10-и этажное торгово-офисное здание

1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ.docx

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
Проектируемый объект – торгово-офисное здание. Высота – 10 этажей и купол. Состоит из трёх разновысотных частей – 3 7 и 10 этажных.
Район строительства – г.Миасс челябинской области. Площадка строительства расположена в районе Комарово по ул. Лихачёва.
Степень долговечности - II
Степень огнестойкости - II
Степень ответственности здания – II
2 Природно-климатические характеристики района строительства
Согласно СниП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика» [8] и СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» [4]:
- климатический район – I B;
- расчетная температура наиболее холодной пятидневки – минус 34 °С;
- продолжительность отопительного периода – 218 сут;
- средняя температура отопительного периода – минус 73 °С;
- район по ветровому давлению –
- район по снеговому покрову –
- зона влажности – 3 (сухая).
Условия эксплуатации ограждающих конструкций - А так как сухая зона влажности и нормальный режим эксплуатации;
Таблица 1.1 – Средняя скорость ветра по направлениям мс
Таблица 1.2 – Повторяемость ветра по направлениям %
Состав и физико-механические условия грунтов представлены в расчетно-конструктивном разделе.
Участок отведенный для строительства расположен вблизи дороги обеспечивающей хорошую транспортную связь возводимого объекта с инфраструктурой города.
Для обеспечения беспрепятственного подъезда пожарных машин ко всем сторонам возводимого здания выполнены проезды с шириной дорожного полотна минимум 35м. Эти же проезды также служат для доставки товаров к разгрузочным платформам и доступа персонала к служебным парковкам.
На генеральном плане выделены:
- здание торгово-офисного комплекса;
- служебная зона учреждений торговли;
- парковочные и пешеходные зоны посетителей;
Служебная зона учреждений торговли предназначена для сотрудников и для использования её в качестве хозяйственного двора. Она представляет собой автомобильную парковку на 9 машино-мест расположенную вблизи служебного входа. Так же она служит для подвоза товаров в учреждения торговли снабжения предприятия питания хранения отходов. Служебная зона расположена с тыльной стороны возводимого комплекса. Это позволяет разделить потоки посетителей и служебного транспорта.
Зона посетителей состоит из двух автомобильных парковок на 30 и 28 машино-мест пешеходной зоны и зоны центрального входа. Одно машино-место парковки представляет собой площадку размером 6х3 м. Доступ в зону для посетителей возможен со стороны улицы где расположена одна из автомобильных парковок или через проезд с восточной стороны здания. Пешеходная зона представляет собой площадку по периметру здания с покрытием тротуарной плиткой и скамейками. Пешеходная зона отделяется от проезжей части зелёной зоной (посадка деревьев кустарников и газон).
Ширина основных транспортных коммуникаций – 6 м ширина тротуаров – 3м.
Основные технико-экономические показатели генерального плана:
- площадь участка 64164 м²;
- площадь застройки 188723 м²;
- площадь асфальта и мощения 341989 м²;
- площадь озеленения 110928 м²;
- коэффициент застройки 029;
- коэффициент замощения 053;
- коэффициент озеленения 017;
- коэффициент использования территории 083.
4Объёмно-планировочные решения
Рассматриваемый проект предусматривает возведение здание под офисы и торговый центр. В здании размещены следующие помещения. Первый второй и третий этажи представляют собой торговые площади. Четвёртый и последующие представляют собой этажи с помещениями под офисы. На одиннадцатом этаже расположен ресторан.
Архитектурную выразительность зданию придают такие элементы как витражное остекление купол с 6-ти метровым шпилем общая «ступенчатая» форма здания цветовые решения.
Общая высота здания от уровня чистого пола первого этажа – 48 м.
Высота первых двух этажей – 3.6м. Высота последующих этажей – 3.3м
Планирование всех этажей разделено на зоны с целью более рационального использования пространства и регулирования потоков движения покупателей посетителей и работников офисов.
Таким образом были выделены следующие зоны:
- общая зона объединяет помещения общего пользования такие как: холлы лестницы лифты гардеробы санузлы площадки эксплуатируемой кровли.
- торговая зона. Включает в себя отделы и магазины розничной торговли на первых двух этажах.
- административная зона. В данную зону входят помещения служебного персонала служебные лестницы и лифты помещения администрации а также другие помещения используемые работниками предприятий.
- зона хранения используется для временного и постоянного хранения товаров и документов.
- офисная зона включает в себя помещения офисов на 4-10 этажах и принадлежные к ним служебные и подсобные помещения используемые работниками офисов.
- производственная зона. Объединяет помещения для приготовления пищи и обслуживания посетителей баров и ресторана.
- игровая зона. В игровую зону вошли детские комнаты и помещение булинг-центра.
5 Конструктивные решения
Конструктивная система проектируемого здания представляет собой монолитный каркас с безбалочным перекрытием высотой 200 мм из бетона класса В30. Колонны из монолитного железобетона сечением 400х400мм. Сетка колонн 6м.
Лестницы - сборные железобетонные с опорой на железобетонные монолитные диафрагмы жесткости.
Шахты лифтов - сборные железобетонные индивидуальные.
Фундаменты – монолитная железобетонная плита толщиной 1000мм устраиваемая на бетонной подготовке толщиной 100мм. Материал плиты – бетон В25 подготовки – В10. Стены выполняются из сплошных блоков укладываемых на цементно-песчаном растворе М100. Горизонтальная гидроизоляция устраивается на отм. -0.200 из двух слоев рубероида. Вертикальная гидроизоляция устраивается горячей битумной мастикой за 2 раза.
Поверх плиты устанавливаются лотки для проведения в них сетей водоснабжения и канализации. Пространство между плитой и полом первого этажа засыпается щебнем средней фракции.
Наружные стены - самонесущие из пеноблоков марки D600 обшитых утеплителем снаружи оштукатуриваются по утеплителю и окрашиваются. Блок – =400мм (=600 кгм3) по ГОСТ 21520 -89. Применяемый утеплитель – «Роквул» =50мм. Стеновые блоки опираются на монолитное перекрытие в пределах одного этажа.
Перегородки выполняются из гипсокартонных листов по профилям. Суммарная толщина перегородки составляет 120 мм. Мокрые помещения такие как санузлы цеха предприятия питания облицовываются гипсокартонными листами имеющими пониженное водопоглащение (менее 10%) и обладающими повышенным сопротивлением проникновению влаги. Остальные помещения облицовываются обычными листами гипсокартона. Основой каркаса перегородки является профиль. Он имеет сечение от 50х50мм до 100х50мм.
Оконные проёмы заполняются двойными стеклопакетами с пластиковыми рамами по ГОСТ 24700 – 99. Над ними устанавливаются перемычки - сборные железобетонные по серии 1.038.1-1.
Сплошное остекление выполняется из алюминиевых рам с заполнением двойными стеклопакетами.
Двери: внутренние – пластиковые с одинарным остекление или глухие по ГОСТ 6629 - 88 наружные – пластиковые с двойным остеклением по ГОСТ 24698-81.
Теплотехнический расчет наружной стены.
Теплотехнический расчет ограждающей конструкции выполнен по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» [12] СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» [13] СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» [8] ТеРеМОК 0.8.4 0114© 2005—2009.
Определить требуемую толщину слоя в конструкции наружной стены в общественном административном или бытовом здании расположенном в городе Челябинск (зона влажности — Сухая).
- расчетная температура наружного воздуха в холодный период года
- расчетная средняя температура внутреннего воздуха здания t
- средняя температура наружного воздуха отопительного периода tht = -6.5 °С; Продолжительность отопительного периода zht = 218 сут.;
- нормальный влажностный режим помещения и условия эксплуатации ограждающих конструкций – А;
- коэффициент учитывающий зависимость положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху n = 1;
- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции αe
- коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции α
- нормируемый температурный перепад Δtn = 4.5 °С.
Нормируемое значение сопротивления теплопередаче Rreq = 2.933 м2°СВт;
Таблица 1.3 – Состав наружной стены
Наименование плотность
Газо- и пенобетон газо- и пеносиликат 600 кгм3
Раствор сложный (песок известь цемент) 1700 кгм3
Плиты минераловатные ROCKWOOL ФАСАД БАТТС 145 кгм3
Толщина искомого слоя t = 42 мм; Суммарная толщина конструкции t = 462 мм;
Принимаем толщину утеплителя 50мм.
Эксплуатируемая кровля - плоская совмещенная с внутренним водостоком.
Состав кровли сверху вниз:
- плитка тротуарная 300
- пеноплекс ЭКС35 - 100мм;
- техноэласт - 2слоя;
- стяжка - цементно-песчаный раствор М100 =1800кгм3 - 20мм;
- 1слой крафт-бумаги;
- шлак по уклону =1000 кгм3 - 20-160мм;
- железобетонная плита перекрытия.
Кровля рулонная – плоская совмещенная с наружным водостоком.
Состав кровли сверху вниз:
- защитный слой бикроста СКП с посыпкой;
- основной ковер бикроста СПП 2 слоя;
- цементно-песчаная стяжка марки М50 по уклону - 30-80мм;
- пеноплекс ЭКС35 - 150мм;
- пароизоляция - слой рубероида на мастике;
- плита покрытия - 200мм.
Внутренняя отделка: стены кабинетов приемных и помещений персонала обклеиваются обоями под покраску. Это позволяет при необходимости внести изменения в цветовую палитру комнат. Покрытие стен керамической плиткой для отделки санитарно-гигиенических помещений. В кладовых и складах стены окрашиваются водоэмульсионной краской. Коридоры и холлы имеют покрытие стены из фактурной штукатурки. Потолки в служебных бытовых административных помещениях коридорах выполняются подвесными из минеральных материалов. В мокрых помещения применяются металлические панели.
Наружная отделка: цоколя - гранитом наружные стены – декоративная штукатурка.
Конструкции применяемых полов различаются в зависимости от назначения помещения. Так в санузлах торговых залах архивах гардеробных цехах предприятия питания обеденном зале коридорах и в баре используются плиточные полы (напольная плитка на цементном растворе). В санузлах устраивается битумная гидроизоляция по железобетонной плите перекрытия.
В помещениях пребывания служебного персонала в таких как кабинеты касса комнаты персонала устраиваются линолеумные полы (линолеум на прослойке из холодной мастики укладывающейся на стяжку из цеметно-песчаного раствора М-100).
В кладовых помещениях хранения товаров мастерских и складах устраиваются цементные полы (бетон В20 мозаичного состава по стяжке из легкого бетона).
6Технология процессов
6.1Учреждения торговли
Объемно-планировочная структура торгового центра на первых двух этажах определяется функциональной системой движения товаров учитывает задачи внедрения прогрессивной технологии новейшего оборудования и комплексной механизации и автоматизации производственных процессов и обеспечивает создание оптимальной среды для покупателей.
В целях лучшей организации внутренних грузовых потоков и путей движения покупателей при планировке учреждений торговли предусмотрены расчленение и изоляция этих потоков.
Торговые учреждения в составе комплекса – продуктовый магазин отделы спортивного инвентаря одежды хозяйственных и других непродовольственных товаров располагаются на 1 и 2 этажах.
Функционально торговые учреждения разделяются на три группы помещений. Основной группой являются торговые залы. Они имеют естественное освещение. Вторая группа помещений для приема и хранения товаров. Третья группа – группа служебных и бытовых помещений.
Доступ посетителей в учреждения торговли осуществляется через раздельные входы. Они имеют продовольственное и непродовольственное назначения и отдельные пункты расчета с покупателями. Товары в торговых залах размещаются параллельными рядами на прилавках и стеллажах между которыми имеются проходы шириной не менее 15м. Основные проходы имеют ширину не менее 2м. Доставка товаров до прилавка осуществляется с помощью тележек работниками торгового зала.
Торговая зона первого этажа разделена на 2 части – на продовольственную и непродовольственную. В продовольственной части расположен супермаркет с системой самообслуживания покупателей. Вход возможен как со стороны улицы так и со стороны непродовольственной части.
Во второй части торговой зоны первого этажа расположены отделы по продаже одежды обуви и мелкой электроники. Отделы разделяются между собой глухими пластиковыми перегородками высотой 2.5м. Средняя площадь отдела составляет 25м2.
Рисунок 1.1 – Отдел розничной торговли
В торговой зоне второго этажа расположен магазин по продаже бытовой техники электроники и различных аксессуаров. Товар располагается на стеллажах платформах и в остекленных витринах.
Вторая группа помещений включает разгрузочные приемочные и помещения для хранения товаров. Их подвоз осуществляется через разгрузочную которая предназначена для разгрузки одного автотранспортного средства. Разгрузочная площадка оборудована навесом и имеет ширину 4 м. Из разгрузочной товары поступают в приемочную из которой вручную с помощью тележек доставляются в помещения для хранения. Они расположены вдоль больших сторон торговых залов. Доступ в эти помещения осуществляется либо напрямую из торговых помещений либо через служебный коридор. Доставка товаров в зал осуществляется непосредственно из помещений для хранения.
Служебные помещения имеют собственный вход. Они состоят из гардероба санузла помещений администрации торговых учреждений технических и подсобных помещений.
Предусмотрен доступ в служебные помещения из торговых залов.
Численность служебного персонала:
- первый этаж – 26 человек;
- второй этаж – 37 человек.
6.2Досуго-развлекательные учреждения
Развлекательные учреждения в составе – боулинг-клуба бильярдного зала бара и детской игровой комнатой расположены на 3 этаже комплекса.
Функционально досуго-развлекательные учреждения разделяются на две группы помещений. Основной группой являются игровые залы объединённые с баром. Вторая группа – служебные и бытовые помещения.
Большую часть игровой зоны третьего этажа занимает боулинг-центр. В его составе находится четыре дорожки шириной 1.6м и длиной 22.35м. Для обслуживания посетителей боулинг-центра предусмотрены личные шкафчики места для смены обуви бар и игровые автоматы. Максимальная вместимость боулинг-центра – 60 человек.
Вторую часть игровой зоны занимает бильярдная в составе четырех бильярдных столов и мини-кафе. В третьей части расположена детская комната основной частью которой является игровой лабиринт 10х6х25м.
Вторая группа помещений включает в себя помещения администраторов и служебного персонала а также помещения технического обслуживания игрового процесса и кухню способную обслуживать до 40 человек. Доступ в служебные помещения происходит непосредственно из игрового зала.
Численность служебного персонала – 18 человек.
6.3 Офисные помещения
Офисные помещения расположены на 4-10 этажах.
Функционально данный тип помещений делится на две группы. Основная группа – офис для выполнения основной работы с рабочими местами для рядовых сотрудников конференц-зал для ведения совместной работы или приёма деловых партнёров кабинеты руководителей архив. Вторая группа – служебные и бытовые помещения для сотрудников. Общие коридоры шириной не менее 15м.
Офис разделен перегородками высотой 1.5м. на «ячейки» из расчета 9м2 на одного офисного сотрудника. Расположение мебели и оборудования каждой ячейки соответствует всем эргонометрическим требованиям предъявляемым к проектированию рабочего места.
Рисунок 1.2 – Офисная «ячейка»
Ширина коридоров между «ячейками» не мене 1.5 метра ширина проходов – 1м. В составе офиса помимо офисных «ячеек» входит место для отдыха и помещение для приема пищи.
Кабинеты руководителей и конференц-зал отделены от основного офиса и находятся в отдельных помещениях.
Офисы четвертого и седьмого этажей имеют выход на эксплуатируемую кровлю через коридор либо непосредственно через помещение офиса.
В составе помещений каждого этажа находится помещение для хранения архивных и служебных документов. Документы хранятся на стеллажах. Ширина проходов не менее 1.0м. Доступ в помещение архива происходит через коридор.
Численность работников на 1 этаж:
- 4-6 этажи - 48 человек;
- 7-10 этажи - 44 человек.
Ресторан располагается на 11-ом этаже и предназначен для проведения праздников фуршетов банкетов и торжеств.
Функционально помещения ресторана делятся на две группы. Основная группа – зал ресторана с максимальной вместимостью – 62 человека. В зале предусмотрены обеденные столы 1.2х7.6х0.7 расстояние между которыми не превышает 1.2м. бар и сцену.
Доступ в зал осуществляется через холл. Также непосредственно из зала предусмотрен выход на эксплуатируемую кровлю.
Вторая группа помещений состоит из помещений администрации и служебного персонала кухни. В кухню в свою очередь входят горячий холодный овощной и мясорыбные цеха моечные кухонной и столовой посуды сервизная и кладовые.
Ниже приведена функциональная схема кухни.
Рисунок 1.3 – Функциональная схема кухни
Все производственные помещения связаны между собой общим коридором и проходами и имеют естественное освещение. Ширина проходов не менее 1м расстояние между оборудованием не менее 1.2м
Кладовые объединены в единый блок и отделены от производственных помещений. Загрузка товара происходит через холл.
Общая площадь производственных помещений – 138м2;
Персонал кухни – 10 (в смену);
Официанты – 4 (в смену);
Пропускная способность – 600 человек.
Спецификация оборудования приведена в Приложении А.
7 Технико-экономические показатели
Количество этажей – 10;
Площадь застройки – 188723 м²
Общая площадь торговых этажей – 350384 м²;
в том числе торговой площади – 122634 м²;
Общая площадь 3 этажа – 17519 м²;
Общая площадь этажей под офисы – 760209 м²;
в том числе полезной площади офисов – 38036 м²;
Общая площадь ресторана – 48767 м²;
Общая площадь здания – 133455 м²
Строительный объем здания – 4758315 м³.

4 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ.docx

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных технических и технологических решений на достижение конечного результата – ввода в действие объекта с необходимы качеством и в установленные сроки.
Главной задачей данного раздела дипломного проекта является составление проекта организации строительства.
1 Разработка календарного плана строительства
Календарный план производства работ предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных работ а также специальных и монтажных работ выполняемых при возведении объекта.
Сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ учета составов и количества основных ресурсов в первую очередь рабочих бригад и монтажных механизмов а также специфических условий района строительства.
Для составления календарного плана необходимо установить объемы работ и разработать калькуляцию трудоемкости и затрат машинного времени. Объемы работ и трудоемкости по устройству фундамента купола и монолитного каркаса берем из технологической части проекта объемы и трудоемкости остальных работ составлены по укрупненным показателям.
Продолжительность выполнения механизированных работ определяем по формуле:
где N – требуемое количество машиносмен;
n1 – количество машин;
m – количество смен в сутки.
Продолжительность работ выполняемых вручную определяют по аналогии подставляя требуемую трудоемкость и количество рабочих.
В результате составления календарного плана получаем график движения рабочей силы на котором определяем максимальное количество рабочих в смену.
Рисунок 4.1 График движения рабочей силы
Потребность в рабочих кадрах и материальных ресурсах сведены в таблицы 4.1 и 4.2 соответственно.
2 Строительный генеральный план
Стройгенплан – общий план строительной площадки на котором отображаются как проектируемые так и существующие здания и сооружения инженерные дороги пути и зоны действия монтажных кранов зоны складирования материалов и конструкций.
Стройгенплан разработан на период возведения надземной части. Въезд на территорию строительства автотранспорта осуществляется по существующим улицам и подъездам с устройством временных дорог покрытых щебнем (толщиной 250 мм). Складские площадки расположены в зоне действия монтажного крана.
Временное энергоснабжение и водоснабжение строительства осуществляется от существующих коммуникаций снабжение сжатым воздухом – от передвижных компрессоров кислородом и пропаном – от привозимых на объект баллонов. Все временные административно-бытовые здания располагаются вне зоны действия монтажного крана и за пределами опасных зон.
2.1 Потребность строительства в рабочих кадрах
Потребность строительства в рабочих определяем по графику движения рабочей силы. Категории работающих принимаем по учебному пособию.
Общая численность персонала занятого на строительстве в смену определяется по формуле:
где RMAX – максимальная численность рабочих в смену определяется по графику движения рабочей силы;
RИРТ – численность ИРТ равная 006.
RМОП – численность МОП и охраны равная 003.
6 – коэффициент учитывающий невыходы на работу.
Общая численность персонала в смену: R = (48+3+2)106 = 50
2.2 Временные здания на строительной площадке
Потребность во временных зданиях и сооружениях определена по количеству работающих на объекте в период максимального выполнения работ. Расчет площадей инвентарных зданий санитарно-бытового и административного назначения произведен исходя из численности работающих занятых на строительной площадке в наиболее многочисленную смену.
Требуемая площадь временных зданий и сооружений определяется по формуле:
где Sтр - нормативный показатель площади;
N - число работающих в наиболее многочисленную смену.
Результаты расчета представлены в виде таблицы (табл. 4.2);
Число пользующихся чел.
Требуемая площадь м2
Объекты санитарно-бытового назначения
Здание для отдыха и обогрева рабочих
Объекты служебного назначения
Элементы благоустройства
Щит со средствами пожаротушения
000 комплектм2 (площади городка) но не менее одного
Номенклатуру и серию мобильных здании определяем по справочнику строителя.
По данным потребности и вместимости зданий подбираем их необходимое количество. Результаты сводим в таблицу 4.4.
Результаты подбора временных зданий и сооружений заводского изготовления.
Контора на 3 рабочих места
*каждая гардеробная включает в себя 1 биотуалет.
2.3 Организация приобъектных складов
Тип и размер складов определяются количеством минимально необходимого запаса строительных конструкций деталей и материалов видов транспортных средств нормами складирования на 1 м2 площади склада и размерами строительной площадки.
Номенклатура грузов подлежащих хранению в период строительства приводиться в графике поступления и расхода основных строительных конструкций полуфабрикатов и материалов.
Количество материалов подлежащих хранению на складе определяется по формуле:
n – нормативный запас (дни).
При доставке автомобильным транспортом запас должен быть в пределах 4-7-ми дневной потребности за исключением случаев производства монтажных работ «с колес»;
k1 – коэффициент неравномерности потребления материалов (k1=12÷14);
k2 – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (для автомобильного транспорта) (k2=11÷13).
Полезная площадь складов (без проходов и проездов) определяются по формуле:
гдеri – норма складирования материалов на 1м2 площади склада.
Общая площадь склада:
где – коэффициент использования площади склада: для открытых складов 05-06; для закрытых отапливаемых – 06-07; для закрытых не отапливаемых – 05-07; навесов – 05-06.
- закрытый склад – неотапливаемый площадью 12м2;
- открытые складские площадки площадью 180 м2.
Расчет площади сводим в табл. 4.4.
2.4 Временное водоснабжение
Расчет потребности в воде производится с учетом расхода по группам потребителей исходя из установленных нормативов.
Ориентировочные нормы расхода воды на производственно-технологические нужды.
Наименование потребителей
Мойка и заправка автомашин
Заправка и обмывка тракторов
Расходы для производственных целей:
где 12 – коэффициент на неучтенные расходы воды;
Qср – средний производственный расход воды в смену л;
k1 – коэффициент неравномерности (k =16);
– число часов в смену;
00 – число секунд в часе.
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:
где RMAX – максимальное количество рабочих в смену;
n1 – норма потребления воды на одного человека в смену (n1 = 15 л)
k2 – коэффициент неравномерности потребления воды (k2 = 3);
Расход воды на противопожарные нужды зависит от площади территории стройплощадки и в данном случае принимается равным Qпож = 10 лс.
Суммарный расход воды Qобщ определяется по формуле:
Qобщ = Qпр+ Qхоз+ Qпож; (4.9)
Qобщ = 047 + 0075+ 10 = 10545 лс
Диаметр водопроводной напорной сети (трубы) D мм определяются по формуле:
где - скорость движения воды в трубе принимается 15 мс.
Принимаем диаметр D = 100 мм.
2.5 Электроснабжение строительной площадки
Проектирование размещение и сооружение сетей электроснабжения производиться в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1».
Исходными данными для организации временного электроснабжения являются виды объемы и сроки выполнения строительно-монтажных работ типы строительных машин и механизмов площадь временных зданий и сооружений протяженность автомобильных дорог площадь строительной площадки и сменность график работы основных потребителей.
Расчетная трансформаторная мощность при одновременном потреблении электроэнергии всеми потребителями определяется по формуле:
где К=11 – коэффициент учитывающий потери мощности в сети;
РС – силовая мощность машины или установки кВт;
РТ – потребная мощность на технологические нужды;
РОВ – потребная мощность необходимая для внутреннего освещения кВт;
РОН – потребная мощность необходимая для наружного освещения;
К1 К2 К3 К4 – коэффициенты спроса зависящие от числа потребителей.
Таблица 4.8 – Расчет потребности во временном электроснабжении
Условное обозначение
Наименование показателей
Электросварочный аппарат
Внутреннее освещение
Гардеробная на 16 чел
Здание для отдыха и обогрева
Фронт производства работ
Территория строительства
Количество прожекторов определяется по формуле:
где S – площадь освещаемой территории м2;
Р – удельная мощность Втм2;
Рл – мощность лампы прожекторов Вт.
Удельная мощность определяется по формуле:
Р = 025 . Е . k = 025 .2 . 13 = 065
где Е – минимальная расчетная горизонтальная освещенность для строительной площадки (Е = 2 лк); k – коэффициент запаса (k = 13÷15)
Расчетная трансформаторная мощность: кВт
Согласно характеристикам трансформаторных подстанций принимаем
СКТП-160-61004 мощностью 160 кВА размером 305х115 м закрытая конструкция.
3 Технико-экономические показатели
) Общая продолжительность строительства по календарному плану - 263 дня;
) Максимальная численность рабочих – 53 человека;
) Затраты труда на выполнение строительно-монтажных работ на данный объект – 17783 чел-см 582 маш-см;
) Площадь занимаемая временными сооружениями и складами – 325м2;
) Площадь временных и постоянных автодорог - 1354 м2;
) Протяженность автодорог - 196 м;
) Протяженность временных водопроводных сетей - 162 м;
) Протяженность временных электросетей -202 м;
) Общая площадь застройки - 6076 м2.

3 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.docx

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Таблица 3.1 – Подсчёт объёмов работ
Срезка растительного слоя грунта
Предварительная грубая планировка поверхности грунта площадки
Разработка экскаватором грунта котлованов под фундаменты
Замена насыпного слоя грунта
Обратная засыпка грунта
Уплотнение грунта обратной засыпки
Устройство монолитного фундамента
Устройство монолитных колонн
Монтаж диафрагм жесткости
Устройство монолитных плит перекрытия
Устройство монолитных плит покрытия
Монтаж металлических конструкций
Монтаж лестничных площадок
Монтаж лестничных маршей
Кладка наружных стен
Кладка внутренних стен
Устройство гипсокартонных перегородок
Устройство перемычек
Заполнение оконных проемов
Устройство эксплуатируемой кровли
Устройство бетонных полов
Устройство гидроизоляции
Устройство полов из керамической плитки
Устройство полов из линолеума
Оштукатуривание стен улучшенное
Продолжение таблицы 3.1
Окраска масляными составами
Облицовка стен плиткой
Оштукатуривание фасада декоративными растворами
1 Выбор методов производства работ и основных строительных машин
На основании анализа объемно-планировочного и конструктивного решений:
) здание разбито на 3 захватки:
- 1 захватка в осях А - Е 1 - 4;
- 2 захватка в осях А – Е 5 -7;
- 3 захватка в осях А-И 8 – 13а.
) принимаем следующие методы и способы монтажа конструкций:
- по направлению развития монтажного потока – продольный;
- по последовательности монтажа элементов – комбинированный;
- по последовательности возведения здания по высоте – наращивание;
- по способу приведения конструкций в проектное положение – ограниченно-свободный;
- по способу подготовки конструкций к монтажу – с приобъектного склада;
) принимаем следующие основные строительные машины:
- трактор Т79 с кусторезом;
- гидравлический одноковшовый экскаватор оборудованный лопатой ЭО-4321;
- катки дорожные прицепные 25т;
- кран башенный КБ-408.21
- автокран стреловой КС-35714 (Ивановец) .
2 Технология ведения основных работ
2.1 Производство работ нулевого цикла.
До начала работ по нулевому циклу должны быть выполнены все демонтажные работы и работы по переносу сетей и сооружений с площадки строительства исходя из условий рельефа местности необходимо произвести:
- вертикальную планировку и срезу растительного слоя грунта;
- устройство земельного полотна автодорог;
- отвод поверхностных вод через водоотводные канавы;
- замену насыпного грунта несжимаемым грунтом.
2.2 Устройство и монтаж железобетонных и стальных конструкций
До начала монтажа конструкций на строительной площадке должны быть выполнены следующие работы:
- подготовлена подъездная автодорога;
- спланирована территория для складирования материалов;
- осуществлена прокладка проектируемых сетей электроснабжения и водоснабжения к местам потребления (к точкам подключения временных сетей);
- установлены испытаны и сданы в эксплуатацию монтажные механизмы;
- подготовлены площадки для монтажных механизмов;
- подготовлена спланирована очищена площадка для производства монтажных работ;
- сданы фундаменты под каркас здания и оборудования.
Приготовление бетонной смеси осуществлять на предприятиях стройиндустрии доставлять на стройплощадку – специальным автотранспортом к которому относятся: авторастворовозы автобетоновозы и автобетоносмесители.
Монтаж каркаса должен вестись комбинированным методом: в начале бетонируются колонны после набора необходимой прочности колонн производится бетонирование перекрытия. Распалубку начинают после достижения бетоном требуемой прочности. Далее начинают кладку наружных и внутренних стен и монтаж витража.
Монтаж ведется методом с приобъектного склада. Складирование конструкций и материалов осуществляется в непосредственной близости от строящегося объекта в зоне действия монтажного механизма. На погрузочно-разгрузочных работах используются самоходные монтажные краны.
2.3 Каменные и отделочные работы
Непосредственно к моменту начала производства каменных работ должны быть закончены и приняты следующие работы:
- устроены подъезды автодороги и складские площадки;
- завезены и уложены на приобьектный склад стройматериалы в объеме и номенклатуре соответствующим указанным на стройгенплане;
- подготовлены и поданы на рабочие места средства механизации инвентарь приспособления в соответствии со схемой организации работ;
- закончены работы нулевого цикла;
- нанесены разбивочные оси на фундамент;
- вынесены отметки первого ряда кладки;
- поданы на рабочие места раствор и кирпич в соответствии со схемой организации рабочих мест.
Основные процессы при ведении кладки: установка подмостей непосредственно кладка и укладка перемычек.
Работы по каменной кладке ведутся двумя бригадами по пять человек. Каждая бригада работает на отдельной захватке.
Отделочные работы выполняются с применением для их ведения средств механизации - штукатурных агрегатов малярные работы выполнять с применением электрокраскопультов и средств малой механизации.
3 Разработка технологической карты на возведение фундамента
3.1Область применения технологической карты
Данная технологическая карта разработана на производство работ по возведению монолитной фундаментной плиты 10-ти этажного торгово-офисного монолитного дома. Место строительства город Миасс ул. Лихачева. Карта предназначена для организации труда рабочих и взаимной увязки основных производственных процессов во времени.
Выполнение работ организовано с использованием автобетононасоса марки KCP-40RX170 на базе шасси «Урал» 6х4 максимальной производительностью 170 м3 ч. При возведении фундаментной плиты используется опалубка PERI TRIO.
3.2Выбор эффективных методов производства работ
Т.к. всё сооружение невозможно бетонировать непрерывно из-за большого объёма работ то непрерывная укладка бетонной смеси выполняется только в объёме строительного блока (т.е. части сооружения) смежные блоки бетонируют после усадки и набора бетоном прочности не менее 15 МПа. Практически этот интервал равен одной или двум сменам (т.е. суткам при двухсменной работе).
Выделено четыре блока бетонирования:
- 1 блок в осях В1-И 8 – 13а;
- 2 блок в осях А1-В1 8 – 13а;
- 3 блок в осях А – Е 5 – 7;
- 4 блок в осях А – Е 1 – 4.
Армирование фундаментной плиты выполняется полностью внутреннее опалубливание блоков осуществляется с опережением фронта работ несъёмной опалубкой. При такой организации работы мы исключаем горизонтальные рабочие швы. Вертикальные швы устраиваются в местах нахождения осадочных швов.
3.3 Ведомость объёмов работ и калькуляция трудозатрат
Таблица 3.2 – Ведомость объёмов работ
Подготовка бетонного основания
Укрупнительная сборка щитов опалубки
Установка стержней нижней арматуры
Сварка стержней нижней арматуры
Установка поддерживающих каркасов
Поливка бетонной поверхности водой
Таблица 3.3 - Калькуляция трудозатрат
Машинист бетононасосной
Бетонщик 2р.-1 Слесарь стр.4р.-1
Электросварщик 5р.-3
поддерживающих каркасов
Бетонирование конструкции
3.4 Подбор комплекта опалубки для фундаментной плиты
Для бетонирования фундаментной плиты используется алюминиевая щитовая рамная опалубка PERI TRIO. Данная опалубка обладает рядом преимуществ по сравнению с аналогичными системами:
-небольшая масса элементов позволяет производить монтаж и демонтаж опалубки вручную;
-PERI TRIO отвечает наивысшим требованиям к допускам поверхностей и обладает европейским знаком качества
-существенно сокращает трудозатраты на монтаж и демонтаж запатентованный выпрямляющий замок
-данная опалубка является многооборачиваемой и экономичной в решении конструкций.
Таблица 3.4 – Спецификация элементов опалубки PERI TRIO
Таблица 3.5 – Спецификация дополнительных элементов PERI TRIO
Наименование и марка
Выпрямляющий замок BFD
Кованная безопасная деталь для всех основных соединений внешних и внутренних углов закрытия остатков ширины до 10 см прикрепления верхних элементов и т.д.
Выравнивающий запор TAR 85
Для закрытия оставшихся промежутков а также для прикрепления верхних элементов и как опалубка торцов.
Продолжение таблицы 3.5
Лобовой тяж TRIO TSE
Для передачи усилий от бокового запора в раму элемента (на торцах опалубки).
Выравнивающие тяги RS
Приводит щит в вертикальное положение при монтаже.
Тяжи и гайки – шайбы
Стягивают щиты и защищают от распорки бетоном.
Таблица 3.6 – Состав комплекта опалубки на фундамент
Площадь на фундамент
3.5 Технология производства работ
До начала работ по возведению фундамента должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с [9].
В том числе необходимо:
-очистить от грязи и мусора места установки щитов опалубки;
-выполнить нивелировку поверхности плиты;
-произвести разбивку осей;
-нанести риски на поверхности плиты фиксирующее рабочее положение опалубки;
-подготовить машины инструмент инвентарь и приспособления обеспечивающее производство работ и безопасность их ведения.
3.5.1 Определение способа подачи и укладки бетонной смеси
Для определения способа подачи бетонной смеси необходимо определить интенсивность бетонирования одного блока за одну смену. Для определения интенсивности используем значения объема первой захватки:
где - объем бетона на фундамент;
Т.к. бетонирование одного блока будет происходить слоями и непрерывно необходимо обеспечить нужную интенсивность перекрытия бетонных слоев. Толщину слоев принимаем 0.35м.
где - площадь блока бетонирования м2;
- толщина слоя бетонной смеси м;
t - расчётное наибольшее время перекрытия слоя бетонной смеси принимаем t =4.5ч.
Принимаем I = 70 м3 ч.
Определим продолжительность бетонирования фундамента при заданной
Определим требуемую длину стрелы бетононасоса:
L = A + B + C + D =2.3 + 1.0 + 1 + 26 =303м (3.4)
где A - расстояние по горизонтали от оси симметрии машины до выносной опоры м;
B - расстояние по горизонтали от основания откоса котлована до ближайшей машины м;
С - ширина проекции откоса котлована м;
D - расстояние от откоса котлована до границы разделения блоков бетонирования м.
Рисунок 3.1 – Определение стрелы АБН
Исходя из условий организации и условий удобства работ для подачи бетонной смеси в конструкцию используем автобетононасос марки KCP-40RX170 на базе шасси «Урал» 6х4 максимальной производительностью 170 м3 ч и дальностью подачи бетонной смеси 35м.
Фундаментную плиту бетонируем блоками. Для обеспечения монолитности бетона по всей толщине конструкции необходимо укладывать свежую смесь на уплотненный слой до начала в нем процесса схватывания цемента.
При подаче смеси бетононасосами предъявляются определённые требования к составу и свойствам смеси. Она должна содержать количество цемента в пределах 250 400 кгм3 иметь ВЦ = 0.50 0.60 пластичность характеризующуюся ОК = 6 16 см.
3.5.2 Расчет транспортных средств для доставки бетонной смеси
В настоящее время основными доставщиками бетонной смеси от БСУ до строительной площадки являются автобетоносмесители (АБС). Принимаем автобетоносмеситель 581412-ДА на шасси КАМАЗ-55111с объёмом перевозимой бетонной смеси 5м3. Количество АБС Na обеспечивающих интенсивность укладки бетонной смеси I определяем по формуле:
где =10 +10 = 20мин - общее время загрузки и выгрузки барабана АБС м;
- время АБС в пути (пробег БСУ - объект - БСУ) мин;
I - интенсивность укладки бетонной смеси м3ч;
- количество бетонной смеси в барабане АБС м3.
Принимаем 7 автобетоносмеситель.
Для доставки бетонной смеси на строительную площадку используется автобетоносмеситель 581412-ДА со следующими техническими характеристиками:
- вместимость смесительного барабана по готовому замесу - 5м3;
- высота загрузки материала – 3620 мм;
- мощность двигателя смесительного барабана - 90 кВт;
- привод барабана - механический;
- частота вращения смесительного барабана - до 12 мин.
3.5.3Технология монтажа и установки рамной опалубки PERI TRIO
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно пригодной к монтажу и эксплуатации без доделок и исправлений на строительной площадке.
Все элементы опалубки должны храниться под навесом в условиях исключающих их повреждение рассортированные по маркам и типоразмерам. Щиты опалубки укладывают в штабели на деревянных прокладках и подкладках. Остальные крепежные элементы укладывают в ящики.
Сборка панелей из отдельных щитов должна осуществляться на специально подготовленной горизонтальной площадке и в зоне действия стрелового крана.
Щиты опалубки выполнены универсальными и взаимозаменяемыми
верх и низ щита не определен сборка их может осуществляться по любым
граням. Допустимое давление свежего бетона:
- 60 кНм2 (с тяжами DW 15) предел по тяжам.
- 80 кНм2 (с тяжами DW 20) предел по рамам TRIO.
Толщина рам TRIO составляет 12 см соответственно толщина брусчатых вставок тоже должна быть равна 12 см иначе бетон будет выдавливать вставку.
При ширине вставок до 5см тяж может проводиться по соседнему элементу при толщине 6см и больше он обязательно проводится через вставку.
Наклон тяжа при проведении через соседний элемент может составлять не больше 6°.
Места добора в опалубке закрываются местной фанерной вставкой удерживаемой брусом и замками BFD (рекомендуется использование фанеры «Финплайн» 21см и брус 99 см высотой). Ширина такой вставки достигает 35см как максимум минимум зависит от условия свободного введения замков (примерно 10см). Места добора должны находиться подальше от углов (как минимум на один элемент) т.к. они уменьшают устойчивость угла.
Некоторые дополнительные замечания:
-замки на наружном жестком углу ставятся так чтобы стык элементов находился непосредственно за клином если это невозможно то либо переворачивают замки либо производят усиление ригелями и лобовыми тяжами;
-замки как правило должны стоять на распорках в противном случае увеличивается потребность в подкосах;
-при приемке опалубки под бетон необходимо визуально проверить положение клиньев замков если они пробиты до конца чаще всего замки не дотянуты требуется снятие и установка заново.
При монтаже опалубки особенно укрупненных единиц рекомендуется сначала в середине поставить вспомогательный замок а затем только рабочие внизу и наверху. Вспомогательный замок при этом ослабляется полностью его снимают и используют для следующего стыка.
Установка подкосов.
-обеспечить положение предварительно выставляемой стороны опалубки;
-воспринимать временные горизонтальные нагрузки во время бетонирования и уплотнения бетона.
Подкосы в общем случае не рассчитаны на восприятие давления свежего бетона так как в таком случае возникают усилия приводящие к всплыву опалубки. Подкосы устанавливаются с шагом 2м.
3.5.4 Технология производства арматурных работ
До начала монтажа арматуры должны быть выполнены следующие работы:
-доставлены и складированы арматурные стержни и каркасы в зоне
-установлена отнивелирована и смазана опалубка;
Армирование фундаментной плиты осуществляется отдельными стержнями. Установка арматуры начинается с установки нижних арматурных стержней. Начинают с разметки продольных и поперечных стержней после чего их раскладывают и соединяют. Затем устанавливают поддерживающие каркасы и на них производят монтаж верхней арматуры. Для обеспечения толщины защитного слоя на арматурном каркасе закрепляются пластмассовые фиксаторы.
Проектное положение арматурных стержней должно обеспечиваться установкой поддерживающих устройств шаблонов фиксаторов.
Использовать для обеспечения толщины защитного слоя щебень деревянные бруски обрезки арматуры не допускается.
Подача арматурных стержней к месту установки осуществляется вручную и автомобильным краном КС-35714 с максимальным вылетом крюка 17м.
Соединение стержней осуществляется контактной сваркой. При соединении по длине концы их накладывают один на другой внахлёстку на 1-1.5 диаметра и затем при сварке осаживают до соосного их положения. При крестообразном соединении величина осадки стержней около 0.5 диаметра стержня с меньшей площадью. Контактную сварку выполняют с помощью мобильных стыковых машин.
По окончании работ принимают по акту установленную арматуру и закладные детали скрываемые в бетоне.
3.5.5 Технология производства бетонных работ
Подготовка к укладке бетонной смеси
Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки арматуры поверхности основания.
Опалубку тщательно осматривают проверяют на надёжность установки стоек креплений а также отсутствие щелей в опалубке наличие закладных частей предусмотренных проектом.
Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение диаметр число арматурных стержней а также расстояния между ними наличие сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным.
Расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона указываемой в чертежах бетонируемой конструкции.
Для надежного сцепления свежеуложенной бетонной смеси с арматурой последнюю очищают от грязи отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора с помощью проволочных щеток.
Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляют актом.
Укладка бетонной смеси
Бетонные работы ведутся автобетононасосом при движении его по бровке котлована. Последовательно меняя стоянки вдоль фундаментной плиты АБС выполняет её бетонирование блоками в определённой последовательности.
Бетонирование одного строительного блока ведётся за одну смену. Сначала выполняется бетонирование первого и четвертого блока. Следующие два блока бетонируют после усадки и набора бетоном прочности не менее 1.5 МПа. Практически этот интервал равен одним суткам.
В качестве внутренней межблочной опалубки монолитной плиты используется стальную сетка с ячейкой 5 сетку крепят к арматуре проволокой или зажимами. В качестве заполнителя осадочных швов используется антисептированная доска толщиной 50мм.
В процессе укладки бетона следует непрерывно следить за состоянием опалубки и поддерживающих щитов. При обнаружении смещений или деформаций бетонирование прекращают принимают меры по устранению нарушений и приводят опалубку в надлежащее состояние.
Наибольшая высота свободного падения бетонной смеси во всех случаях во избежание расслаивания не должна превышать 2м.
Укладка бетонной смеси в стены диафрагмы жёсткости и колонны производится слоями по 0.3см непрерывно по всему контуру. Укладка следующего слоя производится до начала схватывания бетона предыдущего слоя.
Уплотнение послойное с применением вибратора с гибким валом. Рабочий орган вибратора должен быть погружен на 5-10см в предыдущий уложенный слой. При глубинном вибрировании следует избегать соприкосновения вибрирующего наконечника с арматурой так как виброколебания через арматуру могут передаваться на значительные расстояния и нарушать сцепление бетона с арматурой в тех местах где он начал схватываться.
Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5 радиуса действия. При этом смесь уплотняется полностью.
Чтобы не допустить непровибрированных участков смесь уплотняют полосами вдоль опалубки или вдоль арматуры.
Для уплотнения бетонной смеси используем глубинный вибратор ИВ-117А.
Количество вибраторов рассчитывается по следующей формуле:
где Iб - интенсивность бетонирования или производительность крана;
Пв - производительность вибратора;
kв - коэффициент использования вибратора (kв =0.80).
Характеристики вибратора ИВ-117А со следующими характеристиками:
- техническая производительность - 5.7м3;
- длина рабочей части наконечника-41см;
- наружный диаметр- 51мм;
- вынуждающая сила - 15кН.
Ориентировочно время вибрирования глубинными вибраторами составляет 20-40сек. Уплотнение производится до прекращения оседания бетонной смеси появления цементного «молока» на поверхности и прекращения выделения воздуха.
Уход за бетоном снятие опалубки.
Бетон от прямого воздействия солнечных лучей и ветра защищают рогожей полимерными пленками.
Кроме того бетон поливают в течение 4 суток. При температуре наружного воздуха более 15°С первые трое суток поливают через каждые 3 часа а в последующие дни - 3 раза в сутки. По свежеуложенному бетону запрещается ходить устанавливать опалубку и леса до достижения бетоном прочности не менее 1.5 МПа.
Распалубка бетонной поверхности производится после достижения бетоном прочности обеспечивающей сохранность поверхностей.
После распалубливания бетона возможны некоторые дефекты монолитных конструкций (раковины неровности наплывы). Чтобы предупредить возникновение этих и других дефектов надо не отступать от правильной технологии и постоянно контролировать качество всех выполняемых операций начиная от установки арматуры опалубки и заканчивая укладкой и уплотнением бетона уходом за ним и распалубкой. Мелкие неровности и наплывы срубают вручную или пневматическим инструментом а затем затирают цементным раствором.
Таблица 3.7 – Перечень инвентаря и инструмента
Инструменты и приспособления
инструмента на звено
ГОСТ 25573-82 4СК1-10.04000
Ящик инструментальный
Р.ч.3293.08.000 «Мосгорстрой»
Ключ гаечный разводной
Плоскогубцы комбинированные
Щётка стальная прямоугольная
Продолжение таблицы 3.7
антиадгезионных покрытий
Метр складной металлический
Измерение линейных размеров
Рулетки измерительные
Изготавливается по месту
Проверка вертикальности стен и щитов
Трансформатор сварочный
Трансформатор понижающий
Для подключения электроинструмента
Электродержатель для контактной сварки
Пенал для электродов
Щитки защитные лицевые
Рукавицы специальные
Очки защитные с прямой вентиляцией ЗП 8-80
3.6. Требования к качеству и приёмке работ.
Операционный контроль качества выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».
Опалубочные работы необходимо выполнять согласно требованиям ГОСТ 23478-79 «Опалубка для монолитных и железобетонных конструкций. Классификация и общие требования» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства работ».
Смонтированная опалубка принимается мастером или прорабом ответственным за производство работ на строительной площадке. При этом согласно CНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» проверке подвергаются:
-соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим
-отклонение положений и размеров установленной опалубки т.е. расстояние от вертикали плоскости опалубки на один метр высоты - 5мм. на всю высоту - 15мм;
-смещение всей опалубки от проектного положения - 8мм;
-смещение осей опалубки относительно осей сооружения - 10мм;
-прогиб собранной опалубки: - вертикальных поверхностей - 1400 пролета.
-минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке вертикальных поверхностей из условия сохранения формы 02-0ЗМПа.
Установленная арматура принимается мастером или прорабом ответственным за производство работ на строительной площадке. При этом проверке подвергаются:
-отклонения от проектных размеров толщины защитного слоя не должно превышать 5мм;
-отклонение от проектных размеров расстояний между распределительными стержнями в одном ряду должно превышать 25мм;
-отклонения от проектных размеров расположения стыков стержней по длине элемента не должно превышать 25мм.
К акту приемки арматурных работ прикладывают:
-заводские сертификаты основного металла и электродов;
-выписки из лабораторных журналов или акты испытаний образцов.
-фамилии и данные сварщиков производивших сварку при изготовлении арматурных конструкций и их монтаже.
-копии документов на основании которых вносились изменения в рабочие чертежи.
Контроль качества бетонной смеси проводится строительной лабораторией в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов. Все данные по контролю качества бетонной смеси смет заносят в журнал производства работ.
При укладке бетонной смеси мастером или прорабом ответственным за производство работ проверяются:
-применяемые марки бетона рабочие составы смесей и показатели их подвижности (жесткости) т.е. осадка конуса должна быть от 6 до 8см.
-прочность укладываемого бетона т.е. при испытаниях серий образцов бетон должен иметь среднюю прочность не ниже 95% проектной марки.
При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:
- соответствие конструкций рабочим чертежам;
- качество бетона по прочности а в необходимых случаях и по другим показателям указанным в проекте;
-качество применяемых в конструкции материалов полуфабрикатов и изделий.
Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
3.7. Выбор монтажного крана для подачи опалубки и арматуры
Выбор монтажного крана для подачи опалубки и арматуры осуществляется по трём технологическим параметрам:
-максимальная грузоподъемность крана (QK) т
Qк = Qкон + Qгр + Qосн (3.7)
где Qкон - масса конструкции (элемента) т;
Qгр - масса грузозахватного приспособления т;
Qосн - масса оснастки т.
-необходимый вылет стрелы крана - расстояние от оси поворота
крана до центра тяжести монтируемой конструкции (Lk) м.
Расчёт ведётся по самым неблагоприятным конструкциям.
Результаты расчета сведены в таблицу 3.8
Таблица 3.9 – Ведомость технических ресурсов
Подача бетонной смеси
Доставка бетонной смеси
Уплотнение бетонной смеси
4 Разработка технологической карты на монтаж купола
4.1Область применения технологической карты.
Данная технологическая карта разработана на производство работ по возведению металлического купола 10-ти этажного торгово-офисного монолитного дома. Место строительства город Миасс ул. Лихачева. Карта предназначена для организации труда рабочих и взаимной увязки основных производственных процессов во времени.
Выполнение работ организовано с использованием башенного крана КБ-408.21.
4.2Выбор эффективных методов производства работ.
Ввиду большой общей массы купола его подъем сборка и монтаж ведутся по частям. На период монтажа предусматривается создание временных опор для закрепления элементов купола до полного завершения работ по его монтажу.
4.3 Ведомость объёмов работ и калькуляция трудозатрат
Установка временных опор
Установка верхнего кольца
Электросварщик 5р.-1
Монтаж стеклопакетов
Таблица 3.11 – Спецификация элементов металлического купола
Верхнее опорное кольцо
4.4 Выбор типа крана и их привязка к объекту
В зависимости от габаритных размеров возводимого здания и условий стройплощадки (расстояния до существующих сооружений) принимаем вариант установки одного башенного крана устанавливаемого с боковой стороны возводимой части.
Выбор и привязка крана выполняется с учетом монтажа конструкций или подъема грузов наибольшей массы Q на наибольшем удалении (наибольшем рабочем вылете крюковой подвески крана - Rраб) от оси кранового рельсового пути и при наибольшей высоте подъема груза – Нраб.
Расчет основных рабочих параметров крана: грузоподъемности вылета и высоты подъема крюка производится аналитически по массам наибольших грузов наибольшим расстояниям и высотам их подъема от оси кранового пути и отметки головок рельсов с учетом грузозахватных устройств размеров зон безопасности и размеров грузов (тары).
4.5 Расчет башенного крана
) Определяем наименьшую высоту подъема крюка
где - расстояние от уровня стоянки крана до наивысшей монтажной отметки ;
- высота запаса проноса конструкции над опорой ;
- высота последнего монтажного элемента ;
- высота строповки элемента .
) Определение требуемой грузоподъемности
Наиболее тяжелым элементом является пруток арматуры -
Тогда требуемая грузоподъемность крана
) Определение требуемого вылета крюка
Требуемый вылет крюка определяем по формуле
- расстояние между крановыми рельсовыми путями
- минимально допустимое расстояние от края возводимой части до оси рельса
- ширина возводимой части
Конкретный тип и марка кранов выбирается с учетом полученных аналитических результатов по диаграмме технических параметров крана: грузоподъемности вылету высоте подъема крюка при обязательной сверке допустимости полученных величин грузовых моментов для всех учтенных грузов с его грузовой характеристикой с целью обеспечения грузовой устойчивости.
Таблица 3.12 – Наибольшие грузы расстояния и высоты
Требуемая высота подъема м
Наибольший вылет крюка м
Принимаем для возведения пятиэтажной части башенный кран КБ-408.21.
Технические характеристики крана :
- Грузоподъемность - 10 т;
- Грузовой момент - 180 тм;
- Вылет стрелы - 30 35 40 м;
- Глубина опускания - 5 м;
- Высота подъема крюка - 54-727м;
- Скорость подъема (опускания) груза - 30 40 ммин;
- Скорость передвижения крана - 128 ммин.
4.6 Технология производства работ
До начала работ по монтажу купола должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с [9].
-очистить от грязи и мусора места установки конструктивных элементов;
-выполнить нивелировку поверхности нижнего опорного кольца с целью установления возможных эксцентриситетов;
-нанести риски на поверхности нижнего кольца фиксирующие положение ребер;
Монтаж купола начинается с установки временной центральной опоры. В качестве ее сечения используется колонный двутавр 20К1. Под основание стойки устанавливается домкрат. Местоположение основание домкрата устанавливается путем нивелирования. Для создания устойчивости стойки используются растяжки с талрепами соединяющие верх центральной опоры с низом колонн установленных по периметру купола.
Рисунок 3.2 – Схема монтажа элементов купола
После закрепления временной опоры производится монтаж верхнего кольца. Для его крепления предусмотрены монтажные отверстия для болтов в опорной части стойки и в элементах кольца. Монтаж производится при помощи башенного крана КБ-408.21 монтажников и двух нивелировщиков. Важной частью процесса монтажа является правильное установка кольца в проектное положения. Для этого используются: домкрат (для установки высотной отметки) талрепы (для установки горизонтального положения) и теодолит (для нахождения положения кольца относительно своей оси).
После установки верхнего кольца в проектное положение производится монтаж ребер. Монтаж производится краном КБ-408.21 Для крепления ребра в опорной части нижнего кольца предусмотрены анкерные болты; для крепления ребра в верхней части предусмотрены опорные столики и отверстия для болтов. После установки ребра в проектное положение гайки анкерных болтов в нижней части обваривают а в верхней части сваривают опорную пластину ребра с элементом кольца.
Сварку металлических соединений в стыках необходимо осуществлять в соответствии с проектом производства сварочных работ устанавливающим последовательность сборочно-сварочных работ способы сварки порядок наложения швов требования к сварным материалам.
Свариваемые элементы конструкций следует предварительно очистить.
Электроды применяемые для сварки закладных деталей должны обеспечивать нормальный провар хорошее формирование шва отсутствие пор и трещин в сварных швах.
После установки всех ребер производят монтаж шпиля и прогонов. Шпиль крепится к верхнему опорному кольцу при помощи болтов соединяющих опорную плиту шпиля с элементами кольца. Прогоны крепятся к верхним поясам ребер болтами через предусмотренные отверстия.
После выполнения всех работ по монтажу металлоконструкций элементы проверяют на наличие повреждений затяжек всех болтов и гаек. Затем приступают к раскружаливанию конструкции. Раскружаливание - это комплекс работ обеспечивающий включение в работу смонтированной конструкции путем постепенного выключения из работы временных опор. Раскружаливание производят ступенями. На каждой ступени величина опускания домкрата должна составлять одну и ту же относительную часть расчетного прогиба купола над данной временной опорой. Таким образом раскружаливание предусмотрено тремя ступенями. Величина опускания на каждой ступени будет соответственно 10 15 и 20 мм. После выполнения одной ступени раскружаливания проверяют величины опускания и устраняют отклонения от расчетных величин каждой ступени. Далее производят последующие ступени опускания до полного раскружаливания.
Далее производят антикоррозионную защиту сварных швов мест повреждения металлических деталей после чего конструкции покрывают эмалью.
Окончательным этапом сборки является монтаж стеклопакетов утепление и герметизация швов. К этому времени в процессе монтажа должны быть выполнены электросварка антикоррозионная защита закладных деталей и замоноличивание стыков.
Поверхности конструкций образующих стык в момент герметизации должны быть в воздушно-сухом состоянии. На влажные поверхности наносить герметик запрещается. Просушку и прогрев увлажнённых металлических поверхностей стыкуемых конструкций следует производить горячим воздухом.
Выполненные работы по герметизации стыков и швов должны быть приняты по акту на скрытые работы.
Таблица 3.13 – Строповочные и монтажные приспособления
Наименование марка и назначение приспособления
Строп двухветвевой 2СК-1 для установки ребер
Строп четырехветвевой 4СК-1 для установки кольца
Телескопическая башня ВТ-3-8 для обеспечения проведения монтажных работ
Таблица 3.14 – Ведомость машин приспособлений инвентаря
Марка техническая характеристика ГОСТ № чертежа
Монтаж элементов купола
Приспособления и инструменты
Лестница-стремянка монтажная
монтажных и других работ на высоте
Проверка вертикального положения
Электросварочный аппарат
Очистка стальных элементов
Нанесение антикоррозионных покрытий
Средства индивидуальной защиты
Пояс предохранительный
Индивидуальное средство защиты
Аптечка универсальная
4.7. Требования к качеству и приёмке работ.
Конструкции поступившие намонтаж должны иметь маркировку изготовителя исертификат качества наконструкции.
Перед началом монтажа производитель работ (монтажник) должен иметь следующую нормативную ипроектную документацию:
- рабочую документацию (КМ)проектировщика;
- рабочие чертежи (КМД) изготовителя;
- проект плана производства работ (далее— ППР) насборку исварку металлоконструкции купола проектировщика.
Приемка металлоконструкций резервуара вмонтаж производится монтажником вприсутствии представителя заказчика
Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится насоответствие ихрабочей документации КМКМД. Контроль производится внешним осмотром иизмерениями. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов наметалл исварочные материалы проектным; наличие карты контроля сварных соединений суказанием ремонтных мест дефектов; заключение накачество сварных швов.
Внешним осмотром иизмерениями контролируют качество поверхностей проката узлов идеталей металлоконструкций поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой соответствующей 2-муклассу точности измерительной линейкой иштангенциркулем атакже другими измерительными инструментами ишаблонами. Контроль кривизны деталей угловых деформаций исмещений кромок встыковых сварных соединениях катетов швов ит.п. производят шаблонами.
При сборке элементов металлоконструкций следует обеспечить требуемые геометрические параметры. Предельные отклонения этих параметров должны быть указаны вППР.
При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия насварные конструкции изсталей спределом текучести до39кгмм² именее при температуре ниже -25°Сспределом текучести свыше 39кгмм³ при температуре ниже 0°С.
Перечень технической документации при приемочном контроле (п.1.22 СНиП 3.03.01-87) включает в себя следующие документы:
- исполнительные чертежи конструкций с внесенными отступлениями допущенными предприятием-изготовителем и монтажной организацией согласованными с проектными организациями-разработчиками чертежей и документы об их согласовании;
- заводские технические паспорта на стальные конструкции;
- документы (сертификаты паспорта) удостоверяющие качество материалов примененных при производстве СМР;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- документы о контроле качества сварных соединений.

2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ.docx

2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
В расчетно-конструктивном разделе представлены следующие расчеты элементов здания:
- расчет фундаментной плиты;
- расчет металлического ребристого купола.
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Инженерно-геологические условия
В геологическом строении исследуемой площадки принимает участие палеогеновые отложения представленные сланцами выветрелые в кровле до щебенистых грунтов. Четвертичные отложения представлены аллювиально-пролювиальными и аллювиальными отложениями. С поверхности развит насыпной грунт различной мощности и намывной грунт. Грунты слагающие площадку ненабухающие и непросадочные.
На исследованном участке подземные воды вскрыты всеми выработками.
Установившийся уровень грунтовых вод зафиксирован на глубинах 35-48 м (абсолютные отметки 32517 - 32673 м). Возможное поднятие уровня грунтовых вод + 15м.
Нормативная глубина сезонного промерзания согласно СНИП 2.02.01-83* [3] составляет 1.79м.
Расчетные значения основных характеристик для грунтов основания и сжимаемой толщи представлены ниже в табличной форме:
Таблица 2.1 – Физико-механические свойства грунтов
ИГЭ№1 Насыпной грунт
ИГЭ№3 Суглинок IL=023
ИГЭ№4 Суглинок IL=032
1.2 Нагрузки на фундамент
Схема нагрузок на фундамент от каркаса здания представлена в Приложении Б.
2 Расчёт фундаментной плиты
Расчёт фундаментной плиты на сжимаемом основании выполняют в четыре этапа:
) Определение расчётных нагрузок на плиту по результатам расчёта каркаса.
) Статический расчёт плиты на сжимаемом основании для определения усилий в плите перемещений в плите и реактивных давлений грунта.
) Проверка разности вертикальных перемещений точек плиты в местах установки колонн отнесенной к расстоянию между ними.
) Расчёт сечений железобетонной фундаментной плиты по несущей способности и трещинообразованию.
Расчёт фундаментной плиты выполнялся с использованием программного комплекса «SCAD 11.3».
ПК «SCAD 11.3» реализует следующую последовательность расчета конструкций:
)Создание расчетной схемы с учетом разбивки на конечные элементы.
)Назначение характеристик конечных элементов.
)Задание внешних нагрузок.
)Ввод дополнительной информации для расчета по деформированной схеме.
)Непосредственный расчет схемы.
)Вывод результатов расчета в графической (эпюры) и текстовой форме.
)Расчёт армирования фундаментной плиты.
)Вывод результатов армирования в графической и текстовой форме.
2.1 Создание расчетной схемы фундаментной плиты
На рисунке 2.1 представлена разбивка плитного фундамента на конечные элементы.
Рисунок 2.1 – Разбивка плитного фундамента на конечные элементы
При создании контура использовались 3 типа конечных элементов:
- тип 11. « Прямоугольный КЭ плиты»
- тип 12. «Треугольный КЭ плиты».
- тип 19. « 4-х угольный КЭ плиты»
В каждом КЭ исключается перемещения вдоль осей Х и Y и угол поворота UZ.
Всем конечным элементам назначен один тип жесткости. В качестве его определяющих факторов использовались следующие значения:
- материал – бетон тяжелый В25 объемный вес 2500тм3;
- толщина пластины – 1м;
- теория упругости – плоско-напряженное состояние.
Расчётная схема с указанием приложенных нагрузок и связей представлена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Расчетная схема фундаментной плиты
Нагрузки на фундаментную плиту приложены в соответствии со схемой загружения представленной в Приложении 1.
Для расчёта фундаментной плиты использована расчётная схема в виде линейно деформируемого полупространства с условным ограничением глубины сжимаемой толщи.
Для учёта влияния изгиба фундаментной плиты на распределение реактивных давлений используется предположение что плита работает согласно гипотезе коэффициента постели (Винклера). Эта гипотеза предполагает что осадка какой-либо точки (элемента) поверхности основания пропорциональна давлению приложенному в той же точке. Осадка данной точки (элемента) зависит только от давления приложенного к этой точке и не зависти от давлений действующих по соседству.
Коэффициент постели С1 (сопротивление слоя конечной толщины сжатию) вычисляется программой автоматически на основе исходных данных (вертикальной нагрузки габаритов фундаментной плиты характеристики основания).
Алгоритм расчёта коэффициентов постели упругого основания
где P – величина вертикальной нагрузки на плиту;
F – площадь фундамента;
определяется по интерполяции в соответствии с [3 Приложение 2 табл. 1] в зависимости от
)Каждый слой разбивается на подслои. Количество подслоев определяется из условия что толщина каждого подслоя не должна превышать 20 см но общее число подслоев принимается не меньше 8.
)Определяется общее количество подслоев j для всех n слоев грунта. Для каждого подслоя вычисляется значение:
где b – размер меньшей стороны фундамента;
- отношение большей стороны к меньшей.
)В зависимости от и n определяем αj на уровне верха и низа j-того подслоя.
)Определяем Нс по условию:
уточняя k. При этом Нс= zj j=m (- m-слой) .
)Вычисляем среднее напряжение в подслоях:
)Вычисляем в соответствии с [3 Приложение 2 п.11].
( формулы 11 и 12 для схемы полупространства):
где - коэффициент бокового расширения грунта;
- модуль деформации основания
В результате расчётов получаем значение: С1 = 3134 тсм.
2.2 Анализ результатов расчёта фундаментной плиты по деформациям
Результаты расчета плиты по деформациям:
Изополя перемещений по оси Z (рисунок 2.3):
Рисунок 2.3 – Изополя перемещений по оси Z
Из расчета видно что максимальные осадки фундаментной плиты не превышают 44мм что соответствует требованиям [3 Приложение 4].
Проверка разности вертикальных перемещений плиты
В соответствии с требованиями [3 Приложение 4] относительная разность осадок для гражданских зданий с полным железобетонным каркасом (ΔsL) не должна превышать 0.002.
Осадки под колоннами берутся из расчёта по деформациям по программе «SCAD 11.3». Обозначения колонн смотри в схеме загружения фундаментной плиты (Приложение Б).
Проверяем относительную разность осадок между колоннами по формуле:
Проверяем относительную разность осадок между колоннами в соседних рядах:
Проверяем относительную разность осадок между колоннами в одном ряду:
Проверяем относительную разность осадок между крайними стенами ядра жесткости:
Все относительные разности осадок точек удовлетворяют требованиям СНиП.
2.3 Расчёт армирования фундаментной плиты
Расчёт армирования фундаментной плиты производился в программном постпроцессоре «SCAD 11.3».
Постпроцессор армирования железобетонных элементов предназначен для подбора армирования в стержневых и пластинчатых элементах для различных случаев напряженных состояний а также проверки заданного армирования в соответствии с нормативными требованиями СНиП 2.03.01-84* и других нормативов.
Определение армирования в стержневых и пластинчатых элементах для различных случаев напряженных состояний по первой и второй группе предельных состояний производится в соответствии с Усилиями Расчетными сочетаниями нагрузок (РСН) и Расчетными сочетаниями усилий (РСУ) полученными после статического расчета конструкции.
Принцип работы алгоритма
Исходя из максимальных усилий действующих в направлении координатных осей совпадающих с направлениями расположения стержней арматурной сетки вычисляются максимальные площади сечения арматуры как для внецентренного сжатия (растяжения) оболочки в одном направлении. Далее проверяются условия прочности. Выбор условий прочности осуществляется в зависимости от положения расчетного сечения (сжатая грань вверху или внизу) и от схемы трещин. В случае необходимости сечение арматуры увеличивается с шагом 5% до выполнения условий прочности приведенными в "Теория деформации железобетона с трещинами" ( Н.И.Карпенко. М. Стройиздат 1976). Полученные сечения арматуры принимаются в качестве начального приближения.
В дальнейшем выполняется поиск сечений арматуры при которых обеспечивается минимум суммарного расхода стали исходя из условий прочности. Для этого используется алгоритм координатного спуска с отталкиванием разработанный для многомерных задач с большим числом ограничений.
После определения армирования по прочности выполняется проверка ширины раскрытия трещин поочередно для всех сочетаний усилий. Если для 1-го сочетания усилий (I = 1 m ) ширина непродолжительного или продолжительного раскрытия трещин превышает допустимое значение сечение арматуры в направлении соответствующем углу α=40 град (α – I угол между трещиной и осью X) увеличивается с шагом 5%. После того как требования по ограничению ширины будут удовлетворены переходят к проверке следующего сочетания усилий.
В результате подбора арматуры выдается продольная арматура в виде площади продольной арматуры (см2) на погонный метр:
- нижняя арматура AS1 в фундаментной плите по оси X (Рисунок 2.4):
Рисунок 2.4 – Нижняя арматура AS1
- верхняя арматура AS2 в фундаментной плите по оси X (Рисунок 2.5):
Рисунок 2.5 – Верхняя арматура AS2
- нижняя арматура AS3 в фундаментной плите по оси Y (Рисунок 2.6):
Рисунок 2.6 – Нижняя арматура AS3
- верхняя арматура AS4 в фундаментной плите по оси Y (Рисунок 2.7):
Рисунок 2.7 – Верхняя арматура AS4
3 Расчет металлического ребристого купола
Расчет металлического ребристого купола выполняют в четыре этапа:
) Определение расчётных нагрузок на купол.
) Статический расчёт купола для определения усилий в элементах и перемещений узлов.
) Проверка заданных сечений металлических конструкций.
Расчёт купола выполнялся с использованием программного комплекса «SCAD 11.3».
) Создание расчетной схемы с учетом разбивки на конечные элементы.
) Назначение характеристик конечных элементов.
) Задание связей шарниров.
)Подбор сечений металлических элементов.
)Вывод результатов подбора сечений.
3.1Создание расчетной схемы купола
Данный ребристый купол состоит из отдельных плоских ребер поставленных в радиальном направлении; верхние пояса ребер образуют поверхность купола. В вершине купола радиально расположенные ребра примыкают к верхнему кольцу.
Ребристый купол является распорной системой. Распор воспринимается опорным кольцом. Опорное кольцо проектируется в плане изогнутым по окружности с жестким сопряжением в углах. Крепление прогонов к ребрам считается шарнирным; крепление ребер к верхнему поясу шарнирное к нижнему - шарнирно-неподвижное. На рисунке 2.8 представлена расчетная схема металлического ребристого купола.
Рисунок 2.8 - Расчетная схема купола
При создании расчетной схемы использовалсятип конечного элемента – пространственный стержень. Данный тип имеет произвольное положение в системе общего вида и имеет 6 степеней свободы (XYZUXUYUZ).
- общая высота купола 6м; высота шпиля – 6м;
- прогоны – швеллер 22;
- верхний пояс ребер - труба 160х120х5;
- нижний пояс ребер – труба 120х120х5;
- раскосы – труба 80х80х4
- верхнее кольцо – лист труба 100х100х3;
- нижнее опорное кольцо – железобетон;
- покрытие – двойные стеклопакеты;
)Собственный вес элементов назначается программой «SCAD 11.3» автоматически на основе заданных жесткостей.
)Снеговая нагрузка на купол назначалась по номеру схемы 2 [4 Приложение 3].
Рисунок 2.9 - Схема приложения снеговой нагрузки
Снеговой район для г.Миасс: III
Значение максимума нагрузки в коньке купола находится по формуле:
где Sg - расчетное значение веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли. Т.к. здание находится в III снеговом районе Sg=180кг м2;
- коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие. =cos1.8α.
Расчётная схема с указанием приложенной снеговой нагрузки представлена на рисунке 2.10.
Рисунок 2.10 - Расчетная схема с указанием снеговой нагрузки
)Ветровая нагрузка. Снеговая нагрузка на купол назначалась по номеру схемы 3 [4 Приложение 4].
Рисунок 2.11 - Схема приложения ветровой нагрузки
Ветровой район для г.Миасс: II
Общая формула нормативного значения средней составляющей ветровой нагрузки на высоте над поверхностью земли следует определять по формуле:
где w0 - нормативное значение ветрового давления. Для II ветрового района
k - коэффициент учитывающий изменение ветрового давления по высоте;
с - аэродинамический коэффициент.
По [4 Приложение 4] находим значения аэродинамических коэффициентов Се1 = +0.5 Се2 = -1.05.
По [4 табл. 6]находим значения k для каждого узла купола. После этого используя методы геометрической интерполяции находим значение ветрового давления для каждого узла купола.
Ниже представлена модель распределения нагрузки от ветрового давления на элементы ребер купола.
Рисунок 2.12 - Модель распределения нагрузки от ветра
По данной модели окончательно находятся значения распределенных нагрузок на элементы ребер купола. Расчетная схема с указанием ветровых нагрузок приведена на рисунке 2.13.
Рисунок 2.13 - Расчетная схема с указанием ветровой нагрузки
3.3 Результаты расчета купола
Результаты расчета представлены в виде схем внутренних усилий элементов купола и деформаций элементов от ветровой нагрузки.
Рисунок 2.14 – Продольные усилия стержней
Рисунок 2.15 - Деформации купола от ветровой нагрузки
Подбор сечений элементов производился в программном постпроцессоре «SCAD 11.3».
Постпроцессор предназначен для проверки несущей способности стержневых элементов стальных конструкций в соответствии с требованиями СНиП II-23-81 «Стальные конструкции».
Определение сечений в стержневых элементах для различных случаев напряженных состояний по первой и второй группе предельных состояний производится в соответствии с Усилиями Расчетными сочетаниями нагрузок (РСН) и Расчетными сочетаниями усилий (РСУ) полученными после статического расчета конструкции.
В результате подбора сечений выдается схема с отображением конструктивных элементов зеленым цветом если несущая способность достаточна и красным – если несущая способность недостаточна.
Рисунок 2.16 – Использование несущей способности схемы в разрезе
Рисунок 2.17 – Использование несущей способности схемы в плане
После анализа усилий в стержнях и сопоставления с их несущей способностью производится корректировка сечений элементов купола. В результате:
- верхний пояс ребер - труба 100х100х3;
- нижний пояс ребер – труба 80х80х3;
- раскосы – труба 80х80х3;
- верхнее кольцо – лист труба 100х100х3.
3.5 Расчет нижнего опорного кольца
Опорное кольцо воспринимает распорные усилия передающиеся от ребер купола. Также кольцо соединяет верх колонн 11-ого этажа перераспределяя полученную от них ветровую нагрузку.
Расчёт кольца выполнялся с использованием программного комплекса «SCAD 11.3».
При создании загружения распора использовались результаты статического расчета купола и его расчетных сочетаний усилий. При анализе данных РСУ были выявлены наиболее «сильные» сочетания которые использовались в последующем расчете.
Ниже приведен узел опирания купола на опорное кольцо с указанием размеров сечения и внешних нагрузок.
Рисунок 2.18 - Узел опирания ребра купола
При приложении внешних нагрузок распорные усилия были переведены в глобальную систему координат. Таким образом расчетная схема выглядит следующим образом:
Рисунок 2.19 - Расчетная схема опорного кольца
- толщина пластины – 0.2м;
При создании контура использовался тип конечного элемента:
- тип 44. « Четырехугольный КЭ оболочки»
Данный тип КЭ предназначен для прочностного расчета тонких пологих оболочек (плит балок-стенок).
В каждом КЭ имеется по шесть степеней свободы: X Y Z UX UY UZ.
Результат расчета кольца по деформациям:
Рисунок 2.20 - Деформации опорного кольца
Из расчета видно что максимальные прогибы не превышают 1.46мм что соответствует требованиям СНиП нагрузки и воздействия.
3.6 Расчёт армирования опорного кольца
- нижняя арматура AS1 в фундаментной плите по оси X (Рисунок 2.21):
Рисунок 2.21 – Нижняя арматура AS1
- верхняя арматура AS2 в фундаментной плите по оси X (Рисунок 2.22):
Рисунок 2.22 – Верхняя арматура AS2
- нижняя арматура AS3 в фундаментной плите по оси Y (Рисунок 2.23):
Рисунок 2.23 – Нижняя арматура AS3
- верхняя арматура AS4 в фундаментной плите по оси Y (Рисунок 2.24):
Рисунок 2.24 – Верхняя арматура AS4
3.7 Расчет анкерных болтов
В качестве соединения ребер купола с нижним опорным кольцом выбрано болтовое. Используются болты нормальной точности диаметром d=14мм класса прочности 5.8 имеющих . Отверстия для болтов 17мм. Опорная пластина имеет толщину 10мм. На соединение действует нагрузка N=29.1кН.
Рисунок 2.25 - Болтовое соединение опорного узла
Определяем несущую способность одного болта имеющего один рабочий срез на срез по формуле:
где - расчетное сопротивление болтов срезу;
- коэффициент условий работы коэффициента;
- площадь сечения болта по ненарезной части;
- число расчетных срезов одного болта.
Определяем несущую способность одного болта на смятие по формуле:
где d – диаметр болта;
– наименьшая суммарная толщина элементов сминаемых в одном направлении.
Количество болтов рассчитываем по формуле:
– коэффициент условий работы конструкции;
– наименьшее из значений расчетного усилия вычисленное по первым двум формулам.
Таким образом принимаем 2 болта диаметром d=14 нормальной точности класса 5.8. Анкерные болты устанавливаются в опорное кольцо непосредственно перед его замоноличиванием.

Граф.dwg

Рабочие чертежи стальных конструкций марки КМД разработаны на основании рабочих чертежей марки АС
КМ. 2. Перечень частей проекта по маркам и общие указания к проекту см. на листе АС-1. 3. Все металлоконструкции рассчитаны и запроектированы согласно СНиП II-23-81*. 4. Материал конструкций указан в технической спецификации и на соответствующих чертежах. 5. Конструкции сварные. Сварку производить электродами типа Э-42А и Э-50А по ГОСТ 9467-75. 6. Все металлические конструкции и детали перед монтажом защитить от коррозии следующим составом: грунт ГФ-021 ГОСТ25129-82 -2 слоя
эмаль ПФ-133 ГОСТ926-82 - 2 слоя.
П Р О Е К Т В Ы П О Л Н И Л Л Е Ш О К И. А.
Стык стержней для КП-1 и КП-2
Защитный слой бикроста СКП с посыпкой Основной ковер бикроста СПП 2 слоя Цемен.-песч. стяжка марки М50 по уклону - 30-80мм Утеплитель минераловатная плита - 150мм Пароизоляция - слой рубероида на мастике Плита покрытия - 200мм
Расчетно-конструктивная
Нижнее опорное кольцо
Спецификация элементов купола
Все металлоконструкции рассчитаны и запроектированы согласно СНиП II-23-81*. 2. Материал конструкций: - сталь С255 ГОСТ27772-88. 3. Все отверстия ∅19. 4. Сварные конструкции сваривать электродами типа Э-42А по ГОСТ 9467-75. 5. Все металлические конструкции и детали перед монтажом защитить от коррозии следующим составом: грунт ГФ-021 ГОСТ25129-82 -2 слоя
Административная зона
Производственная зона
Керамическая плитка на цементно-песчаном растворе - 30мм Бетон В7.5 - 120мм Щебень средней фракции - 650мм Ж.б. фундаментная плита - 1000мм Бетонная подготовка - 100мм Щебень крупной фракции
Доска антисептированная
Схема расположения нижней арматуры вдоль буквенных осей
Схема расположения верхней арматуры вдоль буквенных осей
Схема расположения нижней арматуры вдоль цифровых осей
Схема расположения верхней арматуры вдоль цифровых осей
Герметизирующая мастика
Защитный фартук из оцинкованной кровельной стали
Три дополнительных слоя водоизоляционного ковра
Нижняя арматура вдоль буквенных осей
Нижняя арматура вдоль цифровых осей
Спецификация арматуры
Сетка 10A-III шаг 200
Верхняя арматура вдоль буквенных осей
Верхняя арматура вдоль цифровых осей
Стык стержней арматуры
Верхняя арматура фундаментной плиты
Нижняя арматура фундаментной плиты
Бетонная подготовка В10
Узел опирания диафрагмы жесткости на фундаментную плиту
Автобетоносмеситель 581412-ДА
Автобетононасос KCP-40RX170
Схема производства работ по устройству фундаментной плиты
Технико-экономичское сравнение вариантов
Монолитная фундаментная плита
Сметная стоимость- 6600969рублей
Схема укладки бетона
Поддерживающий каркас
Глубинный вибратор ИВ-117А
Схема строповки арматуры
Схема строповки пространствееных каркасов
Схема установки арматуры
Грузовысотные характеристики автокрана
График выполнения работ
Трудоем- кость чел-дн
Продолжи- тельность дн.
Числен- ность рабочих в смену
Состав бригады в смену
Сварка стержней нижней арматуры
Установка стержней нижней арматуры
Укрупнительная сборка щитов опалубки
Подготовка бетонного основания
Поливка бетонной поверхности водой
Бетонирование конструкции
Сварка стержней верхней арматуры
Установка верхней арматуры
Установка поддерживающих каркасов
Машинист бетонона- сосной ycт. 4p.-l
Плотник 4р.-1 Зр.-2
Арматурщик 4р.-2 2р.-3
Электросварщик 5р.-3
Арматурщик Зр.-1 2р.-1
Арматурщик 4р.-2 2р.-3
Машинист бетонона- сосной уст.4р.-1
Плотник 4р.-1 2р.-2
Установка верхнего кольца
Установка временных опор
Монтаж стеклопакетов
Монтажники 4р. - 1 3р. - 1 Машинист крана 6 р. - 1
Монтажники 5 р. - 1 4р. - 1 Машинист крана 6 р. - 1
Монтажники 6 р. - 1 4р. - 1 Машинист крана 6 р. - 1
Электросварщик 5р.-1
Монтажники 5 р. - 1 4р. - 1 3р. - 1
График грузоподъемности крана с горизонтальной стрелой
Телескопическая башня
Верхнее опорное кольцо
Домкрат гидравлический
Схема строповки монтажной башни
Схема строповки ребра
Схема строповки верхнего опорного кольца
Обмазать горячим битумом за 2 раза
Разработка грунта котлована
Грубая планировка поверхности
Срезка растительного слоя
Устройство монолитного фундамента
Уплотнение грунта обратной засыпки
Обратная засыпка грунта
Требуемые машины и механизмы
Кладка наружных стен
Кладка внутренних стен
Устройство гипсокартонных перегородок
Заполнение оконных проемов
Устройство выравнивающих стяжек
Устройство пароизоляции
Утепление покрытий теплоизоляционными материалами
Устройство покрытий на цементном растворе из плиток
Устройство бетонных полов
Устройство гидроизоляции
Устройство полов из керамических плиток
Устройство полов из линолеума
Оштукатуривание стен (улучшенное)
Окраска масляными составами
Облицовка стен плиткой
Высококачественная штукатурка фасада декоративными растворами
Устройство монолитного каркаса
Машинист 5 разр. Помощник машиниста 5 р.-1
Каменщик 4р.-5; 3р.-5
Термоизолировщики 4р. - 4; 3р. - 6; 2р. - 10
Изолировщики 3р. - 2; 2р. - 2
Облицовщик-плиточник 4р. - 5 3р. - 5
Бетонщики 4р. - 1; 2р. - 2
Облицовщик синтетическими материалами 4р. - 2; 3р. - 3
Штукатуры 5р. - 5; 3р. - 5
Каменщик 4р.-5; 2р.-10
Монтажники конструкций 5р. - 2; 4р. - 3; 3р. - 5;
Монтажники конструкций 5р. - 2; 4р. - 2; 3р. - 3;
Монтажники конструкций 3р. - 5; 2р. - 5
Изолировщики 4р. - 2; 3р. - 4
Изолировщики 3р. - 3; 2р. - 5
Изолировщики 3р. - 1; 2р. - 2
Облицовщик-плиточник 4р. - 4 3р. - 4
Облицовщик синтетическими материалами 4р. - 1; 3р. - 2
Штукатуры 5р. - 10; 3р. - 10
Бетонщики 4р. - 2; 2р. - 2
Каток дорожный прицепной
График движения людских ресурсов
Кран башен. КБ-408.21
автомобили бортовые до 5т
Экспликация инвентарных зданий
Технико-экономические показатели стройгенплана
Протяженность временных водопроводных сетей
Площадь закрытых складов и навесов
Площадь временных и постоянных автодорог
Протяженность автодорог
Протяженность временных электросетей
Мощность временной или постоянной ТП
Коэффициент использования территории
занимаемая временными сооружениями
Площадь открытых складов
Наименование показателей
Общая площадь застройки
Условные обозначения
Опасная зона действия крана
Работать в защитной каске
Возможно падение груза
Трансформаторная подстанция
Распределительный щит
Заземление крановых путей
Временное ограждение
Временная водопроводная сеть
Временная осветительная сеть
Временная силовая сеть
Ограничение скорости
Ж.б. балка БК6-32 с рельс Р65
Выравнивающий слой песка
Лоток под электрический кабель
Поперечный профиль рельсового пути
Технико-экономические показатели
по календарному плану
Продолжительность 263дн
Трудоемкость 17783 чел-см
Машиноемкость 582 маш-см
Экономия затрат 6600969-5999118 = 601851рублей
Указания к производству бетонных работ Бетонирование фундамента осуществляется блоками
сначала бетонируют первый и четвертый блоки
затем второй и третий. Электродуговая сварка стержней между собой должна выполняться электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-75. Катет шва tш=5мм.
Электродуговая сварка стержней между собой должна выполняться электродами типа Э-42 ГОСТ 9467-75. Катет шва tш=5мм.
Схема производства работ по монтажу купола
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Схема нагрузок на фундаментную плиту
Таблица расчетных нагрузок на фундамент от колонн
Таблица расчетных нагрузок на фундамент от стен
ПРИЛОЖЕНИЕ В Свайный вариант фундамента. Схема расположения свай
Забивные висячие сваи по серии СЦ-10-30 ГОСТ 198044-78
Узел примыкания фасадной системы к перекрытию
Монолитная плита перекрытия
Штукатурка по сетке - 20мм Пеноблок D600 - 400мм Утеплитель ROCKWOOL - 50мм Декоративная штукатурка - 20мм
Состав наружной стены
Нормативная трудоемкость - 4632чел-ч
Сметная заработная плата - 232962рублей
Сметная стоимость- 5999118рублей
Нормативная трудоемкость - 4549чел-ч
Сметная заработная плата - 178869рублей
-ти этажное торгово-офисное здание

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.docx

Достижение качественно нового уровня капитального строительства связано с повышением производительности труда совершенствованием планирования и управления использованием новой индустриальной технологии передовых научно-технических достижений снижением стоимости при одновременном повышении надежности здания.
В данном разделе предложена оценка двух вариантов фундаментов: свайного и монолитной железобетонной плиты.
В последнее время применение монолитной плиты в качестве фундамента получило большое распространение. И действительно одним из плюсов такого фундамента является то что его можно применять на любом виде грунта. Вместе с тем расчёт показал что устройство фундаментной плиты дешевле устройства фундамента на сваях.
Рассматриваемая плита имеет толщину 100 см бетон класса В 25 и арматуру АIII (площадь армирования принята по результатам статического расчета в ПК SCAD).
2 Основания для составления сметной документации
) Рабочий проект и рабочая документация:
- ведомости объёмов строительно-монтажных работ;
- спецификации на оборудование;
- решения в ПОС и пояснительная записка к проектным материалам.
) Действующие сметные нормативы а также расценки на стоимость материалов и индексные показатели.
3 Определение сметной стоимости строительства
В соответствии с письмом Госстроя о переходе на новую сметно-нормативную базу ценообразования сметная стоимость строительства определяется:
)базисно-индексным методом — на основе территориальных
расценок (ТЕР-2001);
)ресурсным методом — в текущих ценах на основе государственных
элементных сметных норм ГЭСН-2001.
При отсутствии отдельных сборников ТЭР временно допускается применение сборников единичных расценок 1984 года на строительные работы» с последующим приведением стоимости к базисному уровню 2000 года. Индексы пересчёта принимаются для отдельных элементов стоимости.
Элементы стоимости строительства:
- стоимость строительно-монтажных работ (60%);
- стоимость оборудования (30%);
- стоимость прочих затрат (10%).
C = Cсмр + Cоб + Cпр (5.1)
Cсмр = ПЗ + НР + ПН (5.2)
где ПЗ – прямые затраты;
НР– накладные расходы;
ПН – плановые накопления.
ПЗ = МЗ + ОЗП + ЭММ (5.3)
где МЗ – материальные затраты;
ОЗП–основная заработная плата рабочих строителей;
ЭММ – эксплуатация машин и механизмов.
Материальные затраты – отпускные цены на материальные ресурсы стоимость тары и упаковки транспортные расходы наценки с бытовых и посреднических организаций.
Основная заработная плата рабочих строителей включает оплату труда рабочих строителей. Сметные затраты определяются в рублях основой для из определения служат:
- затраты труда (чел-ч) определяемых по ГЭСН;
- часовые тарифные ставки.
Эксплуатация машин и механизмов включает затраты на:
- амортизацию и полное восстановление;
- горюче-смазочные материалы;
- перебазировку техники;
- оплату труда рабочих обслуживающих машины и механизмы.
Накладные расходы состоят из четырех групп:
Административно-хозяйственные расходы – расходы на содержание аппарата управления социальные выплаты в том числе единовременный социальный налог канцелярские и типографские расходы и расходы на служебные командировки.
Амортизация зданий непроизводственной сферы – расходы на благоустройство и содержание строительных территорий; затраты на создание и ремонт временных зданий и сооружений и пр.
Расходы на обслуживание работников – расходы на охрану труда и безопасность; дополнительная заработная плата за достижение определенных экономических результатов.
Прочие накладные расходы – расходы по различным взысканиям; расходы по браку и порче материальных ресурсов.
Величина НР нормируется в соответствии с распоряжением Госстроя.
где ФОТ – фонд оплаты труда (зп рабочих строителей + зп рабочих обслуживающих машины и механизмы);
Nнр– норма накладных расходов в % по каждому виду строительных работ:
- для земляных работ Nнр = 95%;
- для возведения бетонных и железобетонных монолитных конструкций
- для гидроизоляционных работ Nнр = 90%.
Плановые накопления – сметная прибыль предназначенная для покрытия расходов подрядных организаций на развитие производства и материальное стимулирование работников. Плановые накопления – это норма прибыли в цене.
Плановые накопления в составе цены определяемой базисным уровнем цен 2000 года определяются по формуле:
где Nпн– норма плановых накоплений в % по каждому виду строительных работ:
- для земляных работ Nнр = 50%;
- для возведения бетонных и железобетонных монолитных конструкций Nнр = 65%;
- для гидроизоляционных работ Nнр = 70%.
Порядок определения величины ПН и HP определяется при заключении договоров подряда и сохраняется от начала и до конца строительства.
Локальные сметы на возведение плитного и свайного вариантов фундаментов представлены в виде таблиц 5.1 и 5.2 соответственно.
Разница сметной стоимости – 601851 рублей.
6 Технико-экономические показатели строительства
Строительный объём здания – 4758315 м3.
Продолжительность строительства – 12 месяцев.
Общая площадь здания – 133455 м2.
Общая стоимость строительства
Стоимость монтажных работ
Общестроительные работы
Нормативная трудоёмкость
Сметная заработная плата