг
- Редукторы; 2- устройство автоматики; 3- нажимные винты; 4- маслосборник
Рисунок 10- Тихоходный нажимной механизм четырехволкового стана
Гидравлический нажимной механизм непрерывного пятиклетьевого стана
Данный механизм является следящей системой с жесткой обратной связью по положению рабочего поршня; опорный поршень позволяет поддерживать минимальный объем рабочей камеры что улучшает динамическую характеристику механизма.Максимальное давление в системе- 32 МПа
- Рабочий поршень; 2- опорный поршень; 3-шток;4- ползун; 5- электродвигатель; 6- коромысло; 7- распределитель.
Рисунок 11- Гидравлический нажимной механизм непрерывного пятиклетьевого стана
Быстроходный нажимной механизм блюминга.
Синхронизация вращения обоих нажимных винтов обеспечивается наличием паразитных шестерен находящихся в зацеплении с венцовыми шестернями. При настройке положения верхнего валка одна из паразитных шестерен выводится из зацепления с помощью гидроцилиндра. На верхнем торце нажимного винта установлено устройство для измерения величины износа нажимной гайки.
- Нажимная гайка; 2- планка стопорная; 3- вкладыш; 4- пята; 5- подпятник; 6- стакан; 7- корпус; 8- зубчатое колесо; 9- крышка; 10- нажимной винт; 11- шестерня
Рисунок 12- Быстроходный нажимной механизм блюминга.

9 охрана окр среды.docx

5.2 Охрана окружающей среды в условия цеха
Интенсивное развитие хозяйственной деятельности людей деградация природных экосистем аварии и катастрофы на промышленных и оборонных объектах разрушают окружающую среду и приводят природу к состоянию кризиса грозящего экологической катастрофой.
Поэтому перед человечеством встала задача рационального природопользования в сочетании с эффективным снижением отрицательного воздействия промышленного производства на биосферу.
Наряду с организацией совершенного и разностороннего контроля за состоянием биосферы при воздействии на нее технических решений промышленная экология выдвигает ряд требований к созданию современных промышленных производств:
необходимость разработки новых принципов создания совершенных производств исключающих отрицательное воздействие на биосферу;
создание теоретических основ химической технологии обеспечивающих высокий уровень комплексной переработки сырья позволяющих достичь высоких степеней химических превращений и глубокого экономически обоснованного извлечения целевых компонентов и вредных из отбросных потоков;
глубокое и экономичное использование высоко- и низкопотенциального тепла при сжигании топлива и химических превращениях;
освоение новых методов и аппаратуры обеспечивающих создание замкнутых водооборотных и энергетических циклов;
необходимость разработки методов и аппаратуры для специфических условий очистки отбросных газовых потоков утилизации хранения или уничтожения жидких и твердых отходов;
создание техники для новых природоохранных процессов – опреснение сточных вод гидротермальный синтез природного сырья проведение процессов в защитных средах.
Охрана атмосферного воздуха.
Основным фактором загрязняющим атмосферный воздух во время работы непрерывно-травильного агрегата являются пары соляной кислоты выбрасываемые в атмосферу вместе с отходящим воздухом через выбросную трубу установки отсоса паров соляной кислоты.
Пары соляной кислоты образуются в секциях ванны травления промывки при работе НТА и направляются в абсорбционную колонну где происходит процесс очистки.
Таблица 5 – Источники выделения вредных веществ
Наименование источников выделения вредных веществ
Наименование газопылеулавливающих установок
Наимен. контролир. вещества
Предельно-допустимые выбросы гс
Установка отсоса паров отходящих газов от ванны травления промывки
Окалиноломатель машиныправки растяжением
Аспирационная система АС-4 очистной аппарат – рукавные фильтры
В случае аварийных сбоев в работе оборудования системы отсоса и очистки газов от паров соляной кислоты которые могут привести к увеличению выброса вредных веществ в атмосферу процесс травления прекращается при этом автоматически срабатывает запорно-регулирующий клапан и кислота сливается в циркуляционные емкости.
При нарушениях в работе фильтров аспирационной системы отсоса окалины возможен выброс этой пыли в атмосферу.
Поэтому постоянно проводится технологический контроль за работой фильтров системы отсоса окалины по перепаду давления на фильтрах.
При значении перепада давления на фильтрах отсоса окалины более 240 мм вод.ст. (23536 Па) или в случае обнаружения порыва ткани фильтра технологический персонал производит остановку непрерывно-травильного агрегата и проводит работы по очистке и замене рукавного фильтра отсоса окалины.
Охрана поверхностных и подземных водоисточников.
Состав оборудования и технология солянокислотного травления НТА исключает прямой сброс загрязненных сточных вод в водоемы и попадание вредных веществ в почву.
Случайные проливы травильного раствора при ремонтах оборудования (фильтров запорной арматуры) собираются в отдельную емкость и затем насосом перекачиваются в циркуляционную емкость ванны травления.
Кислые производственные стоки НТА насосом перекачиваются на блок химических установок для нейтрализации.
Охрана окружающей природной среды от отходов производства и потребления.
В процессе травления горячекатаной стали в растворе соляной кислоты на НТА образуются следующие отходы: твердые технологические отходы (сметы с рабочих площадок) металлолом (обрезь ролики металлические) пыль систем аспирации нефтемаслоотходы ролики резиновые и полиуретановые оксид железа шлам известегашения отходы упаковочной тары.
Твердые технологические отходы (сметы с рабочих площадок) собираются в специальные контейнеры пыль систем аспирации собирается в бункерах аспирационных систем и совместно вывозится на размещение в овраг с.Сырское.
Металлолом собирается в контейнеры и направляется в копровый цех на переработку.
Шлам известегашения собирается в металлическую тару и после наполнения направляется для размещения в овраг с.Сырское.
Оксид железа собирается в контейнер и направляется:
-при наличии потребителей сторонним организациям;
-при отсутствии – на аглопроизводство.
Отходы упаковочной тары собираются в металлические контейнеры и по мере накопления передаются на участок сжигания ШПЦ.
Ролики резиновые и полиуретановые собираются в специальные контейнеры и направляются в цеха Ремзавода.

2.6Выбор гидроаппаратуры.doc

6Выбор гидроаппаратуры
)Распределитель марки- р 10; Рном=20МПа; Qном = 250-320лмин;
)клапан МКПВ-32; Qном = 320 лмин; Рном=32 МПа; ;
)гидрозамок: м-2ку52320; Рном=32МПа; Qном = 250 лмин

Титул и содерж.doc

Министерство образования и науки Р.Ф.
ГОУ ВПО “Магнитогорский технический университет им. Г.И. Носова”
СП “Многопрофильный колледж’’
Направление подготовки “Металлургия машиностроение и автоматизация”
Расчет обьёмного гидропривода
Пояснительная записка
к практической работе по дисциплине:
Проектирование объемных гидравлических и
пневматических приводов
Руководитель проекта:
Фаизова Р.Р. . « ..» ..2011г.
Ахметшин А.В « ..» .2011г.
Введение.Перспективы разития сортового цеха
Раздел №1. Общая часть
1 Краткий анализ технологического процесса и основного механического оборудования ЛПЦ 11
2 Устройство и работа механизма клинового регулирования опрорного волка
3 Анализ существующих конструкций
4 Анализ надежности клинового регулирования опрорного волка
5 Правила технической эксплуатации механизма
Раздел №2. Специальная часть
1 Выбор исходных данных и обоснование принципиальной гидросхемы
2 Определение основных параметров гидропривода
3 Расчет гидродвигателя на прочность
4 Выбор рабочей жидкости
5 Гидравлический расчет трубопровода
6 Выбор гидроаппаратуры
Раздел №3. Организация производства
1 Краткое описание ремонтной службы
2 Планирование ремонтов годовой график ремонтов оборудования
3 Технология проведения капитального ремонта.
4 Документация необходимая для проведения ремонта
5 Мероприятия по повышению надежности оборудования
6 Выбор рациональной системы смазывания механизма. Схема и карта смазки
Раздел №4. Экономика производства
Раздел №5. Охрана труда
1 Мероприятия по технике безопасности и противопожарная защита в цехе
2 Охрана окружающей среды в условиях цеха
Приложение1 Задание на дипломный проект
Приложение2 Спецификация

2,4 выбор раб жидк.doc

2.4 Выбор рабочей жидкости
К рабочим жидкостям предъявляют следующие основные требования: наличие оптимальной вязкости минимально изменяющейся в диапазоне температур; хорошие смазочные и антикоррозионные свойства; большой модуль упругости; химическая стабильность в процессе длительной (до 6..8 тыс.ч) эксплуатации; сопротивляемость вспениванию; совместимость с материалами гидросистемы; малые плотность и способность к растворению воздуха; высокие теплопроводность температура кипения и удельная теплоемкость; низкое давление паров; возможно меньший коэффициент теплогого расширения; незначительная растворимость в воде (и наоборот); огнестойкость нетоксичность и отсутствие резкого запаха; прозрачность и наличие характерной окраски. Жидкость должна также производиться в достаточном количестве и иметь низкую стоимость. Указанным условиям в наибольшей степени соответствуют минеральные масла однако требования экологии диктуют необходимость создания новых рабочих жидкостей в том числе на водной основе (вплоть до чистой воды).
При течении жидкости через узкие каналы и капиллярные щели возникает облитерация - сложное явление при котором на стенках капиллярного канала образуются стуктуры твердого граничного слоя вызывающее заращивание щелей и в ряде случаев заклинивание золотников. Исключить облитерацию можно путем вибрации стенок щели. Для улучшения эксплуатационных характеристик минеральных масел (улучшение смазочной способности замедления процесса окисления уменьшения пенообразования снижение зависимости вязкости от температуры и др.) в них вводятся специальные присадки- вещества позволяющие изменить некоторые свойства без изменения строения компонентов основы
Таблица 3- Рекомендации по выбору вязкости
По рабочему давлению Р=14МПа и данным приведенным выше выбираю вязкость . По выбранной вязкости из таблицы 1.1. стр.10 1 выбираю минеральное масло И-40А которое имеет следующие характеристики:
Индекс вязкости: ИВ=97;
Кислотное число: КОН=005мг1г;
Температура вспышки: ;
Температура застывания: ;

г.схема.cdw

общий вид.cdw

Цилндр.cdw

шток.cdw

Предельные отклонения размеров: охватывающих- по А7
прочих 12 допуска 8 кл.

8 мероприятия по технике безопасности и противопожарная защита в цехе.doc

1 Мероприятия по технике безопасности и противопожарная защита в цехе
Обслуживающий и ремонтный персонал должен соблюдать правила пешеходного перехода.
Проходы входы лестницы не должны загромождаться предметами затрудняющими проход.
Все оборудование арматура контрольно измерительные приборы гидроаккумуляторы должны быть доступны для безопасного обслуживания.
Проведение ремонтов на заряженных гидроаккумуляторах запрещается.
Протяжка болтов гаек поджатие предохранительных клапанов НАС под давлением не допускается.
Пневмогидроаккумулятор должен быть остановлен при повышении давления в сосуде более 110 атм. неисправности предохранительного клапана; при возникновении пожара; при неисправности сигнализатора уровня масла; при неисправности блокировочных устройств.
Рабочие несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в порядке установленном правилами внутреннего распорядка.
Вся выдаваемая спецодежда и защитные приспособления должны обязательно использоваться во время работы. Спецодежда должна быть исправной чистой подогнанной по фигуре периодически отдаваться в стирку случайно порванные места должны быть аккуратно зашиты. При работе в производственном помещении должны применяться куртки халаты с длинными рукавами ботинки или туфли закрытого типа на низком каблуке.
В зависимости от вида работы должны применяться индивидуальные защитные приспособления (очки диэлектрические перчатки галоши респираторы противогазы рукавицы предохранительные пояса).
При работе на сверлильном станке запрещается работать в рукавицах.
При работе на станках исключить захват одежды движущимися частями механизма не допускать наличия расстегнутых обшлагов спецодежды.
При работе в электроустановках пользоваться проверенными
диэлектрическими перчатками галошами ковриками.
При работе на высоте свыше 1м связанной с возможностью падения ограждать рабочее место перилами. При работе на высоте без ограждения пользоваться предохранительным поясом.
При работе на адъюстаже необходимо обращать внимание на движение мостовых магнитных клещевых кранов во избежание падения тяжелых грузов.
Погрузка и разгрузка грузов массой от 80 до 500 кг должна производиться с применением грузоподъемных механизмов (талей блоков лебедок).
При выполнении работ в колодцах тоннелях коллекторах и траншеях должно учитываться наличие в них различного рода газов (бензол сероводород азот метан) которые вызывают удушье или отравление. При выполнении работ связанных со спуском в колодцы обязанности членов бригады распределяются следующим образом:
-один из членов бригады выполняет работы в колодце
-второй – с помощью страховочных средств страхует работающего и наблюдает за ним.
-третий работающий на поверхности подает необходимые инструменты и материалы работающему в колодце при необходимости оказывает помощь страхующему в колодце осуществляет контроль за загазованностью в колодце.
Пожарная безопасность:
- Насосно-аккумуляторная станция должна содержаться в чистоте.
- Вход в насосно-аккумуляторную станцию посторонним лицам воспрещен.
- Курить и пользоваться открытым огнем в насосно-аккумуляторной станции категорически запрещается.
- При ремонте трубопроводов насосно-аккумуляторной станций огневые работы производить при наличии разрешения на производство огневых работ подписанного начальником цеха ответственным лицом за
проведение огневых работ начальником ВПЧ-20.
- В аварийных случаях разрешение на проведение огневых работ может выдаваться начальником цеха или лицом его заменяющим.
- Противопожарные средства защиты и инструмент должны быть в исправном состоянии.
- Обслуживающий персонал несет ответственность за наличие средств пожаротушения и его сохранность.
Правила обращения с азотом его опасность.
Азот представляет собой газ без цвета и запаха с удельным весом 126 кгм3. Обладает свойствами вытеснять кислород из воздуха. При содержании кислорода в воздухе менее 19% наступает кислородное голодание организма. При более низком содержании (ниже 12%) кислорода в воздухе наступает обморочное состояние и даже смерть.
Во время нагнетания азота в систему азотопровода возможны его утечки через не плотности соединений поэтому:
- приточно-вытяжная вентиляция помещения маслоподвала должна постоянно работать.
- соединения азотопровода гидроаккумулятора проверять мыльным раствором и своевременно устранять утечки (не плотности).
Для безопасного обслуживания высоковольтной аппаратуры при включённом напряжении используются блокировки и сигнализация разъединителей с соответствующими выключателями заземляющих ножей со своими разъединителями ограждений конденсаторных установок с их выключателями.
Для защиты от поражения током при переходе напряжения на корпуса электрооборудования применяется защитное отключение этого оборудования от сети специальными реле встроенными в магнитные пускатели.
В распределительных устройствах токоведущие части отдельных фидеров расположены в самостоятельных камерах. Камеры ограждены сетчатыми дверями.
Средства индивидуальной защиты и защитные приспособления.
Обязательными средствами индивидуальной защиты (СИЗ) всех работников цеха являются спецодежда и защитная каска. Остальные СИЗ используются в зависимости от вида выполняемой работы. На рабочих местах прокатного стана для защиты органов слуха применяются одноразовые противошумные вкладыши из синтетической ваты типа «беруши».

2.5 Гидравлический расчет трубопровода и потерий давления.doc

5 Гидравлический расчет трубопровода
При расчете трубопровода определяют диаметр для всасывающей напорной и сливной магистрали толщину стенки трубопровода и рассчитывают трубопровод на прочность.
Определяем диаметр напорной магистралипо формуле:
где - скорость потока в напорной магистрали принимаем исходя из давления в рабочей системес.3911.
Таблица4- Зависимость скорости потока в напорной магистрали от давления
Принимаю так как МПа.
Принимаем по ГОСТ 16516-80с.71: .
Определяем минимально допустимую толщину стенки трубы во всасывающей магистрали по формуле:
где - предел прочности на растяжение материала трубы принимается в зависимости от марки материала по табл. 8.26с.3081: МПа;
- коэффициент безопасности принимаем .
Определяем диаметр сливной магистрали по формуле:
где - скорость потока в сливной магистрали принимаем .
Определяем диаметр всасывающей магистрали по формуле:
где - скорость потока во всасывающей магистрали принимаем .
Для определения прочности трубы ее рассчитывают на гидроудар.
Рассчитываем трубу на гидроудар по формуле:
где а–скорость распространения ударной волны принимаем .
Определяем максимальное давление при гидроударепо формуле:
Условие прочности трубы
Потери давления в гидросистеме определяют на трех участках: всасывающей напорной и сливной магистралях при этом определяют линейные потери и уточняют потери в гидроаппаратах на каждой магистрали.
Находим потери в всасывающей магистрали
Определяем потери давления во всасывающей магистрали Па;
где: - линейные потери давления во всасывающей магистрали;
- местные потери давления во всасывающей магистрали;
- потери давления в аппаратуре на всасывающей магистрали.
Находим линейные потери давления во всасывающей магистрали Па;
где: - коэффициент гидравлического трения;
- плотность марки масла;
- диаметр магистрали;
- скорость потока в магистрали;
Для определения коэффициента гидравлического трения определяем режим движения жидкости (число Рейнольдса) ;
Так как найденное меньше чем следовательно в магистрали режим движения жидкости ламинарный поэтому находим коэффициент гидравлического трения по формуле:
Находим потери в напорной магистрали
Находим линейные потери давления в напорной магистрали по формуле (39);.
Для определения коэффициента гидравлического трения определяем режим движения жидкости (число Рейнольдса) по формуле (29)
Так как найденное больше чем следовательно в магистрали режим движения жидкости турбулентный поэтому находим коэффициент гидравлического трения по формуле:
Находим местные потери давления в напорной магистрали по формуле:
где - сумма всех местных потерий в данной магистрали
Находим потери давления в аппаратуре на сливной магистрали по формуле:
Определяем потери давления в напорной магистрали Па по формуле (27)
Находим потери в сливной магистрали
Для определения коэффициента гидравлического трения определяем режим движения жидкости (число Рейнольдса) по формуле (40);
Так как найденное больше чем следовательно в магистрали режим движения жидкости турбулентный поэтому находим коэффициент гидравлического трения по формуле(23):
Находим линейные потери давления в сливной магистрали по формуле(39)
Находим местные потери давления в сливной магистралипо формуле (43)
Находим потери давления в аппаратуре на сливной магистрали по формуле (44)
Определяем потери давления в сливной магистрали по формуле (38)

3,6 смазка..doc

3.6 Выбор рациональной системы смазывания механизма. Схема и карта смазки
Смазка - действие смазочного материала находящегося между трущимися поверхностями.
Смазывание - это процесс нанесения смазочного материала на поверхности трения.
Трение - это механическое взаимодействие между твердыми трущимися телами приводящее к сопротивлению при относительном перемещении.
Основной функцией смазочных материалов является уменьшение сопротивления трению и повышение износостойкости трущихся поверхностей деталей. Кроме того они отводят тепло от узлов трения и защищают смазываемые поверхности от коррозии и ржавления.
Минеральные масла применяют в случаях когда в узлах возможно обеспечить жидкостное или полужидкостное трение имеется герметичное уплотнение или при расположении узлов в герметически закрытых корпусах необходимы принудительный отвод тепла или промывка трущихся деталей для удаления продуктов износа и производственной пыли.
Требования предъявляемые к минеральным маслам:
обеспечение минимального износа и минимальных потерь на трение при работе узлов трения
эффективный отвод тепла от узлов трения
хорошая жидкотекучасть в интервале температур от +40 до -15 С для обеспечения свободной прокачки по трубопроводам и свободного слива масла самотеком от узлов трения в резервуары смазочных систем
высокая сопротивляемость термоокислению обеспечивающая срок службы масла без замены в циркуляционных системах не менее 2-х лет
способность легко отделятся от воды без образования с водой стойких нерасслаивающихся эмульсий в условиях возможного обводнения узла трения; предохранять от коррозии трущиеся поверхности а также не вспениваться при хранении заливке и в процессе эксплуатации.
Классификация способов смазывания:
Классификация смазочных материалов:
- ЖСМ - жидкие смазочные материалы (масла);
- ПСМ - пластичные смазочные материалы (нигрол);
- ТСМ - твердые смазочные материалы (графит);
- ГСМ - газообразные смазочные материалы (воздух пары углеводородов).
Классификация систем смазки:
-АЦСПС ( пластичная смазка);
-централизованные циркуляционные;
-системы смазывания масляным туманом;
Ассортимент смазочных материалов применяемых в СЦ:
Mobil EP2-Смазка на базе минерального масла для тяжелонагруженных узлов в индустрии и автомобилях. Продукт обладающий такими качествами как прекрасные адгезионные свойства противостояние вымыванию водой механической стабильностью и улучшенными температурными показателями появился благодаря комбинированию специальной технологии приготовления литиевого мыла и ведущих технологий по обогащению полимеров. Даже после продолжительного перемешивания с водой смазка не теряет консистентность адгезионные и антикоррозийные свойства. Вопреки добавлению полимера продукт остается достаточно текучим при низких температурах для обеспечения беспроблемного перекачивания. Unirex EP обеспечивает хорошую защиту от ржавления и коррозии металлов так же обладает противозадирными и противоизносными свойствами даже при ударных нагрузках.
Продукт обладает такими свойствами как:
замечательная адгезия и сопротивляемость к вымыванию водой для безотказной работы в тяжелых условиях с наличием воды
очень хорошие высокотемпературные показатели для работы с увеличенными интервалами замены
отличные противоизносные и противозадирные показатели включая устойчивость к ударным нагрузкам предохраняют оборудование и увеличивают срок эксплуатации
очень хорошие низкотемпературные свойства
производство под жестким контролем системы PQMS (система оценки качества продукции) компании EXXONMOBIL.
Схема смазывания механизма клинового регулирования волков
серьга (крепления штока к клину)
рабочая поверхность клина
ось крепления цилиндра
Рисунок 5 - Механизм клинового регулирования волков.Карта смазки
Таблица4 - Карта смазки.
Наимено-вание смазыва-емых точек
Кол-во смазыва-емых точек
Количество смазки на одну точку
Ось крепления цилиндра

литература.doc

Иоффе А.М. Правила технической эксплуатации гидроприводов на предприятиях черной металлургии – СПб.: Гектор 1992. – 336 с.
Карев Г.П. Монтаж эксплуатация и ремонт гидравлических систем. – Челябинск 2003. – 130 с.
Касаткин Н.И. Временная технологическая инструкция. 101-П-СЦ-25-2005 – Магнитогорск 2005. – 62с.
Павловский С.А. Гидроцилиндры – М.: Машиностроение 1966. – 346 с.
Пучкин А.Е. Эксплуатация техническое обслуживание и ремонт гидроприводов металлургического оборудования – М.: Металлургия 1991. – 236 с.
Свешников В.К. Станочные гидроприводы– М.: Машиностроение 2006- 639 с.
Королев А.А Механическое оборудование прокатных и трубопроводных цехов– М.: Металлургия 1987.- 479 с.
Марутов В.А. Гидроцилиндры

3краткое описание рем служб..doc

3 Организация производства
1 Краткое описание ремонтной службы цеха ЛПЦ11
Рисунок 4- Структура по техобслуживанию и ремонту гидропневмоприводов в ЛПЦ11
Функции ремонтного персонала:
проведение ремонтов;
в межремонтный период подготовка узлов и деталей к ремонту и в резерв.
Функции дежурного персонала:
проверка исправности трубопроводов и арматуры;
проверка и подтяжка крепежа;
проверка исправности систем густой и жидкой смазки;
проверка утечек масла из картеров или систем.
Старший мастер обязан:
получать производственные задания по участку у механика и начальника цеха;
устанавливать задания мастерам бригадам звеньям отдельным рабочим с учётом их квалификации и производить совместно с бригадиром расстановку рабочих по рабочим местам. Оперативно выявлять и устранять недостатки препятствующие своевременному выполнению заданий;
принимать меры для предупреждения простоев потерь материалов эл.энергии и т. д.;
осуществлять непосредственное руководство работами с повышенной степенью опасности;
организовывать ремонтные работы подземных и надземных водопроводных и канализационных сетей приямков и колодцев;
поддерживать в работоспособном состоянии водопроводные и канализационные коммуникации своевременно организовывать работы по профилактическому ремонту;
участвовать в разработке производственных графиков обеспечивать равномерную работу согласно графикам;
принимать участие в работе комиссий по ежегодной проверке знания рабочими инструкций по охране труда пожарной и газовой безопасности а также по допуску вновь принятых и переведённых с других рабочих мест и цехов рабочих к самостоятельной работе;
осуществлять обучение вновь принятых и переведенных с других рабочих мест и цехов рабочих безопасным методам труда. Не допускать к самостоятельной работе лиц не прошедших инструктаж и не имеющих допуска к самостоятельной работе;
периодически проверять умение рабочих действовать согласно ПЛА (плану ликвидации аварии) в случае аварии или пожара действовать в соответствии с планом ликвидации аварий цеха;
Начальник участка выполняет следующие должностные обязанности:
Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью участка.
Обеспечивает выполнение производственных заданий поставленных перед участком и выпуск продукции согласно установленным планам.
Проводит работу по предупреждению брака и следит за соблюдением установленных нормативов качества предъявляемых к выпускаемой продукции.
Организует текущее производственное планирование учет составление и своевременное предоставление отчетности о производственной деятельности участка.
Обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств выполнение графиков их ремонта.
Координирует работу мастеров рабочих участка и других подчиненных сотрудников.
Участвует в подборе кадров рабочих и служащих организует их расстановку на участке.
Контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности производственной и трудовой дисциплины правил внутреннего трудового распорядка.
Представляет предложения о поощрении отличившихся работников наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины применении при необходимости мер материального-воздействия.
Организует работу по повышению квалификации работников участка проводит воспитательную работу в коллективе.
Менеджер по персоналу:
Организует работу с персоналом в соответствии с общими целями развития организации и конкретными направлениями политики для достижения эффективного использования и профессионального совершенствования работников.
Обеспечивает укомплектование организации работниками необходимых профессий специальностей и квалификации. Изучает рынок труда с целью определения возможных источников обеспечения необходимыми кадрами.
Осуществляет подбор кадров проводит собеседования с нанимающимися на работу с целью комплектования штата работников.
Организует своевременное оформление приема перевода перемещения командирования и увольнения работников в соответствии с трудовым законодательством положениями инструкциями и приказами Генерального директора организации; учет личного состава.
Производит выдачу справок о настоящей и прошлой трудовой деятельности работников производит подсчет трудового стажа хранение и заполнение трудовых книжек в соответствии с инструкцией о порядке ведения трудовых книжек. Своевременно вносит в трудовые книжки записи о переводах перемещениях поощрениях и т.д.
Ведет установленную документацию по кадрам а также подготавливает материалы для представления персонала к поощрениям и награждениям.
Оформляет больничные листы на всех работающих.
Формирует и ведет личные дела работников своевременно вносит в них изменения связанные с трудовой деятельностью.
Организует табельный учет составление и выполнение графиков отпусков контроль за состоянием трудовой дисциплины в подразделениях организации и соблюдением работниками Правил внутреннего трудового распорядка анализ причин текучести кадров разрабатывает мероприятия по укреплению трудовой дисциплины снижению текучести кадров потерь рабочего вре
Обеспечивает составление установленной отчетности по учету личного состава и работе с кадрами.
Проводит систематический анализ кадровой работы в организации разрабатывает предложения по ее улучшению.
Главный инженер по ТОиР
Осуществляет разработку перспективных и текущих планов (графиков) различных видов ремонта оборудования и других основных фондов предприятия (зданий систем водоснабжения канализации воздухопроводов и т.д.) а также мер по улучшению их эксплуатации и обслуживания контролирует выполнение утвержденных планов (графиков).
Способствует внедрению систем комплексного регламентированного обслуживания обеспечивающих своевременную наладку и ремонт оборудования эффективную работу предприятия прогрессивной технологии ремонта высокоэффективных ремонтных приспособлений механизации трудоемких процессов.
Принимает участие в проверке технического состояния оборудования качества ремонтных работ а также в приемке вновь поступающего на предприятии оборудования в необходимых случаях оформляет документацию на его списание или передачу другим предприятиям.
Организует подготовку ремонтных работ определяет потребность в запасных запчастях для ремонта оборудования по обеспечению ими предприятия на условиях кооперации.
Осуществляет контроль за деятельностью подразделений предприятия участвующих в проведении ремонтных работ и испытаний оборудования за соблюдением правил эксплуатации технического обслуживания и надзора за ним.
Разрабатывает мероприятия направленные на совершенствование организации обслуживания и ремонта оборудования на снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ улучшение их качества повышение эффективности использования основных фондов (повышение износоустойчивости и уменьшение простоев оборудования).
Участвует в работе по планированию технического развития производства капитального ремонта и модернизации основных фондов составлении баланса производственных мощностей и их использования.
Разрабатывает нормативные материалы по профилактическому обслуживанию и ремонту оборудования (нормативы ремонтно-эксплуатационных затрат сроков службы запасных частей номенклатуры сменных и быстроизнашивающихся деталей нормы и лимиты расхода смазочных материалов).
Анализирует причины повышенного износа аварий и простоев оборудования и участвует в расследовании их причин а также причин производственного травматизма принимает меры по его предупреждению.
Осуществляет контроль за соблюдением установленных сроков составления ведомостей дефектов заявок на проведение ремонта.
Составляет заявки и спецификации на запасные части материалы инструмент контролирует правильность их расходования.
Готовит материалы для заключения договоров с предприятиями-изготовителями на поставку запасных частей и оборудования а также со специализированными подрядными организациями на капитальный ремонт основных (промышленно-производственных и непромышленных) фондов осуществляет контроль за расходованием средств на эти цели.
Принимает участие в работе связанной с разработкой и внедрением стандартов и технических условий по эксплуатации содержанию и ремонту оборудования.
Дает заключения по рационализаторским предложениям и изобретениям по вопросам совершенствования конструкции оборудования организации ремонтных работ и технического обслуживания оборудования оказывает рационализаторам и изобретателям практическую помощь и организует внедрение принятых предложений.
Обобщает и распространяет передовой опыт организации ремонта и эксплуатации оборудования.
Ведет учет и паспортизацию оборудования зданий сооружений и других основных фондов предприятия вносит в паспорта изменения после их
ремонта модернизации и реконструкции составляет необходимую техническую документацию и ведет установленную отчетность.
Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.
Руководит в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений сохранность и эффективное использование имущества предприятия а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности
Организует работу и эффективное взаимодействие всех производственных единиц направляет их деятельность на развитие и совершенствование производства с учетом социальных и рыночных приоритетов повышение эффективности работы предприятия увеличение прибыли качества и конкурентоспособности
Принимает меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами рациональному использованию и развитию их профессиональных знаний и опыта созданию безопасных и благоприятных для жизни и здоровья условий труда соблюдению требований законодательства об охране окружающей среды.
Обеспечивает правильное сочетание экономических и административных методов руководства единоначалия и коллегиальности в обсуждении и решении вопросов материальных и моральных стимулов повышения эффективности производства применение принципа материальной заинтересованности и ответственности каждого работника за порученное ему дело и результаты работы всего коллектива выплату заработной платы в установленные сроки.
Совместно с трудовыми коллективами и профсоюзными организациями обеспечивает на основе принципов социального партнерства разработку заключение и выполнение коллективного договора соблюдение трудовой и производственной дисциплины способствует развитию трудовой мотивации инициативы и активности рабочих и служащих предприятия.
Решает вопросы касающиеся финансово-экономической деятельности предприятия в пределах предоставленных ему законодательством прав поручает ведение отдельных направлений деятельности другим должностным лицам - заместителям директора руководителям производственных единиц
Обеспечивает соблюдение законности в деятельности предприятия и осуществлении его хозяйственно-экономических связей использование правовых средств для финансового управления и функционирования в рыночных условиях укрепления договорной и финансовой дисциплины регулирования социально-трудовых отношений обеспечения инвестиционной привлекательности предприятия в целях поддержания и расширения масштабов предпринимательской деятельности.
Защищает имущественные интересы предприятия в суде арбитраже органах государственной власти и управления.

содерж.doc

Введение.Перспективы разития сортового цеха
Раздел №1. Общая часть
1 Краткий анализ технологического процесса и основного механического оборудования ЛПЦ 11
2 Устройство и работа механизма клинового регулирования опрорного волка
3 Анализ существующих конструкций
4 Анализ надежности клинового регулирования опрорного волка
5 Правила технической эксплуатации механизма
Раздел №2. Специальная часть
1 Выбор исходных данных и обоснование принципиальной гидросхемы
2 Определение основных параметров гидропривода
3 Расчет гидродвигателя на прочность
4 Выбор рабочей жидкости
5 Гидравлический расчет трубопровода
6 Выбор гидроаппаратуры
7 Выбор насоса и определение мощности
Раздел №3. Организация производства
1 Краткое описание ремонтной службы
2 Планирование ремонтов годовой график ремонтов оборудования
3 Технология проведения капитального ремонта.
4 Документация необходимая для проведения ремонта
5 Мероприятия по повышению надежности оборудования
6 Выбор рациональной системы смазывания механизма. Схема и карта смазки
Раздел №4. Экономика производства
1 Положение о оплате и премировании
2 Расчет фонда оплаты труда
Раздел №5. Охрана труда
1 Мероприятия по технике безопасности и противопожарная защита в цехе
2 Охрана окружающей среды в условиях цеха
Приложение1 Задание на дипломный проект
Приложение2 Спецификация

1.2 устройство и раб мех.doc

1.2 Устройство и работа механизма клинового регулирования
Механизм клиновой установки расположенный в нижней части рабочей клети оказывает влияние на компенсацию высоты за счет втягивания или выдвижения клина и таким образом влияет на поддержание постоянного уровня линии прокатки (высота пропускауровень линии прокатки) также данная функция необходима для компенсации разницы диаметров валков при использовании комплекта валков с разной переточкой.
Гидростанция низкого давления для данного гидроцилиндра установлена во втором маслоподвале. Она состоит из 7 аксиально- поршневых напорных насосов с автоматической регулировкой давления и одного шестеренного циркуляционного. В данном агрегате присутствуют: гидроцилиндр-1 который толкает клин- 6 заставляя перемещаться по вертикальной оси стол с нижним опорным валком тем самым регулируя зазор между волками; станины-5 на которой установлен цилиндр; зажимной головки- 2 надетой на шток; направляюших клина- 7(Рисунок 8). Давление в штоковой полости 250 бар а в поршневой 160 бар которое создается за счет установленного клапана давления в поршневой лини. Фильтрация в гидростанции расположена в сливной линии(25 мкм) напорной(10 мкм). В системе используется минеральное масло Mobil DTE 25 с 14 классом чистоты. Так же гидростанция имеет независимую систему фильтрации масла состоящую из насоса и фильтра(3мкм) с индикатором загрязнения. Для безотказной работы гидропривода масло должно иметь определенную постоянную температуру для этого в маслобаке установлен 12 ТЭН для нагрева в циркуляционной лини маслоохладитель к которому отдельно подведены две линии (напорная и сливная) с охлажденной водой.
При включении 34 распределителя-7 в позицию В жидкость проходит через 34 распределитель с электрогидравлическим управлением и пружинной центровкой основного золотника. Далее через гидрозамок-6 попадает в поршневую полость цилиндра-1 (рисунок9). При выдвижении штока гидроцилиндра он толкает клин которой за счет своих зубьев расположенных под углом начинает подниматься вместе со столом с опорным валком
При включении 34 распределителя в позицию А жидкость проходит через 34 распределитель с электрогидравлическим управлением и пружинной центровкой основного золотника. Далее через гидрозамок попадает в штоковую полость цилиндра. При втягивании гидроцилиндра клин начинает возвращаться в исходное положение при этом опуская нижний валок.
В данной конструкции гидрозамок служит для того что бы клин не перемещался самопроизвольно под действием давления нижнего волка. Также для этой цели применяется зажимная головка одетая на шток и закрепленная к сквозной крышки цилиндра и управляемая 574 распределителем с электромагнитным управление и фиксацией золотника.
При включении 574 распределителя-5 в позицию В жидкость проходит через него далее через гидрозамок попадает в зажимную полость головки где толкающее кольцо перемещает зажимное которое в свою очередь зажимает внутреннее кольцо находящееся непосредственно на штоке и сдавливающее его. При включении 574 распределителя в позицию А жидкость проходит через него далее через гидрозамок попадает в разжимную полость головки которая разжимает шток.
-гидроцилиндр; 2- зажимная головка;3- вилка крепления штока;4- ось крепления цилиндра;5- станина;6- клин;7- направляющие клина;8- датчик обратной связи;
Рисунок8- Общий вид механизма клинового регулирования
-гидроцилиндр перемещения клина;2- зажимная головка;3-разрешающий гидрозамок;4- распределитель №574 с электромагнитным управлением и пружинным возвратом;5- распределитель №574 с электромагнитным управлением и фиксацией золотника;6- гидрозамки;7- распределитель №34 с электромагнитным гидравлическим управлением;8- клапан понижения давления в отдельной линии;9- датчик обратной связи
Рисунок9- гидрасхема механизма клинового регулирования

2.3Расчет гидроцилиндра на прочность и проверочный расчет гидроприв..doc

2.3Расчет гидроцилиндра на прочность
Определяем толщину гильзы цилиндра по формуле:
где – допустимое напряжение растяжения для сталей: =60 ÷ 100 МПа;
n- Коэфицент запаса прочности 3÷ 6
Определяем внешний диаметр цилиндра по формуле:
Определяем толщину крышки цилиндра по формуле:
Также должно выполняться условие:
Крышка цилиндра крепится к гильзе при помощи болтов
Определяем диаметр болтов по формуле:
где К – коэффициент затяжки учитывающий деформацию шпилек при затяжке К = 12 ÷14;
z – количество болтов z = 8 шт.
Принимаем метрическую резьбу М56 по ГОСТ 9150-59 табл. 8.2 с.582 3
Цилиндр крепится к машине при помощи цапф.
Определяем диаметр отверстия крепления цапфы поформуле:
где К – коэфицент крепления для проушины цапфы К-08;
q- удельное давление для закрепленной поверхностиq= 20 Мпа
Расчет цилиндра на устойчивость выполняется в зависимости от значений;; по графикам с.103-1102
Определяем величинуграфику с.10911
где - моменты инерции штока и гильзы которые определяются по формуле:
Определяем критическую сжимающую силу по формуле:
Должно выполняться условие устойчивости:
Расчет штока на прочность.
Определяем момент сопротивления штока по формуле:
где W – момент сопротивления штока Нм.
Рисунок 2.4 – Схема нагружения гидроцилиндра
Определяем расстояние от крепления штока до места наибольшего прогиба под нагрузкой по формуле:
На шток действуют центральные продольные сжимающие силы Р поэтому начальный прогиб плунжера под нагрузкой определяется по формуле:
где - начальный прогиб плунжера мм;
G – вес цилиндра G=2515;
α – должен быть равен 0 а cos α=1;
= - зазор на диаметр в направляющих штока = 0.000224м; =0000313
Определяем наибольший или максимальный прогиб при d=016355=0045
Определяем наибольшее напряжение от сжатия по формуле:
Где:W- момент сопротивления штока который находим по формуле:
Определяем коэффициент запаса прочности:
где - предел текучести материала определяем по таблице 5 с. 88 1 =25 МПа
Определяем действительное давление развиваемое насосом:
При выдвижении штока
где -коэффициентучитывающий трение в уплотнении цилиндра (09 - 098).
При втягивании штока
Определяем действительную подачу насоса:
где - действительная подача выбранного насоса лмин;
суммарные утечки лмин.
Определяем суммарные утечкипо формуле
где коэффициент трения.
Определяем действительную скорость выдвижения штока по формуле:

Положение об оплате труда и материальном стимулировании работников.doc

Положение об оплате труда и материальном стимулировании работников
1. Настоящее Положение разработано в соответствии с законодательством Российской Федерации и применяется при определении заработной платы всех работников общества с ограниченной ответственностью "МСЦ" именуемого далее по тексту "МСЦ".
2. Настоящее Положение распространяется на всех лиц заключивших с МСЦ трудовые договоры и для которых работа в МСЦ является основным местом работы а также работающих в МСЦ по совместительству именуемых далее "работники".
3. В настоящем Положении подоплатой трудапонимаются денежные средства выплачиваемые работникам за выполнение ими трудовой функции в том числестимулирующие и поощрительные выплаты производимые работникам в связи с выполнением трудовых обязанностей в соответствии с законодательством РФ трудовыми договорами настоящим Положением и иными локальными нормативными актами МСЦ.
4.Оплата трудаработников Общества включает в себя:
4.1. Заработную плату состоящую из должностного оклада или тарифной ставки указанных в трудовом договоре в соответствии со штатным расписанием.
4.2.Стимулирующие и поощрительные выплатыза надлежащее выполнение работниками трудовых функций производимые сверх заработной платы в соответствии с Положением о премировании и материальном стимулировании работников Общества и другими локальными нормативными актами Общества.
Система оплаты трудаработников.
1. Подсистемой оплаты трудав настоящем Положении понимается способ исчисления размеров вознаграждения подлежащего выплате работникам в соответствии с произведенными ими трудовыми затратами иили результатами труда.
2. В Обществе устанавливаетсягрейдированная система оплаты труда если трудовым договором с работником не предусмотрено иное.
2.1.Грейдированная система оплаты трудапредусматривает что величина заработной платы работников зависит от ценности данной должности в организации. Для руководящих работников Общества трудовым договором может устанавливаться ненормированный рабочий день либо работа в режиме гибкого графика рабочего времени.
Заработная плата работников.
1. Заработная плата работников состоит из должностного оклада или тарифной ставки и устанавливается трудовым договором в соответствии со штатным расписанием.
2. Размер должностного оклада (месячной тарифной ставки) не может быть ниже минимального размераоплаты труда установленного законодательством РФ.
3. Размер должностного оклада или тарифной ставки фиксируется в трудовом договоре заключенном с работником с применением районных коэффициентов и надбавок в размерах не ниже установленных законами и иными нормативными правовыми актами.
4. Заработная плата работников предельными размерами не ограничивается.
5.Оплата трудаработников по основной работе в соответствии со штатным расписанием в том числе на условиях неполного рабочего дня или неполной рабочей недели производится пропорционально отработанному времени либо объему выполненных работ исходя из должностного оклада и стимулирующих выплат предусмотренных настоящим Положением иПоложением о премированиии материальном стимулировании работников Общества.
6.Оплата трудаработников по совместительству производится пропорционально объему выполненных работ за отчетный период исходя из должностного оклада по занимаемой должности а также стимулирующих выплат предусмотренных настоящим Положением иПоложением о премированиии материальном стимулировании работников Общества.
7. Определение размеров заработной платы по основной и совмещаемой должностям (видам работ) а также по должности занимаемой в порядке совместительства производится раздельно по каждой из должностей (виду работ).
8. В соответствии с законодательством РФ работникам устанавливаются следующие доплаты к должностному окладу или тарифной ставке.
8.1. За сверхурочные работы: для работников с основным местом работы в Обществе - в соответствии со ст. 152 ТК РФ. Работа за пределами нормальной продолжительности рабочего времени осуществляемая работником в порядке совместительства оплачивается в зависимости от фактически проработанного времени.
8.2. За работу в ночное время (ночную смену) в период с 22.00 до 06.00 часов: водителям автомобилей - в размере 35% часовой или дневной тарифной ставки сверх оклада; иным работникам - в размере 40% часовой или дневной тарифной ставки сверх оклада.
Положением о премированиии материальном стимулировании работников Общества.
1. Стимулирование работников Общества производится в виде выплаты премий и установления надбавок к должностным окладам работников.
2. Премирование работников осуществляется в виде выплат работникам дополнительно к заработной плате ежемесячного или разового материального поощрения в виде ежемесячных иили единовременных (разовых) премий лишь в тех случаях когда работник не допускал нарушений трудовой дисциплины добросовестно выполнял все приказы и распоряжения администрации и своим трудовым вкладом способствовал прибыльной работе Общества. Все случаи выплаты премий как одному так и нескольким работникам оформляются приказом уполномоченного должностного лица Общества.
3. Надбавки к должностному окладу могут устанавливаться отдельным работникам в индивидуальном порядке приказом (распоряжением) руководства Общества изданным на основании представления руководителя подразделения в котором работают отдельные работники.
4. В течение срока действия трудового договора надбавки к должностному окладу отдельных работников могут вводиться изменяться и отменяться приказом (распоряжением) директора Общества или его заместителя в случае изменения объема должностных обязанностей повышения профессиональной квалификации а также в иных случаях.
5. Совокупный размер материального поощрения работников максимальными размерами не ограничиваются.
Выплата заработной платы иных платежей.
1. Заработная плата начисляется работникам в размере и порядке предусмотренных настоящим Положением.
2. Заработная плата выплачивается работникам в кассе Общества либо перечисляется на указанный работником счет в банке на условиях определенных трудовым договором.
3. Заработная плата выплачивается не реже чем каждые полмесяца в день установленный трудовым договором.
4. При совпадении дня выплаты с выходным или нерабочим праздничным днем выплата заработной платы производится накануне этого дня.
5. При прекращении действия трудового договора окончательный расчет по причитающейся ему заработной плате производится в последний день работы оговоренный в приказе об увольнении работника.
6. Оплата отпуска работникам производится не позднее чем за три дня до его начала.
7. Выплата пособия по временной нетрудоспособности производится в ближайший день выдачи заработной платы следующий за датой представления надлежаще оформленного листка временной нетрудоспособности в бухгалтерию Общества.

6 смета затрат на ремонт..doc

Расчет сметы капитальных затрат на реконструкцию
Смета – это группировка предстоящих плановых затрат предприятий на производство и реализацию продукции а также работ и услуг по экономически однородным статьям затрат на определенный период времени.
Сметная стоимость – это размер денежных средств необходимых для проведения капитального ремонта или реконструкции.
Сметная стоимость слагается из:
Плановых накоплений.
Таблица - Затраты на монтаж 1т. оборудования.
Наименование и техническая характеристика видов монтажных работ
Затраты рабочих чел.час
Основная зарплата рабочих
Материальные ресурсы
Зарплата рабочих обсл. маш.
Cтоимость демонтажных и монтажных работ
Стоимость демонтажа 1т. оборудования составит :
(686-101)03=175.5 руб.(5)
где: 03 –поправочный коэффициент т.к демонтируемое оборудование сдается в металлолом.
Основная заработная плата:
Заработная плата по эксплуатации машин:
Общая стоимость демонтажа оборудования составит:
5.5*12= 2106 руб.(8)
7*12=1148.4 руб.(10)
Стоимость монтажа всего оборудования составит:
Общая стоимость демонтажа и монтажа оборудования:
06 +8232=10338 руб. (14)
4+1680 = 2184 руб. (15)
28 +1148.4 =4976.4 руб.(16)
После того как определена стоимость демонтажа и монтажа определяют повышающий коэффициент к заработной плате.
К основной заработной плате:
(115*125-1) 17=074;(17)
где: 115 – поясной коэффициент;
5- коэффициент на производство работ т.к. ремонтные работы будут вестись в эксплуатируемом цехе без его остановки .
– накладные расходы к основной заработной плате.
Что в денежном выражении составит :
84*074 =1616.16 руб.(18)
К заработной плате по эксплуатации машины берутся повышающий коэффициент и накладные расходы в размере 30%
(115 11– 1)13= 054;(19)
76.4*057 =2836.548 руб.(20)
Общая стоимость демонтажа и монтажа оборудования с учетом повышающих коэффициентов на заработную плату составит:
338+1616.16 +2836.548=14790 руб. (21)
Плановые накопления определяются в размере 8 %
790*008=1179.26 руб. (22)
Итого расходов по 1 разделу :
790+1179.26 = 15969.968 руб.(23)
Стоимость оборудования
Согласно прейскуранту оптовых цен № 21-030 стоимость 1т. оборудования составляет 284400 руб.
Стоимость всего оборудования составит:
4400*12 =3412800 руб.(24)
Запчасти транспортные и заготовительно-складские расходы составляют 655% от стоимости оборудования.
12800*00665 = 226951.2 руб.(25)
Итого расходы по 2 разделу:
12800+226951.2=363975.2 руб.(26)
Так как демонтируемое оборудование сдается в металлолом то возврат металлолома составит:
00*8 =25600 руб. (27)
где: 3200- стоимость 1т стального лома;
- вес стального лома т.
Возврат литья составит:
20*4=18800 руб. (28)
где: 4720- стоимость 1т литья руб;
Всего возврат металлолома составит:
600+8800=44480 руб. (29)
Итого по смете за вычетом возврата :
969+363975.2-44480=3611241.168 руб. (30)

Расчет планового фонда зароботной платы.doc

Расчёт планового фонда заработной платы
Заработная плата-вознаграждение за труд. Величина заработной платы определяется двумя факторами:
Социально-производственный.
При начислении заработной платы должны соблюдаться следующие принципы:
Должно учитываться качество и количество труда.
Для отраслей группы А тарифная ставка больше чем для отрасли группы В.
Климатические условия.
Индексация тарифных ставок
При начислении заработной платы необходимо учитывать правильное соотношение роста заработной платы и производительности труда..
Фонд оплаты труда представляет собой общую сумму затрат на оплату труда работников и выплат социального характера
В фонд оплаты труда входят:
Основная заработная плата – это заработная плата за фактически выполненную работу в нее входит: заработок по тарифу сдельный приработок сумма производственной премии доплаты за переработку по графику за работу в праздничные дни за ночные часы доплата по районному коэффициенту.
Дополнительная заработная плата – это зарплата за время отсутствия на производстве предусмотренное законом оплата отпусков ученические дни выполнение государственных и общественных обязанностей и тд.
Расчёт планового фонда заработной платы для непрерывного графика.
Количество человеко-дней работы:
Д = Кал. время*е*nж(1)
где: Кал. время – количество дней в планируемом периоде.
е – количество смен в сутки.
n – количество бригад по данному графику.
Ж – количество рабочих.
Д = 365*2*24=365 чдней.
Количество человеко-часов работы:
где: Тсм – длительность смены при данном графике.
В = 365*12=4380 ччасов.
Переработка по графику:
ОП = 4380-1848=2532 ч.
Количество праздничных часов на одного рабочего:
Впр = к-во пр. дней *е*Тсмж (4)
Переработка по графику:
Впер. гр = (ОП-Впр)*n (5)
Впер. гр. = (2532-72)*2=4920 ччасов.
Количество ночных часов:
Вн = 13*4380=1460 ччасов.
Количество праздничных часов на бригаду:
Впр = 72*2=144 ччасов.
Заработок по тарифу:
где: Тсм – часовая тарифная ставка.
Зт = 4217*4380=184704 руб.
Сдельный приработок:
Зсд. Пр. = Зт*в100 (9)
Зсд.Пр = 184704*1100=184704руб.
П = (Зт+Зсд. Пр.)*а100 (10)
где: а -процент производственной премии в %
П = (184704+184704)*80100=1492408 руб.
Доплата за переработку по графику:
Дпер.гр = Тст*Впер.гр*К (11)
где: К-коэффициент доплат.
Дпер.гр=12*4920*0.5=29520 руб.
Доплата за работу в праздничные дни:
Дпр = Тсм*Впр*Кн (12)
Дпр=4217*72*1=303624 руб.
Доплата за работу в ночное время:
Дн=06*4217*1460=3694092 руб.
Доплата по районному коэффициенту:
Др.к = (Зт+Зсд.пр+П+Дпер.гр+Дпр+Дн)*015 (14)
Др.к=(184704+184704+149240+29520+303624+3694092)*015=607932 руб.
Основная заработная плата:
Зо = Зт+Зсд.пр+П+Дпер.гр+Дпр+Дн+Др.к (15)
Зо=184704+184704+1305857+29520+303624+3694092+57995085=4660812 руб.
Дополнительная заработная плата:
Зд=4660812*10100=4660812 руб.
Общий фонд заработной платы
Зобщ=4660812 +4660812 =5126893руб.
Средняя заработная плата за месяц:
Зср. = Зобщ(М*n) (18)
Зср=512689312*2=2136205 руб.
Расчёт планового фонда заработной платы для прерывного графика.
Д = (кал.вр.-(Вых.дн+Праздники))*п (19)
Д=(365-(96+12))*12=3084 чдней
В = Д*Тсм-1*празд.дни*п (20)
В=3084*8-1*12*12=24528 ччасов
Заработная плата по тарифу:
Зт=4217*24528=10343457 руб.
Сдельный приработок
Зсд.пр=10343457*1100=10343457
П = (Зт+ Зсд.пр)*а (22)
П=(10343457 +10343457)*110100=1149158 руб.
Доплата по районному коэффициенту:
Др.к=(Зт+П)*015 (23)
Др.к=(10343457 +1149158)*015=3275255руб.
Зо=10343457+1149158+3275255=2511029руб.
Здоп=2511029*10100=2511029руб.
Общий фонд заработной платы:
Зобщ=2511029+2511029=27621319руб.
Зср. = Зобщ(y*n) (27)
Зср=27621319(12*12)=191815 руб.