Монтаж строительных конструкций стреловыми самоходными кранами

ПЗ ТВЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет»
Кафедра технологий строительного производства
Дисциплина: технологии возведения зданий
МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СТРЕЛОВЫМИ САМОХОДНЫМИ КРАНАМИ
1Исходные данные по заданию 3
2Конструктивные решения здания 4
3Подсчет количества монтажных элементов 5
ВЫБОР МЕТОДОВ ВЕДЕНИЯ РАБОТ 6
1 Организация возведения здания .6
3 Выбор исходных данных для выбора монтажных кранов 9
4 Выбор грузоподъемных кранов .13
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТ 16
1 Подсчет затрат труда и машинного времени 16
3Сравнение комплектов кранов ..22
3 Расчет состава комплексной бригады .. 27
4 График производства работ . . 28
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ . .29
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ 30
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. . 30
1. Исходные данные по заданию
Вариант 30 (шифр 651)
Таблица 1. Исходные данные
2.Конструктивные решения здания
Количество шагов: 10 шагов крайних колонн.
пролета по 18 метров.
Рис. 1 План здания на отметке 0.000
Рис. 2 Продольный разрез здания
Рис. 3 Поперечный разрез здания
3.Подсчет количества монтажных элементов
Таблица 2. Количество монтажных элементов
Количество монтажных элементов
Количество стеновых панелей округляю до целого числа в большую сторону. Поэтому принимаю 140 штук панелей на один пролет.
ВЫБОР МЕТОДОВ ВЕДЕНИЯ РАБОТ
1. Организация возведения здания
Структура метода возведения из сборных элементов состоит из следующих этапов:
Организация монтажных процессов
Механизация монтажных процессов
Приемы выполнения монтажных процессов
Монтаж конструкций – это индустриальный механизированный комплексный процесс возведения зданий и сооружений из готовых сборных конструкций или их элементов. Чем выше заводская готовность конструкции тем меньше на строительной площадке затрачивается труда и времени на возведение объектов строительства.
Монтажными процессами являются: строповка подъём установка выверка и временное закрепление конструкций защита отдельных деталей и стыков конструкции окончательное закрепление. В связи с тем что конструктивным решением здания предусматриваются мостовые краны в каждом пролете и как следствие наличие подкрановых балок препятствующих поперечным проходкам выбираем продольное направление монтажных процессов.
Конструкции предварительно раскладываются в зоне обслуживания крана в положении обеспечивающем целостность конструкции и удобство ее строповки: это либо транспортное либо проектное положение. Колонны с учетом монтажных нагрузок раскладываются на подкладки в плоскости наибольшей жесткости то есть «на ребро»; фермы и подкрановые балки – в кондукторы; стеновые панели – в кассеты; плиты покрытия - в штабели высотой не более 22 – 25 м с прокладками расположенных друг под другом.
Раскладка конструкций должна позволять монтировать их без изменения вылета стрелы крана так как манипулировать стрелой с грузом опасно.
Кроме грузоподъемных кранов для осуществления монтажных процессов необходимы дополнительная технологическая оснастка приспособления и оборудование которые принимаются в зависимости от габаритов и массы конструкции.
Таблица 3. Оснастка для монтажа конструкций
Монтируемой конструкции
Строп четырехветвевой (ПИ Промсталь-конструкция Ленинградский отдел №21059 М лист 28)
(Погрузочно-разгрузочные работы)
Траверса унифицированная для подъема колонн
(Альбом ЦНИИОМТП РЧ-455-69 листы 16-19)
Монтаж крайних (88т) средних (91т)
Траверса с захватами (ПИ Проектстальконструкция заказ №1986Р-7)
Монтаж подкрановых балок длиной до 12 м (117т)
Траверса (ПИ Промстальконст-рукция №15946Р-11)
Монтаж стропильных ферм пролетом 18 м (94 т)
Траверса (ПИ Проектстальконструкция №15946Р-13)
Монтаж плит покрытия 3х12 м (74 т)
Траверса (ПИ Промсатальконструкция №15946Р-10)
Монтаж стеновых панелей длиной 12 м
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой (ПИ Проектстальконструкция №17986-10)
Временное крепление колонн
Инвентарная распорка (Промстройпроект)
Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м
Монтажная площадка с лестницей (ПК Главстальконструкция №229)
Устройство рабочей площадки при производстве монтажных и сварочных работ на высоте
Подмасти (ПИ Проектстальконструкция №1942Р)
Устройство рабочей площадки при производстве монтажных и сварочных работ
Монтажная машина с шарнирной стрелой МШТС-2 на автомобиле
Выполнение работ на высоте до 19 м
4.Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов
Общая формула расчета монтажной массы Рм .т следующая:
где Рэ - монтажная масса элементов входящих в конструкцию как сборочную единицу т.; Р0 - монтажная масса оснастки т.
Рстр - масса строп траверс и кондукторов т;
Ррасп - масса распорок т;
Ррас - масса расчалок т;
Рлест - масса монтажных лестниц т;
Рм.ст - масса монтажных столиков т;
n m k z – количество соответствующих монтажных элементов шт.
Подкрановая балка 12 м:
Плита покрытия 3х12 м:
Стеновая панель 12 м:
Монтажная высота Н м для каждого из монтируемых элементов определяется по формуле
Н0 - проектная отметка установки конструкций м;
hзап - запас по высоте (принимаем 05 м);
hэлем - высота элемента м;
hстр - высота строповки м;
hпол - высота полиспаста крана.
Монтажная высота крайней колонны:
Монтажная высота средней колонны:
Монтажная высота подкрановой балки 12 м:
Монтажная высота стропильной фермы:
Монтажная высота плиты покрытия 3х12м:
Монтажная высота стеновой панели 12 м:
Высота подъема крюка Н м для каждого из монтируемых элементов определяется по формуле
Н0 - монтажная высота м;
Высота подъема крюка крайней колонны:
Высота подъема крюка средней колонны:
Высота подъема крюка подкрановой балки 12 м:
Высота подъема крюка стропильной фермы:
Высота подъема крюка плиты покрытия 3х12м:
Высота подъема крюка стеновой панели 12 м:
Вылет крюка Lкр м для каждого из монтируемых элементов определяется по формуле:
Lкр - вылет крюка крана м;
А – запас (принимаем 1 м);
b - ширина элемента м;
Hм - монтажная высота элемента м;
Нш - высота шарнира крана (принимаем 10 м);
Нпол - высота полиспаста крана;
Нстр - высота строповки элемента м;
c - расстояние от оси крана до шарнира (принимаем 10 м).
Вылет крюка крана при монтаже крайних колонн:
Вылет крюка крана при монтаже средних колонн:
Вылет крюка крана при монтаже подкрановых балок 12 м:
Вылет крюка крана при монтаже стропильных ферм:
Вылет крюка крана при монтаже плит покрытия 3х12 м:
Вылет крюка крана при монтаже стеновых панелей 12 м:
Длина стрелы Lстр м для каждого из монтируемых элементов определяется по формуле:
c - расстояние от оси крана до шарнира (принимаем 10 м);
Hm – монтажная высота элемента м.
Длина стрелы при монтаже крайних колонн:
Длина стрелы при монтаже средних колонн:
Длина стрелы при монтаже подкрановых балок 12 м:
Длина стрелы при монтаже стропильных ферм:
Длина стрелы при монтаже плит покрытия 3х12 м:
Длина стрелы при монтаже стеновых панелей 12 м:
4. Выбор грузоподъемных кранов
Выбор кранов для монтажа конструкций производится используя номограммы показывающие зависимость грузоподъемности кранов и высоты подъема крюка вылета последнего.
Для каждой конструкции необходимо подобрать такой кран который на определенном для данной конструкции вылете крюка имеет наиболее близкие к расчетным характеристикам (монтажной массе и монтажной высоте) величину грузоподъемности и высоту подъема крюка при этом рассматриваются стрелы различной длины а также без гуська и с гуськом.
Для монтажа одной и той же конструкции подбираем по техническим характеристикам несколько типов кранов что позволит при экономическом сравнении выбрать наиболее рациональный.
Для монтажа стропильных ферм и плит покрытия требуется один и тот же кран который будет работать с большой грузоподъемностью вылетом крюка а также высотой подъема крюка поэтому оптимальным вариантом будет кран с башенно-стреловым оборудованием. Для БСО Lкр подсчитывается иначе тем самым кран сможет подъехать ближе при малой длине стрелы. Подсчитаем Lкр для плит покрытия так как они требуют наибольшего вылета:
А – запас принимаем 1 м;
b – ширина элемента со стороны стоянки крана м;
c – расстояние от оси крана до шарнира принимаем м.
Таким образом нам подходит кран МКГ-25БР БСО 185-10 м.
Таблица 4. Краны для монтажа конструкций
КС-5363А (на в.о.) ОП
Стеновые панели (12 м)
КС-4361А (на в.о.) ОП
Примечание: в скобках обозначены вылеты крана при использовании БСО
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
1. Подсчет затрат труда и машинного времени
Расчет затрат труда (трудоемкости) Q (чел. дн.) на весь объем работ производится по формуле:
где Нвр – затраты труда на ед. по ЕНиР чел.ч.
V – объем работ в ед. на которые приводится норма времени;
– количество часов в рабочей смене ч.
Определение затрат труда и машинного времени требующихся для монтажа здания необходимо для выбора наиболее рационального комплекта монтажных машин расчета комплексных бригад и составление календарного плана.
Для возможности сравнения вариантов комплектов кранов на этапе составления ведомости затрат труда можно произвести расчет количества машино-смен необходимого по нормам для монтажа конструкций краном по формуле:
где Мн – количество машино-смен.
Qp – трудоемкость работ монтажников чел.-дн.
Np – количество монтажников чел.
Qм – трудоемкость работ машиниста чел.-дн.
Nм – количество машинистов чел.
Если две цифры полученные по формуле не совпадают то количество машино-смен определяется по работе монтажников.
Таблица 4. Ведомость затрат труда и машинного времени
Состав звена по ЕНиР
Установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондукторов
Заделка стыков одноветьевых колонн в стаканы фундаментов при объеме бетонной смеси 01м3
Заделка стыков двухветьевых колонн в стаканы фундаментов при объеме бетонной смеси > 01м3
Установка подкрановых балок 12м.
Электросварка стыков балок с колоннами
Установка стропильных ферм
Электросварка монтажных стыков ферм покрытий с колоннами (катет шва 9-12 мм)
Укладка плит покрытия
Электросварка плит покрытий (катет шва 9-12 мм)
Заливка швов плит покрытий ручным способом (плиты ребристые12х3 м)
Установка наружных стеновых панелей каркасно-панельных зданий (площадь до 15 м2)
Электросварка монтажных стыков стеновых панелей (катет шва 13-16 мм)
Изоляция и герметизация стыков и деформ. швов стен. панелей:
Гидроизоляция швов бутилкаучуковой лентой
Теплоизоляция швов пакетами из стиропора
Изготовление пакетов из стиропора
Герметизация швов полиизобутиленовой мастикой
Заливка швов стеновых панелей ручным способом (высота панелей стен - 09 м)
2 Сравнение комплектов кранов
Наиболее распространенным критерием эффективности одного из комплектов машин по сравнению с другими являются приведенные затраты Пр.з. р. в которых помимо стоимости монтажных работ выполняемых этим комплектом учитывается экономический эффект от окупаемости комплекта в течение определенного времени.
где См.р. – стоимость монтажных работ р;
5 – коэффициент интенсивности по отрасли;
Кинв – инвентарная стоимость машины р;
Т0 – время работы n-й машины на объекте см;
0 – среднестатистическое количество смен работы машины в году.
В свою очередь См.р р. для каждого комплекта машин рассчитывается по формуле:
См.р = 108(Сед +Смаш-см*Т0) + 15 Ззп
где 108 – коэффициент учитывающий накладные расходы на обеспечение административно- хозяйственного руководства мелкий инвентарь используемый при организации работы комплекта машин;
Сед – единовременные расходы на дополнительные работы (устройство подкрановых путей временных дорог ограждений освещения и т.п.) р. В проекте их можно принять равными 2% от прямых затрат т.е. от стоимости работы комплекта машин Смаш-см*Т0;
Смаш-см– стоимость машино-смены n-ой машины р.;
Зпл – заработная плата рабочих монтажного звена работающего с n-ой машиной комплекта р.;
Стоимость машино-смены n-ой грузоподъемной машины для расчета можно взять среднестатистическую или подсчитанную с учетом времени работы этой машины на данном объекте. Рассчитаем фактическую стоимость машино-смены р. по формуле:
Смаш-см= ЕТ0 + Г400 + Сэ
где Е – единовременные затраты на транспортирование машин на объект их монтаж и демонтаж;
Г – годовые затраты на амортизационные отчисления;
Сэ – эксплуатационные расходы на обслуживание машин;
Исходные данные для расчета стоимости 1 маш.-см. монтажных кранов
Суммарная заработная плата рабочих Зпл определяется по формуле:
где Q – трудоемкость монтажа конструкций осуществляемого работающим звеном чел.-дн.;
С1 – тарифная ставка рабочего первого разряда рдн.
Кт – средний тарифный коэффициентт определяемый по формуле:
где Nn – количество рабочих n-ого разряда;
Кn – тарифный коэффициент n-ого разряда.
Тарифные ставки и коэффициенты
Наименование показателей
Тарифные ставки р.дн.
Тарифные коэффициенты
Сравнение комплектов кранов
Колонны крайние средние
Подкрановые балки 12 м
Плиты покрытия (3х12 м)
Средний тарифный коэффициент:
Суммарная заработная плата
Стоимость машино-смены:
Стоимость монтажных работ:
Приведенные затраты:
Приведенные затраты минимальны при использовании третьего комплекта () следовательно для монтажа конструкций будут использоваться краны КС-4361А ОП
3Расчет состава комплексной бригады
В монтажном процессе ведущим звеном являются монтажники и по времени их работы (количеству машино-смен) устанавливается время работы сварщиков бетонщиков и др.
В случае когда n-ый монтажный кран устанавливает несколько различных конструкций с различными звеньями по ЕНиР расчет комплексной бригады начинается с расчета состава среднего монтажного звена Nмонт. чел по формуле:
где Qn – суммарная трудоемкость работы монтажников при установке всех конструкций монтируемых n-м краном чел.дн.;
Mn – суммарное количество машино-смен требуемое для установки этих конструкций маш. см.
Расчет комплексной бригады для монтажа стеновых панелей краном КС-4361А ОП:
Сварщик – 1 чел. с недогрузом 340 челдней (37* (1 – 008))
Бетонщики-изолировщики – 2 чел. с недогрузом 189 челдней (37* (2 – 105-044))
Так как для сварщика и бетонщиков-изолировщиков существует недозагруженность то необходимо запланировать загрузку дополнительными работами на 340 чел.-дн. для сварщика и на 189 чел.-дн. для бетонщиков-изолировщиков.
Расчет комплексной бригады для монтажа колонн подкрановых балок стропильных ферм и плит покрытий краном МКГ-25БР БСО:
Монтажники-сварщики – 1 чел. с недогрузом 825 челдней (33* (1 – 015 – 06))
Бетонщики – 2 чел. с недогрузом 3993 челдней (33* (2 – 079))
Так как для монтажника-сварщика и бетонщика существует недозагруженность то необходимо запланировать загрузку дополнительными работами на 825 чел.-дн. для монтажника-сварщика и на 3993 чел.-дн. для бетонщика.
4График производства работ
Календарный план отражает развитие монтажного процесса во времени а в случае разбивки на захватки и совмещения работы кранов (если их больше одного) – и в пространстве.
Календарный план выполняется в виде линейной диаграммы.
Сплошными линиями показывается монтаж конструкций параллельными штрихами – сварка и заделка стыков и швов если монтаж ведется комплексными бригадами или комплексным методом (например монтаж стропильных ферм и плит покрытия). При комплексном методе количество смен отдельных монтажных процессов суммируется при определении общей продолжительности монтажа данным методом.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Подготовка рабочих к монтажным работам.
К монтажным работам должны допускаться рабочие в возрасте от 18 до 60 лет.
К верхолазным работам допускаются рабочие проработавшие не менее одного года на монтажных работах и имеющие разряд не ниже третьего.
Машинисты сварщики стропальщики сигнальщики должны пройти специальное обучение и получить удостоверение.
Эксплуатация грузоподъемных и такелажных приспособлений.
Все грузоподъемные машины (мачты лебедки люльки) должны иметь сертификат Госгортехнадзора.
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения. груза должна быть меньше грузоподъемности механизма (в противном случае подъем необходимо производить в два три и более приемов).
При горизонтальном перемещении конструкции она должна быть поднята выше встречающихся на пути препятствий на 05 м.
При ветре 10-12 мс работы с применением крана запрещаются; необходимо установить стопорные устройства препятствующие самопроизвольному движению крана.
Все такелажные устройства перед работой в течение 10 мин испытываются нагрузкой в 125 раза больше предельной.
Стропы испытываются нагрузкой превышающей инвентарную грузоподъемность в 2 раза.
Все такелажные устройства подмости стропы а также ограждения леса и подъемники должны быть инвентарными и иметь паспорта.
Необходим каждодневный визуальный осмотр всех устройств
На объекте должны ограждаться все образующиеся в ходе строительства проемы.
Если подмости выше 1 м то они должны иметь поручни я отбойную доску.
Приемы безопасности при монтаже конструкций.
Необходимо удерживать конструкцию от раскачивания оттяжками.
Запрещается передвигать конструкции после снятия захватных устройств.
Временные связи расчалки кондукторы снимаются когда стык наберет необходимый процент прочности (несущий стык - 70% ненесущий - 50%).
В монтажной зоне не должно быть посторонних рабочих.
Запрещается переносить монтируемые конструкции над людьми
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Качество установки конструкций проверяют геодезическими приборами и шаблонами по ранее нанесенным осевым и другим рискам и отметкам. Геодезический контроль точности установки сборных элементов в проектное положение заключается в поэтапном (по видам смонтированных элементов захваткам этажам) проведении исполнительной съемки - геодезической проверки фактического положения смонтированных конструкций в плане и по высоте.
При монтаже фундаментов стен подвалов и стен надземной части зданий контролируют правильность перевязки и толщину швов между ними заполнение швов между блоками и панелями вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов здания качество анкеровки конструкций. Нельзя допускать чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков швы между ними совпадали со швами фундаментных блоков или фундаментных подушек.
Стены подвалов из бетонных блоков должны иметь вертикальные и горизонтальные швы толщиной 15 мм отдельные швы могут быть более 10 мм и менее 20 мм. Отклонение рядов блочной кладки от горизонтали по длине 10 м 34 допускаются в пределах 15 мм отклонение поверхностей по вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм. Смещение осей конструкций фундаментов и стен допускается на ± 12 мм отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных не должно превышать 20 мм а поверхностей блоков стен - 10 мм.
В крупнопанельных зданиях контроль качества установки и закрепления в проектном положении сборных элементов обеспечивают проверкой положения элементов по осевым и установочным рискам а также качеством заделки стыков между элементами. Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей не должно превышать 8 мм в верхнем сечении — 10 мм. Ширина вертикальных и горизонтальных швов панелей наружных стен должна быть в пределах 10 20 мм. Для панелей перекрытия длиной до 4 м допускается отклонение от проектной величины опирания не более 8 мм при большей длине плит - до 10 мм.
В каркасно-панельных зданиях включая одноэтажные промышленные здания устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность их эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности сборки элементов качества их установки и закрепления включая заделку стыков.
Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой шаблонами отвесами уровнями или геодезическими приборами. На каждом ярусе захватке после окончания монтажа элементов каркаса одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций.
Смонтированные в каркасных одно - и многоэтажных зданиях конструкции своими концами должны надежно опираться на нижележащие конструкции. Уменьшение глубины опирания элементов в направлении 35 перекрываемого пролета против проектного не должно превышать при длине элемента до 4 м - 5 мм при длине 16 м и более — 10 мм.
Марки растворов используемые при монтаже конструкций для устройства постели должны соответствовать указанным в проекте. Не допускается применение раствора процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды.
В случае использования пакета прокладок из стального листа при выверке подкрановых балок по высоте они должны быть сварены между собой а пакет приварен к опорной пластине.
В одно- и многоэтажных каркасных зданиях из стальных конструкций предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать допустимых значений.
- отклонение отметок опор колонн от проектных и смещение осей колонн от разбивочных осей - 5 мм;
- отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонны до 8 м - 10 мм
- при длине свыше 16 и до 25 м - до 15 мм.
- допускается смещение ферм и балок с осей колонн одноэтажных зданий до 15 мм
- ригелей и балок в многоэтажных зданиях - не более 8 мм.
Для подкрановых балок установлены следующие нормативы:
- смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси - 5 мм
- смещение опорного ребра с оси колонны - не более 20 мм.
Для монтажа конструкций выбираем комплект состоящий их кранов МТТ-16 ОП и МКГ-25БР БСО.
Кран МКГ-25БР БСО производит монтаж крайних и средних колонн подкрановых балок длиной 12 м стропильных ферм плит покрытия. А кран КС-4361А ОП производит монтаж стеновых панелей.
Из анализа произведенных работ можно сделать вывод о том что на весь монтажный процесс уйдет не более 32 рабочих дней при работе в 2 смены. Данный способ проведения работ является наиболее рациональным и экономичным.
Технология строительного производства: Учебник для вузов Л.Д. Акимова Н.Г. Амосов Г.М. Бадьин – Л.: Стройиздат 1987. – 606 с.
Монтаж железобетонных конструкций сборных зданий М.Я. Егнус А.Л. Каграманов А.Л. Левинзон – М.: Стройиздат 1975. – 252 с.
СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве Госстрой СССР. – М. 1989. – 352 с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения Госстрой СССР. – М.: Стройиздат 1987. – 64 с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения Госстрой СССР. – М.: Стройиздат 1969. – 127 с.

Ч ТВЗ.dwg

Марка крана Кол-во кранов
Состав комплексных бригад
) Монтаж колонн и подкрановых балок
в том числе: -крайних и средних -замоноличивание стыков
)Монтаж подкрановых балок
в том числе -подкрановые балки l=12м -сварка швов
Монтажник 5 разр. - 1 То же 4 разр. - 1 То же 3 разр. - 2 То же 2 разр. - 1 Бетонщик 4 разр. - 1 То же 3 разр. - 1
)Монтаж стропильных ферм
плит покрытий в том числе: -установка стропильных ферм -сварка стыков ферм -укладка плит покрытий -сварка швов плит -заливка швов плит
эл. 1 м. 1 эл. 1 м. 100 м.
Монтажник 6 разр. - 1 То же 4 разр. - 1 То же 3 разр. - 1 То же 2 разр. - 1 Машинист 5 разр. - 1 Монтажник-сварщик 5 разр. - 1 ТБетонщик 4 разр. - 1 То же 3 разр. - 1
Монтажник 5 разр. - 1 То же 4 разр. - 1 То же 3 разр. - 1 То же 2 разр. - 1 Машинист 5 разр. - 1 Монтажник-сварщик 5 разр. - 1
)Монтаж стеновых панелей
в том числе: -стеновые панели -сварка швов -изоляция и герметизация стыков -заливка швов
Монтажник 5 разр. - 1 То же 4 разр. - 1 То же 3 разр. - 2 Машинист 5 разр. - 1 Сварщик 5 разр. - 1 Бетонщик-изолировщик 4 разр. - 2
Монтаж крайних колонн
Колонна в монтажном положении
траверса унифицированная
Монтаж подкрановых балок при шаге колонн 6 м
Подкрановая балка в монтажном
Траверса с захватками
Оттяжка из пенькового
Монтаж подстропильных ферм
Подстропильная ферма
Кондуктор для фиксации
в монтажном положении
Монтаж стропильных ферм
Монтажная площадка m= 118 кг
с лестницей m=118кг.
Кран РДК-25 Стрела 15
Монтаж подкрановых балок при шаге колонн 12 м
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Габаритная зона движения
Кран МКГ-25БР ОП Стрела 18
Кран МКГ-25БР ОП Стрела 13
Кран МКГ-25БР ОП Стрела 23
Кран КС-5363А ВП Стрела 20-10м Р.монт = 2
Кран КС-5363А Стрела 20 м Р.монт = 0
и подкрановых балок 6м
Монтаж стропильных ферм
Монтаж плит покрытий
Монтаж подкрановых балок 12м
Кран МКГ-25БР Стрела 18
Зона размещения места строповки колонны
Габаритная зона крана
-5 м Р.монт = 12.21т Нмонт.=15
Кран МКГ-25БР БСО Стрела 18
в монтажном положении m=9
Габаритная зона карана
-5 м Р.монт = 12.21т Нмонт.=19
Кран КС-4361А Стрела 25
Кафедра технологий строительного производства
Монтаж строительных конструкций
стреловыми самоходными кранами
План на отметке 0.000
Схема движения кранов
График производства работ
Схема движения кранов М 1:500
План на отметке 0.000 М 1:400
Диаграммы характеристик выбранных кранов