Все комплекты - Техническое перевооружение площадки газоперерабатывающего завода. Монтаж шарнирного трубопровода налива ПБТ

СТГ.5968-ПЗ.doc

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
ХАНТЫ-МАНСИЙСКИЙ АВТОНОМНЫЙ ОКРУГ - ЮГРА
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Свидетельство № СРО-П-179-12122012 от 5 марта 2018г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ПЛОЩАДКИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА НЯГАНЬГАЗПЕРЕРАБОТКА. МОНТАЖ ШАРНИРНОГО ТРУБОПРОВОДА ПБТ ИНВ. № 4623
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Пояснительная записка
Главный инженер В.А. Верховод
Состав рабочей документации
Задание на проектирование
Проект организации строительства
Оценка степени риска. Промышленная безопасность.
Технология производства
Архитектурно-строительные решения
Сметная документация
1Основание для разработки проектной документации4
2Исходные данные и условия для подготовки проектной документации4
3Сведения о функциональном назначении объекта технического перевооружения5
4Сведения о потребности объекта технического перевооружения в топливе газе воде и электрической энергии6
5Сведения о сырьевой базе потребности в воде топливно-энергетических ресурсах7
6Сведения о комплексном использовании сырья вторичных энергоресурсов отходов производства7
7Сведения о земельных участках изымаемых во временное (на период строительства) и (или) постоянное пользование обоснование размеров изымаемого земельного участка7
8Сведения о категории земель на которых располагается (будет располагаться) объект технического перевооружения7
9Сведения о размере средств требующихся для возмещения убытков правообладателям земельных участков7
10Сведения об использованных в проектной документации изобретениях результатах проведенных патентных исследований8
11Технико-экономические показатели проектируемых объектов технического перевооружения8
14Обоснование возможности осуществления строительства объекта технического перевооружения по этапам строительства с выделением этих этапов9
15Заверение проектной организации9
Технологическая часть10
1Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции10
2Обоснование потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд.10
3Описание источников поступления сырья и материалов10
4Описание требований к параметрам и качественным характеристикам продукции10
5Обоснование показателей и характеристик принятых технологических процессов и оборудования11
5.2Обоснование показателей и характеристик принятых технологических процессов и оборудования12
5.3Система налива СУГ.13
5.4Трубопровод фасонные детали14
5.5Запорная арматура14
5.6Антикоррозионная защита участков трубопровода15
5.7Обогрев и тепловая изоляция оборудования и трубопроводов15
5.8Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования15
6Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований предъявляемых к техническим устройствам оборудованию зданиям и сооружениям15
7Сведения о наличии сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности17
8Перечень мероприятий обеспечивающих соблюдение требований по охране труда при эксплуатации объектов17
9Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники18
10Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду18
11Сведения о виде составе и планируемом объеме отходов подлежащих утилизации и захоронению18
12Описание и обоснование решений направленных на соблюдение требований технологических регламентов18
Строительные решения19
1Описание основных конструктивных и технических решений подземной части зданий и сооружений19
2Перечень мероприятий по обеспечению безопасности зданий и сооружений в процессе их эксплуатации19
3Инженерные решения и сооружения обеспечивающие защиту территории объекта капитального строительства а также персонала от опасных природных и техногенных процессов20
4Охрана труда. Техника безопасности20
Перечень литературы21
Приложение А. Задание на проектирование22
1Основание для разработки проектной документации
Оборудование и материалы применяемые в проекте должны иметь сертификаты соответствия и разрешения Ростехнадзора на применение.
2Исходные данные и условия для подготовки проектной документации
Исходными данными и условиями для проектирования по данному объекту являются:
–Ситуационный план предприятия;
–Технологические схемы установок;
–Технологические регламенты с описанием технологических схем;
–Правоудостоверяющие документы на земельные участки.
В данной проектной документации:
–не разрабатывался раздел «Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов» т.к. объект не расположен на территориях занятых строениями сооружениями и доступ инвалидов к данному объекту не допускается;
–нет отступлений от положений технических условий.
3Сведения о функциональном назначении объекта технического перевооружения
Основным производственным объектом предприятия является площадка газоперерабатывающего завода. Завод введен в эксплуатацию в декабре 1987 года. Существующие мощности завода позволяют принять в переработку до 252 млрд. нм3 газа в год. Продукцией предприятия является осушенный отбензиненный газ пропан-бутан технический (ПБТ) бензин газовый стабильный (БГС) пропан технический (ПТ).
В соответствии с заданием на проектирование предусмотрен демонтаж существующих устройств налива с последующим монтажом новых шарнирных трубопроводов на постах налива с подключением к существующим трубопроводам.
Консоль налива сжиженных углеводородных газов изготовлена из углеродистой стали и состоит из шарнирно-сочлененных труб шарового крана узла присоединения к запорной арматуре цистерны гибкого рукава продувки и пружинного амортизатора. В шарнирных трубопроводах применены двухрядные шарниры обеспечивающие легкое перемещение устройства без перекосов при длительной эксплуатации. Материал уплотнительной манжеты шарнира - PTFE. Узлы присоединения закреплены на специальных гибких узлах позволяющих присоединится к запорной арматуре цистерны. Пружинный амортизатор позволят уравновешивать и свободно перемещать консоль в пределах рабочей зоны.
Технические характеристики системы налива приведены в таблице 1.
Диаметр условного прохода стояка налива жидкой фазы мм
Диаметр условного прохода стояка налива газовой фазы мм
Радиус рабочей зоны обслуживания (расстояние от оси несущей колонны до присоединительных механизмов) мм
Температура окружающей среды при эксплуатации 0С
Расчетное максимальное давление МПа
Материал опорных стоек шарнирного трубопровода
Материал шарнирного трубопровода
Ст40Х13 с термообработкой
Материал уплотнений шарнирных соединений
Диаметр трубопровода сброса на свечу мм
Покрытие наливного стояка модуля измерительного клапана отсекателя
Грунт ВЛ 515 эмаль ЭП 140
Пружинный-амортизатор
Присоединение к трубопроводу
Фланцевое по ГОСТ 12820-81
Необходимость изготовлению переходных штуцеров для подключения шарнирных устройств к присоединительным устройствам различного типа контейнер-цистерн
Инженерная подготовка не предусматривается т.к. площадка Налива СУГ находится на ранее отсыпанной спланированной территории. Подъезд пожарной техники обеспечивается.
4Сведения о потребности объекта технического перевооружения в топливе газе воде и электрической энергии
Потребность объекта в процессе технического перевооружения в воде и электрической энергии приведена в разделе 6 «Проект организации строительства». Данные о проектной мощности объекта капитального строительства
5Сведения о сырьевой базе потребности в воде топливно-энергетических ресурсах
Вода на производственные нужды при эксплуатации объекта и на период технического перевооружения завозится спецавтотранспортом.
Вода питьевая на период технического перевооружения и эксплуатации объекта используется привозная бутилированная.
6Сведения о комплексном использовании сырья вторичных энергоресурсов отходов производства
Рабочей документацией «Техническое перевооружение площадки переработки попутного нефтяного газа Няганьгазпереработка. Монтаж шарнирного трубопровода ПБТ инв. № 4623» комплексное использование сырья вторичных энергоресурсов отходов производства не предусмотрено.
7Сведения о земельных участках изымаемых во временное (на период строительства) и (или) постоянное пользование обоснование размеров изымаемого земельного участка
Проектируемый объекты располагаются на ранее отведенных землях на основании следующих договоров аренды:
Договор аренды №688 от 30.10.2010г.
8Сведения о категории земель на которых располагается (будет располагаться) объект технического перевооружения
Категория земель на которых планируется размещение проектируемых объектов относится к землям промышленности.
9Сведения о размере средств требующихся для возмещения убытков правообладателям земельных участков
Возмещение убытков не требуется.
10Сведения об использованных в проектной документации изобретениях результатах проведенных патентных исследований
При разработке данной проектной документации применены оборудование и материалы заводского изготовления. Конструкторская документация по оборудованию индивидуального изготовления включая единичное и мелкосерийное производство не применялось. Проведение патентных исследований в соответствии с заданием на проектирование не проводилось.
11Технико-экономические показатели проектируемых объектов технического перевооружения
Основные технико-экономические показатели объектов представлены в табл.1.12.1.
Таблица 1.12.1 - Основные технико-экономические показатели площадных объектов
Сметная стоимость строительства
в том числе оборудование мебель и инвентарь
в том числе прочие затраты
Продолжительность строительства
Численность работающих
13 Сведения о компьютерных программах
Графическая часть проектной документации выполнена с использованием программ AutoCAD 2017.
14Обоснование возможности осуществления строительства объекта технического перевооружения по этапам строительства с выделением этих этапов
Проектной документацией выделение этапов технического перевооружения не предусмотрено заданием на проектирование.
15Заверение проектной организации
Рабочая документация соответствует заданию на проектирование выданным техническим условиям требованиям указанных в рабочей документации действующих технических регламентов стандартов сводов правил других документов содержащих установленные требования.
Технические решения принятые в проектной документации соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектной документацией мероприятий.
Директор И.Ю. Ракова
Технологическая часть
1Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции
2 Обоснование потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд.
Потребность в ресурсах отсутствует.
3 Описание источников поступления сырья и материалов
В процессе эксплуатации проектируемого оборудования дополнительных источников сырья и материалов не требуется.
4 Описание требований к параметрам и качественным характеристикам продукции
В состав НГП входят следующие производственные подразделения участвующие в приемке сырья переработке и выпуске готовой продукции:
Газоперерабатывающее производство
Установки переработки газа № 1 и 2 (УПГ-1 УПГ-2);
Установки низкотемпературной конденсации № 1 и 2 (НТК-1 НТК-2);
Установка получения пропана (УПП);
Установка полуавтоматическая наполнения баллонов (УПНБ);
Блок нефтеконденсатоотделения (НКО);
Факельное хозяйство (ФХ);
Установка получения азота;
Воздушная компрессорная ;
Реагентное хозяйство;
участок хранения и налива БГС и СУГ (УХиН БГС и СУГ);
Магистральный газопровод.
Цех пароводоснабжения и канализации (ЦПВСиК)
Водогрейная и паровая котельные.
5Обоснование показателей и характеристик принятых технологических процессов и оборудования
Назначение предприятия – сбор и переработка попутного нефтяного газа Красноленинского свода месторождений нефти выработка осушенного отбензиненного газа и стабильного газового конденсата (бензина) транспортировка газа в систему магистральных газопроводов РАО «Газпром» газоснабжение городов Нягань и Урай.
5.2Обоснование показателей и характеристик принятых технологических процессов и оборудования
В соответствии с заданием на проектирование проектом предусматривается:
- Демонтаж существующих устройств налива;
- Монтаж новых проектируемых шарнирных трубопроводов на постах налива с подключением к существующим трубопроводам.
Кол-во на 1 пост налива
ДемонтажМонтаж изоляции на трубопроводах Ду 50
ДемонтажМонтаж: дренажной линии линии газовой фазы линии жидкой фазы линии азота Ду 50
ДемонтажМонтаж арматуры Ду 25
ДемонтажМонтаж задвижки Ду 50
ДемонтажМонтаж клапана запорного КЗТ
ДемонтажМонтаж кран шаровой ДУ50
ДемонтажМонтаж датчика давления с кабелем
ДемонтажМонтаж датчика температуры с кабелем
ДемонтажМонтаж датчика загазованности с кабелем
ДемонтажМонтаж металлоконструкций швеллер 16У
ДемонтажМонтаж системы заземления
Монтаж новых металлоконструкций: уголок 50х50х5 швеллер 16
Покраска смонтированных трубопроводов
Монтаж опор ОПХ2-100-57
5.3Система налива СУГ.
Ст.В10Г2 либо аналог
5.4Трубопровод фасонные детали
Выбор материала труб производить в соответствии ГОСТ 8732-78ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные повышенной коррозионной стойкости для обустройства нефтяных месторождений» принята марка стали В10Г2 с классом прочности не ниже К52;
Выбор материала фасонных деталей производить в соответствии ТУ 1462-203-0147016-01 «Детали соединительные стальные сварные повышенной эксплуатационной надежности для обустройства нефтяных месторождений» принята марка стали В10Г2 с классом прочности не ниже К52.
5.5Запорная арматура
Запорная арматура ее качество и материальное (климатическое) исполнение выбрано в соответствии с рекомендациями гл. IV Приказа от 27 декабря 2012 г. N 784 об утверждении руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» в зависимости от свойств транспортируемой среды и ее рабочих параметров.
В проектной документации применена арматура из углеродистых сталей с ручным приводом. Климатическое исполнение арматуры - ХЛ1 (до минус 60°С). Поставка фланцевой арматуры выполняется в комплекте с ответными фланцами крепежными деталями и уплотняющими прокладками.
Срок службы арматуры определен заводом-изготовителем и составляет от 5 до 15 лет.
Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Запорная арматура расположенная на трубопроводах имеет класс А герметичности затвора по ГОСТ Р 54808-2011.
5.6Антикоррозионная защита участков трубопровода
В качестве антикоррозионной защиты предусматривается эмаль ПФ-115 в 2 слоя по ГОСТ 6465-76 грунтовка ГФ-0119 в 1 слой по ГОСТ 23343-78.
5.7Обогрев и тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
Обогрев трубопровода и оборудования не предусматривается.
Тепловая изоляция трубопровода и оборудования не предусматривается.
5.8Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования
Вспомогательного оборудования не предусматривается.
6Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований предъявляемых к техническим устройствам оборудованию зданиям и сооружениям
Противопожарная защита — это комплекс организационных и технических мероприятий направленных на обеспечение безопасности людей предотвращение пожара ограничение его распространения а также на создание условий для успешного тушения пожара.
Проектируемые сооружения по характеру свойств веществ обращаемых на них относятся к взрывопожароопасным.
На проектируемом объекте основными взрыво- и пожароопасными вредными и токсичными веществами находящимися в производстве является газ.
В таблице 2.7.1 приведены категории производственных сооружений классификация взрывоопасных зон.
Таблица 2.7.1 - Категории производственных сооружений.
Наименование объекта
Категория взрывопожарной и пожарной опасности по СП 12.13130.2009
Классификация помещений и наружных установок по ПУЭ
Категория и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ 12.1.011-78
Классификация взрывоопасных зон По №123-ФЗ
Консоль налива сжиженных углеводородных газов СУГ
Условиями или обстоятельствами способствующими возникновению пожаров могут быть:
определенные физико–химические и взрывоопасные свойств газа;
техническое и технологическое состояние сооружений опасные отклонения от норм технологического режима;
ошибочные действия персонала;
опасные метеорологические условия и др.
Проектирование объекта велось с учетом категории производства при соблюдении действующих норм и правил.
Основные требования пожарной безопасности:
- производить контроль ГВС во время эксплуатации установки и производства ремонтных (огневых) работ;
- производить работы повышенной опасности (огневые газоопасные и др.) только при наличии наряда-допуска;
- замазученную ветошь тряпки вывозить с территории установки и сжигать в месте согласованном с органами пожарной охраны;
- оборудовать искрогасителями все транспортные средства прибывающие на территорию установки;
- регулярно проверять техническое состояние оборудования;
- соблюдать чистоту на рабочем месте (это поможет потушить пожар на ранней стадии или предотвратит быстрое распространение пожара);
- курить в специально отведенных для этого местах;
- заблаговременно ознакомиться с планом эвакуации при пожаре;
- уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
К монтажу и эксплуатации оборудования должен допускаться персонал прошедший инструктаж по технике безопасности на рабочем месте ознакомленный с требованиями руководства по эксплуатации установки и сдавший экзамен на право обслуживания установки в соответствии с регламентом эксплуатирующей организации.
7Сведения о наличии сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности
Все оборудование трубопроводы детали трубопроводов арматура предусмотренные для данного объекта имеют сертификаты или декларации соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (часть 4 статьи 8 Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования".
8Перечень мероприятий обеспечивающих соблюдение требований по охране труда при эксплуатации объектов
Для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности при эксплуатации технологического оборудования на существующей технологической площадке предусмотрены мероприятия по молниезащите и заземлению обеспечивающие безопасную эксплуатацию сооружений в период грозовой активности. Границы взрывоопасных зон определены согласно ПУЭ ГОСТа 30852.9-2002 и п. 89 Приказа Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
При высоких концентрациях паров (выше ПДК) следует использовать фильтрующий промышленный противогаз марок А М или БКФ.
9Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники
Вредные выбросы в атмосферу и сбросов в водные источники от объекта перевооружения отсутствуют.
10 Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду
Выбросы и сбросы вредных веществ в окружающую среду отсутствуют.
11Сведения о виде составе и планируемом объеме отходов подлежащих утилизации и захоронению
Отходы подлежащих утилизации и захоронению отсутствуют.
12Описание и обоснование решений направленных на соблюдение требований технологических регламентов
Строительные решения
1Описание основных конструктивных и технических решений подземной части зданий и сооружений
Технические решения принятые в данной проектной документации соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектными решениями мероприятий
Климат данного района континентальный. Зима продолжительная холодная. Лето короткое теплое. Короткие переходные сезоны – осень и весна. Поздние весенние и ранние осенние заморозки. Безморозный период очень короткий. Резкие колебания температуры в течение года и даже суток. Осадков выпадает много особенно в теплый период.
Район строительства относится к северной строительно-климатической зоне подрайону 1Д.
Средняя температура наиболее холодной пятидневки минус 40° С.
Скоростной напор ветра - 23 кгскв.м.
Вес снегового покрова - 250 кгскв.м.
Проектом предусмотрен монтаж опоры под установку налива на существующей бетонной площадке. Опора выполнена из листа 16х800х800 по ГОСТ 19903-2015 и арматуры ø16-А-400 длиной 250 мм по ГОСТ 5781-82.
2Перечень мероприятий по обеспечению безопасности зданий и сооружений в процессе их эксплуатации
Все сооружения подлежат первому обследованию их технического состояния не позднее чем через два года после ввода в эксплуатацию.
В дальнейшем обследование проводится не реже одного раза в 10 лет и не реже одного раза в пять лет для сооружений или их отдельных элементов работающих в неблагоприятных условиях (агрессивные среды вибрации повышенная влажность и др.).
Проверки осмотры и освидетельствования состояния строительных конструкций оснований в процессе эксплуатации зданий и сооружений должны проводиться и оформляться соответствующими актами в соответствии с Руководством по эксплуатации строительных конструкций производственных зданий промышленных предприятий.
3Инженерные решения и сооружения обеспечивающие защиту территории объекта капитального строительства а также персонала от опасных природных и техногенных процессов
Для обеспечения взрывопожарной и пожарной безопасности проектируемых объектов и обеспечения безопасных условий труда в проектной документации разработан ряд мероприятий и требований безопасности:
размещение сооружений на проектируемой площадке выполнено с соблюдением требований действующих нормативных документов с учетом степени огнестойкости класса конструктивной пожарной опасности категории по взрывопожарной и пожарной опасности;
для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции на объекте строительства все нетоковедущие металлические части электрооборудования подлежат защитному заземлению;
при выборе строительных конструкций зданий и сооружений учитывались суровые климатические условия района строительства. Все мероприятия по защите от опасных природных и техногенных процессов территории объекта строительства выполнены с учетом требований СП 131.13330.2012 СП 50.13330.2012;
4 Охрана труда. Техника безопасности
Технические решения принятые в проектной документации соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных в проектной документации мероприятий.
-Федеральный закон №116-ФЗ от 21.07.1997 г. "О промышленной безопасности опасных производственных объектов";
-Федеральный закон №123-ФЗ от 22.07.2008 г. "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности";
-Приказ Ростехнадзора от 27.12.2012 №784 «Об утверждении Руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов";
-Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 №101 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности";
-СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» - М.: Госстрой СССР 1986 г.;
-СНиП Н-23-81 «Стальные конструкции» - М.: Госстрой СССР 1981 г. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» - М.: Госстрой СССР 1987 г.
-СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» ;
-ПУЭ. Правила устройства электроустановок;
-СП 131.13330.2012 «Строительная климатология»;
-ГОСТ Р 51330.5-99 «Электрооборудование взрывозащищенное. Метод определения температуры самовоспламенения»;
-ГОСТ 25129-82 «Грунтовка ГФ-021. Технические условия»;
-ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования»;
-ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»;
-ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;
-ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. «Взрывобезопасность. Общие требования»;
-ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».
ТАБЛИЦА РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Таблица регистрации изменений
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в документе

СТГ.5968-СМ.ТЧ.doc

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
ХАНТЫ-МАНСИЙСКИЙ АВТОНОМНЫЙ ОКРУГ-ЮГРА
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Свидетельство № СРО-П-179-12122012 от 5 марта 2018г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ПЛОЩАДКИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА НЯГАНЬГАЗПЕРЕРАБОТКА. МОНТАЖ ШАРНИРНОГО ТРУБОПРОВОДА ПБТ ИНВ. № 4623
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Сметная документация
Состав рабочей документации
Сводный сметный расчет стоимости строительства в ценах по состоянию на 01.01.2001 г
Сводный сметный расчет стоимости строительства в ценах по состоянию на 4 кв. 2017 г
Пункт налива сжиженного газа
Технологические трубопроводы
Ежедневная перевозка рабочих
Пояснительная записка
Проект организации строительства
Оценка степени риска. Промышленная безопасность
Технология производства
Архитектурно-строительные решения
СВЕДЕНИЯ О МЕСТЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА2
ПЕРЕЧЕНЬ СБОРНИКОВ И КАТАЛОГОВ СМЕТНЫХ НОРМАТИВОВ ПРИНЯТЫХ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СТРОИТЕЛЬСТВО3
ОБОСНОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ ДЛЯ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА4
Сведения о месте расположения объекта капитального строительства
Перечень сборников и каталогов сметных нормативов принятых для составления сметной документации на строительство
Сметная документация составлена в соответствии с Методикой определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации - МДС 81–35.2004 по состоянию на 01.01.2000 г.
При определении стоимости строительства использованы:
Территориальные единичные расценки на строительные и специальные строительные работы для строек расположенных на территории Ханты-Мансийского автономного округа 4 зона строительства (ТЕР-2001 в редакции 2010г. с изм. 1 2);
Территориальные единичные расценки на монтаж оборудования для строек расположенных на территории Ханты-Мансийского автономного округа I зона строительства (ТЕРм-2001 в редакции 2010г. с изм. 1 2);
Территориальные единичные расценки на пусконаладочные работы для строек расположенных на территории Ханты-Мансийского автономного округа I зона строительства (ТЕРп-2001 в редакции 2010г. с изм. 1 2);
Сборник ТССЦ-2001 «Территориальные сметные цены на материалы изделия и конструкции применяемые в строительстве на территории ХМАО.
ГСН 81-05-01-2001 «Сборник сметных норм и затрат на строительство временных зданий и сооружений»;
ГСН 81-05-02-2007 «Сборник сметных норм дополнительных затрат при строительстве строительно-монтажных работ в зимнее время»;
Обоснование особенностей определения сметной стоимости строительных работ для объекта капитального строительства
Производство строительно-монтажных работ на площадке строительства производится в стесненных условиях: В ЛСР применены коэффициенты
Прил.2 табл.2 п.3. Производство работ осуществляется на территории действующего предприятия с наличием в зоне производства работ одного или нескольких из перечисленных ниже факторов:
разветвленная сеть транспортных и инженерных коммуникаций;
стесненные условия для складирования материалов;
действующее технологическое оборудование;
движение технологического транспорта.
Размер затрат на строительство временных зданий и сооружений принят в размере 27% по ГСН 81-05-01-2001 прил.1 п.1.3.
Размер затрат учитывающих удорожание работ в зимнее время принят в размере 55 % по ГСН 81-05-02-2007 «Сборник сметных норм дополнительных затрат при строительстве строительно-монтажных работ в зимнее время» табл. 4 п. 1.1 с учетом территориального коэффициента 11 согласно ГСН 81-05-02-2007 прил.1 п.84б с доплатой в виде коэффициента 105 при количестве ветреных дней в зимний период св.10%-30% п.9 общих положений ГСН 81-05-02-2007
В 9 главе «Прочие работы и затраты» Сводного сметного расчета стоимости строительства учтены затраты на снегоборьбу в размере: 04 % согласно ГСН 81-05-02-2007 табл.2.
Затраты на содержание службы-заказчика 15%
Расходы на осуществление строительного контроля приняты в соответствии с Постановлением Правительства РФ №468 от 21.06.2010г. в размере 214 %.
Расходы на содержание авторского надзора – 02 % согласно Методике определения затрат на содержание службы Заказчика.
Резерв средств на непредвиденные работы и затраты принят в размере – 3 % в соответствии с МДС 81-35.2004.
Стоимость строительства в базовых ценах по состоянию на 01.01.2000 г. определена в размере 1 15635 тыс. руб. без НДС.
Стоимость строительства в текущих ценах по состоянию на 4 кв. 2017 г. определена в размере 6 758 40 тыс. руб. в т.ч. НДС 18% 1 03090 тыс. руб.
Расчет стоимости строительства произведен с помощью расчетного программного комплекса «Гранд-СМЕТА» свидетельство № 003293141 от 13.08.2014 г.

ПОС.ГЧ.dwg

CUT_LRS>CUT_LIT>CUT_WAT>CUT_CNS>CUT_TST>CUT_SUB
каб. эст. 4 каб. 6кВ
Высота подьема крюка
ХАРАКТЕРИСТИКА МОНТАЖНОГО КРАНА
Помещение для обогревания
Контейнер для сбора мусора
ЭКСПЛИКАЦИЯ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Проектируемое здание (сооружение)
Площадка складирования грузов
Позиция крана при монтаже
Щит с первичными средствами пожаротушения
Знак "Ограничение скорости до 5 кмчас
Направление движения транспорта
Граница зоны действия крана
Стройгенплан разработан на период возведения надземной части сооружений.
Марку монтажного крана возможно заменить на другие со сходными монтажными
При производстве строительно-монтажных работ необходимо строго
- СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".
Состав и номенклатура временных зданий приведены в пояснительной записке.
Временные здания должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.
Места располажения временных площадок складирования материалов и
оборудования рекомендованы и могут изменить свое местоположение в зависимости от
Хранение горючих материалов на стройплощадке не предусмотренно. Завозить по
мере надобности в соответствии с технологической последовательностью.
руководствоваться требованиями:
Места расположения пожарных щитов рекомендованы их месторасположения
определяет местная пожарная охрана.
До начала строительства необходимо выполнить подготовительные работы:
- строительную площадку оградить и по периметру ограждения установить
предупредительные знаки и надписи об опасной зоне;
- выполнить черновую планировку территории строительства и подготовить
площадки под зоны складирования;
- выполнить временные внутриплощадочные дороги и подъезды к площадке
Скорость движения машин и механизмов на строительной площадке не должна
- CНиП 12-03-2001 ''Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
- CНиП 12-04-2002 ''Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
- "Правила противопожарного режима в Российской Федерации";
Привязку временных инвентарных зданий и сооружений произво-
производителем работ
с соблюдением правил противопо-
жарной безопасности.
ного за безопасное производство работ.
Все работы вести под руководством и в присутствии ИТР
руктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.
Перед началом работ производственный персонал должен пройти инст-
Передвижная электростанция
Временное освещение строительной площадки
Изм. Кол.уч Nдок. Дата
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРОУЖЕНИЙ
Существующие здания и сооружения
Площадка налива СУГ (Кол.во - 5)
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН. М1:500.
Строительный генеральный план
Техническое перевооружение площадки газоперерабатывающего
шарнирного трубопровода налива ПБТ
Пункт налива сжиженного газа
Внешние сети производственного водоснабжения
Строение промышленное
Строение технологическое
Наружные сети водозабора
Артезианская скважина N0 1
Утепленный арочный склад
Холодный арочный склад
Артезианская скважина N02
Станция водоснабжения
Станция обезжелезивания воды
Вентиляционная установка
Установка компримирования и осушки газа-1
Машинный зал (Здание компрессорной)
Вентиляционная камера приточная
Резервуар противопожарного запаса воды V-200 м куб.
Помещение дегазации баллонов
Газонакопительный пункт
Установка компримирования и осушки газа-2
Машинный зал УКГ-2 (Здание компрессорной)
ЦПУ УКГ-2 (Здание ЦПУ-2)
Артезианская скважина N03
Воздушно-кислородная станция
Азотно-кислородная станция
КНС бытовых стоков N01
Здание технологическое
Административно-бытовой комплекс
Аппарат воздушного охлаждения
Насосная оборотной воды
Дизельная электростанция
Трансформаторная подстанция N0 5
Ремонтно-механическая мастерская
Трансформаторная подстанция
Помещение испытания пропановых баллонов
Вентиляционная камера П3
Здание электроремонтной мастерской
Очистные сооружения бытовых стоков
Машинный зал ПХУ (Здание холодильной компрессорной)
Канализационно-насосная станция-2
Закрытое распределительное устройство
Иловые площадки бетонные
КНС бытовых стоков N0 2
Ремонтно-строительная мастерская

СТГ.5968-ПОС.ТЧ.docx

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
ХАНТЫ-МАНСИЙСКИЙ АВТОНОМНЫЙ ОКРУГ-ЮГРА
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Свидетельство № СРО-П-179-12122012 от 5 марта 2018г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ПЛОЩАДКИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА НЯГАНЬГАЗПЕРЕРАБОТКА. МОНТАЖ ШАРНИРНОГО ТРУБОПРОВОДА ПБТ ИНВ. № 4623
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Проект организации строительства
Состав рабочей документации
Строительный генеральный план М1:500
Пояснительная записка
Оценка степени риска.
Промышленная безопасность.
Архитектурно-строительные решения
Технология производства
Сметная документация
характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства ..5
оценка развитости транспортной инфраструктуры 8
сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства .9
перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов в том числе для выполнения работ вахтовым методом 10
характеристика земельного участка предоставленного для строительства обоснование необходимости использования для строительства земельных участков вне земельного участка предоставляемого для строительства объекта капитального строительства 11
описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия в местах расположения подземных коммуникаций линий электропередачи и связи .12
обоснование принятой организационно-технологической схемы определяющей последовательность возведения зданий и сооружений инженерных и транспортных коммуникаций обеспечивающей соблюдение установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства (его этапов) ..15
перечень видов строительных и монтажных работ ответственных конструкций участков сетей инженерно-технического обеспечения подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций .18
технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов 19
обоснование потребности строительства в кадрах основных строительных машинах механизмах транспортных средствах в топливе и горюче-смазочных материалах а также в электрической энергии паре воде временных зданиях и сооружениях 26
обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов конструкций оборудования укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования укрупненных модулей и строительных конструкций .31
предложения по обеспечению контроля качества строительных и монтажных работ а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования конструкций и материалов .32
предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля 34
перечень требований которые должны быть учтены в рабочей документации разрабатываемой на основании проектной документации в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования 35
обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала участвующего в строительстве ..36
перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда 38
описание проектных решений и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства .51
описание проектных решений и мероприятий по охране объектов в период строительства .52
обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов 53
перечень мероприятий по организации мониторинга за состоянием зданий и сооружений расположенных в непосредственной близости от строящегося объекта земляные строительные монтажные и иные работы на котором могут повлиять на техническое состояние и надежность таких зданий и сооружений 55
Список нормативных документов 56
Технико-экономические показатели ..58
Основанием для разработки раздела проектной документации является:
исходные данные для составления смет и ПОС.
И требований следующих нормативных документов:
СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;
МДС 12-81.2007 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ»;
Постановление №87 от 16 февраля 2008г «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»;
СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений»;
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".
Проект организации строительства является основанием для планирования капитальных вложений и объемов работ обеспечения рабочими кадрами машинами материально-техническими и энергетическими ресурсами.
Методы производства работ излагаются в объеме общих положений с учетом особенностей конструктивно-технических решений принятых в данном проекте.
После утверждения проекта настоящая часть является основанием для разработки силами строительно-монтажных организаций проектов производства работ (ППР).
Технические решения принятые в проекте соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
Вид строительства - техническое перевооружение.
В соответствии с заданием на проектирование проектом предусматривается:
- демонтаж существующих устройств налива;
- монтаж новых шарнирных трубопроводов на постах налива с подключением к существующим трубопроводам.
Границы проектирования и технологическая схема согласованы со службами Заказчика и учтены при проектировании.
Обслуживание проектируемых сооружений будет осуществляться существующим технологическим персоналом (штатом).
Характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства
В административном отношении район строительства расположен в Октябрьском районе Ханты-Мансийского автономный округа–Югра.
Ближайшим населенным пунктом является г. Нягань расположенный на расстоянии 30 км в юго-западном направлении от площадки строительства.
Город Нягань занимает первое место по площади среди городских округов ХМАО-Югры. Нягань расположена на железнодорожной линии Ивдель — Приобье Свердловской железной дороги.
Город Нягань связан с административным центром Ханты-Мансийского автономного округа-Югра - городом Ханты-Мансийск автодорогой территориального значения с капитальным типом покрытия. Расстояние от г. Нягань до окружного центра по автомобильной дороге составляет около 300 км.
Объект строительства расположен на территрии Западно-Сибирской равнины. Западно-Сибирская равнина находится почти на равном расстоянии как от Атлантического океана так и от центра континентальности Азиатского материка. Под воздействием этих двух центров погоды и формируется ее климат.
Равнинный характер территории открытость с севера и юга способствуют глубокому проникновению в ее пределы воздушных масс как с севера так и с юга. Поэтому в любой сезон года возможны резкие изменения погоды переход от тепла к холоду резкие колебания температуры воздуха от месяца к месяцу от суток к суткам и в течение суток.
Климатическая характеристика района строительства принята по ближайшей метеостанции Октябрьское (согласно СНиП 23-01-99*) а расчетные скорости ветра у земли на высоте 10 м по ГМС Сосновый.
Климат данного региона резко континентальный. Зима суровая холодная продолжительная. Лето короткое теплое. Короткие переходные сезоны – осень весна. Наблюдаются поздние весенние ранние осенние заморозки резкие колебания температуры в течение года и даже суток.
Среднегодовая температура воздуха минус 29°С средняя температура воздуха наиболее холодного месяца января минус 228°С а самого жаркого - июля +169°С. Абсолютный минимум температуры составляет минус 49°С абсолютный максимум +35°С.
Продолжительность безморозного периода 82 дня устойчивых морозов 160 дней.
Средняя многолетняя дата первого заморозка 31 августа а последнего 9 июня. Осадков в районе выпадает много особенно в теплый период с апреля по октябрь 442 мм в холодное время с ноября по март 177 мм годовая сумма осадков 619 мм. Соответственно держится высокая влажность воздуха средняя относительная влажность меняется от 66% до 84%.
Снежный покров образуется 23 октября дата схода 11 мая. Сохраняется снежный покров 195 дней.
В течение года преобладают ветры северного направления. В январе восточного а в июле северного направления. Максимальная средняя скорость ветра за январь месяц составляет - 52 мсек а минимальная средняя скорость ветра за июль - 34 мсек.
Наивысшая расчетная скорость ветра у земли на высоте 10 м обеспеченностью 1 % составляет 30 мс 5 % - 22 мс.
Температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 098 составляет минус 44°С а 092 – минус 41°C. С мая по октябрь наблюдаются гололедно-изморозные явления. В среднем за год наблюдается 2 дня с гололедом 28 дней с изморозью и 18 дней с грозой.
Средняя продолжительность отопительного периода составляет 261 день средняя температура отопительного сезона - минус 96°С.
Основную массу атмосферных осадков на территорию месторождения приносят северные ветры.
В географическом отношении район строительства находится в северо-западной части Западно-Сибирской равнины.
По естественноисторическому районированию район строительства относится к лесной зоне Западно-Сибирской равнины.
Согласно схеме основных орографических единиц Западно-Сибирской равнины по Г.А. Рихтеру район строительства приурочен к левобережью верхнего течения нижней Оби и находится на возвышенности Люлимвор входящей в систему Сибирских Увалов.
Рельеф района строительства – повышенные менее заболоченные дренированные долины.
Подстилающие породы представлены четвертичными отложениями. Почвы представлены торфяно-болотными (на участках верховых болот) перегнойно-торфяно-болотными (на низинных и переходных болотах) а также - подзолисто-болотнымиподзолистыми и подзолами.
Растительность представлена в основном темнохвойными южно-таежными сибирскими елово-кедрово-пихтовыми лесами. В геоморфологическом отношении район строительства приурочен к левобережной пойме р. Оби к водно-ледниковой равнине.
Естественный рельеф территории нарушен. Территория строительства спланирована отсыпана и застроена. Абсолютные отметки территории строительства составляют 1252–1257 м.
По степени инженерно-геологической изученности район работ следует отнести к категории хорошо изученных.
В геолого-литологическом строении участка строительства принимают участие среднечетвертичные флювиагляциальные отложения.
Флювиагляциальные отложения представлены: суглинками от полутвердой до мягкопластичной консистенции супесью пластичной песками пылеватыми мелкими и средней крупности.
Флювиагляциальные отложения перекрыты насыпным слоем мощностью 10-25 м. Насыпной грунт представлен песком желтовато-серым мелким и пылеватым средней плотности средней степени водонасыщения.
Коррозионная агрессивность грунтов по отношению к углеродистой и низколегированной стали по удельному электрическому сопротивлению грунта – средняя по средней плотности катодного тока – средняя по отношению к свинцовой и алюминиевой оболочкам кабеля – средняя по отношению к бетонной конструкции (для W4) – среднеагрессивная к железобетонной конструкции – неагрессивная.
По относительной деформации пучения согласно ГОСТ 25100-95: насыпной слой - песок пылеватый и мелкий средней степени водонасыщения – слабопучинистый; суглинок полутвёрдый – слабопучинистый; суглинок тугопластичный – среднепучинистый; суглинок мягкопластичный - сильнопучинистый.
Нормативная глубина промерзания песка мелкого и пылеватого составляет 26 м суглинков и глин составляет - 22 м.
Грунтовые воды на территории строительства на глубину бурения до 100 м не вскрыты.
Оценка развитости транспортной инфраструктуры
Перевозка грузов для перевооружения площадки Пункта налива СУГ осуществляется железнодорожным транспортом до станции г.Нягань далее грузы частично поступают на специально создаваемые временные площадки складирования. При этом в основной своей массе грузы направляются непосредственно на объекты строительства (металлоконструкции крупногабаритные грузы) т.е. работу по монтажу планируется производить «с колес».
Доставка грузов со станции г.Нягань до площадки строительства осуществляется автомобильным транспортом на расстояние 29 км.
Организация рельефа на территории проектируемой площадки выполнена в увязке с существующей планировкой ранее освоенных территорий и не требует подвозки грунта. Грунт для отсыпки территории не требуется поскольку производство работ ведётся на отсыпанной территории действующего ГПЗ.
Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства
В связи с тем что подрядчик для выполнения работ по техническому перевооружению Пункта налива СУГ будет определяться по итогам тендерных торгов данным проектом принята условная генподрядная строительная организация базирующаяся в городе Нягань.
Для выполнения отдельных видов строительно-монтажных работ при недостатке мощности предприятия либо нехватке квалифицированных специалистов допускается привлечение сходных по профилю строительных организаций на субподрядной основе.
Подрядная организация должна иметь свидетельство о допуске к работам по строительству выданное саморегулируемой организацией.
Режим рабочего времени подрядной строительной организации – односменный при пятидневной рабочей неделе. Продолжительность смены – 8 часов.
Доставка работников из г. Нягань до объекта строительства осуществляется автомобильным транспортом. Расстояние ежедневной автоперевозки работников и города Нягань до объекта строительства составляет 30 км.
Перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов в том числе для выполнения работ вахтовым методом
Проектом организации строительства предусмотрен обычный метод организации работ. График работы – 8-часовой рабочий день (40-часовая рабочая неделя). Производство строительно-монтажных работ рекомендуется вести в одну смену.
Доставка рабочих осуществляется автомобильным транспортом из г. Нягань непосредственно на строительную площадку.
Характеристика земельного участка предоставленного для строительства обоснование необходимости использования для строительства земельных участков вне земельного участка предоставляемого для строительства объекта капитального строительства
Проектируемый объект «Техническое перевооружение площадки переработки попутного нефтяного газа Няганьгазпереработка. Монтаж шарнирного трубопровода ПБТ инв. № 4623» располагается на ранее отведенных землях промышленности энергетики транспорта связи радиовещания телевидения информатики земли для обеспечения космической деятельности земли обороны безопасности и земли иного специального назначения.
Проектируемый объект располагается на ранее отведенной земле на основании следующего договора аренды:
Договор аренды №688 от 30.10.2010г.
Описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия в местах расположения подземных коммуникаций линий электропередачи и связи
При работе на одном объекте нескольких предприятий порядок организации и производства работ должен определяться положением о взаимодействии между организациями утверждаемым совместно работодателями (руководителями этих организаций) а при работе нескольких подразделений одной организации - регламентом устанавливаемым работодателем (руководителем организации).
Работы в охранной зоне ВЛ могут проводиться только по наряду-допуску после получения письменного разрешения владельца ВЛ.
Для обеспечения безопасности сооружений персонала и безопасности труда в период работ обеспечить требования следующих документов:
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ».
Принятые в проекте решения по промышленной безопасности конкретизируются при разработке ППР в соответствии со СНиП 12-03-2001 СП12-136-2002.
Общие требования по обеспечению промышленной безопасности приведены в таблице 6.1
Общие требования промышленной безопасности
Мероприятия по предупреждению
Работа стреловых механизмов (экскаваторов кранов)
Повреждение при падении груза
Утечка продукта из поврежденных трубопроводов нарушение работы систем электроснабжения
Размещать стреловые механизмы с учетом опасных зон перемещаемого краном груза
Электросварка и газорезка
Применение открытого огня в газоопасных местах
Возгорание и взрыв паров углеводородов
Замерять содержание паров углеводородов. На площадке установить первичные средства пожаротушения.
Работа строительной техники с двигателями внутреннего сгорания
Зона действующих трубопроводов и оборудования с повышенным содержанием паров углеводорода
Искра возгорание и взрыв паров углеводорода
Машины и механизмы с двигателями внутреннего сгорания оборудовать заводскими искрогасителями и обеспечить средствами пожаротушения
Работа вблизи действующего электрооборудования (подключение к существующим сетям)
Повреждение оборудования и сетей под напряжением
Искра возгорание сооружений взрыв паров углеводорода
Работы вести в строгом соответствии с условиями наряд-допуска выданном эксплуатирующей организации
Работа строительных машин и механизмов на пневноколесном ходу
Зона влияния электрического поля существующих сетей предприятия
Появление электрических разрядов возгорание и взрыв паров углеводородов
Машины и механизмы заземлить. Для снятия наведенного потенциала применить металлическую цепь присоединенную к шасси или кузову и касающуюся земли
Техническое перевооружение будет проводиться на действующем предприятии. Производство строительных и монтажных работ на открытых и полуоткрытых производственных площадках в стесненных условиях: с наличием в зоне производства работ действующего технологического оборудования или движения технологического транспорта.
Перед началом работ приказом по организации проводящей строительные работы из числа инженерно-технических работников назначают ответственного за проведение работ (руководителя работ). Весь персонал занятый на работах в охранной зоне должен быть обучен и проинструктирован по безопасному ведению работ ознакомлен с местонахождением сооружений с обозначением их на местности. Обучение и инструктаж оформляют в организации проводящей работы. Для выполнения работ на действующем предприятие необходимо оформлять следующие документы: акт-допуск на проведение строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия; наряд-допуск на проведение огневых газоопасных и других работ повышенной опасности.
При подготовке к ведению строительно-монтажных работ на территории действующего месторождения генподрядчик совместно с администрацией предприятия-застройщика определяют и согласовывают:
–объемы технологическую последовательность сроки выполнения строительно-монтажных работ;
–порядок оперативного руководства включая действия строителей и службы эксплуатации при возникновении аварийных ситуаций;
–места и условия подключения временных сетей обеспечивающих работу действующих промышленных объектов;
–условия организации перевозок и мест складирования строительных грузов;
–условия размещения временных зданий и сооружений.
Мероприятия по промышленной безопасности разработанные в ППР следует согласовать с заказчиком.
Производство строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия необходимо осуществлять при выполнении мероприятий предусмотренных актом-допуском.
Указанные мероприятия принимаются на основе решений разработанных в ПОС и ППР и включают:
установление границы территории выделяемой подрядчику для производства работ;
определение порядка допуска работников подрядной организации на территорию организации;
проведение необходимых подготовительных работ на выделенной территории;
определение зоны совмещенных работ и порядка выполнения там работ.
Обоснование принятой организационно-технологической схемы определяющей последовательность возведения зданий и сооружений инженерных и транспортных коммуникаций обеспечивающей соблюдение установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства (его этапов)
Главным принципом отраженным в проекте организации технического перевооружения объекта является поточный метод. Для оптимизации организационно-технологической схемы учитываются следующие основные факторы:
–установленные сроки ввода объектов в эксплуатацию;
–периоды работ (зимний летний периоды);
–состояние существующей транспортной сети и объектов инфраструктуры;
–объем и последовательность выполнения монтажных работ включая внутриплощадочные подготовительные работы;
–организация жилья быта и режима работы работающих организаций.
До начала работ необходимо определить поставщиков монтажных материалов конструкций и оборудования подготовить оснастку и приспособления разработать и утвердить проект производства работ определить бригады которые будут производить техническое перевооружение решить вопросы с помещениями бытового обслуживания кадров рабочих изучить проектно-сметную документацию.
Принято круглогодичное производство монтажных работ подрядным способом силами генподрядной организации с привлечением субподрядных организаций.
В процессе работ необходимо организовать контроль и приемку поступающих конструкций деталей и материалов.
Весь комплекс работ рекомендуется разделить на два периода: подготовительный и основной.
Снабжение монтажными конструкциями материалами и изделиями обеспечивается подрядчиками - исполнителями работ с доставкой их автотранспортом.
В подготовительный период необходимо выполнить следующие виды работ:
расчистка площадки от снега в пределах отвода земель;
установка временных зданий и сооружений;
транспортные и погрузочно-разгрузочные работы;
завоз строительной техники;
организация диспетчерской связи;
освещение строительных площадок;
Основной период строительства
Основные работы начинают после проведения комплекса подготовительных работ. На все виды основных работ изложенных в ПОС составляются технологические карты в ППР согласно СНиП 12-01-2004.
В состав объема работ согласно генеральному плану входят следующие сооружения:
Запорная арматура ее качество и материальное (климатическое) исполнение выбрано в соответствии с рекомендациями гл. IV Приказа от 27 декабря 2012 г. N 784 об утверждении руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» в зависимости от свойств транспортируемой среды и ее рабочих параметров.
В проектной документации применена арматура из углеродистых сталей с ручным приводом. Климатическое исполнение арматуры - ХЛ1 (до минус 60С). Поставка фланцевой арматуры выполняется в комплекте с ответными фланцами крепежными деталями и уплотняющими прокладками.
Срок службы арматуры определен заводом-изготовителем и составляет от 5 до 15 лет.
Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.
Запорная арматура расположенная на трубопроводах имеет класс А герметичности затвора по ГОСТ Р 54808-2011.
Антикоррозионная защита участков трубопровода
В качестве антикоррозионной защиты предусматривается эмаль ПФ-115 в 2 слоя по ГОСТ 6465-76 грунтовка ГФ-0119 в 1 слой по ГОСТ 23343-78.
Консоль налива сжиженных углеводородных газов изготовлена из углеродистой стали и состоит из шарнирно-сочлененных труб шарового крана узла присоединения к запорной арматуре цистерны гибкого рукава продувки и пружинного амортизатора. В шарнирных трубопроводах применены двухрядные шарниры обеспечивающие легкое перемещение устройства без перекосов при длительной эксплуатации. Материал уплотнительной манжеты шарнира - PTFE. Узлы присоединения закреплены на специальных гибких узлах позволяющих присоединится к запорной арматуре цистерны. Пружинный амортизатор позволят уравновешивать и свободно перемещать консоль в пределах рабочей зоны.
Перечень мероприятий по заземлению (занулению) и молниезащите
Для защиты людей от поражения электрическим током все нетоковедущие металлические части электрооборудования подлежат защитному заземлению. Молниезащита существующая.
Описание основных конструктивных и технических решений подземной части зданий и сооружений
Проектом предусмотрен монтаж опоры под установку налива на существующей бетонной площадке.
Опора выполнена из листа 16х800х800 по ГОСТ 19903-2015 и арматуры ø16-А-400 длиной 250 мм по ГОСТ 5781-82.
Производство строительно-монтажных работ выполнять согласно требованиям:
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;
СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
Перечень видов строительных и монтажных работ ответственных конструкций участков сетей инженерно-технического обеспечения подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций
Согласно СП 48.13330.2011 в процессе технического перевооружения должна выполняться оценка выполненных работ результаты которых влияют на безопасность объекта но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ и устройства последующих конструкций.
Перечень видов работ для которых необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ:
акт геодезической проверки правильности положения фундаментов;
акт готовности сооружений к производству монтажных работ;
акт готовности монолитного ростверка;
акт дефектов оборудования выявленных в процессе ревизии монтажа и испытаний;
акт на брак при производстве строительно-монтажных работ;
акт на гарантийное сварное соединение;
акт на недоброкачественную или некомплектную продукцию;
акт на обезжиривание арматуры соединителей и труб;
акт на приемку строительно-монтажных работ;
акт на проверку внешним осмотром и измерением размеров швов сварных соединений;
акт о приемке выполненных работ;
акт о приемке законченного строительством объекта;
акт о проведении входного контроля;
акт приемки опор под монтаж оборудования
акт о соответствии применяемых материалов проектным решениям;
акт об окончании монтажных работ.
Акты освидетельствования скрытых работ оформляются в соответствии с требованиями РД 11-02-2006. Контроль сварных соединений выполняется в соответствии ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные".
Технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов
Основным условием технологической последовательности выполнения работ по монтажу является их взаимозависимость.
Монтажные работы следует выполнять в соответствии с проектом производства работ (ППР) и в соответствии СНиП 12-01-2004 СНиП 12-03-2001 СНиП 12-04-2002 и др.
Все техническое перевооружение условно можно разделить на три стадии:
-организационно-техническая подготовка;
-подготовительные работы;
-основные монтажные работы.
1 Организационно-техническая подготовка
Техническое перевооружение объектов будет осуществлять генподрядная организация которая определится по результатам тендерных торгов.
Генподрядная организация для выполнения работ может привлекать специализированные субподрядные монтажные организации.
До начала подготовительных работ необходимо выполнить комплекс организационных мероприятий.
Заказчику необходимо:
-определить поставщиков строительных материалов разместить заказы по изготовлению технологического и транспортного оборудования строительных конструкций и изделий;
-определить генподрядчика и заключить с ним договор подряда;
-передать исполнителю работ проектную документацию прошедшую экспертизу согласованную и утвержденную в установленном порядке;
-организовать транспортную схему доставки и хранения грузов согласно проектных решений;
-решить вопрос использования существующих инженерных сетей для обеспечения нужд монтажа;
-определить места утилизации мусора.
Подрядчику необходимо:
-обустроить временный жилой городок и площадки складирования решить вопросы обеспечения рабочих питанием медицинским обслуживанием жилыми и санитарно-бытовыми помещениями;
-обеспечить передислокацию монтажной организации;
-разработать проект производства работ (ППР) и технологические карты выполнения отдельных видов работ и согласовать с техническими службами Заказчиком;
-оповестить службы технического надзора Заказчика о готовности к реализации целей проекта и оформить акты и разрешительные документы на производство работ на действующем предприятии.
2 Подготовительный период
Подготовительный период включает в себя серию вспомогательных работ связанных с подготовкой монтажной площадки к осуществлению комплекса основных монтажных работ что в дальнейшем обеспечивает ритмичное функционирование монтажного производства.
Внутриплощадочные подготовительные работы включают в себя:
-создание геодезической разбивочной основы площадок объектов (закрепление проектной оси трассы и разбивка горизонтальных углов);
-установка временных зданий и сооружений или приспособление для этих целей существующих;
-устройство площадок складирования материалов;
-завоз строительной техники и материалов;
-организация диспетчерской связи.
2.1 Создание геодезической разбивочной основы
Разбивка геодезической основы площадки строительства выполняется в условной системе координат. Для разбивочных работ на период строительства создается сеть квадратов с размерами сторон 50x50 м.
Точки опорной сети закрепляются знаками которые являются сборными при разбивке осей отдельных зданий и сооружений. Вынос в натуру точек опорной сети осуществляется с пунктов геодезического обоснования съемки площадки.
Точность построения геодезической разбивочной основы следует принимать руководствуясь величинами допусков средних квадратичных погрешностей угловых линейных и высотных измерений по табл. 1 2 СНиП 3.01.03-84.
2.2 Установка временных зданий и сооружений
Руководители строительно-монтажных работ обязаны обеспечить работников санитарно-бытовыми помещениями которые должны быть сооружены до начала основных строительно-монтажных работ.
Для обеспечения строителей временными санитарно-бытовыми помещениями используются инвентарные здания которые передвигаются вместе с укладочной колонной.
Потребные площади инвентарных зданий и сооружений административного и санитарно - бытового назначения рассчитаны в соответствии краткого справочника «Проектирование организации промышленного строительства».
Месторасположение временных зданий и сооружений определяется на месте и устанавливаются таким образом чтобы обеспечить безопасность и удобные подходы к ним не мешать строительству в течение всего периода работ должны соответствовать противопожарным нормам требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим условиям.
В связи с выполнением строительных работ на существующей площадке временные здания необходимо располагать за территорией площадки.
Схема стройгенплана см. приложение.
Бытовые помещения должны быть укомплектованы аптечками с соответствующим сроком годности фиксирующими шинами и другими средствами для оказания первой помощи пострадавшим. Одна из аптечек должна находиться у крановщика на протяжении всего срока работ. Работающие должны быть обеспечены питьевой водой.
2.3 Устройство открытых площадок складирования и установка временных зданий и сооружений.
Площадки складирования и хранения строительных материалов конструкций и оборудования предусматривается разместить на территории строительства в районе временного вагон-городка.
2.4 Организация диспетчерской связи
В период монтажных работ необходимо организовать диспетчерскую связь.
Диспетчерская связь создается для обеспечения оперативного управления монтажными работами осуществления ежесуточного контроля за ходом работы координации взаимодействия между участками монтажных работ.
Связь с диспетчерами генподрядных и субподрядных организаций а также для оперативной связи осуществляться через передвижную радиостанцию или сотовую связь.
3 Основные монтажные работы
Основные работы начинают после проведения комплекса подготовительных работ. На все виды основных работ изложенных в ПОС составляются технологические карты в ППР (см. СП 48.13330.2011).
Основные виды работ при монтаже объекта:
транспортирование и складирование материалов и конструкций;
монтаж и обвязка оборудования;
прокладка трубопровода;
испытание трубопровода.
3.1 Транспортировка и складирование труб
Величина заднего свеса труб и трубных секций при транспортировке не должна превышать размеров установленных паспортом турбовозов (перевозов).
Погрузочно-разгрузочные работы выполняться с использованием грузоподъемного оборудования технические параметры которого соответствуют весу и габаритам труб и сохраняют их качество.
При разгрузке и погрузке труб с изоляционным или тепловым покрытием особое внимание следует уделять сохранности покрытия. Не допускается использование канатов цепей и других грузозахватных устройств вызывающих повреждения покрытия. Все грузоподъемные средства (их рабочие органы) должны быть оборудованы защитными устройствами.
При перемещении трубоукладчиком на короткие расстояния труб (секций) с наружным покрытием должны применяться мягкие полотенца или торцевые захваты с мягкими вкладышами. При этом стрела крана-трубоукладчика обшивается эластичными накладками.
При складировании труб запрещается:
- укладывать в один штабель трубы разного диаметра;
- производить укладку труб верхнего ряда до закрепления труб нижнего ряда;
- складировать вместе изолированные и неизолированные труб;
- укладывать трубы в наклонном положении с опиранием одной стороны труб на нижележащие трубы.
При хранении труб трубных секций трубной арматуры и деталей их внутренняя полость должна быть защищена от засорения и загрязнения.
Складирование труб осуществляется на подготовительных площадках на которых должны быть устроены водоотводы поверхностных вод. Во избежание попадания снега в полости труб штабели с торцов должны быть защищены щитами.
При складировании труб имеющих покрытия места монтажа труб с упорами и разделительными стойками должны быть облицованы амортизирующими материалами. Между рядами в штабель должны быть уложены эластичные прокладки.
Для предотвращения раскатывания труб в штабель следует использовать торцевые увязки. Кроме того крайние трубы нижнего ряда необходимо подклонить с помощью металлического упора облицованного резиной.
Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы выполняются в соответствии с РД 11—06-2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ».
3.2 Монтаж блок-боксов и металлических конструкций
Технологическому процессу монтажа блок-боксов и металлических конструкций предшествуют операции: приемка конструкций раскладка их у места монтажа подготовка опорных элементов (фундаменты ранее установленные конструкции) устройство подмостей и подготовка их к месту установки закрепление и расстроповка. Монтаж стальных конструкций осуществляется монтажными кранами. Конструкции располагаются в зоне действия монтажного крана или доставляются к крану в период монтажа. Монтаж производить только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов и других опорных элементов. Работы на монтаже по резке сварке образованию отверстий клепке должны производиться с требованиями СНиП 3.03.01-87. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Монтаж блочных установок рекомендуется производить с транспортных средств. Для избегания сдавливания и разрушения боковых поверхностей блок-боксов при подъеме применяют различного рода траверсные приспособления согласно рекомендаций заводов-изготовителей. Для монтажа используют типовую монтажную оснастку позволяющую осуществлять подъем временное закрепление и выверку элементов.
Перед подъемом конструкций следует выполнить следующие операции:
очистить поднимаемые а также установленные ранее смежные конструкции от грязи мусора снега наледи а металлические детали – от налипов бетона и ржавчины;
проверить соответствие маркировки конструкций;
проверить положение и наличие закладных деталей и установочных рисок;
оснастить конструкции монтажными подмостями лестницами с требованиями проекта производства работ и подготовить рабочее место к приему конструкции проверив наличие на рабочем месте соединительных деталей вспомогательных материалов;
проверить правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств.
Вес и габариты укрупненных конструкций должны соответствовать характеристике монтажного крана. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается находиться лицам не имеющим непосредственное отношение к этим работам. Погрузка опасного груза на автомобиль и его выгрузка из автомобиля должны производиться только при выключенном двигателе. Монтаж конструкций следует производить только на принятые по акту фундаменты.
Строповку конструкций следует производить инвентарными стропами или специальными захватными приспособлениями с полуавтоматическими устройствами для дистанционной расстроповки. Производить в местах указанных в ППР и обеспечивать подъем и подачу элементов к месту установки (укладки) в положении близком к проектному. Расстроповку установленных на место конструкций производить только после надежного закрепления их постоянными или временными связями.
Производство всех видов работ нужно вести с ППР основными положениями по производству СМР и с требованиями СНиП 3.02.01-87. Стальные конструкции необходимо монтировать в соответствии c требованиями СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции».
3.3 Сварочные работы
Сварка металлоконструкций предусмотрена ручной электродуговой сваркой.
Сварные соединения стальных конструкций выполнять по ГОСТ 5264 в соответствии с указаниями СП 16.13330.2011.
Сварку металлических конструкций из стали 09Г2С С345-1 производить электродами Э50А из стали С345-1 ВСт3пс – электродами Э42А по ГОСТ 9467-75.
Непосредственно перед сборкой кромки деталей и прилегающие к ним участки на ширину 20 мм должны быть тщательно зачищены от окалины грязи краски масла ржавчины влаги снега и льда.
Листы толщиной 5 мм и выше собираются только на клиновых приспособлениях при этом правка металла должна производиться способами исключающими образование вмятин забоин и других повреждений поверхности.
Все местные уступы и неровности имеющиеся на собираемых деталях и препятствующие их соединению в соответствии с требованиями чертежей необходимо устранить зачисткой в виде плавных переходов с помощью абразивного круга или напильника. Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным инструментом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок.
После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак наплывы и брызги металла. Удаление шлака должно производиться после остывания шва (через 1-2 минуты после потемнения).
Приваренные сборочные и монтажные приспособления следует удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом недопустимые дефекты исправить.
Обоснование потребности строительства в кадрах основных строительных машинах механизмах транспортных средствах в топливе и горюче-смазочных материалах а также в электрической энергии паре воде временных зданиях и сооружениях
1 Потребность в рабочих кадрах
Для расчета потребности в кадрах рабочих проектом организации строительства рассчитана нормативная годовая выработка на одного работающего в ценах 2000 года. Средняя годовая выработка на одного работающего принята по аналогу что составляет ~8000 тыс.руб. в ценах 2000 г.
Потребность в рабочих кадрах для монтажных работ рассчитывается по формуле:
N – расчётное количество работающих чел;
V –объем СМР в ценах 2000г;
B – годовая выработка на одного работающего тыс. руб в ценах 2000г;
Т – продолжительность монтажных работ год.
Средняя численность рабочих кадров принята проектом – 10 человек.
Расчет работающих по категориям приведен в таблице 10.1.
Расчет работающих по категориям
2 Потребность в основных строительных машинах и транспортных средствах
Потребность в основных строительных машинах и транспортных средствах определена по укрупненным показателям и приведена в таблице 10.2.
Потребность в основных строительных машинах и транспортных средствах
Рекомендуемые марки машин
Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на тракторе
Аппарат для газовой сварки и резки
Аппарат рентгеновский для просвечивания металла толщиной: до 30 мм
Домкраты гидравлические
Дрели: электрические
Лебедки электрические тяговым усилием
Машины шлифовальные электрические
Перфораторы: электрические
Подъемник гидравлический
Полуприцеп общего назначения
Преобразователи сварочные с номинальным сварочным током 315-500 А
Краны на автомобильном ходу
Бурильно-крановая машина
Данный перечень не является обязательным. Указанные машины и механизмы могут быть заменены на имеющиеся в наличии с аналогичными характеристиками.
Рекомендуемые марки машин механизмов их количество уточняются при составлении ППР.
3 Потребность в энергоресурсах паре воде кислороде
Потребность в электроэнергии сжатом воздухе кислороде подсчитана на 1млн. руб. монтажных работ в ценах 1984 г. в соответствии «Расчетных показателей для составления проектов организации строительства» часть II 1970г а также по ведомости ресурсов.
Вода для монтажных работ на питьевые нужды привозная. Вода для питья бутилированная. Качество воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения должно удовлетворять требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» и требованиям ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества».
Потребность в электроэнергии паре воде кислороде сжатом воздухе
Наименование ресурсов
Норма на 1 млн. руб. СМР в ценах 1984г.
Потребное количество ресурсов
Вода на хозяйственно-бытовые нужды строителей
Смотреть формулу 11.3
Вода для пожаротушения
Сжатым воздухом снабжается от передвижной компрессорной установки кислород ацетилен доставляется в баллонах.
Электроснабжение монтажных площадок осуществляется от существующих электрических сетей в соответствии с техническими условиями выданными заказчиком.
4 Потребность во временных зданиях и сооружениях
Потребные площади инвентарных зданий и сооружений административного общественного и санитарно-бытового назначения рассчитаны в соответствии краткого справочника «Проектирование организации промышленного строительства».
Группа производственного процесса рабочих 2г.
Численность работающих в наиболее многочисленную смену принята для рабочих – 70% для ИТР служащих МОП и охраны – 80%.
Расчет душевых сеток кранов приведен на среднее количество работающих согласно СНиП 2.09.04-87*( см.таблицу 10.5).
Расчет душевых сеток кранов
Тип гардеробных число отделений шкафа на одного рабочего (шкафчики)
Расчетное число человек
на одну душевую сетку
План размещения оборудования временных зданий приведен в каталожных листах типовых проектов завода - изготовителя на временные здания. Временные здания соответствуют требованиям пожарной безопасности санитарным нормам.
Номенклатура инвентарных зданий и сооружений в таблице 10.5.
Номенклатура инвентарных зданий и сооружений
Помещение для обогрева
Канализационная емкость (20м3)
Контейнер для сбора мусора (V=1м3)
Открытые площадки складирования
Питание для работающих предусматривается в столовой расположенной на территории «Няганьгазпераработка».
Питьевые установки располагаются в гардеробных пунктах питания местах обогрева и отдыха.
Расстояние от рабочих мест до туалетов помещений для обогрева не далее 150м до устройств питьевого водоснабжения не далее 75м. Сбор хозбытовых стоков при монтаже объекта производится в передвижные дренажные емкости. Очистка вывоз и утилизация хозбытовых стоков осуществляется на ближайшие очистные сооружения специализированной организацией.
Обтирочный материал отходы изоляции и мусор от бытовых помещений временно накапливаются в металлических контейнерах а затем утилизируются.
Рекомендуемые инвентарные здания уточняются при составлении ППР исходя из наличия их у генподрядной организации.
Месторасположение временных зданий и сооружений определяется на месте и устанавливается на стройплощадке таким образом чтобы обеспечить безопасность и удобные подходы к ним не мешать монтажным работам в течение всего периода работ а также должны соответствовать противопожарным нормам требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим условиям.
Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов конструкций оборудования укрупненных модулей и стендов для их сборки. решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования укрупненных модулей и строительных конструкций
Потребности площади складского назначения рассчитываются по укрупненным показателям в соответствии с «Нормативами для составления ПОС» на 1 млн.руб. монтажных работ.
Грузоподъемные работы на площадках складирования производятся автомобильными кранами соответствующей грузоподъемности.
Для складирования на стройплощадке организовать стационарные временные площадки складирования (см. стройгенплан) кроме того рядом со строящимися сооружениями необходимо использовать свободные места под запроектированные сооружения монтаж которых согласно организационно-технологической схеме еще не начато.
Стальные трубы хранятся в упаковке в которой они поступили с завода. При отсутствии заводской упаковке трубы должны храниться на деревянных опорах (при перевозки труб они также используются) ширина которых должна составлять не менее 150 мм и должны располагаться не менее 3 опор по длине трубы. Запрещается хранение труб и фасонных изделий:
-вблизи легковоспламеняющихся жидкостей и источников открытого огня;
-на случайных предметах;
-неровных поверхностях.
Следует избегать (для предотвращение излишней деформации ):
-весовых нагрузок на трубы;
-постоянных прогибов и нагрузок на раструбы.
Для монтажных работ предусмотрены места временного складирования материалов.
В процессе технического перевооружения необходимо организовать контроль и приемку поступающих конструкций деталей и материалов. Контроль производится организацией-заказчиком или специализированной службой входного контроля в присутствии представителя организации – получателя в процессе получения указанной продукции от заводов-изготовителей и других поставщиков по месту разгрузки продукции с транспортных средств или транспортировки её от мест загрузки до площадки монтажных работ (складирования).
Предложения по обеспечению контроля качества строительных и монтажных работ а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования конструкций и материалов
Контроль качества СМР включает в себя:
–приемочный вид контроля.
Входной контроль – осуществляется службой ПТК генподрядчика осуществляемый с целью проверки качества строительных материалов конструкций и оборудования поступающих на строительную площадку. Входной контроль и контроль подготовительных работ осуществляется в соответствии с требованиями Постановления Правительства №468 от 21.06.2010 г.; СДОС-03-2009 «Положение по проведению строительного контроля при строительстве реконструкции капитальном ремонте объектов капитального строительства».
Предусмотрен входной контроль сварочных материалов в соответствии с требованиями РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов».
Операционный контроль – осуществляется производителем работ и мастерами и направлен на обеспечение качества СМР после завершения каждой производственной операции или строительного процесса.
Приёмочный контроль – включает контроль и оценку качества законченных строительством зданий и сооружений или их частей.
Контроль качества строительных работ выполнять специальными службами строительных организаций оснащенных техническими средствами а также производственными подразделениями подрядчиков (исполнителей) в порядке самоконтроля в процессе строительного производства.
Производственный контроль включает:
–входной контроль комплектности и технической документации соответствие материалов изделий конструкций и оборудования сопроводительным нормативным и проектным документам завершенности предшествующих работ;
–операционный контроль соответствия производственных операций нормативным и проектным требованиям в процессе выполнения и по завершения операции;
–приемочный контроль соответствия качества выполненных работ результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ;
–служба технического надзора Заказчика (застройщика);
–авторский надзор проектной организации (ст53. градостроительного кодекса Российской Федерации).
Схема производственного контроля качества строительных работ приведена на рис.1
Предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля
Процесс возведения конструкций и сооружений должен сопровождаться контрольными геодезическими измерениями.
Контролируемые в процессе производства монтажных работ геометрические параметры сооружений методы геодезического контроля порядок и объем его проведения должны быть указаны в проекте производства работ.
Геодезический контроль включает определение действительного планового высотного и относительно вертикали положений конструкций и сооружений как на стадии временного закрепления конструкций (операционный контроль) так и после окончательного их закрепления (приемочный контроль).
Геодезической основой контрольных измерений при установке конструкций в проектное положение являются знаки разбивочной сети здания (сооружения) разбивочные оси и линии им параллельные установочные риски реперы марки и маяки.
Геодезический контроль в ходе работ выполняется геодезической службой подрядной строительной организации.
Работы по геодезическому контролю работы следует проводить в соответствии с СНиП 3.01.03-84.
Заказчик не менее чем за 10 дней до начала работ обязан передать подрядчику техническую документацию и закрепление пунктов и знаков геодезической разбивочной основы.
Точки опорной сети закрепляются знаками которые являются сторными при разбивке осей отдельных зданий и сооружений. Вынос в натуру точек опорной сети осуществляется с пунктов геодезического обоснования съемки площадки. Допустимые средние квадратические погрешности измерений при создании опорной сети квадратов:
При приемке работ по монтажу сооружений и инженерных сетей служба технического надзора Заказчика должна выполнять контрольную геодезическую съемку для проверки соответствия построенных зданий (сооружений) и инженерных сетей их отображению на предъявленных подрядчиком исполнительных чертежах.
Перечень требований которые должны быть учтены в рабочей документации разрабатываемой на основании проектной документации в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования
Конструкция проектируемых объектов а также предусмотренное проектом оборудование позволяет производить монтажные работы без применения уникальных технологий. Методы производства работ являются типовыми в связи с чем специальные требования к монтажным конструкциям и оборудованию учитываемые при разработке рабочей документации не предъявляются.
Монтажные работы следует выполнять в соответствии с проектом производства работ и в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 СНиП 12-03-2001 СНиП 12-04-2002 и др.
На все виды работ изложенных в ПОС на основании СП 48.13330.2011 составляются технологические карты в ППР.
Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала участвующего в строительстве
Организацию и проведение работ выполнить на основе проекта организации строительства и проекта производства работ разработанных с учетом требований действующей нормативной документации а также санитарно-эпидемиологических правил изложенных в СП 2.2.1.1312-03 СП 2.2.2.1327-03 СанПиН 2.2.3.1384-03.
Работодатель обеспечивает постоянное поддержание условий труда отвечающих требованиям вышеуказанных правил.
Проектом предусмотрены следующие санитарно-эпидемиологические требования на время выполнения работ:
–проживание рабочих предусматривается на территории г. Нягань;
–питание рабочих предусмотрено в столовой на территории «Няганьгазпереработка»;
–медицинская помощь будет оказываться в мед.пункте расположенном на территории «Няганьгазпереработка»;
–работники занятые в монтажном производстве должны проходить обязательные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (см. п. 13.1 СанПиН2.2.3.1384-03);
–санитарно-бытовое обслуживание рабочих предусматривается в бытовых помещениях;
–для завоза материалов и для подъезда техники использовать существующую автодорогу;
–строительные машины транспортные средства использовать по назначению и в условиях установленных предприятием - изготовителем;
–уровни шума вибрации загазованности на рабочем месте машиниста (водителя) должны соответствовать паспортным данным на применяемые строительные машины;
–рабочих бесплатно обеспечить за счет работодателя специальной одеждой специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами на выполнение отдельных видов работ (см. 11.1 СанПиП 2.2.3.1384-03). Количество средств защиты определить в ППР конкретно для каждого исполнителя. Состав работающих по профессиям указывается в ППР;
–работодатель при выдаче средства индивидуальной защиты обеспечивает проведение инструктажа по правилам пользования и способам проверки исправности этих средств;
- погрузочно-разгрузочные работы выполнять механизированным способом с помощью автомобильного крана и вручную (оборудование весом до 50 кг);
–руководителем организации осуществляется контроль за соблюдением санитарных правил;
–после выполнения работ подрядная организация обязуется за свой счет произвести сбор утилизацию вывоз и сдачу в установленном порядке отходов образующихся в результате собственной деятельности на полигон утилизации.
Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда
При выполнении работ обеспечить выполнение требований следующих документов:
–Трудовой кодекс Российской Федерации;
–Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъемные сооружения» утвержден приказом Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533;
–ПОТ Р М-027-2003. Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте;
–Постановление Министерства труда РФ №66 от 25.12.97г. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
–СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
–СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
–CП 12-136-2002 «Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;
–СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;
–СанПиН 2.2.3.1384-03 “Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ”.
Для производства всех работ на территории проведения монтажных работ подрядчику получить разрешительный документ.
В акте-допуске указать мероприятия по охране труда промышленной и пожарной безопасности обеспечивающие безопасность проведения работ. Ответственность за соблюдение мероприятий предусмотренных актом-допуском несет руководитель подрядной организации.
Применяемые во время работ по монтажу строительные машины транспортные средства производственное оборудование средства механизации и оснастки ручные машины и инструменты должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда. На применяемое оборудование приспособления механизмы и транспортные средства иметь сертификаты паспорта разрешения Ростехнадзора России на работу в условиях пожаровзрывоопасных объектов (см. п.7.1.1 СНиП 12-03-2001).
Ответственность за соблюдение требований безопасности возлагается:
–за техническое состояние машин механизмов - на организацию на балансе которой они находятся;
–за проведение обучения инструктажа по безопасности труда за соблюдение требований безопасности при производстве работ - на организацию осуществляющую работы.
Генеральный подрядчик обязан при выполнении работ на производственных территориях с участием субподрядчиков:
–разработать совместно с ними график выполнения совмещенных работ;
–обеспечивающих безопасные условия труда обязательный для всех организаций и лиц на данной территории;
–осуществлять их допуск на производственную территорию с учетом выполнения требований акта-допуска;
–обеспечивать выполнение общих для всех организаций мероприятий охраны труда и координацию действий субподрядчиков в части выполнения мероприятий по безопасности труда согласно акту-допуску и графику выполнения совмещенных работ.
Ответственность за соблюдение мероприятий предусмотренных актом-допуском несут руководители организаций участвующих в работе и действующего предприятия. Организации разрабатывающие и утверждающие проекты производства работ (ППР) должны предусматривать в них решения по безопасности труда по составу и содержанию соответствующие требованиям изложенным в приложении к СНиП 12-03-2001 и СП 12-136-2002.
Осуществление работ без ППР содержащих указанные решения не допускается.
Подрядчик должен обеспечить работников занятых в монтаже санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками для одежды и обуви душевыми помещениями для приема пищи отдыха и обогрева и проч.). Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств должна быть закончена до начала производства работ. В составе санитарно-бытовых помещений должны быть выделены и укомплектованы места для размещения аптечек с медикаментами носилок фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.
Подготовительные мероприятия должны быть закончены до начала производства работ. Окончание подготовительных работ на монтажной площадке должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда оформленного согласно приложению И СНиП 12-03-2001.
Производственное оборудование приспособления и инструмент применяемые для организации рабочего места должны отвечать требованиям безопасности труда.
Производственные территории участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих первичными средствами пожаротушения а также средствами связи сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений с дирекцией действующего предприятия.
Места временного или постоянного нахождения работающих (санитарно-бытовые помещения места отдыха и проходы для людей) при устройстве и содержании производственных территорий участков работ располагать за пределами опасных зон.
Допуск на стройплощадку посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.
Рабочей документацией предусмотрен необходимый объем мероприятий по технике безопасности и охране труда положения по оценке условий труда в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 28 декабря 2013 г. N 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда" а также противопожарные мероприятия обеспечивающие безопасную эксплуатацию проектируемого объекта.
При поступлении на работу для работающих обязателен предварительный медицинский осмотр при котором определяется соответствие состояния здоровья работника поручаемой им работе.
Для работающих проводятся периодические медицинские осмотры цель которых является наблюдение за состоянием здоровья работников в условиях воздействия профессиональных вредных факторов.
Перед началом производства монтажных работ работодатель обеспечивает работников необходимыми средствами индивидуальной защиты знакомит с проектом организации строительства проектом производства работ технологическими картами и проводит инструктаж о принятых методах работ и установленной последовательности их выполнения.
Перед допуском к самостоятельной работе персонал должен пройти обучение безопасным методам и приемам выполнения работ инструктаж по охране труда стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда а так же пройти подготовку и аттестацию в соответствии с Приказом Ростехнадзора от 29.01.2007 № 37 (ред. от 15.12.2011 с изм. от 12.03.2012) с дополнениями согласно приказа Ростехнадзора от 27.03.13 №122 и от 06.04.2012г.№223 (с изм. от 09 авг. 2013 г) "О порядке подготовки и аттестации работников организаций поднадзорных Федеральной службе по экологическому технологическому и атомному надзору" (вместе с "Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций поднадзорных Федеральной службе по экологическому технологическому и атомному надзору" "Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций поднадзорных Федеральной службе по экологическому технологическому и атомному надзору") (Зарегистрировано в Минюсте РФ 22.03.2007 № 9133).
Работающие должны быть обеспечены специальной одеждой обувью и средствами индивидуальной защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий нефтяной и газовой промышленности». Типы средств индивидуальной защиты на каждом объекте определяются с учетом специфики выполняемых с их использованием работ наличия опасных производственных факторов и особенностей технологического процесса.
При температуре от минус 30 С до минус 45 С работающим на холоде предоставлять возможность обогрева с перерывами на 10 минут через 30 минут работы включая перерывы в счет рабочего времени. На стройплощадках и по трассам на местах производства работ должны располагаться вагоны для обогрева работающих в которых устанавливаются электрообогреватели.
При выполнении работ в холодное время обязательно предусматриваются:
–радио - телефонная связь с бригадой;
–наличие в бригаде средств индивидуальной защиты и первой медицинской помощи на случай возможного обморожения открытых частей тела;
–проведение внеочередного инструктажа по ОТ и ТБ на рабочих местах.
Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений: уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-83* «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» и санитарным нормам СН 2.2.42.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах в помещениях жилых общественных зданий и территорий жилой застройки» – не более 80 дБА.
Уровни локальной и общей вибрации рабочих мест на площадке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования» и санитарным нормам СН 2.2.42.1.8566-96 «Производственная вибрация»: локальная – не более 112 дБ общая технологического типа- 92 дБ транспортная – не более 116дБ.
При повышенных уровнях шума работники обеспечиваются СИЗ органов слуха (противошумовые наушники с креплением на защитную каску одноразовые вкладыши беруши).
В случаях превышения уровней общей или локальной вибрации в целях профилактики профессиональных заболеваний машиниста в плане производства работ указывается мероприятия по защите временем - допустимое время работы технологические перерывы дополнительные виброизолирующие коврики по ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».
Для монтажных площадок и участков работ предусматривается общее равномерное освещение. Искусственное освещение монтажных площадок и мест производства монтажных работ внутри зданий должно отвечать требованиям монтажных норм и правил для естественного и искусственного освещения.
Для электрического освещения монтажных площадок и участков следует применять типовые стационарные и передвижные инвентарные осветительные установки. Передвижные инвентарные осветительные установки располагают на монтажной площадке в местах производства работ в зоне транспортных путей. Для общего равномерного освещения монтажных площадок применяются световые приборы: светильники с лампами накаливания - при ширине монтажной площадки до 20 м; светильники с лампами типа ДРЛ и типа НЛВД - при ширине площадки от 20 до 150 м.
Следует предусмотреть равномерное локальное освещение:
–площадки монтажа на уровне 2 лк;
–участки сборки с пригонкой деталей монтаж сварки освещение не менее - 50 лк;
–на рабочих местах участков испытания технологического оборудования – 50 лк;
–освещение при выполнении земляных работ устройстве траншей забивке свай-10 лк;
–при выполнении работ по устройстве песчаных щебеночных оснований - 30лк;
–при выполнении грунтовки покраски поверхностей – 100 лк;
–освещение открытых складов: нерудных материалов- 2 лк;
–металлоконструкций и оборудования- 5лк.
Охранное освещение выполняется из рабочего освещения должно обеспечивать на границах монтажных площадок или участков производства работ горизонтальную освещенность 05 лк на уровне земли или вертикальную на плоскости ограждения.
При организации монтажной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов для людей следует устанавливать опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы.
Руководители монтажных работ обязаны обеспечить работников санитарно-бытовыми помещениями которые должны быть сооружены до начала основных монтажных работ. Проектом предусмотрены мобильные санитарно-бытовые помещения (вагон-дома) типа «Кедр». Планы инвентарных зданий прилагаются.
Бытовые помещения должны быть укомплектованы аптечками с соответствующим сроком годности фиксирующими шинами и другими средствами для оказания первой помощи пострадавшим. Одна из аптечек должна находиться у крановщика на протяжении всего срока работ. Работающие должны быть обеспечены питьевой водой.
При выполнении сварочных работ на электрогазосварщика воздействуют вредные производственные факторы: повышенная загазованность – загрязнение воздуха рабочей зоныхимическими веществами 2-3 классов опасности в сварочном аэрозоле от электрической дуги повышенная яркость света повышенная ультрафиолетовая и инфракрасная радиация вызывающие поражение глаз – электроофтальмию повышенная температура поверхностей где производятся работы. Для снижения риска поражения сварщик обеспечивается СИЗ – костюм сварщика из тонкого войлока и рукавицами защитным щитком с темным стеклом спецобувью. Рабочее место ограждается переносными несгораемыми щитами или щитками закрепляемыми на трубе. При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали предусматривается защита персонала работающего на ниже расположенных уровнях от случайного падения предметов огарков электродов брызг металла и др.
Огневые работы должны производиться только по наряд - допуску. Право выдачи наряда-допуска на огневые работы предоставляется лицам из административно-технического персонала прошедших проверку знаний Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности Правил пожарной безопасности в РФ.
Участки работ должны обеспечиваться необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих первичными средствами пожаротушения а также средствами связи сигнализации.
В соответствии с действующими санитарными правилами при осуществлении производственного контроля за соблюдением санитарных правил администрацией а следует предусмотреть:
–соответствие санитарным требованиям устройства и содержания объекта
–радиационный - контроль;
–обеспечение СИЗ в соответствии отраслевых нормативов и климатического региона;
–соответствие технологических процессов и оборудования нормативно-техническим документам по обеспечению оптимальных и допустимых условий труда на каждом рабочем месте компенсационные мероприятия за работу в условиях вредных производственных факторов;
–соблюдение санитарных правил содержания помещений и территории объектов условий хранения применения транспортировки веществ I - II классов опасности химреагентов;
–кратность проведения производственного контроля включая лабораторные и инструментальные исследования и испытания производственных факторов в соответствии утвержденной программы производственного контроля.
Производственный контроль за техническим состоянием машин и условиями труда машиниста для обеспечения безопасности труда проводится по испытаниям параметров вибрационных шумовых уровней концентрацией вредных веществ и параметров микроклимата воздуха рабочей зоны требований пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность» требований СНиП 12-03-2001.
Детальная разработка мероприятий по гигиене труда и охране здоровья работающего персонала производится в планах производства работ.
3.Техника безопасности при производстве погрузо-разгрузочных работ
При производстве работ руководствоваться:
–Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъемные сооружения» утвержден приказом Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533;
–СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»
–СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;
–РД 10-34-93 «Типовая инструкция для лиц ответственных за безопасное производство работ кранами»;
–РД 10-74-94– 01 «Типовая инструкция для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации стреловых самоходных кранов (автомобильных пневмоколесных на специальном шасси автомобильного типа гусеничных тракторных)»;
–Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» утверждены приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 №101 и др.
Безопасность процесса эксплуатации машин обеспечивается использованием машин в соответствии с проектом производства работ (технологическими картами) содержащими решения по выбору типа машин и места их установки и (или) схемы движения машин с учетом особых условий работы машин вблизи линий электропередачи выемок по применению ограждающих и сигнальных устройств для ограничения доступа работающих в опасную зону машины использованию средств связи для согласования действий машиниста с рабочими а также другие меры по предупреждению воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов организацией производящей работы. До начала работ с использованием машин необходимо определить рабочую зону машины границы опасной зоны средства связи машиниста с рабочими обслуживающими машину и машинистами других машин.
При использовании машин должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны с рабочего места машиниста. В том случае когда машинист управляющий машиной не имеет достаточного обзора или не видит рабочего (специально выделенного сигнальщика) подающего ему сигналы между машинистом и рабочим (сигнальщиком) необходимо устанавливать двустороннюю радиосвязь или телефонную связь.
Погрузо-разгрузочные работы должны производиться механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и под руководством лица назначенного приказом руководителя организации ответственного за безопасное производство работ кранами.
Организациями применяющими грузоподъемные машины должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных машин.
Графическое изображение способов строповки и зацепки а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы должны быть выданы на руки стропальщикам и машинистам кранов и вывешены в местах производства работ.
Грузозахватные устройства должны удовлетворять требованиям государственного стандарта.
Границы опасной зоны работы Rоп монтажного крана КС-45717-1определяется радиусом рассчитываемым по формуле:
Rоп=Rmax+0.5Lmax+lбез+L
Lбез — дополнительное расстояние для безопасной работы;
L-граница опасной зоны
Rоп = 5+ 05×2+6+4 = 16 м.
Согласно СНиП 12-03-2001 (приложение Г) границы опасных зон в местах над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами а также вблизи строящегося здания принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого (падающего) груза и минимального расстояния отлета груза при его падении.
При погрузке и выгрузке грузов запрещается:
–производить разгрузку элементов конструкций и оборудования сбрасыванием с транспортных средств;
–производить строповку груза находящегося в неустойчивом положении.
Такелажные работы или строповка грузов должны выполняться лицами прошедшими специальное обучение проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ. Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики.
В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники монтажники и т.п.) обученные по профессии стропальщика в порядке установленном Ростехнадзором России.
Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании и разгрузке.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза находящегося в неустойчивом положении а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов. Транспортные и погрузо-разгрузочные работы выполнять в соответствии с разделом 8 СНиП 12-03-2001 типовой инструкции по охране труда ТИ РО 057-2003 (СП 12-135-2003) и ПОТ РМ 027-2003.
4.Техника безопасности при производстве монтажных работ
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03-2001 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 20м.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 10м по вертикали - не менее 05м.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки не допускается.
Монтаж строительных конструкций выполнять с соблюдением безопасности работ в соответствии с гл. 8 СНиП 12-04-2002 и типовых инструкций по охране труда СП 12-135-2003 (ТИ РО-041-2003).
5.Защита работающих в условиях отрицательных температур
Для работающих необходимо создать такие условия при которых неблагоприятное воздействие сурового климата на организм сводилось бы к минимуму. При метеоусловиях близких к предельным но не достигающих этих пределов рекомендуется устанавливать через каждые 50 минут десятиминутные перерывы для обогрева (время перерыва засчитывается в счет рабочего времени). Во всех случаях общего охлаждения и замерзания человека какой бы степени оно не было следует срочно вызвать врача.
Для предупреждения обморожений необходимо производить индивидуальные и массовые профилактические мероприятия. Массовая профилактика осуществляется санитарно-разъяснительной работой своевременным обеспечением работающих на открытом воздухе теплой одеждой и обувью устройством помещений для обогрева утеплением транспорта обеспечением регулярного приема горячей пищи устройством помещений для сушки одежды и обуви в период отдыха и т.д. Индивидуальная профилактика сводится к содержанию в исправном состоянии одежды и обуви. Помещения для обогрева располагаются на расстоянии не более 100 м от места работы.
Санитарно-бытовые помещения необходимо оборудовать согласно «Гигиеническим требованиям к устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений для строительных рабочих» СаНПиН 2.2.3.1384-03.
6. Защита работающих от солнечной радиации и гнуса
В летнее время нормальная температура внутри помещений должна быть 22-23°С и влажность воздуха 40-50%. Окна и двери помещений должны быть затянуты специальной мелкой металлической или нейлоновой сеткой с ячейками 1x1 или 075x075мм для защиты от кровососущих насекомых (комары мошки мокрицы слепни и др.).
Для защиты от солнечной радиации помещения должны быть окрашены в светлые тона.
В местах отдыха работающих устанавливаются навесы зонты из ткани светлых тонов снаружи и темных изнутри.
Летом при прямом воздействии солнечной радиации на человека возникает опасность перегрева организма что ухудшает самочувствие и снижает работоспособность. В связи с этим летом рекомендуется работы производить в наиболее прохладное время суток.
Ткань из которой делается спецодежда должна быть ноской мягкой легкой воздухопроницаемой и не вызывать раздражения кожи.
Для защиты от перегревания рекомендуется надевать хлопчатобумажные сетки которые образуют воздушную прослойку между кожей и верхней рубашкой. Эта воздушная прослойка облегчает испарения пота уменьшает пропитывание верхней рубашки потом сохраняя тем самым воздухопроницаемость и способствует циркуляции воздуха под рубашкой. В летний период проживая и работая в условиях малообжитых территорий люди подвергаются массовому нападению гнуса. В этих условиях гнус наносит экономический ущерб производству в результате снижения трудоспособности работающих. Поэтому при монтажне в местах массового выплода комаров (неглубокие хорошо прогреваемые солнцем водоемы густая сеть рек) необходимо проводить специальные мероприятия по их уничтожению. Кроме того работающим должны быть проведены профилактические прививки против клещевого энцефалита.
7.Защита работающих при сварочных работах
При электросварочных работах сварщики снабжаются спецодеждой – комбинезоном из плотной категории ткани или брезентовой курткой и брюками причем карманы у куртки закрываются клапанами. Вправлять куртку в брюки запрещается. Брюки должны быть длинными закрывающими ботинки носить их нужно навыпуск. Спецодежда пропитывается огнеупорной пропиткой. Обувь необходимо плотно зашнуровать чтобы в ботинки не попали брызги металла. Голову необходимо покрывать головным убором без козырька.
Наибольшую опасность для глаз представляют ультрафиолетовые лучи с длиной волн ниже 320 ммк и инфракрасные лучи – 1500-700 ммк интенсивное и длительное воздействие которых может вызвать помутнение хрусталика глаза. Для защиты глаз от ослепительного света интенсивного ультрафиолетового и инфракрасного излучения служат светофильтры. Они применяются в очках масках щитках без которых электросварочные работы выполнять запрещается.
8.Противопожарные мероприятия
Пожарная безопасность на стройплощадке должна обеспечиваться в соответствии с требованиями «Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (ППРРФ).
При производстве монтажных работ должны быть разработаны и внедрены следующие мероприятия:
–по обеспечению строгого соблюдения противопожарных разрывов при складировании материалов;
–по сооружению временных зданий;
–по исключению разлива ГСМ и других легко воспламеняющихся веществ и обеспечению безопасного их хранения;
–по обеспечению эвакуации людей и защите их от дыма;
–по пользованию в пределах монтажной площадки открытым огнём и сваркой;
–по обеспечению монтажной площадки средствами пожаротушения;
–по тушению возникших пожаров;
–организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
В комплект противопожарного щита ЩП-А на монтажной площадке входит:
огнетушитель ОП-5 1 шт;
ведро конусное 2 шт;
лопата совковая 1 шт;
лопата штыковая 1 шт;
ящик с песком 05 м3.
Противопожарные щиты окрашены в красный цвет. Запрещается использовать противопожарный инвентарь в производства монтажных работ.
Каждый работающий должен быть проинструктирован до начала работы об общих мерах пожарной безопасности проводимых на монтаже личном и общем поведении при соблюдении противопожарного режима а также обучен пользованию первичными средствами пожаротушения. Для обеспечения быстрейшего и правильного вызова пожарной команды на площадке оборудуются средствами связи.
Описание проектных решений и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства
При выполнении всех монтажных работ необходимо строго соблюдать требования по защите окружающей среды сохранения устойчивого экологического её равновесия и не нарушать условия землепользования установленные законодательством об охране природы.
Рабочая организация выполняющая работы по техническому перевооружению объекта несёт ответственность за соблюдение проектных решений связанных с охраной окружающей среды а также за соблюдение государственного законодательства по охране природы.
Для охраны окружающей среды при организации монтажа предусмотрены следующие мероприятия:
–исключить засорение территории мусором;
–техническое состояние строительных машин должно быть таким чтобы уровень шума при их работе и содержание вредных веществ в выхлопных газах соответствовал требованиям норм;
–должны быть исключены разливы ГСМ красок и других вредных веществ во время работы и хранения.
–заправку строительных машин и механизмов горючесмазочными материалами производить автозаправщиками исключая попадания ГСМ в почву и водоемы;
–после окончания монтажных работ отходы остатки горюче-смазочных материалов необходимо тщательно собирать в передвижное оборудование (мусоросборниками емкости для сбора отработанных ГСМ) для утилизации.
По завершении работ территория должна быть очищена от мусора спланирована и принята представителем землепользователя. Все ненужные материалы и отходы должны быть собраны и вывезены на утилизацию.
Контроль за качеством работ по благоустройству и охране земель осуществляется заказчиком и местными государственными контролирующими органами.
При монтаже накопление и утилизация образующихся отходов осуществляется в следующих санкционированных местах:
–обтирочный материал отходы изоляции и мусор от бытовых помещений временно накапливаются в металлических контейнерах;
–лом черных металлов железные бочки потерявшие потребительские свойства собираются для временного хранения на площадках с твердым покрытием остатки и огарки сварочных электродов временно накапливаются в металлических контейнерах.
Описание проектных решений и мероприятий по охране объектов в период строительства
Для обеспечения безопасности функционирования месторождения Заказчиком обеспечен комплекс инженерных и организационных мероприятий направленных на защиту объекта и персонала.
На существующем месторождении система противодействия несанкционированному вмешательству предусматривает доступ на месторождение по пропускам.
–взрывчатые вещества (устройства); источники радиоактивного излучения; сильнодействующие и ядовитые вещества;
–огнестрельное оружие за исключением случаев предусмотренных законодательством Российской Федерации;
–наркотические вещества;
При въезде на территорию месторождения установлен контрольно-пропускной пункт с целью недопущения проникновения посторонних лиц и провоза взрывчатых веществ оружия боеприпасов других запрещенных веществ.
Для всех промысловых объектов должны выполняться требования "Положения о пропускном и внутриобъектном режиме".
Согласно системе критериев категорирования потенциально опасных объектов по уровню угроз техногенного природного и террористического характера и степени их защищённости от этих угроз а также оценки эффективности мероприятий физической защиты и охраны опасных объектов проектируемые площадки относятся к 5 классу опасности потенциально опасного объекта. Террористические угрозы не являются определяющими для объектов нефтегазового обустройства.
Обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов
Продолжительность строительства определена по СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений» часть 1 Госстрой СССР Госплан СССр. – М.: АПП ЦИТП 1991г.
Расчет продолжительности строительства выполнен в соответствии со СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений» часть 1 приложение «3» (Формула 19.1).
С - объем строительно-монтажных работ млн. руб. в ценах 1984 года;
А1 А2 – коэффициенты определяемые «Расчетными показателями для определения продолжительности строительства» (А1 = 92; А2 = -05)
Подготовительный период составляет 15-25% от продолжительности строительства.
Продолжительность строительства приведена в таблице 19.1
Таблица 19.1 Продолжительность строительства
Стоимость строительно-монтажных работ в ценах 2000года
Стоимость строительно-монтажных работ в ценах 1984года
Продолжительность строительства (в том числе подготовительный период)
мес. в т.ч. подготовительный период – 05 мес.
ЛИНЕЙНЫЙ ГРАФИК КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА
Период строительства
Перечень мероприятий по организации мониторинга за состоянием зданий и сооружений расположенных в непосредственной близости от строящегося объекта земляные строительные монтажные и иные работы на котором могут повлиять на техническое состояние и надежность таких зданий и сооружений
При строительстве сооружений предусмотренных в проекте производство земляных строительных монтажных и иных работ не может повлиять на техническое состояние и надёжность существующих сооружений.
Список нормативных документов
–Постановление Правительства РФ №87 от 16 февраля 2008г «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»;
–СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;
–СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений»;
–«Проектирование организации промышленного строительства» краткий справочник издательство «Будивельник» Киев 1984;
–Федеральный закон ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
– МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства проекта организации работ по сносу (демонтажу) проекта производства работ» от 17.02.2009 года;
–Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» утверждены приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 №101;
–Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъемные сооружения» утвержден приказом Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533
–Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Введены приказом Ростехнадзора №784 от 27.12.2012;
– ППР РФ «Правила противопожарного режима в Российской Федерации».
–ППБО-85 «Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности»;
–РД09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах» (Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 23.06.2000 г. № 38).
Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Сметная стоимость технического перевооружения по сводному сметному расчету (в ценах 2001г)
в том числе СМР (в ценах 2001г) по сводному сметному расчету
Продолжительность технического перевооружения
Средняя численность работающих
Среднегодовая выработка на одного работающего
Сметная стоимость приведена согласно сводному сметному расчету стоимости в ценах на 01.01.2000 года.
Наименование сооружений
Распределение капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ по периодам строительства тыс. руб
Временные здания и сооружения:
Прочие работы и затраты
Резерв на непредвиденные работы и затраты 3%
Таблица регистрации изменений
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в документе

ГП.dwg

CUT_LRS>CUT_LIT>CUT_WAT>CUT_CNS>CUT_TST>CUT_SUB
каб. эст. 4 каб. 6кВ
Техническое перевооружение площадки газоперерабатывающего
шарнирного трубопровода налива ПБТ
Пункт налива сжиженного газа
Внешние сети производственного водоснабжения
Строение промышленное
Строение технологическое
Наружные сети водозабора
Артезианская скважина N0 1
Утепленный арочный склад
Холодный арочный склад
Артезианская скважина N02
Станция водоснабжения
Станция обезжелезивания воды
Вентиляционная установка
Установка компримирования и осушки газа-1
Машинный зал (Здание компрессорной)
Вентиляционная камера приточная
Резервуар противопожарного запаса воды V-200 м куб.
Помещение дегазации баллонов
Газонакопительный пункт
Установка компримирования и осушки газа-2
Машинный зал УКГ-2 (Здание компрессорной)
ЦПУ УКГ-2 (Здание ЦПУ-2)
Артезианская скважина N03
Воздушно-кислородная станция
Азотно-кислородная станция
КНС бытовых стоков N01
Здание технологическое
Административно-бытовой комплекс
Аппарат воздушного охлаждения
Насосная оборотной воды
Дизельная электростанция
Трансформаторная подстанция N0 5
Ремонтно-механическая мастерская
Трансформаторная подстанция
Помещение испытания пропановых баллонов
Вентиляционная камера П3
Здание электроремонтной мастерской
Очистные сооружения бытовых стоков
Машинный зал ПХУ (Здание холодильной компрессорной)
Канализационно-насосная станция-2
Закрытое распределительное устройство
Иловые площадки бетонные
КНС бытовых стоков N0 2
Ремонтно-строительная мастерская

СТГ.5968-ТХ.dwg

Уг-5 ПК10+8.2 A90°00'
Уг-5 ПК9+35.3 A90°00'
Автодорога на КП-114
Уг-6 ПК10+29.1 A8°55'
Повышающие трансформаторы
Теплооьдача dT=40 гр. С
Падение давления 30мм2с
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Трубопровод надземный
Граница проектирования
Трубопровод подземный
Существующий трубопровод и оборудование
Проектируемый трубопровод и оборудование
Полоса 4х40-В ГОСТ103-76*
Полоса 5х40-В ГОСТ103-76*
Лист 2-Б ГОСТ19903-74
Шероховатость обраб. поверхностей - .
Неуказанные пред. отклонения размеров: Н16;
* Размеры для справок.
Электрод типа Э42А ГОСТ 9467-75.
Уголок 40х40х3-В ГОСТ 8509-93
Болт М10-6gх40.58.029
Навес защитный Сборочный чертеж
Капитальный ремонт технологических трубопроводов объектов ЦППН. ЦППН-З ДНС-4 Инв.№ 2000060 выход газа с 1 ступени сепарации
План расположения монтажных лап насоса
План расположения монтажных отверстий
План расположения монтажных лап насоса и двигателя М 1:50
Проект выполнен на основании выданных технических условий и задания на проектирование;
Надземные нетеплоизолируемые трубопроводы покрыть двумя слоями Эмаль ЭП-5116 ГОСТ 25366-82*
принятые в рабочих чережах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории
Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта
при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
поступившее в монтаж
подвергается разборке и ревизии в объеме предусмотреном техническими
условиями и конструкциями завода-изготовителя.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной
и газовой промышленност" от 12.03.2013 N 101. :
Монтаж выполнить в соответствии с указаниями паспортов оборудования.
- ВНТП 3-85. «Нормы технологического проектирования объектов сбора
- СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»;
- СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
- Федеральный закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях
- Федеральный закон Российской Федерации от 5 мая 2014 г. N 116-ФЗ
и воды нефтяных месторождений»;
пожарной безопасности
- Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов»
утвержденное приказом Ростехнадзора от 27.12.12 г. N784
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила
взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических
нефтеперерабатывающих производств»
утвержденные приказом Ростехнадзора от 11.03.13 г. N96
Технологические трубопроводы в соответствии с требованиями Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
утвержденным приказом Ростехнадзора от 27.12.12г. N784
по окончанию монтажных и сварочных работ
термообработки (в случае ее проведения)
контроля качества сварных соединений
неразрушающими методами
а также после установки и окончательного закрепления всех опор
и оформления документов
подтверждающих качество выполненных работ
рекомендуется подвергать визуальному осмотру
испытанию на прочность и плотность и дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления.
Гидравлическое испытание трубопроводов рекомендуется проводить в теплое время года при положительной температуре
окружающего воздуха. Температура воды от 5 до 40 °C.
Акт о проведении испытания трубопровода рекомендуется прикладывать к паспорту на трубопровод.
Срок службы трубопровода устанавливается организацией-изготовителем и указывается в паспорте трубопровода.
При отсутствии такого указания срок службы устанавливается согласно Инструкции СО 153-34.17.464-2003 утвержденой
Приказом Минэнерго России от 30.06.2003 г. N 275 в следующих пределах:
- для трубопроводов пара II категории группы (20 лет);
- для станционных трубопроводов сетевой и подпиточной воды [III или (и) IV категорий] - 25 лет;
- для остальных трубопроводов (II категории группы 2
III и IV категорий) - 30 лет.
Срок службы может устанавливаться экспертной организацией индивидуально для конкретного трубопровода.
Направление потока (жидкость)
Задвижка (с ручным управлением)
Фланцевое соединение
Узел установки манометра
Свеча с огнепреградителем
Быстроразъемное соединение
Нагнетательная скважина
Кран шаровый дроссельный фланцевый
со сменными дросселями (КШД)
Условные обозначения
правилами и стандартами. 3. На монтажном чертеже за относительную отметку 0
0 условно принята отметка земли. 4. Технологическую схему и схему автоматизации смотри лист 2
5. Выбор оборудования
фасонных деталей производить в соответствии со "Спецификацией оборудования
изделий и материалов". 6. Оборудование
подвергается разборке и ревизии в объеме
предусмотренном техническими условиями и инструкциями заводов-изготовителей. 7. Пуск и остановку трубопроводов в зимнее время проводить в соответствии с ГОСТ 32569-2013 "Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах" (Приложение Б). 8. Ударная вязкость основного металла труб
расположенных на открытом воздухе должна быть не менее KCU-60°C=39
Джсм² (4кгс*мсм²) 9. Арматура должна соответствовать классу А герметичности затвора по ГОСТ Р 54808-2011. 10. Контроль качества сварных соединений газопровода выполнить в соответствии с требованиями раздела 10.4 СП 62.13330.2011 физическим (радиографическим по ГОСТ 7512-82*
ультразвуковым по ГОСТ Р 55724-2013) методом. ультразвуковой метод контроля сварных стыков газопровода применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10% стыков радиографическим методом. при получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% общего числа стыков. в случае повторного выявления дефектных стыков все стыки
сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом
должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
Тепловая изоляция трубопроводов (Г73
Г49) должна соответствовать требованиям СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». работы по тепловой изоляции необходимо выполнить в соответствии с СНИП 12-04-2002. основной состав теплоизоляции надземных трубопроводов маты из минеральной ваты марки «прошивной мат» по ТУ 5763-003-11692449-2012 толщиной 60 мм (для трубопроводов). покровный слой поверх изоляции - лист из стали тонколистовой оцинкованной СНИП 41-03-2003. объем и состав тепловой изоляции трубопроводов см. Ведомость техномонтажную СТГ.5699-ТИ. 12. Заземление газопровода
арматуры от статического электричества смотри комплект СТГ.5699-ЭС. 13. Спецификация оборудования
изделий и материалов СТГ.5699-ТХ.С приведены в отдельной книге. "Ведомость опросных листов и спецификаций". 14. Технические решения
принятые в рабочих чертежах
действующих на территории российской федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПРОДУКТОВ
Наименование продукта
Г1-Линия подачи сырьевого газа 1А2
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И ИЗОБРАЖЕНИЯ
каб. эст. 0.4 кВ. 24 каб.
Проектируемый трубопровод
на ЭП сущ. ЗРА Ду500
Присоединительная муфта
Предохранительное устройство
Пружинный амортизатор
Датчики гаражного положения
Комплекс нижнего налива СУГ в автоцистерны в гаражном положении
Комплекс нижнего налива СУГ в автоцистерны в расправленном положении
Комплекс нижнего налива СУГ в положении налива "сбоку"
Комплекс нижнего налива СУГ в положении налива "сзади"
Фланцевое по ГОСТ 12820-81
Ст40Х13 с термообработкой
Пружинный-амортизатор
Присоединение к трубопроводу
Материал уплотнений шарнирных соединений
Диаметр условного прохода стояка налива жидкой фазы
Материал опорных стоек
Радиус рабочей зоны обслуживания (расстояние от оси несущей
Диаметр условного прохода стояка налива газовой фазы
Расчетное максимальное давление
Диаметр трубопровода сброса на свечу
Покрытие наливного стояка
модуля измерительного
Температура окружающей среды при эксплуатации
колонны до присоединительных механизмов)
Направление движения потока жидкости
Направление движения потока газа
Задвижка с электроприводом
Трубопровод электрообогреваемый
Экспликация трубопроводов
Пропан-бутан на налив
Дренаж в подземную емкость
Одорант на площадку налива СУГ
Линия аварийного слива
Экспликация оборудования
Газоодоризационная установка
Техническое перевооружение площадки газоперерабатывающего
Схема технологическая
Клапан предохранительный
Клапан отсечной (запорный)
Стояк для слива и налива СУГ
Наращивание существующей
Перенос существующей
шарнирного трубопровода налива ПБТ
Пункт налива сжиженного газа
инв. № 4623.»" утвержденного
0 условно принята отметка проезжей части пункта налива. 4. Технологическую схему и смотри лист 2. 5. Выбор оборудования
предусмотренном техническими условиями и инструкциями заводов-изготовителей. 7. Ударная вязкость основного металла труб
Джсм² (4кгс*мсм²) 8. Арматура должна соответствовать классу А герметичности затвора по ГОСТ Р 9544-2015. 9. Технологические трубопроводы в соответствии с требованиями Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
контроля качества сварных соединений неразрушающими методами
подвесок и оформления документов
испытанию на прочность и плотность и дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. 10. Исходя из условий эксплуатации с целью снижения риска аварийных ситуаций
рекомендуется принять 100% контроль сварных стыков всех трубопроводов. Контроль качества сварных соединений произвести неразрушающим методом 11. Испытание на прочность и плотность следует проводить одновременно
независимо от способа испытания.
При испытании на прочность и плотность испытываемый трубопровод (участок) отсоединить от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Всю запорную арматуру
установленную на испытываемом трубопроводе
бобышки заглушить. Испытательное давление в трубопроводе выдержать в течении 10 минут (испытание на прочность)
после чего его снизить до рабочего давления
при котором произвести тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра трубопровода и проверки герметичности разъемных соединений. По окончании осмотра давление вновь повысить до испытательного и выдержать еще 5 минут
после чего его опять снизить до рабочего и вторично тщательно осмотреть трубопровод. 12. Спецификация оборудования
изделий и материалов приведены в отдельной книге СТГ.5968-ТХ.С. "Ведомость опросных листов и спецификаций". 13. Технические решения
действующих на территории российской федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. 14. Консоль налива сжиженных углеводородных газов изготовлена из углеродистой стали и состоит из шарнирно-сочлененных труб
узла присоединения к запорной арматуре цистерны
гибкого рукава продувки и пружинного амортизатора. В шарнирных трубопроводах применены двухрядные шарниры
обеспечивающие легкое перемещение устройства без перекосов при длительной эксплуатации. Материал уплотнительной манжеты шарнира - PTFE. Узлы присоединения закреплены на специальных гибких узлах
позволяющих присоединится к запорной арматуре цистерны. Пружинный амортизатор позволят уравновешивать и свободно перемещать консоль в пределах рабочей зоны.
Установка воздушно-масляного теплообменника
охлаждения масла на КНС-29
Капитальный ремонт сооружений ЦППН
Материал шарнирного трубопровода
Катего- рия и группа трубоп- ровода
Наименование транспортиру- емого продукта
Рабочие условия трубопровода
Характеристика технологических трубопроводов
Допол- нитель- ные указа- ния
Давление испыта- ния
Линия паровой фазы СУГ
Одорант на пло- щадку налива СУГ
Спецификация приведена на единицу оборудования. Общее количество -10шт.
Места установки согласовать со службой эксплуатации.
Спецификация элементов сборной конструкции
ГОСТ 8732-78ГОСТ 8731-74
Класс герметичности затвора "А".
Кран шаровый под приварку
Узел присоединения гибкого трубопровода
гибкого трубопровода
Технические характеристики стояка для слива и налива СУГ
Сущ. опора трупопроводов
Стояк для слива и налива СУГ
Данный лист см. с листом -ТХ-2. 2. За относительную отметку 0.000 условно принята отметка проезжей части пункта налива. 3. Строительная часть показана условно см. раздел АС. 4. Отметки со * уточнить при привязке проекта. xi-2
Привар. к сущ. конструкции
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
Технологическая схема УПГ-1.
Технологическая схема УПГ-2.
Монтажный чертеж. Трубопровод линии 1А2 М1:50
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Прилагаемые документы
Ведомость техномонтажная
Спецификация оборудования
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Технология производства
Автоматизация комплексная
Архитектурно-строительные решения
Технологическая схема "Пункт налива сжиженного газа".
Монтажный чертеж. "Пункт налива сжиженного газа" М1:50

СТГ.5968-ОСР-ПП.dwg

CUT_LRS>CUT_LIT>CUT_WAT>CUT_CNS>CUT_TST>CUT_SUB
каб. эст. 4 каб. 6кВ
Техническое перевооружение площадки газоперерабатывающего
шарнирного трубопровода налива ПБТ
Пункт налива сжиженного газа
Интенсивность теплового излучения
Зона действия поражающих
Внешние сети производственного водоснабжения
Строение промышленное
Строение технологическое
Наружные сети водозабора
Артезианская скважина N0 1
Утепленный арочный склад
Холодный арочный склад
Артезианская скважина N02
Станция водоснабжения
Станция обезжелезивания воды
Вентиляционная установка
Установка компримирования и осушки газа-1
Машинный зал (Здание компрессорной)
Вентиляционная камера приточная
Резервуар противопожарного запаса воды V-200 м куб.
Помещение дегазации баллонов
Газонакопительный пункт
Установка компримирования и осушки газа-2
Машинный зал УКГ-2 (Здание компрессорной)
ЦПУ УКГ-2 (Здание ЦПУ-2)
Артезианская скважина N03
Воздушно-кислородная станция
Азотно-кислородная станция
КНС бытовых стоков N01
Здание технологическое
Административно-бытовой комплекс
Аппарат воздушного охлаждения
Насосная оборотной воды
Дизельная электростанция
Трансформаторная подстанция N0 5
Ремонтно-механическая мастерская
Трансформаторная подстанция
Помещение испытания пропановых баллонов
Вентиляционная камера П3
Здание электроремонтной мастерской
Очистные сооружения бытовых стоков
Машинный зал ПХУ (Здание холодильной компрессорной)
Канализационно-насосная станция-2
Закрытое распределительное устройство
Иловые площадки бетонные
КНС бытовых стоков N0 2
Ремонтно-строительная мастерская

СТГ.5968-ОСР-ТВС.dwg

CUT_LRS>CUT_LIT>CUT_WAT>CUT_CNS>CUT_TST>CUT_SUB
каб. эст. 4 каб. 6кВ
Техническое перевооружение площадки газоперерабатывающего
шарнирного трубопровода налива ПБТ
Пункт налива сжиженного газа
Интенсивность теплового излучения
Зона действия поражающих
Предельно-допустимое избыточное давление
Внешние сети производственного водоснабжения
Строение промышленное
Строение технологическое
Наружные сети водозабора
Артезианская скважина N0 1
Утепленный арочный склад
Холодный арочный склад
Артезианская скважина N02
Станция водоснабжения
Станция обезжелезивания воды
Вентиляционная установка
Установка компримирования и осушки газа-1
Машинный зал (Здание компрессорной)
Вентиляционная камера приточная
Резервуар противопожарного запаса воды V-200 м куб.
Помещение дегазации баллонов
Газонакопительный пункт
Установка компримирования и осушки газа-2
Машинный зал УКГ-2 (Здание компрессорной)
ЦПУ УКГ-2 (Здание ЦПУ-2)
Артезианская скважина N03
Воздушно-кислородная станция
Азотно-кислородная станция
КНС бытовых стоков N01
Здание технологическое
Административно-бытовой комплекс
Аппарат воздушного охлаждения
Насосная оборотной воды
Дизельная электростанция
Трансформаторная подстанция N0 5
Ремонтно-механическая мастерская
Трансформаторная подстанция
Помещение испытания пропановых баллонов
Вентиляционная камера П3
Здание электроремонтной мастерской
Очистные сооружения бытовых стоков
Машинный зал ПХУ (Здание холодильной компрессорной)
Канализационно-насосная станция-2
Закрытое распределительное устройство
Иловые площадки бетонные
КНС бытовых стоков N0 2
Ремонтно-строительная мастерская

СТГ.5968-ОСР.ТЧ.doc

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
ХАНТЫ-МАНСИЙСКИЙ АВТОНОМНЫЙ ОКРУГ-ЮГРА
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Свидетельство № СРО-П-179-12122012 от 5 марта 2018г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ПЛОЩАДКИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА НЯГАНЬГАЗПЕРЕРАБОТКА. МОНТАЖ ШАРНИРНОГО ТРУБОПРОВОДА ПБТ ИНВ. № 4623
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Подраздел 12.1. Оценка степени риска
Состав рабочей документации
Зона действия поражающих факторов при пожаре пролива (М 1:500)
Зона действия поражающих факторов при взрыве ТВС (М 1:500)
Пояснительная записка
Проект организации строительства
Оценка степени риска. Промышленная безопасность.
Технология производства
Архитектурно-строительные решения
Сметная документация
ЗАДАЧИ И ЦЕЛИ ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА РИСКА АВАРИЙ4
ОПИСАНИЕ АНАЛИЗИРУЕМОГО ОБЪЕКТА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ6
1Перечень оборудования в котором обращаются опасные вещества8
2Данные о распределении опасного вещества по оборудованию9
ОПИСАНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА МОДЕЛЕЙ АВАРИЙНЫХ ПРОЦЕССОВ И ОБОСНОВАНИЕ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ ИСХОДНЫЕ ПРЕДПОЛОЖЕНИЯ И ОГРАНИЧЕНИЯ10
1Методы анализа опасностей14
2Модели аварийных выбросов на проектируемых объектах15
3Метод расчета зон ограниченных НКПР18
3.1 Метод расчета площади пролива19
3.2 Метод расчета параметров взрыва ТВС19
3.3 Метод расчета параметров теплового воздействия при пожарах проливов21
4Детерминированные критерии оценки воздействия поражающих факторов21
5Вероятностные критерии оценки воздействия поражающих факторов23
6Методы определения основных показателей риска24
1Перечень аварий и неполадок имевших место на существующих объектах аналогичных проектируемым объектам28
2Анализ основных причин происшедших аварий30
3Анализ условий возникновения и развития аварий32
4Описание возможных причин возникновения и развития аварий32
5Описание источников опасности33
РЕЗУЛЬТАТЫ ИДЕНТИФИКАЦИИ ОПАСНОСТИ35
РЕЗУЛЬТАТЫ ОЦЕНКИ РИСКА39
1Количество опасных веществ способных участвовать в аварии39
2Определение возможных последствий аварий40
4Потенциальный риск42
5Индивидуальный риск43
6Коллективный риск43
АНАЛИЗ НЕОПРЕДЕЛЁННОСТЕЙ РЕЗУЛЬТАТОВ РИСКА45
ОБОБЩЕНИЕ ОЦЕНОК РИСКА В ТОМ ЧИСЛЕ С УКАЗАНИЕМ СЛАБЫХ МЕСТ46
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УМЕНЬШЕНИЮ РИСКА47
1Мероприятия по обеспечению выполнения требований предъявляемых к техническим устройствам и оборудованию47
2Сведения о наличии сертификатов соответствия и разрешений на применение используемого технологического оборудования48
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ52
Сведения об аттестации на выполнение работ которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства
Руководитель группы ПБ
Настоящий раздел рабочей документации выполнен на основании ФЗ № 116 от 21.07.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изменениями) и Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» утверждённых приказом Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору № 101 от 12 марта 2013 г.
Проведение работ по анализу риска осуществлялось в соответствии с «Методическими основами по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах» утверждённых приказом Ростехнадзора от 11 апреля 2016 г. №144.
В разделе проведен анализ условий возникновения аварий на опасных производствах осуществлено выявление возможных причин и сценариев аварий определено количество опасных веществ способных участвовать в аварии.
Определены возможные последствия аварий и зоны действия поражающих факторов при различных сценариях аварий.
Приведен перечень разработанных мер по уменьшению риска аварий.
Результаты анализа риска могут быть использованы при проведении следующих работ:
- декларировании промышленной безопасности опасных производственных объектов;
- экспертизе промышленной безопасности;
- обосновании технических решений по обеспечению безопасности страховании экономическом анализе безопасности;
- оценке воздействия хозяйственной деятельности на окружающую природную среду и при других процедурах связанных с анализом безопасности.
Задачи и цели проведения анализа риска аварий
Обеспечение промышленной безопасности включает в себя получение информации о производственной безопасности анализ риска и контроль производственной безопасности. При этом в процессе управления безопасностью анализ риска является центральным звеном и является составной частью процесса управления промышленной безопасностью.
Анализ риска является составной частью процесса управления промышленной безопасностью. Анализ риска заключается в систематическом использовании доступной информации для идентификации опасностей и оценки риска возможных нежелательных событий.
Анализ риска является частью системного подхода к принятию политических и технических решений процедур и практических мер в решении задач предупреждения или уменьшения опасности для жизни человека заболеваний или травм ущерба имуществу и окружающей среде.
Основная цель анализа риска аварий - установление степени аварийной опасности ОПО и (или) его составных частей для заблаговременного предупреждения угроз аварий жизни и здоровью человека имуществу и окружающей среде; разработка плановая реализация и своевременная корректировка обоснованных рекомендаций по снижению риска аварий и (или) мероприятий направленных на снижение масштаба последствий аварии и размера ущерба нанесенного в случае аварии на ОПО; а также мер компенсирующих отступления от требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности при обосновании безопасности ОПО.
На различных стадиях жизненного цикла ОПО основная цель анализа риска аварий достигается постановкой и решением соответствующих задач в зависимости от необходимой полноты анализа опасностей аварий которая определяется условиями разработки декларации промышленной безопасности специальных технических условий обоснования безопасности ОПО отчета о количественной оценке риска аварий и иных документов использующих результаты анализа риска аварий.
На стадии проектирования ОПО рекомендуется решать следующие задачи анализа риска аварий:
- проведение идентификации опасностей аварий и качественной и (или) количественной оценки риска аварий с учетом воздействия поражающих факторов аварии на персонал население имущество и окружающую среду;
- обоснование оптимальных вариантов применения технических и технологических решений размещения технических устройств зданий и сооружений составных частей и самого ОПО с учетом расположения близлежащих объектов производственной и транспортной инфраструктуры особенностей окружающей местности а также территориальных зон (охранных санитарно-защитных жилых общественно-деловых рекреационных);
- использование сведений об опасностях аварий при разработке стандартов предприятия инструкций технологических регламентов и планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО;
- определение степени опасности аварий для выбора наиболее безопасных проектных решений;
- обоснование корректировка и модернизация организационных и технических мер безопасности;
- разработка обоснованных рекомендаций по снижению риска аварий на ОПО и (или) его составных частях.
Описание анализируемого объекта и его составных частей
Идентификационные признаки объекта в соответствии со ст. 4 Федерального закона №384-ФЗ от 30.12.2009г.:
Наименование – сооружение обустройства нефтяного месторождения (общероссийский классификатор основных фондов ОК013-94).
Принадлежности к объектам транспортной инфраструктуры и к другим объектам функционально-технические особенности которых влияют на их безопасность – сооружения топливно-энергетических металлургических химических и нефтехимических производств (ОК013-94).
Возможность опасных природных процессов явлений и техногенных воздействий на территории на которых будет осуществляться строительство реконструкция и эксплуатация зданий и сооружений – пучение грунтов заболачивание территорий.
Проектируемый объект принадлежит к опасным производственным объектам.
Пожарная и взрывоопасная опасность - повышенная взрывоопасность (А).
Наличие помещений с постоянным пребыванием людей – нет.
Уровень ответственности – повышенный.
Основным производственным объектом предприятия является площадка газопррабатывающего завода. Завод введен в эксплуатацию в декабре 1987 года. Существующие мощности завода позволяют принять в переработку до 252 млрд. нм3 газа в год. Продукцией предприятия является осушенный отбензиненный газ пропан-бутан технический (ПБТ) бензин газовый стабильный (БГС) пропан технический (ПТ).
В соответствии с заданием на проектирование предусмотрен демонтаж существующих устройств налива с последующим монтажом новых шарнирных трубопроводов на постах налива с подключением к существующим трубопроводам.
Консоль налива сжиженных углеводородных газов изготовлена из углеродистой стали и состоит из шарнирно-сочлененных труб шарового крана узла присоединения к запорной арматуре цистерны гибкого рукава продувки и пружинного амортизатора. В шарнирных трубопроводах применены двухрядные шарниры обеспечивающие легкое перемещение устройства без перекосов при длительной эксплуатации. Материал уплотнительной манжеты шарнира - PTFE. Узлы присоединения закреплены на специальных гибких узлах позволяющих присоединится к запорной арматуре цистерны. Пружинный амортизатор позволят уравновешивать и свободно перемещать консоль в пределах рабочей зоны.
Технические характеристики системы налива приведены в таблице 1.
Диаметр условного прохода стояка налива жидкой фазы мм
Диаметр условного прохода стояка налива газовой фазы мм
Радиус рабочей зоны обслуживания (расстояние от оси несущей колонны до присоединительных механизмов) мм
Температура окружающей среды при эксплуатации 0С
Расчетное максимальное давление МПа
Материал опорных стоек шарнирного трубопровода
Материал шарнирного трубопровода
Ст40Х13 с термообработкой
Материал уплотнений шарнирных соединений
Диаметр трубопровода сброса на свечу мм
Покрытие наливного стояка модуля измерительного клапана отсекателя
Грунт ВЛ 515 эмаль ЭП 140
Пружинный-амортизатор
Присоединение к трубопроводу
Фланцевое по ГОСТ 12820-81
Необходимость изготовлению переходных штуцеров для подключения шарнирных устройств к присоединительным устройствам различного типа контейнер-цистерн
В соответствии с заданием на проектирование проектом предусматривается:
- Демонтаж существующих устройств налива;
- Монтаж новых проектируемых шарнирных трубопроводов на постах налива с подключением к существующим трубопроводам.
Кол-во на 1 пост налива
ДемонтажМонтаж изоляции на трубопроводах Ду 50
ДемонтажМонтаж: дренажной линии линии газовой фазы линии жидкой фазы линии азота Ду 50
ДемонтажМонтаж арматуры Ду 25
ДемонтажМонтаж задвижки Ду 50
ДемонтажМонтаж клапана запорного КЗТ
ДемонтажМонтаж кран шаровой ДУ50
ДемонтажМонтаж датчика давления с кабелем
ДемонтажМонтаж датчика температуры с кабелем
ДемонтажМонтаж датчика загазованности с кабелем
ДемонтажМонтаж металлоконструкций швеллер 16У
ДемонтажМонтаж системы заземления
Монтаж новых металлоконструкций: уголок 50х50х5 швеллер 16
Покраска смонтированных трубопроводов
Монтаж опор ОПХ2-100-57
1Перечень оборудования в котором обращаются опасные вещества
Оборудованием в котором обращаются опасные вещества являются стояки налива жидкой фазы (диаметр условного прохода 50 мм) и стояки налива газовой фазы (диаметр условного прохода 25 мм).
2Данные о распределении опасного вещества по оборудованию
Сведения о распределении опасных веществ в проектируемом оборудовании приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Данные о распределении опасных веществ на проектируемом напорном оборудовании
Количество опасного вещества кг в ед. оборудования
Стояки налива жидкой фазы
Стояки налива газовой фазы
Описание используемых методов анализа моделей аварийных процессов и обоснование их применения исходные предположения и ограничения
Основные принципы оценки степени риска аварий вытекают из положений «Методических основ по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах» утверждённых приказом Ростехнадзора от 11 апреля 2016 г. № 144.
Оценка степени риска проектируемых объектов проводится на основе идентификации опасностей и оценки риска проектируемых объектов.
Опасность связанная с проектируемыми объектами рассматривается как источник потенциального ущерба либо вреда или ситуация с возможностью нанесения ущерба а риск или степень риска как сочетание частоты или вероятности и последствий определенного опасного события.
Понятие риска включает в себя два элемента: частоту с которой происходит опасное событие и последствия опасного события а оценка риска включает в себя анализ частоты анализ последствий и их сочетание.
Оценка степени риска проектируемых объектов включает в себя следующие этапы:
-идентификацию опасностей связанных с эксплуатацией проектируемого оборудования;
-определение типовых сценариев возможных аварий;
-оценку количества аварийных выбросов опасных веществ;
-прогнозирование последствий аварийных выбросов;
-оценку технического риска;
-оценку возможного ущерба;
-оценку потенциального риска персонала;
-оценку индивидуального риска персонала объекта;
-оценку коллективного риска обслуживающего персонала;
-оценку социального риска;
-анализ неопределенностей полученных результатов риска;
-выработку рекомендаций по управлению риском на основе сравнения полученных оценок риска с критериями безопасности.
Идентификация опасности проводится на основе статистических данных по аварийным ситуациям произошедшим на рассматриваемом оборудовании а при отсутствии таких данных по аварийным ситуациям произошедшим на аналогичном оборудовании с участием в авариях аналогичных опасных веществ.
При осуществлении сбора сведений для описания анализируемого ОПО и (или) его составной части собираются сведения о:
- идентификации ОПО;
- инцидентах и авариях на данном и (или) аналогичных объектах;
- характеристиках района расположения объекта (природных техногенных антропогенных);
- характеристиках технических устройств зданий и сооружений применяемых на объекте;
- проектном и фактическом распределении обращающихся опасных веществ.
На этапе идентификации опасностей производится:
а) определение источники возникновения возможных инцидентов и аварий связанных с разрушением сооружений и (или) технических устройств на ОПО неконтролируемыми выбросами и (или) взрывами опасных веществ;
б) проведение разделения ОПО на составные части (составляющие ОПО) при необходимости проведения анализа риска аварий на них; выделяются характерные причины возникновения аварий на ОПО или его составных частях;
в) определение основных (типовых) сценариев аварий с их предварительной оценкой и ранжированием с учетом последствий и вероятности при этом рассмотриваются инициирующие и последующие события приводящие к возможному возникновению поражающих факторов аварий.
На этапе оценки риска аварий применяются методы количественной оценки риска аварий. При осуществлении количественной оценки риска определяются:
а) возможности возникновения и развития инцидентов и аварий;
б) тяжести последствий и (или) ущерба от возможных инцидентов и аварий;
в) опасности аварии и связанной с ней угрозы в значениях показателей риска.
Для оценки частоты инициирующих и последующих событий в анализируемых сценариях аварий используются:
а) статистические данные по аварийности по надежности технических устройств и технологических систем соответствующие отраслевой специфике ОПО или виду производственной деятельности;
б) логико-графические методы "Анализ деревьев событий" "Анализ деревьев отказов" имитационные модели возникновения аварий на ОПО.
Оценка последствий и ущерба от возможных аварий включает описание и определение размеров возможных воздействий на людей имущество и (или) окружающую среду. При этом оцениваются физические эффекты аварийных событий (разрушение технических устройств зданий сооружений пожары взрывы выбросы токсичных веществ); уточняются объекты которые могут подвергнуться воздействиям поражающих факторов аварий; используются соответствующие модели аварийных процессов совместно с критериями поражения человека и групп людей а также критерии разрушения технических устройств зданий и сооружений.
Оценка количества аварийных выбросов включает в себя определение объема и массы опасного вещества поступившего из проектируемого оборудования в случае аварии. Количество опасных веществ участвующих в аварийном выбросе определяется с учетом технологических особенностей размещения и подключения проектируемых задвижек наличия систем АСУ ТП и т.д.
В результате реализации аварии на опасном промышленном объекте образуются поражающие факторы для населения персонала окружающей среды и самого объекта. Анализ последствий реальных аварий в промышленности позволяет определить наиболее характерные поражающие факторы. В общем случае к ним относятся:
- воздушная ударная волна взрывов топливовоздушных смесей (ТВС);
- тепловое излучение горящих разлитий легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ ГЖ);
- токсические нагрузки;
- фрагменты образующихся при разрушении зданий сооружений технологического оборудования;
- осколки остекления;
- загрязнение окружающей природной среды.
Известные критерии поражения окружающих объектов можно условно разделить на детерминированные и вероятностные.
Детерминированные критерии приближенно показывают значения параметров поражающих факторов при которых наблюдается тот или иной уровень поражения (разрушения) окружающих объектов.
Вероятностные критерии показывают какова вероятность того или иного уровня поражения (разрушения) при заданном значении поражающего фактора.
Оценка последствий аварийных выбросов опасных веществ для различных сценариев аварий в общем случае включает в себя определение площади загрязнения сухопутных ландшафтов и водных объектов и зон действия поражающих факторов. В качестве характерных поражающих факторов для опасных веществ обращающихся в оборудовании применяемом для обустройства нефтяных месторождений рассматриваются тепловое воздействие пожара и ударная волна взрыва.
Технический риск определяется как частота отказа оборудования с последствиями определенного уровня за определенный период функционирования опасного производственного объекта. В качестве уровня возможных последствий приняты сценарии возможных аварий.
Определение вероятностей возникновения отдельных событий (сценариев возможных аварий) проводится на основе использования статистических данных и метода экспертной оценки. Потенциальный риск определяется как частота реализации поражающих факторов от всех возможных аварий в рассматриваемой точке территории. Основой для вычисления потенциального риска является распределение риска по территории. Потенциальный риск характеризует уровень опасности в конкретной точке которой подвергся бы человек находящийся в этой точке в течение года. Величина потенциального риска не зависит от распределения персонала или населения по территории а отражает уровень потенциальной опасности который создает рассматриваемый объект.
Индивидуальный риск определяется как частота поражения отдельного человека в результате воздействия исследуемых факторов опасности аварий. Индивидуальный риск определяется потенциальным территориальным риском и вероятностью нахождения человека в рассматриваемой точке территории в течение года.
Коллективный риск определяется как ожидаемое количество пораженных в результате возможных аварий за определенное время. Коллективный риск определяется потенциальным территориальным риском и плотностью распределения группы людей в зоне возможного воздействия поражающих факторов.
Социальный риск или FN-кривая определяется как зависимость частоты возникновения событий F в которых пострадало на определенном уровне не менее N человек от общего числа пораженных N*. При этом определяется количество пораженных от каждого идентифицированного источника опасности.
Критерии приемлемого риска определяются исходя из совокупности условий включающих определенные требования безопасности и количественные показатели опасности. Оценка приемлемого уровня риска основывается на статистической оценки риска которому подвергается обычный человек на протяжении своей жизни.
Обобщенный уровень повседневных рисков для населения принимается за норму (приемлемый уровень).
На основе приведенных данных в таблице 3.1 для проектируемых объектов определяем следующий состав зон и соответствующие уровни приемлемого риска населения.
Таблица 3.1 - Уровни риска для проектируемых объектов
Описание зон и требования безопасности
Территория где необходимо проводить комплекс организационно-технических мероприятий для снижения риска либо не допускать нахождения людей в этой зоне. В таких зонах не следует предусматривать нахождение людей не связанных непосредственно с обслуживанием технологического процесса.
Жесткого контроля риска
Допускается нахождение в этой зоне ограниченного числа людей в течение ограниченного отрезка времени (наибольшей рабочей смены до 100 человек). Персонал должен быть обучен и подготовлен к проведению защитных мероприятий в случае аварии. На данной территории должна быть отработана система раннего оповещения позволяющая в кратчайшие сроки осуществить мероприятия по защите персонала и населения. Иные объекты находящиеся в этой зоне не должны являться опасными производственными объектами поддерживающими эффект «домино»
Территория где допускается любое строительство и размещение населения
Полученные в результате расчетов показатели риска используются для выявления приоритетов в мероприятиях обеспечения безопасности и выбора оптимальной стратегии технического обслуживания диагностики и ремонта проектируемых объектов. Кроме того на основе анализа распределения показателей риска могут быть выбраны проектируемые объекты для которых необходимо более точно оценить показатели риска и разработать соответствующие рекомендации по их обслуживанию.
При проведении оценки опасностей возникающих при авариях связанных с разрушением (повреждением) технологических объектов и выбросом опасного вещества использовались следующие методы расчетов и модели аварийных процессов.
1Методы анализа опасностей
Выбор метода анализа опасности определен этапом функционирования объекта: проектирование целью анализа: выявление опасностей и количественная оценка риска. В данной работе из рекомендуемых «Методических основ по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах» утверждённых приказом Ростехнадзора от 11 апреля 2016 г. № 144 применен количественный метод «анализ дерева событий».
Данный метод позволяет проследить возможные аварийные ситуации возникающие вследствие реализации отказа оборудования или прерывания процесса которые выступают в качестве исходных инициирующих событий.
Анализ дерева событий представляет собой «осмысливаемый вперед» процесс то есть процесс при котором пользователь начинает с исходного события и рассматривает цепочки последующих событий аварий.
Дерево событий предоставляет возможность в строгой форме записывать последовательности событий и определять взаимосвязи между инициирующими и последующими событиями сочетание которых приводит к аварии. Наиболее важные из них определяются или путем ранжирования или путем количественного анализа.
Метод дерева событий хорошо приспособлен для анализа исходных событий которые могут приводить к различным эффектам. Каждая ветвь дерева событий представляет собой отдельный эффект (последовательность событий) который является точно определенным множеством функциональных взаимосвязей.
Общая процедура моделирования и априорной количественной оценки среднего ущерба от техногенных происшествий с помощью диаграмм причинно-следственных связей типа «дерево» включает совокупность операций каждая из которых состоит из следующих этапов:
выбор опасного процесса и уточнение цели его моделирования;
построение моделей типа «дерево событий»;
проведение качественного анализа моделируемого процесса;
количественная оценка техногенного риска ожидаемого при осуществлении исследуемого процесса;
обоснование мероприятий по снижению техногенного риска.
Последним этапом процедуры построения дерева событий является описание последовательности событий приводящих к аварии и событий которые должны представлять множество всех последствий сопровождающих исходное событие.
2Модели аварийных выбросов на проектируемых объектах
Оценка количества опасных веществ участвующих в аварийном выбросе проводится для наиболее вероятного и наиболее опасного типа дефекта. При расчетах количественных показателях аварийных выбросов использовалась комплексная методика на основе.
В качестве характерных размеров дефектов принимаются:
наиболее вероятные – дефектное отверстие с условным диаметром около 5 мм (свищ);
наиболее опасные – полное разрушение технологического объекта с условным диаметром разрыва равным поперечному сечению.
Расчет количества аварийного выброса газовой фазы из технологического аппарата или трубопровода
Расчет количества газовой фазы выброшенной при авариях из проектируемых объектов определяется по формулам:
если известна масса опасного вещества в оборудовании Q или
Период времени от момента начала аварии до отключения участка трубопроводааппарата tн принимаем равным 120 с (для запорной арматуры с электроприводом) и 300 с (для запорной арматуры с ручным приводом). Значение избыточного внутреннего давления при котором происходит аварийное истечения (в период существования напорного режима) определяем в соответствии с технологическим регламентом объекта.
При проведении расчетов используемые модели уточнялись в соответствии с технологическими особенностями размещением и подключением проектируемых задвижек.
Моделирование возможных последствий аварийных Исходя из специфики опасных веществ обращающихся на проектируемых объектах можно сделать вывод что основными последствиями аварийных выбросов опасных веществ на проектируемых задвижках являются:
загрязнение окружающей природной среды;
поражающие факторы взрывов.
Расчет количества аварийного выброса жидкой фазы из технологического аппарата или трубопровода
В общем случае количество жидкого опасного вещества участвующего в аварийном выбросе оценивается по формуле:
где: Vн – объем опасного вещества поступившего к месту аварии из смежных технологических объектов (источников поступления опасного вещества) в период времени между моментом начала аварии и до момента отключения аварийного технологического объекта от источника поступления опасного вещества (напорный режим истечения) м3;
Vсо - объем опасного вещества поступившего из полости аварийного технологического объекта в период времени между моментом его отключения от источника поступления опасного вещества и моментом прекращения утечки (режим самоопорожнения) м3.
Для случая образования дефектного отверстия с размерами 5 мм в технологическом аппарате или трубопроводе работающем под избыточным давлением (для которого характерно обращение жидкого опасного вещества) предлагается оценку количества аварийного выброса в напорном режиме истечения V проводить по формуле:
где: m - коэффициент в зависимости от реальных свойств ЖФ и гидравлических условий принимается в пределах 04-08;
S - площадь сечения дефектного отверстия м2;
DРн - избыточное давление истечения до момента отключения технологического объекта от источника поступления опасного вещества Па;
ρ – плотность жидкого опасного вещества кгм3;
tн - время от момента начала аварии и до момента отключения технологического объекта от источника поступления опасного вещества (время существования напорного режима) с.
Время до отключения оборудования или участка трубопровода t1 принимаем равным 900 с. Время до прекращения утечки t2 принимаем равным 1800 с.
Для случая полного разрушения аппарата или трубопровода предполагается что поступление жидкого опасного вещества к месту аварии в период между моментом начала аварии и моментом отключения от источника поступления опасного вещества (напорный режим) будет происходить с расходом равным удвоенной штатной производительности объекта. В целом же оценку количества аварийного выброса опасного вещества в случае полного разрыва аппарата или трубопровода предлагается проводить по формуле:
где: Q – штатная производительность технологического объекта в соответствии с технологическим регламентом м3с;
Объем истечения жидкой фазы опасного вещества в режиме самоопорожнения для принятых выше дефектных отверстий:
где: Vтр – объем опорожняемой при аварии части трубопровода.
3Метод расчета зон ограниченных НКПР
Расстояния RНКПР м для ГГ ограничивающие область концентраций превышающих НКПР (в плане) рассчитывают по формулам 31:
где: mг - масса поступившего в открытое пространство ГГ при аварийной ситуации кг;
rг - плотность ГГ при расчетной температуре и атмосферном давлении кгм3;
СНКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени ГГ или паров ЛВЖ % (об.).
для легко воспламеняющихся жидкостей:
где: mп - масса газа поступивших в открытое пространство за время полного испарения но не более 3600 с кг;
rп - плотность газа при расчетной температуре и атмосферном давлении кгм3;
рн - давление насыщенных паров газа при расчетной температуре кПа;
К - коэффициент (К = для ЛВЖ);
Т - продолжительность поступления газа в открытое пространство с;
СНКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени газа % (об.).
3.1 Метод расчета площади пролива
Для приближенных расчетов площади загрязнения земли Sз м (площади пролива) на поверхность земли при отсутствии средств ограничения проливов (обвалований бордюров и т.д.) используется следующая формула 9.
где: VАВ – объем опасного вещества участвующего в аварийном выбросе м3.
Приближенная оценка площади разлива Sр на поверхность земли при наличии на аварийном объекте средств ограничения проливов (обвалование бордюр) производится исходя из значения площади зеркала пролива в конкретных границах обвалования или бордюра.
Приближенная оценка площади загрязненной водной поверхности Sр производится по формуле:
где: Vр – объем разлившейся нефти попавшей в водные объекты м3;
Sp – площадь загрязненной водной поверхности м2 если площадь зеркала водоема Sв Sр то Sр = Sв.
3.2 Метод расчета параметров взрыва ТВС
Оценка действия поражающих факторов взрывов включает в себя определение основных параметров ударной волны. Определение параметров ударной волны взрыва ТВС проводилось в соответствии «Метод расчета параметров волны давления при сгорании газо- паро- и пылевоздушных смесей в открытом пространстве».
Размерные величины избыточного давления и импульса фазы сжатия определяются по формулам:
При проведении расчетов принимались следующие консервативные допущения:
в формировании облака топливовоздушной смеси участвует весь выделившийся при аварии газ;
концентрация газа в облаке меньше или равна стехиометрической концентрации;
теплота сгорания нефтяного газа принимается по основной составляющей – метану;
количество опасного вещества участвующего в создании поражающих факторов при взрыве облака ТВС определялось с учетом коэффициента участия 01.
Для расчета размеров зон действия поражающих факторов при взрыве газовоздушной смеси углеводородов при аварии на компрессорных установках применяется "тротиловый эквивалент" взрыва Wт (кг) определяемый по условиям адекватности характера и степени разрушения при взрывах с участием иных веществ и смесей. Расчет проводится по формуле:
где: Wk - масса твердых и жидких химически нестабильных соединений определяемая по их содержанию в технологической системе блоке аппарате кг;
qk - удельная энергия взрыва твердых и жидких химически нестабильных соединений кДжкг;
qT - удельная энергия взрыва тринитротолуола (далее - ТНТ) кДжкг.
2. Для расчета последствий взрыва ТВС по "тротиловому эквиваленту" внутри замкнутых объемов (помещений) следует учитывать m' - приведенную массу горючих (парогазовых) веществ участвующих во взрыве:
где: z - доля приведенной массы парогазовых веществ участвующих во взрыве принимаемая согласно таблице N 1;
m - масса горючих паров (газов) кг определяемая по формуле (17) согласно подпункту 2.1 приложения N 2 к настоящим Правилам.
Величина m' кг также может определяться по формуле (9) согласно подпункту 2.1 приложения N 3 к настоящим Правилам.
Тротиловый эквивалент" взрыва Wт кг рассчитывается по формуле:
где: 04 - доля энергии взрыва парогазовой среды затрачиваемая непосредственно на формирование ударной волны;
- доля энергии взрыва ТНТ затрачиваемая непосредственно на формирование ударной волны;
q' - удельная теплота сгорания парогазовой среды равная 46 000 кДжкг;
qТ - удельная энергия взрыва ТНТ кДжкг.
Значение z для замкнутых объемов (помещений)
Вид горючего вещества
Пары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
3.3 Метод расчета параметров теплового воздействия при пожарах проливов
Оценка действия поражающих факторов пожаров включает в себя определение параметров теплового воздействия пожара. Определение параметров теплового воздействия пожара пролива проводилось в соответствии с «Методом расчета интенсивности теплового излучения при пожарах проливов ЛВЖ и ГЖ».
Интенсивность теплового излучения q кВтм2 рассчитывают по формуле:
где: Ef - среднеповерхностная плотность теплового излучения пламени кВтм2;
Fq - угловой коэффициент облученности;
t - коэффициент пропускания атмосферы.
4Детерминированные критерии оценки воздействия поражающих факторов
В качестве критериев воздействия опасного поражающего фактора для проведения расчетов принимаем предельно допустимое избыточное давление при сгорании газо- паро- или пылевоздушных смесей в помещениях или в открытом пространстве по данным ГОСТ Р 12.3.047-2012 (таблица 3.2).
Таблица 3.2 - Предельно допустимое избыточное давление
Избыточное давление кПа
Полное разрушение зданий
%-ное разрушение зданий
Средние повреждения зданий
Умеренные повреждения зданий (повреждение внутренних перегородок рам дверей и т.п.)
Нижний порог повреждения человека волной давления
Малые повреждения (разбита часть остекления)
Полное разрушение здания характеризуется разрушением или обрушением всех или большей части несущих конструкций капитальных стен сильной деформацией или обрушением межэтажных и потолочных перекрытий. Обломки зданий и сооружений создают сплошные завалы. Восстановление разрушенных сооружений невозможно. Смертельная опасность для людей.
Тяжелые повреждения здания характеризуются разрушением части капитальных и большинства остальных стен несущих конструкций части межэтажных перекрытий завалами. В результате сильных разрушений дальнейшее использование сооружений невозможно или нецелесообразно. Смертельная опасность для людей.
Среднее повреждение зданий характеризуется разрушением главным образом встроенных элементов (внутренних перегородок дверей окон крыш) и отдельных менее прочных элементов появлением трещин в стенах и обрушением чердачных перекрытий и отдельных участков верхних этажей. Подвалы сохраняются и пригодны для временного использования после разборки завалов над входами. Вокруг здания завалов не образуется но отдельные обломки конструкций могут быть отброшены на значительное расстояние. Возможен капитальный ремонт. Машины и механизмы получившие средние разрушения требуют отправки в ремонт. Возможно смертельное травмирование людей.
Разрушение оконных проемов характеризуются разрушением оконных и дверных заполнений и легких перегородок появлением трещин в стенах верхних этажей. Подвалы и нижние этажи сохраняются и пригодны для временного использования. Возможен средний ремонт. Возможны травмы людей на открытой местности.
Частичное разрушение остекления характеризуются разрушением оконных и дверных проемов главным образом их остекления разрушением внутренних электроосветительных приборов легких перегородок и т.п. Восстановление требует текущего ремонта.
На основании сведений по предельно допустимой интенсивность теплового излучения пожаров от проливов ЛВЖ и ГЖ по данным ГОСТ Р 12.3.047-2012 в качестве критериев опасного теплового воздействия пожара приняты следующие значения (таблица 3.3).
Таблица 3.3 - Предельно допустимая интенсивность теплового излучения
Интенсивность теплового излучения кВтм2
Без негативных последствий в течение длительного времени
Безопасно для человека в брезентовой одежде
Непереносимая боль через 20-30 с
Ожог 1-й степени через 15-20 с
Ожог 2-й степени через 30-40 с
Воспламенение хлопка-волокна через 15 мин
Непереносимая боль через 3-5 с
Ожог 1-й степени через 6-8 с
Ожог 2-й степени через 12-16 с
Воспламенение древесины с шероховатой поверхностью (влажность 12%) при длительности облучения 15 мин
Воспламенение древесины окрашенной масляной краской по строганной поверхности; воспламенение фанеры
5Вероятностные критерии оценки воздействия поражающих факторов
Определение вероятности поражения персонала от воздействия поражающих факторов возможных аварий сводится к определению условной вероятности поражения человека ударной волной взрыва ТВС и тепловым излучением пожара.
Определение условной вероятности поражения человека от воздействия теплового излучения пожара проводится с помощью «пробит-функции».
По своей сущности значение «пробит-функции» является верхним пределом интегрирования функции ошибок Гаусса и используется для оценки вероятности причинения конкретного ущерба. Постоянные коэффициенты «пробит-функции» характеризующие степень опасности поражающего фактора принимаются в соответствии с рекомендациями 5.
Условная вероятность поражения человека избыточным давлением развиваемым при сгорании газопаровоздушных смесей на расстоянии r от эпицентра рассчитывается следующим образом:
Вычисляется значение «пробит» - функции Рr по формуле:
где: - фактор влияния
Dp – избыточное давление Па;
i – импульс волны давления Па · с.
С помощью таблицы Э.2 4 определяется условная вероятность поражения человека. Э.2 5.
6Методы определения основных показателей риска
Оценка частоты возникновения аварий на проектируемом оборудовании проводится на основе статистических данных для наиболее характерных инициирующих событий:
- утечка из малого дефектного отверстия;
- полное разрушение.
Статистические данные о частоте и характере отказов на проектируемом объекте приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Сведения об интенсивности и характере возможных отказов
Интенсивность отказов
Характеристика отказа события
Интенсивность и характер отказов для технологических трубопроводов
Технологические трубопроводы
% случаев - выброс содержимого трубопровода через отверстие 1" в стенке трубопровода до тех пор пока утечка не будет остановлена;
% случаев - полный разрыв трубопровода.
В соответствии с «матрицей вероятность-тяжесть последствий» частота возникновения аварий разбивается на 5 уровней:
частый отказ - ожидаемая частота возникновения > 1 год-1. Такой отказ может происходить неоднократно за время эксплуатации объекта (не реже одного раза в год);
вероятный отказ - ожидаемая частота возникновения 1-10-2 год-1. Такой отказ может происходить несколько раз за время существования объекта;
возможный отказ - ожидаемая частота возникновения 10-2 -10-4 год-1. Такой отказ можно отнести к категории «отдельные случаи в отечественной практике эксплуатации нефтеперерабатывающих производств»;
редкий отказ - ожидаемая частота возникновения 10-4-10-б год-1. Такой отказ можно отнести к категории «отдельные случаи в мировой практике эксплуатации нефтеперерабатывающих производств»;
практически невероятный отказ - ожидаемая частота возникновения 10-6 год-1. Такой отказ можно отнести к категории «теоретически возможный но на практике не регистрировался».
Определение вероятностей развития конечных событий для рассматриваемых сценариев аварийных выбросов с последствиями определенного характера (пожар взрыв) определяется на основе сведений о статистике аварий приведенной в.
Сведения о значениях вероятностей реализации соответствующих сценариев конечных событий в зависимости от характера технологического процесса приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Среднестатистические вероятности развития сценария аварии
Вероятность реализации сценариев аварий
в технологических процессах связанных с обращением ЛВЖ и ГЖ
Группа сценариев С1: аварии с взрывом ТВС
Группа сценариев С2: аварии с образованием пожара пролива
Группа сценариев С3: аварии без горения
Технический риск определяется как частота отказа оборудования с последствиями определенного уровня за определенный период функционирования опасного производственного объекта по формуле:
где λj- интенсивность аварий на j-ом участке технологического процесса год-1;
fi – условная вероятность возможных последствий i-го сценария аварии.
6.2Возможный ущерб аварий
Оценка возможного ущерба проводится аналитическим методом с помощью интегрирования всех полученных показателей последствий рассматриваемых сценариев возможных аварий с использованием указаний «Методических рекомендаций по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах».
6.3Потенциальный риск
Показателем риска характеризующим опасный объект и территорию является потенциальный территориальный риск – пространственное распределение частоты реализации негативного воздействия определенного уровня.
Данная мера риска не зависит от факта нахождения объекта воздействия (например человека) в данном месте пространства. Потенциальный риск выражает собой потенциал максимального возможного риска для конкретных объектов воздействия находящихся в данной точке пространства.
Для проектируемых объектов определяется распределение потенциального риска от всех проектируемых источников опасности для отдельных сценариев аварии. Уровень потенциального риска на проектируемых объектах определяется как математическое ожидание частоты реализации поражающих факторов от всех возможных аварии в рассматриваемой точке территории оценивается по формуле :
где I - число сценариев развития аварий;
- частота реализации в течение года i-го сценария развития аварии .
Аналогично проводится расчет и числа потерпевших N.
6.4Индивидуальный риск
Одной из наиболее часто употребляющихся характеристик опасности является индивидуальный риск – частота поражения отдельного индивидуума в результате воздействия исследуемых факторов опасности. Индивидуальный риск определяется потенциальным риском и вероятностью пребывания человека в районе возможного действия поражающих факторов. Индивидуальный риск зависит от распределения потенциального риска. При проведении анализа риска оценивается индивидуальный риск для групп людей характеризующихся более или менее одинаковым временем пребывания в различных опасных зонах и использующих одинаковые средства индивидуальной защиты. Индивидуальный риск рекомендуется оценивать частотой поражения определенного человека (группы людей) в результате аварии в течение года.
Величину индивидуального риска для i-го индивида рекомендуется определять по формуле:
где - вероятность присутствия
G - число областей на которые условно можно разбить территорию при условии что величину потенциального риска на всей площади каждой из таких областей можно считать одинаковой.
Для производственного персонала долю времени при которой реципиент подвергается опасности можно оценить величиной 022 - для производственных объектов с постоянным пребыванием персонала (41 час в неделю) и 008 - для производственных объектов без постоянного пребывания персонала (менее 2 часов в смену).
6.5Коллективный риск
Коллективный риск - интегральная мера опасности объекта определяющая ожидаемое количество пострадавших в результате аварий на объекте за определенный период времени. Коллективный риск на какой-либо локальной площади (x y) оценивается по формуле .
где - частота j-го сценария при котором ожидаемо количество погибших .
Социальный риск представляется в виде графика ступенчатой функции F(x) задаваемой уравнением:
где - ожидаемые частоты реализаций аварийных ситуаций при которых гибнет не менее N(x) - число сценариев при которых гибнет не менее x человек.
Строится кривая социального риска в виде ступенчатой непрерывной слева функции F(x) со ступеньками в целочисленных значениях аргумента когда:
где - ближайшее большее целое число к значению ожидаемого числа погибших при реализации j-го сценария;
- сумма частот сценариев с ожидаемым числом погибших не менее .
1Перечень аварий и неполадок имевших место на существующих объектах аналогичных проектируемым объектам
Сведения об авариях имевших место на существующих объектах аналогичных проектируемым объектам приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Сведения об авариях на существующих объектах аналогичных проектируемым объектам
Описание аварии и основные причины
Масштабы развития аварии максимальные зоны действия поражающих факторов
Число пострадавших ущерб
Объекты добычи подготовки переработки и хранения нефти (нефтепродуктов)
взорвалась газовоздушная смесь
произошел взрыв и пожар
погибли 3 человека еще 2 числятся пропавшими без вести.
воспламенился сжиженный газ
при тушении пожара четыре человека получили ожоги.
выхода из строя двигателя
производственный центр «Инновационные технологии» (Приволжское управление Ростехнадзора) в результате выхода из строя двигателя дымососа в помещение котельной поступил угарный газ. Смертельное отравление получил оператор котельной.
поврежден дымососа в помещение котельной
смертельное отравление получил оператор котельной
взрыв газовоздушной смеси
повреждены обмуровка котла и газоход
взрыв в топке автоматизированного котла
Обобщая сведения приведенные в таблице 4.1 можно сделать вывод о том что возникновение подобных аварийных ситуаций возможно и на проектируемом объекте.
Расчетные сценарии аварийных ситуаций рассматриваемые в последующих разделах разрабатываются на основе сведений приведенных в таблице 4.1.
2Анализ основных причин происшедших аварий
Анализ основных причин происшедших аварий позволил выделить следующие взаимосвязанные группы причин характеризующиеся:
- отказами (неполадками оборудования);
- ошибочными действиями персонала отклонения от технологического регламента;
- внешними воздействиями природного и техногенного характера в том числе несанкционированные врезки.
Анализ сведений об известных авариях на объектах схожих по возможным опасностям с проектируемыми объектами позволяет отметить некоторые общие закономерности их возникновения и развития.
В таблице 4.2 представлено распределение пожаров по источникам зажигания на объектах Тюменской области.
Таблица 4.2 - Распределение пожаров по источникам зажигания на объектах Тюменской области
Огневые технологические установки
Внешний источник зажигания
Разряд статического электричества
Неосторожное обращение с огнем
Из приведенных в таблице 4.2 данных следует что основными источниками зажигания на опасных производственных объектах связанных с транспортировкой нефти и нефтепродуктов являются:
- механические и электрические искры;
- огневые технологические установки и удары молний.
В таблице 4.3 представлены данные по распределению пожаров на объектах нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности которые произошли за период с 1970 по 1990г.г. на резервуарах с сырой нефтью 18.
Таблица 4.3 - Распределение пожаров по годам
Объекты нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности
Нефтеперерабатывающие заводы
Из таблицы 4.3 следует что за рассматриваемый период больше всего пожаров произошло в резервуарных парках нефтепромыслов (423%) и нефтеперерабатывающих заводов (346%) т.е. 769% всех аналогичных пожаров.
3Анализ условий возникновения и развития аварий
Анализ представленных данных показывает что процессы транспортировки продукции нефтяных скважин являются потенциально опасными процессами. На проектируемом объекте возможны аварии связанные с разгерметизацией и выбросом нефти сопровождающиеся загрязнением территории взрывами и пожарами.
Основными поражающими факторами в случае аварий является тепловое излучение.
Причины возникновения аварийных ситуаций на промышленном объекте можно условно объединить в следующие взаимосвязанные группы:
отказы (неполадки) оборудования;
ошибочные действия персонала;
внешние воздействия природного и техногенного характера.
К основным причинам связанным с отказами оборудования относятся:
внутренняя коррозия;
внешняя коррозия из-за дефектов в системах антикоррозионной защиты;
механические дефекты в результате развития исходных дефектов основного металла соединений или сварки.
Причины связанные с ошибками персонала:
ошибки операторов отклонения от требований регламентов и техники безопасности особенно при проведении ремонтных работ.
К внешним воздействиям природного и техногенного характера можно отнести:
природные катаклизмы;
внешнее механическое воздействие;
опасности связанные с опасными промышленными объектами расположенными в районе проектируемых объектов.
4Описание возможных причин возникновения и развития аварий
Ниже рассматриваются возможные причины которые могут привести к возникновению аварии на данном производстве а также кратко анализируются возможные последствия.
Причины связанные с отказами оборудования
Внутренняя и внешняя коррозия трубопроводов и технологических аппаратов может стать причиной разгерметизации оборудования. Исходя из анализа аварий на объектах добычи подготовки и трубопроводного транспорта нефти можно сделать вывод что коррозионное разрушение при достаточной прочности трубопроводов чаще всего имеет локальный характер.
Качество труб физический износ механические повреждения при строительстве или температурная деформация могут привести к разрушению трубопроводов и возникновению аварийной ситуации.
Причины связанные с ошибками персонала
При недостаточно высоком уровне автоматизации технологический процесс требует от обслуживающего персонала высокой квалификации и повышенного внимания. Особую опасность представляют ошибки при пуске и остановке оборудования ведении ремонтных профилактических и других работ связанных с неустойчивыми переходными режимами с освобождением и заполнением оборудования опасными веществами. В случае неправильных действий персонала существует возможность разгерметизации системы и возникновения крупномасштабной аварии.
Причины связанные с внешними воздействиями природного и техногенного характера
смерч ураган лесные пожары;
снежные заносы и понижение температуры воздуха;
подвижка просадка пучение грунтов;
внешнее механическое воздействие в результате сельскохозяйственной или строительной деятельности;
опасности связанные с опасными промышленными объектами расположенными в районе проектируемых объектов;
опасности связанные с перевозкой опасных грузов в районе расположения объектов;
специально спланированная диверсия.
Все вышеперечисленные факторы могут привести к разгерметизации проектируемого оборудования (задвижек) и явиться причиной возникновения на объектах аварийной ситуации любого масштаба.
5Описание источников опасности
Трубопроводные системы и площадочные технологические объекты (технологические аппараты) являются источником повышенной опасности из-за большого количества сварных и фланцевых соединений запорной и регулирующей арматуры жестких условий работы высокого внутреннего давления и значительных объемов опасных веществ перемещаемых по ним.
Факторами инициирующими разрушение трубопроводов являются поверхностные повреждения и дефекты предотвратить которые в полном объеме не представляется возможным. Происхождение и характер проявления которых могут быть самыми различными:
остаточные напряжения в материале трубопроводов в сочетании с напряжениями возникающими при монтаже и ремонте вызывают поломку элементов запорных устройств прокладок образование трещин разрывы трубопроводов;
разрушения под воздействием температурных деформаций;
гидравлические удары;
превышение давления и т.п.
По характеру протекания технологического процесса участвующие в нем вещества не представляют опасности как источники внутренних взрывных явлений но под влиянием внешних воздействий (механических повреждений аварий на соседних блоках и т.д.) может произойти высвобождение больших количеств опасных веществ с образованием топливовоздушных облаков и проливов.
Основными источниками зажигания на нормально работающем оборудовании могут быть:
проявление атмосферного электричества;
разряды статического электричества и механические удары при ремонте;
искры электроустановок и электрооборудования в невзрывоопасном исполнении;
технологические огневые устройства.
Источниками зажигания при пожарах возникших от загазованности могут также служить автомобили технологические огневые нагреватели; факелы для сжигания сбросовых газов; искры от контактов магнитных пускателей и другого электрооборудования; открытый огонь и курение.
Результаты идентификации опасности
Исходя из приведенных выше выявлений возможных причин возникновения и развития аварийных ситуаций с учетом отказов и неполадок оборудования возможных ошибочных действий персонала и внешних воздействий природного и техногенного характера можно сделать вывод что аварии на проектируемом оборудовании будут развиваться по общей схеме. На рисунке 3 приведена блок схема вероятного возникновения и развития сценариев аварийной ситуации.
Практика показывает что наиболее вероятными являются сравнительно небольшие выбросы так как полное разрушение оборудования или трубопроводов менее вероятно чем образование локальных утечек. Однако незначительные утечки могут в случае неконтролируемого развития аварийной ситуации привести к разрушению оборудования содержащего значительно больший объем опасных веществ тогда последствия первоначального выброса становятся равными последствиям выброса большого объема опасных веществ. Поэтому следует рассматривать и оценивать сценарии аварий в которых происходит разрушение оборудования с последующим максимальным выбросом опасных веществ.
Отсутствие в производственном процессе веществ с особо опасными свойствами (в частности сероводорода и т.п.) достаточно высокая химическая стабильность используемых веществ позволяет исключить возможность взрывов внутри основного технологического оборудования инициированных химическими реакциями.
Под сценарием возможных аварий подразумевается последовательность логически связанных отдельных событий (истечение распространение воспламенение взрыв и т.п.) обусловленных конкретным инициирующим событием (например разрушением оборудования или трубопровода).
Сценарии развитие которых происходит по одной схеме или которые характеризуются общими признаками (поражающими факторами) объединены в группы сценариев. Ниже приведены типовые сценарии аварий возможных при авариях на проектируемых объектах.
Группа сценариев С3: аварии (инциденты) без возникновения поражающих факторов
Рисунок 5.1 – «Дерево отказов» для событий аварийной разгерметизации системы
К наиболее вероятным сценариям аварий на рассматриваемых объектах можно отнести аварийные остановы технологического процесса по причине выхода из строя (разрушения) или разуплотнения арматуры узлов системы автоматики а также инциденты связанные с фактами срабатываний одной или нескольких штатных систем защиты из-за неисправности электроснабжения аварии по сценарию С3 а самой опасной аварией является авария по сценариям групп С1 – С2.
Как правило аварийные ситуации по сценарию С3 не представляют опасности для людей поэтому далее в работе не рассматриваются.
Перечень наиболее значимых сценариев для проектируемых объектов приведен в таблице 5.1
Таблица 5.1 - Перечень значимых сценариев для проектируемого оборудования
Сценарии группы развития аварии
Результаты оценки риска
1Количество опасных веществ способных участвовать в аварии
Результаты расчетов количества опасных веществ способных участвовать в аварии для проектируемых объектов приведены в таблице 6.1.
Аварийное оборудование
Основной поражающий фактор
Количество опасного вещества кг
участвующего в аварии
участвующего в создании поражающих факторов
выброс опасных веществ без воспламенения
взрыв ТВС в открытом пространстве
Стояки налива жидкой фазы
2Определение возможных последствий аварий
2.1Размеры зон ограниченных НКПР
Результаты расчетов зон ограниченных НКПР при аварии на проектируемом оборудовании (только для случая полного разрушения) приведены в таблице6.2.
Таблица 6.2 - Площадь пролива опасных веществ (для максимальной аварии) на проектируемом оборудовании
2.2Размеры проливов при авариях на проектируемых объектах
Результаты расчетов площади проливов при аварии на проектируемом оборудовании (только для случая полного разрушения) приведены в таблице6.3.
Таблица 6.3 Площадь пролива опасных веществ (для максимальной аварии) на проектируемом оборудовании
Участок трубопровода
2.3Результаты расчета зон действия поражающих факторов
Таблица 6.4 - Результаты расчёта зон действия поражающих факторов при взрыве облака ТВС на проектируемом оборудовании
Расстояние от геометрического центра облака ТВС м
Таблица 6.5 - Результаты расчёта зон действия поражающих факторов при пожаре пролива на проектируемом оборудовании
Эффективный диаметр пролива м
Расстояние от геометрического центра пролива до зоны
с интенсивностью теплового излучения м
2.4Оценка возможного числа пострадавших
Результаты расчетов условной вероятности поражения человека в случае возникновения аварийной ситуации на проектируемых объектах приведены в таблицах 6.6-6.7
Таблица 6.6 - Условная вероятность поражения человека при взрыве облака ТВС для проектируемого оборудования
Условная вероятность поражения человека на расстоянии от объекта м
Возможность смертельного поражения человека зависит от многих факторов: интенсивности выброса направления и скорости ветра влажности воздуха диаметра и рабочего давления в трубопроводе рельефа местности и наличия естественных или искусственных укрытий продолжительности воздействия поражающих факторов пространственно-временного распределения персонала объекта вокруг источника аварии адекватности поведения человека и т.д.
Влияние большей части этих факторов независимы от человека их реализация носит случайный характер а мерой случайности является вероятность и частота появления данного события.
В общем случае априорная минимизация поражения людей на проектируемых объектах достигается нормативной регламентацией расстояния от элементов трубопроводных систем до населенных пунктов предприятий и иных сооружений и назначением охранных зон.
Постоянного присутствия обслуживающего персонала на проектируемых объектах не предусматривается. Обслуживающий персонал может находиться вблизи проектируемых объектов при проведении технического обслуживания или проведении ремонтных работ. Постоянное присутствие персонала возможно только в операторной. Здания операторной находится на достаточном удалении от потенциально опасных объектов поэтому вероятность летального исхода для персонала находящегося в операторных крайне незначительна.
Таким образом можно сделать заключение что количество пострадавших в том числе смертельно пораженных (при взрыве облака ТВС) может составить: 1-2 человека - обслуживающий персонал аварийно-ремонтной бригады производящей ремонтные или другие работы на оборудовании и трубопроводах в момент аварии и попавших в зону действия поражающих факторов аварии.
Таблица 6.7- Условная вероятность поражения человека при пожаре пролива для проектируемого оборудования
Результаты расчетов частоты возможных аварий на проектируемых объектах и их характеристика в соответствии с «матрицей вероятность-тяжесть последствий» приведены в таблице 6.8.
Таблица 6.8 - Частота реализации аварий для проектируемых объектов
Дефектное отверстие Ду 5 мм
частота аварии на участке год-1
Стояки налива жидкой фазы и газовой фазы
Риск возникновения и развития аварийной ситуации на проектируемых объектах по рассматриваемым сценариям приведен в таблице 6.9.
Таблица 6.9 - Риск возникновения аварийной ситуации по сценариям для проектируемого оборудования
Группы сценариев развития аварий
Результаты оценки потенциального риска на проектируемом оборудовании приведены в таблице 6.10.
Таблица 6.10 - Потенциальный риск аварий для проектируемого оборудования
Потенциальный риск аварий год-1 на расстоянии от объекта м
5Индивидуальный риск
Результаты оценки индивидуального риска на проектируемом оборудовании приведены в таблицах 6.11.
Таблица 6.11 - Индивидуальный риск аварий для проектируемого оборудования
Индивидуальный риск аварий год-1 на расстоянии от объекта м
Коллективный риск определяет масштаб ожидаемых последствий для людей от потенциальных аварий и оценивается ожидаемым количеством пораженных в результате аварий на рассматриваемой территории за определенный промежуток времени.
Расчет коллективного риска выполнен для аварий сопряженных со смертельным поражением персонала.
При расчете коллективного риска учитывалось распределение потенциального риска по территории объекта вероятность присутствия персонала в зоне действия поражающих факторов аварии и условная вероятность смертельного поражения человека от воздействия опасных факторов аварий.
Вероятность присутствия человека в зоне действия поражающих факторов аварии определялась исходя из следующих допущений:
основное время персонал находится вне зоны действия опасных факторов возможных аварий;
присутствие персонала в опасных зонах определяется частотой и продолжительностью периодических обходов (осмотров) оборудования.
Коллективный риск поражения персонала от возможных аварий на проектируемом оборудовании составит 868*10-9 челгод.
Риск смертельного поражения населения и персонала сторонних организаций за пределами производственных площадок отсутствует.
Технологический процесс на проектируемых объектах не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Объекты гражданского назначения (в т.ч. жилые) не попадают в зоны действия поражающих факторов от аварий на проектируемых объектах. В связи с этим социальный риск принимаем равным 0.
Анализ неопределённостей результатов риска
Основные неопределенности проведенного анализа риска связаны с отсутствием уточненных данных по частоте отказов на площадке переработки попутного нефтяного газа Няганьгазпереработка и использованием для проводимых расчетов:
-статистических данных по аварийности на проектируемых объектах;
-статистических данных по вероятностям возникновения тех или иных поражающих факторов.
Такого рода неопределенности могут снижать показатели риска на один два порядка.
Оценка количества опасных веществ участвующих в аварийном выбросе (в т.ч. многофазных смесей) из аварийного объекта достаточно сложная задача и зависит от многих факторов. Поэтому для инженерной оценки количества аварийных выбросов в работе были использованы следующие допущения:
-истекающая жидкость однородная с равномерно растворенным в ней газом;
-количество газа в аварийном выбросе с учетом газового фактора
в конечном итоге завышающие объемы аварийных выбросов. Такой подход является консервативным увеличивающим значения полученных показателей риска.
Еще одной неопределенностью существенно влияющей на количество опасных веществ участвующих в аварии возможные последствия аварий и в конечном счете на показатели риска является время существования режимов истечения.
Обобщение оценок риска в том числе с указанием слабых мест
Анализируя полученные показатели риска можно констатировать что проектируемые объекты согласно результатам расчетов характеризуются достаточно низкой степенью риска и в целом сопоставимы с фоновыми (среднестатистическими) показателями риска связанными с обыденной жизнью человека в Российской Федерации.
Потенциальный риск на проектируемых объектах не превышает значения 111х10-7 и в соответствии с принятыми критериями приемлемости риска соответствует зоне «Приемлемый риск».
В соответствии с результатами расчета размеров зон действия поражающих факторов при аварии на проектируемом оборудовании (взрыв ТВС – 382 м пожар пролива 104 м) будет ограничен площадкой налива СУГ и не выйдет за пределы объекта.
Рекомендации по уменьшению риска
1Мероприятия по обеспечению выполнения требований предъявляемых к техническим устройствам и оборудованию
Промышленная безопасность проектируемых объектов обеспечивается предусмотренными в проектах техническими решениями а также выполнением комплекса мероприятий по обеспечению промышленной безопасности проводимых в эксплуатирующей организации.
Технологическое оборудование заложенное в рабочей документации соответствует требованиям «Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств» утверждённых приказом Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору от 29 марта 2016 г. № 125 «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» утверждённых приказом Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору от 11 марта 2013 г. № 96. ВНТП 3-85 «Норм технологического проектирования объектов сбора транспорта подготовки нефти газа и воды нефтяных месторождений».
Для обеспечения надёжной и безопасной эксплуатации технологического оборудования а также для предупреждения возникновения чрезвычайных ситуаций проектной документацией предусмотрены следующие мероприятия:
-генеральный план выполнен с соблюдением противопожарных разрывов между сооружениями в соответствии со СНиП II-89-80*СП 18.13330.2011;
-технологическая схема и комплектация оборудования гарантируют непрерывность и безопасность производственного процесса за счет оснащения технологического оборудования системами автоматического регулирования и блокировки;
-технологическое оборудование выбрано в соответствии с заданными теплотехническими параметрами размещено на открытых площадках что уменьшает вероятность образования взрывоопасных смесей;
-технологическое оборудование выбрано исходя из условий безопасной работы – герметичное;
-оборудование имеет сертификаты соответствия;
-запорная арматура принята по классу герметичности затвора «А» по ГОСТ 54808-2011;
-сварные стыки всех участков трубопроводов подлежат контролю физическими методами;
-фланцевые соединения приняты с прокладками обеспечивающими полную герметичность;
-предусмотрено наружное антикоррозионное покрытие трубопроводов выполненное в заводских условиях;
-рабочей документацией предусмотрен периодический контроль коррозионного износа применяемых задвижек и оборудования.
К монтажу и эксплуатации оборудования должен допускаться персонал прошедший инструктаж по технике безопасности на рабочем месте ознакомленный с требованиями руководства по эксплуатации установки и сдавший экзамен на право обслуживания установки в соответствии с регламентом эксплуатирующей организации.
Обслуживание трубопроводов следует производить в соответствии с проектом и нормативно – технической документацией по промышленной безопасности. Лица осуществляющие обслуживание трубопроводов проходят подготовку и аттестацию в установленном порядке.
На все задвижки составляется паспорт установленного образца. Для трубопроводов заводится эксплуатационный журнал.
В период эксплуатации трубопроводов (задвижек) следует осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов антикоррозионной защиты и изоляции дренажных устройств опорных конструкций с записями результатов в эксплуатационном журнале.
2Сведения о наличии сертификатов соответствия и разрешений на применение используемого технологического оборудования
Обязательным условием для всех заводов-изготовителей технологического оборудования является наличие сертификатов соответствия и разрешений на применение на опасном производственном объекте представленное Федеральной службой по экологическому технологическому и ядерному контролю Российской Федерации (Ростехнадзором).
Всё оборудование поставляемое на объект должно быть укомплектовано необходимой технической документацией: заводским паспортом на оборудование инструкцией завода-изготовителя по ремонту техническому обслуживанию эксплуатации и монтажу оборудования технологическими и монтажными схемами.
Импортное оборудование должно иметь техническую документацию на русском языке и дополнительно следующую документацию:
сертификат о происхождении оборудования заверенный Торгово-промышленной палатой страны происхождения оборудования;
российский сертификат соответствия по системе ГОСТ Р;
техническое описание оборудования подтверждающее таможенный ход;
счёт-фактуру на полную стоимость блока.
В обязанность Поставщика оборудования входит предоставление Заказчику оборудования:
сертификата соответствия требованиям промышленной безопасности;
разрешения на применение данного оборудования на опасном производственном объекте выданное Ростехнадзором России;
необходимой технической документации.
При оценке масштабов возможных техногенных опасностей были выделены следующие инициирующие события и основные сценарии развития аварий:
Наиболее опасные сценарии: полное разрушение проектируемого оборудования с последующим неконтролируемым выбросом ГС распространением облака газа воспламенением взрывом.
Наиболее вероятные сценарии: частичное разрушение проектируемого оборудования локальные утечки из фланцевых соединений сопровождающиеся выбросами газа.
Основными поражающими факторами перечисленных аварий являются: воздействие ударных волн загрязнение окружающей природной среды.
При авариях с наиболее тяжелыми последствиями зоны поражения могут достигать нескольких десятков метров.
Необходимо отметить что при оценке последствий ряда сценариев аварий расчеты при отсутствии необходимых исходных данных проводились в предположениях завышающих тяжесть последствий. Приведенные размеры зон поражения и оценки ущерба следует рассматривать как максимальные. В реальных условиях они могут оказаться существенно ниже. Этому способствуют следующие факторы снижающие масштабы крупных аварийных ситуаций на рассматриваемых объектах:
проектируемые объекты не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала;
в непосредственной близости с проектируемыми объектами нет населенных пунктов (городов и поселков);
при дрейфе облако ТВС может не достигнуть мест скопления людей а воспламениться раньше;
при воспламенении дрейфующего облака всегда проходит некоторое время между инициирующим аварию событием и возникновением в данной точке поражающего фактора поэтому при своевременном обнаружении возникшей аварии возможно принятие адекватных мер по ее локализации и выводу людей не занятых в ликвидации аварии из зоны возможного поражения что существенно уменьшит возможное число пострадавших;
низкие температуры снежный покров и сильный ветер сводят к минимуму вероятность образования протяженных облаков топливно-воздушной смеси в холодное время года;
эффективность действий по локализации и ликвидации последствий аварий которая может существенно снизить объемы выбросов а также долю потерянной продукции.
Результаты работы позволяют сделать вывод о приемлемости уровня риска аварий при эксплуатации рассмотренных объектов и могут быть использованы для разработки стандартов по оценке риска и типовых деклараций промышленной безопасности объектов транспортировки нефтепродуктов.
Список использованных источников
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ.
Приказ Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору № 101 от 12 марта 2013 г. «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
"Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" утверждённые приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 г. N 96.
Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» приказ Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. N 784.
«Методические основы по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах» утверждённые приказом Ростехнадзора от 11 апреля 2016 г. № 144.
ГОСТ Р 12.3.047-2012 Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
«Методика последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей». Утверждена приказом Ростехнадзора России от 20 апреля 2015 г. N 159.
РД 03-496-02 Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на опасных производственных объектах.
Методика определения ущерба окружающей природной среде при авариях на магистральных трубопроводах АК «Транснефть». М. Транспресс 1996 г.
Отраслевое руководство по анализу и управлению риском связанным с техногенным воздействием на человека и окружающую среду при сооружении и эксплуатации объектов добычи транспорта хранения и переработки углеводородного сырья с целью повышения их надежности и безопасности (1 редакция). РАО «Газпром» 1996 г.
Сборник методик по прогнозированию возможных аварий катастроф стихийных бедствий в РСЧС (книги 1 и 2) М. МЧС России 1994 г.
СТО ЛУКОЙЛ 1.6.11-2007 «Документация предпроектная и проектная. Оценка риска аварий и чрезвычайных ситуаций на опасных производственных объектах».
Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения расположенных на селитебной территории. АО«ВНИИПИНЕФТЬ» ВНИИПО МИПБ МВД РФ Москва 1997 г.
В.Ф. Мартынюк Б.Е. Прусенко «Защита окружающей среды в чрезвычайных ситуациях». Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина Москва 2000г.
А. Елохин. Анализ и управление риском: теория и практика. Страховая группа «Лукойл» Москва 2000 г.
П.Г. Белов. Моделирование опасных процессов в техносфере. Издательство Академии гражданской защиты МЧС РФ. Москва 1999 г.
В.А. Котляревский А.А. Шаталов Х.М. Ханухов. Безопасность резервуаров и трубопроводов. Издательство: «Экономика и информатика» Москва 2000 г.
Гражданкин А.И. Дегтярев Д.В. Лисанов М.В. Печеркин А.С. Риск аварий как оценка нежелательных потерьМоделирование и анализ безопасности и риска в сложных системах: Труды Международной Научной Школы МА БР – 2002 (С-Петербург 2-5 июля 2002 г.). – СПб: Издательство «Бизнесс-Пресса». – 2002 – с. 515-518.
Доклад д.т.н. М.В. Лисанова. «О техническом регулировании и критериях приемлемого риска». ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность».
Стрижевский И.И. Эльганов А.И. Факельные установки. М.: Химия 1979 г.
А.И. Гражданкин Ю.А. Дадонов Кручинина И.А. М.В. Лисанов И.А. Рудик А.В. Пчельников С.И. Сумской «Оценка риска аварий на объектах хранения и перевалки нефти и нефтепродуктов» ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность» ОАО«Черномортранснефть» 2003-2004 г.г.
Проект «Сахалин-2» Разработка Пильтун-Астохского и Лунского месторождений нефти и газа на условиях Соглашения о разделе продукции. Специальные технические условия проекта (СТУП). Анализ риска опасных производственных объектов проекта «Сахалин-2». Сахалинская энергия. Апрель 2004 г.
А.М. Козлитин «Вероятностные методы анализа последствий фугасного воздействия взрыва на человека технологическое оборудование здания и сооружения при аварийных ситуациях на предприятиях нефтегазовой отрасли».
В.В. Суворова С.А. Грудина В.Ф. Мартынюк О выборе допустимого индивидуального рискажурнал Безопасность жизнедеятельности - № 6 – 2005. - с. 36-39.
Таблица регистрации изменений
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в док.

ОЛ на оборудования налива.изм2.doc

Вновь вводимое оборудование
Пункта промежуточного хранения учета и налива СУГ
на оборудования для налива сжиженных газов в автоцистерны
Количество единиц комплект
Среднегодовая температура °С
Самая низкая температура °С
Производительность процесса налива т³сут
Компонентный состав и свойства продукта
Массовая доля компонентов %:
сумма метана этана и этилена
содержание пропана и пропилена
сумма бутанов и бутиленов
Объемная доля жидкого остатка при 20 оС % об.
Давление насыщенных паров избыточное МПа:
Содержание свободной воды и щелочи
Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы %
Плотность при 20 оС кгм3
Диаметр условного прохода стояка налива жидкой фазы мм
Диаметр условного прохода стояка налива газовой фазы мм
Радиус рабочей зоны обслуживания (расстояние от оси несущей колонны до присоединительных механизмов) мм
Температура окружающей среды при эксплуатации 0С
Расчетное максимальное давление МПа
Материал опорных стоек
Материал шарнирного трубопровода
Ст40Х13 с термообработкой
Материал уплотнений шарнирных соединений
Диаметр трубопровода сброса на свечу мм
Покрытие наливного стояка модуля измерительного клапана отсекателя
Грунт ВЛ 515 эмаль ЭП
Пружинный-амортизатор
Присоединение к трубопроводу
Фланцевое по ГОСТ 12820-81
Тип используемых цистерн
Непосредственное применение
Датчики гаражного положения шарнирных трубопроводов
Электроуправляемая запорная арматура на входе в комплекс
Дополнительная информация
Расчетный срок службы лет
Паспорт на оборудование и габаритный чертеж данет
Инструкция по монтажу и эксплуатации на данет
Сертификаты соответствия ТР ТС
Соединительные штуцера в комплекте поставки (приложение 1)
ЗИП. На 2 года эксплуатации.
Испытание оборудования на заводе производителе в присутствии ответственного лица со стороны заказчика.
Габаритные и строительные размеры

ОЛ на оборудования без подписи.doc

Вновь вводимое оборудование
Пункта промежуточного хранения учета и налива СУГ
на оборудования для налива сжиженных газов в автоцистерны
Количество единиц комплект
Среднегодовая температура °С
Самая низкая температура °С
Производительность процесса налива т³сут
Компонентный состав и свойства продукта
Массовая доля компонентов %:
сумма метана этана и этилена
содержание пропана и пропилена
сумма бутанов и бутиленов
Объемная доля жидкого остатка при 20 оС % об.
Давление насыщенных паров избыточное МПа:
Содержание свободной воды и щелочи
Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы %
Плотность при 20 оС кгм3
Диаметр условного прохода стояка налива жидкой фазы мм
Диаметр условного прохода стояка налива газовой фазы мм
Радиус рабочей зоны обслуживания (расстояние от оси несущей колонны до присоединительных механизмов) мм
Температура окружающей среды при эксплуатации 0С
Расчетное максимальное давление МПа
Материал опорных стоек
Материал шарнирного трубопровода
Ст40Х13 с термообработкой
Материал уплотнений шарнирных соединений
Диаметр трубопровода сброса на свечу мм
Покрытие наливного стояка модуля измерительного клапана отсекателя
Грунт ВЛ 515 эмаль ЭП
Пружинный-амортизатор
Присоединение к трубопроводу
Фланцевое по ГОСТ 12820-81
Тип используемых цистерн
Непосредственное применение
Датчики гаражного положения шарнирных трубопроводов
Электроуправляемая запорная арматура на входе в комплекс
Дополнительная информация
Расчетный срок службы лет
Паспорт на оборудование и габаритный чертеж данет
Инструкция по монтажу и эксплуатации на данет
Сертификаты соответствия ТР ТС
Соединительные штуцера в комплекте поставки (приложение 1)
ЗИП. На 2 года эксплуатации.
Испытание оборудования на заводе производителе в присутствии ответственного лица со стороны заказчика.
Габаритные и строительные размеры
Опросный лист заполнил:
(Должность)(подпись)(Ф.И.О.)

04 Текстовая часть.docx

СОДЕРЖАНИЕ ТЕКСТОВОЙ ЧАСТИ
ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ДЕМОНТАЖУ СООРУЖЕНИЙ4
1.Характеристика участка строительства5
ПЕРЕЧЕНЬ СООРУЖЕНИЙ ПОДЛЕЖАЩИХ ДЕМОНТАЖУ8
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ВЫВЕДЕНИЮ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ СООРУЖЕНИЙ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА9
1. Организационная подготовка9
2. Организационно-техническая подготовка10
3. Демонтаж шарнирных трубопроводов10
7. Организация и обустройство площадок для производства сварочно-резательных и погрузочно-разгрузочных работ11
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЗАЩИТЫ ЛИКВИДИРУЕМОГО ОБЪЕКТА ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ЛЮДЕЙ И ЖИВОТНЫХ В ОПАСНУЮ ЗОНУ А ТАКЖЕ ЗАЩИТЫ ЗЕЛЕНЫХ НАСАЖДЕНИЙ12
1Оценка воздействия на растительность12
2Воздействие на животный мир птиц и ихтиофауну12
3Мероприятия по предотвращению проникновению посторонних лиц на территорию проведения демонтажных работ12
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОГО МЕТОДА ДЕМОНТАЖА13
1 Демонтажные работы13
2. Газосварочные работы14
3. Складирование демонтируемых конструкций и их транспортировка15
3. Потребность в строительных машинах и механизмах16
5. Потребность в рабочих кадрах17
6. Потребность в энергетических ресурсах временных зданиях и сооружениях17
7. Продолжительность демонтажных работ18
ОЦЕНКА ВЕРОЯТНОСТИ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПРИ ДЕМОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНОЙ ИНФРАСТУКТУРЫ20
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ И ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ СЕТЕЙ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ21
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ РЕШЕНИЙ ПО БЕЗОПАСНЫМ МЕТОДАМ ВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ДЕМОНТАЖУ21
1. Демонтажные работы21
2. Требования безопасности при проведении работ с кранами22
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ НАСЕЛЕНИЯ В ТОМ ЧИСЛЕ ЕГО ОПОВЕЩЕНИЯ И ЭВАКУАЦИИ (ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ)25
1. Описание и характеристики системы оповещения25
ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ ПО ВЫВОЗУ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ25
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО РЕКУЛЬТИВАЦИИ И БЛАГОУСТРОЙСТВУ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА25
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕМОНТАЖНЫХ РАБОТ26
СВЕДЕНИЯ ОБ ОСТАЮЩИХСЯ ПОСЛЕ ДЕМОНТАЖА В ЗЕМЛЕ И ВОДНЫХ ОБЪЕКТАХ КОММУНИКАЦИЯХ КОНСТРУКЦИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ26
1. Перечень остающихся после работ по демонтажу коммуникаций и сооружений26
2. Разрешение органов государственного надзора на сохранение коммуникация и сооружений конструкций26
СВЕДЕНИЯ О НАЛИЧИИ СОГЛАСОВАНИЯ С СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ГОСУДАРСТВЕННЫМИ ОРГАНАМИ В ТОМ ЧИСЛЕ ОРГАНАМИ ГОСУДАРСТВЕННОГО НАДЗОРА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ДЕМОНТАЖУ ОБЪЕКТА ПУТЕМ ВЗРЫВА СЖИГАНИЯ ИЛИ ИНЫМ ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫМ МЕТОДОМА26
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ НОРМАТИВНОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ27
ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ДЕМОНТАЖУ СООРУЖЕНИЙ
Основанием для разработки раздела проектной документации является:
Разработка раздела «Проект организации работ по сносу и демонтажу» проектной документацией предусматривается в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 «О составе разделов проектной документации и требование к их содержанию».
Генподрядчик - строительная организация определяется по результатам проведения тендера.
Вид строительства - техническое перевооружение.
В соответствии с заданием на проектирование проектом предусматривается:
- демонтаж существующих устройств налива;
- монтаж новых шарнирных трубопроводов на постах налива с подключением к существующим трубопроводам.
Проект организации демонтажа является основанием для планирования капитальных вложений и объемов работ обеспечения строительства рабочими кадрами строительными машинами автотранспортом материально-техническими и энергетическими ресурсами.
Методы производства работ излагаются в объеме общих положений с учетом особенностей конструктивно-технологических решений принятых в данном проекте.
На основании проекта организации демонтажа для производства строительно-монтажных работ необходимо разработать и утвердить проект производства работ (ППР) и технологические карты которые разрабатываются подрядчиком.
1.Характеристика участка строительства
В административном отношении район строительства расположен в Октябрьском районе Ханты-Мансийского автономный округа–Югра.
Ближайшим населенным пунктом является г. Нягань расположенный на расстоянии 30 км в юго-западном направлении от площадки строительства.
Город Нягань занимает первое место по площади среди городских округов ХМАО-Югры. Нягань расположена на железнодорожной линии Ивдель — Приобье Свердловской железной дороги.
Город Нягань связан с административным центром Ханты-Мансийского автономного округа-Югра - городом Ханты-Мансийск автодорогой территориального значения с капиталь-ным типом покрытия. Расстояние от г. Нягань до окружного центра по автомобильной дороге составляет около 300 км.
Объект строительства расположен на территрии Западно-Сибирской равнины. Западно-Сибирская равнина находится почти на равном расстоянии как от Атлантического океана так и от центра континентальности Азиатского материка. Под воздействием этих двух центров погоды и формируется ее климат.
Равнинный характер территории открытость с севера и юга способствуют глубокому проникновению в ее пределы воздушных масс как с севера так и с юга. Поэтому в любой сезон года возможны резкие изменения погоды переход от тепла к холоду резкие колебания температуры воздуха от месяца к месяцу от суток к суткам и в течение суток.
Климатическая характеристика района строительства принята по ближайшей метеостан-ции Октябрьское (согласно СНиП 23-01-99*) а расчетные скорости ветра у земли на высоте 10 м по ГМС Сосновый.
Климат данного региона резко континентальный. Зима суровая холодная продолжитель-ная. Лето короткое теплое. Короткие переходные сезоны – осень весна. Наблюдаются поздние весенние ранние осенние заморозки резкие колебания температуры в течение года и даже суток.
Среднегодовая температура воздуха минус 29°С средняя температура воздуха наиболее холодного месяца января минус 228°С а самого жаркого - июля +169°С. Абсолютный минимум температуры составляет минус 49°С абсолютный максимум +35°С.
Продолжительность безморозного периода 82 дня устойчивых морозов 160 дней.
Средняя многолетняя дата первого заморозка 31 августа а последнего 9 июня. Осадков в районе выпадает много особенно в теплый период с апреля по октябрь 442 мм в холодное время с ноября по март 177 мм годовая сумма осадков 619 мм. Соответственно держится высокая влажность воздуха средняя относительная влажность меняется от 66% до 84%.
Снежный покров образуется 23 октября дата схода 11 мая. Сохраняется снежный покров 195 дней.
В течение года преобладают ветры северного направления. В январе восточного а в июле северного направления. Максимальная средняя скорость ветра за январь месяц составляет - 52 мсек а минимальная средняя скорость ветра за июль - 34 мсек.
Наивысшая расчетная скорость ветра у земли на высоте 10 м обеспеченностью 1 % со-ставляет 30 мс 5 % - 22 мс.
Температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 098 составляет минус 44°С а 092 – минус 41°C. С мая по октябрь наблюдаются гололедно-изморозные явления. В среднем за год наблюдается 2 дня с гололедом 28 дней с изморозью и 18 дней с грозой.
Средняя продолжительность отопительного периода составляет 261 день средняя темпе-ратура отопительного сезона - минус 96°С.
Основную массу атмосферных осадков на территорию месторождения приносят северные ветры.
В географическом отношении район строительства находится в северо-западной части За-падно-Сибирской равнины.
По естественноисторическому районированию район строительства относится к лесной зоне Западно-Сибирской равнины.
Согласно схеме основных орографических единиц Западно-Сибирской равнины по Г.А. Рихтеру район строительства приурочен к левобережью верхнего течения нижней Оби и нахо-дится на возвышенности Люлимвор входящей в систему Сибирских Увалов.
Рельеф района строительства – повышенные менее заболоченные дренированные долины.
Подстилающие породы представлены четвертичными отложениями. Почвы представлены торфяно-болотными (на участках верховых болот) перегнойно-торфяно-болотными (на низин-ных и переходных болотах) а также - подзолисто-болотнымиподзолистыми и подзолами.
Растительность представлена в основном темнохвойными южно-таежными сибирскими елово-кедрово-пихтовыми лесами. В геоморфологическом отношении район строительства при-урочен к левобережной пойме р. Оби к водно-ледниковой равнине.
Естественный рельеф территории нарушен. Территория строительства спланирована от-сыпана и застроена. Абсолютные отметки территории строительства составляют 1252–1257 м.
По степени инженерно-геологической изученности район работ следует отнести к катего-рии хорошо изученных.
В геолого-литологическом строении участка строительства принимают участие средне-четвертичные флювиагляциальные отложения.
Флювиагляциальные отложения представлены: суглинками от полутвердой до мягкопла-стичной консистенции супесью пластичной песками пылеватыми мелкими и средней крупно-сти.
Флювиагляциальные отложения перекрыты насыпным слоем мощностью 10-25 м. Насыпной грунт представлен песком желтовато-серым мелким и пылеватым средней плотности средней степени водонасыщения.
Коррозионная агрессивность грунтов по отношению к углеродистой и низколегированной стали по удельному электрическому сопротивлению грунта – средняя по средней плотности катодного тока – средняя по отношению к свинцовой и алюминиевой оболочкам кабеля – средняя по отношению к бетонной конструкции (для W4) – среднеагрессивная к железобетонной конструкции – неагрессивная.
По относительной деформации пучения согласно ГОСТ 25100-95: насыпной слой - песок пылеватый и мелкий средней степени водонасыщения – слабопучинистый; суглинок полутвёр-дый – слабопучинистый; суглинок тугопластичный – среднепучинистый; суглинок мягкопла-стичный - сильнопучинистый.
Нормативная глубина промерзания песка мелкого и пылеватого составляет 26 м суглин-ков и глин составляет - 22 м.
Грунтовые воды на территории строительства на глубину бурения до 100 м не вскрыты
ПЕРЕЧЕНЬ СООРУЖЕНИЙ ПОДЛЕЖАЩИХ ДЕМОНТАЖУ
Согласно заданию проектом предусматривается демонтаж на территории “Няганьгазпереработка” в зоне технического перевооружения объекта.
Демонтируемые конструкции указаны в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Объем демонтируемых конструкций
Характеристика демонтируемой конструкции
демонтаж существующих устройств налива
Демонтируемые конструкции грузятся на автомобили – автосамосвалы и вывозятся на производственную базу предприятия либо подрядной организацией на тендерной основе специализирующей на данный вид деятельности.
Заказчик осуществляет контроль и технический надзор за демонтажем соответствия его проектной документации и техническим условиям на производство и приемку этих работ.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ВЫВЕДЕНИЮ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ СООРУЖЕНИЙ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
1. Организационная подготовка
Техническое перевооружение объектов строительства (сооружений) должно выполняться только на основании разрешения на строительство в соответствии с Градостроительным кодексом Российской Федерации статья 62.
До начала демонтажных работ необходимо определить поставщиков машин и механизмов для проведения демонтажных работ подготовить оснастку инвентарь и приспособления.
В обязательном порядке подрядная организация должна разработать проект производства работ - ППР определить бригады которые будут заняты на демонтажных работах. ИТР и бригадирам изучить проектную документацию объектов и открыть финансирование.
Весь комплекс строительных работ рекомендуется разделить на два периода:
В подготовительный период выполняют работы по организационно-технической подготовке площадки к строительству.
До начала основных работ на строительной площадке должны быть выполнены следующие первоочередные подготовительные работы без которых нельзя начать основные работы:
- определение границ участка работ;
- восстановление геодезической разбивочной основы;
- подготовка парка строительных машин механизмов инвентаря и приспособлений;
- составление ППР с технологическими картами на все виды демонтажных работ;
- установка временных зданий и сооружений;
- разработка противопожарных мероприятий;
- установка знаков безопасности;
- обеспечение водой электроэнергией сжатым воздухом;
- организация диспетчерской связи;
-специальные работы и мероприятия.
Завершение подготовительных работ должно быть зафиксировано в журнале работ.
При выполнении демонтажных работ в зимнее время произвести зачистку от снега. Снег перемещают бульдозером и складируют вдоль границы отведенной территории под строительство или реконструкцию объекта.
2. Организационно-техническая подготовка
Перед демонтажными работами необходимо:
- обследовать участок работ определить на местности условия производства работ и места подъезда к демонтируемому сооружению;
- уточнить расположение подземных и наземных частей демонтируемого сооружения;
- убедиться что демонтируемое сооружение отсечено от технологических сетей;
- восстановить и закрепить указатели осей демонтируемого сооружения;
- расчистить площадку около демонтируемого сооружения для беспрепятственного продвижения техники;
- подготовить временные приобъектные площадки под погрузку демонтируемых конструкций.
3. Демонтаж шарнирных трубопроводов
Организация проводящая работы по демонтажу шарнирных трубопроводов имеет право приступить к работам только после приемки трубопровода по акту и получения всей необходимой технической документации от заказчика.
При проведении демонтажных работ необходимо учитывать особенности технологических трубопроводов к которым относятся:
- расположение как правило демонтируемого трубопровода (участка) в общем технологическом коридоре с параллельно расположенными другими коммуникациями (трубопроводы)
- минимальные расстояния между действующими и демонтируемыми трубопроводами и другими коммуникациями обладающими повышенной опасностью.
Вывод трубопроводов из эксплуатации предполагает остановку перекачиваемого продукта путем закрытия концевых задвижек отсоединение участка от системы трубопроводов (демонтаж фланцевых соединений разрезание труб) опорожнение участка от продукта очистку внутренней полости от отложений и загрязнений и в зависимости от принятого технического решения по ремонту - либо демонтаж либо консервация либо выполнение мероприятий по восстановлению надежности и работоспособности участка.
После проведения демонтажа трубопроводов должна быть проведена техническая рекультивация всей территории ведения работ уборка мусора и строительных остатков.
Технологические трубопроводы после опорожнения снятия с фундаментов и разборке теплоизоляции при надземной прокладке и извлечения из траншеи при подземной прокладке в виде демонтированных секций также вывозятся на площадку временного складирования где проводится очистка выработка ревизия и выполняется необходимый ремонт и испытание годных изделий в соответствии с технической документацией и определяется область использования пригодных изделий.
7. Организация и обустройство площадок для производства сварочно-резательных и погрузочно-разгрузочных работ
При демонтажных работах должны предусматриваться временные площадки размером 30х30 м. Площадка обеспечивает кратковременное хранение демонтируемых конструкций возможность беспрепятственной работы автотранспорта и грузоподъемных механизмов обеспечивающих ежедневный вывоз демонтированных труб на площадку складирования.
Площадка должна быть спланирована и иметь уклон не более 3° при необходимости иметь подписи «Въезд» «Выезд» «Разворот» и др. В зимнее время площадку необходимо регулярно очищать от снега и льда.
Место работы машин должно быть определено так чтобы было обеспечено пространство достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
Площадки для работы в темное время суток должны иметь освещение. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приборов на рабочих.
При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» по производству этих работ.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЗАЩИТЫ ЛИКВИДИРУЕМОГО ОБЪЕКТА ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ЛЮДЕЙ И ЖИВОТНЫХ В ОПАСНУЮ ЗОНУ А ТАКЖЕ ЗАЩИТЫ ЗЕЛЕНЫХ НАСАЖДЕНИЙ
1Оценка воздействия на растительность
2Воздействие на животный мир птиц и ихтиофауну
В процессе проведения демонтажных работ воздействие на животный мир птиц и ихтиофауну осуществляться не будет.
3Мероприятия по предотвращению проникновению посторонних лиц на территорию проведения демонтажных работ
Для предотвращения доступа посторонних лиц и возможного вмешательства их в ход технологических процессов предусмотрены следующие меры безопасности:
- обеспечена круглосуточная охрана с оборудованной системой КПП при въезде на базу;
Территория завода является охранной зоной. Введен и осуществляется регламентированный допуск лиц (пропускной режим) имеющих право проходапроезда на территорию базы организован строгий учет въездавыезда транспорта через КПП.
При проведении демонтажных работ для предотвращения проникновения людей в опасную зону территория демонтажных работ должна огораживаться стоечными сигнальными ограждениями по п. 7 ГОСТ Р 12.4.026-2001 «Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний». По периметру опасной зоны в дополнение к стоечным сигнальным ограждениям устанавливаются знаки предупреждающие о работе крана (знак № 3. Прил. 8 ГОСТ Р 12.4.026-2001).
Знаки устанавливаются из расчета видимости границы опасной зоны в темное время суток они должны быть освещены. Знаки устанавливаются на закрепленных стойках для предотвращения опасности от случайного падения при проходе людей и передвижении техники.
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОГО МЕТОДА ДЕМОНТАЖА
Способы и схемы демонтажа в соответствии с нормативными требованиями устанавливаются специальным проектом на демонтаж который разрабатывается заказчиком и строительно-монтажной организацией с учетом местных условий наличия строительной техники и согласовывается с проектной организацией.
1 Демонтажные работы
Демонтажные работы должны выполняться по предварительно разработанному Проекту производства работ (ППР) или плану демонтажных работ утвержденному службой эксплуатирующей организации. ППР на демонтаж составляется строительно-монтажной организацией с учетом местных условий производства работ при соблюдении требований СП 48.13330.2011 СНиП 12-03-2001 СНиП 12-04-2002 СП 12-136-2002 СанПиН 2.2.3.1384-03 ГОСТ 12.1.004 ПБ 10-382-00 Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и утверждается Заказчиком.
В ППР должен быть определен вид связи между машинистами строительной техники и монтажниками.
Перед демонтажем необходимо выполнить мероприятия:
-произвести обход и осмотр выключателей;
-отключить электроснабжение демонтируемых выключателей;
-получить допуск у элекроснабжающей организации.
Демонтажные работы проводятся только после выведения объекта из эксплуатации получения всех исходных и разрешительных документов.
После получения разрешения на производство огневых работ можно приступать к демонтажу а именно:
-проверить отсутствие напряжения и наложить переносное заземление;
-снятие проводов с выключателей;
-выполнить демонтаж оборудования;
В охранной зоне действующего электротехнического оборудования площадного объекта запрещается:
-располагать строительную технику вагоны-домики и другое оборудование;
-перемещать засыпать и ломать опознавательные и сигнальные знаки;
-устраивать свалки выливать растворы кислот солей щелочей и других жидкостей.
2. Газосварочные работы
Для проведения огневых работ должны быть выделены работники имеющие опыт выполнения таких работ не занятых в данное время ведением технологического процесса или другими работами.
Перед началом огневых работ лицо ответственное за их проведение обязано:
Проверить обеспечение исполнителей работ необходимым материалом оборудованием механизмами приспособлениями инструментом средствами индивидуальной защиты средствами пожаротушения убедиться в их исправности.
Провести инструктаж исполнителям по соблюдению мер безопасности при выполнении огневых работ при котором проверить самочувствие исполнителей соответствие их квалификации выполняемым работам их обеспеченность требуемой спецодеждой ознакомить исполнителей с планом проведения работ распределить их обязанности на всех этапах выполнения работ. Проведение инструктажа фиксируется в наряде-допуске подписями исполнителей и ответственного за проведение огневых работ.
Проверить готовность объекта к выполнению огневых работ.
Организовать выполнение мероприятий по безопасному проведению огневых работ.
Все операции по проведению огневых работ должны выполняться в присутствии и непосредственном руководстве ответственного за их проведение.
Разрешение на начало огневых работ и их возобновление после перерывов дает ответственный за их проведение.
Исполнители огневых работ обязаны:
Иметь при себе квалификационные удостоверения удостоверения о проверке знаний требований производственной безопасности талоны проверки знаний пожарной безопасности.
Ознакомиться с объемом работ.
Приступать к огневым работам только после указания лица ответственного за проведение огневых работ выполнять только ту работу которая указана в наряде-допуске.
Строго соблюдать меры безопасности предусмотренные в наряде-допуске.
Уметь пользоваться средствами защиты и пожаротушения и при необходимости своевременно применять их.
При возникновении опасных ситуаций прекратить огневые работы и немедленно известить об этом ответственного за проведение огневых работ.
Количество персонала непосредственно участвующего в огневых работах и находящегося в опасной зоне должно быть минимально.
Сварочные работы в зимний период допускается вести при температуре окружающего воздуха не ниже -30° С.
3. Складирование демонтируемых конструкций и их транспортировка
Складирование демонтируемых объектов необходимо производить в штабель на высоту не более 15- метра без боковых упоров и на высоту не более 3-х метров при установке боковых упоров.
Погрузка объектов демонтажа на площадки должна производиться на ровной спланированной утрамбованной площадке уклон которой не должен превышать 5 градусов.
Грузоподъемный кран необходимо подобрать с таким расчетом чтобы длина и вылет стрелы удовлетворяли габаритам груза а масса груза не превышала грузоподъемности крана.
Кран должен быть установлен на все имеющиеся дополнительные опоры зафиксирован стояночным тормозом с уклоном не превышающим паспортных значений.
Погрузкой секций объектов демонтажа в автомашину должен руководить ответственный за безопасное производство работ кранами назначенный приказом.
При погрузке должны быть назначены стропальщики в количестве не менее двух человек один из которых назначается старшим.
Стропы и другие съемные грузозахватные приспособления должны быть исправны промаркированы и соответствовать массе и габаритам перемещаемого груза. Стропы и приспособления должны иметь паспорт.
Для исключения раскачивания и разворачивания груза при перемещении необходимо использовать крючья или веревочные растяжки.
Для предотвращения продольных перемещений груза он должен быть закреплен стопорными устройствами с обоих торцов и закреплен на концах с помощью увязочных поясов снабженных эластичными прокладками.
Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы выполняются в соответствии с СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
При организации и перевозке демонтируемых конструкций по дорогам следует выполнять требования «Инструкции по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом».
Груз должен укладываться в кузов автомашины равномерно без перекосов и смещения центра тяжести. Под груз должны быть уложены деревянные подкладки. После укладки груза в кузов автомашины его необходимо укрепить чтобы он во время движения не смещался.
Во время погрузо-разгрузочных операций необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
запрещается находиться стропальщикам в кузове автомашины во время подъема или опускания груза после проверки правильности строповку груза стропальщик должен покинуть кузов автомашины и отойти на безопасное расстояние;
запрещается перемещение груза над кабиной автомашины также запрещается находиться водителю и пассажирам в кабине загружаемого автомобиля;
стропальщикам запрещается поправлять руками стропы или перемещаемый груз при его подъеме или перемещении также запрещено стропальщикам находится возле перемещаемого груза если он поднят или опущен на высоту более одного метра от уровня площадки;
запрещается нахождение посторонних лиц в зоне действия крана;
запрещается использовать неисправные не маркированные или не соответствующие массе и характеру перемещаемого груза съемные грузозахватные приспособления;
запрещается стропальщикам или другим лицам находится под перемещаемым грузом также запрещается подъем груза с находящимися на нем людьми;
запрещается подъем груза неизвестной массы подъем груза может быть произведен только после определения его фактической массы;
работа крана должна быть запрещена при недостаточной освещенности рабочей площадки при силе ветра выше допустимой для данного типа крана а также при сильном дожде снегопаде или тумане.
Транспортировка демонтируемых конструкций к месту складирования определенного проектом или технологической картой производится на автомашинах согласно Правилам дорожного движения. Если перевозимые секции превышают габариты транспортного средства то на конце секций в соответствии с требованиями Правил дорожного движения необходимо обозначить груз предупредительным знаком.
3. Потребность в строительных машинах и механизмах
Потребность в основных строительных машинах механизмах и транспорте определена на весь период демонтажа исходя из принятых методов производства работ на основании объемов основных строительно-монтажных работ среднегодовой производительности машин и механизмов и представлена в таблице 5.3.1.
Таблица 5.3.1 - Потребность в строительных машинах и механизмах для проведения демонтажных работ
Наименование машин и механизмов
Марка или тип механизма
Газорезательный аппарат
Компрессор передвижной
Передвижная дизельная электростанция
Данный перечень не является обязательным. Указанные машины и механизмы могут быть заменены на имеющиеся в наличии с аналогичными характеристиками.
Рекомендуемые марки машин механизмов их количество уточняются при составлении ППР.
Производство работ принято последовательно по участкам с перебазированием строительной техники.
5. Потребность в рабочих кадрах
Общая потребность в рабочих кадрах в том числе и на производство демонтажных работ определена в разделе «Проект организации строительства».
Количество человек занятых только на демонтажных работах без учета машинистов составляет 7 человек.
6. Потребность в энергетических ресурсах временных зданиях и сооружениях
Потребность в энергоресурсах в том числе и на производство демонтажных работ приведена на полную стоимость СМР строительства в разделе 6 «Проект организации строительства».
Потребные площади временных инвентарных зданий и сооружений рассчитаны на весь период строительно-монтажных работ и приведены в разделе «Проект организации строительства».
Временные здания приняты мобильные передвигаются вдоль трассы по мере продвижения работ. Временные инвентарные здания для нужд строительства устанавливаются на строительной площадке в полосе отвода объекта.
При необходимости использования территорий не включенных в строительную площадку для размещения временных инвентарных зданий режим использования этих территорий определяется соглашением с владельцами этих территорий.
Временные инвентарные здания должны находиться не далее 150 м от места производства работ источник питьевой воды - не далее 75м. Временные инвентарные здания должны находиться за пределами опасных зон.
7. Продолжительность демонтажных работ
Демонтажные работы входят в подготовительный этап строительства.
Общая продолжительность демонтажных работ определена по трудозатратам и составляет 15 дней.
Демонтаж проводится перед началом основных строительно-монтажных работ часть работ осуществляется после строительства.6. РАСЧЕТЫ И ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕРОВ ЗОН РАЗВАЛА И ОПАСНЫХ ЗОН В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕТОДОВ ДЕМОНТАЖА
Поскольку демонтаж оборудования осуществляется укрупненными блоками с использованием механизированного оборудования без применения взрыва и механизированного обрушения с помощью спец.техники соответственно зоны развала отсутствуют и расчеты данных зон не производились.
Опасные зоны при демонтаже обусловлены работой самоходного крана.
Для перемещающих или поднимающих грузы кранов граница опасной зоны определяется от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита (например радиус перемещаемой трубы) с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза (длина трубы) и минимального расстояния отлета груза при его падении в зависимости от высоты перемещаемого груза (согласно приложения Г СНиП 12-03-2001).
Стреловые самоходные краны должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора и пройти техническое освидетельствование в соответствии с Приказом Ростехнадзора №533 от 12.11.2013 «Правила безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъемные сооружения».
Границу опасной зоны обозначают на местности знаками в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001 предупреждающими о работе крана. Знаки устанавливаются из расчета видимости границы опасной зоны в темное время суток они должны быть освещены. Знаки устанавливаются на закрепленных стойках для предотвращения опасности от их падения при проходе людей и передвижении техники.
В условиях реконструкции не всегда можно выдержать требуемые расстояния для обозначения и ограждения опасных зон и мест разборки элементов зданий сооружений в связи с близким расположением соседних зданий линий электропередач связи железнодорожных и автомобильных проездов и пр. Уменьшение границ опасных зон должно компенсироваться высотой устанавливаемых ограждений и длиной защитных козырьков или устройством крытых галерей.
На границе опасной зоны в местах возможного прохода людей (дороги и пешеходные дорожки) устанавливаются знаки предупреждающие о работе крана.
ОЦЕНКА ВЕРОЯТНОСТИ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПРИ ДЕМОНТАЖЕ ИНЖЕНЕРНОЙ ИНФРАСТУКТУРЫ
Демонтажные работы будут проводиться на действующем предприятии. Перед началом работ приказом по организации проводящей демонтажные работы из числа инженерно- технических работников назначают ответственного за проведение работ (руководителя работ). Весь персонал занятый на работах в охранной зоне должен быть обучен и проинструктирован по безопасному ведению работ ознакомлен с местонахождением сооружений с обозначением их на местности. Обучение и инструктаж оформляют в организации проводящей работы. Для выполнения работ на действующем предприятие необходимо оформлять следующие документы: акт-допуск на проведение строительно- монтажных работ на территории действующего предприятия; наряд-допуск на проведение огневых газоопасных и других работ повышенной опасности.
Строительная организация за трое суток извещает заказчика эксплуатационные организации владельцев территорий о начале и окончании демонтажных работ необходимости приемки скрытых работ готовности к проведению необходимых технических осмотров. Переносятся в натуру оси инженерных коммуникаций на основе чертежей топографической съемки. Владельцы коммуникаций при вызове обязаны прибыть на место работ а по объектам где нет принадлежащих им коммуникаций должны телефонограммой сообщить об этом организации сделавшей вызов. До прибытия представителей эксплуатационных организаций приступать к работам не разрешается.
Прибывшим представителям организаций ответственный производитель работ предъявляет разрешение на производство работ проект и вынесенные в натуру оси инженерных сетей. Представителями эксплуатационных служб вручаются производителю работ предписания о мерах по обеспечению сохранности принадлежащих им сооружений и коммуникаций. Каждое место по прокладке (перекладке) инженерных сетей и сооружений ограждается забором (щитами) установленного образца.
При соблюдении правил безопасного ведения работ на действующем предприятии вероятность повреждения инфраструктуры и действующих инженерных сетей отсутствует.
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ И ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ СЕТЕЙ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Разработка защитных устройств и методов защиты сетей инженерно-технического обеспечения не требуется.
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ РЕШЕНИЙ ПО БЕЗОПАСНЫМ МЕТОДАМ ВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ДЕМОНТАЖУ
1. Демонтажные работы
К демонтажным работам разрешается приступить только при наличии проекта производства работ в котором должны быть разработаны все мероприятия по технике безопасности производственной санитарии и пожарной безопасности.
До начала производства работ в местах расположения действующих коммуникаций необходимо согласовать с организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда.
В соответствии с действующими нормами и правилами администрация строительной организации должна в установленные сроки организовывать инструктаж обучение и проверку знаний рабочих и технического персонала по технике безопасности с обязательным документальным оформлением в журналах установленной формы.
Эти мероприятия проводят в соответствии с «Типовыми программами по обучению рабочих безопасным методам труда и проверке знаний ИТР по технике безопасности в строительстве».
При демонтажных работах предусмотреть в передвижных инвентарных зданиях комнату для обогрева рабочих комнату для приема пищи аптечку с медикаментами. Во временных помещениях оборудовать наглядную агитацию в виде плакатов по темам:
предупреждение травматизма;
противопожарная безопасность;
электробезопасность.
Противопожарные мероприятия на стройплощадке организовать в соответствии с ГОСТ 12.1.004 -91 «Пожарная безопасность. Общие требования».
Правила и инструкции по пожарной безопасности:
правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ;
типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах.
Настоящим перечнем всех требований техники безопасности и противопожарных мероприятий не исчерпывается весь комплекс мер подлежащих осуществлению при производстве работ.
Подробная инструкция и развернутый перечень мероприятий должны быть разработаны на месте и согласованы со всеми заинтересованными организациями.
Инструменты инвентарь монтажная оснастка и приспособления должны соответствовать стандартам и содержаться в исправном состоянии.
Строительную площадку необходимо обеспечить надежной связью для вызова машин «Скорой медицинской помощи» и оказания врачебной помощи рабочим получившим травму или пострадавшим от несчастного случая.
В качестве основных мероприятий обеспечивающих пожарную безопасность необходимо:
до начала ведения основных строительных работ к строящимся объектам и временным зданиям выполнить подъезд;
запретить курение на месте работ вне специально отведенных мест;
ознакомить персонал строительства с рабочей инструкцией и другими правилами по пожарной безопасности согласованными с пожарным надзором и вывесить на видных местах.
В составе мероприятий по решению вопросов социально-бытового обеспечения рабочих занятых на строительстве должно войти следующее:
обеспечение рабочих питанием (доставка к столовой в промзоне и обратно на строительную площадку);
своевременное обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты (специальная рабочая одежда обувь и т. д.);
организовать бесперебойную доставку рабочих к началу рабочего дня и вывоз со строительной площадки к месту жительства.
Временные здания и сооружения возводимые в подготовительный период строительства должны отвечать противопожарным требованиям ФЗ-123.
2. Требования безопасности при проведении работ с кранами
Работа с кранами проводится согласно наряду-допуску оформленному в соответствии с типовой инструкцией РД 10-34-93 утвержденной Постановлением Ростехнадзора России от 18.10.93 г.
Ответственность за обеспечение безопасного производства работ кранами на каждом участке работ в течение каждой смены должна быть возложена только на одного работника. Фамилии этих лиц должны быть указаны на табличке вывешенной на видном месте на постоянном участке работ. Копия приказа о назначении ответственных лиц находящиеся на участке производства работ.
Если владелец грузоподъемного крана не имеет возможности назначить ответственных за безопасное производство работ кранами допускается по согласованию с органом Ростехнадзора возлагать их обязанности на работников другой организации по заключенному с ней договору.
Лицо ответственное за безопасное производство работ кранами назначается после проверки знания им соответствующих разделов Правил производственных инструкций для крановщиков и стропальщиков аттестационной комиссией с участием инспектора Ростехнадзора и выдачи ему соответствующего удостоверения и должностной инструкции. Периодическая проверка знаний ответственного лица проводится один раз в 3 года с комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.
Лицо ответственное за безопасное производство работ кранами должно знать соответствующие разделы Правил;
) требования электробезопасности при организации и ведении строительно-монтажных и погрузочно-разгрузочных работ кранами;
) должностную инструкцию для лица ответственного за безопасное производство работ кранами;
) производственные инструкции для крановщика и стропальщика;
) инструкцию по осмотру стропов и тары;
) требования к проектам производства строительно-монтажных работ и технологическим картам погрузочно-разгрузочных работ с применением кранов;
) правильные способы строповки и зацепки грузов;
) требования к съемным грузозахватным приспособлениям и таре порядок их выбора и применения;
) нормы браковки грузозахватных приспособлений тары стальных канатов и цепей;
) порядок организации и производства демонтажных и погрузочно-разгрузочных работ с применением кранов;
) порядок складирования грузов;
) требования к установке кранов;
) общие сведения по устройству кранов (их параметры и грузовые характеристики назначение приборов безопасности устойчивость при работе и др.);
) требования к крановым путям;
) требования к организации и обеспечению безопасного производства работ стреловыми самоходными кранами вблизи линий электропередачи (форма приказа приведена в приложении);
) знаковую сигнализацию применяемую при перемещении грузов кранами;
) организацию технического надзора и безопасного обслуживания кранов на предприятии;
) информационные письма и директивные указания органов Ростехнадзора по предупреждению аварий и несчастных случаев при производстве работ кранами;
) порядок оформления и выдачи нарядов-допусков в случаях предусмотренных Правилами.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ НАСЕЛЕНИЯ В ТОМ ЧИСЛЕ ЕГО ОПОВЕЩЕНИЯ И ЭВАКУАЦИИ(ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ)
1. Описание и характеристики системы оповещения
В связи с этим угрозы опасности населению в том числе в его оповещении и эвакуации – нет необходимости.
ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ ПО ВЫВОЗУ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ
Все демонтируемые элементы конструкции предусмотрено вывозить на специальную площадку хранения либо сразу в места утилизации специализированным лицензированным на данный вид деятельности предприятием по заключенным договорам на тендерной основе.
На площадке хранения производится выбраковка и ревизия демонтируемых объектов и технологического оборудования выполняется необходимый ремонт и испытание годных изделий в соответствии с технической документацией и определяется область использования пригодных изделий.
Лом черных металлов вывозиться на площадку складирования и в дальнейшем отвозиться на специальную площадку хранения или утилизируется подрядной лицензированной на данный вид деятельности организацией по заключенному договору на тендерной основе.
Допускается временное хранение демонтируемых элементов на специально отведенных площадях в пределах полосы отвода демонтажных работ.
Твердые бытовые отходы вывозятся на полигон ТБО и промотходов.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО РЕКУЛЬТИВАЦИИ И БЛАГОУСТРОЙСТВУ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА
По завершению демонтажных работ территория должна быть очищена от строительного мусора. Все ненужные материалы и отходы должны быть собраны и вывезены на утилизацию. Существующие объекты которые были повреждены во время строительства должны быть восстановлены.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЕМОНТАЖНЫХ РАБОТ
Технико-экономические показатели по демонтажу сведены в таблицу 13.1. Показатели приведены в ценах 2000 г.
Таблица 13.1 – Технико-экономические показатели
Сметная стоимость демонтажа
Общая продолжительность демонтажных работ (дней)
Кол-во работающих только на демонтажных работах
Монтаж шарнирного трубопровода ПБТ
СВЕДЕНИЯ ОБ ОСТАЮЩИХСЯ ПОСЛЕ ДЕМОНТАЖА В ЗЕМЛЕ И ВОДНЫХ ОБЪЕКТАХ КОММУНИКАЦИЯХ КОНСТРУКЦИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ
1. Перечень остающихся после работ по демонтажу коммуникаций и сооружений
В связи с отсутствием после демонтажа остающихся в земле и водных объектах коммуникаций конструкций и сооружений данная информация в составе раздела не приводится.
2. Разрешение органов государственного надзора на сохранение коммуникация и сооружений конструкций
Демонтаж существующих объектов выполнен в полном объеме необходимом для строительства.
Получение разрешений органов государственного надзора на сохранение коммуникаций и сооружений конструкций не требуется.
СВЕДЕНИЯ О НАЛИЧИИ СОГЛАСОВАНИЯ С СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ГОСУДАРСТВЕННЫМИ ОРГАНАМИ В ТОМ ЧИСЛЕ ОРГАНАМИ ГОСУДАРСТВЕННОГО НАДЗОРА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ДЕМОНТАЖУ ОБЪЕКТА ПУТЕМ ВЗРЫВА СЖИГАНИЯ ИЛИ ИНЫМ ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫМ МЕТОДОМА
В объемах проектирования не предусмотрено выполнение демонтажа путем взрыва сжигания или иным потенциальным опасным методом.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ НОРМАТИВНОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Постановление Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 «О составе разделов проектной документации и требование к их содержанию»;
МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства проекта организации работ по сносу (демонтажу) проекта производства работ;
ФЗ №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
ФЗ №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»;
Постановление Правительства РФ №390 от 25.04.2012 г. "О противопожарном режиме";
Приказ Ростехнадзора №533 от 12.11.2013 «Правила безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъемные сооружения»;
СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений»;
СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования»;
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство»;
СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;
СП 45.13330.2012 «Свод правил. Земляные сооружения основания и фундаменты»;
СП 105-34-96 «Производство сварочных работ и контроль за качеством сварных соединений»;
СН 494-77 «Нормы потребности в строительных машинах».
Таблица регистрации изменений
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в документе

ГП.dwg

CUT_LRS>CUT_LIT>CUT_WAT>CUT_CNS>CUT_TST>CUT_SUB
каб. эст. 4 каб. 6кВ
Техническое перевооружение площадки газоперерабатывающего
шарнирного трубопровода налива ПБТ
Пункт налива сжиженного газа
Внешние сети производственного водоснабжения
Строение промышленное
Строение технологическое
Наружные сети водозабора
Артезианская скважина N0 1
Утепленный арочный склад
Холодный арочный склад
Артезианская скважина N02
Станция водоснабжения
Станция обезжелезивания воды
Вентиляционная установка
Установка компримирования и осушки газа-1
Машинный зал (Здание компрессорной)
Вентиляционная камера приточная
Резервуар противопожарного запаса воды V-200 м куб.
Помещение дегазации баллонов
Газонакопительный пункт
Установка компримирования и осушки газа-2
Машинный зал УКГ-2 (Здание компрессорной)
ЦПУ УКГ-2 (Здание ЦПУ-2)
Артезианская скважина N03
Воздушно-кислородная станция
Азотно-кислородная станция
КНС бытовых стоков N01
Здание технологическое
Административно-бытовой комплекс
Аппарат воздушного охлаждения
Насосная оборотной воды
Дизельная электростанция
Трансформаторная подстанция N0 5
Ремонтно-механическая мастерская
Трансформаторная подстанция
Помещение испытания пропановых баллонов
Вентиляционная камера П3
Здание электроремонтной мастерской
Очистные сооружения бытовых стоков
Машинный зал ПХУ (Здание холодильной компрессорной)
Канализационно-насосная станция-2
Закрытое распределительное устройство
Иловые площадки бетонные
КНС бытовых стоков N0 2
Ремонтно-строительная мастерская

СТГ.5968-АС (2018.03.12).dwg

Пункт налива сжиженного газа
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Общие указания смотри на листе 1. 2. Размеры со знаком * уточнить по месту. 3. Для монтажа болтов в опорном листе выполнить отверстия ∅18. 4. В спецификации дан расход на 1 опору. Всего - 5 опор. 5. Расположение опор смотри в разделе ТХ.
Основанием для разработки данного комплекта чертежей является "Техническое задание на проектирование". 2. Технические решения
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории Российской Федерации
и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. 3. Исходные данные для проектирования: i3
а) нормативное значение веса снегового покрова для V снегового pайона по СП 20.13330.2016 Sg=2
кПА; б) нормативное значение ветрового давления для I ветрового pайона по СП 20.13330.2016 Wo=0
кПА; в) расчетная температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
по СП 131.13330.2012 - минус 40°С; г) климатический район строительства по СП 131.13330.2012 - 1Д. i0
Все работы производить в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции"
СП 72.13330.2016 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии". 5. Монтаж конструкций производить на сварке электродами Э50 по ГОСТ 9467-75* и в соответствии с требованиями СП 16.13330.2017 табл.Г.1. 6. Длину швов принимать по длине сопряжения элементов
высоту швов принимать по наименьшей толщине элемента и в соответствии с указаниями СП 16.13330.2017 табл.38. 7. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха
приведенной в табл. 10.2 СП 70.13330.2012. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160°С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения. 8. Свариваемые поверхности конструкций следует защищать от дождя
ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева
при температуре ниже минус 40°С необходимо оборудовать тепляк. 9. Производство бетонных работ при отрицательных температурах выполнять согласно п.5.11 СП 70.13330.2012. 10. Металлические конструкции окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-76* по двум слоям грунтовки ГФ-017 ТУ 6-27-7-89. Качество лакокрасочного покрытия должно быть не ниже V по ГОСТ 9.032-74*. 11. Поверхность металлических конструкций перед нанесением защитного покрытия очистить от окалины
ржавчины и тяжелых загрязнений до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402-2004.
Перечень актов на скрытые работы
Спецификация элементов сборной конструкции
Узел устройства опоры ОП-1
подливка из бетона B7
Отверстие ∅18 заполнить химическим анкером
Плита бетонная существующая
Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия (с Изменениями N 1
Марка и номер чертежа
Наименование чертежей
Наименование комплекса
инв. №4623 Пункт налива сжиженного газа
Установка закладных деталей в монолитные железобетонные конструкции
Монтаж металлических конструкций
Антикоррозийная защита металлических конструкций
Выборочный контроль швов сварных соединений
Антикоррозийная защита сварных соединений
Лист S16 х 800 х 800 ГОСТ 19903-2015С345 ГОСТ 27772-2015;
Химический анкер BIT-EX (600 мл)