Технология возведения 16-ти этажного монолитного здания г. Курск

Чертеж.dwg

Московский Государственный Строительный Университет
Кафедра Технологии строительного производства
Копировал Формат А14
Копировал Формат А13
Копировал Формат А24
Копировал Формат А23
Копировал Формат А37
Копировал Формат А36
Копировал Формат А35
Копировал Формат А34
Копировал Формат А33
Копировал Формат А43
Копировал Формат А44
Копировал Формат А45
Технология строительных процессов при возведении монолитного жилого здания
вл.4 Автостоянка открытого типа
Главные (продольные)
Второстепенные (поперечные)
Кафедра технологии строительного производства
при возведении монолитного жилого здания
Технология строительных прцессов
План расстановки стоек и раскладки балок опалубки перекрытия
Уплотнение бетонной смеси
поверхностным вибратором
Линии передачи колебаний
Экспликация временных зданий 1. Проектируемое здание 23
м. 2. Помещение мастера 3х6м. 3. Помещение прораба 3х6м. 4. Туалет 1
м. 5. Помещение для приёма пищи 3х6м. 6. Раздевалка с душевой 3х6м. 7. Помещение для отдыха 3х6м. 8. Крытый отапливаемый склад 3х6м. 9. Мастерская 3х6м. 10. Контрольно пропускной пункт 3х3м. 11. Площадка для выгрузки бетона. 12. Площадка для сбора укрупненных щитов и армокаркаса 12х4м 13. Площадка для складирования строительных материалов и конструкций 10х13м. 14. Мойка колёс.
Стройгенплан на период возведения надземной части здания
Трансформаторная будка
Шкаф электропитания крана
Линия границы опасной зоны
Линия границы зоны обслуживания крана
Прожекторная установка
Постоянная высоковольтная линия
Сеть горячего водоснабжения
Сеть холодного водоснабжения
Канализационная сеть
Условные обозначения:
Привязка башенного крана КБ-515-01
Наименование параметра
-при максимальном вылете
- при максимальной грузоподъёмности
Технические характеристики башенного крана КБ-515-01
План расположения вертикальной опалубки
Характеристики опалубочных щитов фирмы "Pilosio"
Обозначение щита опалубки
Основные элементы гориронтальной опалубки
Универсальная тренога
Балка для перекрытия VT20K
План расположения горизонтальной опалубки
План расположения стоек и балок горизонтальной опалубки
Стойка перекрытия MULTIPROP MP350
Двутавровая балка VT20K
Стойка ограждения AW
Схема раскладки опорных стоек
Кронштейн бортовой AW
Характеристики опалубочных щитов перекрытия
Календарный план производства работ
Трехслойная фанера типа
нарезанные полосами шириной
для формирования торцевой опалубки перекрытия
Календарные дни и смены
Внутренние стены (1 захватка)
Вязка арматуры стен в два слоя отдельными стержнями
Раскладка греющего провода с креплением на арматурный каркас
Установка щитов опалубки одновременно с двух сторон
Подача бетона к месту укладки
Укладка бетонной смеси в опалубку стен
Укрытие опалубки теплоизоляционными плитами из минеральной ваты
Разборка теплоизоляции из минераловатных плит
Разборка щитовой опалубки стен
Внутренние стены (2 захватка)
Внутренние стены (3 захватка)
Установка опалубки перекрытия
Сборка каркаса перекрытия в два слоя с вязкой узлов
Укладка бетонной смеси в опалубку перекрытия
Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами сверху
Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами снизу
Разборка опалубки перекрытия
Внутренние стены (4 захватка)

Пояснительная записка.doc

Кафедра: «Технологии строительного производства»
«Технология возведения зданий и сооружений»
«Технология возведения монолитных зданий»
Исходные данные для проектирования . 4
Изучение архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания 5
Определение объемов работ 7
Выбор типа и конструктивной системы опалубки 14
Ресурсное проектирование 21
1. Потребность в материальных ресурсах . 21
2. Определение затрат труда машинного времени и стоимости трудозатрат . 25
Проектирование технологии производства бетонных работ 32
1. Определение количества и размеров захваток 32
2. Методы организации работ . 34
3. Выбор основных технических средств . 34
3.1. Выбор кранов 34
Технологическая карта . 39
1. Область применения 39
2. Организация и технология выполнения работ .. 42
Требования к качеству и приемке работ .. 44
1. Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы 48
2. График производства работ 49
3. Материально-технические ресурсы .. 49
4. Обогрев монолитных конструкций в зимний период работ . 60
5. Техника безопасности 62
Использованная литература 63
Целью выполнения курсового проекта является усвоение ключевых положений технологии возведения монолитных зданий на основе требований СНиП ряда других нормативных документов а также разработка основных элементов проекта производства работ на железобетонные работы.
Согласно СНиП в состав ППР на выполнение отдельных видов работ входят:
технологические карты производства работ по монтажу опалубки установке арматуры укладке бетонной смеси выдерживанию бетона и схемы операционного контроля качества данные о потребности в основных материалах полуфабрикатах конструкциях и изделиях а также об используемых машинах приспособлениях и оснастке;
календарный план производства работ;
строительный генеральный план объекта;
пояснительная записка с необходимыми расчетами обоснованиями и технико-экономическими показателями.
В составе курсового проекта все указанные выше разделы разрабатываются в строгой последовательности. Разделы отражающие особенности возведения монолитных конструкций зданий и сооружений описываются более подробно.
Основой при проектировании производства работ должны быть индустриальные методы их выполнения комплексная механизация и поточность строительных процессов применение новых технологий конструкций и материалов.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
Целью данного курсового проекта является разработка технологии возведения 16-и этажного жилого дома в г. Курск.
Задание 2 вариант № 7
Наименование показателей
Вариант исполнения наружных стен
Высота подвального этажа Hп м
Отметка поверхности грунта hгр мм
Толщина монолитных железобетонных стен Bс мм
Толщина монолитного перекрытия мм
Толщина стен подвала Bп мм
Сечение колонн подвала AxB мм
Сечение монолитных балок HбхBб мм
Толщина фундаментной плиты Hфп мм
Класс используемого бетона
Диаметр шаг рабочей арматуры стен мм
Диаметр шаг арматуры сеток перекрытия мм
Диаметр шаг арматуры сеток фундаментной плиты мм
Температура бетона после укладки (зима) оС
Темп возведения типового этажа дни
Курсовой проект включает следующие основные разделы:
- анализ конструктивно-планировочного решения здания и определение объемов работ осуществляемый по данным задания;
- выбор эффективных опалубочных систем с последующим составлением опалубочных чертежей для устройства конструктивных элементов разработкой спецификаций на основные элементы опалубки и решением характерных узлов соединения опалубочных щитов временного крепления и выверки опалубки;
- расчеты потребности в материальных и трудовых ресурсах;
- раздел организационно-технологического проектирования включающий определение рациональной схемы разбивки типового этажа на захватки технологии монтажа опалубочных систем армирования укладки и выдерживания бетона. На основании принятых решений и заданных сроков возведения здания устанавливается темп возведения типового этажа и численность бригады (звеньев) исполнителей работ осуществляется разработка детального графика производства работ на этаже;
- раздел включающий описание основных мероприятий по контролю качества арматурных опалубочных и бетонных работ;
- раздел включающий описание основных технологических мероприятий по ускоренным методам твердения бетона с учетом заданных климатических условий;
- фрагмент строительного генерального плана на период производства бетонных работ с привязкой расположения башенных кранов и других машин и механизмов решениями по размещению зон складирования материалов площадок для приема бетонной смеси очистки ремонта и укрупнительной сборки опалубки и т.д.;
- сводный график производства работ на надземную часть здания с взаимоувязкой смежных строительно-монтажных работ во времени;
- раздел основных мероприятий по технике безопасности.
Изучение архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания.
Согласно заданию на проектирование конструктивное решение здания имеет следующие особенности:
внутренние стены из керамзитобетонных блоков 400200100 мм с прокладкой утеплителя из пенополистирола ПСБ-С35 толщиной 100 мм и облицовкой пустотным кирпичом ;
монолитные внутренние стены лестничные марши перекрытия;
сборные сантехкабины отдельные перегородки.
Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж.
Перекрытия лестничные марши
Перекрытия (4 захватка)
Итого на типовой этаж: 19497 м3.
Итого на все здание: 428934 м3.
Спецификация сборных железобетонных элементов.
Всех элементов этажа
Элементы мусоропровода
Определение объемов работ.
Объемы работ по объекту определяют на основании задания на проектирование и спецификаций монолитных и сборных железобетонных элементов (формы 1 и 2).
Ведомость объемов работ (форма 3) заполняется в последовательности соответствующей проектируемой технологии возведения объекта. В проекте рассматривается только надземная часть здания.
Ведомость объемов работ.
Примечания (формулы подсчета ссылки на чертежи)
Кладка защитных стен из керамзитобетонных блоков 400 200 100мм
(Общая длина стены высоту стены ширину блока) – объем проемов
(826 29 02) – 79 = 400
Кладка стен из керамзитобетонных блоков
(2 ряд) 400 200 100мм
(268 29 02) – 48 = 107
Укладка утеплителя из пенополистирола ПСБ-С35 толщиной 100мм
Общая длина стены высоту стены – площадь проемов
Укладка сборных железобетонных перемычек
Согласно форме 2 п.2
Внутренние стены (1 захватка)
Сборка пространственного арматурного каркаса стен из стержней 18 мм с шагом 200 мм и установка фиксаторов защитного слоя
Длина арматуры на 1м2 погонный вес арматуры площадь стены 110%
(2022224) 110%=97856 кг
Укладка греющего провода ПНСВ 2 мм
Общая длина всех стен этажа 200 мм (шаг арматуры) высоту стен + общую длину всех стен
9 02 265 + 899 = 12811 м
Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов
Площадь монолитных железобетонных несущих стен 2 поверхности тела стен
Монтаж выверка и закрепление опалубочной стенки с одной стороны армокаркаса
Площадь монолитных железобетонных несущих стен с одной стороны
Монтаж опалубочной стенки с противоположной стороны выверка собранной опалубки геодезически и окончательное закрепление опалубки
Укладка уплотнение и разравнивание бетонной смеси
Согласно форме 1 п.1 (сумма всех объемов)
Распалубка конструкции
Внутренние стены (2 захватка)
(2021744) 110%=76736 кг
4 02 265 + 724 = 10317 м
Перекрытия+лестничные марши (3 захватка)
Раскладка и обмазка нижних опалубочных щитов и геодезическая выверка.
Согласно форме 1 п.3
Сборка пространственного арматурного каркаса из стержней 18 мм с шагом
0 мм и установка фиксаторов защитного слоя
Длина арматуры на 1м2 погонный вес арматуры площадь перекрытия 110%
(2021894) 110%=83336 кг
Общая площадь перекрытия 02 м + условную длину стороны прямоугольника.
94 02 + 1894 = 96594 м
Согласно форме 1 п.4
(20219372) 110%=852368 кг
372 02 + 1937 = 98797 м
Монтаж сборных железобетонных конструкций
Установка в проектное положение сантехкабин
Устройство межкомнатных гипсолитовых перегородок толщиной 100 мм геодезическая выверка и окончательное закрепление
Согласно плану типового этажа:
(Общая длина перегородок высоту перегородок) – площадь проемов
65 265 – 130 = 497 м2
Устройство некратных мест
в перегородках из кирпича или шлакоблоков
Согласно плана типового этажа: общая длина всех некратных мест высоту стены
Монтаж конструкций и направляющих лифтового хозяйства
(Высота этажа количество этажей ) + 25м
(29 22) + 25 = 663 м
Установка в шахту лифтовых кабин и противовеса
Количество лифтовых шахт (2 пассажирских + 1 грузовой)
Монтаж лебедок лифтов
Монтаж вентиляторов системы дымоудаления
Оборудование оконных проемов
Установка оконной столярки с остеклением в три нитки
Суммарная площадь занимаемая оконными проемами (из чертежа)
Устройство ливнестоков от оконной столярки из оцинкованной стали
Суммарная длина всех оконных проемов 200 мм.
Укладка пароизоляции (изол)
Общая площадь кровли (план типового этажа)
Устройство утепляющего слоя.
Устройство стяжки толщиной 50 мм.
Устройство гидроизоляции (гидроизол) 2 слоя
Общая площадь кровли с учетом запускв на парапет (план типового этажа)
Устройство покрытия парапетов
Периметр кровли 400 мм.
Подготовка стен под чистовую отделку
Суммарная длина внутренней поверхности всех стен высоту стены (план типового этажа) 36567 265 = 969025
Подготовка потолков под чистовую отделку
Согласно форме 1 п.3 и 4
Устройство скрытой проводки групп освещения
Из расчета на 10 м2
приходится 40 м провода.
Устройство закладных элементов для прокладки систем телевидения телефонизации дымоудаления
Из расчета высоты щита 1м внутри которого вертикальные стояки не прокладываются а также из условия резерва стояков в количестве 50%.
Устройство стояков водоснабжения канализации и ливнестока
Из расчета высоты этажа + выход на чердак и в подвал с закольцовкой водопровода на чердаке.
Устройство стояков вытяжной вентиляции
Из расчета на каждую квартиру своя индивидуальная труба на всю высоту этажа + выход на чердак.
Монтаж поэтажных электрических и слаботочных щитов
Из расчета 2 щитка на один этаж
Устройство стояковых разводок систем электроснабжения телефонизации телевидения и радиофикации
Кабель рассчитывается по высоте стояка (здания) + 3% на извилистость
Устройство стояков пожарного водопровода
Из расчета высоты этажа на два стояка.
Устройство подготовки под полы
Подготовка основания под устройство полов
Общая площадь пола за вычетом площади лестничной клетки и лифтовых шахт (план типового этажа)
Укладка пароизоляции
Из расчета площади пола на типовом этаже за вычетом площади лифтовой шахты и площади занимаемой стенами на количество этажей (план типового этажа)
Устройство песчаного основания толщиной 100 мм
Устройство цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм
Установка межкомнатных дверей
Общая площадь межкомнатных дверных проемов на этаже количество этажей (план типового этажа)
Установка входных квартирных дверей
Общая площадь входных дверных проемов на этаже количество этажей (план типового этажа)
Чистовая отделка потолков
Согласно форме 1 п.2
Установка светильников в местах общего пользования
Устройство полов из плитки ПХВ или линолеума
Устройство полов из штучного паркета
Устройство поэтажных пожарных щитов
Из расчета по 2 щита на этаж исходя из количества отсеков количество этажей
Масляная покраска стен в местах общего пользования
Суммарная длина внутренней поверхности всех стен общего пользования высоту стены (план типового этажа) 744 265 = 19716
Наклейка бумажных обоев
Суммарная длина внутренней поверхности всех стен за вычетом стен общего пользования высоту стены (план типового этажа) 969025 – 744 29 = 77187
Установка телевизионных антенн
Одна антенна на подъезд
Врезка квартирных замков.
Количество квартир на этаже число этажей
Выбор типа и конструктивной системы опалубки.
Принимаем комбинированную унифицированную разборно – переставную опалубку фирмы «FRAMAX» оборачиваемостью 300 раз.
Формы конструкций собираются из опалубочных щитов согласно каталогу фирмы «FRAMAX». Некратные места при устройстве перекрытия оставляются незамоноличенными и монолитятся после набора прочности основной массы бетона путем перестанови щитов в эти места. Внутренние и наружные щиты соединяются при помощи анкерных болтов а сами щиты скрепляются между собой инвентарными зажимными шинами длиной 149 см входящими в комплект опалубочных щитов. Для установки стеновой опалубки в проектное положение применяются инвентарные рихтующие стойки типа RG массой 57 кг каждая. Для устройства подмостей применяются инвентарные подмости «Framax U» с размерами 2700×1250мм и массой 124 кг каждая. Для устройства настила применяются обрезные доски 250252700мм.
Ведомость потребности в опалубочных щитах.
Наименование конструкции
Обозначение щита опалубки
Количество щитов на конструкцию
Несущие стены каркаса и лифтовые шахты
Ведомость потребности в опалубочных щитах по 1 и 2 захваткам
Наименование параметров щита
Ведомость потребности в опалубочных щитах по 3 и 4 захваткам
Спецификация укрупненных щитов.
Номер укрупненного щита
Размеры укрупненного щита
Размеры щитов входящих в состав укрупненного щита
Ведомость потребности в укрупнительных щитах по первой и второй захваткам
Номер укрупнительного щита
Размеры укрупнительного щита
Количество щитов на первую захватку
Количество щитов на вторую захватку
В качестве проёмообразователей в составе опалубки несущих стен и лифтовой шахты используется швеллер типа [ 250 общей длиной 742 м. Установленные в проектное положение проёмообразователи фиксируются распорками в продольном и поперечном направлении для придания им жесткости и предотвращения от искривления формы при укладке бетона.
Спецификация проёмообразователей
Обозначение проёмообразователя
Количество швеллера для
Общее количество швеллера (п.м.)
Условные обозначения:
Щ – щит вертикальных конструкций;
ЩП – щит перекрытия;
У – уголковый элемент;
УЩ – укрупнительный щит;
ДЭ – некратное место (доборный элемент);
П – проёмообразователь.
Ресурсное проектирование.
1.Потребность в материальных ресурсах.
Потребность в основных материальных ресурсах определяется для всех монолитных и сборных элементов здания по СНиП IV-2-82.
К основным материальным ресурсам относятся бетонная смесь арматура щиты опалубки для монолитных конструкций сварочные электроды.
Ведомость потребности в основных материальных ресурсах
Наименование возводимых конструкций
Наименование материалов и полуфабрикатов
Нормы на единицу измерения
Потребное количество
Растворы готовые кладочные тяжелые цементно-известковые марки 25
Блоки керамзитобетонные
0 200 100 мм плотностью 1000 кгм3
Утеплитель пенополистироловый ПСБ-С35 объемной плотностью 35 кгм3 толщиной 100 мм.
Железобетонные оконные перемычки
Комплект опалубки FRAMAX фирмы «DOKA»
Арматура периодического профиля 18мм
Электроды Э42 диаметром
Нагревательный провод марки ПНСВ 2 мм
Перекрытия+ лестничные марши
Межкомнатные перегородки
Гипсолитовые плиты толщиной 100 мм
Кровля (пароизоляция)
Битумные нефтяные кровельные марки БНК- 45180
Керосин для технических целей марки КТ-1 или КТ-2
Мастика битумная кровельная горячая
Рубероид кровельный типа РКП-350Б
Кровля (теплоизоляция)
Битумные нефтяные кровельные марки БНК-45180
Плиты 05×10 м из пеносиликата толщиной 200мм
Раствор кладочный цементный тяжелый
Песок природный строительный
Кровля (гидроизоляция)
Фольгоизол кровельный рулонный для нижнего слоя
Фольгоизол кровельный рулонный для верхнего слоя
Сталь оцинкованная толщиной 07 мм
2.Определение затрат труда машинного времени и стоимости трудозатрат.
Основными нормативными документами при определение затрат труда и машинного времени являются Единые Нормы и Расценки (ЕНнР). Ведомость затрат труда машинного времени и стоимости трудозатрат составляется по форме 5.
Нормативные затраты труда рабочих и машинного времени стоимость трудозатрат
Наимено-вание процесса
Кол-во работ на все здание
Норма време-ни по ЕНИР мч
Затраты времени машин
Состав звена по ЕНИР (профессия разряд число рабочих)
Норма време-ни по ЕНИР чч
Стоимость трудозатрат
Стои- мость на весь объем
Кладка стен из керамзи-тобетонных блоков 400×
Укладка утеплителя из пенополис-
Установка жб перемы-чек
Вязка арматуры стен (двойной)
Раскладка греющего провода с креплением на армо- каркас
Электромонтер 5 разр.
Электромонтер 3 разр.
Установка щитов опалубки с двух сторон
Подача бетонной смеси к месту укладки
Укладка бетонной смеси в опалубку
Разборка щитов опалубки
Перекрытия+летничные марши (3 захватка)
Установка деревометаллических щитов опалубки
Вязка пространственного каркаса перекрытия
Раскладка греющего провода с креплением на каркас
Разборка опалубки перекрытий
Монтаж межкомнат-ных перегородок из гипсоли-товых плит
Устройство пароизоля-ции рулон-ными мате- риалами в один слой
Укладка плит из пеносилика-та толщиной 200мм и раз-мерами 05×10м
Укладка цементного раствора толщиной 50мм по утеплителю
Покрытие фольгоизо- лом в два слоя на горячей битумной мастике
Устройство парапетов из оцинкован- ных листов толщиной 07мм
Проектирование технологии производства бетонных работ.
1.Определение количества и размеров захваток
Для достижения наиболее рационального использования опалубки и эффективности использования труда рабочих занятых в производстве монолитных работ полный комплекс работ выполняется с разбитием на захватки.
При разбивке здания на захватки учитывается обеспечение устойчивости и неизменяемости неизменяемых фрагментов конструкций.
Захватки отвечают следующим положениям:
- равновеликость по трудоемкости каждого процесс;
- минимальный размер захватки (рабочего участка) – работа звена на протяжении одной рабочей смены;
- размер захватки увязывается с величиной блока бетонируемого без перерыва или с устройством рабочих швов;
- при разбивке на захватки обеспечивается удобство доступа рабочих на перекрытие где смонтирована опалубка а также на подмости и рабочие настилы опалубки;
- наименьшее число захваток для типового этажа не менее 4.
В соответствии с приведенными к захваткам требованиям типовой этаж был разбит на 4 захватки согласно приведенным ниже планам
Схема разбивки на захватки вертикальных 2. Схема разбивки на захватки горизонтальных
конструкций стен. конструкций перекрытий.
захватка 2 захватка 3 захватка 4 захватка
Таблица разбивки общего объема монолитных работ на захватки.
Наименование элементов входящих в состав захватки
Объем бетона на захватку на один этаж м3
Вертикальные конструкции каркаса:
Горизонтальные конструкции каркаса:
- лестничные площадки
2.Методы организации работ.
Метод организации работ зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания технических средств для подачи бетонной смеси арматуры и элементов опалубки условий окружающей среды а также ряда технологических факторов.
бетонируют внутренние стены;
бетонируют перекрытия и лестничные марши;
монтируют сантехкабины;
возводят ограждающие стены.
3.Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов опалубки и бетонирования конструкций.
Выбираем основными техническими средствами для подачи и укладки бетонной смеси следующий комплект оборудования:
распределительная стрела;
грузозахватные устройства;
инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.
Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и крупных элементов опалубки подачи материалов и т.п. являются:
- грузозахватные устройства;
- приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов;
- приспособления обеспечивающие безопасность работы на высоте.
3.1.Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси.
Приготовление бетонной смеси осуществляется на стационарном бетонном заводе. Бетонная смесь доставляется в зону бетонных работ автобетоносмесителями типа СБ – 92 на базе автомобиля КрАЗ - 258.
Подача бетонной смеси к месту укладки производится бетононасосом BRA-2100HF.
Технические характеристики принятого бетононасоса
Диапазон регулирова- ния подачи м3
Диаметр транспорт- ного цилин- дра мм
Внутренний диаметр бетонопро- вода мм
Наибольшая крупность заполнителя мм
Подвиж- ность бетонной смеси см
Вмести- мость приемного бункера м3
Технические характеристики автобетоносмесителя
Вмести- мость бе- тономе- шалки м3
Время перемешива- ния мин
Темп разгрузки м3мин
Высота загрузки материалов м
Скорость движения кмч.
Для получения качественного бетона с заданными физико-механическими свойствами производят уплотнение уложенной бетонной смеси. Бетон внутренних стен и перекрытий уплотняют сначала глубинными вибраторами а затем обрабатывают поверхностными вибраторами. Основные характеристики принятых уплотняющих средств:
Технические характеристики электромеханического глубинного вибратора ИВ-67
Частота колебаний 1с
Вынуждаю- щая сила кН
Мощность электро- двигателя кВт
Длина гибкого вала мм
Масса виброна-конечника кг
Технические характеристики поверхностного вибратора ИВ-91А
Частота колебаний Гц
Мощность электродвига-теля кВт
Длительность вибрирования мин
Выбор грузозахватных устройств
Выбор грузозахватных приспособлений (стропов траверс) производят для каждого из сборных элементов здания а также для подъема опалубочных объемных блоков и панелей арматурных сеток каркасов и бункеров с бетонной смесью. При этом каждое из выбранных грузозахватных устройств должно быть по возможности универсальным с тем чтобы общее количество приспособлений на строительной площадке было наименьшим.
При возведении многоэтажных зданий широко применяются универсальные канатные стропы оснащенные чалочными крюками для подъема сборных элементов опалубочных блоков и панелей за монтажные петли (по ГОСТ 25573-82). Наряду с унифицированными стропами общего назначения применяются специальные стропы рассчитанные на определенную номенклатуру изделий и схемы строповки.
Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций когда использование обычных стропов оказывается невозможным.
В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.
Потребные грузозахватные устройства инструмент и приспособления
Наименова-ние элемен-та
Наименоание приспособле-ния устрой-ства
Высота грузозахват-ного устрой-ства
Потребное количество шт
Арматура перемычки опалубочные щиты обо-рудование.
Керамзитобе-тонные блоки
Строп четырехветвен-ный
При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно протяженных многосекционных зданий) или приставные краны (для односекционных зданий).
Примем следующую схему расположения крана на строительной площадке:
Выбор кранов при возведении монолитных и сборно-монолитных зданий осуществим в два этапа.
На первом этапе определим необходимые технические параметры кранов: грузоподъемность вылет стрелы высота подъема крюка (рис); далее по справочной литературе подберем несколько вариантов кранов рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых.
Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:
Нкр = hо + hзап + hэл + hстр(1)
где Нкр – расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка м;
hо – уровень верхнего монтажного горизонта м;
hзап – запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием принимается равным 05 м;
hэл – наибольшая из высот поднимаемых грузов ( опалубочной панели или блока арматурного каркаса сборного монтажного элемента) м;
hстр – расчетная высота стропа м определяется по данным формы 6.
Нкр = 66.3 + 05 + 27 + 3 = 72.5 м
Вылет стрелы крана L м определяется по формуле
где а – ширина подкранового пути м;
b – расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания м;
с - расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания м.
L = 502 + 40 + 205 = 27 м – в случае башенного крана на рельсовом ходу.
Так как на данной стадии расчета не известна марка крана который будет принят для производства работ значение а можно принять равным ширине подкранового пути любого из кранов требуемой грузоподъемности а затем уточнить после выбора конкретного крана.
Требуемая грузоподъемность крана равна сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного устройства:
где qrp – масса поднимаемого груза (панели или блоки опалубки арматурного каркаса сборного монтажного элемента) т;
q – масса такелажного приспособления принимается из формы 6.
Ркр = 979 + 02 = 999 т = 10 т. (4)
На втором этапе путем экономического сравнения выбранных вариантов определим наиболее эффективный.
Максимальный вылет всех кранов на рельсовом ходу не превышает 25 м (кроме дорогостоящей специальной модели крана КБ-674А-7 с грузоподъемностью 10 – 25 т) когда приставной кран имеет максимальный вылет 50 м поэтому принимаем следующий кран:
Технико-экономические показатели башенного крана КБ-674-4
Высота подъема крюка м
Ширина краново-го путим
Инвент.-расчетная стоимость крана
Себесто-имость машино-смены крана р
Время работы крана в году Тгот маш-ч.
Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
Разработка технологических карт на строительные процессы общего цикла (в рассматриваемом случае на выполнение опалубочных арматурных бетонных работ на выдерживание уложенного бетона и распалубку конструкций) заключается в разработке их подробных технологических описаний с взаимоувязкой во времени и пространстве.
В составе нашего курсового проекта рекомендуется выполнение единой технологической карты для комплексного процесса бетонных работ при возведении типового этажа здания.
Технологическая карта выполняется базируясь на результатах выбора опалубочной системы машин и механизмов для укладки и уплотнения бетонной смеси строительных кранов и грузозахватных приспособлений и своими решениями должна обеспечивать:
- непрерывность и поточность опалубочных арматурных и бетонных работ:
- равномерность использованием ресурсов и производственных мощностей;
- максимальную механизацию работ с использованием машин в две и более смены.
1.Область применения
В разделе приводятся следующие материалы:
) строительно-монтажный процесс на который разрабатывается карта;
) условия выполнения работ (климатические гидрогеологические сезон сменность и др.);
) конструктивно-планировочные решения сооружения (размеры в плане высота шаг пролет и др.);
) состав работ которые рассматриваются в карте.
Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы.
До начала опалубочных арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы:
-закончен нулевой цикл работ;
-проведены необходимые силовые и осветительные электросети;
-перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;
-подготовлены и опробованы машины оборудование и приспособления;
-подготовлен комплект необходимой опалубки и завезена арматура;
-закончены работы по устройству дренажа бетонной подготовки и гидроизоляции под примыкания наружных стен к фундаментным.
Сезон выполнения монолитных железобетонных работ – зима; работы проводятся круглосуточно в 3 смены. Климатические условия для района строительства берём из СНиП 23.01-99 «Строительная климатология».
Конструктивно-планировочные решения таковы: размеры сооружения в плане 2050020500 мм высота этажа 2900 мм толщина монолитного перекрытия 250 мм толщина монолитных железобетонных стен 250 мм.
В данной технологической карте описываются:
бетонирование монолитных железобетонных стен;
бетонирование монолитных железобетонных перекрытий и лестничных площадок;
устройство перегородок из гипсовых плит;
кладка наружных стен из керамзитобетонных блоков с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола;
монтаж элементов из сборного железобетона (сантехкабины);
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен:
-сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя;
-установка опалубки на границе захватки бетонирования;
-раскладка греющего провода с креплением на арматуру;
-установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;
-выверка с помощью геодезии установленной опалубки;
-укладка уплотнение и разравнивание бетонной смеси;
-уход за свежеуложенным бетоном: укрытие конструкции;
-выдерживание бетона;
-распалубливание конструкции.
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:
-установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек продольных и поперечных балок;
-раскладка и смазка палубных фанерных щитов;
-геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;
-монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;
-монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;
-установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;
-установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;
-укладка и уплотнение бетонной смеси;
-распалубка конструкции.
Последовательность выполнения работ при устройстве перегородок из гипсовых плит:
разметка осей перегородки;
установка направляющих реек;
приготовление гипсового раствора;
установка плит с учетом перевязки вертикальных швов;
заливка гипсового раствора в пазы плит расстилание раствора;
крепление плит примыкающих к стенам и потолку с забивкой костылей или установкой металлических уголков с помощью монтажного пистолета;
конопатка и заделка швов в местах примыкания перегородок;
Последовательность выполнения работ при кладке наружных стен из керамзитобетонных блоков с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола:
устройство внутренней кладки:
натягивание причалки;
подача и раскладка блоков;
перелопачивание расстилание и разравнивание раствора;
кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки подбором околкой и отеской блока;
заделка балочных гнезд;
укладка плит из пенополистирола с нанесением горячей битумной мастики с разравниванием мастики наклеиванием плит и заделкой швов;
устройство наружной кладки:
Последовательность выполнения работ при установке санитарно-технических кабин:
устройство постели из готового раствора с укладкой маяков и клиньев;
подъем и установка блоков с совмещением каналов и с установкой патрубков в каналы;
выверка установленных блоков;
установка и снятие подкосов;
промазка швов с последующей прочисткой каналов.
Последовательность выполнения работ при устройстве кровли:
устройство пароизоляции под кровлю рулонными материалами в один слой:
раскатка рулонов с нарезкой полотнищ;
нанесение мастики на поверхность основания;
приклеивание рулонного материала с разглаживанием;
укладка насухо плит 0510 м из пеносиликата толщиной 200 мм с устройством уклона засыпкой швов крошкой с уплотнением и подтеской неровностей с установкой маячных реек;
укладка цементного раствора слоем до 50 мм по утеплителю из плит с установкой и вырубанием маяков расстиланием уплотнением и затиркой вручную заделка борозд раствором;
покрытие крыши фольгоизолом в 2 слоя на горячей битумной мастике:
перематывание рулонов со снятием пленки;
примерка рулонов с раскаткой нарезкой и обратным скатыванием;
нанесение битумной мастики на поверхность основания;
приклеивание рулонного материала с разглаживанием и прикаткой катком.
устройство обделок из листовой оцинкованной стали толщиной 07 мм.
разметка и резка листов;
заготовка картин элементов покрытия и кляммер;
пригонка укладка соединение и пришивка картин к месту;
приготовление замазки и промазка швов;
установка костылей заготовка и установка пробок при необходимости;
натягивание и снятие причалки.
При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 1 м. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяются на площади бетонирования начиная от наиболее удаленного места. Бетонирование осуществляется на всю толщину перекрытия с одновременным уплотнением бетонной смеси поверхностными вибраторами с последующим уплотнением виброрейкой.
Последовательность выполнения работ при сооружении лифтовых шахт:
Технология бетонирования стен лифтовой шахты аналогична бетонированию внутренних стен здания. После бетонирования стен лифтовой шахты (до установки опалубки стен вышележащего этажа) проем по периметру ограждается временными ограждениями.
2.Организация и технология выполнения работ
В данном разделе приводят:
) требования законченности подготовительных работ;
) рекомендуемый состав машин и оборудования;
) размеры и количество захваток;
) монтажный план опалубки на одну захватку;
) технологические схемы по устройству конструктивных элементов (установка опалубки армирование бетонирование) с расстановкой машин и механизмов;
) продолжительность технологических перерывов связанных с набором прочности бетона;
) схемы складирования материалов и конструкций;
) рекомендации по производству работ и по составу бригады.
В соответствии со СНиП 3.01.01 до начала строительно-монтажных и строительных работ необходимо выполнить следующие подготовительные мероприятия.
Внеплощадочные подготовительные работы должны включать строительство подъездных путей линий электропередач с трансформаторными подстанциями сетей водоснабжения с водозаборными сооружениями канализационных коллекторов с очистными сооружениями жилых поселков для строителей необходимых сооружений по развитию производственной базы строительной организации а также сооружений и устройств связи для управления строительством.
Внутриплощадочные подготовительные работы должны предусматривать сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей дорог и возведения зданий и сооружений освобождение строительной площадки для производства строительно-монтажных работ (расчистка территории снос строений и др.) планировку территории искусственное понижение (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод перекладку существующих и прокладку новых инженерных сетей устройство постоянных и временных дорог инвентарных временных ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях контрольно-пропускного режима размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений производственного складского вспомогательного. бытового и общественного назначения устройство складских площадок и помещений для материалов конструкций и оборудования организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем освещением и средствами сигнализации.
В подготовительный период должны быть также возведены постоянные здания и сооружения используемые для нужд строительства или приспособлены для этих целей существующие. Также должны быть переданы и приняты закрепленные на местности знаки геодезической разбивки по частям здания и видам работ.
До начала электромонтажных работ по сооружению воздушных линий электропередачи напряжением до 1000 В и выше должны быть выполнены подготовительные работы согласно СНиП 3.01.01-85 в том числе: подготовлены инвентарные сооружения в местах размещения прорабских участков и временные базы для складирования материалов и оборудования; сооружены временные подъездные дороги мосты и монтажные площадки; осуществлены предусмотренный проектом снос строений и реконструкция пересекаемых инженерных сооружений находящихся на трассе ВЛ или вблизи нее и препятствующих производству работ.
С учетом проведенного выше подбора парка строительных машин составим список задействованных в строительстве и их технические характеристики. Технические характеристики машин задействованных в строительстве:
Назначение вид выполняемых работ
Кран башенный передвижной
Используется для перемещения: армоконструкций; элементов опалубки; керамзитобетонных блоков гипса кровельных материалов перемычек; теплоизоляционных плит технологического оборудования и т.д.
Осуществляет монтаж сантехкабин.
Бетоносмеситель СБ-92
Предназначен для приема сухих компонентов и приготовления бетонной смеси в пути следования или по прибытии на строительный объект; доставки готовой бетонной смеси и выдачи ее потребителю.
Входит в состав бетоноукладочного комплекса.
Служит для транспортировки бетонной смеси по трубам в горизонтальном и вертикальном направлениях и подачи ее на монтажный горизонт.
Электромеханический глубинный вибратор ИВ-67
Служит для уплотнения бетонной смеси.
Входит в состав бетоноукладочного комплекса
Поверхностный вибратор ИВ-91А
Служит для уплотнения поверхности бетонной смеси.
Технические характеристики данных машин были рассмотрены ранее в п. 6.3.1.
Размеры и количество захваток рассмотрены выше – в пункте 6.1.
5. 7. – являются частью графической части данного курсового проекта.
Время выдерживания определяется по графикам твердения бетона при различных температурах. Так для различных типов конструкций это время будет различным: для внутренних стен – 26 – 30 ч; для перекрытий и лестничных клеток – 44 – 48 ч.
Требования к качеству и приемке работ
Раздел содержит указания по осуществлению контроля и оценке качества работ в соответствии с требованиями действующих СНиПов и ГОСТов ведомственных нормативов рабочих чертежей.
Перечень рабочих процессов и операций подлежащих контролю средства и методы контроля операций и процессов заносятся в форму 8.
Контроль качества работ
Наименование процессов
Инструмент и способ конт-роля
Периодичность контроля
Ответствен-ный за контроль
Технический критерий
Отклонения в расстояниях между опорами изгибаемых элементов опалубки и в расстояниях между расшивинами раскрепляющими стойки лессов от проектных расстояний
Промер стальной рулеткой
Отклонение от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения
На всю высоту вертикальных конструкций поддерживающих монолитные перекрытия
Смещение осей опалубки стен от проектного положения
Наибольшие местные неровности опалубки плит
Отклонения в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями в перекрытиях и стенах
Отклонение в отдельных местах в толщине защитного слоя перекрытий и стен
Отклонения по горизонтали или вертикали в положении хомутов
Выверка отвесом и уровнем
На 1 м стороны хомута
Отклонения в длине стыка стержней от длины требуемой по техническим условиям при стыковании внахлестку вязкой
± 2d стыкуемых стержней
Отклонения плоскостей и линий пересечения от вертикали
На всю высоту конструкции
Отклонение горизонтальных плоскостей от горизонтали
Отклонения в размерах поперечного сечения элементов
Отклонение в длине элементов
Местное отклонение верхней поверхности бетона
Проверка рейкой (2м)
Кладка наружных стен из керамзитобе-тонных блоков
Отклонение от проектных размеров:
- по отметкам обрезов и этажей
- по ширине простенков
- по смещению осей смежных оконных проемов
- по смещению осей конструкций
Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали
Отклонение рядов кладки от горизонтали
Неровности на вертикальной поверхности кладки:
- неоштукатуриваемой
Выверка рейкой (2м)
Установка оконных и дверных проемов
Отклонение от вертикали установленных оконных и дверных блоков
Перекос изделий в любом направлении
Отклонение подоконных досок от горизонтали
Покрытие кровли рулонными материалами
Перекрестная наклейка отдельных слоев рулонного ковра
Величина нахлестки полотнищ:
Величина просветов между поверхностью основания под покрытие из рулонных материалов
Контроль рейкой (3м)
При накладывании рейки
Просветы между поверхностью основания стяжки
Отклонения поверхностей пола от горизонтальной плоскости или от заданного уклона в процентах от соответствующего размера помещения
Оштукатуривание поверхностей
Неровности при наложении штукатурки на поверхность
Выверка наложением шаблона
Отклонение поверхностей от вертикали
Отклонение поверхности от горизонтали
На всю длину помещения
Отклонения ширины оштукатуренного откоса от проектной
Средняя общая толщина штукатурного слоя
1.Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы.
Калькуляцию (форма 9) составляется на основе ведомости объемов работ (форма 3) и ведомости нормативных затрат труда и стоимости трудозатрат (форма 5) на те процессы которые входят в состав технологической карты. Объемы работ принимаются только на типовой этаж.
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы
Обоснование (сборник ЕНиР)
Кладка наружных стен из керамзитобетонных блоков в 2 слоя
Устройство жб моно-литных внутренних стен из бетона В25
Устройство жб моно-литных перекрытий из бетона В25
Установка сантехкабин
Устройство гипсоли-товых межкомнатных перегородок (100мм)
Устройство пароизоляции кровли
Укладка пеносиликатных плит толщиной 200мм
Укладка слоя цементного раствора толщиной до 50мм
Покрытие кровли фольгоизолом в 2 слоя на битумной мастике
Устройство парапетов из листовой оцинкованной стали
2.График производства работ.
График производства работ (форма 10) разрабатывается на возведение монолитных конструкций типового этажа по захваткам с использованием данных калькуляции затрат труда.
3.Материально-технические ресурсы.
В разделе приводятся данные потребности в инструменте инвентаре и приспособлениях а также в материалах полуфабрикатах и изделиях для выполнения работ предусмотренных калькуляцией (форма 9).
Потребность в конструкциях материалах и полуфабрикатах
Наименование (марка)
Раствор кладочный цементно-известковый марки 25
Раствор кладочный тяжелый цементный марки 100
Бетон мелкозернистый (пасчаный) класса В15
Арматура периодического профиля диаметром 18 мм
Электроды Э-42 диаметром 6 мм
Опалубочная система FRAMAX (щиты вертикальных конструкций)
Опалубочная система FRAMAX (щиты перекрытий)
Блоки керамзитобетонные 400×200×100мм плотностью 1000 кгм3
Полистирол ПСБ-С35 толщиной 100 мм плотностью 35 кгм3
Жб оконные перемычки
Нагревательный провод марки ПНСВ 2мм
Брусья обрезные длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 100 125 мм II сорта
Песок строительный марки 55
Гипсолитовые плиты длиной 600-800 мм высотой 300-400 мм толщиной 100 мм
Рубероид кровельный РПК-350Б
Плиты 05×10 м из пеносиликата толщиной 200 мм
Сталь оцинкованная листовая толщиной 07 мм
Потребность в машинах оборудовании инструменте и приспособлениях
Марка тех. характерис-тика ГОСТ
Расход на 100 рабочих
Молотки шанцевые типов МША-1 МША-2
Ломы обыкновенные типов ЛО24 ЛО28
Кувалды кузнечные продольные остроносые типов КЗ
Молоток слесарный с круглым бойком массой 08 кг
Ключи накладные типов КН1 КН2 КНЗ
Щетка из стальной проволоки
Рулетка в закрытом корпусе тип А3ПКЗ-20АУТ1
То же типа ЗПКЗ-2АУТ1
Отвес стальной строительный типа ОТ400
Штангенциркуль типа ШЦ-I
Скарпели для каменных и бетонных работ ИР-581
Топор строительный в сборе типа А2
Молоток плотничный типа МПЛ
Гладилки ленточные с конусным концом
То же с закругленным концом
Гладилки трапециевидные с конусным концом
Гладилки прямоугольные типов ГП-1 ГП-2 ГП-3 ГП-4
Гладилка для плинтусов ИР-421А
Гребок для бетонных работ ИР-758
Лопатка для ксилолитовых работ типа ЛК
Скребок металлический
Лопата растворная типа ЛР
Кельма для бетонных и каменных работ типа КБ
Кисть филеночная типа КФК8
Лопаты прямоугольные типов ЛКП-1 ЛКП-2 ЛКП-3
Лопаты совковые типов ЛС-1 ЛС-2 ЛС-3
Кувалды кузнечные продольные остроносые типов К3
Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-20АУТ2
Шнур разметочный - отвес
Уровень строительный типа УС2
Молоток-кирочка типа МКИ
Молоток-кулачок типа МКУ
для печных и каменных работ типа КП
Конопатки стальные типов К-40 К-50
Расшивки стальные типов Р1 Р2
Ломы монтажные типов ЛМ20 ЛМ24А
Метр складной металлический
Рулетка в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-20АУТ1
Отвесы стальные строительные типов ОТ600 ОТ1000
Уровень строительный типа УС1
Кровельщики по рулонной кровле и гидроизолировщики
Нож для резки линолеума
Гребок для кровельных работ ИР-757
Ковши для разливки мастик типов КМ 1 КМ 25
Лопата подборочная типа ЛП-2
Термометр технический № 4
Кровельщики по стальным кровлям
Киянка прямоугольная
Молотки кровельные типов МКР-1 МКР-2 МКР-3
Клещи строительные типа КС-250
Дырокол шаговый марки СТД-9371
Ножницы ручные для резки металла типов 1 2 3
малогабаритные ручные типа НМР-180
Плоскогубцы комбинированные
Циркуль разметочный с дугой
Монтажники по монтажу железобетонных конструкций
Топор строительный в сборе типа А1
Зубила монтажные марки ЗМ
Кувалды кузнечные продольные остроносые типов К6
Молоток слесарный с квадратным бойком массой 1 кг
Ключи гаечные односторонние
Ломы монтажные типов ЛМ20 ЛМ24 ЛМ32
Отвесы стальные типов ОТ400 ОТ600 ОТ1000
Уровни строительные типов УС2 УС6-1
Уровень гибкий (водяной)
Лом обыкновенный типа ЛО24
Долота плотничные с шириной лезвия 16 18 20 25 мм
Коловорот с трещоткой типа КТ
Пилы поперечные двуручные по дереву
Рубанок с одиночным ножом или рубанок металл.
Рубанок-шерхебель или рубанок-шерхебель металл.
Рубанок с двойным ножом
Стамески плоские с шириной лезвия 6810121620 мм
Сверла перовые к коловороту диаметром 6 8 10 мм
витые к коловороту диаметром 16 20 25 32 40 мм
Зенковки к коловороту диаметром 20 25 32 мм
Сверла центровые к коловороту диам. 121620 2532мм
Топоры строительные в сборе типов Б1 Б2
Добойник стальной паркетный
Клещи строительные типов КС-250 КС-225 КС-180
Ломы-гвоздодеры типов ЛГ16 ЛГ20 ЛГ24
Шлямбуры типов Ш-14 Ш-22
Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние
торцовые с квадратной и шестигранной головками
Ломы монтажные типов ЛМ20 ЛМ24 ЛМ24А ЛМ32
Отвертки слесарно-монтажные
Ключи гаечные разводные
Метр складной деревянный
Бруски шлифовальные типа БП-40х20х200
Угольник металлический
Уровни строительные типов УС2 УС6-1 УС6-2
Электрододержатели пассатижного типа серий ЭД-300
То же серий ЭП-1 ЭП-2
Электрододержатели защелочного типа серий ЭДС-500
Отвертки диэлектрические
Крейцмейсели слесарные
Циркуль разметочный без дуги
Электромонтажники кабельных и линейных сетей
Ножницы ручные для резки металла типа 1
Рамки ножовочные ручные
Ключи гаечные двусторонние с открытым зевом
Кусачки боковые с изолирующими рукоятками
коммутационные марки КК-1м
Пресс-клещи марки ПК-1м
Нож монтерский марки НМ-3
Ножницы секторные марок НС-1 НС-2 НС-3
Круглогубцы с изолирующими рукоятками
Пресс ручной механический марки РМП-7м
Пресс-клещи марки ПК-Зм
Лампы паяльные типов ПЛ-72 ПЛ-2
в открытом корпусе типа ОПКЗ-50АУТ1
в закрытом корпусе типа ЗПКЗ-2АУТ1
4.Обогрев и выдерживание монолитных конструкций в зимний период работ.
Раскладка нагревательных проводов.
Для обеспечения работы нагревательных проводов в случае аварийного отключения энергии в сети необходимо обеспечить наличие на стройплощадке резервного источника питания. Неопалубленные поверхности бетона перед подачей энергии на греющие провода необходимо помимо теплоизоляции защитить гидроизоляционными материалами. Раскладка нагревательных проводов в перекрытии производится в горизонтальном направлении по нижней и верхней сеткам арматурного каркаса с шагом 200 мм. Крепление нагревательного провода к арматурному каркасу осуществляется обрезками греющего провода или вязальной проволокой через 70 – 100 см. Раскладка нагревательных проводов в стенах производится змейкой в вертикальном направлении по всей высоте конструкции с шагом 200 мм. Исходя из этих требований общая длина нагревательных проводов в стенах составит 50887 м а в перекрытиях 42988 м.
Теплотехнический расчет.
Теплотехнический расчет обогрева бетона сводится к нахождению величины электрической (тепловой) мощности необходимой для нагрева бетона от +10 до +45°С и компенсации тепловых потерь которые возникают вследствие охлаждения поверхностей конструкции находящихся в контакте с холодным воздухом и ранее уложенным бетоном.
Мощность необходимую для разогрева бетона принимаем по данным о температурно-прочностном поведении бетона B25:
для перекрытий: Рп = 110 Втм3;
для стен: Рс = 800 Втм3.
Электротехнический расчет.
Электрический расчет сводится к определению количества нагревательных проводов оптимальной длины при определенном рабочем напряжении и максимально допустимой рабочей нагрузке на погонный метр нагревательного провода. В качестве нагревательного провода принят провод марки ПНСВ-1.
Длина проволочного нагревателя определяется по формуле:
где L – длина проволочного нагревателя м;
U – рабочее напряжение питания В;
р – максимально допустимая погонная нагрузка на нагревательный провод Втм;
Rt – электрическое сопротивление жилы нагревательного провода при рабочей температуре Ом.
При предельно допустимой нагрузке на нагревательный провод марки ПНСВ-1 (Rt = 0188 Ом) 20 Втм длина одного нагревателя при рабочем напряжении 65 В составит:
Таким образом одного обогревательного провода достаточно для обогрева 141 м2 конструкции.
Согласно исходным данным и произведенному теплотехническом расчету режим обогрева конструкций будет следующим:
Подъем температуры бетона от +10°С до 45°С.
Изотермическая выдержка при +45°С.
Остывание бетона от +45°С до +10°С.
В соответствии с графиками температурно-прочностного поведения бетона В25 эти процессы займут:
а) в стенах: 36 часов;
б) в перекрытиях: 42 часа.
5.Техника безопасности.
При производстве опалубочных работ.
Рабочие места должны быть свободны от материалов мусора отходов производства и хорошо освещены. Суммарный вес материалов находящихся людей и транспортных средств не должен превышать допустимых нагрузок. Скопление людей на настилах лессов и опалубке перекрытий не допускается. За состоянием всех лессов и подмостей в том числе соединений креплений и ограждений необходимо систематическое наблюдение. Состояние лессов и подмостей должно ежедневно проверяться мастером перед началом работ руководящим соответствующим участком работы на данном объекте. Разборку опалубки начинают только с разрешения производителя работ или старшего мастера. Перед началом разборки опалубки несущих конструкций строительная лаборатория должна взять пробу на прочность бетона. При разборке опалубки необходимо принимать меры против падения элементов опалубки обрушения поддерживающих лессов и конструкций. Приготовление и нанесение любых смазок на поверхность опалубки необходимо выполнять с обязательным соблюдением всех требований санитарии и техники безопасности т.к. они вызывают раздражение слизистых оболочек носа и рта оказывают вредное воздействие на кожный покров рук.
При производстве арматурных работ.
Устанавливаемые арматурные конструкции следует обязательно закреплять оставлять их незакрепленными запрещается. Не допускается находиться на арматурно-опалубочных балках до полной их установки и закрепления. Запрещено хранить запасы арматуры на подмостях. Металлическую окалину пыль грязь со стержней и сварных соединений удаляют ручным или механизированным способом. Данная работа выполняется в защитных очках и рукавицах. Сварочные аппараты и агрегаты установленные на открытой площадке должны быть защищены от атмосферных осадков навесами или брезентом и от механических повреждений. Сварщики работающие на высоте должны быть оснащены пеналами или сумками для электродов и ящиками для огарков. Разброс огарков не допускается.
При производстве бетонных работ.
При укладке бетонной смеси с помощью звеньевых хоботов загрузочные воронки а также звенья хоботов должны быть надежно закреплены к подмостям опалубке или армокаркасу и надежно соединены между собой во избежании обрыва. При работе с электровибраторами бетонщик должен проверить исправность устройства работать допускается только в резиновых перчатках и сапогах. Ежедневно по окончании работы вибратор очищается от бетонной смеси и грязи вытирается насухо и сдается на склад. Обмывка водой вибратора запрещена. При электропрогреве железобетонных конструкций напряжение на электродах не должна превышать 127 В. Открытую арматуру связанную с участком где происходит электропрогрев монолитных конструкций во избежании несчастных случаев надежно защемляют. Поливку бетона производят только при отключенном напряжении.
Использованная литература.
СНиП 3.01.01-85 «Организация строительства».
СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве».
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования».
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».
ГЭСН 2001-07 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные».
ГЭСН 2001-09 «Строительные металлические конструкции».
Г.К.Соколов. Строительные краны оборудование и приспособления. Москва 1995.
Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий.
Москва Стройиздат 1980.
С.С.Атаев Н.Н.Данилов Б.В.Прыкин Т.М.Штоль Э.В.Овчинников. Технология строительного производства. Москва Стройиздат1984.
В.А.Неелов. Строительно-монтажные работы. Москва Стройиздат 1980.
А.А.Афанасьев Г.К.Соколов. Проектирование монтажных работ при возведении одноэтажных промышленных зданий. Учебное пособие. Москва МИСИ 1984.