Все комплекты - Техническое перевооружение котельной санатория в г. Ессентуки

ПЗУ.dwg

Фартук из оцинкованной
Профлист Н57-750-0.7
Деревянная антисепти-
рованная пробка 65х80
l= 250 мм через 640 мм
Деревянная антисептированная рейка
Цементный раствор М100
в г. Георгиевске по ул. Октябрьской 1283
Схема планировочной организации
проектная мастерская
Техническое перевооружение котельной
Экспликация зданий и сооружений
Обозначение на плане
Условные обозначения
Ограждение территории
Проектируемое здание
Сводный план инженерных сетей
Сети водоснабжения (сущ.)
Сети канализации (сущ.)
Сети канализации (проект.)
Сети теплоснабжения (проект.)
Сети теплоснабжения (сущ.)
Противопожарный резервуар
Сети электроснабжения (сущ.)
Сети газоснабжения (сущ.)
Сети водоснабжения (проект.)

Пояснит записка Документ Microsoft Word.doc

Раздел 2. Схема планировочной организации земельного участка
- задания на проектирование.
Проектной документацией не предусматривается проведение дополнительных работ по вертикальной планировке территории санатория. Сохраняется существующая вертикальная планировка участка с организацией стока поверхностных ливневых вод благоустройство участка.
Существующие подъезды к зданию и проезды имеют асфальтобетонное покрытие.
Проектом предусмотрено сохранение существующего озеленения (деревьев
кустарников газонов).
После окончания работ по техническому перевооружению котельной выполнить ремонт асфальтового покрытия прилегающей территории.
Технико-экономические показатели проекта
Общая площадь – 131.66 м2.
Площадь застройки -- 170.6 м2.
Строительный объем – 870.1 м3.
58-60-2013 - ПЗУ. ПЗ
Пояснительная записка

состав ПЗУ Документ Microsoft Word.doc

Состав проектной документации
Пояснительная записка
Графические материалы
Схема планировочной организации земельного участка
Сводный план инженерных сетей
Содержание раздела 2

состав ПД Документ Microsoft Word.doc

СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Раздел 1. Пояснительная записка
Раздел 2. Схема планировочной
организации земельного участка
Раздел 3. Архитектурные решения
Раздел 4. Конструктивные и объемно-планировочные решения
Раздел 5. Сведения об инженерном обору-довании о сетях инженерно-технического обеспечения перечень инженерно-техниче-ских мероприятий содержание технологи-ческих решений
1. «Система электроснабжения»
2. «Система водоснабжения»
3. «Система водоотведения»
4. «Отопление вентиляция и кондициониро-вание воздуха тепловые сети»
Книга 1. «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха тепловые сети»
Книга 2. «Тепловые сети»
6. «Система газоснабжения»
7. «Технологические решения»
Раздел 6. Проект организации строительства
Раздел 8. Перечень мероприятий по охране окружающей среды
Раздел 9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
Раздел 11. Смета на строительство объектов капитального строительства
Раздел 12. Иная документация в случаях предусмотренных федеральными законами

Состав КР.doc

Состав проектной документации
Пояснительная записка
Графические материалы
План усиления фронтонов
Усиление фронтонов. Фрагмент «1» («2»)
План монолитного пояса на отм. 4.000 (2.550)
Каркасы Кр-1 и Кр-2. МН-1. МН-2
Фрагмент «А». Вид А-А (ОБ-1). Вид Б-Б
Фрагмент «В». Вид А-А . Вид Б-Б. Вид В-В
Фрагмент «Б». Вид А-А . Вид Б-Б. Вид В-В .
Ведомость элементов заполнения проемов. Ведомость перемычек. Спецификация перемычек
План тамбур-входа. Схема устройства кровли тамбур-входа. Разрез 1-1
Содержание раздела 4
Узел 1. Спецификация
План полов и подпольных каналов
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений
Сечения 1-12-2 3-3. МР-1. Спецификация
Монолитные перемычки МП-1 и МП-2

Записка КР.doc

Раздел 4. Конструктивные и объемно-планировочные решения
- задания на проектирование.
Проектной документацией предусматривается техническое перевооружение существующей котельной в части размещения нового технологического оборудования.
Для дальнейшей эксплуатации здания необходимо выполнить:
Замену отмостки вокруг здания устройство организованного водоотвода с кровли
Замену оконных и дверных блоков капитальный ремонт полов замену кровельного
покрытия из рубероида на сэндвич-панели из профилированного листа по ме-
таллическим стропильным конструкциям ремонт и усиление отдельных участков
кирпичной кладки стен отделочные работы всех помещений здания котельной
ремонт наружной штукатурки фасадов и их окраска.
Замену сетей инженерно-технического обеспечения здания (водоснабжения канализации электроснабжения отопления)
КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Проектная документация разработана для строительства со следующими климатическими условиями:
Строительно-климатическая зона - III Б
по СНиП 2.01.01 – 82
Снеговая нагрузка (расчетная) - 1.2 кПа
Скоростной напор ветра - 048 кПа
Пояснительная записка
Расчетная зимняя температура - 200С
Глубина промерзания грунта - 08 м
Сейсмичность района - 8 баллов
Степень огнестойкости здания - II
Согласно результатов лабораторных исследований основанием фундаментов слу-
жат просадочные грунты I типа по просадочности.
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
Здание существующей котельной – одноэтажное Г-образное с размерами в плане 7.55х12.8 м (со стороны дворового фасада) и 5.25х8.5 м (пристроенная часть здания).
В здании встроенные этажерки и площадки для обслуживающего персонала.
Проектом предусматривается разборка существующих площадок этажерок так как работа котельной после технического перевооружения и замены котлов предусматривается без обслуживающего персонала.
На отм. 0.000 размещаются 2 котельных зала помещение для ЭГП-200 санузлы электрощитовая подсобное и складское помещения.
Наружной отделкой предусмотрено:
- в осях А-Б штукатурка по сетке и окраска фасадными красками наружных стен;
- в осях В-Г декоративная штукатурка по сетке и окраска фасадными красками
Проектом предусматривается совместное освещение помещений. Естественное
освещение осуществляется через оконные блоки.
В качестве источников света приняты светильники с люминесцентными лампами и с
лампами накаливания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
Проектом предусматривается демонтаж перекрытия и покрытия из железобе-
тонных плит частичная разборка кирпичной кладки стен до отм. 4.000 устройство монолитного жбетонного пояса по верху стен. Конструктивно здание решено с несущими стенами из бетонных блоков и керамического кирпича и устройство покрытия из трехслойных сэндвич-панелей по металлическим. фермам .
Фундаменты здания – существующие ленточные монолитные железобетонные и из бутового камня.
Стены – существующие из керамического кирпича и бетонных блоков на цементно-песчаном растворе. Цокольная часть – из бетонных блоков и бутового камня.
Перегородки – кирпичные.
Крыша - с покрытием из сэндвич-панелей с утеплителем из минеральной ваты (толщ.150 мм) по металлическим прогонам опирающихся на металлические стро-
Полы - керамическая плитка.
Перемычки - жбетонные сборные и монолитные металлические.
Оконные блоки - деревянные с одинарным остеклением из стекла толщиной
мм устанавливаемые заподлицо с внутренней поверхностью стен.
Дверные блоки - металлические и ПВХ.
Внутренней отделкой предусмотрено:
Стены – водоэмульсионная окраска облицовка глазурованной плиткой на
Технико-экономические показатели
Общая площадь – 131.66 м2.
Площадь застройки -- 170.6 м2.
Строительный объем – 870.1 м3.
АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА
Элементы металлических ферм окрасить эмалью ПФ-133 за 2 раза.
Все металлические элементы окрасить эмалью ПФ-115 в 2 слоя по слою грунтовки ГФ-021.
Все металлические конструкции покрытия здания покрыть огнезащитными составами.

КР.dwg

Фартук из оцинкованной
Профлист Н57-750-0.7
Деревянная антисепти-
рованная пробка 65х80
l= 250 мм через 640 мм
Деревянная антисептированная рейка
Цементный раствор М100
в г. Георгиевске по ул. Октябрьской 1283
проектная мастерская
Техническое перевооружение котельной
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДПОЛЬНЫХ КАНАЛОВ
С-1 Сетка С-1 О6АI Lобщ.
Площадки под оборудование
Бетон кл. В12.5 м 6.6
ПЛОЩАДОК ПОД ОБОРУДОВАНИЕ
Сетка из О10АI Sобщ.
ГОСТ 2590-88* Круг В16 Lобщ.
серия 1.243.1-4 Плита ПТ12.5-13-13 3 338
План полов и подпольных
Экспликация помещений
Помещение для ЭГП-200 19.1
Подсобное помещение 6.2
План полов и подпольных каналов
Данный лист см. совместно с листами КР-21
Привязку площадок под оборудование уточнить по чертежам
Приямок 1000х1000 мм
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ЛИСТЕ
План усиления фронтонов
Монолитный жбетонный пояс МП-1
ГОСТ 5781-82* Отдельные стержни о 6 АI L
общ. 119.6 0.222 26.6
КР-8 Анкер АС-1 ( о 10 АI l=500мм ) 167 0.31 48.1
Материалы: Бетон кл. В12.5
Монолитные жб сердечники МС-1
ГОСТ 5781-82* Отдельные стержни о 12 АI L
общ. 81.6 0.888 72.5
общ. 49.7 0.222 11.1
ГОСТ 5781-82* Отдельные стержни о 10 АI L
общ. 201 0.617 124.0
СГ-1 2.130-6с в.1 Сетка СГ-1 пм 151 0.75 113.3
Данный лист см. совместно с листом КР-6.
ш.300 мм с резьбой М15
по концам с гайками М16
Грань разбираемого проема
Оставляемая существующая
песчаным раствором М150
Разобрать после подведения
Анкер d16 l=500 8 0.79 6.32
Лист -4х40х490 7 0.62 4.34
Фрагмент А. Вид А-А(ОБ-1).
ø16 A-I L=600 мм 4 1.0 4.0
х5 L=510 мм 2 2.46 4.92
х5 L=660 мм 2 2.5 5.0
приварить к нижней обойме
к вертикальной обойме
План монолитного пояса на отм. 4.000
План монолитного пояса
на отм. 4.000 (2.550)
Бетон кл. В 12.5 м 7.0
ГОСТ 5781 - 82* о 6 АI Lобщ.
В монолитный жбетонный ас пояс заложить закладные детали МН-1(МН-2)
для крепления ферм и балок Б-1.
Для крепления жбетонного пояса заложить в кладку анкера о 10 АI
(длиной 500 мм) с шагом 510 мм в шахматном порядке.
Каркасы Кр-1 и Кр-2.
ГОСТ 5781-82* О 6 АI l=180 3 0.04 0.12
ГОСТ 5781-82* О 10 АI l=1000 2 0.62 1.24
ГОСТ 19903 -93 -10 х 250мм L= 250мм 1 4.91 4.91
ГОСТ 5781 - 82* о10 АIII L=400мм 2 0.25 0.50
Сварку производить электродами Э
ных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов
Все металлические элементы сразу после установки покрыть грунтом
Спецификацию на АС-1 см. лист КР-7.
Усиление фронтонов монолитными жбетонными поясом
МП-1 и сердечниками МС-1 выполнить из бетона класса
МН-1 КР-12 Закладная деталь МН-1 22 4.61 101.5
ГОСТ 5781-82* О 6 АI l=130 3 0.03 0.09
Фрагмент Б. Вид А-А.
ø16 A-I L=500 мм 5 0.9 4.5
х5 L=380 мм 2 1.83 3.66
х5 L=530 мм 2 2.0 4.0
До начала работ по усилению простенков необходимо удалить старую
штукатурку со всех сторон простенков.
Уголки обоймы установить по слою свежеуложенного цементного раст-
Сварку производить электродами Э-42 по ГОСТ 9467-75. Катеты свар-
ных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов.
Все металлические элементы сразу после установки покрыть грунтом
типа ГФ-023 за 2 раза.
Простенок после усиления оштукатурить цементным раствором марки 75
Накладку крепить к планкам с помощью стяжных болтов
проделанные в стене.
Данный лист см. совместно с листом КР-10 и КР-4.
Ведомость перемычек
Спецификация перемычек.
Ведомость проемов.Ведомость перемы-
Спецификация элементов заполнения проемов
О-1 О-1 (1720х1900h) 2
О-2 О-2 (2050х1450h) 2
О-3 О-3 (750х900h) 1
Спецификация перемычек
Металлические перемычки
Ведомость заполнения проемов.
План тамбур-входа. Схема устройства
Схема устройства кровли тамбура-входа
кровли тамбур-входа. Разрез 1-1
Узел "1". Спецификация
Данный лист см. совместно с листом КР-15.
Данный лист см. совместно с листом КР-16
Утеплитель URSA М-15
Фартук из оцинк. стали
Самонарезающие болты
Швеллер 14п L=2190 мм
Швеллер 14п L=400 мм
Гн. 140х110х6 L=70 мм 42 0.82 34.5
Гн. 110х65х4 L=150 мм 42 0.82 34.5
Профнастил крепить к балкам самонарезающими болтами через волну.
Листы профнастила между собой комбинированными заклепками с шагом
Сварку производить электродами Э-46 по ГОСТ 9467-75. Катеты свар-
Все металлические элементы окрасить эмалью ПФ-115 в 2 слоя по слою
Перед началом устройства проема необходимо: разобрать существующую кровлю
кирпичную кладку до низа перемычек
выполнить ремонт кирпичной
Указания по ремонту кладки см. на листе КР-4.
Ф-1 КР- 18 Ферма Ф-1 6 131.7
Ф-2 КР- 19 Ферма Ф-2 5 91.0
ГОСТ 8240-97 Швеллер N8 Lобщ.
Р1 ГОСТ 8639-82 Распорка гн. проф. 40х2мм L
ВС ГОСТ 8639-82 Вертикальные связи по фермам
Сварку вести в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-91. Толщину
сварных швов принять по наименьшей толщине свариваемых элементов.
Р1 - распорки по верхнему поясу ферм.
ВС - вертикальные связи по фермам (тр.40х2).
Р - распорки по нижним поясам ферм (тр.40х2).
Элементы пола и их толщина
Керамическая плитка - 10мм
Цем.-песчаная стяжка из М150 - 50 мм
Прослойка и заполнение швов из цем.-песчан.
слоя изола ГОСТ 10296-79 на битумной
Бетонная подготовка В7.5 - 100 мм
Сущ. цем.-песч. стяжка
Цем.-песчаная стяжка из М150 - 50 мм 24.9
Экспликация полов. Ведо-
мость отделки помещений
перегородок (панель)
Монолитные жб перемычки
Для крепления балок Б-1 заложить в монолитный пояс
закладные детали МН-1 (КР-12).
Фрагмент В. Вид А-А.
ø16 A-I L=630 мм 5 1.14 5.7
х5 L=520 мм 1 1.96 1.96
Данный лист см. совместно с листом КР-10 и КР-4 (примечания).
Монолитные перемычки МП-1 и МП-2
МП-1 КР-23 Монолитная перемычка МП-1 1
К-8 АСИ - 3 Каркас Кр-3 3 8.93 35.8
ГОСТ 5781 - 82* Отдельные стержни о6АI L=380мм 18 0.09 1.98
Материалы: Бетон В 15 м3 0.31
К-17 АСИ - 1 Каркас Кр-3 4 5.34 21.36
ГОСТ 5781 - 82* Отдельные стержни о6АI L=490мм 14 0.11 1.54
Материалы: Бетон В 15 м3 0.2
МП-2 КР-23 Монолитная перемычка МП-2 1
Оконные блоки выполнить с одинарным остеклением. Толщина стекла 3 мм.
ГОСТ 30245-2003 Верхний и нижний пояс
гн. проф.50х3 мм Lобщ.
ГОСТ 8639-68 Раскосы
стойки гн. пр. 30х3 мм Lобщ.
Итого со сварными швами: 131.7
- 12х80х80 4 0.603 2.42
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРМЫ Ф-1
стойки гн. пр. 50х30х3 мм Lобщ.
Данный лист см. совместно с листом КР-17.
МН-2 КР-12 Закладная деталь МН-2 4 4.41 17.64
ГОСТ 5781 - 82* о16 АIII L=60 мм 2 0.1 0.2
Оконные блоки устанавливать заподлицо с внутренней поверхностью стен.
Заводские сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в углекислом
монтажные швы-ручной сваркой электродами типа Э-42. Сварку вести
в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-91. Толщину сварных швов при-
нять по наименьшей толщине свариваемых элементов.
Все элементы фермы окрасить эмалью ПФ-133 за 2 раза.
гн. проф.40х3 мм Lобщ.
Итого со сварными швами: 91.0
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФЕРМЫ Ф-2
стойки гн. пр. 25х3 мм Lобщ.
Данный лист см. совместно с листами КР-17 и КР-18.
До начала усиления кирпичных стен металлическими обоймами необходимо
выполнить ремонт кирпичной кладки стен.
- расчистка кирпичной кладки
удаление выветрившихся
отслоившихся слоев и замена их на новые;
Ремонт кирпичной кладки стен выполнять в следующей последовательности:
Металлическая ферма Ф-1
Сэндвич-панель покрытия из
металлического профлиста
с утеплителем из минеральной ваты
Прогон из 12П ( шаг 800 мм)
Гипсокартон ГКЛВО-12.5 мм
Металлическая ферма Ф-2
Расход материалов на устройство перекрытия на отм. 2.500:
- швеллер 18П (ГОСТ 8240-97) - 4.5 м (73.5 кг);
- швеллер 12П (ГОСТ 8240-97) - 12.0 м (124.8);
- листы гипсокартона ГКЛВО - 7.6 м ;
- профлист НС35 - 7.6 м .
Над санузлами выполнить перекрытие на отм. 2.5 м .
- мелкие трещины с шириной раскрытия до 3 мм затереть цементным раствором
состава 1:2; трещины с раскрытием более 3 мм заделать (зачеканить) цемент-
ным раствором М100 на глубину 4 см с каждой стороны после расчистки и про-

Раздел 1 ПЗ Документ Microsoft Word.doc

Раздел 1. Пояснительная записка
1.Основание для разработки проектной документации.
-задания на проектирование;
-договора № 413 от 27.05.2013 г. на выполнение проектных работ по техническому перевооружению котельной.
2. Исходные данные и условия для подготовки проектной документации
на объект строительства.
При разработке проектной документации использовались следующие исходные материалы:
Принятые проектом решения соответствуют следующим условиям строительства:
Строительно-климатическая зона - III Б
по СНиП 2.01.01 – 82
Снеговая нагрузка (расчетная) - 1.2 кПа
Скоростной напор ветра - 048 кПа
Расчетная зимняя температура - 200С
Глубина промерзания грунта - 08 м
Сейсмичность района - 8 баллов
3. Сведения о функциональном назначениии объекта состав и характеристика производства номенклатура выпускаемой продукции.
В соответствии с заданием на проектирование проектируемая котельная размещается в существующем отдельно стоящем здании .
Пояснительная записка
На основании проведенного технического обследования здания котельной установлено следующее:
Несущие конструкции здания находится в работоспособном состоянии. Здание котельной пригодно для дальнейшей эксплуатации после проведения капитального ремонта (см. Отчет о техническом состоянии конструкций здания котельной; выводы и рекомендации).
Объемно-планировочные решения существующей котельной позволяют
провести техническое перевооружение котельной в части размещения
технологического оборудования котельной.
Размеры помещений котельной позволяют установить оборудование
предусмотренное проектным заданием на техническое перевооружение
котельной. Площади и высота помещений соответствуют требованиям
нормативных документов в части размещения оборудования котельной.
Проектной документацией предусматривается демонтаж существующего газового оборудования котла Е1.0-9г узла учета газа и существующего ГРУ.
Проектной документацией предусматривается подключение котельной к существующим наружным газовым сетям среднего давления (Р=2-3кгссм2) (после существующей задвижки Ду65) на территории предприятия установка узла учета газа в пристроенном к котельной помещении установка ГРПШ рядом с котельной газооборудование котлов REX 240 N=2.4MВт-2шт и газопоршневой электростанции ЭПГ-200 с расходом газа 70м3час (мощность по газу 651кВт). Котлы поставляются в комплекте с модулируемой горелкой GAZ P 250M CE мощностью N=1160-2900кВт.
Расход газа на один котел составит -275.13 м3час на два котла-550.26 м3час.
Общая мощность котельной вместе с газопоршневой электростанцией составит 5451кВт (469Гкалчас).
Общий расход газа на котельную вместе с газопоршневой электростанцией составит -620.26 м3час.
Строительство котельной производится в одну очередь.
Категория здания принята «Г». Степень огнестойкости здания II .
За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола помещения котельной.
Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуску тепла - вторая. Котельная проектируется в соответствии с принятыми решениями по автоматизации. Проектом предусматривается работа котельной без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Все аварийные сигналы котельной выведены на диспетчерский пункт расположений за пределами здания самой котельной.
В соответствии с Заданием на проектирование здание водогрейной котельной включает котельный зал в котором устанавливаются котлы со всем необходимым вспомогательным оборудованием химводоподготовка предназначенная для химической подготовки воды для подпитки котлов и теплосети.
Отвод дымовых газов от проектируемых котлов REX 240 осуществляется по индивидуальным стальным трубам Д630мм высотой Н=21м от уровня земли в стальном каркасе обеспечивающем жесткость конструкции.
4.Сведения о потребности объекта в топливе газе воде и
электрической энергии.
Основным топливом для работы котельной является сетевой природный газ. Источником газоснабжения водогрейной котельной являются существующие наружные газовые сети среднего давления (Р=2-3кгссм2) (после существующей задвижки Ду65) на территории предприятия.
Общий расход газа на котельную вместе с газопоршневой электростанцией составит – 620.26 м3час.
Годовой расход топлива после выхода на проектную мощность составляет 1468.35 тут.
Резервное и аварийное топливо согласно Заданию на проектирование не предусматривается.
Водоснабжение котельной осуществляется от существующего питьевого водопровода. Забираемая исходная вода расходуется на подпитку теплосети и внутреннего контура котельной на горячее водоснабжение на аварийную подпитку на собственные нужды установки ХВП (промывка фильтров) на хозбытовые нужды на противопожарные нужды.
Баланс водопотребления и водоотведения представлен в разделах «Система водоснабжения» и «Система водоотведения» настоящей записки.
По степени надежности электроснабжения электроприемники котельной относятся по техническим условиям и классификации ПУЭ ко второй категории электроснабжения.
Электроснабжение проектируемой котельной осуществляется от двух независимых взаимно резервируемых источников питания по двум взаиморезервируемым вводам (оба в работе с возможностью переключения на один в случае аварии) от подстанций на напряжение 04 кВ 50 Гц.
Напряжение питающей распределительной и групповой сети - 380220 В 50Гц. Для приёма электроэнергии на вводе в котельную устанавливаются вводной щит ЩВ (тип ВРУ1- 11-10 (предохранители и переключатели на 100 А) система шин принята двухсекционная со взаимным резервированием (ручное переключение резерва). В щите ЩВ реализован учёт электроэнергии с использованием многофункциональных электронных счётчиков электроэнергии «Меркурий 230 АМ-02» с классом точности измерения активной энергии 10. Счетчики установленные в щите ЩВ снабжены приспособлениями для опломбирования. Установленная мощность электроприемников - 589 кВт.
Расчетная мощность - 391 кВт.
Подробно электроснабжение котельной представлено в «Система электроснабжения» настоящей пояснительной записки.
Настоящим проектом предложен комплекс мероприятий направленных как на ограничение и предотвращение потерь энергии так и на обеспечение её рационального использования.
Кроме того в проекте предусматриваются следующие энергосберегающие мероприятия:
применение рациональных тепловых и электрических схем;
установка нового современного энергосберегающего вспомогательного оборудования;
уменьшение тепловых потерь на проектируемых трубопроводах горячей воды за счет применения высокоэффективной изоляции;
установка современных приборов учёта расходов электроэнергии воды;
выполнение высокоэффективной системы автоматического контроля регулирования и управления работой котельной
автоматическое регулирование температуры сетевой воды в подающем трубопроводе тепловой сети в соответствии с отопительным графиком;
5.Данные о проектной мощности объекта
6.Сведения о комплексном использовании сырья вторичных
энергоресурсов отходов производства.
Вода от промывки оборудования ХВП сброс от предохранительных клапанов водогрейных котлов сливы из трубопроводов теплосети сбрасываются в продувочный колодец и после охлаждения уходят в канализацию площадки.
7.Сведения об изымаемых земельных участках и возмещении убытков правообладателю земельных участков.
Земельные участки во временное (на период строительства) или постоянное пользование не изымаются возмещение убытков не требуется.
8.Сведения о категории земель на которых будет располагаться объект.
г. Ессентуки ул.Ленина 30. Категория земель- земли населенных пунктов.
9.Сведения о размере средств требующихся для возмещения убытков правообладателям земельных участков.
Средства для возмещения убытков не требуются.
10.Сведения об использованных в проекте изобретениях.
При разработке проекта изобретения не использовались патентные исследования не проводились.
11.Обоснование возможности осуществления строительства объекта по этапам строительства с выделением этих этапов.
Техническое перевооружение котельной производится в одну очередь. Сюда входит капитальный ремонт существующего здания котельной установка 2-х водогрейных котлов общей теплопроизводительностью 48 МВт газопоршневой электростанции ЭПГ-200 с расходом газа 70м3час (мощность по газу 651кВт)всего вспомогательного оборудования котельной прокладка тепловых сетей в жбетонных
лотках до теплового пункта.
12.Сведения о предполагаемых затратах связанных со сносом зданий и переносом сетей.
Для технического перевооружения котельной не планируется снос существующих зданий и перенос сетей.
13.Заверение о соответствии проектной документации нормативным документам.
Проект разработан в соответствии с действующими государственными нормами правилами и стандартами обеспечивает безопасную эксплуатацию зданий объектов и сооружений при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий по взрыво- и пожаробезопасности.
14.Мероприятия по обеспечения промышленной безопасности
Мероприятия по предупреждения аварий реализованные в проектной
документации в рамках обеспечения промышленной безопасности.
-автоматическая защита прекращающая подачу газа к горелкам котлов при недопустимых отклонениях параметров в технологической схеме;
-установка в помещении сигнализаторов загазованности с отключением подачи газа и выводом сигнала в диспетчерскую;
-защита от несанкционированного входа в помещение котельной;
-молниезащита и заземления дымовых труб;
-организация приточно-вытяжной вентиляции с трёхкратным воздухообменом в помещении котельной;
-конструкция оконного заполнения и покрытия определена как для легкосбрасыва-емых конструкций;
-проведение аттестации работников в области промышленной безопасности;
-укомплектование штата работников с допуском к работе на опасном производственном объекте;
-разработка нормативных технических документов устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте;
-организация производственного контроля над соблюдением требований промышленной безопасности;
-техническая эксплуатация котельной в соответствии с Правилами и нормативными документами.
Начальник котельной:
-составляет планы локализации и ликвидации аварий и их последствий;
-составляет план взаимодействий при локализации и ликвидации аварий с Управлением ГОЧС пожарной охраны и другими заинтересованными организациями;
-обеспечивает беспрепятственное передвижение сил и средств для ликвидации
-обеспечивает наличие в котельной постоянной телефонной связи для вызова аварийных служб.
Проектная документация на техническое перевооружение котельной разработана в соответствии с действующими на момент проектирования строительными нормами и правилами стандартами Федеральными законами России и другими нормативными и правовыми документами.
Материалы технические изделия оборудование и технологии примененные в проекте котельной соответствуют Государственным стандартам России обеспечены сертификатами соответствия и разрешениями Ростехнадзора РФ на применение в России.
Проектом установлено требование о привлечении к техническому перевоору-жению котельной специализированных строительно-монтажных организаций имеющих свидетельство СРО.
Орг Организационные мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий при эксплуатации котельной.
Заказчику (владельцу) котельной до ввода ее в эксплуатацию необходимо:
Обеспечить в установленном порядке обучение и аттестацию лиц на знание и владение практическими навыками для выполнения возложенных на них обязанностей.
Разработать мероприятия по локализации возможных аварий на котельной с привлечением в необходимых случаях соответствующих специализированных городских (районных) служб предприятий и организаций (пожарных системы МЧС полиции).
Обеспечить котельную инвентарными средствами пожаротушения установленными требованиями ГУПО МВД России и рассматриваемым проектом.
Раздел 2. Схема планировочной организации земельного участка
- задания на проектирование.
Проектной документацией не предусматривается проведение дополнительных работ по вертикальной планировке территории санатория. Сохраняется существующая вертикальная планировка участка с организацией стока поверхностных ливневых вод благоустройство участка.
Существующие подъезды к зданию и проезды имеют асфальтобетонное покрытие.
Проектом предусмотрено сохранение существующего озеленения (деревьев
кустарников газонов).
После окончания работ по техническому перевооружению котельной выполнить ремонт асфальтового покрытия прилегающей территории.
Раздел 3. Архитектурные решения
КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Проектная документация разработана для строительства со следующими климатическими условиями:
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
Здание существующей котельной – одноэтажное Г-образное с размерами в плане 7.55х12.8 м (со стороны дворового фасада) и 5.25х8.5 м (пристроенная часть здания).
В здании встроенные этажерки и площадки для обслуживающего персонала.
Проектом предусматривается разборка существующих площадок этажерок так как работа котельной после технического перевооружения и замены котлов предусматривается без обслуживающего персонала.
На отм. 0.000 размещаются 2 котельных зала помещение для ЭГП-200 санузлы подсобное и складское помещения.
Наружной отделкой предусмотрено:
- в осях А-Б штукатурка по сетке и окраска фасадными красками наружных стен;
- в осях В-Г декоративная штукатурка по сетке и окраска фасадными красками
Раздел 4. Конструктивные и объемно-планировочные решения
Проектной документацией предусматривается техническое перевооружение существующей котельной в части размещения нового технологического оборудования.
Для дальнейшей эксплуатации здания необходимо выполнить:
Замену отмостки вокруг здания устройство организованного водоотвода с кровли здания.
Замену оконных и дверных блоков капитальный ремонт полов замену кровельного покрытия из рубероида на сэндвич-панели из профилированного листа по металлическим стропильным конструкциям ремонт и усиление отдельных участков кирпичной кладки стен отделочные работы всех помещений здания котельной ремонт наружной штукатурки фасадов и их окраска.
Замену сетей инженерно-технического обеспечения здания (водоснабжения
канализации электроснабжения отопления)
. 1. КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Степень огнестойкости здания - II
Согласно результатов лабораторных исследований основанием фундаментов служат просадочные грунты I типа по просадочности.
На отм. 0.000 размещаются 2 котельных зала помещение для ЭГП-200 санузлы электрощитовая подсобное и складское помещения.
Проектом предусматривается совместное освещение помещений. Естественное
освещение осуществляется через оконные блоки.
В качестве источников света приняты светильники с люминесцентными лампами и с
лампами накаливания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
Проектом предусматривается демонтаж перекрытия и покрытия из железобе-
тонных плит частичная разборка кирпичной кладки стен до отм. 4.000 устройство монолитного жбетонного пояса по верху стен. Конструктивно здание решено с несущими стенами из бетонных блоков и керамического кирпича и устройство покрытия из трехслойных сэндвич-панелей по металлическим. фермам .
Фундаменты здания – существующие ленточные монолитные железобетонные и из бутового камня.
Стены – существующие из керамического кирпича и бетонных блоков на цементно-песчаном растворе. Цокольная часть – из бетонных блоков и бутового камня.
Перегородки – кирпичные.
Крыша - с покрытием из сэндвич-панелей с утеплителем из минеральной ваты (толщ.150 мм) по металлическим прогонам опирающихся на металлические стро-
Полы - керамическая плитка.
Перемычки - жбетонные сборные и монолитные металлические.
Оконные блоки - деревянные с одинарным остеклением из стекла толщиной
мм устанавливаемые заподлицо с внутренней поверхностью стен.
Дверные блоки - металлические и ПВХ.
Внутренней отделкой предусмотрено:
Стены – водоэмульсионная окраска облицовка глазурованной плиткой на
Технико-экономические показатели
Общая площадь – 131.66 м2.
Площадь застройки -- 170.6 м2.
Строительный объем – 870.1 м3.
АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА
Мероприятия по антикоррозионной защите выполняются в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» и ГОСТ 9.402-2004 «Лакокрасочные покрытия» и заключаются в следующем:
Элементы металлических ферм окрасить эмалью ПФ-133 за 2 раза. Все металлические элементы окрасить эмалью ПФ-115 в 2 слоя по слою грунтовки ГФ-021.
металлические двери ворота и жалюзийные решетки покрываются 2 слоями эмали ПФ115 ГОСТ6465-76* по слою грунта ГФ-021 ГОСТ 25129-82;
все несущие металлоконструкции здания покрываются огнезащитным составом для придания им степени огнестойкости R90.
РАЗДЕЛ 5. Сведения об инженерном оборудовании о сетях инженерно-технического обеспечения перечень инженерно-технических мероприятий содержание технологических решений
Подраздел 5.1 «Система электроснабжения»
1.1Силовое электрооборудование и электрическое освещение
Электротехнический раздел проекта котельной выполнен на основании следующих исходных данных:
технического задания на проектирование;
задания-смежных отделов технологического архитектурно-строительного автоматизации и КИПиА плана помещений и мощности потребителей;
технических условий на электроснабжение.
Проектирование выполнено в соответствии со следующими нормативно-техническими документами:
-«Правила устройства электроустановок» (издание 7);
-СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение»;
-ГОСТ 50.571.1-11 «Электроустановки зданий»;
-СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий сооружений и промышленных коммуникаций»;
-ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление»;
-РТМ 36.18.32.4-92 «Указания по расчету электрических нагрузок»;
-РЭГА РФ-94 «Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской федерации».
Используемые условные обозначения соответствуют ГОСТ21.614-88 «Изображения условные графические электрооборудования и проводок на планах» состав и оформление чертежей соответствуют ГОСТ21.607-82 «Электрическое освещение территории промышленных предприятий. Рабочие чертежи».
Электротехнический раздел проекта предусматривает следующие прогрессивные решения:
Мероприятия по энергосбережению;
Мероприятия по снижению потерь электроэнергии.
В объем электротехнического раздела проекта входит проектирование электроснабжение силового оборудования электрического освещения заземления и молниезащиты.
Потребителями электроэнергии являются:
электроприемники технологического оборудования;
освещение и розеточная сеть помещений.
В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники относятся согласно ПУЭ к потребителям II категории.
Помещение котельной по категории производств по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории «Г». Выбор электродвигателей пусковой аппаратуры аппаратов управления светильников и проводки производились с учетом характеристики помещений по условиям среды. Согласно СНиП П-35-76 (приложение 9) помещение котельной относится к «Нормальному».
1.1.2. Характеристика источника электроснабжения
Электроснабжение котельной осуществляется от комплектной электрической подстанции КТП на напряжение 380В50Гц.
На стороне 04 кВ использована система электроснабжения TN-C-S.
Основными потребителями электроэнергии являются:
оборудование водогрейной котельной (два котла мощностью 48 МВт и газопроршневая электростанция – 651кВт) общей тепловой мощностью
внутреннее освещение помещения котельной.
Обоснование принятой схемы электроснабжения
Система электроснабжения проектируемой котельной выполнена в соответствии с требованиями «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ) и СНиП П-35-76 «Котельные установки».
Для приёма электроэнергии на вводе в котельную устанавливаются вводной щит ЩВ (тип ВРУ 1-11-10 (предохранители и переключатели на 100 А) система шин принята двухсекционная со взаимным резервированием (ручное переключение резерва). В щите ЩВ реализован учёт электроэнергии с использованием многофункциональных электронных счётчиков электроэнергии «Меркурий 230 АМ-02» с классом точности измерения активной энергии 10.
Счетчики установленные в щите ЩВ снабжены приспособлениями для опломбирования.
Основными потребителями электрической энергии являются двигатели насосов дутьевые вентиляторы средства автоматизации освещение устанавливаемое во всех помещениях здания и др.
В котельной устанавливается следующее основное электросиловое оборудование:
насосы сетевые внутреннего контура отопления в количестве 2-хэлектрической мощностью -185 кВт каждый;
насосы летние сетевые внутреннего контура отопления в количестве 1-йэлектрической мощностью - 22 кВт;
горелка блочная двухступенчатая типа GP-150H в количестве 2-хс электрической мощностью 55 кВт каждая;
горелка блочная модулируемая типа GP-80P в количестве 1-йс электрической мощностью 15 кВт каждая;
агрегаты воздушного отопления в количестве 2-хэл. мощностью - 039 кВт каждый;
электроприводы арматуры;
система автоматики котельной;
электроосвещение котельной.
Установленная мощность всех электроприемников котельной -589 кВт.
Расчётная мощность - 391 кВт.
1.1.3. Требования к надежности электроснабжения и качеству электроэнергии
По степени надежности электроснабжения электроприемники котельной относятся по техническому заданию и классификации ПУЭ ко 2-ой категории. Внешнее электроснабжение осуществляется по двум взаиморезервируемым вводам.
1.1.4. Описание решений по обеспечению электроэнергией электроприемников.
Для приёма электроэнергии на вводе в котельную устанавливаются вводной щит ЩВ с ручным вводом резерва.
В щитах ЩУС1 ЩУС2 и ЩУН1 реализованы схемы защит и управления оборудованием котельной. Все щиты устанавливаются в помещении котельной.
Напряжение питающей и распределительной сети 380220В 50 Гц при глухозаземленной нейтрали. Тип системы заземления соответствует системе TN-C-S при которой сети для потребителей 380В выполняются 5-ти проводными (L1L2L3NPE) а для потребителей 220В 3-х проводными (LNPE).
Разделение глухозаземленной нейтрали на отдельные: N - нулевой рабочий и РЕ - нулевой защитный проводники осуществляется в вводном щите ЩВ 04 кВ. Сечения кабельных линий выбираются по длительно допустимой нагрузке и проверяются на термическую стойкость к токам короткого замыкания и допустимую потерю напряжения у потребителя.
Групповые сети помещений прокладываются преимущественно кабелем типа ВВГнг открыто и в металлических лотках ПВХ - гофрорукавах.
Комплектация электроустановочных изделий выполняется на базе оборудования фирмы ИЕК.
При выполнении электрических проводок марки проводов и кабелей способы их прокладки должны соответствовать проекту. Сечение токоведущих жил кабелей и проводов определено расчетом исходя из характера и величины нагрузки допустимых длительных токов и потерь напряжения.
Соединения и ответвления проводов и кабелей должны осуществляться в металлических или- ПВХ соединительных (ответвительных) коробах пайкой опрессовкой или с применением сжимов соответствующих материалу сечению и количеству жил. Распаечные коробки устанавливаются по месту монтажа.
Трубы короба лотки гибкие гофрорукава электропроводок должны прокладываться так чтобы в них не могла скапливаться влага.
Высота прокладки кабелей и проводов в защитных изоляционных трубах металлору- кавах и пластиковых гофрорукавах от уровня пола не нормируется. Рекомендованная высота установки выключателей на стене со стороны дверной ручки 1 м от пола.
Высота установки штепсельных розеток - не должна превышать 13 м от пола. Выключатели и розетки применяемые для открытой электропроводки должны устанавливаться на прокладках из непроводящего материала толщиной не менее 10 мм.
Проводку розеточных и осветительных групп проложить трехжильными проводами (с третьим заземляющим проводом). По стенам к розеткам и выключателям групповые сети прокладываются перпендикулярно магистральным линиям.
Питание стационарных однофазных электроприемников следует выполнять трехпроводными линиями от щитов до электроприемников и светильников. В цепях нулевых рабочих и нулевых защитных проводников не должно быть разъединяющих приспособлений и предохранителей.
Для каждой групповой сети отходящей от вводного шкафа и распределительных щитов следует прокладывать отдельный нулевой защитный проводник. При питании нескольких розеток от одной групповой линии ответвления защитного проводника к каждой розетке должны выполняться в ответвительных коробах.
Места соединений и ответвлений проводов и кабелей не должны испытывать механических усилий и натяжений. В местах соединений и ответвлений жилы кабелей должны иметь изоляцию равноценную изоляции жил целых мест этих кабелей. Изоляция жил кабелей выведенных из концевой заделки должна быть защищена от старения при помощи покрытия изоляционным лаком или применением поливинилхлоридной трубки.
Проход через стены проводов и кабелей выполняется в трубах которые должны быть оконцованы изолирующими втулками.
При проходе проводов и кабелей из одного помещения в другое все проводники одной линии допускается прокладывать в одной изолированной трубе.
Все применяемое оборудование и материалы сертифицированы соответствующими органами РФ.
1.1.5. Описание системы рабочего и аварийного освещения котельной
Проект предусматривает следующие виды искусственного освещения:
Напряжение всех видов освещения 220В с напряжением у ламп - 220В.
В помещении котельной предусматривается эвакуационное освещение световой указатель «Выход». В светильнике эвакуационного освещения предусмотрен блок аварийного питания который питает светильники в течении 15 часов при исчезновении рабочего напряжения. Эвакуационное освещение запроектировано по путям эвакуации из помещений и указывает направление движения к выходу из здания. Световой указатель «Выход» устанавливается над выходом из помещения котельной. Светильник эвакуационного освещения запитывается от сети рабочего освещения через отдельный автомат и не имеет выключателей. Указатели «Выход» автоматически переключаются на питание с аккумулятора при пропадании рабочего напряжения. Площадь проектируемой котельной менее 250м2. Согласно п. 14.15
СНиП II-35-76 для аварийного освещения применяются переносные электрические фонари с аккумуляторными элементами - тип: ФОС 3-56.
Нормируемые значения освещенности приняты согласно СНиП 23-05-95.
Для рабочего освещения помещений преимущественно используются светильники с люминесцентными лампами типа ЛСП44-2хЗ 6-011.
Степень защиты принятых светильников соответствуют технологическому назначению помещений характеристике окружающей среды категорийности по ПУЭ в частности степень защиты светильников - IP65.
Управление всеми видами освещения предусмотрено в основном выключателями установленными у входов в помещения.
Распределительные и групповые сети освещения выполняются 3-х проводными на напряжении 220В. Сети внутри зданий прокладываются по строительным конструкциям здания в лотках пластиковых трубах.
1.1.6. Перечень мероприятий по заземлению (занулению) и молниезащите.
Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции электроустановок предусмотрены следующие защитные меры: защитное заземление и установка устройств защитного отключения (УЗО) на ток срабатывания Iотк.=30мА (для розеточных сетей и сетей наружнего освещения).
Заземление и защитные меры безопасности электроосветительных установок предусматриваются в соответствии с требованиями гл. 1.7 гл.6 ПУЭ ГОСТ-Р-50571-94 и других нормативных документов.
Присоединение щита ЩВ к горизонтальному заземлителю выполняется с помощью заземляющей перемычки.
В качестве защитных проводников (РЕ) используются:
пятый проводник в трехфазной распределительной сети с нулевым рабочим проводником;
третий проводник в однофазной распределительной сети с нулевым рабочим проводником.
Для определения технического состояния заземляющего устройства должны периодически проводиться измерения сопротивления заземляющего устройства проверка состояния цепей между заземлителями и заземляемыми элементами электроустановки а также соединений заземляющего устройства. Визуальные осмотры видимой части заземляющего устройства должны производиться по графику
но не реже 1 раза в 6 месяцев ответственным за электрохозяйство Потребителя или работником им уполномоченным. При осмотре оценивается состояние контактных соединений между защитным проводником и оборудованием наличие антикоррозийного покрытия отсутствие обрывов. Результаты осмотров должны заноситься в паспорт заземляющего устройства.
Для обеспечения пожаробезопасности предусматривается применение электрооборудования и электропроводок соответствующего исполнения имеющие сертификаты пожарной безопасности РФ.
В качестве молниеприемника используется дымовая труба высотой 21 м.
В качестве заземлителя молниезащиты используется контур заземления присоединение производится стальной полосой 40x5мм прокладываемой в земле на глубине 07м.
Проверка состояния молниезащиты должна производиться не реже одного раза в три года. Защита от заноса высокого потенциала по внешним подземным и наземным коммуникациям выполняется путем их присоединения на вводе в здание к заземляющим устройствам принятым при разработке проекта.
Система уравнивания потенциалов выполняется посредством объединения на вводе между собой следующих частей:
металлические трубы инженерных коммуникаций входящих в здание;
металлические части каркаса здания;
металлические части систем вентиляции;
заземляющее устройство системы молниезащиты;
кабельные конструкции;
металлические части электроустановок нормально не находящиеся под напряжением.
В качестве защиты от прямых прикосновений применяются следующие мероприятия: использование основной изоляции электрооборудования и размещения его токоведущих частей вне зоны досягаемости; защита розеточных сетей и наружного освещения устройствами защитного отключения (УЗО).
В качестве защиты от косвенных прикосновений применяются следующие мероприятия:
защитное заземление (зануление); автоматическое отключение питания; уравнивание потенциалов.
Также меры защиты от косвенного прикосновения применяются ко всем металлическим корпусам электрооборудования и светильников распределительных щитов устройствам для прокладки кабелей оболочкам кабелей и другим металлическим частям.
Для обеспечения вышеуказанных мер используется PE-проводник (отдельная жила групповых и распределительных кабелей с изоляцией желто-зеленого цвета)
а также дополнительно прокладываемые проводники.
Мероприятия по защите от статического электричества выполняются согласно ГОСТ 12.4.124-83 «Средства защиты от статического электричества». В частности предусматривается отвод зарядов статического электричества с помощью заземления всех сторонних проводящих частей технологического оборудования. Для заземления используется основной контур заземления.
1.1.7.Перечень мероприятий по экономии электроэнергии.
Для повышения энергоэффективности осветительных установок принимаем разрядные источники света и светильники с ПРА.
В качестве осветительных установок для помещений исходя из архитектурнопланировочных решений используются люминесцентные лампы имеющие преимущественные цветовые и энергетические показатели в сравнении с другими разрядными источниками света.
Для повышения энергоэффективности и соблюдения выбранных технологических решений для работы двигателей применяются устройства плавного пуска и частотные преобразователи фирмы ВЕСПЕР.
Контроль качества электрической энергии в точке присоединения потребителя электрической энергии проводит энергоснабжающая организация с периодичностью не реже двух раз в год. Необходимые параметры качества электрической энергии на вводных клеммах автоматических выключателей вводного щита котельной должны соответствовать ГОСТ 13109-97 «Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения».
Администрацией должны быть разработаны соответствующие инструкции с указанием мер по сохранению электрической энергии. В зависимости от естественной освещенности необходимо производить управление (отключение) освещением помещений здания котельной. Исключить включение в электрическую сеть приемников электрической энергии самодельного изготовления а также не прошедших Государственную сертификацию.
1.1.8. Перечень мероприятий no охране труда и технике безопасности в электрохозяйстве.
За безопасное обслуживание электрохозяйства несет ответственность лицо ответственное за электрохозяйство.
Лицам не имеющим специальной подготовки строго запрещается производить какие- либо работы в электроустановках и на электрооборудовании. Для устранения неисправностей в сетях необходимо привлекать специализированные организации
имеющие соответствующие лицензии на производство данных работ.
В целях соблюдения правил техники безопасности правил эксплуатации электроустановок потребителей и пожарной безопасности запрещается использовать в качестве приемников электроэнергии самодельные устройства (не заводского изготовления) а также устройства не прошедшие Государственную сертификацию.
При прокладке кабельных трасс к потребителям внутри объекта необходимо соблюдать требования правил устройства электроустановок. Работы должны выполняться организациями и лицами имеющими соответствующие лицензии на производство электромонтажных работ.
Запрещается самостоятельная замена рассчитанных аппаратов защиты от перегрузок и КЗ на более мощные а также применение некалиброванных и самостоятельно изготовленных вставок предохранителей.
Металлические корпуса нестационарных токоприемников (электросварочные аппараты) должны быть обязательно занулены и заземлены.
Территория должна постоянно убираться от мусора и содержаться в надлежащем порядке.
При эксплуатации следует помнить что электрооборудование является источником повышенной опасности. Необходимо ежемесячно проверять работу всех УЗО кнопкой «ТЕСТ» и периодически осматривать электроустановку.
При осмотре электрооборудования особое внимание должно быть обращено на: целостность изоляции проводки; исправность приборов и их соединительных шнуров; состояние контактных розеток и выключателей; состояние отключающих аппаратов; равномерность распределения нагрузок по фазам; целостность пломб на расчетном счетчике.
При обнаружении нагрева проводки или контактов признаков короткого замыкания или других дефектов следует немедленно отключать аварийный участок или обесточить всю электроустановку вводным автоматическим выключателем и вызвать квалифицированного специалиста для устранения неисправности.
Для безопасной эксплуатации электроустановки запрещается допускать к работе в электроустановке неподготовленных лиц. При работе следует обеспечивать сохранность пломб установленных энергоснабжающей организацией.
Подраздел 5.2. Система водоснабжения
Источником водоснабжения холодной воды являются существующие городские сети водопровода. Подключение внутренних сетей холодного водоснабжения осуществляется к внутриплощадочным сетям водоснабжения санатория «Металлург».
Проектная документация на реконструкцию системы водоснабжения здания котельной предусматривает :
- демонтаж существующих сетей водоснабжения из стальных водогазопроводных
и электросварных труб;
- монтаж систем холодного и горячего хозяйственно-бытового водоснабжения из
труб PN20 («ЭГОПЛАСТ») из полипропилена РР-R с заменой всех санитарно-технических приборов монтаж противопожарного водопровода из стальных
электросварных труб с установкой пожарных кранов.
Внутри здания предусмотрена система объединенного хоз-питьевого и противопожарного водопровода.
Внутреннее пожаротушение предусмотрено от внутренних пожарных кранов. Расход воды на внутреннее пожаротушение составляет 2х2.6 лсек.
Горячее водоснабжение - от электроводонагревателя «Аriston»SG-10 OR.
Сети горячего водоснабжения запроектированы из полиэтиленовых труб ПЭ32 SDR9-20х2 ГОСТ18599-200
Наружное пожаротушение предусматривается от существующего противопожарного резервуара . Расход воды на наружное пожаротушение - 10лсек.
Монтаж и приемку систем холодного и горячего водоснабжения проводить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.
Трубопроводы из полиэтиленовых труб в местах пересечений со строительными конструкциями пропускаются через стальные гильзы выступающие на 20-50 мм над пересекаемой поверхностью. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнены несгораемым материалом допускающим перемещение трубопроводов вдоль продольной оси.
Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того чтобы усилия возникающие при пользовании арматурой не передавались на трубы.
Расчетный секундный расход холодной воды составляет 0.7 лсек при пожаре 5.9 лс (2х2.6 лс). Суточный расход воды 0.11 м3сут. Дополнительный расход воды
Подраздел 5.3. Система водоотведения
Сброс сточных вод осуществляется во внутриплощадочные сети канализации
санатория «Металлург».
Проектная документация на реконструкцию системы водоотведения предусматривает :
- демонтаж существующих сетей канализации и санитарно-технического оборудования;
- монтаж системы водоотведения из канализационных полиэтиленовых труб ПНД (ГОСТ 22689.2-89) от вновь установленного санитарно-технического оборудования. . Выпуск канализации выполнить в жбетонном лотке до существующего колодца.
Трубопроводы из полиэтиленовых труб в местах пересечений со строи-тельными конструкциями пропускаются через стальные гильзы выступающие на 20-50 мм над пересекаемой поверхностью. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнены несгораемым материалом допускающим перемещение трубопроводов вдоль продольной оси.
Монтаж и приемку системы водоотведения проводить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.
Расход сточных вод 0.11 м3сут. Дополнительный сброс 5м3сут периодически
Подраздел 5.4. Отопление вентиляция и кондиционирование
воздуха тепловые сети
Отопление в помещении котельной проектируется для обеспечения расчетной температуры воздуха внутри котельной учитывая потери теплоты через ограждающие конструкции потери тепла на нагрев приточного воздуха и тепловыделение от оборудования.
Отопление помещений запроектировано местными отопительными приборами.
Схема системы отопления двухтрубная тупиковая.
Трубопроводы системы отопления выполнены из металлопластиковых труб CO. E. S (Италия). Прокладка трубопроводов системы отопления скрытая в полу.
В качестве отопительных приборов в системе отопления – панельные радиаторы «COMPACT» (PURMO -C) установленные из условия поддержания требуемых внутренних температур помещений. Теплоноситель для системы отопления принят с параметрами 95-70ОС.
Все отопительные приборы оснащены угловыми терморегулирующими вентилями FT 1050 12 наличие которых позволяет экономить до 10% электроэнергии и поддерживать температуру воздуха в помещениях с точностью до 010С.
Трубопроводы выполненные из металлопластиковых труб CO. E. S (Италия) прокладываются в конструкции пола и изолируются теплоизоляцией АРМАФЛЕКС.
Противопожарные мероприятия запроектированы согласно СНиП 41-01-2003:
- ограничение температуры поверхности отопительного оборудования;
- ограничение температуры теплоносителя.
Для работы котельной в нормальном режиме проектом предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиляции с естественным побуждением.
Приточный воздух поступает через жалюзийные решетки отток воздуха осуществляется через дефлекторы. Забор воздуха на горение осуществляется вентиляторами горелок из помещения котельного зала.
Для организации притока воздуха в помещение котельной предусмотрена установка жалюзийных решеток: Р400 -2 шт.; Р200 – 3 шт.
Габаритные размеры жалюзийной решетки выбирались из расчета притока воздуха необходимого на горение и 3-х кратного обмена воздуха в помещении котельной за один час.
За отметку 0.000 принята отметка чистого пола котельной.
Для организации вытяжки в помещений котельной проектом предусмотрена установка 3-х вытяжных дефлекторов типа ЦАГИ-5 диаметром 500600800 мм каждый из расчета 3-х кратного обмена воздуха в помещении котельной за один час.
Для организации вытяжки воздуха из санузлов предусмотрена установка жалюзийных решеток: типа АМР 150х150 -3 шт.
Подраздел 5.6. Система газоснабжения
Проект выполнен на основании:
- задания на проектирование;
- технических условий № на газификацию природным газом;
выданных газовой службой г. Ессентуки ;
- договора с дирекцией предприятия.
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным
планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным
регламентом документами об использовании земельного участка для
строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими
требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий . строений
сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий и с
соблюдением технических условий.
Проект выполнен в полном соответствии со следующими нормативными документами:
СП62.13330-2011 «Газораспределительные системы».
СП42-101-2003 « Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
СП42-102-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб».
СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов»
СП14.13330-2011* «Строительство в сейсмических районах».
ГОСТ 21-101-97 СПДС «Основные требования к проектной и рабочей
ПБ12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и
СП 42-102-204 «Проектирование и строительство газопроводов из
РД-09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых
работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».
I I -35-76* «Котельные установки».
ПБ-10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов» Госгортехнадзора РФ.
ПБ-10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ.
СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»
РД 10-109-96 «Методические указания по составлению паспортов трубопрово-
ГАЗООБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ
Проектной документацией предусматривается демонтаж существующего газового оборудования котла Е1.0-9г узла учета газа и существующего ГРУ. Проектной документацией предусматривается подключение котельной к существующим наружным газовым сетям среднего давления (Р=2-3кгссм2) (после существующей задвижки Ду65) на территории предприятия установка узла учета газа в пристроенном к котельной помещении установка ГРПШ рядом с котельной газооборудование котлов REX 240 N=2.4MВт-2шт и газопоршневой электростанции ЭПГ-200 с расходом газа 70м3час (мощность по газу 651кВт). Котлы поставляются в комплекте с модулируемой горелкой GAZ P 250M CE мощностью N=1160-2900кВт.
Пуск остановку и эксплуатацию котлов производить в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов работающих на газообразном топливе.
Общий расход газа на котельную вместе с газопоршневой электростанцией составит - 620.26 м3час.
Для снижения давления с Р=0.3МПа до Р=0.03МПа в пристроенном к котельной
помещении запроектировано ГРУ 13 -2Н-У1 с двумя линиями редуцирования и измерительным комплексом учета расхода газа СГ-ЭКВз-Р-0.75-2501.6
с корректором ЕК-270 на базе счетчика газового RVG-160 c встроенным датчиком
перепада давления. Измерительный комплекс предусматривает передачу сигналов чере GSM-модем. ГРПШ запроектировано с регулятором РДГ-50Н на выходное давление до 60кПа (пропускная способность при Рвх=2кгссм2 -950м3час).
Прокладку газопровода внутри помещения котельной выполнить по стенам на
кронштейнах. Перед котлами устанавливается термозапорный клапан отключающее устройство газовый шаровый кран (КШ).Газопровод запроектирован из стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75*.
Способ соединения труб принят по СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы". Монтаж труб выполняется на сварке по ГОСТ 16037-80 СП 62.13330.2011.
Внутри котельной запроектирована система автоматического контроля загазованности (САКЗ-М) с электромагнитным клапаном и датчиками на СО и СН4.
Испытания на герметичность газопроводов проводит строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства по СП 62.13330.2011. Перед испытанием на герметичность законченных строительством газопроводов следует произвести продувку с целью очистки внутренних полостей. Испытательное давление и продолжительность испытания внутренних газопроводов принимать по СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы".
Испытательное давление газопроводов среднего давления (до 1кгссм2) в котельной составляет: на герметичность – 1кгссм2 для газопроводов среднего давления (Р=3кгссм2)- 3кгссм2.
При установке газового оборудования присоединения его к газовым сетям следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу. Контроль качества монтажных работ должен осуществляться согласно требований СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы" ГОСТ 14782-86.
Внутренний газопровод после монтажа и испытаний окрасить двумя слоями грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82 и двумя слоями краски для наружных и внутренних работ ГОСТ 8292-85.
Производство строительно-монтажных работ испытания и первичный пуск котлов должна производить специализированная организация.
Пуск остановку и эксплуатацию котлов производить в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов работающих на газообразном топливе.
В помещении котельной запроектированы вентиляционные каналы и жалюзийные решетки для притока свежего воздуха обеспечивающие трёхкратный воздухообмен в помещении котельной.
Отвод дымовых газов от проектируемых котлов осуществляется через индивидуаль-ные стальные дымовые трубы Д630мм и высотой 20м от уровня земли.
Требование по легкосбрасываемым ограждающим конструкция выполнено за счет остекления оконных проемов и покрытия кровли из сэндвич-панелей.
Материалы газопроводов приняты из стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75*.
Содержание углерода в стали не должно превышать 0.25%. Диаметры труб приняты по ГОСТ 10704-91: 159х45мм; 89х40мм; 57х3мм и ГОСТ 3262-75*:32х3мм 20х25мм 15х25 мм.
Диаметры труб приняты по расчету выполненному в соответствии с исходными данными представленными заказчиком с учетом существующего оборудования.
При невозможности выполнения требований СНиП повороты выполнить спецотводами или заводскими стандартными отводами по ГОСТ17375-83*.
Внутренний газопровод котельной соединить с заземляющим устройством стальной полосой 4х40мм.
Котельные относятся ко второй категории по надежности отпуска тепла потребителю.
Котельные относятся ко второй группе очередности присоединения котельной к газопроводу.
Все вводы и выходы газопроводов из зданий выполнить в футлярах
через проемы превышающие размеры газопровода не менее чем на 300мм.
ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ (ГРПШ).
Для снижения давления с Р=30кгссм2 до Р=0.3кгссм2 в пристроенном к котельной помещении запроектировано ГРУ-13-2Н-У1 на базе регулятора РДГ-50Н с двумя линиямим редуцирования.
ГРУ оборудована сбросными и продувочными свечами которые необходимио
вывести на высоту не менее 1.0м выше уровня кровли. На ГРУ имеются сбросной и
предохранительно запорный клапаны.
Возможность регулирования выходного давления на ГРПШ от 1.5 до 60кПа.
Пропускная способность регулятора при Рвх =2кгссм2 -950м3час).
В пристроенном к котельной помещении (вместе с ГРУ) запроектирован измерительный комплекс учета расхода газа СГ-ЭКВз-Р-0.75-25016 с корректором ЕК-270 с встроенным датчиком перепада давления на базе счетчика газового RVG-160. Измерительный комплекс предусматривает передачу сигналов чере GSM-модем.
Минимальный расход газа на котельную составит 42м3час максимальный расход газа-62026 м3час . Входное давление газа на вводе в узел учета –минимальное -0.2МПа
Максимальное-0.3МПа.
Обеспечение безопасности.
При эксплуатации котельной предусмотрены следующие меры безопасности:
Отсечной электромагнитный клапан типа КПЭГ Ду 150 установленный на вводе газопровода в котельную и предназначенный для прекращения подачи газа в котельную в случаях:
-превышения предельно допустимой концентрации СО;
-превышения предельно допустимой концентрации Сн;
- пожара в котельной;
-отключение электроэнергии.
Время закрытия клапана 1 сек.
Повышение в защищаемом помещении концентрации природного или угарного газов контролируется системой автоматического контроля загазованности САКЗ которая выдает сигнал на включение световой и звуковой сигнализации а так же на отсечку подачи газа электромагнитным клапаном.
Горелки котлов укомплектованы газовыми клапанами служащими для прекращения подачи газа к горелкам в случаях отключения электроэнергии. Время срабатывания клапанов 1 сек.
Автоматика безопасности горелок предусматривает:
-блокировку исключающую подачу газа в топку при отсутствии факела на защитно-запальном устройстве;
-прекращение подачи газа в топку при погасании факела;
-блокировку возможности подачи газа в топку в ручном режиме.
Эксплуатация котельной.
Работа котельной предусматривается без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Доступ посторонних лиц в котельную должен быть исключен.
Техническое обслуживание и ремонт газового оборудования должны осуществляться в соответствии с паспортами оборудования и согласно "Правилам безопасности в газовом хозяйстве" (ПБ 12- 368-00).
Автоматизация газоснабжения внутреннего.
Настоящий раздел проектной документации предусматривает сведения по автоматике контроля управления автоматике загазованности и автоматическом узле учета газа в реконструируемой котельной мощностью 545 МВт в г Ессентуки - 2-х котлов REX 240 мощностью 2.4 МВт каждый и газопоршневой электростанции ЭПГ-200 (мощность по газопотреблению 651кВт). Предусмотренные проектной документацией системы контроля управления и автоматизации котлов достаточны для надежной экономичной и безаварийной эксплуатации и обеспечивают безопасность работы.
Проектной документацией решены вопросы управления работой агрегатов в заданных режимах и сигнализации о недопустимых отклонениях контролируемых параметров от заданных значений.
Электропроводки к приборам и к средствам автоматизации выполняются кабелями-проводами с медными жилами проводом специального назначения. При необходимости проводки защищаются стальными трубами металлорукавом гофрированной трубой и в кабель-канале.
Параметры контроля наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения процесса нагрева и осуществления предпусковых операций измеряются показывающими приборами.
При аварийном останове газооборудования при срабатывании устройств защиты обеспечивается световая индикация запоминание первопричины аварийной ситуации включение звукового сигнала и вынос информации в помещение с постоянным пребыванием персонала. Отключение аварийной световой сигнализации должно производиться только после выяснения и устранения причины аварийного останова котлов.
Управление горелкой выполняется менеджером горения и блоком управления и индикации.
Параметры защитного отключения горелки газовой с блоком управления и индикации согласно технических характеристик и.инструкции по эксплуатации в
-при погасании пламени горелки;
-при повышении и понижении давления газа на горелку;
-при понижении давления воздуха на горелку;
-при нарушении герметичности клапанов;
-при повышении температуры воды на выходе из котла;
-при прекращении подачи электроэнергии.
В случае нарушения параметров безопасности блок управления газовой горелки отсекает подачу газа в горелку и котел выключается.
Автоматика безопасности:
-постоянный автоматический контроль загазованности метаном и оксидом углерода в котельной внешними сенсорами системой автоматического контроля загазованности САКЗ-М;
-при превышении 10% НКПР по метану и 100мгм оксида углерода предусмотрена одновременная отсечка газа электромагнитным клапаном на вводе в котельную и соответственно отключение горелок и котлов.
-световая и звуковая сигнализация об аварийном отключении горелки при превышении загазованности.
Сигнализация о загазованности предусмотрена на блоке управления и сигнализации .
Система автоматического контроля по загазованности САКЗ-М установлена в соответствии с рекомендациями РД12-341-00 и инструкцией по эксплуатации.
Питание выполнено через индивидуальную розетку с заземленным контактом 230В.
-Проект предусматривает установку измерительного комплекса учета расхода газа СГ-ЭКВз-Р-0.75-25016 с корректором ЕК-270 с встроенным датчиком перепада давления на базе счетчика газового RVG-160:
-контроль и коммерческий учет потребления газа обеспечивает просмотр на ЖК дисплее всех контролируемых параметров (температуру газа давление расход перепад давления хим. состав газа);
- работа с комплексом через модем по линии АТС на компьютер;
-регистрацию измерительной информации на принтере.
Для безопасности обслуживания все металлические части узла учета заземлить в соответствии с ГОСТ Р 50571-94.
Монтаж и наладку комплекса измерительного принтера модема выполнить в соответствии с паспортными данными и руководством по эксплуатации.
Монтаж приборов и средств автоматизации выполнить согласно СНиП 3.05.07-85 монтаж кабелей согласно СНиП 3.05.06-85.
Дополнительно для осуществления контроля загазованности по метану и по оксиду углерода "в котельной укомплектовать газовую службу переносным газоанализатором АНКАТ 7664М-01 (завод изготовитель - «Аналитприбор» г.Смоленск).
Питание контрольно-измерительной аппаратуры аппаратуры управления сигнализации и щитов предусмотрено напряжением -220В 50Гц . Установка и монтаж первичных приборов и отборных устройств должна производится по типовым чертежам и конструкциям НПО.
Прокладка кабелей осуществляется по схемам соединений внешних проводок и планам расположения средств контроля и управления в соответствии со СНиПЗ.05.07-85.
Для обеспечения безопасности персонала и защиты его от возможности поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ предусмотреть систему зануления- соединения всех металлических частей щитов приборов с магистралью зануления нулевыми защитными проводниками в качестве которых используются специально проложенные для этой цели провода и жилы кабелей.
Монтаж защитного зануления выполнить согласно «Инструкции по монтажу заземления зануления электроустановок систем автоматизации.»
Подраздел 5.7. Технологические решения
ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ КОТЕЛЬНОЙ
Расчетные нагрузки котельной
Исходными данными для выбора основного и вспомогательного оборудования котельной являются тепловые нагрузки потребителей определяемые заданием на проектирование утвержденным Заказчиком.
Тепловые нагрузки котельной при работе ее по основным режимам приведены в таблице 1.
Наименование вида потребления тепла
Тепловая нагрузка потребителя Гкалчас (МВт(МВт)
Отопление и вентиляция
Горячее водоснабжение
Итого с учетом потерь:
Тепломеханические решения
Принятые в рабочем проекте решения соответствуют нормам Российской Федерации:
-СП 89.13330-2012 (СНиП П-35-76*) «Котельные установки»;
-СП 124.13330-2012 (СНиП 41-02-2003) «Тепловые сети»;
-«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 007 МПа водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С»;
-«Руководство по проектированию автономных источников теплоснабжения»;
-«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;
-«Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей»;
-«Нормы качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей»;
-СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
-Ф3№ 123 от 07.04.2008 г.
В настоящем проекте использован ряд прогрессивных технических решений а именно:
применены современные высокоэффективные водогрейные котлы;
используются современные импортные автоматизированные горелочные устройства;
применено новейшее технологическое оборудование ведущих иностранных фирм- производителей;
выполнена полная автоматизация технологических процессов работы котельной исключающая необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала;
предусмотрена подготовка сетевой воды в автоматизированной системе ХВП с помощью ионообменных фильтров.
В соответствии с заданием на проектирование для покрытия тепловых нагрузок в котельной устанавливается 2 (два) водогрейных котла ICI CALDAIE REX 240 тепловой мощностью 2400 кВт каждый с автоматизированными газовыми модулируемыми горелками GAZ P 250M СE мощностью 1160-2900 кВт и газопоршневая электростанция ЭПГ-200 (мощностью по горению 651кВт) электрической мощностью 200кВт.
Общая установленная мощность котельной составляет 5451 МВт (469 Гкалч).
Котлы стальные газотрубные трехходовые по дымовым газам горизонтального исполнения газоплотные работают под наддувом.
Вода поступающая в котел омывает жаровые и дымогарные трубы нагревается до заданной температуры и направляется потребителю.
С передней стороны корпуса на специальных петлях подвешивается дверца топки. Петли обеспечивают открытие дверцы как налево так и направо.
Корпус котлов со всех сторон покрыт высокоэффективной изоляцией и декоративной облицовкой. Корпус имеет присоединительные патрубки для подключения котла к водяному тракту котельной и установки необходимых контрольно-измерительных приборов и арматуры. Характеристики котлов приведены в ниже представленной таблице 2.
Сертификаты Госстандарта и Разрешение Федеральной Службы по экологическому технологическому и атомному надзору имеются.
Горелочные устройства примененные в котельной представляют собой полностью автоматизированные моноблоки состоящие из горелочного устройства и дутьевого вентилятора работающие на газообразном топливе.
Наименование показателя
Номинальная теплопроизводительность кВт
Коэффициент полезного действия котла %
Максимальная температура воды на выходе °С
Температура воды на входе в котел не менее °С
Расчетное давление теплоносителя не более МПа
Емкость котла по воде м 3
Температура продуктов сгорания за котлом газ0 С
Расход природного газа (ГОСТ 5542-87) при номинальной мощности нм3час
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной нагрузке %
Габаритные размеры котла: длина мм ширина мм высота мм
масса котлоагрегата кг
масса котлоагрегата с учетом котловой воды кг
Каждая горелка снабжена шкафом управления в котором размещены программные реле регулятор мощности управляющие переключатели и сигнальные приборы.
Горелка имеет автоматику безопасности которая автоматически отключает горелку в случае возникновения аварийных ситуаций.
При недопустимом изменении давления газа на входе в горелку реле давления газа (макс.мин.) автоматически блокирует и отключает горелку.
Контроль пламени в горелке автоматический - осуществляется с помощью ультрафиолетового датчика и программного реле. Возможен визуальный контроль.
Воздух для горения подается дутьевым вентилятором установленным в теле горелки. Расход воздуха регулируется заслонкой снабженной сервоприводом. Поток воздуха регулируется автоматически по оптимальным показателям горения. Забор воздуха для горения осуществляется из котельного зала. Воздух в котельную подается системой естественной вентиляции.
На линии подачи газа к горелке установлены два отсечных клапана реле давления газа регулирующая газовая заслонка устройство контроля герметичности газовых клапанов отдельный запальник.
Устройство управления поставляемое комплектно с котлом и моноблочной автоматизированной горелкой обеспечивает управление работой котла в следующих режимах:
автоматический розжиг;
автоматическое регулирование теплопроизводительности котла;
аварийное отключение подачи газа при понижении или повышении давления газа перед горелкой;
аварийное отключение горелки при неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения;
аварийное отключение горелки при несанкционированном погасании пламени;
аварийное отключение горелки при понижении давления воздуха.
Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории России. Сертификаты и имеют разрешения на применение оборудования на территории Российской Федерации.
Тепловая схема котельной
Принципиальная тепловая схема котельной приведена на чертежах- ИОС 7. Тепловая схема котельной независимая двухтрубная. Схема котельной предусматривает: - приготовление и отпуск теплоносителя по температурному графику 95-70 °С по независимой схеме в отдельностоящий ЦТП. В ЦТП по независимой схеме с применением пластинчатых водоводяных теплообменников происходит приготовление и отпуск теплоносителя для нужд системы отопления и вентиляции для нужд технологии для нужд горячего водоснабжения.
Внутренний контур котельной заполняется химочищенной водой соответствующей
требованиям завода- изготовителя котлов и СП 89.13330-2012 «Котельные установки». Заполнение контура осуществляется один раз. При нормальной эксплуатации и безопасной работе котельной потери в котловом контуре исключены. В дальнейшем подпитка для восполнения потерь воды внутреннего контура производится вручную при плановых ремонтах и осмотрах оборудования.
Для компенсации температурных расширений теплоносителя во внутреннем котловом контуре и поддержания минимального давления в контуре
предусматривается установка двух расширительных баков закрытого мембранного бака типа G800 объемом 800 л производства фирмы «Reflex» (Италия). Максимальное рабочее давление и температура расширительных баков - 06 МПа 120 °С соответственно.
Для защиты котлов от превышения избыточного давления на котлах устанавливаются предохранительные клапаны согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара до 007 МПа и водогрейных котлов с температурой воды до 115°С»» Сброс воды от предохранительных клапанов предусмотрен в расхолаживаемый продувочный колодец без видимого разрыва струи.
Максимально допустимое рабочее давление для котлов составляет 5 бар.
Для защиты внутреннего котлового контура от вскипания теплоносителя в системе поддерживается рабочее давление не менее 35 бар (согласно ««Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара до 007 МПа и водогрейных котлов с температурой воды до 115°С»).
Тепловая мощность отпускаемая котельной регулируется изменением мощности водогрейных котлов. Горелочные устройства регулируют мощность котлов путем изменения расхода сжигаемого топлива. Мощность котельной регулируется по температуре прямой котловой воды.
Изменение мощности горелок происходит от максимальной до минимальной мощности вплоть до полного отключения при минимальном режиме.
В зависимости от тепловой нагрузки потребителя происходит изменение расхода сетевой воды.
Защита хвостовых поверхностей котлов от кислотной коррозии предусматривается за счет регулирования температуры теплоносителя на входе в котел подмесом теплоносителя от подающей магистрали с помощью затвора дискового поворотного (Ду150) с электроприводом .
Циркуляция воды во внутреннем контуре систем обеспечивается насосами производства фирмы «Grundfos» (Германия):
-Циркуляционные насосы зимние – ТPЕ 80-400 - 4шт (2-рабочий 2-резервный);
-Циркуляционные насосы летние-ТРЕ 80-400-2 - (1-рабочий 1-резервный);
На насосах установлены встроенные преобразователи частоты. Преобразователи частоты выполняют плавный пуск насосов и регулируют их производительность. Управление насосами осуществляется общекотельным контроллером. Предусмотрено автоматическое включение резервных насосов.
Подбор циркуляционных насосов производился с учетом расхода воды на циркуляцию и гидравлических сопротивлений оборудования арматуры и трубопроводов котельной.
Расход сетевой воды в отопительный период - 168м3час
Расход сетевой воды в неотопительный период - 84м3час
Давление в прямом трубопроводе тепловой сети на выходе из котельной –
кгссм2. Давление в обратном трубопроводе тепловой сети на входе в котельную –
Для защиты внутренних поверхностей установленного оборудования от механических примесей на обратном трубопроводе контура установлен магнитный сетчатый фильтр
Во избежание завоздушивания системы проектом предусмотрена установка автоматических воздухоотводчиков в верхних точках трубопроводов.
Для слива теплоносителя при ремонтных и пусконаладочных работах в нижних точках трубопроводов установлены спускные краны.
Согласно «Правилам учета тепловой энергии теплоносителя» в котельной предусмотрена установка теплосчетчика типа ВИСТ-ТС который учитывает расходы тепла выданного в ЦТП. Учет и регистрация отпуска тепловой энергии организуется с целью:
осуществления взаимных финансовых расчетов между энергоснабжающей организацией и потребителями тепловой энергии;
контроля за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплоснабжения;
контроля за рациональным использованием тепловой энергии;
документирования параметров теплоносителя: массы (объема) температуры давления.
На узле учета фиксируются следующие параметры:
время работы приборов узла учета;
отпущенная тепловая энергия;
масса (объем) теплоносителя отпущенного источником теплоты по подающему трубопроводу и полученного по обратному трубопроводу за каждый час;
тепловая энергия отпущенная за каждый час;
масса (объем) исходной воды поступающей в котельный за каждый час;
среднечасовая и среднесуточная температура теплоносителя в подающем
обратном трубопроводах;
Показатели по количеству тепла расходу давлению и температуре измеряемых сред передаются в диспетчерскую.
Арматура и трубопроводы в пределах котла
В котельной устанавливается арматура зарубежных производителей. На подсоединении трубопроводов к насосам для регулирования и поддержания температуры в котельной установлена арматура импортного производства согласно заданию Заказчика.
Перечень арматуры представлен в спецификации в соответствующем разделе проекта.
Для монтажа трубопроводов контура отопления проектом предусматривается использование стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ10704-91.
Крепление трубопроводов выполняется на кронштейнах опорах и подвесках к конструкциям здания Крепление трубопроводов в котельной выполнены согласно ГОСТ 22130 «Опоры и подвески стальных трубопроводов. Общие технические условия».
Для удобства обслуживания котлового оборудования и арматуры проектом предусмотрена обвязка трубопроводов при которой вся арматура котлов требующая обслуживания опущена вниз что позволяет обслуживать котловое оборудование без сооружения специальных стационарных площадок и лестниц.
Для подрыва предохранительных клапанов установленных в верхней части водогрейных котлов используется ручной подрыв посредством использования лебедки.
В проекте предусмотрены материалы трубопроводов рассчитанные на условия
ведения монтажных работ при температуре наружного воздуха не ниже минус 400С.
Материалы трубопроводов принять:
-для труб по ГОСТ8734-75 –сталь20 ГОСТ1050-74 условия поставки для Ду≤40мм
по ГОСТ8733-74 гр. В;
-для труб по ГОСТ10704-76 –сталь 20 ГОСТ 1050-74 условия поставки
по ГОСТ 10705-80 гр. В;
-для труб по ГОСТ3262-75 –сталь ГОСТ380-71;
Материалы деталей трубопроводов по ГОСТ17375-83 ГОСТ17379-83- сталь марки
Материалы фланцев по ГОСТ 12821-80 –сталь 25 ГОСТ 1050-74;
Материалы для болтов по ГОСТ7798-70 – сталь 20 ГОСТ 1050-74
Материалы гаек по ГОСТ 5915-70 –сталь 40 ГОСТ 1050-74.
Трубопроводы котельной изготовить и монтировать в соответствии с проектом
и требованиями правил Ростехнадзора.
Гидравлические испытания трубопроводов в собранном виде должны производиться
пробным давлением равным 1.25 рабочего давления до наложения теплоизоляции.
Дренажные трубопроводы не показанные на чертежах. выполнить и крепить по месту.
Отборные устройства КиП и А фланцевые содинения для измерительных
диафрагм расходомеров монтируются на трубопроводах до производства
гидравлического испытания.
Тепловая изоляция и антикоррозионная защита
Изоляции подлежат трубопроводы внутреннего контура прямой и обратной сетевой воды газоходы находящиеся в котельной. Газоходы расположенные вне здания стволы дымовых труб также теплоизолированы с целью исключения конденсации влаги на их поверхности.
Изоляция трубопроводов предусмотрена материалом K-FLEX. Расчет толщины изоляции трубопроводов производился согласно требованиям нормативно технической документации. Температура поверхности трубопроводов в изоляции не должна превышать 45 °С.
Используемый изоляционный материал представляет собой материал на основе вспененного синтетического каучука. Основные преимущества данной изоляции: низкая теплопроводность большой срок службы нейтральность к окружающей среде стабильность теплоизоляционных характеристик.
Антикоррозионная защита трубопроводов выполнена покрытием поверхности труб краской Химгранд-ЦПС за два раза до выполнения теплоизоляционных работ.
В соответствии с требованиями нормативно-технической документации и требованиями завода изготовителя котельного оборудования к качеству используемой воды предусматривается установка в котельной химической водоподготовительной установки производительностью 5м3час.
Отвод дымовых газов от проектируемых котлов REX 240 осуществляется по индивидуальным стальным трубам Д630мм высотой Н=21м от уровня земли.
Молниезащита дымовой трубы выполнена путем приварки стержня длиной L=1500мм Д 12А1 на оголовке трубы и присоединением стержня дымовой трубы на существующий контур заземления котельной стальной проволокой Д6АI.
В нижней части дымовой трубы выполнить лючок для прочистки дымовой трубы и водоотводную трубку для отвода конденсата.
Дымоходы от котла до дымовой трубы запроектированы газоплотными с установкой
компенсаторов для гашения температурных колебаний и гибкого соединения с дымовой трубой
Топливом для котельной служит природный газ теплотворной способностью 8000ккалм3.
В соответствии с СП89.13330-2012 (СНиП II-35-76) «Котельные установки» резервное топливо для данной котельной не требуется.
Расходы топлива максимальный в соответствии с мощностью установленного оборудования составит 62026м3час.
Управление котельной организация и условия труда
численность обслуживающего персонала
Принятые в проекте решения по организации труда и управления обеспечивают
безопасность условий труда и эффективность использования установленных производственных мощностей котельной.
Котельная работает круглосуточно без остановов на выходные и праздничные дни. В летний период при отключении отопления один котел REX 240 мощностью 2.4МВт работает для обеспечения горячего водоснабжения и технологического тепла с остановом на нормативный срок профилактики и ремонта сетей.
Котельная работает в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Дежурный персонал размещается в диспетчерской находящейся вне помещения котельной. Сигналы о нарушении работы котельной выводятся на персональный компьютер установленный в помещении диспетчерской. Оператор после получения сигнала о неисправности принимает меры по устранению нарушений а при необходимости вызывает дежурную комплексную бригаду по обслуживанию котельной.
Раздел 8 «Охрана окружающей среды»
Раздел «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» для проектной документации на техническое перевооружение котельной тепловой разработан с целью оценки воздействия проектируемого объекта на компоненты окружающей среды и достаточности принятых в проекте природоохранных мероприятий. Раздел содержит обоснование мероприятий по охране окружающей среды восстановлению природной среды рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов обеспечению экологической безопасности в районе реализации деятельности. Раздел оформлен отдельным сшивом.
Раздел 9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
1.Описание системы обеспечения пожарной безопасности здания котельной.
Пожарная безопасность котельной со встроенной ГРУ обеспечивается системами предотвращения пожара и противопожарной защиты в том числе организационно-техническими мероприятиями в соответствии с требованиями Федерального закона №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» главы 1314 статей 48-63.
1.1. Требованияк способам обеспечения пожарной безопасности системы предотвращения пожара в проектируемой котельной.
В соответствии с требованиями Федерального закона №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» статьи 48 целью создания системы предотвращения пожаров является исключение условий возникновения пожаров. Исключение условий возникновения пожаров достигается исключением условий образования горючей среды и (или) исключением условий образования в горючей среде источников зажигания.
В соответствии с требованиями Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» статья 49. Предотвращение образования
горючей среды в котельной со встроенной ГРУ обеспечивается одним из следующих способов или их комбинаций:
максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов.
- в отделке котельного зала используются негорючие материалы;
максимально возможным по условиям технологии и строительства ограничением массы и (или) объема горючих веществ материалов и наиболее безопасным способом их размещения:
- хранение горючих материалов в котельном зале и других производственных помещениях не предусмотрено;
- предусмотрен газовый анализ в помещении где находятся котлы и ГРУ довзрывоопасных концентраций горючих газов;
изоляцией горючей среды:
- газ находится герметично только внутри аппаратов и трубопроводов при этом выход горючего газа исключен;
Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания достигается применением одним из следующих способов или их комбинацией:
В соответствии с требованиями Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» глава 1314 статья 50:
применением электрооборудования соответствующего взрывоопасным зонам группе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.011 и Правил устройства электроустановок (все электрооборудование в помещении котельного зала и ГРУ во взрывозащищенном исполнении).
применением в конструкции быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания (проектом предусматривается автоматическое отключение электроэнергии при перегрузках в сети при коротком замыкании);
применением технологического процесса и оборудования удовлетворяющего требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018 (все электрооборудование котельной имеет заземление).
соблюдением требований пожарной безопасности при строительстве эксплуатации и проведении ремонтных работ в здании котельной.
1.2.Требования к способам обеспечения пожарной безопасности системы противопожарной защиты котельной.
В соответствии с требованиями статьи 51 Федерального закона№123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» целью создания системы противопожарной защиты является защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара или ограничение его последствий. Защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара или ограничение его последствий обеспечиваются снижением динамики нарастания опасных факторов пожара эвакуацией людей и имущества в безопасную зону или тушением пожара.
Противопожарная защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара в проектируемой котельной достигается применением одного из следующих способов или их комбинацией в соответствии со статьей 52 Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»:
- применением объемно-планировочных решений и средств обеспечивающих ограничение распространение пожара (обеспечена необходимая площадь легкосбрасываемых конструкций в котельной);
- устройством эвакуационных путей удовлетворяющих требованиям безопасной
эвакуации людей при пожаре (выходы из котельной ведут непосредственно
- устройством системы обнаружения пожара анализ метана (установок и систем пожарной сигнализации) оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (здание оборудовано автоматической системой пожарной сигнализации предусмотрен анализ газа в котельной на метан);
-применением строительных конструкций с пределами огнестойкости и классами пожарной опасности соответствующими требуемым степени огнестойкости и классу конструктивной пожарной опасности (конструкции в здании котельной защищаются до II степени огнестойкости класса конструктивной пожарной опасности СО);
-применением первичных средств тушения (предусмотрено необходимое количество огнетушителей);
Ограничение распространения пожара в соответствии со статьей 59 Федерального закона №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Ограничение распространения пожара за пределы очага обеспечивается одним или несколькими из следующих способов:
-применением устройств аварийного отключения установок при пожаре (отключение подачи газа к газовым горелкам и подачу газа в помещение от ГРУ при различных неисправностях);
Источники противопожарного водоснабжения в соответствии со статьей 62 Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». На территории предприятия рядом с котельной имеются источники противопожарного водоснабжения для тушения пожаров. В качестве источника противопожарного водоснабжения используется существующий пожарный резервуар. гидранты. Для внутреннего пожаротушения предусмотрены внутренние пожарные краны. Раздел 9 « Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности» см. отдельный сшив.

ВОДОСНАБЖЕНИЕ.dwg

Фартук из оцинкованной
Профлист Н57-750-0.7
Деревянная антисепти-
рованная пробка 65х80
l= 250 мм через 640 мм
Деревянная антисептированная рейка
Цементный раствор М100
в г. Георгиевске по ул. Октябрьской 1283
Экспликация помещений
проектная мастерская
План на отм. -2.540
Утеплитель - минеральная базальтовая вата (толщ.100 мм).
Наружные стены - сэндвич-панели. Панели изготовить с примене-
нием стального оцинкованного листа толщиной 0
Данный лист см. совместно с листом КР- .
Гипсокартонные листы ГКЛО на
Утеплитель ISOVER в пленке - 100
Профнастил Н 60-845-0.7 по ме-
таллическим прогонам
металлическом каркасе - 25 мм
по ул. Октябрьской 1289
Цех по фасовке пряностей и приправ в г. Георгиевске
Электроводонагреватель
План системы отопления
Цех по фасовке пряностей и приправ
Цех по фасовке пряностей 56.1
Бытовое помещение 9.0
Угловой регулирующий
Узел установки отопительного
Торговые павильоны на территории Казачьего рынка
расположенного по ул. Красная г.Новопавловска
Ставропольского края
Стены наружные и внутренние - из керамического кирпича М75 на
-6 Торговый павильон 24.4
Подсобное помещение 3.92
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
План распределительных сетей
План системы освещения
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Кабель силовой с медными жилами
Светильник НПБ 1101-100
Цех по фасовке пряностей и приправ в г. Георгиевске
Светильник ЛСП24-2х40-002
Лампы люминисцентные ЛБР40
Выключатель одноклавишный 6.3 А
Розетка открытой проводки
Техническое перевооружение котельной
Помещение для ЭГП-200 19.1
Подсобное помещение 6.2
Приямок 1000х1000 мм

состав тома 5.2 Документ Microsoft Word.doc

Состав проектной документации
Пояснительная записка
58-60-2013 -ИОС2. ПЗ
Графические материалы
Прилагаемые материалы
Спецификация оборудования изделий и материалов
Содержание раздела 5.2

Записка водопровод Документ Microsoft Word.doc

Раздел 5.2. Система водоснабжения
Источником водоснабжения холодной воды являются существующие городские сети водопровода. Подключение внутренних сетей холодного водоснабжения осуществляется к внутриплощадочным сетям водоснабжения санатория «Металлург».
Проектная документация на реконструкцию системы водоснабжения здания котельной предусматривает :
- демонтаж существующих сетей водоснабжения из стальных водогазопроводных
и электросварных труб;
- монтаж систем холодного и горячего хозяйственно-бытового водоснабжения из
труб PN20 («ЭГОПЛАСТ») из полипропилена РР-R с заменой всех санитарно-технических приборов монтаж противопожарного водопровода из стальных
электросварных труб с установкой пожарных кранов.
Внутри здания предусмотрена система объединенного хоз-питьевого и противопожарного водопровода.
Внутреннее пожаротушение предусмотрено от внутренних пожарных кранов. Расход воды на внутреннее пожаротушение составляет 2х2.6 лсек.
Горячее водоснабжение - от электроводонагревателя «Аriston»SG-10 OR.
Сети горячего водоснабжения запроектированы из полиэтиленовых труб ПЭ32 SDR9-20х2 ГОСТ18599-200
Наружное пожаротушение предусматривается от существующего противопожарного резервуара . Расход воды на наружное пожаротушение - 10лсек.
58-60-2013 - ИОС2.ПЗ
Пояснительная записка
Монтаж и приемку систем холодного и горячего водоснабжения проводить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.
Трубопроводы из полиэтиленовых труб в местах пересечений со строительными конструкциями пропускаются через стальные гильзы выступающие на 20-50 мм над пересекаемой поверхностью. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнены несгораемым материалом допускающим перемещение трубопроводов вдоль продольной оси.
Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того чтобы усилия возникающие при пользовании арматурой не передавались на трубы.
Расчетный секундный расход холодной воды составляет 0.7 лсек при пожаре 5.9 лс (2х2.6 лс). Суточный расход воды 0.11 м3сут. Дополнительный расход воды

ВК.С.doc

Головка напорная рукавная отопительный чугунный
Головка напорная муфтовая
Рукав пожарный латексированный
Ствол пожарный ручной Д=16 мм
Клапан пожарный Д=50 мм
Техническое перевооружение котельной
Спецификация оборудования
изделий и материалов.
мастерская» г.Новопавловск
Трубы PN20 (из полипропилена PP-R)
Трубы ст. электросварные 50 мм
Смеситель для умывальника
Трубы полиэтил. ПЭ32 SDR9-20х2
Электроводонагреватель накопительного кВт

Спецификация.doc

Радиатор панельный с седловидным
Труба металлопластиковая белого
цвета для отопления Ру=10МПа
Техническое перевооружение котельной
Спецификация оборудования
изделий и материалов
проектная организация
Концовка с накидной гайкой
Пластиковая розетка для вентилей
Угловой запорный вентиль
Вращающийся клапан для
Угловой регулирующий вентиль
Дефлектор Д315.00.000-03 N6
Дефлектор Д315.00.000-02 N5
Дефлектор Д710.00.000-01 N8
Воздуховоды из оцинкованной стали
толщ. 0.5 мм 150х150 мм
Тройник редукционный
а) цилиндры теплоизоляционные
из стеклянного штапельного волокна
марки RS1 толщиной 30 мм
Трубная изоляция вспененного
Кран пробно-спусковой 15
Кран шаровой латунный 25
Задвижка клиновая с выдвижным
шпинделем Ру 16Мпа 100
ТУ3741-003-00218116-94
Задвижка параллельная с выдвижным
шпинделем Ру 10Мпа 100
ТУ3721-002-21986815-98
Клапан проходной фланцевый
ТУ3732-002.00218137-95
Клапан запорный муфтовый
Кран трехходовой муфтовый с
фланцем для манометра 15
ТУ 3712.005-05749381-94
Грязевик тепловых пунктов 100
Регулятор давления и расхода
Фланец плоский приварной
Отборное устройство давления
Труба стальная бесшовная
Трубы стальные электросварные
В-Бст10спГОСТ10705-80
ацилиндры теплоизоляционные
Окраска трубопроводов
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ УСТАНОВОК
Клапан проходной муфтовый
ТУ3732-001.00218137-94
Клапан обратный подъемный
муфтовый Ру 16Мпа 20
фланцевый Ру 25 Мпа 50
Фильтр магнитный фланцевый
Фильтр магнитный муфтовый
Клапан регулирующий 2х ходовой
Приводом 24В 1Ф 0002 квт Ру=16Мпа
Циркуляционный насос
Кран шаровой латунный 20
Воздухосборник горизонтальный
с эллиптическим днищем Дн=159
Манометр показывающие
Термометр технический с оправой
Трубы стальные водогазопроводные
Воздушно-тепловая завеса
00м3час 23А; 230В с узлом
регулирования VR 2025
00м3час 17А; 230В с узлом
Клапан запорный фланцевый
ТУ3732.002.00218137-95
цилиндры теплоизоляционные
Камера приточная вентиляционная
Каркасно-панельная левая
Каркасно-панельная правая
Вентилятор канальный радиальный
с электродвигателем 690м3час 025квт
00обмин 380Па в шумопоглощающем
с электродвигателем 1200м3час 055квт
00обмин 580Па в шумопоглощающем
с электродвигателем 11квт
00обмин 400Па в шумопоглощающем
«Унивент315-2-2-1-02»
с электродвигателем 15квт
00обмин 500Па в шумопоглощающем
с электродвигателем 009квт
00обмин 240Па в шумопоглощающем
Вентилятор радиальный для
дымоудления с электродвигателем
Клапан пртивопожарный
КОМ1-НО-ЭМ-150х150-Н
КОМ1-НО-ЭМ-250х150-Н
КОМ1-НО-ЭМ-300х200-Н
КОМ1-НО-ЭМ-250х200-Н
КОМ1-НО-ЭМ-400х200-Н
Клапан противодымный
КДМ-2-1ф-700х600-ЭМ-
Дверь герметическая утепленная
Решетка настенная регулируемая
Патрубок из оцинкованной стали
=07 мм 595х520 l=100мм
=07 мм 1155х720 l=100мм
=07 мм 910х320 l=100мм
Коллектор из оцинкованной стали
=1 мм 1700х1000х800
Воздуховод из оцинкованной стали
Плиты из стеклянного штапельного
волокна марки П-30 толщиной 50мм
огнезащитное вспучивающееся
покрытие толщиной 4 мм
Наружный блок мультизональной
cплит-системы Airstage серии V
номинальной холодопроизводитель-
Ностью 400квт потребляемая
Внутренний блок компактный
настенно-подпотолочный
ностью 22 квт потребляемая
ностью 28 квт потребляемая
Ностью 36 квт потребляемая
Ностью 43 квт потребляемая
Ностью 54 квт потребляемая
Ностью 80 квт потребляемая
Разветвитель для внутреннего блока
Медные трубки наружным
Трубная изоляция с полимерным
покрытием Термафлекс Ультра

состав 5.4 Документ Microsoft Word.doc

Пояснительная записка
58-60-2013 - ИОС4. ПЗ
Графические материалы
План системы отопления
Прилагаемые материалы
Спецификация оборудования изделий и материалов
Содержание раздела 5.4

Записка отопление Документ Microsoft Word.doc

Раздел 5.4. Отопление вентиляция и кондиционирование
воздуха тепловые сети
Отопление в помещении котельной проектируется для обеспечения расчетной температуры воздуха внутри котельной учитывая потери теплоты через ограждающие конструкции потери тепла на нагрев приточного воздуха и тепловыделение от оборудования.
Отопление помещений запроектировано местными отопительными приборами.
Схема системы отопления двухтрубная тупиковая.
Трубопроводы системы отопления выполнены из металлопластиковых труб CO. E. S (Италия). Прокладка трубопроводов системы отопления скрытая в полу.
В качестве отопительных приборов в системе отопления – панельные радиаторы «COMPACT» (PURMO -C) установленные из условия поддержания требуемых внутренних температур помещений. Теплоноситель для системы отопления принят с параметрами 85-70ОС.
Все отопительные приборы оснащены угловыми терморегулирующими вентилями FT 1050 12 наличие которых позволяет экономить до 10% электроэнергии и поддерживать температуру воздуха в помещениях с точностью до 010С.
Трубопроводы выполненные из металлопластиковых труб CO. E. S (Италия) прокладываются в конструкции пола и изолируются теплоизоляцией АРМАФЛЕКС.
Противопожарные мероприятия запроектированы согласно СНиП 41-01-2003:
- ограничение температуры поверхности отопительного оборудования;
- ограничение температуры теплоносителя.
58-60-2013 - ИОС4.ПЗ
Пояснительная записка
Для работы котельной в нормальном режиме проектом предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиляции с естественным побуждением.
Приточный воздух поступает через жалюзийные решетки отток воздуха осуществляется через дефлекторы. Забор воздуха на горение осуществляется вентиляторами горелок из помещения котельного зала.
Для организации притока воздуха в помещение котельной предусмотрена установка жалюзийных решеток: Р400 -2 шт.; Р200 – 3 шт.
Габаритные размеры жалюзийной решетки выбирались из расчета притока воздуха необходимого на горение и 3-х кратного обмена воздуха в помещении котельной за один час.
За отметку 0.000 принята отметка чистого пола котельной.
Для организации вытяжки в помещений котельной проектом предусмотрена установка 3-х вытяжных дефлекторов типа ЦАГИ-5 диаметром 500600800 мм каждый из расчета 3-х кратного обмена воздуха в помещении котельной за один час.
Для организации вытяжки воздуха из санузлов предусмотрена установка жалюзийных решеток: типа АМР 150х150 -3 шт.

ОВ.dwg

Фартук из оцинкованной
Профлист Н57-750-0.7
Деревянная антисепти-
рованная пробка 65х80
l= 250 мм через 640 мм
Деревянная антисептированная рейка
Цементный раствор М100
в г. Георгиевске по ул. Октябрьской 1283
Экспликация помещений
проектная мастерская
План на отм. -2.540
Утеплитель - минеральная базальтовая вата (толщ.100 мм).
Наружные стены - сэндвич-панели. Панели изготовить с примене-
нием стального оцинкованного листа толщиной 0
Данный лист см. совместно с листом КР- .
Гипсокартонные листы ГКЛО на
Утеплитель ISOVER в пленке - 100
Профнастил Н 60-845-0.7 по ме-
таллическим прогонам
металлическом каркасе - 25 мм
по ул. Октябрьской 1289
Цех по фасовке пряностей и приправ в г. Георгиевске
Электроводонагреватель
План системы отопления
Цех по фасовке пряностей и приправ
Цех по фасовке пряностей 56.1
Бытовое помещение 9.0
Угловой регулирующий
Узел установки отопительного
Торговые павильоны на территории Казачьего рынка
расположенного по ул. Красная г.Новопавловска
Ставропольского края
Стены наружные и внутренние - из керамического кирпича М75 на
-6 Торговый павильон 24.4
Подсобное помещение 3.92
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
План распределительных сетей
План системы освещения
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Кабель силовой с медными жилами
Светильник НПБ 1101-100
Цех по фасовке пряностей и приправ в г. Георгиевске
Светильник ЛСП24-2х40-002
Лампы люминисцентные ЛБР40
Выключатель одноклавишный 6.3 А
Розетка открытой проводки
Техническое перевооружение котельной
Помещение для ЭГП-200 19.1
Подсобное помещение 6.2
План полов и подпольных
План полов и подпольных каналов
Данный лист см. совместно с листами КР-21
Привязку площадок под оборудование уточнить по чертежам
Реконструкция помещений пивзавода под ателье по пошиву
одежды по индивидуальному заказу в г. Новопавловске
Реконструкция помещений пивзавода
Капитальный ремонт инфекционного корпуса МУЗ "Кировская ЦРБ
Приямок 1000х1000 мм
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДПОЛЬНЫХ КАНАЛОВ
С-1 Сетка С-1 О6АI Lобщ.
Площадки под оборудование
Бетон кл. В12.5 м 4.3
ПЛОЩАДОК ПОД ОБОРУДОВАНИЕ
Сетка из О10АI Sобщ.
ГОСТ 2590-88* Круг В16 Lобщ.
серия 1.243.1-4 Плита ПТ12.5-13-13 1 338
(после реконструкции)
Условные обозначения
новые кирпичные перегородки
закладываемые проемы
Кабинет директора 26.9
Помещение охраны 6.5
Подготовительный цех 109.8
Примерочный зал 109.8
Раскройный цех 109.8
Подсобное помещение 9.4
Комната отдыха 26.3
ЛК Лестничная клетка 18.4
Помещение уборочного инвентаря 2.9
Санузел мужской 1.5
Санузел женский 3.0
вновь устраиваемые проемы
Эвакуационная лестница N1
Эвакуационная лестница N2
новые перегородки из гипсокартона
существующие дверные заполнения
Комната отдыха 36.0
Подсобное помещение 7.1
Подсобное помещение 4.1
ЛК Лестничная клетка
усиление стены жбетонной обоймой
В подвале размещаются складские помещения.
с ячейкой 100х100 мм
в шахматном порядке
Бетон кл. В 15 м 11.0
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ УСИЛЕНИЯ СТЕНЫ ПО ОСИ "Б
План системы отопления котельной
Т1.1 - трубопровод системы отопления котельной (подающий)
Т2.1 - трубопровод системы отопления котельной (обратный)
Ремонт системы отопления и вентиляции столовой
Ремонт системы отопления и
Комплексная проектная
Мясо-рыбный цех 16.7
Моечная кухонной посуды 9.3
Моечная столовой посуды 22.4
Бытовое помещение 8.5
Кладовая инвентаря 6.1
Охлаждаемая камера 10.9
Охлаждаемая камера 6.9
Машинное отделение 6.8
Подсобное помещение 10.2
Схема системы отопления
СХЕМА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
- Цилиндры теплоизоляционные URSA TECH из стеклянного штапель-
ного волокна марки RSI толщиной 30 мм
План вентиляции столовой
Компактная приточная установка 2100 м час 250 Па Комфорт 2112
оборудование документа
Воздуховоды из оцинкованной стали
10 - 12 - 2012 ИОС4.СО
Электродвигатель 12 кВт
Милена" г. Пятигорск
Вентилятор радиальный Д=0.9дм с электродвигателем АИР63В2 1.1 кВт ВР-86-77 N3.15 исп.1 пол.Пр0
Вентилятор крышный с электродвигателем N=0.55 кВт ВКР- 4
толщ. 0.5 мм 150х150 мм 250х150 мм
толщ. 0.5 мм 200х200 мм
Клапан воздушный АВК 550х250
Наружная решетка АНР 500х250
толщ. 0.7 мм 300х300 мм
толщ. 0.7 мм 400х300 мм
Коллектор 700х400х500 L=0.5 м
лист Б-Пн-1.0 ГОСТ 19903-74* В Ст3 сп ГОСТ 16523-89*
Радиатор отопительный чугунный секционный МС-140
Терморегулятор радиаторный ø20 мм RTD-G
Трубы стальные водогазопроводные обыкновенные ГОСТ 3262-75*
Шумоглушитель L=0.5 м ГТК 2-5
Термостатический клапан к терморегулятору RTD
Зонт вытяжной островной ЗВО-1.2х1.3
Кран латунный шаровой муфтовый ø20 11б27п1
Физкультурно-оздоровительный центр "Нептун
Вентиляция басссейнов N1 и N2.
Монтаж систем вентиляции вести в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.
Вентиляция приточно - вытяжная с механическим побуждением и осушка воздуха.
Исходными данными для разработки проектной документации являются
для вентиляции зимой минус 20 С
для вентиляции летом 35 С
Расчетные параметры воздуха в помещениях бассейнов приняты в соответст-
расчетные скорости ветра:
вии с действующими нормами: 29 С.
в январе 3.5 мсек. в июле 1.0мсек.
следующие материалами:
-задание на проектирование;
-технологическое и архитектурно-строительное задание.
Расчетные параметры наружного воздуха
Трубопроводы теплоснабжения установки П1
в зависимости от сечения и в соответствии с приложением Н СНиП 41-01-2003.
Воздуховоды запроектированы из тонколистовой оцинкованной стали ГОСТ 14918-80.
Толщина воздуховодов
прокладываемых внутри помещений
ГОСТ25131-82 по воздуховоду толщиной 1 мм.
волокна Топ-10 марки П-30 URSA.
руются огнезащитным вспучивающим покрытием "ВПМ-2" толщиной 4 мм
Для увеличения предела огнестойкости транзитные воздуховоды изоли-
Воздуховоды на воздухозаборе изолируются плитами из стеклянного штапельного
матическое отключение системы
пожара в любом помещении.
принудительной вентиляции при возникновении
Для предотвращения распространения пожара по зданию предусмотреть авто-
прокладываемые снаружи здания
выполнены толщиной 1мм.
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ.
Опорные конструкции и средства крепления
стальных трубопроводов внутренних санитарно
-технических систем.
Детали крепления воздуховодов.
ПРИЛАГАЕМЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Тепловая изоляция трубопроводов с
положительными температурами
Опоры трубопроводов неподвижные
Двери и люки для вентиляционных камер
Общие данные (начало)
План цокольного этажа на отм. -3.700. Разрез 2-2
выполнить из водогазопроводных труб
Для осушения воздуха в помещениях бассейнов применяются осушители Kaut 9010
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
Вентилятор ВР-86-77 № 3.15 n=3000 об.мин. N= 1.1 кВт
Фрагмент плана покрытия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ЛИСТЕ
В1.1 Вентилятор радиальный Д=0.9 Дм 1
ВР-86-77 N3.15 исп.1
с электродвигателем АИР63В2 1.1 кВт
00 обмин. с виброизолятором ДО38 4
В1.2 5.904 - 38 Вставка гибкая В.00.00-05 1
В1.3 5.904 - 38 Вставка гибкая Н.00.00-03 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ П-1
с электронагревателем N=12 кВт
с вентилятором N=0.6 кВТ
00 обмин. с виброизолятором ДО38
Зонт приточно-вытяжной островной 2500х2000х450 ЗПВО-2520
Вентилятор канальный с электродвигателем N=0.25 кВт ВК250
толщ. 0.7 мм 300х200 мм
Отопление. Теплоснабжение. План подвала
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
Отопление. Теплоснабжение. План 1-го этажа.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ЧЕРТЕЖАМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
ХАРАКТЕРИСТИКА ОТОПИТЕЛЬНО - ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
Воздухонагреватель(охладитель)
В качестве отопительных приборов систем 1
приняты радиаторы МС-140М-300
Вентиляция приточно - вытяжная с механическим и естественным побуждением.
процессе производства техники безопасности обеспечит безопасную эксплуатацию
безопасности. Выполнение всего комплекса проектных решений с соблюдением в
нормами правилами и стандартами
в том числе по пожарной и взрыво-пожарной
Лицензия: ГС-3-26-02-26-0-2609020511-005426-2 до 20 марта 2011г.
Источником теплоснабжения является собственная котельная
Теплоноситель систем отопления является горячая вода с параметрами 90-70 С
установленные из условия поддержания требуемых внутренних температур.
Проект разработан в полном соответствии с действующими Государственными
Исходными данными для разработки рабочих чертежей марки ОВ являются
средняя температура наиболее холодной пятидневки минус 20 С
средняя температура самого жаркого месяца 27
средняя температура отопительного периода 0
продолжительность отопительного периода в сутках 169 сут.
Расчетные параметры воздуха в рабочей зоне помещений приняты в соответст-
вии с действующими нормами.
-задание на проектирование
утвержденное заказчиком;
Кабинет начальника отдела КК 10.2
Подсобное помещение (для хранения
Комната для размножения документации 8.0
Кабинет для переговоров 24.0
Лестничная клетка 25.0
Реконструкция банка (с надстройкой 2 этажа административного
здания Кировского ОСБ N 5231 в г.Новопавловске пл.Ленина)
Архив сектора сопровождения 16.9
Архив кредитного отдела 13.0
проектная организация
комната для VIP клиентов 15.2
Зал обслуживания клиентов отдела КК 104.0
Кассир для клиентов ОКК 8.9
Комната отдыха управляющего 16.9
Кабинет управляющего 41.2
Кабинет заместителя управляющего 33.1
Кабинет специалистов сектора сопро-
Касса для обслуживания VIP клиентов 6.1
Кабинет специалистов операционного 17.2
Кабинет администратора 10.2
Комната инкассаторов 20.5
Кабинет начальника отдела инкассации 9.9
Помещение для картотеки 8.8
Комната для технологического обору-
Зал для VIP клиентов 17.0
Кабинет начальника операционного
Подсобное помещение 3.5
Комната отдыха персонала операцион-
Помещение для охраны 6.5
Вестибюль офисного блока 25.7
Комната отдыха персонала кассового
Сейфовая комната (вечерняя кладовая)
Кабинет нач. отдела кредитования 10.0
Кредитный отдел ЧЛ 32.1
Комната для технологического оборудо- 8.4
Вестибюль офисного блока
Кабинет специалистов кредитного от-
Кабинет юрисконсульта 14.2
Комната приема пищи 15.0
Комната для технологического оборудо- 8.0
дела юридических лиц
Кабинет специалистов сектора вклад-
Кабинет специалистов отдела КК 40.2
Кабинет начальника отдела Б и ЗИ 16.0
Кабинет начальника кредитного отдела
Кабинет специалистов отдела Б и ЗИ 35.1
Зона самообслуживания 29.8
Подсобное помещение 9.3
Кладовая индивидуальных сейфов 14.3
Комната для конфиденциальной работы
Операционный зал обслуживания физичес-
Кабинет зав. ОПЕРО 20.5
Помещение для ящика связи 1.0
Контролер-кассир 20.6
Подсобное помещение 3.8
Помещение банкомата 1.7
Контролер кассир 3.5
Зал обслуживания клиентов кредитного
Касса обмена валюты 4.8
Сейфовая комната 3.2
Контролер-кассир 3.2
Кладовая ценностей 36.0
Подсобное помещение 1.9
Комната отдыха кредитных работников 10.7
Помещение для уборочного инвентаря 2.3
Отопление. Теплоснабжение.
0х150 существующий воздуховод
Схемы систем П1(2этаж)
по воздуховоду толщиной 1 мм.
- Огнезащитное вспучивающее покрытие "ВПМ-2" ГОСТ 25131-82 толщиной 4мм
ИЗОЛЯЦИЯ 3 (транзитные воздуховоды):
ИЗОЛЯЦИЯ 2 (воздуховоды на воздухозаборе):
- Плиты из стеклянного штапельного волокна Топ-10 марки П-30 URSA
ТЕРМАФЛЕКС УЛЬТРА (толщина в зависимости от диаметра трубок)
ИЗОЛЯЦИЯ 5:(кондиционирования)
- изолируются трубной изоляцией с полимерным покрытием
- наружный диаметр линии газа
- наружный диаметр линии жидкости
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:
Т11с - существующие ветки системы отопления 1-го этажа
Т11п - проектируемые ветки системы отопления 1-го этажа
Т11д - ветки системы отопления 1-го этажа
подлежащие демонтажу
проложенный под потолком подвала
Схемы систем отопления1 1-го
Радиатор МС-140М-300
Кран для спуска воздуха
СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ 1 1-ГО ЭТАЖА
ø50 к системе отопления3
ø32 к системе отопления4
- отопительный прибор Мс-140М-300 существующий
- отопительный прибор Мс-140М-300 проектируемый
- отопительный прибор Мс-140М-300
подлежащий демонтажу
СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ УСТАНОВОК П1-П3
Изоляция 1:(отопление: подпольный канал; теплоснабжение)
- Цилиндры теплоизоляционные URSA TECH из стеклянного штапельного
волокна марки RSI толщиной 30 мм
СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ 4 2-ГО ЭТАЖА
Соответствие условных диаметров трубопроводов системы отопления
диаметрам металлопластиковых труб:
Узел прокладки труб в подготовке пола
Конструкция перекрытия
Поз. Обозначение Наименование Кол. Масса
Воздухонагреватель ВНВ243.1-
с элдвигателем А132S4
Гибкая вставка 404х404
Гибкая вставка 1155х720(h)
Передняя панель с воздуш-
Патрубок из листовой
55х720(h) толщ.0.7мм
Фильтр ячейковый ФяРБ-1
ПРИТОЧНАЯ УСТАНОВКА П2
Дверь герметическая утеп-
с элдвигателем А71D4
тором АDН 160G2L сх.7
Гибкая вставка 910х320(h)
Гибкая вставка 205х205
с элдвигателем А71А4
тором АDН 160 LR сх.7
Гибкая вставка 565х320(h)
ПРИТОЧНАЯ УСТАНОВКА П3
(Сторона обслуживания - справа)
(Сторона обслуживания - слева)
СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ УСТАНОВОК ВТЗ 1
URMO Compact С22-400-700
ПРИТОЧНАЯ УСТАНОВКА П1
с фланцем для контрольного
манометра 11Б38бк ø15
Кран трехходовой натяжной
ТУ3712-005-05749381-94
Отборное устройство давления
Клапан запорный муфтовый
ТУ 3732-001.00218137-94
Грязевик ТС-569.00.000-12
СПЕЦИФИКАЦИЯ УЗЛА УПРАВЛЕНИЯ
ТУ3741-003-00218116-94
Задвижка клиновая с выдвижным
шпиндедем 30с41нж ø100
Задвижка параллельная с выдвижным
шпиндедем 30ч6бр ø100
ТУ3721-002-21986815-98
Клапан запорный фланцевый
ø50 к существующей системе
ø76х3 на теплоснабжение
горячего водоснабжения
ø32 к системе отопления1
ø32 к системе отопления2
ø40 на теплоснабжение
ø25 к системе отопления2
ø25 к системе отопления
ТУ3732.002.00218137-95
Регулятор расхода и давления
универсальный УРРД-М ø80
*- в том числе 53700Вт на воздушно-тепловые завесы
9450Вт на теплоснабжение установок П1-П3
Зал собраний (подвал)
Система отопления1 обслуживает 1 этаж блока1-существующую его часть
и вновь запроектированную.
обслуживают блок2 (существующие).
Система отопления 4 обслуживает 2 этаж блока 1.
в качестве отопительных приборов системы 4 приняты панельные радиаторы
системы отопления подвала-регистры из гладких труб
Трубопроводы системы отопления 4 выполнены из металлопластиковых труб
Трубопроводы систем отопления 1
подвала и теплоснабжения установок П1-П3
ВТЗ 2 выполнены из водогазопроводных труб по ГОСТ3262-75*.
Прокладка трубопроводов системы отопления 4 скрытая
Трубопроводы системы отопления 4 изолируются трубной изоляцией
вспененного каучука АРМАФЛЕКС (изоляция4).
подвала открытая по полу помещений.
Система отопления подвала существующая.
RSI толщиной 30 мм (Изоляция 1).
теплоснабжения изолируются цилиндрами URSA из стеклянного штапельного волокна марки
прокладываемые в подвале
в зависимости от сечения и в соответствии с приложением Н2 СНиП 41-01-2003.
прокладываемых внутри помещения
неизолированные трубопроводы окрасить масляной краской по ГОСТ 8292-85.
После монтажа и опрессовки отопительные приборы систем 1
краски БТ-177 ОСТ 6-10-426-79* по грунту ГФ-021 ГОСТ 25129-82*.
подлежащие теплоизоляции 1
окрасить двумя слоями
ГОСТ25131-82 по воздуховоду толщиной 1 мм (Изоляция 3).
волокна Топ-10 марки П-30 URSA (Изоляция 2).
Воздуховоды на воздухозаборе изолируется плитами из стеклянного штапельного
Airstage V series Fujitsu.
медных трубок (изоляция5).
снаружи здания на стене.
Внутренние блоки запректированы настенно-подпотолочные.
предусматривается автоматическое отключение всех систем
принудительной вентиляции при возникновении пожара в
Для предотвращения распространения пожара по зданию
УЛЬТРА толщиной в зависимости от наружного диаметра
трубной изоляцией с полимерным покрытием ТЕРМАФЛЕКС
Трубные линии для систем кондиционирования изолируются
ваны из бесшовных медных трубок фирмы
Трубные линии для систем кондиционирования запроектиро-
Каждый внутренний блок снабжен дренажным
предусматривается охлаждение воздуха в летний период
Регулирование температуры осуществляется термостатами.
Airstage V series Fujitsu.
мульзональными системами кондиционирования зданий
Наружные блоки систем (К1
К2) устанавливаются
насосом для отвода конденсата.
по технологическому заданию
Общие данные (окончание)
Отопление. План 2-го этажа.
Вентиляция. План подвала
Вентиляция. Кондиционирование. План 1-го этажа.
Вентиляция. Кондиционирование. План 2-го этажа.
Вентиляция. План чердака. Схемы систем В1-В3
Схемы систем отопления4 2-го этажа
Вентиляция. Схема системы П1 (1этаж
Вентиляция. Приточные установки П1-П3.
Разрез 1-1 (Узел управления).
Схемы систем отопления1 1-го этажа
Вентиляция. Схемы систем П1 (2этаж)
Вентиляция. Схемы систем В4 - В7.
Кондиционирование. Схема системы К1.
Кондиционирование. Схема системы К2.
Приточные установки П1-П3.
Схемы систем отопления4 2-го
Изоляция 4 (система отопления 4):
Трубная изоляция вспененного каучука АРМАФЛЕКС
Изоляция 1:(отопление: подпольный канал; теплоснабжение
Трубопроводы узла управления выполнены из электросварных труб
На входах в здание банка предусмотрена установка воздушно-тепловых
завес ВТЗ 1 и ВТЗ 2.
Предусмотреть демонтаж:
Приборов отопления - 69 секций;
Труба водогазопроводная ГОСТ3262-75* - 25метров;
Систем теплоснабжения установок П1-П3: трубы 120 метров;
Воздуховоды - 80 метров
Чистка внутристенных каналов - 40 метров.
Транзитные воздуховоды изолировать (изоляция3 - лист14)
Воздуховоды на воздухозаборе и от приточной установки до шумоглушителей
изолировать (изоляция 2 - лист14)
для приточной системы П1
Воздухозаборная шахта
для приточной системы П3
приточной системы П2
Схемы систем В4 - В7.
Все воздуховоды в пределах чердака теплоизолировать (изоляция2)
ФРАГМЕНТ ПЛАНА ЧЕРДАКА
Помещения технологичес-

состав АР Документ Microsoft Word.doc

Состав проектной документации
Пояснительная записка
Графические материалы
Содержание раздела 3

АР МЕТАЛЛУРГ.dwg

Фартук из оцинкованной
Профлист Н57-750-0.7
Деревянная антисепти-
рованная пробка 65х80
l= 250 мм через 640 мм
Деревянная антисептированная рейка
Цементный раствор М100
в г. Георгиевске по ул. Октябрьской 1283
проектная мастерская
Техническое перевооружение котельной
Экспликация помещений
Помещение для ЭГП-200 19.1
Подсобное помещение 6.2

Записка АР.doc

Раздел 3. Архитектурные решения
- задания на проектирование.
КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Проектная документация разработана для строительства со следующими климатическими условиями:
Строительно-климатическая зона - III Б
по СНиП 2.01.01 – 82
Снеговая нагрузка (расчетная) - 1.2 кПа
Скоростной напор ветра - 048 кПа
Расчетная зимняя температура - 200С
Глубина промерзания грунта - 08 м
Сейсмичность района - 8 баллов
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
Здание существующей котельной – одноэтажное Г-образное с размерами в плане 7.55х12.8 м (со стороны дворового фасада) и 5.25х8.5 м (пристроенная часть здания).
В здании встроенные этажерки и площадки для обслуживающего персонала.
Проектом предусматривается разборка существующих площадок этажерок так как работа котельной после технического перевооружения и замены котлов предусматривается без обслуживающего персонала.
На отм. 0.000 размещаются 2 котельных зала помещение для ЭГП-200 санузлы подсобное и складское помещения.
Пояснительная записка
Наружной отделкой предусмотрено:
- в осях А-Б штукатурка по сетке и окраска фасадными красками наружных стен;
- в осях В-Г декоративная штукатурка по сетке и окраска фасадными красками
Проектом предусматривается совместное освещение помещений. Естественное
освещение осуществляется через оконные блоки.
В качестве источников света приняты светильники с люминесцентными лампами и с
лампами накаливания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
Конструктивно здание решено с несущими стенами из бетонных блоков и
керамического кирпича.
Фундаменты здания - ленточные монолитные железобетонные и из бутового камня.
Стены - из керамического кирпича и бетонных блоков на цементно-песчаном
растворе. Цокольная часть – из бетонных блоков и бутового камня.
Перегородки – кирпичные.
Крыша - с покрытием из металлического профлиста по металлическим прогонам
опирающихся на металлические стропильные фермы.
Полы - керамическая плитка.
Перемычки - жбетонные металлические.
Оконные блоки - деревянные.
Дверные блоки - металлические и ПВХ.
Внутренней отделкой предусмотрено:
Стены – водоэмульсионная окраска облицовка глазурованной плиткой на
Технико-экономические показатели
Общая площадь – 131.66 м2.
Площадь застройки -- 170.6 м2.
Строительный объем – 870.1 м3.

Записка канализация.doc

Раздел 5.3. Система водоотведения
Сброс сточных вод осуществляется во внутриплощадочные сети канализации
санатория «Металлург».
Проектная документация на реконструкцию системы водоотведения предусматривает :
- демонтаж существующих сетей канализации и санитарно-технического оборудования;
- монтаж системы водоотведения из канализационных полиэтиленовых труб ПНД (ГОСТ 22689.2-89) от вновь установленного санитарно-технического оборудования. . Выпуск канализации выполнить в жбетонном лотке до существующего колодца.
Трубопроводы из полиэтиленовых труб в местах пересечений со строи-тельными конструкциями пропускаются через стальные гильзы выступающие на 20-50 мм над пересекаемой поверхностью. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнены несгораемым материалом допускающим перемещение трубопроводов вдоль продольной оси.
Монтаж и приемку системы водоотведения проводить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.
Расход сточных вод 0.11 м3сут. Дополнительный сброс 5м3сут периодически.
58-60-2013 - ИОС3.ПЗ
Пояснительная записка

состав 5.3 Документ Microsoft Word.doc

Состав проектной документации
Пояснительная записка
58-60-2013 -ИОС3. ПЗ
Графические материалы
Прилагаемые материалы
Спецификация оборудования изделий и материалов
Содержание раздела 5.3

К.СО.doc

Умывальник с пластмассовым сифоном пробно-спусковой 15
Труба пластм. для подводки к бачкам
Унитаз с косым выпуском с низкорас-распо- 25
положенным бачком 32
Тройник Т110Сх110Сх110С-ПВД
Тройник Т50Сх50Сх50С-ПВД
Патрубок переходной ПП110Сх50С-ПВД
Трубы полиэтиленовые канализацион-
Лоток жб Л4-8-2 (L=3.0 м)
Плита перекрытия лотка П5-8
Техническое перевооружение котельной
Спецификация оборудования
Комплексная проектная
изделий и материалов.

Канализация.dwg

Фартук из оцинкованной
Профлист Н57-750-0.7
Деревянная антисепти-
рованная пробка 65х80
l= 250 мм через 640 мм
Деревянная антисептированная рейка
Цементный раствор М100
в г. Георгиевске по ул. Октябрьской 1283
Экспликация помещений
проектная мастерская
План на отм. -2.540
Утеплитель - минеральная базальтовая вата (толщ.100 мм).
Наружные стены - сэндвич-панели. Панели изготовить с примене-
нием стального оцинкованного листа толщиной 0
Данный лист см. совместно с листом КР- .
Гипсокартонные листы ГКЛО на
Утеплитель ISOVER в пленке - 100
Профнастил Н 60-845-0.7 по ме-
таллическим прогонам
металлическом каркасе - 25 мм
по ул. Октябрьской 1289
Цех по фасовке пряностей и приправ в г. Георгиевске
Электроводонагреватель
План системы отопления
Цех по фасовке пряностей и приправ
Цех по фасовке пряностей 56.1
Бытовое помещение 9.0
Угловой регулирующий
Узел установки отопительного
Торговые павильоны на территории Казачьего рынка
расположенного по ул. Красная г.Новопавловска
Ставропольского края
Стены наружные и внутренние - из керамического кирпича М75 на
-6 Торговый павильон 24.4
Подсобное помещение 3.92
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
План распределительных сетей
План системы освещения
обозначение документа
Наименование и техническая характеристика
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Кабель силовой с медными жилами
Светильник НПБ 1101-100
Цех по фасовке пряностей и приправ в г. Георгиевске
Светильник ЛСП24-2х40-002
Лампы люминисцентные ЛБР40
Выключатель одноклавишный 6.3 А
Розетка открытой проводки
Техническое перевооружение котельной
Помещение для ЭГП-200 19.1
Подсобное помещение 6.2
Приямок 1000х1000 мм

ОД.ЭС..doc

ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
План котельной на отм. 0000
Щит ЩВ. Схема электрическая принципиальная.
Схема электрическая однолинейная. Щит ЩСУ.
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Правила устройства электроустановок
ПРИЛАГАЕМЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Спецификация оборудования
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным регламентом документами об использовании земельного участка для строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий строений сооружений и безопасного пользования прилегающих к ним территорий и с соблюдением технических условий.
Проект силового электрооборудования котельной выполнен на основании технологической части проекта и действующих норм и правил:
СНиП II-35-76* с изменением 1 «Котельные установки»
Правил устройства электроустановок ПУЭ 7-е издание
Паспортов и инструкций по эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования.
Применяемое в проекте электрооборудование электротехнические изделия и материалы имеют по данным заводов-изготовителей необходимые сертификаты и соответствуют требованиям государственных стандартов утвержденных в установленном порядке.
Котельная работает без обслуживающего персонала и относится к электроприемникам 2-й категории электроснабжения.
Для электроснабжения оборудования и для управления техническим процессом в котельной предусмотрен щит управления сигнализацией ЩУС. Питание щита ЩУС должно осуществляться двумя вводами от независимых источников. Переключение с основного ввода на резервный осуществляется схемой АВР в составе щита ЩВ. На щите ЩУС предусмотрены органы управления технологическим оборудованием и световой индикацией.
проектная мастерская»

Содержание раздела 7.doc

Текстовая часть: Пояснительная записка
Общие данные (начало)
Общие данные (продолжение)
Общие данные (окончание)
Тепловая схема котельной
План размещения технологического оборудования
План трубопроводов котельной
Аксонометрическая схема ХВО
План размещения дымовых каналов котельной
Разрезы 1-1 2-2 3-3. Дымоходы
Переход №1. Вид А. Сечение А-А.

ПЗ Автоматиз ИОС7 МЕТАЛ.doc

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Автоматизация технологических процессов
Все элементы системы автоматизации (КИП исполнительные механизмы щиты) которые могут оказаться под напряжением при неисправностях имеют надежное заземление. Котлы и другое технологическое оборудование оснащаются средствами предупредительной технологической сигнализации об отклонениях параметров и средствами автоматических защит действующих на отключение оборудования при достижении аварийных величин параметров.
При любом отклонении от него которое может привести к аварийной ситуации на технологическом оборудовании в первую очередь автоматически прекращается подача топлива.
Защита по топливу дублирована и срабатывает как при снижении так и при повышении давления топлива в сравнении с расчетной величиной. Таким образом при аварийных ситуациях сжигание топлива прекращается а значит прекращаются и выбросы. Аккумулирование природного газа отсутствует.
Вероятность аварийной ситуации которая может привести к увеличению выбросов в атмосферу не существует.
На период неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) предусмотрены мероприятия по регулированию выбросов.
При первом режиме работы котельной в период НМУ проводятся мероприятия организационно-технического характера которые позволяют снизить выбросы на 15 % за счет:
усиления контроля над точным соблюдением технологического регламента работы оборудования;
усиления контроля над работой контрольно-измерительной аппаратуры и проведения наладочных работ.
При втором режиме работы котельной в период НМУ выполняются все мероприятия первого режима работы а также снижаются на 15 % теплофикационные нагрузки на оборудование.
При третьем режиме работы котельной в период НМУ выполняются мероприятия первого режима работы и снижаются на 30 % нагрузки на оборудование что позволит уменьшить выбросы загрязняющих веществ на 45 %.
Таким образом временное сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на период неблагоприятных метеорологических условий (штиль туман температурные инверсии их совмещение и др.) осуществляется как за счет выполнения мероприятий организационно-технического характера так и мероприятий по снижению нагрузок на энергоисточник до 30%.
Площадка строительства новой котельной имеет всю структуру инженерного обеспечения в том числе водопровод и канализацию.
Отвод производственных условно чистых сточных вод производится в продувочный колодец с последующим сливом в наружную канализационную сеть.
Утилизация общего потока бытовых сточных вод осуществляется по действующей схеме. Отвод бытовых сточных вод выполняется по существующей схеме в наружные сети хозбытовой канализации без расширения.
Автоматизация и диспетчеризация тепломеханической части
Настоящий раздел разработан в составе проектной документаци на строительство водогрейной котельной тепловой мощностью 46 МВтчас для отопления и горячего водоснабжения расположенной по адресу: г. Кисловодск ул. Кирова 43. и выполнен на основании и в соответствии со следующими документами:
-исходно-разрешительной документацией (ИРД) предоставленной Заказчиком;
-смежных разделов проекта плана помещений и мощности потребителей.
Проект разработан в соответствии с требованиями нормативных документов:
ГОСТ 21.408-93 «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов»
ВСН 205-90 "Инструкция по проектированию электроустановок систем автоматизации
СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации
ПУЭ "Правила устройства электроустановок
Используемые условные обозначения соответствуют ГОСТ21.404-85 «Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».
Основные решения по автоматизации.
Котельная работает в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Автоматизации подлежит основное и вспомогательное оборудование котельной.
Основное оборудование:
-два водогрейных котла типа «REX 240» тепловой мощностью по 2400 кВт каждый;
-газопоршневая электростанция электрической мощностью 200кВт тепловой мощностью 651кВт;
-автоматизированные комбинированные модулируемые горелки GAZ P 250M CE -2 шт;
Вспомогательное оборудование:
сетевые насосы - 4 шт.
регулирующая и запорная арматура.
АСУ котельной состоит из:
щита общекотельного контроллера ЩК;
шкаф управления котлом К 1.1 ЩК1.1
шкаф управления котлом К1.2 ЩК1.2
шкаф управления электростанцией ЩК2
менеджера горения горелки (комплектно с горелкой);
щитов управления технологическим оборудованием (ЩСУ1 ЩСУ2);
щит управления сетевыми насосами системы отопления (ЩУН 1);
комплекта первичных измерительных приборов и датчиков;
исполнительных механизмов;
показывающих и регистрирующих приборов;
Автоматизация котлов.
Шкаф управления котлом выпополняет следующие функции:
- регулируют температуру воды на выходе из котлов по заданию каскадного контроллера ;
-управляют работой горелок котлов;
-выполняют функцию защиты котлов от понижения температуры обратной воды в комплекте с циркуляционным насосом
-выполняют функцию рабочего отключения горелки при снижении тепловой нагрузки на котел до минимальной величины с последующим запуском горелки после остывания котла в случае повышения теплопотребности.
Шкафы оснащаются следующими датчиками:
-датчики температуры котловой воды
-датчики температуры в обратном трубопроводе до подмеса
-датчики температуры уходящих газов
Шкаф котла К 1.1 1ЦК1.1 помимо управления котлом осуществляет функцию каскадного регулирования:
-поддерживает температуру прямой сетевой воды контура отопления в режиме программируемой теплогенерации по заданному температурному графику путем воздействия на исполнительный механизм клапана который увеличивает или уменьшает подмес воды в греющий контур отопления
-управляет контроллерами котлового блока согласно заданного алгоритма включения котлов.
На котле устанавливаются следующие защитные устройства (котловая группа безопасности) действующими на отключение подачи газа к горелке:
-устройство защиты минимального давления воды на выходе из котла;
-устройство защиты максимального давления воды на выходе из котла;
-электродный датчик заполнения котла водой (для контроля утечек воды из котла);
-температурный ограничитель.
Котловая группа безопасности подключается к клеммам шкафа управления котлом . Шкаф управления обеспечивает защиту котла и формирует аварийный сигнал типа «сухой» контакт останавливающий горелку. Данный контакт подключается к соответствующим клеммам аварийной остановки горелки. Причина срабатывания автоматики безопасности котла фиксируется на шкафу. Возобновление работы котла возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности при этом пуск котла производится в ручном режиме.
Котловой шкаф позволяет управлять тепловой мощностью котла в ручном или автоматическом режиме.
Котлы типа «REX 240» оснащены комбинированными модулируемыми горелками
GAZ P 250M CE фирмы F.B.R».
Аппаратура установленная на горелке оборудована следующими защитами действующими на отключение подачи газа к горелке при:
-повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелкой;
-понижении давления воздуха перед горелкой;
-уменьшении разрежения в топке;
-погасании факела горелки отключение которой при работе котла не допускается;
-неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения.
Аппаратура установленная на горелке обеспечивает выполнение следующих функций:
программный пуск и останов горелки;
регулировку подачи газа в зависимости от тепловой нагрузки; оптимальное соотношение «топливо-воздух»; выдача внешних сигналов аварии горелки.
Управление мощностью горелки в автоматическом режиме осуществляет из шкафа управления котлом по датчику температуры установленному на выходном патрубке котла.
Управление горелкой в ручном режиме осуществляется переключателем установленным на горелке. Отключение горелки при достижении заданной температуры осуществляет регулирующий термостат. Ручной режим используется для проведения пуско-наладочных работ и послеаварийной работы котла (до устранения возникших неисправностей не связанных с группой безопасности котла).
Автоматизация вспомогательного оборудования котельной.
Для мониторинга и управления котельной устанавливается в собственном шкафу ЩК общекотельный контроллер .
Контроллер выполняет следующие функции: сбор информации о состоянии оборудования котельной;
выдача сигналов о работе и аварии котельного оборудования на диспетчерский пункт; автоматическое управление насосами затворами и клапанами с электроприводом; автоматическое управление подпиткой теплосети и подпиткой внутреннего контура; контроль давления и температуры; контроль расхода теплоносителя.
Для получения данных о величинах давления и температуры применяются датчики имеющие унифицированный выходной сигнал 4 20мА. Сигналы типа «сухой» закрытыйоткрытый контакт используются для получения информации о режиме работы оборудования.
Сигналы от датчиков контактов о работе оборудования а также показания счетчиков (воды тепла газа) поступают на аналоговые и цифровые входные модули контроллера. После первичной обработки (аналого-цифровое преобразование фильтрация линеаризация сигналов масштабирование сравнения с технологическими уставками обработка сигналов с дискретных датчиков) осуществляется выдача управляющих сигналов на модули выходов контроллера.
Для всех групп насосов реализовано два режима управления - автоматический и ручной. Ручной режим управления предназначен для опробования работы насосных агрегатов и работы с присутствием обслуживающего персонала который по показаниям приборов местного контроля поддерживает заданный технологический режим.
В автоматическом режиме управления программно реализована функция автоматического переключения между насосами для выравнивания времени наработки. Один из насосов всегда находится в резерве в случае аварии работающего насосного агрегата автоматически включается резервный.
Насосные агрегаты поз. К1 осуществляют циркуляцию воды во внешнем контуред. Для поддержания необходимого давления воды во внешней системе устанавливаются насосы СRN-90-2-2. Насосы управляются при помощи частотных преобразователей установленных щитовой и при помощи датчиков давления установленных в коллекторах.
Для учёта количества тепла вырабатываемого котельной и расходов воды используются счетчики тепловой энергии и количества воды типа ВИС.Т.
Контроль наличия оксида углерода (СО) в помещении котельной и контроль утечки природного газа осуществляется сигнализаторами СЗ-1 и СЗ-2 системы САКЗ МК-2.
Световая сигнализация о неисправности и об отклонениях технологических параметров котельной
предусматривается на щитах управления и сигнализации ЩСУ1 и ЩСУ2.
В соответствии с действующими правилами котельная оснащена необходимыми контрольно-измерительными приборами к числу которых относятся:
Показывающие регистрирующие и суммирующие:
счетчики трехфазной электроэнергии;
счетчик расхода газа с корректором по температуре и давлению;
измерители общего количества тепла отпускаемого котельной;
Указывающие приборы:
манометры на всасывающих и выходных патрубках всех насосов;
манометры на подающей и обратной магистралях системы отопления;
манометры на подающем и обратном трубопроводе котлов;
манометры на входе и выходе воды из фильтров для контроля степени загрязненности
манометры на входе газа в котельную и после газового фильтра;
манометры давления газа перед горелками;
термометры на подающем и обратном трубопроводе котлов;
термометры на подающей и обратной магистралях системы отопления;
манометр на трубопроводе подачи газа;
роектом предусматривается возможность передачи сигналов о работе котельной на диспетчерский пункт по телефонной линии связи в SCAD А систему на персональный компьютер.
Информация на ПК представляется в графической форме в виде фрагментов технологических схем с отображением состояния исполнительных органов значений параметров и состояния сигнализации. С ПК можно визуально контролировать работу автоматики в реальном времени и просматривать события и параметры по данным из информационного котельной.
Система диспетчеризации не предусматривает какое бы то ни было дистанционное управление оборудованием.
Выход из строя или демонтаж системы диспетчеризации или отдельных ее частей не влияет заботу автоматики безопасности технологического оборудования объектов.
Контроль и управление технологическими процессами.
Основной задачей системы управления является обеспечение режимов работы близких к шальным по выбранным критериям а также улучшение режимов работы обслуживающего персонала за счет получения достоверной информации о ходе технологического процессса и состоянии оборудования.
Для реализации этой задачи проектом предусматривается оснащение котельной современными техническими средствами автоматизации повышающими уровень контроля и качества регулирования технологических параметров пожарной и экологической безопасности. Теплотехнический контроль выполнен в объеме обеспечивающем безаварийную эксплуатацию котлов и вспомогательного оборудования.
Приборы контроля основных параметров и средства управления механизмами котельной поставляются комплектно и расположены на щитах устанавливаемых на площадке обслуживания котлов и в районе расположения щитов управления.
Решения по монтажу средств автоматизации.
Монтаж приборов и средств автоматизации выполнены в соответствии со СниП 3.05.07-85. Установка приборов соответствует техническим требованиям и требованиям типовых монтажных чертежей.
Монтаж импульсных трасс от места отбора до манометров и датчиков давления предусмотрен бесшовными трубами по ГОСТ 8734-78
Монтаж электрической трассы предусмотрен кабелем контрольным проводом в лотках и ПВХ гофротрубе
Провода и кабели датчиков термопреобразователей проложены отдельно от кабелей напряжением 220 В с целью исключения влияния внешних электромагнитных полей.
Прокладка кабельной трассы предусмотрена в лотках вдоль стен металлоконструкций с креплением нормализованными крепежными монтажными изделиями.

ПЗ ИОС7 МЕТАЛ.doc

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Основание для разработки проекта.
Проект выполнен на основании:
- технических условий
-договора с дирекцией предприятия.
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным
планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным
регламентом документами об использовании земельного участка для
строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими
требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий . строений
сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий и с
соблюдением технических условий.
Проект выполнен в полном соответствии со следующими нормативными документами:
СП62.13330-2011 «Газораспределительные системы».
СП42-101-2003 « Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
СП42-102-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб».
СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов»
СП14.13330-2011* «Строительство в сейсмических районах».
ГОСТ 21-101-97 СПДС «Основные требования к проектной и рабочей
ПБ12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и
СП 42-102-204 «Проектирование и строительство газопроводов из
РД-09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».
СП 89. 13330-2012 (СНиП II -35-76* «Котельные установки». Актуализированнаяя редакция.
ПБ-10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов» Госгортехнадзора РФ.
ПБ-10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ.
СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»
РД 10-109-96 «Методические указания по составлению паспортов
трубопроводов IV категории»
ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ КОТЕЛЬНОЙ
Расчетные нагрузки котельной
Исходными данными для выбора основного и вспомогательного оборудования котельной являются тепловые нагрузки потребителей определяемые заданием на проектирование утвержденным Заказчиком.
Тепловые нагрузки котельной при работе ее по основным режимам приведены в таблице Таблица 1
Наименование вида потребления тепла
Тепловая нагрузка потребителя Гкалчас (МВт)
Отопление и вентиляция
Горячее водоснабжение
Итого с учетом потерь:
Тепломеханические решения
Принятые в рабочем проекте решения соответствуют нормам Российской Федерации:
-СП 89.13330-2012 (СНиП П-35-76*) «Котельные установки»;
-СП 124.13330-2012 (СНиП 41-02-2003) «Тепловые сети»;
-«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 007 МПа водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С»;
-«Руководство по проектированию автономных источников теплоснабжения»;
-«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»;
-«Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей»;
-«Нормы качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей»;
-СНиП 21.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
-Ф3№ 123 от 07.04.2008 г.
-В настоящем проекте использован ряд прогрессивных технических решений а именно:
применены современные высокоэффективные водогрейные котлы;
используются современные импортные автоматизированные горелочные устройства;
применено новейшее технологическое оборудование ведущих иностранных фирм- произво
выполнена полная автоматизация технологических процессов работы котельной исключающая необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала;
предусмотрена подготовка сетевой воды в автоматизированной системе ХВП с помощью ионообменных фильтров.
В соответствии с заданием на проектирование для покрытия тепловых нагрузок в котельной устанавливается 2 (два) водогрейных котла ICI CALDAIE REX 240F тепловой мощностью 2400 кВт каждый с автоматизированными газовыми модулируемыми горелками
GAZ P 250M СE мощностью 1160-2900 кВт и газопоршневая электростанция ЭПГ-200 (мощностью по горению 651кВт) электрической мощностью 200кВт.
Общая установленная мощность котельной составляет 5451 МВт (469 Гкалч).
Котлы стальные газотрубные трехходовые по дымовым газам горизонтального исполнения газоплотные работают под наддувом.
Вода поступающая в котел омывает жаровые и дымогарные трубы нагревается до заданной температуры и направляется потребителю.
С передней стороны корпуса на специальных петлях подвешивается дверца топки. Петли обеспечивают открытие дверцы как налево так и направо.
Корпус котлов со всех сторон покрыт высокоэффективной изоляцией и декоративной облицовкой. Корпус имеет присоединительные патрубки для подключения котла к водяному тракту котельной и установки необходимых контрольно-измерительных приборов и арматуры. Характеристики котлов приведены в ниже представленной таблице 2.
Наименование показателя
Номинальная теплопроизводительность кВт
Коэффициент полезного действия котла %
Максимальная температура воды на выходе °С
Температура воды на входе в котел не менее °С
Расчетное давление теплоносителя не более МПа
Емкость котла по воде м 3
Температура продуктов сгорания за котлом газ0 С
Расход природного газа (ГОСТ 5542-87) при номинальной мощности нм3час
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной нагрузке %
Габаритные размеры котла: длина мм ширина мм высота мм
масса котлоагрегата кг
масса котлоагрегата с учетом котловой воды кг
Сертификаты Госстандарта и Разрешение Федеральной Службы по экологическому технологическому и атомному надзору имеются.
Горелочные устройства примененные в котельной представляют собой полностью автоматизированные моноблоки состоящие из горелочного устройства и дутьевого вентилятора работающие на газообразном топливе.
Каждая горелка снабжена шкафом управления в котором размещены программные реле регулятор мощности управляющие переключатели и сигнальные приборы.
Горелка имеет автоматику безопасности которая автоматически отключает горелку в случае возникновения аварийных ситуаций.
При недопустимом изменении давления газа на входе в горелку реле давления газа (макс.мин.) автоматически блокирует и отключает горелку.
Контроль пламени в горелке автоматический - осуществляется с помощью ультрафиолетового датчика и программного реле. Возможен визуальный контроль.
Воздух для горения подается дутьевым вентилятором установленным в теле горелки. Расход воздуха
регулируется заслонкой снабженной сервоприводом. Поток воздуха регулируется автоматически по оптимальным показателям горения. Забор воздуха для горения осуществляется из котельного зала. Воздух в котельную подается системой естественной вентиляции.
На линии подачи газа к горелке установлены два отсечных клапана реле давления газа регулирующая газовая заслонка устройство контроля герметичности газовых клапанов отдельный запальник.
Устройство управления поставляемое комплектно с котлом и моноблочной автоматизированной горелкой обеспечивает управление работой котла в следующих режимах:
автоматический розжиг;
автоматическое регулирование теплопроизводительности котла;
аварийное отключение подачи газа при понижении или повышении давления газа перед горелкой;
аварийное отключение горелки при неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения;
аварийное отключение горелки при несанкционированном погасании пламени;
аварийное отключение горелки при понижении давления воздуха.
Все импортные материалы и оборудование сертифицированы для применения на территории России. Сертификаты и имеют разрешения на применение оборудования на территории Российской Федерации.
Тепловая схема котельной
Принципиальная тепловая схема котельной приведена на чертежах- ИОС 7. Тепловая схема котельной независимая двухтрубная. Схема котельной предусматривает: - приготовление и отпуск теплоносителя по температурному графику 95-70 °С по независимой схеме в отдельностоящий ЦТП. В ЦТП по независимой схеме с применением пластинчатых водоводяных теплообменников происходит приготовление и отпуск теплоносителя для нужд системы отопления и вентиляции для нужд технологии для нужд горячего водоснабжения.
Внутренний контур котельной заполняется химочищенной водой соответствующей требованиям завода- изготовителя котлов и СП 89.13330-2012 «Котельные установки». Заполнение контура осуществляется один раз. При нормальной эксплуатации и безопасной работе котельной потери в котловом контуре исключены. В дальнейшем подпитка для восполнения потерь воды внутреннего контура производится вручную при плановых ремонтах и осмотрах оборудования.
Для компенсации температурных расширений теплоносителя во внутреннем котловом контуре и поддержания минимального давления в контуре предусматривается установка двух расширительных баков закрытого мембранного бака типа G800 объемом 800 л производства фирмы «Reflex» (Италия). Максимальное рабочее давление и температура расширительных баков - 06 МПа 120 °С соответственно.
Для защиты котлов от превышения избыточного давления на котлах устанавливаются предохранительные клапаны согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара до 007 МПа и водогрейных котлов с температурой воды до 115°С»» Сброс воды от предохранительных клапанов предусмотрен в расхолаживаемый продувочный колодец без видимого разрыва струи.
Максимально допустимое рабочее давление для котлов составляет 5 бар.
Для защиты внутреннего котлового контура от вскипания теплоносителя в системе поддерживается рабочее давление не менее 35 бар (согласно ««Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара до 007 МПа и водогрейных котлов с температурой воды до 115°С»).
Тепловая мощность отпускаемая котельной регулируется изменением мощности водогрейных котлов. Горелочные устройства регулируют мощность котлов путем изменения расхода сжигаемого топлива. Мощность котельной регулируется по температуре прямой котловой воды.
Изменение мощности горелок происходит от максимальной до минимальной мощности вплоть до полного отключения при минимальном режиме.
В зависимости от тепловой нагрузки потребителя происходит изменение расхода сетевой воды.
Защита хвостовых поверхностей котлов от кислотной коррозии предусматривается за счет регулирования температуры теплоносителя на входе в котел подмесом теплоносителя от подающей магистрали с помощью затвора дискового поворотного (Ду150) с электроприводом.
Циркуляция воды во внутреннем контуре систем обеспечивается насосами производства фирмы «Grundfos» (Германия):
-Циркуляционные насосы зимние – ТPЕ 80-400 - 4шт (2-рабочий 2-резервный);
-Циркуляционные насосы летние-ТРЕ 80-400-2 - (1-рабочий);
На насосах установлены встроенные преобразователи частоты. Преобразователи частоты выполняют плавный пуск насосов и регулируют их производительность. Управление насосами осуществляется общекотельным контроллером. Предусмотрено автоматическое включение резервных насосов.
Подбор циркуляционных насосов производился с учетом расхода воды на циркуляцию и гидравлических сопротивлений оборудования арматуры и трубопроводов котельной.
Расход сетевой воды в отопительный период -168м3час
Расход сетевой воды в неотопительный период -84м3час
Давление в прямом трубопроводе тепловой сети на выходе из котельной -35кгссм2
Давление в обратном трубопроводе тепловой сети на входе в котельную -2кгссм2
Для защиты внутренних поверхностей установленного оборудования от механических примесей на обратном трубопроводе контура установлен магнитный сетчатый фильтр
Во избежание завоздушивания системы проектом предусмотрена установка автоматических воздухоотводчиков в верхних точках трубопроводов.
Для слива теплоносителя при ремонтных и пусконаладочных работах в нижних точках трубопроводов установлены спускные краны.
Согласно «Правилам учета тепловой энергии теплоносителя» в котельной предусмотрена установка теплосчетчика типа ВИСТ-ТС который учитывает расходы тепла выданного в ЦТП. Учет и регистрация отпуска тепловой энергии организуется с целью:
осуществления взаимных финансовых расчетов между энергоснабжающей организацией и потребителями тепловой энергии;
контроля за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплоснабжения;
контроля за рациональным использованием тепловой энергии;
документирования параметров теплоносителя: массы (объема) температуры давления.
На узле учета фиксируются следующие параметры:
время работы приборов узла учета;
отпущенная тепловая энергия;
масса (объем) теплоносителя отпущенного источником теплоты по подающему трубопроводу и полученного по обратному трубопроводу за каждый час;
тепловая энергия отпущенная за каждый час;
масса (объем) исходной воды поступающей в котельный за каждый час;
среднечасовая и среднесуточная температура теплоносителя в подающем обратном трубопроводах;
Показатели по количеству тепла расходу давлению и температуре измеряемых сред передаются в диспетчерскую.
Арматура и трубопроводы в пределах котла
В котельной устанавливается арматура зарубежных производителей. На подсоединении трубопроводов к насосам для регулирования и поддержания температуры в котельной установлена арматура импортного производства согласно заданию Заказчика.
Перечень арматуры представлен в спецификации в соответствующем разделе проекта.
Для монтажа трубопроводов контура отопления проектом предусматривается использование стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ10704-91.
Крепление трубопроводов выполняется на кронштейнах опорах и подвесках к конструкциям здания Крепление трубопроводов в котельной выполнены согласно ГОСТ 22130 «Опоры и подвески стальных трубопроводов. Общие технические условия».
Для удобства обслуживания котлового оборудования и арматуры проектом предусмотрена обвязка трубопроводов при которой вся арматура котлов требующая обслуживания опущена вниз что позволяет обслуживать котловое оборудование без сооружения специальных стационарных площадок и лестниц.
Для подрыва предохранительных клапанов установленных в верхней части водогрейных котлов используется ручной подрыв посредством использования лебедки.
В проекте предусмотрены материалы трубопроводов рассчитанные на условия
ведения монтажных работ при температуре наружного воздуха не ниже минус 400С.
Материалы трубопроводов принять:
-для труб по ГОСТ8734-75 –сталь20 ГОСТ1050-74 условия поставки для Ду≤40мм
по ГОСТ8733-74 гр. В;
-для труб по ГОСТ10704-76 –сталь 20 ГОСТ 1050-74 условия поставки
по ГОСТ 10705-80 гр. В;
-для труб по ГОСТ3262-75 –сталь ГОСТ380-71;
Материалы деталей трубопроводов по ГОСТ17375-83 ГОСТ17379-83- сталь марки
Материалы фланцев по ГОСТ 12821-80 –сталь 25 ГОСТ 1050-74;
Материалы для болтов по ГОСТ7798-70 – сталь 20 ГОСТ 1050-74
Материалы гаек по ГОСТ 5915-70 –сталь 40 ГОСТ 1050-74.
Трубопроводы котельной изготовить и монтировать в соответствии с проектом
и требованиями правил Ростехнадзора.
Гидравлические испытания трубопроводов в собранном виде должны производиться
пробным давлением равным 1.25 рабочего давления до наложения теплоизоляции.
Дренажные трубопроводы не показанные на чертежах. выполнить и крепить по месту.
Отборные устройства КиП и А фланцевые содинения для измерительных
диафрагм расходомеров монтируются на трубопроводах до производства
гидравлического испытания.
Тепловая изоляция и антикоррозионная защита
Изоляции подлежат трубопроводы внутреннего контура прямой и обратной сетевой воды газоходы находящиеся в котельной. Газоходы расположенные вне здания стволы дымовых труб также теплоизолированы с целью исключения конденсации влаги на их поверхности.
Изоляция трубопроводов предусмотрена материалом K-FLEX. Расчет толщины изоляции трубопроводов производился согласно требованиям нормативно технической документации. Температура поверхности трубопроводов в изоляции не должна превышать 45 °С.
Используемый изоляционный материал представляет собой материал на основе вспененного синтетического каучука. Основные преимущества данной изоляции: низкая теплопроводность большой срок службы нейтральность к окружающей среде стабильность теплоизоляционных характеристик.
Антикоррозионная защита трубопроводов выполнена покрытием поверхности труб краской Химгранд-ЦПС за два раза до выполнения теплоизоляционных работ.
В соответствии с требованиями нормативно-технической документации и требованиями завода изготовителя котельного оборудования к качеству используемой воды предусматривается установка в котельной химической водоподготовительной установки производительностью 5м3час.
Отвод дымовых газов от проектируемых котлов REX 240 осуществляется по индивидуальным стальным трубам Д630мм высотой Н=20м .
Молниезащита дымовой трубы выполнена путем приварки стержня длинной L=1500мм
Д 12А1 на оголовке трубы и присоединением стержня дымовой трубы на существующий контур заземления котельной стальной проволокой Д6АI.
В нижней части дымовой трубы выполнить лючок для прочистки дымовой трубы и водоотводную трубку для отвода конденсата.
Дымоходы от котла до дымовой трубы запроектированы газоплотными с установкой
компенсаторов для гашения температурных колебаний и гибкого соединения с дымовой трубой
Топливом для котельной служит природный газ теплотворной способностью 8000ккалм3.
В соответствии с СП89.13330-2012 (СНиП II-35-76) «Котельные установки» резервное топливо для данной котельной не требуется.
Расходы топлива максимальный в соответствии с мощностью установленного оборудования составит 62026м3час.
Управление котельной организация и условия труда численность обслуживающего персонала
Принятие в проекте решения по организации труда и управления обеспечивают безопасность условий труда и эффективность использования установленных производственных мощностей котельной.
Котельная работает круглосуточно без остановов на выходные и праздничные дни. В летний период при отключении отопления один котел REX 240 мощностью 2.4МВт работает для обеспечения горячего водоснабжения и технологического тепла с остановом на нормативный срок профилактики и ремонта сетей.
Котельная работает в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Дежурный персонал размещается в диспетчерской находящейся вне помещения котельной. Сигналы о нарушении работы котельной выводятся на персональный компьютер установленный в помещении диспетчерской. Оператор после получения сигнала о неисправности принимает меры по устранению нарушений а при необходимости вызывает дежурную комплексную бригаду по обслуживанию котельной.

Титула.doc

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«Комплексная проектная мастерская»
Свидетельство о допуске к работам № 0172.04-2009-
09020511-П-033 от 31 мая 2013 г.
Техническое перевооружение
в г. Ессентуки ул. Ленина 30
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Раздел 5: Сведения об инженерном оборудовании о сетях
инженерно-технического обеспечения перечень
инженерно-технических мероприятий содержание
технологических решений
Подраздел 7.1. «Технологические решения»
проектная мастерская»
Главный инженер проекта А.Ф. Ганджа

ОД.ПС..doc

Наименование и техническая характеристика
Тип марка. Обозначение документа опросного листа
Прибор приёмо-контрольный охранно-пожарной сигнализации
Устройство бесперебойного питания аппаратуры
Извещатель пожарный дымовой
Извещатель пожарный ручной
Оповещатель звуковой
Оповещатель охранно-пожарный комбинированный
Кабель для пожарной сигнализации
Кабель для системы оповещения
Спецификация оборудования

ОД.ЭО..doc

ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
Общие данные электроосвещения
План расположения сетей электроосвещения
Схема электрическая однолинейная щита освещения (ЩО)
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Правила устройства электроустановок
Внутреннее электрическое освещение.
Естественное и искусственное освещение
СанПиН2.2.12.1.1.1278-03
Гигиенические требования к естественному
искусственному и совмещенному освещению
Жилых и общественных зданий
ПРИЛАГАЕМЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Спецификация оборудования
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным регламентом документами об использовании земельного участка для строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий строений сооружений и безопасного пользования прилегающих к ним территорий и с соблюдением технических условий.
Проектом предусматривается совместное освещение. Естественное освещение осуществляется через оконные проемы. Искусственное освещение – общее.
Осветительные сети выполнены кабелем марки ВВГнг FRLS проложенном по стенам в лотках и в гофрированной ПВХ трубе. Сети освещения выполнены трех проводными: L – проводник – фазный; N – проводник – нулевой рабочий; РЕ – проводник – нулевой защитный. Нулевые защитные РЕ – проводники изолированы от нулевых рабочих N – проводников и подключаются к разным зажимам.
В качестве источников света используются: в санузлах светильники типа NBL – R1 – 60 – E27WH c энергосберегающими лампами ESB 40 мощностью 25Вт. Над входами – влаго- защищенные светильники типа Lindntr c энергосберегающими лампами ESB 40 мощностью 25Вт. В производственных помещениях приняты светильники с люминесцентными лампами типа ЛСП 44 2*36 – 011. В качестве аварийного освещения приняты переносные аккумуляторные фонари ФОС 3-56. Над выходами из здания установлены светильники «Выход» на светодиодах со встроенной аккумуляторной батареей типа APOLLOT5.
В качестве распределительного щитка освещения принят щит электрический серии RS с однополюсными автоматическими выключателями типа S191С25. Распределительный щиток освещения установлен в электрощитовой.
проектная мастерская»
Наименование и техническая характеристика
Тип марка. Обозначение документа опросного листа
Выключатель автоматический однополюсный
Лампа энергосберегающая мощностью 25Вт
Лампа люминесцентная
Светильник люминесценый IP65 с ПРА
Светильник«Выход» со светодиодами и встроенной АБ
Выключатель одноклавишный для открытой проводки IP65
Выключатель двухклавишный для открытой проводки IP65
Фонарь (с герметичным аккумулятором)
Зарядное устройство для фонаря ФОС 3-56
Ящик понижающий 250 ВА IP30
Спецификация оборудования

ОД.АК..doc

ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная (начало)
Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная (продолжение)
Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная (окончание)
Схема соединений (начало)
Схема соединений (продолжение)
Схема соединений (окончание)
Щит ЩУС. Общий вид и перечень надписей.
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Правила устройства электроустановок
ПРИЛАГАЕМЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Спецификация оборудования
Передача информации диспетчеру о работе и авариях технологического оборудования предусмотрена при помощи информационного пульта ELEX2021.
Установленная мощность – Руст.=644 кВт
Расчетная мощность – Ррасч.=383 кВт
Расчетный ток – Iрасч.=728 А
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным регламентом документами об использовании земельного участка для строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий строений сооружений и безопасного пользования прилегающих к ним территорий и с соблюдением технических условий.
Проект силового электрооборудования котельной выполнен на основании технологической части проекта и действующих норм и правил:
СНиП II-35-76* с изменением 1 «Котельные установки»
Правил устройства электроустановок ПУЭ 7-е издание
Паспортов и инструкций по эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования.
Применяемое в проекте электрооборудование электротехнические изделия и материалы имеют по данным заводов-изготовителей необходимые сертификаты и соответствуют требованиям государственных стандартов утвержденных в установленном порядке.
Котельная работает без обслуживающего персонала и относится к электроприемникам 2-й категории электроснабжения.
Для электроснабжения оборудования и для управления техническим процессом в котельной предусмотрен щит управления сигнализацией ЩУС. Питание щита ЩУС должно осуществляться двумя вводами от независимых источников. Переключение с основного ввода на резервный осуществляется схемой АВР в составе щита ЩВ. На щите ЩУС предусмотрены органы управления технологическим оборудованием и световой индикацией.
Автоматическое поддержание режимов работы горелок котлов (двухступенчатое регулирование) производится штатной автоматикой котлов.
Прекращение подачи газа к горелкам осуществляется автоматикой котлов горелок и автоматикой щита ЩУС при:
- понижении давления газа перед горелкой;
- понижении давления воздуха перед горелкой;
- погасании факела горелки;
- повышении температуры воды на выходе из котла;
- повышении давления воды на выходе из котла;
- неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения.
Работа насосного оборудования предусмотрена в ручном и автоматическом режимах. Переключение режима производится соответствующими переключателями на лицевых панелях щитов управления.
Для равномерного износа насосного оборудования происходит переключение между резервными и рабочими насосами (в автоматическом режиме):
- для циркуляционных насосов контура теплообменников (2 рабочих один резервный) – чередование через 10 часов;
- для сетевых насосов (2 пары рабочийрезервный)- переключение через 24 часа.
- для циркуляционных насосов системы (2 пары рабочийрезервный) – переключение через 24 часа.
При выходе из строя работающего в данный момент насоса происходит включение резервного (в автоматическом режиме).
Циркуляционные насосы системы имеют термоконтакты встроенные непосредственно в обмотку статора двигателя. Для контроля останова циркуляционных насосов системы от срабатывания термоконтакта (после остывания обмотки насос включится вновь) предусмотрена световая сигнализация и передача информации диспетчеру.
проектная мастерская»

Содержание ШФ.doc

Подраздел 4.2 «Тепловые сети»
План сетей теплоснабжения.
Схема сетей теплоснабжения. Сечения 1-1 узел герметизации ввода.
58-60-2013.ИОС4.2.СО
Спецификация оборудования

ОД.ЭГ..doc

ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
План расположения зоны молниезащиты
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Правила устройства электроустановок
СО 153-34.21.122-2003
Инструкция по устройству молниезащиты
зданий сооружений и промышленных
ПРИЛАГАЕМЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Спецификация оборудования
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным регламентом документами об использовании земельного участка для строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий строений сооружений и безопасного пользования прилегающих к ним территорий и с соблюдением технических условий.
Согласно «Инструкции по устройству молниезащиты зданий сооружений и промышленных коммуникаций» (СО 153-3421.122-2003) проектом принимается устройство молниезащиты II категории при которой предусматривается защита здания от прямых ударов молнии и заноса высокого потенциала через внешние наземные и подземные металлические коммуникации.
Защита здания котельной от прямых ударов молнии осуществляется установкой молниеприемников соединенных с устройством заземления. В качестве молниеприемников приняты дымовые трубы.
Защита от высокого заноса потенциала по внешним подземным металлическим коммуникациям обеспечивается путем их присоединения к заземляющему устройству на входе в здание.
Все доступные прикосновению открытые проводящие части электрооборудования присоединяются к заземляющим проводникам. В качестве заземляющих проводников используются металлические строительные конструкции стольная полоса проложенная по внутренним стенам помещений стальные трубы электропроводок а также третьи (пятые) жилы проводок (РЕ- проводники).
Соединения заземляющих проводников выполняются при помощи сварки при этом длина сварного шва должна быть не менее 100мм или болтового соединения при этом должны быть предусмотрены меры против ослабления контакта.
Заземляющие проводники (РЕ- проводники) присоединяются к шинам РЕ внутри ВРУ распределительного шкафа и групповых щитов.
Расчёт зоны молниезащиты дымовых труб
Расчёт зоны молниезащиты стержневых молниеприёмников (устанавленных на дымовых трубах) произвадится по формулам таблицы 3.4 (Расчёт зоны защиты одиночного молниеотвода. СО 153-34.21122-2003). При расчётах выбран минимально допустимый уровень надёжности защиты от ПУМ а именно 09.
Н=225м –высота стержневого молниеприёмника (дымовой трубы с установленным стержнем)
Нх=61м – верхняя отметка котельной для которой определяется радиус горизонтального сечения Rх
Rх=(R0(H0-Hх)) H0 – радиус зоны молниезащиты на на высоте Hх
H0=085Н=191м – высота конуса
R0=12Н=27м – радиус конуса на нулевой отметке
Rх=176м – расчётный радиус на высоте Hх=61м
проектная мастерская»
Наименование и техническая характеристика
Тип марка. Обозначение документа опросного листа
Уголок стальной 63*63*6
Полоса стальная 25*4
Полоса стальная 40*4
Полоса стальная 40*5
Спецификация оборудования

Титул ИОС6.doc

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«Комплексная проектная мастерская»
Свидетельство о допуске к работам № 0172.04-2009-
09020511-П-033 от 31 мая 2013 г.
Техническое перевооружение
в г. Ессентуки ул. Ленина 30
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Раздел 5: Сведения об инженерном оборудовании о сетях
инженерно-технического обеспечения перечень
инженерно-технических мероприятий содержание
технологических решений
Подраздел 5.6. «Система газоснабжения»
(схема узла учета расхода газа)
проектная мастерская»
Главный инженер проекта А.Ф. Ганджа

ПЗ узла учета.doc

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Основание для разработки проекта.
Проект выполнен на основании:
- технических условий № г на газификацию природным газом выданных газовой службой г. Ессентуки
-договора с дирекцией предприятия.
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным
планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным
регламентом документами об использовании земельного участка для
строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими
требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий . строений
сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий и с
соблюдением технических условий.
Проект выполнен в полном соответствии со следующими нормативными документами:
СП62.13330-2011 «Газораспределительные системы».
СП42-101-2003 « Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
СП42-102-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб».
СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов»
СП14.13330-2011* «Строительство в сейсмических районах».
ГОСТ 21-101-97 СПДС «Основные требования к проектной и рабочей
ПБ12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и
СП 42-102-204 «Проектирование и строительство газопроводов из
РД-09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».
I I -35-76* «Котельные установки».
ПБ-10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов» Госгортехнадзора РФ.
ПБ-10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ.
СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»
РД 10-109-96 «Методические указания по составлению паспортов
трубопроводов IV категории»
ГАЗООБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ
Проектной документацией предусматривается демонтаж существующего газового оборудования котла Е1.0-9г узла учета газа и существующего ГРУ. Проектной документацией предусматривается подключение котельной к существующим наружным газовым сетям среднего давления (Р=2-3кгссм2) (после существующей задвижки Ду65) на территории предприятия установка узла учета газа в пристроенном к котельной помещении и ГРП котельной в этом же помещении газооборудование котлов REX 240 N=2.4MВт-2шт и газопоршневой электростанции ЭПГ-200 с расходом газа 70м3час (мощность по газу 651кВт). Котлы поставляются в комплекте с модулируемой горелкой GAZ P 250M CE щностью N=1160-2900кВт. Расход газа на один котел составит -27513м3час на два котла-55026м3час.
Пуск остановку и эксплуатацию котлов производить в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов работающих на газообразном топливе. Общая мощность котельной вместе с газопоршневой электростанцией составит 5451кВт (469Гкалчас). Общий расход газа на котельную вместе с газопоршневой электростанцией составит -62026 м3час.
Проектом предусматривается установка на вводе внутри котельной термозапорного и электромагнитного клапанов Ду150.
Для снижения давления с Р=0.3МПа до Р=0.03МПа в пристроенном к котельной помещении запроектирован ГРП 13 -2Н-У1 с двумя линиями редуцирования с узлом учета газа на базе счетчика RVG-160 на линии среднего давления с корректором ЕК-270 с встроенным преобразователем перепада давления . Измерительный комплекс предусматривает передачу сигналов через GSM-модем. ГРП запроектировано с двумя регулятороми РДГ-50Н на выходное давление до 60кПа (пропускная способность при Рвх=2кгссм2 -900м3час). Прокладку газопровода внутри помещения котельной выполнить по стенам на кронштейнах. Перед котлами устанавливается термозапорный клапан отключающее устройство газовый шаровый кран (КШ).Газопровод запроектирован из стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75*.
Способ соединения труб принят по СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы". Монтаж труб выполняется на сварке по ГОСТ 16037-80 СП 62.13330.2011.
Испытательное давление и продолжительность испытания внутренних газопроводов принимать по СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы".
При установке газового оборудования присоединения его к газовым сетям следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу. Контроль качества монтажных работ должен осуществляться согласно требований СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы" ГОСТ 14782-86.
Внутренний газопровод после монтажа и испытаний окрасить двумя слоями грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82 и двумя слоями краски для наружных и внутренних работ ГОСТ 8292-85.
Производство строительно-монтажных работ испытания и первичный пуск котлов должна производить специализированная организация.
Пуск остановку и эксплуатацию котлов производить в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов работающих на газообразном топливе.
Пуск остановку и эксплуатацию котлов производить в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов работающих на газообразном топливе. Внутренний газопровод котельной соединить с заземляющим устройством стальной полосой 4х40мм.
Котельные относятся ко второй категории по надежности отпуска тепла потребителю.
Котельные относятся ко второй группе очередности присоединения котельной к газопроводу.
Все вводы и выходы газопроводов из зданий выполнить в футлярах
через проемы превышающие размеры газопровода не менее чем на 300мм.
ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ (ГРПШ).
Для снижения давления с Р=30кгссм2 до Р=0.3кгссм2 запроектирован в пристроенном помещении ГРП на базе регулятора РДГ-50Н с двумя линиями редуцирования и узлом учета газа.
ГРП оборудован сбросными и продувочными свечами которые необходимо
вывести на высоту не менее 1.0м выше уровня кровли. На ГРПШ имеются сбросной и
предохранительно запорный клапаны.
Возможность регулирования выходного давления на ГРПШ от 1.5 до 60кПа.
Пропускная способность регулятора при Рвх =2кгссм2 -950м3час).
Узел учета газа запроектирован в помещении ГРП пристроенном к котельной. Измерительный комплекс СГ-ЭКВз-Р-0.75-25016 на базе ротационного счетчика RVG-160 отношение QminQmax=1:50 с корректором ЕК-270 с встроенным преобразователем перепада давления. Измерительный комплекс предусматривает передачу сигналов через GSM-модем.
Минимальный расход газа на котельную составит 42м3час максимальный расход газа-62026 м3час . Входное давление газа на вводе в узел учета –минимальное -0.2МПа
Максимальное-0.3МПа.

Содержание раздела .doc

Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании о сетях инженерно-технического обеспечения перечень
инженерно-технических мероприятий содержание технологических решений
Подраздел 6. Система газоснабжения
(схема узла учета расхода газа)
Текстовая часть: Пояснительная записка
Разрешительная докуменатация:
№03Р-23Л-8121 от 20.08.2013г.
№061407-5261 от 04.12.2013
Схема узла учета расхода газа. Спецификация
Техническая характеристика
Технические характеристики оборудования

Специфна вн газооб М.doc

Наименование и техническая характеристика
Тип марка. Обозначение документа опросного листа
Внутреннее газооборудование котельной
Труба стальная водогазопроводная
Труба стальная электросварная
Испытание газопроводов на герметичн.
Спецификация оборудования
Комплексная проектная
Футляр из ст.тр. 273х60 L=600мм
Футляр из ст.тр. 108х40 L=400мм
Футляр из ст.тр. 76х30 L=600мм
Манометр показывающий 0-1кгссм2
Кран шаровый Ду15 для манометра
Фланцы стальные Ду80
Фланцы стальные Ду50
газооборудование котельной (продолжение)
Фланцы стальные Ду150
Компенасатор гашения вибраций Ду80
Компенасатор гашения вибрацийДу50
Компенасатор гашения вибрацийДу20
Клапан термозапорный Ду50
Клапан термозапорный Ду80
Клапан термозапорный Ду150
Клапан электромагнитный Ду150
Переход К108Х40-159Х40
Переход К57Х35-159Х40
Покраска газопроводов эмалевыми красками
за 2 раза по грунтовке ГФ-021 за 2 раза
Опора стальная ОП-1 Н=2.5м
Бетон под опоры газопровода
ГРУ и узел учета газа (заводская поставка)
ГРУ 13-2НY1 с двумя линиями
редуцирования в комплекте (регул. РДГ-50Н)
предел настройки 1.5-60кПа
пропускн. способн при Рвх=2кгссм2-950м3час
Измерительный комплекс
СГ-ЭКВз-Р-0.75-Р-2501.6
на базе счетчика КRVG-160 с корректор. ЕК-270
c встроенным индикатором перепада давления
Датчик перепада давления
ном. перепад 100кПа Рmax=16кгссм2
Кран газовый для манометра
Переход К57Х35-76х40
Переход К57Х35-159х45
газооборудование котельной (окончание)
Труба стальная электросварная 57х35
Труба стальная водогазопроводная Ду20х25
Труба стальная водогазопроводная Ду25х28

Титул ИОС6.doc

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«Комплексная проектная мастерская»
Свидетельство о допуске к работам № 0172.04-2009-
09020511-П-033 от 31 мая 2013 г.
Техническое перевооружение
в г. Ессентуки ул. Ленина 30
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Раздел 5: Сведения об инженерном оборудовании о сетях
инженерно-технического обеспечения перечень
инженерно-технических мероприятий содержание
технологических решений
Подраздел 5.6. «Система газоснабжения»
проектная мастерская»
Главный инженер проекта А.Ф. Ганджа
Подраздел 5.6. «Система газоснабжения»

ПЗИ ОС6 МЕТАЛ.doc

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Основание для разработки проекта.
Проект выполнен на основании:
- технических условий № г на газификацию природным газом выданных газовой службой г. Ессентуки
-договора с дирекцией предприятия.
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным
планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным
регламентом документами об использовании земельного участка для
строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими
требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий . строений
сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий и с
соблюдением технических условий.
Проект выполнен в полном соответствии со следующими нормативными документами:
СП62.13330-2011 «Газораспределительные системы».
СП42-101-2003 « Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
СП42-102-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб».
СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов»
СП14.13330-2011* «Строительство в сейсмических районах».
ГОСТ 21-101-97 СПДС «Основные требования к проектной и рабочей
ПБ12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и
СП 42-102-204 «Проектирование и строительство газопроводов из
РД-09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».
I I -35-76* «Котельные установки».
ПБ-10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов» Госгортехнадзора РФ.
ПБ-10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ.
СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»
РД 10-109-96 «Методические указания по составлению паспортов
трубопроводов IV категории»
ГАЗООБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ
Проектной документацией предусматривается демонтаж существующего газового оборудования котла Е1.0-9г узла учета газа и существующего ГРУ. Проектной документацией предусматривается подключение котельной к существующим наружным газовым сетям среднего давления (Р=2-3кгссм2) (после существующей задвижки Ду65) на территории предприятия установка узла учета газа в пристроенном к котельной помещении установка ГРПШ рядом с котельной газооборудование котлов REX 240 N=2.4MВт-2шт и газопоршневой электростанции ЭПГ-200 с расходом газа 70м3час (мощность по газу 651кВт). Котлы поставляются в комплекте с модулируемой горелкой GAZ P 250M CE щностью N=1160-2900кВт. Расход газа на один котел составит -27513м3час на два котла-55026м3час.
Пуск остановку и эксплуатацию котлов производить в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов работающих на газообразном топливе. Общая мощность котельной вместе с газопоршневой электростанцией составит 5451кВт (469Гкалчас). Общий расход газа на котельную вместе с газопоршневой электростанцией составит -62026 м3час.
Проектом предусматривается установка на вводе внутри котельной термозапорного и электромагнитного клапанов Ду150.
Для снижения давления с Р=0.3МПа до Р=0.03МПа в пристроенном к котельной помещении запроектировано ГРУ 13 -2Н-У1 с двумя линиями редуцирования и измерительным комплексом учета расхода газа СГ-ЭКВз-Р-0.75-2501.6 с корректором ЕК-270 на базе счетчика газового RVG-160 c встроенным датчиком перепада давления. Измерительный комплекс предусматривает передачу сигналов чере GSM-модем. ГРПШ запроектировано с регулятором РДГ-50Н на выходное давление до 60кПа (пропускная способность при Рвх=2кгссм2 -950м3час). Прокладку газопровода внутри помещения котельной выполнить по стенам на кронштейнах. Перед котлами устанавливается термозапорный клапан отключающее устройство газовый шаровый кран (КШ).Газопровод запроектирован из стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75*.
Способ соединения труб принят по СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы". Монтаж труб выполняется на сварке по ГОСТ 16037-80 СП 62.13330.2011.
Внутри котельной запроектирована система автоматического контроля загазованности (САКЗ-М) с электромагнитным клапаном и датчиками на СО и СН4.
Испытания на герметичность газопроводов проводит строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства по СП 62.13330.2011. Перед испытанием на герметичность законченных строительством газопроводов следует произвести продувку с целью очистки внутренних полостей. Испытательное давление и продолжительность испытания внутренних газопроводов принимать по СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы".
Испытательное давление газопроводов среднего давления (до 1кгссм2) в котельной составляет: на герметичность – 1кгссм2 для газопроводов среднего давления (Р=3кгссм2)- 3кгссм2.
При установке газового оборудования присоединения его к газовым сетям следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу. Контроль качества монтажных работ должен осуществляться согласно требований СП 62.13330.2011 "Газораспределительные системы" ГОСТ 14782-86.
Внутренний газопровод после монтажа и испытаний окрасить двумя слоями грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82 и двумя слоями краски для наружных и внутренних работ ГОСТ 8292-85.
Производство строительно-монтажных работ испытания и первичный пуск котлов должна производить специализированная организация.
Пуск остановку и эксплуатацию котлов производить в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов работающих на газообразном топливе.
В помещении котельной запроектированы вентиляционные каналы и жалюзийные решетки для притока свежего воздуха обеспечивающие трёхкратный воздухообмен в помещении котельной.
Отвод дымовых газов от проектируемых котлов осуществляется через индивидуальные стальные дымовые трубы Д630мм и высотой 20 м.
Требование по легкосбрасываемым ограждающим конструкция выполнено за счет остекления оконных проемов из расчета 0.03м2 остекления на 1м3 объема помещения. Материалы газопроводов приняты из стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75*.
Содержание углерода в стали не должно превышать 0.25%. Диаметры труб приняты по ГОСТ 10704-91: 159х45мм; 89х40мм; 57х3мм и ГОСТ 3262-75*:32х3мм 20х25мм 15х25 мм.
Диаметры труб приняты по расчету выполненному в соответствии с исходными данными представленными заказчиком с учетом существующего оборудования.
При невозможности выполнения требований СНиП повороты выполнить спецотводами или заводскими стандартными отводами по ГОСТ17375-83*.
Пуск остановку и эксплуатацию котлов производить в строгом соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации котлов работающих на газообразном топливе. Внутренний газопровод котельной соединить с заземляющим устройством стальной полосой 4х40мм.
Котельные относятся ко второй категории по надежности отпуска тепла потребителю.
Котельные относятся ко второй группе очередности присоединения котельной к газопроводу.
Все вводы и выходы газопроводов из зданий выполнить в футлярах
через проемы превышающие размеры газопровода не менее чем на 300мм.
ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ (ГРУ).
Для снижения давления с Р=30кгссм2 до Р=0.3кгссм2 в пристроенном к котельной помещении запроектировано ГРУ-13-2Н-У1 на базе регулятора РДГ-50Н с двумя линиямим редуцирования.
ГРУ оборудована сбросными и продувочными свечами которые необходимио
вывести на высоту не менее 1.0м выше уровня кровли. На ГРУ имеются сбросной и
предохранительно запорный клапаны.
Возможность регулирования выходного давления на ГРПШ от 1.5 до 60кПа.
Пропускная способность регулятора при Рвх =2кгссм2 -950м3час).
В пристроенном к котельной помещении (вместе с ГРУ) запроектирован измерительный комплекс учета расхода газа СГ-ЭКВз-Р-0.75-25016 с корректором ЕК-270 с встроенным датчиком перепада давления на базе счетчика газового RVG-160. Измерительный комплекс предусматривает передачу сигналов чере GSM-модем.
Минимальный расход газа на котельную составит 42м3час максимальный расход газа-62026 м3час . Входное давление газа на вводе в узел учета –минимальное -0.2МПа
Максимальное-0.3МПа.
Обеспечение безопасности.
При эксплуатации котельной предусмотрены следующие меры безопасности:
Отсечной электромагнитный клапан типа КПЭГ Ду 150 установленный на вводе газопровода в котельную и предназначенный для прекращения подачи газа в котельную в случаях:
-превышения предельно допустимой концентрации СО;
-превышения предельно допустимой концентрации Сн;
-отключение электроэнергии.
Время закрытия клапана 1 сек.
Повышение в защищаемом помещении концентрации природного или угарного газов контролируется системой автоматического контроля загазованности САКЗ которая выдает сигнал на включение световой и звуковой сигнализации а так же на отсечку подачи газа электромагнитным клапаном.
Горелки котлов укомплектованы газовыми клапанами служащими для прекращения подачи газа к горелкам в случаях отключения электроэнергии. Время срабатывания клапанов 1 сек.
Автоматика безопасности горелок предусматривает:
-блокировку исключающую подачу газа в топку при отсутствии факела на защитно-запальном устройстве;
-прекращение подачи газа в топку при погасании факела;
-блокировку возможности подачи газа в топку в ручном режиме.
Эксплуатация котельной.
Работа котельной предусматривается без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Доступ посторонних лиц в котельную должен быть исключен.
Техническое обслуживание и ремонт газового оборудования должны осуществляться в соответствии с паспортами оборудования и согласно "Правилам безопасности cистем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12- 529-03).
Автоматизация газоснабжения внутреннего
Настоящий раздел проектной документации предусматривает сведения по автоматике контроля управления автоматике загазованности и автоматическом узле учета газа в реконструируемой котельной мощностью 545 МВт в г Ессентуки - 2-х котлов REX 240 мощностью 2.4 МВт каждый и газопоршневой электростанции ЭПГ-200 (мощность по газопотреблению 651кВт). Предусмотренные проектной документацией системы контроля управления и автоматизации котлов достаточны для надежной экономичной и безаварийной эксплуатации и обеспечивают безопасность работы.
Проектной документацией решены вопросы управления работой агрегатов в заданных режимах и сигнализации о недопустимых отклонениях контролируемых параметров от заданных значений.
Электропроводки к приборам и к средствам автоматизации выполняются кабелями-проводами с медными жилами проводом специального назначения. При необходимости проводки защищаются стальными трубами металлорукавом гофрированной трубой и в кабель-канале.
Параметры контроля наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения процесса нагрева и осуществления предпусковых операций измеряются показывающими приборами.При аварийном останове газооборудования при срабатывании устройств защиты обеспечивается световая индикация запоминание первопричины аварийной ситуации включение звукового сигнала и вынос информации в помещение с постоянным пребыванием персонала. Отключение аварийной световой сигнализации должно производиться только после выяснения и устранения причины аварийного останова котлов.
Управление горелкой выполняется менеджером горения и блоком управления и индикации.
Параметры защитного отключения горелки газовой с блоком управления и индикации согласно технических характеристик и.инструкции по эксплуатациив аварийных режимах:
-при погасании пламени горелки;
-при повышении и понижении давления газа на горелку;
-при понижении давления воздуха на горелку;
-при нарушении герметичности клапанов;
-при повышении температуры воды на выходе из котла;
-при прекращении подачи электроэнергии.
В случае нарушения параметров безопасности блок управления газовой горелки отсекает подачу газа в горелку и котел выключается.
Автоматика безопасности:
-постоянный автоматический контроль загазованности метаном и оксидом углерода в котельной внешними сенсорами системой автоматического контроля загазованности САКЗ-М;
-при превышении 10% НКПР по метану и 100мгм оксида углерода предусмотрена одновременная отсечка газа электромагнитным клапаном на вводе в котельную и соответственно отключение горелок и котлов.
-световая и звуковая сигнализация об аварийном отключении горелки при превышении загазованности.
Сигнализация о загазованности предусмотрена на блоке управления и сигнализации .
Система автоматического контроля по загазованности САКЗ-М установлена в соответствии с рекомендациями РД12-341-00 и инструкцией по эксплуатации.
Питание выполнено через индивидуальную розетку с заземленным контактом 230В.
Проект предусматривает установку измерительного комплекса учета расхода газа СГ-ЭКВз-Р-0.75-25016 с корректором ЕК-270 с встроенным датчиком перепада давления на базе счетчика газового RVG-160:
-контроль и коммерческий учет потребления газа обеспечивает просмотр на ЖК дисплее всех контролируемых параметров (температуру газа давление расход перпад давления хим. состав газа);
-работа с комплексом через модем по линии АТС на компьютер;
-регистрацию измерительной информации на принтере.
Для безопасности обслуживания все металлические части узла учета заземлить в соответствии с ГОСТ Р 50571-94.
Монтаж и наладку комплекса измерительного принтера модема выполнить в соответствии с паспортными данными и руководством по эксплуатации.
Монтаж приборов и средств автоматизации выполнить согласно СНиП 3.05.07-85 монтаж кабелей согласно СНиП 3.05.06-85.
Дополнительно для осуществления контроля загазованности по метану и по оксиду углерода "в котельной укомплектовать газовую службу переносным газоанализатором АНКАТ 7664М-01 (завод изготовитель - «Аналитприбор» г.Смоленск).
Питание контрольно-измерительной аппаратуры аппаратуры управления сигнализации и щитов предусмотрено напряжением -220В 50Гц . Установка и монтаж первичных приборов и отборных устройств должна производится по типовым чертежам и конструкциям НПО.
Прокладка кабелей осуществляется по схемам соединений внешних проводок и планам расположения средств контроля и управления в соответствии со СНиПЗ.05.07-85.
Для обеспечения безопасности персонала и защиты его от возможности поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ предусмотреть систему зануления- соединения всех металлических частей щитов приборов с магистралью зануления нулевыми защитными проводниками в качестве которых используются специально проложенные для этой цели провода и жилы кабелей.
Монтаж защитного зануления выполнить согласно «Инструкции по монтажу заземления зануления электроустановок систем автоматизации.»

Специфна AГСВ.doc

Наименование и техническая характеристика
Тип марка. Обозначение документа опросного листа
Спецификация на сигнализацию
контроля загазованности
Система автоматического контроля загазованности
Термозапорный клапан
Кабеля на клапан на сигнализаторы
Учтены в разделе ЭМ.
58-60-2013 ИОС6 .СО АГСВ
Спецификация оборудования
Комплексная проектная

ПЗ АГСВ МЕТАЛ.doc

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Основание для разработки проекта.
Проектная документация выполнена на основании:
-технических условий на подключение котельной к инженерным сетям;
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным
планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным
регламентом документами об использовании земельного участка для
строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими
требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий . строений
сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий и с
соблюдением технических условий.
Проект выполнен в полном соответствии со следующими нормативными документами:
СП62.13330-2011 «Газораспределительные системы».
СП42-101-2003 « Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
СП42-102-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб».
СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов»
СП14.13330-2011* «Строительство в сейсмических районах».
ГОСТ 21-101-97 СПДС «Основные требования к проектной и рабочей
ПБ12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и
СП 42-102-204 «Проектирование и строительство газопроводов из
РД-09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».
I I -35-76* «Котельные установки».
ПБ-10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов» Госгортехнадзора РФ.
ПБ-10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ.
СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»
РД 10-109-96 «Методические указания по составлению паспортов
трубопроводов IV категории»
58-60-2013 ИОС6 . АГСВ. ПЗ
Пояснительная записка
Форма обслуживания котельной без оператора. Работа всей системы автоматизации предусмотрена с выводом аварийных сигналов на пост оператора.
В котельной установлены котлы REX240 в комплекте с газовой горелкой GAZ P 250M CE . Блоки управления и сигнализации горелки обеспечивают безопасную работу котла при сжигании газового топлива.
Блоки управления и сигнализации обеспечивают автоматическую работу котла совместно с газовой горелкой и дополнительной проработки проектом не требуют.
Все приборы и датчики монтировать в соответствии с инструкциями завода изготовителя.
Система автоматики и защиты котла выполняет следующие функции:
- автоматическое поддержание давления воды в котле;
- автоматическое и ручное управление питательным насосом;
- автоматическую вентилящию топки розжиг и стабилизацию после розжига;
- автоматическое отключение котла путем прекращения подачи топлива и светозвуковую сигнализацию аварийных параметров с запоминанием первопричины аварии.
Блок управления и сигнализации осуществляет защитное отключение горелки в следующих случаях:
-при погасании факела
-при прекращении подачи электроэнергии
-при снижении давления воздуха
-при снижении давления газа
-при повышении давления газа
- падение разрежения в топке
-при недопустимых отклонениях параметров котла (понижение уровня воды повышение давления и т. д.)
- при срабатывании защиты от токов К.З. и перегрузок
На вводе в котельную запроектирован термозапорный клапан КТЗ-150 и электромагнитный клапан КПЭГ-150 обеспечивающий отключение подачи газа по сигналу сигнализатора загазованности. При повышении в контролируемом помещении концентрации природного или угарного газа до уровня «Порог - 1» соответствующий сигнализатор загазованности выдает световой и звуковой сигнал и электрический сигнал в соответствующую выходную линию. Этот сигнал через цепочку сигнализаторов поступает на блок БСУ который также осуществляет световую и звуковую сигнализацию.
При прекращении подачи газа к котлам срабатывает блок управления автоматикой котлов и включает световую и звуковую сигнализацию в помещении котельной и помещении дежурного персонала. Все нетоковедущие металлические части электрооборудования и приборов металлоукорукава и металлоконструкции занулены с помощью дополнительно проложенного нулевог защитного РЕ-проводника.
Сигнализация аварии загазованность помещения газами СО и СН4 сигнализация о несанкционированном доступе в помещение котельнойсигнализация от средств автоматизации и пожарной сигнализации выводится в помещение охраны (диспетчерский пункт) с постоянным присутствием дежурного персонала. На входе в котельную над дверью установить сигнальное табло с надписью «загазованность».
Для исключения несанкционированного доступа в помещение котельной
установить сигнализацию с выводом сигнала на диспетчерский пункт с постоянным присутствием дежурного персонала
В котельной запроектированы сигнализаторы контроля загазованности “Seitron” обеспечивающие контроль за концентрацией природного и угарного газов в воздухе котельной. Система контроля загазованности предусматривает отключение подачи газа
по сигналу сигнализатора загазованности. При повышении в контролируемом помещении концентрации природного или угарного газа до уровня «Порог - 1» соответствующий сигнализатор загазованности выдает световой и звуковой сигнал и электрический сигнал в соответствующую выходную линию.
Этот сигнал через цепочку сигнализаторов поступает на щит ЩСУ котельной на котором также осуществляется световая и звуковая сигнализация.
Если концентрация газа продолжает возрастать аналогичным образом срабатывает сигнализация «Порог - 2». По поступлению этого сигнала выдаются импульсы на клапан КПЭГ который закрывается и прекращает подачу газа.
При прекращении подачи газа к котлам срабатывает блок управления автоматикой котлов и включает световую и звуковую сигнализацию в помещении котельной и помещении дежурного персонала.
Необходимо в помещении котельной дополнительно выполнить пожарную сигнализацию с выводом сигнала на электромагнитный клапан.

Содержание раздела .doc

Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании о сетях инженерно-технического обеспечения перечень
инженерно-технических мероприятий содержание технологических решений
Подраздел 6. Система газоснабжения
Текстовая часть: Пояснительная записка
Общие данные (начало)
Общие данные (окончание)
План газооборудования котельной на отм. 0.000
Аксонометрическая схема газопровода
Схема размещения оборудования на котле
Схема узла учета расхода газа. Спецификация
Техническая характеристика
Опора ОП-1. Монтажный чертеж.
Спецификация оборудования
58-60-2013 ИОС6.АГСВ-1
Общие данные (начало).
58-60-2013 ИОС6.АГСВ-2
Общие данные (окончание).
58-60-2013 ИОС6.АГСВ-3
Схема функциональная автоматизации газового котла
58-60-2013 ИОС6.АГСВ-4
Схема соединения внешних проводок
58-60-2013 ИОС6.АГСВ-5
План сетей сигнализации загазованности котельной
58-60-2013 ИОС6.АГСВ-6
Схема внешних проводок системы контроля загазованности
58-60-2013 ИОС6.АГСВ-7
Схема подключения электромагнитного клапана на вводе в котельную
58-60-2013 ИОС6.АГСВ-8
Схема подключения модема
58-60-2013 ИОС6.АГСВ-9
Схема внешних соединений подключения модема IDC
58-60-2013 ИОС6.АГСВ.СО
Технические характеристики оборудования

ПЗ ДЫМОВ ТРУБА поМеталлургу.doc

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Основание для разработки проекта.
Проектная документация выполнена на основании:
-технических условий на подключение котельной к инженерным сетям;
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным
планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным
регламентом документами об использовании земельного участка для
строительства техническими регламентами в том числе устанавливающими
требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий . строений
сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий и с
соблюдением технических условий.
Проект выполнен в полном соответствии со следующими нормативными документами:
СП62.13330-2011 «Газораспределительные системы».
СП42-101-2003 « Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
СП42-102-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб».
СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов»
СП14.13330-2011* «Строительство в сейсмических районах».
ГОСТ 21-101-97 СПДС «Основные требования к проектной и рабочей
ПБ12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и
СП 42-102-204 «Проектирование и строительство газопроводов из
РД-09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах».
I I -35-76* «Котельные установки».
ПБ-10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов» Госгортехнадзора РФ.
ПБ-10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов
пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ.
СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»
РД 10-109-96 «Методические указания по составлению паспортов
трубопроводов IV категории»
Пояснительная записка
Характеристика объекта.
разработан для следующих климатических условий:
-климатический район - I I I Б
-средняя температура наиболее холодной пятидневки (–200 С)
- расчетное значение снеговой нагрузки - 120 кгсм2
- нормативное значение ветрового давления - 48кгсм2
- сейсмичность площадки - 8баллов
Основные проектные решения.
В котельной запроектировано два котла REX 240. Общая теплопроизводительность котельной после реконструкции составит-4.8 МВт. Проектом дымовой трубы предусматривается: демонтаж существующей дымовой труб Ду500 и монтаж двух дымовых труб Ду600 высотой 20м. Проектной документацией предусматривается устройство фундаментов и монтаж металлоконструкций дымовых труб.
Предусмотренные в проекте материалы и оборудование имеют
сертификаты соответствия Госстандарта России и разрешение Ростехнадзора на их применение .
Грунтом основания под монолитный железобетонный фундамент дымовой трубы приняты грунты ИГЭ 3 суглинок тяжёлый непросадочный серовато-жёлтый тугопластичный низкопористый со степенью влажности S=0.84 γ=19.0 Кнм³; φ=11°;с=19тм² ; Е=1300 тм².
Грунтовые воды вскрыты на глубине 2.0-2.5 м от дневной поверхности. Грунт основания является водоупором. Грунтовые воды по отношению воздействия на бетон являются среднеагрессивными. Для фундамента принять бетон по водопроницаемости W6.
До начала производства земляных работ необходимо провести срезку и замену
В период отрывки котлована выполнения планировочных работ на площадке
(выполнение срезки грунта) необходимо составление исполнительной документации . отражающей состояние грунтов основания.
Наземные строительно-монтажные работы должны проводиться в режиме повышенного внимания к качеству строительных материалов и сборных конструкций. Все сопряжения и стыки подлежат выполнению строго по проекту для обеспечения пространственной жёсткости конструкции.
Фундамент запроектирован из монолитной железобетонной плиты с железобетонным стаканом под три трубы . Бетон фундамента БСГ В20 П4 F100 ГОСТ 7476-94
армирование вязанными сетками из арматуры по ГОСТ 5781-82 бетонная подготовка по выровненному основанию из бетона Кл.В35 подливка под опорную часть башен из
Требуемую толщину защитного слоя для нижней арматуры обеспечивать фиксаторами-прокладками из плотного цементно-песчанного раствора.
Отметка верха фундамента от планировочной отметки принята 0.470 м.
Крепление металлоконструкций труб к основанию осуществляется через опорные
плиты . заанкерённые анкерами 30 собранными в анкерные блоки.Анкерные болты объединённые в блоки устанавливать в фундамент до бетонирования на специальных съёмных кондукторах . строго фиксирующих и обеспечивающих проектное положение болтов и анкерной арматуры при бетонировании фундамента.
После установки выверки конструкций и окончательной затяжки гаек болтов
осуществить подливку бетонной смесью Кл.В22.5. Поверхность фундамента перед подливкой очистить от посторонних предметов масел и пыли. Непосредственно перед подливкой поверхность фундамента увлажнить но не допускать скопление воды в углублениях и приямках. Производить подливку при температуре окружающего воздуха
не ниже +5° С в противном случае необходим подогрев укладываемой смеси (электроподогрев пропаривание). Поверхность подливки в течении 3-х суток после завершения работ необходимо систематически увлажнять.
К началу монтажа надземной части должны быть закончены и сданы по акту работы по нулевому циклу.
Грунт обратной засыпки тщательно и послойно уплотнить до плотности сухого грунта
Обмазочную гидроизоляцию фундаментов выполнить из двух слоев горячей битумной мастики по холодной битумной грунтовке.
Работы по антикоррозийной защите производить в соответствии с требованиями СНиП3.04.03-85*Защита строительных конструкций от коррозии".
По периметру фундамента после монтажа дымовой трубы выполнить отмостку с уклоном от конструкции не менее 003.
В случае обнаружения в процессе земляных работ не указанных в проекте инженерных коммуникаций земляные работы должны быть прекращены до получения разрешения соответствующих органов. Производство работ в охранной зоне всех коммуникаций необходимо осуществлять под непосредственным наблюдением работников организаций эксплуатирующих эти коммуникации.
При производстве работ в зимнее время при температуре наружного воздуха +5°С
и ниже работы вести в соответствии с указаниями по производству работ в зимнее время приведёнными в СНиП 3.02.01-87СНиП 3.03.01-87СНиП 3.04.01-87 СП 50-101-2004
СНиП 12-03-2001СНиП 12-03-2002.
В процессе производства работ необходимо составлять акты на скрытые работы :
-устройство естественного основания;
-устройство бетонной подготовки;
-установка арматурных и анкерных болтов;
Для изготовления ствола трубы принять сталь ВСТ3сп5 по ГОСТ 19903-74* толщину
стали для изготовления трубы принять не менее 8мм.
Все соединения элементов дымовых труб - сварные монтажные- на болтах нормальной точности и сварке.
Для сварки стальных конструкций применять электроды сварочную проволоку флюсы углекислый газ в соответствии с требованиями СНиП II-23-81*. Заводские сварные швы производить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при нижнем положении шва сварочной проволокой диаметром 1.4-2.0мм.
Монтажные угловые швы производить ручной сваркой электродами типа Э42А по ГОСТ9467-75*.
Металлоконструкции дымовых труб должны быть изготовлены и смонтированы в соответствии со СНиП 3.03.01-87* по деталировочным чертежам выполненным заводом изготовителем на основании настоящего проекта а так же на основании дополнительных технический требований проекта производства работ разработанного с соблюдением требований СНиП 12-0302000 "Безопасность труда в строительстве" СНиП2.0903-85 "Сооружения промышленных предприятий".
Дымовые трубы утеплить минераловатными плитами толщиной 50мм с покрытием
оцнкованной сталью толщ.0.5мм с полимерным покрытием.
Производство и приёмку работ выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты ".СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" СНиП 12-04-20012002 "Безопасность труда в строительстве " части 1 и 2.
При выполнении сварных соединений все угловые швы выполнить с плавным переходом к основному металлу.
Все сварные швы выполнить по ГОСТ16037-80.
Все стыковые швы оболочек газоотводящих стволов выполнить с полным проваром по толщине с последующим контролем физическими методами мест пересечения
кольцевых и продольных швов оболочки. Прерывистые швы и электрозаклепки не допускаются. Изготовленные конструкции дымовых труб должны удовлетворять требованиям СНиП 3.03.01-87*.
Присоединение решетки к дымовым трубам принято на хомутах с кольцевым зазором не менеее 5мм.
Присоединение к стойке Ду200 принято жестким на сварке.
Дымовые трубы присоединить на контур заземления.
Для дымовых труб котельных установок работающих на природном газе для защиты внутренних и наружных поверхностей применять кремнийорганическую жаростойкую
эмаль КО-811 (ГОСТ23122-78*).
Монтаж металлоконструкций дымовых труб должен производиться в соответствии с требованиями проекта производства работ разработанным специализированной организацией.
ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
При производстве строительно-монтажных работ на трассе газопровода
необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и
руководствоваться нормативными документами:
-СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».
-СП62.13330-2011 «Газораспределительные системы»
-ПБ12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения
-СП42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству
газораспределительных систем из металлических и
полиэтиленовых труб».
Производственные инструкции по охране труда и технике безопасности разрабатываются на основании нормативных документов по видам работ и профессиям применительно к местным условиям. Все рабочие и ИТР проходя курс обучения инструктаж по безопасным методам работы и проверку знаний правил техники безопасности.
Строительные подразделения должны быть обеспечены инструкциями плакатами и пособиями по технике безопасности общеустановленными и специальными согласно утвержденному перечню.

Содержание раздела .doc

Текстовая часть: Пояснительная записка
Общие данные (начало)
Общие данные (окончание)
Схема посадки фундамента. Сечения 1-1 2-2 3-3 4-4. Спецификация
Узел 1. Сечения 5-5 6-6 б-б.
Сечения 7-7. а-а. Узел 2.
Анкерный блок АБ-1 АБ-2. Сечения А-А Б-Б. Спецификация.
Схема лестницы и смотровой площадки опорной фермы.
Схема расположения анкеров и закладных деталей под дымовые трубы. Схема посадки фундаментного блока
Фундаменты дымовых труб. Схема расположения верхней и нижней арматуры фундамента трубы. Разрез 1-1 2-2.
КР-1. КР-2 КР-3 КР-6
Схема расположения поддерживающих каркасов. КР-1. Спецификация.
План фундамента под дымовые трубы. Разрез А-А.