Технологический процесс изготовления детали «Хвостовик коробки двигателя агрегата»

Optimizirovanny_plan_obrabotki (1).cdw

Винтовая канавка левая
Ход 24 Число заходов 6
Оптимизированный план обработки детали "Хвостовик КДА
5 Электрохимическое серебрение
5 Магнитопорошковый контроль
0 Круглошлифовальная ОШ-510Ф2
5 Круглошлифовальная ОШ-510Ф2
0 Сверлильная с ЧПУ KSB 40 CNC
0 Шлицефрезерная 53А30
Испытание на твердость
0 Токарная с ЧПУ UT-200
5 Токарная с ЧПУ UT-200
5 Центрошлифовальная
0 Центрошлифовальная
5 Некилирование химическое
5 Фрезерно-центровальная МР71-М
5 Стабилизирующий отпуск

graf_dlya_diametralnykh (1).cdw

Совмещенная схема обработки на диаметральные размеры и граф размерных
связей для оптимизированного ТП

PZ (1).docx

Уфимский государственный авиационный технический университет
Кафедра «Технология машиностроения»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по «Технологии машиностроения»
обозначение документа)
Анализ соответствия требований к изготовлению детали и ее служебному назначению4
1Описание и назначение детали4
2Материал детали и его свойства5
3Анализ технологичности конструкции детали6
Обоснование метода и способа получения исходной заготовки9
Разработка технологического процесса13
1Разработка плана обработки и его описание13
2Размерный анализ ТП15
3Выбор технологического оборудования режущего и мерительного инструмента25
4Расчет режимов резания35
5Нормирование времени технологических операций38
Анализ соответствия требований к изготовлению детали и ее служебному назначению
1Описание и назначение детали
В качестве анализа была выбрана деталь типа «Хвостовик коробки двигателя агрегата» изготавливаемая на ПАО ОДК «Уфимское моторостроительное производственное объединение».
Деталь «Хвостовик КДА» представляет из себя вал на одном конце которого расположены шлицы а другой конец представляет из себя диск со сквозными отверстиями также на валу нарезаны винтовые канавки.
Чертеж детали представлен на рисунке 1 3D модель на рисунке 2
Рисунок 1– чертеж детали «Хвостовик КДА»
Рисунок 2– 3D модель детали «Хвостовик КДА»
2Материал детали и его свойства
Деталь изготавливается из стали 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш ГОСТ 14-1-2756-79 . Материал обладает следующими механическими свойствами :
предел прочности В = 1080-1270 МПа;
твердость по Бринеллю HB=294-363;
Х16К5Н2МВФАБ-Ш сталь высоколегированная относится к разряду жаростойких высоколегированных сплавов. Химический состав стали показан на рисунке 3.
Рисунок 3– Химический состав материала ВТ9
Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш применяется для изготовления фасонного проката и поковок предназначенных для последующей холодной механической обработки либо для последующей горячей механической обработки (штамповки ковки прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин и деталей специальной техники.
3Анализ технологичности конструкции детали
В соответствии с ГОСТ 14.205-83 технологичность – это совокупность свойств конструкции изделия определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества объёме выпуска и условиях выполнения работ.
Различают качественную и количественную оценку технологичности. Качественная оценка предусматривает экспертную оценку «технологично – не технологично». Количественная оценка – параметрическая.
Таблица 1.1 - Анализ поверхностей детали «Хвостовик КДА»
Рисунок 4– поверхности детали «Хвостовик КДА»
Коэффициент точности детали:
где ITср–средний квалитет всех поверхностей образующих деталь.
Для условий серийного производства рекомендуемый коэффициент точности должен быть . Коэффициент точности удовлетворяет данному требованию так как
Коэффициент шероховатости:
где Raср – средняя шероховатость всех поверхностей образующих деталь.
Для условий серийного производства рекомендуемый коэффициент шероховатости должен быть . Коэффициент шероховатости не удовлетворяет нормативному требованию так как
Таким образом деталь является технологичной по коэффициенту точности и не технологичной по коэффициенту шероховатости.
Обоснование метода и способа получения исходной заготовки
Выбор заготовки осуществляется с учетом конструкции детали типом производства и технологией получения заготовки. От выбора исходной заготовки зависит рациональность построения технологического процесса изготовления детали.
При выборе стремятся максимально приблизить конфигурацию заготовки по форме размерам и качеству к параметрам готовой детали. Правильный выбор заготовки позволит снизить объем механической обработки вследствие чего снизится расход материала затраты производителя на закупку материала соответственно себестоимость готовой детали.
Исходя из материала детали и ее формы будем проектировать заготовку-штамповку.
Произведем проектирование и расчет поковки детали «Хвостовик КДА». Исходные данные по детали:
– материал: сталь 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш;
– масса детали 16 кг
– штамповочное оборудование – КГШП.
Поковка на КГШП в сравнении со штамповкой на ГКМ имеет меньшую себестоимость (примерно в 1.5 раза) большую производительность и больший КИМ. В связи с перечисленными достоинства выбираем КГШП.
Определение расчетной массы поковки
Масса детали: m=1 6 кг.
Формула для расчета массы поковки:
Примем (Задается в пределах 13..16) тогда
Назначение припусков напусков и допусков
Для назначения припусков необходимо вычислить исходный индекс поковки который зависит от массы поковки степени сложности поковки группы материала поковки или класса точности поковки.
Степень сложности поковки:
Степень сложности поковки –С1 так как
Определение группы материала поковки
Материал поковки - сталь 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш она относится к третьей группе М3 т.к. доля легирующих элементов>5%.
Определение класса точности поковки
По точности изготовления стальные поковки согласно ГОСТ 7505-89 делятся на 5 классов. Класс точности поковки назначается в зависимости от технологического процесса и оборудования. По ГОСТ 7505-89 при открытой объемной штамповке на КГШП классы точности Т4 и Т5. Примем класс точности Т4.
Определение исходного индекса:
Исходный индекс определяется в зависимости от массы марки стали степени сложности и класса точности поковки и используется для последующего назначения основных припусков допусков и допускаемых отклонений.
Исходный индекс - 11.
Определение основных и дополнительных припусков.
припуск (на сторону)
Диаметральные размеры
Длиновые (высотные) размеры
Кузнечные напуски на размеры.
Кузнечные напуски на поковке образованы штамповочными уклонами радиусами закругления внутренних углов и перемычкой которая будет удалена при обрезке облоя. Величина штамповочных уклонов назначена: для внешних поверхностей – 7° и для внутренних – 10°. Радиусы закруглений установлены согласно п. 3.3.2: наружные – 25 мм; внутренние – 9 12 мм.
Расчет массы заготовки
Масса заготовки была найдена путем построения 3Д модели в программе КОМПАС-3Д (рис.5).
Рисунок 5– 3Д модель заготовки.
Вывод: КИМ = 061. Согласно справочнику КИМ должен быть >055 следовательно деталь технологична по данному параметру. Выбранный метод получения заготовки наиболее оптимальный для данной детали так как нельзя выбрать метод литья так как материал не обладает достаточной жидкотекучестью а прокат будет обладать значительно меньшим коэффициентом использования материала.
Разработка технологического процесса
1Разработка плана обработки и его описание
План обработки детали типа «Хвостовик КДА» включает в себя следующие операции:
Оп. 000 Заготовительная
Заготовкой является штамповка которую мы получаем при помощи КШГШ.
Оп. 005 Фрезерно-центровальная
Обрабатываем торцы с двух сторон и получаем центровые отверстия.
Обрабатываем наружную диаметральную поверхность по которой будем базироваться в дальнейших операциях. Базируемся по наружной диаметральной поверхности торцу и поджимаем деталь вращающимся центром. Приспособление- трехкулачковый патрон и вращающийся центр.
Оп. 015 Стабилизирующий отпуск
Оп. 020 Центрошлифовальная
Оп. 025 Токарная с ЧПУ
Обрабатываем наружные диаметральные поверхности. Базируемся по наружной диаметральной поверхности торцу и поджимаем деталь вращающимся центром. Приспособление- трехкулачковый патрон и вращающийся центр.
Оп. 035 Некилирование химическое
Оп. 040 Центрошлифовальная
Оп. 045 Круглошлифовальная
Обрабатываем наружные диаметральные поверхности для последующего нанесения покрытия. Базирование осуществляется в центрах.
Оп. 065 Азотирование
Наносим покрытие на предварительно отшлифованные поверхности.
Оп. 075 Центрошлифовальная
Оп. 080 Круглошлифовальная
Обрабатываем наружные диаметральные поверхности. Базирование осуществляется в центрах.
Оп. 085 Токарная с ЧПУ
Обрабатываем наружные и внутренние диаметральные поверхности. Базирование осуществляется по наружному диаметру и торцу. Приспособление – трехкулачковый патрон.
Оп. 090 Токарная с ЧПУ
Подрезаем торец получаем винтовые канавки наружный диметр шлицов и сверлим отверстие. Базирование осуществляется по наружному диаметру и торцу. Приспособление – трехкулачковый патрон.
Оп. 095 Испытания на твердость
Оп. 100 Шлицефрезерная
Получаем эвольвентные шлицы.
Сверлим 10 отверстий зенкеруем и развертываем отверстия диаметром d5.
Оп. 135 Круглошлифовальная
Обрабатываем наружную диаметральную поверхность и торец. Базирование осуществляется в центрах.
Оп. 140 Круглошлифовальная
Оп. 145 Маркировочная
Оп. 155 Магнитопорошковый контроль
Оп. 170 Пассивирование
Оп. 175 Электрохимическое серебрение
2Размерный анализ ТП
Исходными данными для размерного анализа являются: чертеж детали и оптимизированный план обработки.
Основными этапами являются:
а) составление совмещенной схемы на которой указываются:
– все операционные размеры с нумерацией в порядке их получения;
– размеры заготовки;
б) преобразование совмещенной схемы в граф;
в) выявление размерных цепей и их решение.
За начальную точку (корень графа) берется поверхность которая является базой при получении первой поверхности. Далее от этой вершины достраиваются линии прямыми стрелками весь граф используя все операционные размеры.
Аналогично с этой же вершины строится граф исходный в котором используются все чертежные размеры и припуски.
Далее следует операция замыкания графов суть которой заключается в наложении друг на друга.
После этого проверяется правильность построения графа которая заключается в следующем:
– количество ребер должно быть одинаково;
– на графах не должно быть разрывов и замкнутых контуров.
Система уравнений для линейных размеров:
По полученным уравнениям запишем систему неравенств допусков:
Рассчитаем припуски на обработку:
Рассчитаем операционные размеры:
Рассчитаем линейные размеры заготовки:
Система неравенств для биений:
Определим значения исходных звеньев и биений припусков:
Запишем систему уравнений диаметральных размеров и припусков:
Рассчитаем диаметральные размеры заготовки:
После расчета всех размеров корректируем размеры заготовки полученной в пункте 2.
3Выбор технологического оборудования режущего и мерительного инструмента
При выборе оборудования руководствуемся типом производства габаритами заготовки требуемой точностью и производительностью.
Для фрезерно-центровальной операции был выбран станок MP71-M (рис. 5).
Фрезерные станки этого типа традиционно применяются с целью центровки торцов. Другое функциональное назначение – двустороннее фрезерование валов различного типа. При этом оба торца изделия обрабатываются синхронно после чего осуществляется их одновременное центрирование. Указанные операции проводятся с той целью чтобы подготовить валы к их дальнейшей обработке.
Рисунок 5– Токарно-фрезерный обрабатывающий центр MP71-M.
Технические характеристики станка MP71-M:
Габариты: длина составляет 2640 мм при реальной ширине в 1450 мм и высоте в 1720 мм.
Предельные размеры обрабатываемых заготовок – от 200 до 500 мм.
Их диаметр – от 25-ти до 125-ти мм. Число скоростей шпинделя –6.
Для токарных операций выбираем токарно-винторезный станок JET GH-1640 ZX DRO (рис. 6). Технические характеристики станка приведены в таблице 3.1.
Высокотехнологичный токарно-винторезный станок GH-1640 ZXDRO индустриального класса. На станке можно обтачивать детали из различных сортов стали сплавов алюминия цветных металлов и чугуна. Он рассчитан на повышенные нагрузки и будет незаменим там где требуются повышенная скорость и качество обработки. На станке можно работать с деталями диаметром до 406 мм расстояние между центрами - 1015 мм. При съемном gap-мостике максимальный диаметр обрабатываемой заготовки увеличивается до 590 мм (при ограничении длины в 270 мм).
Рисунок 6– Токарно-винторезный станок JET GH-1640 ZX DRO.
Диаметр обточки над станиной мм
Диаметр обточки над съемным мостиком gap мм
Длина съёмного мостика мм
Диаметр обточки над поперечным суппортом мм
Расстояние между центрами мм
Частота вращения шпинделя обмин
Количество скоростей шпинделя шт
Присоединение шпинделя
Диаметр проходного отверстия шпинделя мм
Диапазон продольной подачи ммоб
Количество продольных подач шт
Диапазон поперечной подачи ммоб
Количество поперечных подач шт
Диапазон метрической резьбы мм
Количество метрических резьб шт
Количество дюймовых резьб шт
Количество модульных резьб шт
Диапазон питчевой резьба DP
Количество питчевых резьб шт
Шаг ходового винта мм
Макс. размер резца мм
Ход поперечного суппорта мм
Ход верхнего суппорта мм
Ход пиноли задней бабки мм
Диапазон неподвижного люнета мм
Диапазон подвижного люнета мм
Расстояние между направляющими мм
Мощность двигателя кВт
Мощность насоса СОЖ кВт
Таблица 3.1 – Технические характеристики токарно-винторезного станка JET GH-1640 ZX DRO
Для токарных операций с ЧПУ используем станок UT200 (рис. 7). Технические характеристики станка приведены в таблице 3.2.
Токарный станок снаклонной станиной сЧПУ серииUT-200. Оснащен мощным высокомоментным приводом. Вкупе сжёсткой цельнолитой наклонной станиной иширокими направляющими скольжения конструктив станка обеспечивает все условия для эфективного точения тяжелообрабатываемых материалов.
Рисунок 7– Токарно-винторезный станок JET GH-1640 ZX DRO.
Максимальный устанавливаемый до кожуха Z-оси мм
Максимальный устанавливаемый до кожуха X-оси мм
Максимальный обрабатываемый (основной шпиндель) мм
Максимальная длина мм
Фланец шпинделя (опция)
патрона (опция) дюйм
Отверстие в шпинделе (опция) мм
Частота вращения шпинделя (опция) обмин
Мощность шпинделя (пост.30 мин) кВт
Скорость холостого хода Z-оси ммин
Скорость холостого хода Х-оси ммин
Таблица 3.2 – Технические характеристики токарного станка с ЧПУ UT-200
Для шлифовальных операций выбираем станок ОШ-510Ф2 (рис. 8). Технические характеристики приведены в таблице 3.3.
Универсальный круглошлифовальный станок ОШ-510Ф2 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических конических и торцовых поверхностей в патроне и центрах.
Рисунок 8– Универсальный шлифовальный станок ОШ-510Ф2.
Мощность главного привода
Диаметр устанавливаемой заготовки в центрах
Длина устанавливаемой заготовки в центрах
Диаметр устанавливаемой заготовки в патроне
Длина устанавливаемой заготовки в патроне
Диаметр шлифования в центрах
Длина шлифования в центрах
Диаметр шлифования в патроне при наружной шлифовке
Длина шлифования в патроне при наружной шлифовке
Диаметр шлифования в патроне при внутренней шлифовке
Длина шлифования в патроне при внутренней шлифовке
Масса заготовки в центрах
Масса заготовки в патроне
Наружный диаметр шлифовального круга для наружного шлифования
Внутренний диаметр шлифовального круга для наружного шлифования
Высота шлифовального круга для наружного шлифования
Наружный диаметр шлифовального круга для внутреннего шлифования
Высота шлифовального круга для внутреннего шлифования
Угол поворота стола верхнего попротив часовой стрелки
Угол поворота бабки изделияпопротив часовой стрелки
Угол поворота шлифовальной бабки
Частота вращения изделия
Мощность шпинделя для внутренней обработки
Частота вращения внутришлифовального шпинделя
Точностные параметры обработки
Отклонение от постоянства диаметра на длине 225 мм в продольном сечении при обработке в центрах
Допуск круглости при обработке в центрах
Допуск круглости при обработке в патроне
Шероховатость цилиндрической наружной
Шероховатость цилиндрической внутренней
Шероховатость плоской торцовой
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
Масса станка ОШ510Ф2
Таблица 3.3 – Технические характеристики универсального шлифовального станка ОШ-510Ф2.
Для нарезания шлицов выбираем зубофрезерный станок 53А30 (рис. 9). Технические характеристики приведены в таблице 3.4.
Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности 53А30 предназначен для нарезания прямозубых и косозубых цилиндрических колес червячных колес звездочек для прорезания впадин на коротких шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки в условиях серийного мелкосерийного и единичного производства.
Полуавтомат зубофрезерный 53А30 имеет широкие технологические возможности обесточивая обработку со встречной попутной радиальной и тангенциальной подачами выхаживанием после радиального врезания автоматическим особым перемещением фрезы после каждого цикла.
Рисунок 9– Полуавтомат зубофрезерный 53А30.
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
Диаметр обрабатываемой детали
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес
Длина зуба нарезаемого колеса
Пределы частоты вращения шпинделя
Таблица 3.4 – Технические характеристики зубофрезерного станка 53А30.
Для сверлильной операции с ЧПУ будем использовать станок KSB40 CNC (рис. 10). Технические характеристики станка приведены в таблице 3.5.
Рисунок 10– Сверлильный станок с ЧПУ KSB40 CNC.
технологический ход ось X
технологический ход ось Y
технологический ход ось Z
допуст. нагрузка стола
Т-образные пазы число
Т-образные пазы ширина
Т-образные пазы расстояние
расстояние торец шпинделястол (макс.)
Мощность гл. двигателя
Таблица 3.5 – Технические характеристики сверлильного станка с ЧПУ KSB40 CNC
Для 010 операции будем использовать цельный резец с напайной пластиной из твердого сплава.
В качестве режущего инструмента для токарных операций с ЧПУ будем использовать резцы с СМП фирмы SANDVIK что позволит работать при более нагруженных режимах резания получать более высокую точность и более высокое качество обработанной поверхности по сравнению с обычными напаянными резцами.
Для сверления будем использовать спиральные цельные сверла из твердого сплава.
Для шлифовальной операции будем использовать стандартный шлифовальный круг по ГОСТ 2424-83.
В качестве измерительных инструментов будем использовать: на начальных операциях будем использовать штангенциркули для более точных поверхностей будем использовать калибры-скобы для измерения наружных диаметральных поверхностей.
4Расчет режимов резания
Наименование: Токарная;
Оборудование: Токарно-винторезный станок JET GH-1640 ZX
Используемая оснастка и базирование: Патрон трехкулачковый; базирование осуществляется по наружному диаметру заготовки с упором в торец;
Наименование режущего инструмента: РИ: Резец проходной отогнутый Т15К6 2105-1115 ГОСТ 18877-73;
Расчеты режимов резания:
2 Технологически допустимая подача .
– коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств материала заготовки;
– коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания ;
– коэффициент учитывающий влияние состояние поверхности заготовки;
– коэффициент учитывающий влияние главного угла в плане ;
– коэффициент учитывающий влияние радиуса резца.
4 Число оборотов шпинделя:
4 Тангенциальная сила резания:
5 Мощность резания на шпинделе:
Условие выполняется:
Операция 45 – Шлифовальная
Наименование: Круглошлифовальная;
Оборудование: Шлифовальный станок ОШ-510Ф2;
Используемая оснастка и базирование: заготовка базируется c помощью специального приспособления;
Наименование режущего инструмента: Круг шлифовальный;
Глубина резания: t=005 мм;
Ширина шлифования B=125мм;
Продольная подача: sмин=84 ммин.
Эффективная мощность шлифования:
Операция 120 – сверлильная с ЧПУ
Технологически допустимая подача ;
Скорость резания [5]:
Число оборотов шпинделя:
Расчет крутящего момента [5]:
Мощность электродвигателя станка:
5Нормирование времени технологических операций
Операция 10 – токарная
Расчет основного времени:
Расчет вспомогательного времени:
– время на установку детали в приспособление;
– время связанное с основным переходом;
– время на измерения.
Время на техническое обслуживание:
Время на организационное обслуживание:
Время на перерыв и отдых:
Время подготовительно-заключительное:
– подготовительно-заключительное время на наладку станка инструмента и приспособлений;
– подготовительно-заключительное время на дополнительные приемы;
– подготовительно-заключительное время на получение инструмента и приспособлений и их сдачу.
Операция 45 – шлифовальная
где k-коэффициент выхаживания (при чистовом шлифовании k=15)
Операция 120 – сверлильная с ЧПУ
Расчет вспомогательного времени [8]:
– время на управление станком.
Время подготовительно-заключительное [8]:
В результате выполнения курсовой работы был проанализирован базовый план обработки и чертеж детали. Была выполнена оптимизация и составлен оптимизированный план обработки. Спроектирована заготовка-штамповка. На основе оптимизированного плана обработки были составлены графы для линейных диаметральных размеров и биений. Произведена частичная замена оборудования. Были пронормированны 3 механические операции и составлен комплект технологической документации.
Список использованной литературы
Курсовое проектирование по дисциплине «Технология машиностроения». Методические указания для студентов обучающихся по направлениям подготовки 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств 15.05.01 Проектирование технологических машин и комплексов Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т; Сост. Л. И. Маслова И.И. Емаев Г.М. Нурисламова. – Уфа 2021. – 36 с.
Расчет технологических размеров: учеб. пособие В.С. Мухин; УГАТУ – 2-е изд. испр. – Уфа: УГАТУ 2008 – 204с.
Справочник технолога-машиностроителя: Под ред. А.М. Дальского А.Г. Суслова А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение-11985.-656 с.
Припуски на механическую обработку: Справочник – М.:Машиностроение 2006.-256с.: Харламов Г.А. Тарапанов А.С.
Назначение и расчет режимов резания при механической обработке: учеб. Пособие В.М.Кишуров М.В.Кишуров М.Ф.Мугафаров П.П.Черников Ч.А.Яруллин; Уфимск.гос.авиац.техн.ун-т. – УФА: УГАТУ 2012.-176 с.
Справочник технолога-машиностроителя: Под ред. А.М. Дальского А.Г. Суслова А.Г. Косиловой Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение-11986.-496 с.
Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособиеВ. И. Аверченков и др.;2006.-288с.
Проектирование технологических процессов в машиностроении:
В.М. Коленченко Р.Д. Агзамов В.В. Будилов.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормативных работ выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы времени: Под ред. С.Ю. Романовой – М.: Экономика 1990 – 205 с.

Chertezh_zagotovki (1).cdw

Степень сложности - C1.
Класс точности - Т4.
Исходный индекс - 11.
Неуказанные штамповочные уклоны: наружние -7
Неуказанные радиусы R 2
Очистить от окалины.
Следы облоя до 1 мм на сторону.
Допуск смещения по линии разъема шмампов до 0

Graf_dlya_lineynykh_razmerov (2).cdw

Совмещенная схема обработки на линейные размеры и граф размерных связей для оптитзированного ТП

Chertezh_zagotovki (2).cdw

Степень сложности - C1.
Класс точности - Т4.
Исходный индекс - 11.
Неуказанные штамповочные уклоны: наружние -5
Неуказанные радиусы R 2
Очистить от окалины.
Следы облоя до 1 мм на сторону.
Допуск смещения по линии разъема шмампов до 0

120.docx

ГОСТ 3.1404 – 86Форма 3
Наименование операции
Профиль разм. заготовка
Оборудование; устройство ЧПУ
Обозначение программы
Станок сверлильный с ЧПУ KSB 40 CNC
мм мм мм ммоб мин-1 ммин
Установить и закрепить заготовку
Приспособление специальное
Сверлить последовательно 4 отверстия выдерживая размер 1
Сверло 2301-3572 ГОСТ 10903-77; Штангенциркуль ШЦ-II-125-005 ГОСТ 166-89.
Сверлить последовательно 2 отверстия
Сверло 2301-3555 ГОСТ 10903-77.
Зенкеровать последовательно 2 отверстия

010.docx

ГОСТ 3.1404 – 86Форма 3
Наименование операции
Профиль разм. заготовка
Оборудование; устройство ЧПУ
Обозначение программы
Станок токарный JET GH-1640 ZX DRO
мм мм мм ммоб мин-1 ммин
Установить закрепить заготовку и поджать центром
1100 Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675-80; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75.
Точить поверхность выдерживая размер 1
2101 Резец 2105-1115 Т15К6 ГОСТ 18877-73; Штангенциркуль ШЦ-II-125-005 ГОСТ 166-89.

045.docx

ГОСТ 3.1404 – 86Форма 3
Наименование операции
Профиль разм. заготовка
Оборудование; устройство ЧПУ
Обозначение программы
Станок шлифовальный 510-ОШФ2
мм мм мм ммоб мин-1 ммин
Установить и закрепить заготовку
Хомутик поводковый 7107-0040 ГОСТ 2578-70; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75.
Шлифовать поверхность выдерживая размер 12
Круг шлифовальный 250х125х76 25A F60 K-L 7 V 35 МС 1 КЛ. ГОСТ 52781-2007; Калибр-скоба специальная.

0120(2 страница).docx

ГОСТ 3.1404 – 86 Форма 2а
Развернуть последовательно 2 отверстия выдерживая размер 2
Развертка 2363-0068 ГОСТ 1672-80; Калибр-пробка специальная.
Зенкеровать последовательно 2 отверстия выдерживая размер 4
Зенкер 2320-2556 ГОСТ 12489-71; Штангенциркуль ШЦ-II-125-005 ГОСТ 166-89.
Сверлить последовательно 4 отверстия под резьбу М8.
Сверло 2300-3415 ГОСТ 10902-77.
Нарезать резьбу последовательно на 4 отверстиях.
Метчик М8 2621-1219 ГОСТ 3266-81.
ГОСТ 3.1404 – 86Форма 3

МК лист 6.docx

ГОСТ 3.1118 – 82Форма 1б
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
Станок сверлильный с ЧПУ KSB40 CNC 3 18355 3 1 1 1 1 1 19 366
ПР: Приспособление специальное; РИ: Сверло 2301-3572 ГОСТ 10903-77; Сверло 2301-3555 ГОСТ 10903-77; Зенкер специальный ;
Развертка 2363-0068 ГОСТ 1672-80; Зенкер 2320-2556 ГОСТ 12489-71; Сверло 2300-3415 ГОСТ 10902-77; Метчик М8 2621-1219
ГОСТ 3266-81; СИ: Штангенциркуль ШЦ-II-125-005 ГОСТ 166-89; Калибр-пробка специальная.
5 Круглошлифовальная
Станок шлифовальный 510-ОШФ2 19630 3 1 1 1 1 1
ПР: Хомутик поводковый 7107-0040 ГОСТ 2578-70; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75; Круг шлифовальный 250х125х76 25A F60 K-L 7 V
МС 1 КЛ. ГОСТ 52781-2007; СИ: Калибр-скоба специальная.

МК лист 1.docx

ГОСТ 3.1118 – 82Форма 1
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
5 Фрезерно-центровальная
Станок фрезерно центровальный МР71-М 19479 3 1 1 1 1 1
ПР: приспособление специальное; РИ: Фреза торцевая Т5К10 ГОСТ 8529-89; Сверло 2317-0108 ГОСТ 14952-75;
СИ: Штангенциркуль ШЦ-II-125-005 ГОСТ 166-89.
Станок токарный JET GH-1640 ZX DRO 19149 3 1 1 1 1 1 21 0.51
ПР: 391100 Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675-80; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75; РИ: 392101 Резец 2105-1115 Т15К6 ГОСТ 18877-73 ;
5 Стабилизирующий отпуск

МК лист 5.docx

ГОСТ 3.1118 – 82Форма 1б
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
ПР: 391100 Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675-80; РИ: Резец с СМП Sandv Резец расточной с СМП Sandv Резец канавочный
специальный; Сверло 2301-3602 ГОСТ 10903-77; СИ: Штангенциркуль ШЦ-II-125-001 ГОСТ 166-89.
5 Испытание на твердость
Станок зубофрезерный 53А30 19479 3 1 1 1 1 1
ПР: Приспособление специальное; РИ: 391820 Фреза дисковая модульная; СИ: Калибр шлицевой.

МК лист 4.docx

ГОСТ 3.1118 – 82Форма 1б
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
5 Центрошлифовальная
0 Круглошлифовальная
Станок шлифовальный 510-ОШФ2 19630 3 1 1 1 1 1
ПР: Хомутик поводковый 7107-0040 ГОСТ 2578-70; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75; Круг шлифовальный 250х125х76 25A F60 K-L 7 V
МС 1 КЛ. ГОСТ 52781-2007; СИ: Калибр-скоба специальная.
Станок токарный с ЧПУ UT-200 19149 3 1 1 1 1 1
ПР: 391100 Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675-80; РИ: Резец с СМП Sandv Резец расточной с СМП Sandv
Сверло 2301-3602 ГОСТ 10903-77; СИ: Штангенциркуль ШЦ-II-125-001 ГОСТ 166-89.

МК лист 3.docx

ГОСТ 3.1118 – 82Форма 1б
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
Станок шлифовальный 510-ОШФ2 19630 3 1 1 1 1 1 24 337
ПР: Хомутик поводковый 7107-0040 ГОСТ 2578-70; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75; Круг шлифовальный 250х125х76 25A F60 K-L 7 V
МС 1 КЛ. ГОСТ 52781-2007; СИ: Калибр-скоба специальная.

МК лист 8.docx

ГОСТ 3.1118 – 82Форма 1б
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
5 Электрохимическое серебрение

МК лист 2 .docx

ГОСТ 3.1118 – 82Форма 1б
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
0 Центрошлифовальная
Станок токарный с ЧПУ UT-200 19149 3 1 1 1 1 1
ПР: 391100 Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675-80; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75; РИ: Резец с СМП Sandv Резец канавочный
специальный; СИ: Штангенциркуль ШЦ-II-125-001 ГОСТ 166-89.
5 Некилирование химическое
0 Центрошлифовальная
5 Круглошлифовальная

МК лист 7.docx

ГОСТ 3.1118 – 82Форма 1б
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
0 Круглошлифовальная
Станок шлифовальный 510-ОШФ2 19630 3 1 1 1 1 1
ПР: Хомутик поводковый 7107-0040 ГОСТ 2578-70; Центр А-1-4-Н ГОСТ 8742-75; Круг шлифовальный 250х125х76 25A F60 K-L 7 V
МС 1 КЛ. ГОСТ 52781-2007; СИ: Калибр-скоба специальная.
5 Магнитопорошковый контроль

КЭ(2).cdw

Khvostovik_korobki_dvigatelya_agregata (2).cdw

Винтовая канавка левая
Ход 24 Число заходов 6
Масса заготовки не более 8
Поверхности обозначенные штрих-пунктирной линией
Сбег резьбы и фаски по ОСТ 1 00010-81
Допуск биения по профилям зубьев шлиц относительно
поверхности И не более 0
допуск формы и расположения поверхностей
обеспечить инструментом.
кроме шлиц и поверхности И.
Покрытие Ср3 шлиц и поверхности И.
Контроль магнитный по технологической документации
Маркировать шрифтом 3 и клеймить
Общие требования к изготовлению по ОСТ 1 00450-82

Chertezh_zagotovki_KGShP.cdw

Степень сложности - C1.
Класс точности - Т4.
Исходный индекс - 11.
Неуказанные штамповочные уклоны:
Неуказанные радиусы R 2
Очистить от окалины.
Следы облоя до 1 мм на сторону.
Допуск смещения по линии разъема