Монтаж строительных конструкций курсовой проект № 2

выгрузка.dwg

Схема выгрузки и раскладки подкрановых балок пролётом 12 м
- КОЛОННА КРАЙНЕГО РЯДА 2 - КОЛОННА СРЕДНЕГО РЯДА 3 - ОТТЯЖКА ИЗ ПЕНЬКОВОГО КАНАТА 4 - АВТОМОБИЛЬНЫЙ КРАН 5 - БАЛКОВОЗ 6 - СТРОП 7-ДЕРЕВЯННАЯ ПОДКЛАДКА 8 - ПОДКРАНОВАЯ БАЛКА
Технология монтажного производства
- КОЛОННА КРАЙНЕГО РЯДА 2 - КОЛОННА СРЕДНЕГО РЯДА 3 - ОТТЯЖКА ИЗ ПЕНЬКОВОГО КАНАТА 4 - КРАН 5 - БАЛКОВОЗ 6 - СТРОП 7-ДЕРЕВЯННАЯ ПОДКЛАДКА 8 - ПОДКРАНОВАЯ БАЛКА

Drawing1.dwg

Разрез 2-2.dwg

ПРЕД КОЛ..dwg

Титульник А3.dwg

Министерство образования и науки Украины
Кафедра городского строительства и хозяйства
Монтаж промышленного здания
Донбасский государственный технический университет
Альбом графических работ к куровому пректу

кран.dwg

2.dwg

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ.doc

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ
ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ГОРОДСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ХОЗЯЙСТВА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ №2
НА ТЕМУ «МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ»
По курсу: «Технология строительного производства»
1. Характеристика объемно - планировочных и конструктивных
2. Определение объемов монтажных работ 7
Таблица 1.1 Ведомость объемов монтажных работ
3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы . .8
Таблица 1.2 калькуляция трудовых затрат заработной платы
4. Выбор монтажных приспособлений ..10
Таблица 1.3 Ведомость монтажных приспособлений
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам .. 10
5.1. Требуемая грузоподъемность крана 10 1.5.2. Требуемая высота подъема крюка 11 1.5.3. Требуемый вылет стрелы .11
Таблица 1.4 Технические параметры кранов
Монтажные характеристики кранов
6. Выбор экономичного варианта монтажа по технико-экономическим
6.1. Определение продолжительности монтажных работ .15
Технические характеристики монтажных кранов
6.2. Определение удельной трудоемкости монтажных работ 18
Показатели трудоемкости монтажных кранов
6.3. Определение удельной себестоимости монтажных работ .20
Показатели удельной себестоимости монтажных кранов
6.4. Определение удельных приведенных затрат 22
Таблица 1.5. ТЭП вариантов монтажа
7. Технология и организация монтажных работ .24
Общие положения организации монтажного процесса 24
Классификация методов монтажа . 24
Монтаж одноэтажных промышленных зданий . . .24
Направления развития фронта работ .. ..27
Последовательность установки конструкций .. 27
Организация монтажа железобетонных конструкций .28
Монтаж железобетонных ферм и балок покрытий .. 28 Схема перестановки приставных лестниц Схема монтажа стропильной фермы Кондуктор для временного закрепления и выверки балок покрытия на колоннах
Плиты покрытий . ..33 Монтаж железобетонных плит покрытия
Организация монтажа металлических конструкций .. 34
Монтажные операции: 35
Оснастка и захват конструкций .. 35 Грузозахватные устройства .. . 37
Сборка каркаса здания с применением кондукторов 40
Подъем (перемещение) конструкций .. 42 Временное закрепление конструкций .. 43
Наводка ориентирование и установка конструкций 43
Выверка конструкций . 44 Схема выверки колонн
Закрепление конструкций .46
8. Требования к качеству выполнения монтажных работ . 49
Контроль качества монтажа и приемка конструкций .. .49
Этапы контроля качества . .. .51 Проверка качества сварки арматуры .51 Контроль за качеством заделки стыков .52 Проверка качества герметизации стыков и швов .52 Контроль качества в процессе монтажа .52
9. Указания по технике безопасности и охране труда 52
Охрана труда при производстве монтажных работ 52
Роль и обязанности инженерно-технических работников и бригадиров в улучшении состояния техники безопасности на монтаже .53
Бригадир . .53 Мастер 54 Производитель работ .. .54 Старший производитель работ .55 Начальник участка 55 Прочие инженерно - технические работники 56 Главный инженер . 56 Старший инженер по технике безопасности . 57 Управляющие трестами начальники управлений и участков . .57 Ответственность 57
10. Технико-экономические показатели . 57
Продолжительность монтажных работ (циклограмма) .. 57 Общая трудоемкость 57 Удельная трудоемкость Выработка физических измерителей Общая заработная плата . Зарплата за 1 монтируемых элементов . 58 Зарплата на одного рабочего Зарплата месячная .
Список используемой литературы .59
Монтаж строительных конструкций – один из ведущих видов работ при возведении зданий и сооружений основанный на комплексном использовании монтажных такелажных и транспортных средств. Особенно велика роль монтажных работ при возведении каркасно-панельных зданий унифицированных габаритных схем где все строительные сборные железобетонные конструкции заводского изготовления. Поэтому монтаж конструкций –
это индустриальный механизированный комплексный процесс возведения зданий из готовых сборных конструкций или их элементов.
Чем выше заводская готовность конструкций тем меньше на строительной площадке
затрачивается труда и времени на возведение зданий тем меньше вспомогательных работ и организационных трудностей.
Основными направлениями совершенствования строительства зданий исооружений является:
- более широкое использование средств механизации и современной
- выбор эффективного метода монтажа;
- выбор рациональной организации производства работ.
В методических указаниях содержаться сведения об эффективных монтажных механизмах применяемых при монтаже строительных конструкций а также методика их выбора. В одном из разделов приводятся сведения о монтажной оснастке. Большое внимание уделяется выбору наиболее эффективного метода монтажа. Освещены вопросы контроля качества и безопасности
Будущий инженер-строитель должен хорошо знать технологию строительно-монтажных работ. Это достигается тщательным изучением теоретического материала и выполнением курсового проекта.
Курсовой предназначен для закрепления знаний полученных при изучении раздела «Монтаж строительных конструкций» и приобретения навыков практического проектирования строительной технологии.
В курсовом проекте рассматриваются задачи технологического проектирования монтажных работ при возведении надземной части здания. При этом разрабатываются технологические варианты выполнения монтажных работ осуществляется выбор наиболее эффективных.
1. Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений здания:
Подбор конструктивных элементов:
2.Определение объемов монтажных работ
Составляем ведомость объемов монтажных работ: (Таблица 1.1)
Монтаж плит покрытия
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Электросварка подкрановой балки
стропильной фермы с колонной
Электросварка стыков плиты
покрытия с фермой стропильной
ПП1*0.3=56*0.3=134.4
Заливка швов плит покрытия
цементно-песчаным раствором
состава 1:1.5 по объему марки200
Заделка стыков колонн с
Объем монтируемых конструкций найдем по формуле:
4. Выбор монтажных приспособлений
Наименование монтажного
траверса с устройством для
строп четырех- ветвевой
траверса «промсталь-
траверса для подъема
5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
5.1. Требуемая грузоподъемность крана:
где - масса сборного элемента;
- масса монтажного элемента;
5.2. Требуемая высота подъема крюка:
где - отметка наивысшего встречающегося на пути движения монтируемого элемента м;
- высота элемента в монтажном положении м;
- величина запаса по высоте от низа монтируемого элемента до верха встречающегося препятствия (05 м);
- высота строповки м;
5.3. Требуемый вылет стрелы:
а) Требуемый вылет стрелы самоходного крана:
где половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятного касания с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0.2-0.4);
максимальная величина зазора между конструкцией стрелы и ближайшим краем монтируемого элемента (0.5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированным элементом ( 0.5-1.5 м в зависимости от длины стрелы); центра строповки в сторону крана
размер части конструкции выступающей от центра строповки в сторону крана м;
требуемая высота подъема крюка м;
высота полиспаста т.е. расстояние от низа крюка до верха стрелы;
высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана ();
расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы;
Требуемую длину стрелы самоходных кранов определяем по формуле:
Выбор кранов по техническим параметрам (Таблица 1.4)
Монтажные характеристики
Кран МКП-40 - дизель-электрический многомоторный на переменном токе грузоподъемностью 40 т оснащен 40- и 8-тонными крюками. Основная стрела длиной 15 м с наголовником с помощью сменных секций может быть удлинена до 275 м. На стрелы 205 и 275 м устанавливают гуськи - неуправляемый длиной 7 м или управляемый длиной 12 м.
Кран приводится в движение от дизеля тягача вращающего через коробку отбора мощности генератор трехфазного тока. От генератора электрический ток поступает к двигателям исполнительных механизмов. Эти двигатели через кольцевой токоприемник могут работать от внешней электросети.
Кран Э-2508 - дизельный одномоторный имеет основной и вспомогательный крюки грузоподъемностью 60 и 5 т.Кран оснащен основной стрелой 15 м удлиненными стрелами 30 и 40 м и гуськом длиной 75 м.
На кране применена пневматическая система управления. Поворотная платформа опирается на ходовую раму через многороликовый круг катания. Отрывающие нагрузки воспринимаются обратными катками. Ходовая рама опирается на две многоопорные гусеничные тележки.
В кинематической схеме предусмотрен двухскоростной редуктор обеспечивающий получение посадочной скорости 130 ммин минимальной скорости подъема 119 ммии и частоты вращения 042 обмин.
Монтажные характеристики
6.1. Определение продолжительности монтажных работ
Технические характеристики монтажных кранов:
перемещение крюка или тележки при изменении вылета стрелы (ммин)
вращение платформы крана (обмин)
Определение машинного времени цикла монтажа элементов типа і краном j по формуле:
высота подъема или опускания крюка при монтаже элемента типа
скорость подъема крюка для крана j ммин;
скорость опускания крюка для крана j ммин;
скорость перемещения крюка или тележки при изменении вылета
стелы для крана j ммин;
Для первого варианта:
Для второго варианта:
Определение продолжительности монтажного цикла при установке элемента типа i краном j по формуле:
где - время на выполнение ручных операций;
Длительность ручных операций при монтаже железобетонных конструкций:
Наименование сборных элементов и монтажных приспособлений
Длительность ручных операций на 1 элемент Тр мин
Определение общей продолжительности работы крана j при монтаже элементов типа
- число элементов типа і в здании;
Определение общей продолжительности монтажа всех конструкций
(m- кол-во элементов) краном j:
Общая трудоёмкость первого варианта:
Для второго варианта общая трудоёмкость:
6.2. Определение удельной трудоемкости монтажных работ:
Показатели трудоемкости монтажных кранов:
Определение общей трудоемкости монтажных работ для крана
где: - трудоемкость транспортировки крана на 10 км чел . час;
- дальность перевозки крана устанавливаемая заданием км;
- трудоемкость по монтажу крана на строительной площадки чел. час;
- трудоемкость по демонтажу крана на строительной площадки чел. час;
- трудоемкость связанная с пробным пуском крана чел - час;
- трудоемкость связанная с устройством или разборкой одного звена
подкранового пути (для башенного крана) чел - час;
- трудоемкость по ремонту крана приходящаяся на 1 маш - час его работы чел. час;
- число монтажников в звене;
Определение удельных трудозатрат (трудоемкость монтажа 1
железобетонных конструкций или 1 т металлических конструкций):
где Р – объем всех железобетонных конструкций в здании
6.3. Определение удельной себестоимости монтажных работ:
Показатели удельной себестоимости монтажных кранов
Определение единовременных затрат по каждому крану:
где: - себестоимость при транспортировании крана на 10 км руб.
- себестоимость монтирования крана на строительной площадке;
- себестоимость демонтирования крана на строительной площадке;
- себестоимость пробного пуска крана на площадке;
- себестоимость устройства и разработки одного звена подкранового пути (для башенных кранов);
Определение себестоимости одного машино-часа работы крана J:
где: - норма амортизационных отчислений на полное восстановление
стоимости крана j и его капитальный ремонт %;
- инвентарно – расчетная стоимость крана j руб.;
- продолжительность работы крана j в течении года ч;
- текущие эксплуатационные затраты на 1 маш-час работы крана j руб.
Определение себестоимости монтажных работ по вариантам:
где 1.08 и 1.5 – коэффициенты накладных расходов строительно-монтажных организаций;
- заработная плата звена монтажников (определяется только за основные монтажные работы );
Определение удельной себестоимости монтажных работ по данному варианту:
6.4. Определение удельных приведенных затрат:
Определение экономики накладных расходов от сокращения продолжительности монтажных работ:
где Н – сумма накладных расходов приходящихся на 1монтажа конструкции для варианта с максимальной продолжительностью.
Определение экономии от сокращения трудоемкости монтажных работ:
Определение полной плановой себестоимости монтажных работ:
Определение удельных капитальных вложений:
Определение удельных приведенных затрат:
Выбираем первый вариант исходя из целесообразности использования денежных средств.
7. Технология и организация монтажных работ
Общие положения организации монтажного процесса
Организация монтажного процесса представляет собой комплекс мероприятий направленных на упорядочение и приведение в систему выполнение монтажных работ на строительной площадке. Эти мероприятия предусматривают принятие решений по: развитию фронта работ (его возможные направления и расположение технологических зон); последовательности или очередности установки монтажных элементов в проектное положение; укрупнению конструкций и выполнению этих работ в определенных условиях строительства; доставке транспортированию и подаче монтажных элементов в зону монтажа и т. д.
Классификация методов монтажа
Методы монтажа в зависимости от ограничений накладываемых на операцию подъема можно разделить на выполняемые с применением свободного и принудительного подъема (перемещения). Среди них выделяются группы и подгруппы обусловливаемые общими организационно-технологическими особенностями и свойствами. К числу таких особенностей уносят:
направление развития монтажного процесса или перемещения конструкций (вертикальное горизонтальное радиальное комбинированное);
типы конструкций (плоские пространственные);
количество плоских или пространственных конструкций (плит перекрытий покрытий этажей конструктивно-технологических блоков и т. п.) располагаемых на одной вертикали;
приемы осуществления подъема или перемещения конструкций (подтягивание выталкивание выжимание опускание);
характер расположения монтажных средств или их рабочих органов по отношению к монтируемой конструкции (выше ниже на или под конструкцией);
прерывность протекания операции подъема или перемещения (прерывная непрерывная).
В общей классификации методов монтажа шесть основных групп из которых две характеризуются свободным подъемом и четыре — принудительным. Особую группу составляют комбинированные методы монтажа объединяющие два и больше признаков рассмотренных в классификации групп. Учитывая что таких методов может быть множество они в классификации не приводятся.
Технологический процесс монтажа строительных конструкций чаще всего осуществляется несколькими методами (их число зависит от конструктивных особенностей объекта высотных или весовых характеристик местных условий и т. п.). Среди них можно всегда выделить основной (например в зависимости от сложности осуществления работ массовости применения) который определит общую стратегию выполнения монтажного процесса.
Монтаж одноэтажных промышленных зданий
Конструкции одноэтажных промышленных зданий монтируют специализированными потоками с помощью комплектов соответствующих монтажных и транспортных машин. Направление монтажа зависит от последующей установки технологического оборудования. Монтажные позиции для кранов выбирают так чтобы с одной стоянки установить как можно больше элементов.
Фундаменты монтируют обычно с транспортных средств реже с предварительной раскладкой.
После проверки с помощью нивелира отметок основания в него забивают скобы или колышки на которые наносят риски соответствующие положению разбивочных осей.
Перед установкой фундаментов проверяют их размеры и правильность
положения осевых рисок на нижней ступени блока. Фундаментный блок наводят краном на проектные оси и после центровки и разворота на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на скобах или колышках.
Положение фундаментов в плане проверяют при помощи теодолита и выносят на стакан блока действительное положение осей.
Соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов проектным отметкам проверяют нивелиром относительно реперов.
Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами -для навески подмостей. Колонны без консолей массой до 10 т стропят фрикционными захватами а большей массы — штыревыми.
Фрикционный захват состоит из вилочных стяжек с шарнирами и балочек. Его надевают на колонку сняв одну из балочек. Закрепив балочку на месте натяжением тросов при подъеме траверсы снимают колонну догорая удерживается в захвате вследствие трения между балочками и поверхностью колонны. После установки колонны и опускания траверсы фрикционный захват под действием собственной массы соскальзывает вниз где его раскрывают.
Штыревые захваты используют с местной и дистанционной растроповкой. Отверстия для штырей устраивают при изготовлении колонн. Для расстроповки на расстоянии обычно используют тросик а на захваты к большой грузоподъемности устанавливают электродвигатель который перемещает запорный штырь.
Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват подвешенный на канатах к траверсе. Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатиков чем обеспечивается дистанционная расстроповка колонны. При монтаже с транспортных средств колонны приподнимают в горизонтальном положении отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение используя универсальную траверсу и два штыревых захвата которые располагают ниже и выше центра тяжести колонн.
Чтобы при монтаже колонн можно было применить наиболее легкий кран с наименьшей стрелой ее оснащают вильчатым оголовком.
Это также ограничивает раскачивание колонн при установке. Лучшему ориентированию при установке колонн стреловыми кранами помогают жесткие манипуляторы которые являются сменным оборудованием закрепляемым на основании стрелы. Манипулятор представляет собой гидравлическую рычажную захватную систему с помощью которой выполняют точные перемещения колонн в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Управляют манипулятором из кабины крановщика.
Для предохранения оснований тяжелых колонн от скалывания при подъеме скольжением или поворотом их оснащают башмаками.
Выверка колонн состоит в обеспечении их соосности с фундаментами по предварительно нанесенным рискам. При необходимости колонну смещают специальными домкратами закрепляемыми к стакану фундамента. Вертикальность колонн проверяют с помощью двух теодолитов установленных по взаимно перпендикулярным осям. Исправляют положение колонны подкосами расчалками и кондукторами которыми как и клиньями или клиновыми распорками временно закрепляют устанавливаемую конструкцию в проектном положении.
Клиновые распорки конструкции ЦНИИОМТП состоят из корпуса винта с упором и шарнирно закрепленного клина. Завинчивая винт упором прижимают клин к фундаменту а корпус к колонне. Временное закрепление колонны обеспечивается установкой четырех распорок. После затвердения бетона стыка вывинчивают винт и вынимают распорку.
Для временного закрепления колонн рационально использовать жесткие кондукторы на одну или две колонны. Некоторые конструкции таких кондукторов позволяют исправлять положение колонн не только в плане но и по вертикали.
Колонны высотой от 12 до 18 м закрепляют дополнительно к клиновым распоркам или кондукторам расчалками в трех направлениях или в плоскости наименьшей жесткости а колонны высотой более 18 м — четырьмя расчалками.
Средства временного крепления колонн снимают после окончательного закрепления и достижения бетоном в стыках 70 % проектной прочности.
Подкрановые и подстропильные балки в зависимости от длины и массы захватывают двухветвевыми стропами и траверсами за петли или тросовыми захватами с дистанционным управлением. В обхват балки поднимают при помощи специальных захватов. Конец троса в Таком захвате после обхвата балки вводят в замок и запирают штырем. Чтобы трос и края балки не деформировались ребра балки защищают передвижными прокладками из отрезков уголков. После установки один из монтажников включает электромагнит который втягивает штырь в коробку замка и раскрывает захват.
До расстроповки балки выверяют и закрепляют. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметки верхних граней. Совпадение осевых рисок колонн и балок обеспечивает их правильное положение. После выверки сваривают закладные элементы балок и колонн и снимают стропы.
С целью сокращения времени занятости монтажного крана окончательную выверку и сварку стыков следует производить после временного закрепления с помощью кондукторов.
Монтажники наводящие балки на опоры используют навесные приставные и катучие выдвижные подмости с ограждениями. На колонны монтажники поднимаются по навешенным лестницам. Приставные лестницы применяют только при небольшой высоте колонн.
До установки стропильных ферм колонны подкрановые балки и подстропильные фермы окончательно закрепляют и на опоры для ферм наносят риски продольных и поперечных осей.
Железобетонные фермы и балки покрытия в зависимости от их длины стропят за две или четыре точки в узлах с подкосами штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционной расстроповки. Для улучшения ориентирования при установке по концам; нижнего пояса крепят две оттяжки или применяют гибкий манипулятор. Манипулятор состоит из двух лебедок установленных на кране и идущих от них через отводные блоки тросов-уздечек прикрепляемых к концам монтажной траверсы. Ориентирование производится крановщиком по сигналам монтажника.
Фермы выверяют в процессе установки закрепляют кондукторами и точечной сваркой закладных элементов.
Первую ферму дополнительно раскрепляют расчалками а каждую последующую стяжкой-распоркой.
После этого монтируют плиты покрытия с помощью многоветвевых стропов и траверс выверяя по рискам нанесенным на опорных узлах ферм. Крайние плиты оборудуют ограждениями. По мере закрепления ферм плитами распорки снимают.
Наружные стеновые панели и оконные блоки устанавливают после монтажа каркаса и покрытия в пределах монтажного участка. Элементы длиной 6 м стропят с транспортных средств - траверсами с тросовыми подвесками за две петли длиной 12 м — за четыре. Расстроповку производят после выверки и окончательного закрепления. В зависимости от параметров крана стеновое ограждение монтируют в пределах одной или двух смежных ячеек на всю высоту. Одновременно заделывают стыки включая расшивку швов.
Приставные и навесные подмости располагают снаружи или внутри здания. По способу перемещения они могут быть переставными передвижными перевозными и самоходными. Наиболее эффективны подмости перемещаемые в вертикальном и горизонтальном направлениях по башне крана. В зоне действия крана находится панелевоз-полуприцеп.
Направления развития фронта работ
В зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений направление развития фронта монтажных работ может быть продольным поперечным горизонтальным вертикальным и комбинированным.
Продольное направление монтажа предусматривает последовательную установку элементов и конструкций вдоль пролетов или параллельно длинной стороне прямоугольных или других в плане объектов. При этом монтажные средства или их рабочие органы могут перемещаться как вдоль так и поперек пролетов. Продольное направление развития фронта работ получило наибольшее распространение при возведении однопролетных одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений а также многопролетных одноэтажных промышленных объектов. При продольном направлении обеспечивается более удобная подача элементов и конструкций под монтаж устройство проездов и разворотов для транспорта а также выполнение работ по монтажу оборудования.
Поперечное направление монтажа предусматривает установку конструкций последовательно сначала в первых средних а затем в последних ячейках всех пролетов. Применяется в тех случаях когда объект вводится в эксплуатацию отдельными секциями включающими ряд смежных пролетов здания; либо при монтаже зданий и сооружений кранами с большим радиусом действия охватывающим все пролеты.
Горизонтальное направление монтажа используется при возведении протяженных линейных объектов и сооружений — трубопроводов эстакад мостов.
Вертикальное - характерно для монтажа различных высоких конструкций и сооружений — мачт труб вышек башен точечных зданий.
Комбинированное предусматривает сочетание перечисленных выше направлений например продольного и поперечного вертикального и горизонтального.
Выбор направления развития фронта работ зависит от технологических особенностей и конструктивных характеристик объекта очередности
строительства и местных условий. Его следует учитывать при установлении размеров монтажных участков захваток ярусов и делянок.
Минимальный размер монтажного участка определяют Из условия непрерывности работы монтажных машин и механизмов с учетом технологических особенностей монтажа данных конструкций. Например установку конструкций на железобетонные колонны закрепленные в стаканах фундаментов следует начинать не раньше чем после заделки стыков и выдерживания бетона до получения им 70 % проектной прочности.
Участки делят на захватки из условия последовательности выполнения сопутствующих процессов и операций всего комплекса монтажных работ. Опыт показывает что размер монтажной захватки должен быть не меньше длины двух ячеек пролета и не больше длины всего пролета или пролета до температурного шва (отсека) в промышленном здании (сооружении) или секций в гражданском. В последних случаях размер захватки может быть равен размеру участка.
Последовательность установки конструкций
Существует три вида последовательности установки конструкций в проектное положение.
При раздельной последовательности краном в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида: например в первую проходку — колонны во вторую — подкрановые балки в третью — элементы покрытия. При этом все конструкции монтируются одним краном или для каждого вида конструкций используются отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью вылетом стрелы и сменной оснасткой. В последнем случае значительно повышается производительность труда улучшается использование кранов по грузоподъемности упрощается выполнение поверочных работ. Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ.
Комплексная последовательность характерна тем что кран в одной зоне (или с одной стоянки) устанавливает все конструкции в радиусе своего действия. Таким образом быстрее открывается фронт для последующих работ и сокращаются общие сроки строительства. Однако для осуществления комплексной последовательности требуется непрерывность процесса монтажа всех конструкций которая не всегда может быть обеспечена (например при монтаже конструкций требующих выдерживания бетона в стыках установки дополнительных связей и т. п.). К недостаткам этого вида последовательности установки конструкций относится и необходимость производства частой смены оснастки а также монтажа конструкций одним краном что не позволяет полно использовать его грузоподъемность.
Комбинированная (смешанная) последовательность установки конструкций представляет собой сочетание двух видов последовательности — раздельной и комплексной. Например при монтаже каркаса здания вначале устанавливают раздельно колонны а затем монтируют комплексно все элементы покрытия. Наиболее часто комбинированную последовательность применяют при монтаже железобетонных конструкций. В этом случае краны используются эффективнее чем при комплексной последовательности.
Любая последовательность установки должна обеспечивать прочность устойчивость и неизменяемость конструкций и всего объекта в процессе монтажа. Она во многом предопределяется конструктивной схемой здания показывает очередность установки элементов влияет на их укрупнение и находит отражение в системе нумерации последовательности установки.
Организация монтажа железобетонных конструкций
Монтаж железобетонных ферм и балок покрытий
Монтаж железобетонных ферм и балок покрытий. Фермы покрытия как правило монтируют непосредственно с транспортных средств иногда завозят заранее и складируют в кассетах вдоль пролета. Место складирования фермы или остановки фермовоза указывается в проекте производства работ. Опорные узлы для установки ферм подготовляют или с люлек заранее смонтированных на колонне перед ее подъемом или с при ставных лестниц.
Лестницы по ходу монтажа переставляют к колоннам следующим образом (см. схему ниже поз. а). Монтажник М3 поднявшись на лестницу стропит ее универсальным стропом (см. схему ниже поз. б) и освобождает запорные крюки 3 площадки 4 после чего переходит по перекрытию к другой колонне. Монтажник М4 с помощью крана переставляет лестницу на смежную колонну. При опускании лестницы на колонну машинист крана направляет прямоугольный вырез площадки на колонну а монтажник помогает ему придерживая низ лестницы (см. схему ниже поз. в). Когда лестница надета на колонну оттягивают нижний конец лестницы для упора в землю; после этого монтажник поднимается наверх закрепляет запорные крюки площадки и снимает строп.
Для установки фермы на опорные части колонн наносят риски осей здания если они не были нанесены при геодезической съемке. Если фермы будут крепиться болтами проверяют резьбу навинчивая до конца гайки после чего их снимают и кладут в ящик для инструмента.
Схема перестановки приставных лестниц
Ферму стропят траверсами с полуавтоматическими захватами за две или четыре точки в узлах верхнего пояса (см. схему ниже поз. а г) места строповки ферм указывают в рабочих чертежах. Фермы пролетом 18 м можно устанавливать при помощи двухветвевого стропа а пролетом 24 м - траверсой с захватом за 2 или 4 точки. При строповке за 4 точки применяют траверсы с уравнительными роликами.
Концы расстроповочных канатов закрепляют у концов фермы так чтобы монтажнику который будет находиться на площадке лестницы у места опирания фермы на колонну было удобно при расстроповке взять канат и выдернуть запорную чеку из отверстия стропа. Одновременно привязывают к нижнему поясу фермы около ее концов канаты оттяжек для удерживания фермы при подъеме и наводке на опоры.
До подъема фермы (см. схему ниже поз. а) на ее верхнем поясе 2 закрепляют струбциной инвентарный переходной трап-кондуктор или временную распорку 4 которой устанавливаемая ферма будет временно прикреплена к ранее смонтированной. Выполняют эту операцию следующим образом. По сигналу звеньевого машинист поднимает ферму со стеллажа. Ее разворачивают за оттяжки так чтобы опорные концы были у колонн. После этого ферму ставят на землю и удерживают на стропах в вертикальном положении. В этом положении монтажник с приставной стремянки крепит к ферме распорку. К свободному концу распорки прикрепляют конец каната 5 другой конец которого у монтажников находящихся на ранее смонтированном покрытии (см. схему ниже поз. б).
Монтирует фермы покрытия звено из пяти монтажников. Два из них (М1 И М2) находятся на площадках лестниц у оголовков колонн два (М4 и М5) - на ранее смонтированном покрытии и один (М3) внизу. При подъеме фермы он удерживает ее за оттяжку 9 от поворота и раскачивания. Монтажники М1 И М2 поднимаются на площадки лестниц после того как ферма будет поднята на 05 07 м выше оголовков колонн. По их команде машинист крана плавно опускает ферму на колонны. Далее монтажники М4 и М5 поднимают фиксирующую распорку 4 за канат 5 и прикрепляют ее струбциной 1 к верхнему поясу фермы 2 (см. схему ниже поз. в); один монтажник натягивая канат 5 принимает струбцину к поясу фермы другой - закрепляет ее прижимным винтом 3. Длину распорки при необходимости регулируют фаркопфом. Монтажники М1 И М2 совмещают риски 10 фермы с рисками 11 на колонне при необходимости корректируя положение фермы монтажным ломиком (см. схему ниже поз. г). Установленную в проектное положение ферму прикрепляют к колоннам болтами и сваркой (как предусмотрено проектом).
Схема монтажа стропильной фермы
Первую установленную в связевой панели железобетонную ферму после ее выверки закрепляют до расстроповки сваривая детали опорных узлов фермы и колонны. В таком состоянии ферму нельзя оставлять надолго поэтому в течение рабочей смены должна быть установлена вторая ферма выверена и закреплена на опорах. Обе фермы раскрепляют связями и хотя бы частью плит покрытия.
Для временного раскрепления каждой из следующих установленных и выверенных стропильных ферм используют временные распорки или инвентарные переходные трапы-кондукторы которые поднимают вместе с очередной монтируемой фермой и при установке вторым концом наводят на смонтированную ферму где закрепляют струбциной.
Во всех случаях плиты покрытия должны быть уложены и приварены к фермам по проекту до монтажа последующей стропильной фермы. Число и места установки фиксирующих распорок указывают в проекте производства работ. Выверка ферм установленных по рискам состоит в проверке вертикальности ее плоскости отвесом и расстояния между соседними фермами рулеткой а также строгого соответствия проекту положения опорных частей и крепления их.
Следует учитывать что от точности монтажа стропильных конструкций зависит надежность работы покрытия здания в целом.
По результатам выверки составляют исполнительную схему положения ферм аналогично схеме подкрановых балок.
Железобетонные балки покрытий монтируют в такой же последовательности: временно крепят их к колоннам двумя инвентарными винтовыми кондукторами (см. схему слева) которые не только удерживают балку на колонне до ее окончательного закрепления и монтажа плит но обеспечивают ее вертикальность.
Примечания к схеме: Кондуктор для временного закрепления и выверки балок покрытия на колоннах.
Железобетонные конструкции монтируют по технологическим картам проекта производства монтажных работ (ШМР). Крупнопанельные здания возводят бакенными кранами которые устанавливают со стороны противоположной входам в лестничные клетки выбирая горизонтально-восходящее направление развития фронта работ. За монтажный участок принимают одну две секции в пределах этажа. Число монтажных кранов подсчитывают исходя из директивного срока строительства и условия что минимальное число участков обслуживаемых одним краном при поточном монтаже равно двум. Последовательность установки конструкций зависит от конструктивной схемы здания. Одноэтажные промышленные здания монтируют в продольном или поперечном направлениях с раздельной комплексной или комбинированной последовательностью установки конструкции. Самоходные краны при монтаже фундаментов или колонн проходят посредине пролета или по его краям. Возможен переход крана из первого пролета через один в третий и т. д.
Схемы перемещения самоходных кранов при монтаже элементов покрытий зависят от длины плит покрытия. Если их длина 6 м кран перемещается вдоль пролета и с очередной ячейки монтирует элементы покрытия на предыдущей. При длине плит 12 м применяют одну из трех схем движения крана:
) для ферм продольную а для укладки плит — поперечную;
) поперечную для всех элементов покрытия.
При продольной схеме движения требуется большая грузоподъемность крана .Схемы движения башенных или козловых кранов при монтаже конструкций обусловливаются расположением крановых путей.
Очередность монтажа конструкций одноэтажных зданий зависит от схем движения кранов. Фундаменты или колонны устанавливают поочередно по краям пролета при проходе крана посредине или по каждому ряду отдельно при проходе крана по краям пролета. В такой же очередности монтируют подкрановые балки и подстропильные фермы.
Плиты покрытия укладывают от одного края пролета к другому. Крайние плиты оборудуют ограждением. По фермам с фонарем плиты укладывают от краев к фонарю а затем на рамах фонаря — от одного края к другому.
Рационален монтаж конструкций с транспортных средств. Если по каким-либо причинам этот метод нельзя применить то конструкции раскладывают в зоне действия монтажного крана. Так поступают и при необходимости предварительного укрупнения.
Конструкции раскладывают не все сразу. Сначала колонны а после их установки — элементы покрытия. Между штабелями и разгружающим краном оставляют проезд для транспортных средств.
Колонны раскладывают по одной вдоль пролета параллельно или под небольшим углом к продольной оси; фермы и балки — вдоль пролета так чтобы центр их тяжести не попадал под ранее установленные конструкции покрытия); плиты покрытия — в штабеля по три-четыре по обе стороны пролета; стеновые панели — с внешней стороны здания против тех ячеек где они должны быть установлены и на таком расстоянии от стены чтобы мог пройти монтажный кран.
Многоэтажные каркасно-панельные здания возводят с раздельной или комплексной последовательностью установки конструкций. При раздельной последовательности в пределах участка устанавливают колонны после заделки стыков колонн на них укладывают ригели а по ним - плиты перекрытия. В последнюю очередь навешивают стеновые панели. При комплексной последовательности когда используют групповые кондукторы в пределах части яруса (этажа) охватываемой кондуктором устанавливают колонны затем укладывают ригели и плиты перекрытия и только после этого все их окончательно зацепляют. Иногда плиты укладывают. После перестановки кондуктора.
Конструкции монтируют башенными кранами реже самоходными или козловыми. Расстановка башенных кранов зависит от конфигурации и размеров здания в плане габаритов и массы поднимаемых конструкций технических характеристик кранов.
Краны устанавливают по одному или по два с одной стороны по одному или по два с каждой стороны один в середине при большой ширине здания
При установке кранов с разных сторон здание делят на монтажные зоны для каждого крана а те в свою очередь — на монтажные участки.
Если нельзя вести монтаж с транспортных средств устраивают приобъектные склады. Их располагают с одной или двух сторон здания
При монтаже конструкций используют горизонтально-восходящее вертикально-восходящее и комбинированное направление развития фронта работ. Горизонтально-восходящее направление предусматривает поэтажную установку конструкций. При вертикально-восходящем направлении развития фронта работ конструкции монтируют по участкам на всю высоту здания. Комбинированное направление представляет собой сочетание первых двух.
Размеры монтажных участков рассчитывают исходя из того что смонтированная часть конструкций должна быть устойчива а монтаж непрерывным. Если колонны первого яруса устанавливают в стаканы фундаментов то размер участка определяют по формуле. Он может быть принят и для участков остальных этажей если по технологическим или другим условиям его не надо менять.
При вертикально-восходящем направлении развития фронта работ монтаж конструкций каждого вышележащего яруса начинают после полного и окончательного закрепления элементов нижележащего яруса. Если в этом случае кран установлен внутри здания размер участка определяется радиусом действия крана
Железобетонные плиты покрытия по стропильным железобетонным фермам устанавливают сразу после закрепления ферм что обеспечивает жесткость собранной части здания.
Плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому подряд начиная со стороны ранее смонтированного пролета а при кровле с фонарями - от концов фермы к фонарям. При монтаже первой ячейки покрытия монтажники находятся на приставных лестницах или навесных люльках. Последующие плиты монтируют с ранее уложенных.
Звено монтажников организует работы при укладке плит следующим образом (см. схему ниже поз. а). Плиты готовит монтажник М4 во время установки и закрепления другими монтажниками очередной плиты.
Плиты размером 15 х 6 м стропят либо четырехветвевым стропом либо групповой траверсой (до трех плит в гирлянде); плиты размером 3 х 6 и 3 х 12 м - траверсой. Заведя крюки (карабины) траверсы в монтажные петли к внешней по ходу монтажа петле плиты привязывают оттяжку. Во время подъема монтажник М4 удерживает ею плиту.
Монтажники М4 М2 М3 закрепившись карабинами за страховочный канат или за монтажные петли ранее уложенных плит принимают наводят и укладывают плиту на опорные закладные детали верхнего пояса фермы.
Правильность укладки на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. Для того чтобы точнее установить плиту на площадку опирания плиту опускают по монтажному лому. Если установленная на фермы плита покрытия опирается на три точки под одним из углов плиты приваривают стальную подкладку с таким расчетом чтобы плита стала опираться на ферму всеми четырьмя углами а отклонения из плоскости покрытия были минимальными.
После выверки закрепляют уложенную плиту прихваткой ее закладных деталей к опорным плитам фермы монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту дают сигнал машинисту крана ослабить стропы и освобождают траверсу для подачи следующей плиты. Зачищают поверхности швов в стыках и сварщик заканчивает сварку швов. При этом первую плиту приваривают по всем четырем углам а все последующие по трем - один угол плиты оказывается недоступен для сварки.
Распорку между фермами снимают (см. схему ниже поз. б) после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты уложенной у распорки.
Монтаж железобетонных плит по стропильным балкам ведут в такой же последовательности и такими же приемами как и по стропильным фермам. По верхним поясам стальных ферм плиты укладывают также а крепят к фермам способами указанными в проекте.
Монтаж железобетонных плит покрытия
Организация монтажа металлических конструкций
При организации монтажа конструкций определяют степень их укрупнения направление и последовательность установки.
Степень укрупнения конструкций принимают с учетом мощности монтажных кранов и технико-экономического сравнения вариантов.
Наиболее часто используют продольную схему монтажа конструкций.
Поперечную схему применяют при необходимости монтажа технологического оборудования поперек здания и при монтаже конструкций кранами с радиусом действия охватывающим всё пролеты.
Для организации монтажа и совмещения его с другими процессами объект расчленяют на монтажные участки. В качестве монтажного участка принимают температурный блок в пределах пролета либо весь пролет если в нем нет двух температурных блоков. Решающее значение для определения размеров монтажного участка имеет расположение технологического оборудования с законченным технологическим циклом основного производства.
Краны располагают посередине или по краям пролетов чтобы лучше использовать грузоподъемность вылет стрелы и высоту подъема крюка. Специализированный поток монтажа стальных конструкций и монтируемых вместе с ними железобетонных конструкций зданий при раздельной последовательности состоит из частных потоков: монтажа колонн и подкрановых балок; монтажа элементов покрытия; монтажа стенового ограждения. При комплексной последовательности поочередно монтируют все конструкции каждой ячейки. Монтаж элементов последующей ячейки начинают по окончании установки конструкций предыдущей.
В зависимости от последовательности монтажа конструкций и числа кранов в комплекте изменяются продолжительность потока и условия использования фронта работ до и после монтажа. Для возведения сложных объектов и сооружений из листовых конструкций организуют параллельные потоки по укрупнительной сборке монтажных блоков и по их монтажу.
Если возводят несколько сооружений из листовых конструкций на одной площадке (воздухонагреватели вертикальные резервуары шаровые газгольдеры и др.) каждое из них считают монтажным участком и монтаж организуют поточным методом.
Специализированные бригады монтажников выполняют определенные работы (допустим только монтаж металлоконструкций) а комплексные — комплекс работ по подготовке к монтажу монтаж окраску конструкций и подготовку к сдаче в эксплуатацию.
Оснастка и захват (строповка) конструкций
Оснастка — операция по обстройке монтируемых конструкций приспособлениями и оборудованием необходимыми для создания удобных надежных и безопасных условий производства работ. К элементам оснастки относятся: канаты (стальные пеньковые и капроновые) выполняющие роль стропов вантов расчалок или оттяжек; распорки подкосы тяги применяемые для выверки и крепления конструкций; навесные лестницы люльки подмости обеспечивающие удобство и безопасности производства работ; монтажные столики хомуты петли кронштейны подвески для крепления технологического оборудования и другие специальные устройства.
Применяется обычно инвентарная оснастка. Она может навешиваться на конструкции как до подъема так и после их установки (например лестницы люльки подмости. Совокупность элементов оснастки предназначенных для поддержания подъема и опускания конструкций а также для наводки и ориентирования называют такелажем.
Захват (строповка) - операция обеспечивающая временное зацепление монтируемых конструкций с монтажными машинами и механизмами.
Все строповочные устройства подразделяют: по пространственной
жесткости - на гибкие и жесткие. Гибкие изготавливаются из канатов и бывают универсальными облегченными и многоветвевыми. Жесткие в виде металлических лент или захватов применяются в тех случаях когда поднимаемые конструкции не могут воспринимать усилия возникающие от гибких стропов при ограниченной высоте подъема крюка монтажного крана или для удобства производства работ;
по области применения - на универсальные применяемые для захвата многих типов конструкций и специализированные пригодные только для отдельных конструкций;
по способам управления — на дистанционно управляемые позволяющие производить расстроповку на расстоянии и неуправляемые отцепление которых осуществляется вручную;
по принципу работы — на механические электромагнитные вакуумные и комбинированные.
Строповочные устройства должны обеспечивать сохранность устойчивость и постоянство положения груза во время его подъема; не допускать самопроизвольного отцепления равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжение в монтируемых конструкциях; позволять выполнять строповку и расстроповку простыми и удобными приемами в минимальное время; обладать надежностью и универсальностью; иметь небольшую по сравнению с монтируемой конструкцией массу; обеспечивать удобные и безопасные условия работы.
Универсальные гибкие стропы выполняются в виде замкнутой петли длиной от 5 до 15 м из стального каната диаметром 19 30 мм облегченные стропы — из троса диаметром 12 20 мм с закрепленными на концах крюками карабинами скобами или петлями что упрощает их крепление к монтируемым конструкциям. Вместо тросов могут примениться цепи. Для обеспечения расстроповки облегченные стропы часто оборудуются полуавтоматическими устройствами.
Многоветвевые стропы (двух- четырех - шестиветвевые) применяют при захвате конструкций на две точки и более. Отдельными ветвями служат облегченные стропы которые крепят к специальной скобе (петле) позволяющей регулировать в них усилия . Многоветвевыми стропами можно производить помимо вертикального подъема кантовку конструкций из горизонтального положения в вертикальное и наоборот. При строповке груза одной ветвью канат растягивается силой равной весу груза.
Диаметр каната устанавливают в соответствии с требуемым запасом прочности для чего значение усилия 5 умножают на коэффициент запаса минимальное значение которого для стальных канатов при массе груза до 50 т рав-йч8 более 50 т — 6.
Траверсы представляют собой конструкции изготовленные из стальных труб или прокатных профилей преимущественно в виде балок рам или ферм с подвешенными к ним стропами или металлическими лентами — жесткими стропами. В последних делают отверстия для продевания штырей. Стропы траверс могут оборудоваться различными видами захватных устройств что делает их универсальными. Основное назначение траверс — предохранить поднимаемые элементы от сжимающих усилий.
Для лучшего использования грузоподъемности крана применяют пространственные траверсы при помощи которых можно одновременно поднимать пакет из нескольких элементов (например плит) или монтировать блоки и оболочки.
С помощью штырей пальцев планок распорных клиньев и других опорных деталей производят захват за отверстия конструкции .
При горизонтальном и наклонном расположении отверстий чаще всего применяют цилиндрические опорные части которые при выдергивании свободно выходят из зацепления. При вертикальном расположении отверстий опорный детали закладывают сверху или снизу а их форма определяется толщиной я материалом конструкции. В отдельные случаях при глубоких вертикальных отверстиях могут быть использованы клиновидные захваты работающие на распор.
Консольные захваты служат для подъема плоских горизонтальных конструкций — плит перекрытий профилированного настила а также статически устойчивых длинномерных горизонтално устанавливаемых элементов — балом ригелей.
Фрикционные захваты работают на основе использования сил трения возникающих между поверхностью конструкции и прижимных частей.
Клещевые захваты применяют для подъема двутавровых железобетонных конструкций профилированных и листовых металлоконструкций.
Вакуумные захваты — это малогабаритные камеры (присосы) с резиновым уплотнительным кольцом внутренне полость которых сообщена с вакуумным насосом. Захват конструкций осуществляется накладыванием камеры на поверхность и созданием внутри камеры разрежения. Грузоподъемность этих захватов зависит от площади тросов и степени разрежения воздуха.
Электромагнитные захваты представляют собой стальной корпус: круглая или прямоугольного сечения внутри которого размещена катушка. Захват производится при подаче в катушку по гибкому кабелю постоянного тока. Грузоподъемность электромагнитных захватов — от нескольких сот килограммов до нескольких тонн.
Грузозахватные устройства
Для монтажа железобетонных колонн применяют одно- и двухштыревые захваты (с двумя рамками) грузоподъемностью 48 и 10 т. Рамка 3 захвата (см. схему ниже) охватывает стропуемую колонну в том месте где у нее сделано строповочное отверстие в которое вставляют запорный палец 1 (штырь) и колонна закрепляется в захвате. Захват снабжен приспособлением для дистанционной расстроповки с перекрытия.
Рамочные захваты (см. схему ниже) применяют для строповки железобетонных колонн с консолями. Он состоит из нижней разъемной 2 и верхней неразъемной 5 рамок. Верхняя рамка имеет отверстия через которые пропущены свободно скользящие канаты 7 траверсы. На них ниже верхней рамки укреплены гильзы. При строповке колонн нижнюю 2 рамку надевают на нижние 3 консоли колонны а верхнюю 5 при подъеме опирают на верхние 4 консоли
Штыревой захват для подъема колонны
- палец (штырь) 2 - стойка 3 - рамка 4 - стропы 5 - траверса б - кронштейн 7 - канат для выдергивания штыря.
Для расстроповки колонны крюк крана опускают до уровня позволяющего монтажнику разъединить секции нижней рамки стоя на перекрытии. Затем дают команду машинисту крана для подъема крюка. При подъеме крюка стропы захвата свободно скользят в отверстиях верхней 5 рамки до тех пор пока укрепленные на канатах гильзы 9 не упрутся в эту рамку благодаря чему при последующем подъеме крюка верхняя 5 рамка свободно снимается с колонны. Недостаток захвата в том что перед подъемом приходится кантовать колонну в горизонтальной плоскости кроме того им сложно пользоваться если у колонны есть консоли и выпуски арматуры во всех или разных плоскостях.
Двухрамочный траверсный захват для консольных колонн
Захват показанный на следующей схеме ниже имеет следующие преимущества. Он состоит из траверсы 4 со стропами 3 на концах которых закреплена П-образная рамка 2 с замыкающей планкой 5. П-образная рамка выполнена с консолями что обеспечивает перевод колонны в вертикальное положение без ее кантовки. Замыкающая планка 5 удерживается в рабочем положении подпружиненным штырем 6 соединенным с канатом 7. При натяжении каната 7 штырь 6 преодолевая сопротивление пружины выходит из зацепления с замыкающей планкой 5 которая под действием собственной силы тяжести поворачивается вокруг оси. После этого рамка с помощью крана выводится вбок освобождая колонну.
Рамочный захват для колонн с поворотной планкой
Вилочный захват-подхват
а - для лестничных маршей б - для профилированного настила;
Вилочный захват-подхват рассчитан на определенные виды конструкций и схемы строповки. Для надежности закрепления поднимаемых конструкций захваты снабжают прижимами (эксцентриковыми винтовыми и др.).
Сборка каркаса здания с применением кондукторов
Сборка каркаса с применением кондукторов. Одиночные или групповые кондукторы применяют при монтаже как первого так и последующих ярусов надземной части каркаса здания. При сборке каркаса надземных ярусов колонны как правило устанавливают на оголовки ранее установленных колонн.
С использованием одиночных кондукторов колонны монтируют звеном в составе машиниста крана такелажника и двух монтажников (5-го и 4-го разрядов). Сначала монтажники ослабляют регулировочные винты и винты крепления кондуктора откидывают защелки и разъединяют кондуктор на две секции (если кондуктор состоит из двух сварных г -образных секций). У кондуктора с цельной П-образной рамой ослабляют винты и открывают запорную балку. Краном опускают кондуктор на оголовок колонны (см. схему ниже поз. а) т.е. на место где будет устанавливаться колонна следующего яруса и закрепляют его винтами нижних обойм на оголовке колонны (см. схему ниже поз. б).
Установка (а) и закрепление (б) кондуктора на оголовке колонны
- колонна 2 - осевые риски 3 - кондуктор.
Такелажник в это время готовит колонну к подъему. Сначала он стропит колонну в штабеле стропами за две петли; с помощью крана переносит и укладывает на горизонтальные подкладки и расстроповывает ее. Затем проверяет маркировку колонны очищает торцы ее от наплывов бетона ржавчины и грязи. Осматривает закладные детали и очищает их металлической щеткой. Наносит с помощью шаблона осевые риски у торцов колонны. Стропит рамочный захват и закрепляет его на колонне винтовыми стяжками.
По сигналу монтажника-звеньевого машинист крана подводит колонну к месту установки монтажники принимают ее на высоте 20 30 см над кондуктором и развертывают в нужное положение (см. схему ниже поз. а). Медленно опускают колонну и направляют ее в кондуктор совмещая риски на оголовке с рисками у нижнего торца монтируемой колонны.
Установленную колонну временно закрепляют в кондукторе с помощью регулировочных винтов верхней обоймы и не снимая стропов с помощью монтажных ломиков и регулировочных винтов средней обоймы совмещают риски оголовка и колонны (см. схему ниже поз. б). Регулируя винтами верхней обоймы приводят колонну в вертикальное положение наглухо закрепляя винты кондуктора. Правильность установки контролируют теодолитом по рискам.
После закрепления и выверки колонны машинист опускает (вниз по колонне) захват монтажники отвертывают на нем гайки винтовых стяжек (см. схему ниже поз. в) выводят их из нижних прижимных балок (под консолями колонны) и краном снимают захват с колонны.
Установка (а) выверка (б) и расстроповка (в) колонны при применении кондуктора
Далее конструкции каркаса монтируют поэтажно. Сначала укладывают ригели и связевые плиты. Работы выполняют в таком же порядке как при сборке первого яруса. При этом следят за положением колонн а после установки и закрепления прихватками ригелей и связевых плит делают повторную съемку положения колонн. Убедившись в правильности их положения окончательно сваривают стыки колонн и узлы сопряжения ригелей и связевых плит с колоннами и только после этого снимают с колонн кондукторы.
Диафрагмы жесткости устанавливают после окончательной сварки стыков колонн и освобождения их от временных креплений. Диафрагмы расположенные под ригелями устанавливают до укладки перекрывающих их ригелей. При этом приходится вместо снятых с колонн кондукторов использовать для временного закрепления их горизонтальные распорки.
Плиты перекрытий монтируют так же как и при возведении первого яруса каркаса. После закрепления всех элементов каркаса на одном этаже приступают к монтажу элементов следующего этажа.
Подъем (перемещение) конструкций
Подъем — ведущая монтажная операция заключающаяся в перемещении всех или отдельных точек конструкции в пространстве.
Подъем различают по накладываемым ограничениям; по приемам осуществления; по прерывности протекания операции; по сложности выполнения; по направлению перемещения.
Свободный подъем характеризуется возможностью одновременного перемещения конструкций в пространстве во всех направлениях принудительный — только в одном. В последнем случае свобода перемещения чаще всего ограничивается направляющими или приспособлениями.
Подтягивание заключается в перемещении конструкции по принципу «на себя» путем передачи усилия от монтажных средств через тяги (гибкие или жесткие). Выталкивание (выжимание) связано с перемещением конструкции по принципу «от себя» с помощью передачи движения через толкатели монтажных машин и механизмов. Выталкивание осуществляется прерывным перемещением выжимание — непрерывным. Опускание — это прием состоящий в перемещении конструкции под действием собственного веса. Поворот характеризуется радиальным перемещением конструкции в вертикальной или горизонтальной плоскости.
Непрерывное перемещение предусматривает движение конструкций со скоростью определяемой рабочими органами монтажных средств. Такое перемещение обычно бывает при подтягивании и опускании конструкций на гибких тягах. Прерывному перемещению свойственна цикличность. Чаще всего так поднимаются конструкции при выталкивании по направляющим или подтягивании осуществляемом с помощью домкратов.
Простой подъем характеризуется перемещением конструкции в одном направлении — вертикальном горизонтальном или радиальном. Сложный подъем представляет собой комбинированное перемещение одновременно в двух или более направлениях выполняемое с технологическим перерывам пли без него.
Рекомендуется поднимать конструкцию в таком положении в каком она будет находиться в здании или сооружении. Исключение составляют номерные и некоторые плоские конструкции для которых положение отличное от проектного создается определенными преимуществами в период хранения оснастки и транспортирования. Их приводят в положение удобное для подъема с помощью кантователей или специальных захватов.
Поднимать конструкции следует плавно без рывков раскачивания и вращения способами исключающими возникновение в них опасных напряжений и обеспечивающими безопасные условия ведения работ. Тяжелые элементы и конструкции поднимают в два приема: сначала на 20 30 см с задержкой на весу для дополнительной проверки надежности строповки и правильности положения затем (при выполнении этих требований) — окончательно.
Наводка ориентирование и установка конструкций
Наводка и ориентирование — операции обеспечивающие максимальное приближение монтируемой конструкции к проектному положению в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Степень приближения зависит от вида конструкции и способов ее сопряжения с ранее установленными базовыми поверхностями.
Основные принципы наводки и ориентирования — сведение к минимуму возможных перемещений и перестановок. Эти операции следует выполнять с помощью машин и механизмов.
Установка (посадка) — операция завершающая наводку и ориентирование по обеспечению проектного положения монтируемой конструкции. Во время установки которую производят по принятым ориентирам (рискам штырям упорам болтам граням и т. п.) или специальным фиксирующим или закладным устройствам добиваются полного контакта соответствующих поверхностей монтируемых конструкций с ранее; установленными элементами конструкциями или приспособлениями
В зависимости от ограничений накладываемых на степени свободы перемещения монтируемой конструкции в пространстве по отношению к проектным осям выделяют три вида установки — свободную ограниченно свободную и ограниченную (принудительную).
Свободная установка не предусматривает применения средств и устройств ограничивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. Монтажники в этом случае устанавливают конструкцию сопоставляя риски-ориентиры на опоре с рисками-ориентирами на ее поверхности визуально. Свободная установка возможна при монтаже вертикальных длинномерных конструкций с малой плоскостью опирания и высоким расположением центра тяжести.
Ограниченно свободная установка выполняется с использованием специальных конструкций или приспособлений частично ограничивающих свободу перемещения монтируемых элементов в одном или нескольких направлениях. Такой вид установки можно применять для всех элементов обладающих статической устойчивостью с низким расположением центра тяжести и необходимой для этого площадью опирания (плиты перекрытий сборные фундаменты блоки и т. п.) а также для элементов не обладающих статической устойчивостью но перемещение которых ограничено в одной из плоскостей (наружные и внутренние панели перегородки и т. п.).
Ограниченную (принудительную) установку конструкций в проектное положение производят наложением ограничений перемещения конструкций во всех направлениях кроме одного. Это достигается применением специальных приспособлений самофиксирующих замковых соединений и других устройств.
Временное закрепление конструкций
Эта технологическая операция обеспечивает устойчивость конструкций в проектном положении на период выверки и постоянного закрепления. Без временного закрепления можно обойтись только при установке статически устойчивых конструкций положение которых не изменяется под действием временных нагрузок и сил. Это преимущественно конструкции с широким основанием и низким расположением центра тяжести находящиеся в положении статического равновесия. Временное закрепление обязательно когда устанавливают неустойчивые монтажные конструкции (если при этом не предусматривается их постоянное закрепление) в тех случаях когда необходимо освободить монтажное средство для другой работы при производстве проверочных работ длительной подготовке стыков и т.п.
Средства временного крепления конструкций подразделяются на индивидуальные и групповые. Индивидуальные средства крепления — это клинья клиновые вкладыши расчалки подкосы распорки кондукторы фиксаторы. Их применяют для закрепления одиночных статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций.
Групповые средства крепления предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций. К средствам данной категории относятся групповые кондукторы и специальные приспособления которые обеспечивают закрепление нескольких конструкций или одной на нескольких опорах
Выверка — операция обеспечивающая точное соответствие положения монтируемых конструкций проектному. Выверка может быть визуальной или инструментальной выполняемой в процессе установки когда конструкция удерживается монтажными кранами или другими механизмами и приспособлениями а также после ее установки при закреплении. В отдельных случаях выверку могут не производить (безвыверочная установка).
Визуальную выверку делают при достаточной точности опорных поверхностей или торцовых оснований и стыков конструкций. При этом могут использоваться различные измерительные приспособления: стальные рулетки линейки калибры шаблоны и т. п.
Инструментальную выверку выполняют в тех случаях когда обеспечить точность установки монтажных элементов и конструкций сложно; при этом проверяют только опорные поверхности торцовые основания или стыки смонтированных конструкций.
Инструментальную выверку — наиболее распространенный вид проверки положения смонтированных конструкций в плане по высоте и вертикали — производят при установке специальных приспособлений (кондукторов рамно-шарнирных индикаторов и т. п.) с применением различных инструментов: теодолитов нивелиров лот - приборов лазерных приборов и устройств и пр.
Безвыверочная установка получила в основном распространение при монтаже сборных металлических конструкций (в отдельных случаях и железобетонных) обладающих повышенным классом точности геометрических размеров в монтажных стыках. Это позволяет при установке колонн с фрезерованными торцами исключать выверку не только их но и элементов каркаса при условии обеспечения высокой точности монтажа только опорных плит (фундаментов).
Количественным критерием точности монтажа является наибольшее возможное для данных условий отклонение геометрических параметров вызванное погрешностью изготовления укрупнения и монтажа.
Возможные предельные отклонения от проектного положения элементов и конструкций при монтаже должны быть установлены в ППР в зависимости от конструктивных решений применяемых приспособлений и оснастки вида установки порядка сварки и других условий в пределах предусмотренных СНиПами.
Результаты проверки оформляются актами промежуточной проверки смонтированных конструкций и актами освидетельствования скрытых работ с приложением исполнительной схемы геодезического контроля.
Закрепление конструкций
Временное закрепление конструкций должно обеспечивать их устойчивость в проектном положении на период выверки постоянного закрепления и технологического выдерживания бетона в стыках. Без временного закрепления возможна установка только статически устойчивых конструкций которые не могут изменять своего положения под действием временных нагрузок и сил— преимущественно конструкций с широким основанием и низким расположением центра тяжести находящихся в положении статического равновесия. С временным закреплением производится установка статически неустойчивых монтажных конструкций (если при этом не предусматривается их постоянное закрепление) в тех случаях когда необходимо освободить монтажное средство от удержания конструкций при производстве проверочных работ длительной подготовке стыков и т. п.
Критерием надежности временного закрепления является соответствие крепления требованиям выверки (точности монтажа) при условии что конструкция способна сохранять эти качества под воздействием собственного веса монтажных нагрузок в соответствующих климатических условиях. Надежность временного закрепления характеризуется устойчивостью конструкций которая определяется степенью приближения коэффициента устойчивости.
Все средства временного крепления подразделяются на индивидуальные и групповые.
Индивидуальные средства крепленая — клинья клиновые вкладыши расчалки подкосы распорки кондукторы фиксаторы (рис. 10) — применяют для закрепления одиночных статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций.
Групповые средства крепления - предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций. К ним относятся групповые кондукторы и специальные приспособления которые обеспечивают закрепление нескольких конструкций или одной на нескольких опорах.
Постоянное закрепление обеспечивает устойчивость конструкций в проектном положении на период выполнения послемонтажных работ и эксплуатации. Постоянное закрепление является завершающей операцией монтажного процесса и заканчивается электросваркой закладных частей или арматуры постановкой болтов заклепок замоноличиванием стыков бетоном и т. п. Электросваркой соединяются металлические конструкции закладные части и арматура встык углом втавр и внахлестку. Электросварка может быть уручной автоматической и полуавтоматической и выполняться с одной или двух сторон свариваемых деталей. Для этого кромки деталей обрезают под прямым или косым углом а сам скос делают односторонним двусторонним или чашеобразным.
Основными способами сварки монтажных соединений являются дуговая шовная дуговая ванная и электрошлаковая. Поскольку для последней сварки
характерен непрерывный процесс ее применяют в основном для сварки стыков листовых конструкций.
Швы большой протяженности при ручной сварке выполняют участками длиной 300 400 мм а при толщине металла более 8 мм — в несколько слоев. Для сварки применяют электроды типа Э42 или Э42А где цифра обозначает величину прочности наплавляемого металла (42 кгссм2) а буква А — повышенное значение относительного удлинения и ударной вязкости. Постановка болтов нормальной (черные болты) и повышенной (чистые болты) точности выполняется вручную а завертывание гаек - пневматическими и электрическими; гайковертами или ручными ключами. После затяжки гаек для более надежного их закрепления устанавливают контргайки которые прихватывают электросваркой или на нарезке делают насечки. При постановке высокопрочных болтов соприкасающиеся поверхности элементов стыков и узлов до их сборки должны быть тщательно очищены пескоструйными аппаратами металлическим порошком обжигом и т. д. Гайки высокопрочных болтов закручивают до получения расчетного крутящего момента сначала гайковертами а затем докручивают специальными тарировочными ключами.
Заклепочные соединения применяют для конструкций работающих под динамической нагрузкой. Наибольшее распространение при монтаже нашли заклепки с полукруглой головкой. При необходимости получения гладкой поверхности применяют заклепки с потайной головкой. По взаимному расположению склепываемых деталей заклепочные соединения делают стыковыми с одной или двумя накладками. В таких соединениях заклепки можно располагать в один или несколько рядов параллельно или в шахматном порядке. Общая толщина склепываемых деталей не должна превышать 4d где d — диаметр заклепки.
Замоноличивание стыков и швов выполняют преимущественно в железобетонных конструкциях с целью закрепления их в проектном положении для сохранения прочности и устойчивости на длительное время предохранения металла от коррозии и защиты ограждающих конструкций от продувания и проникновения влаги для обеспечения требуемой звукоизоляции получения необходимых теплотехнических качеств .Выполнение данных требований достигается путем применения соответствующих конструктивных решений стыков и швов использования для их заделки специальных материалов и методов производства работ.
По способу соединения стыки подразделяют на монолитные без арматурные монолитные на выпусках арматуры сварные на закладных деталях болтовые; по восприятию расчетных усилий — на воспринимающие расчетные усилия и не воспринимающие. Эти условия работы стыка являются определяющими при установлении способов и времени выдерживания бетона или раствора в стыках.
Замоноличиванию стыков предшествуют работы1 по антикоррозионной защите герметизации и утеплению их.
Антикоррозионную защиту стыкуемых металлических элементов (арматуры и закладных деталей) выполняют газопламенным механическим или электрохимическим нанесением на них металлизационных полимерных или комбинированных (металлизационно-полимерных или металлизационно-лакокрасочных) покрытий. Предварительно металлические элементы тщательно очищают а перед нанесением лакокрасочных покрытий огрунтовывают. Наиболее распространенными лакокрасочными покрытиями являются перхлорвиниловые лаки полистирольные клеи эпоксидные лаки а также их смеси с цементами.
Герметизацию стыков производят в тех случаях когда необходимо предотвратить проникание влаги в здание. Для этой цели применяют различные пористые герметизирующие прокладки (пороизол гернит и др.) или специальные уплотняющие мастики (тиоколовую полиизобутиленовую и т. п.). Герметизирующие прокладки в горизонтальные швы укладывают в процессе монтажа а в вертикальные — после закрепления
конструкций. Уплотняющие мастики наносят шприцами под давлением.
При утеплении стыков применяют различные теплоизоляционные материалы в виде вкладышей из пенополистирола полужесткого стекловолокна или минераловаты которые для предохранения от увлажнения обертывают синтетической пленкой или пергамином. Стыки герметизируют и утепляют обычно при монтаже наружных стеновых панелей и блоков.
Работы по замоноличиванию стыков очень трудоемки так как бетон или раствор укладывается большим количеством малых порций по всему объекту. Поверхности стыкуемых железобетонных конструкций перед укладкой в них бетона должны быть очищены от грязи продуты сжатым воздухом дата промыты водой. При необходимости замоноличиваемый стык ограждают опалубкой.
Процесс укладки бетонной (растворной) смеси может выполняться механизированно с помощью растворонасосов и пневмонагнетателей или вручную.
С помощью растворонасосов применяемых при производстве штукатурных и каменных работ целесообразно бетонировать открытые стыки с большими полостями позволяющими предварительно укладывать крупный заполнитель. Для заделки несущих стыков с узкой полостью насыщенной арматурой можно применять растворонагнетательную установку Н. С. Марчукова которая позволяет не только транспортировать раствор но и уплотнять его благодаря большой скорости выхода бетонной смеси из сопла — до 100 мс. При этом достигают почти такого же уплотнения бетонной смеси (с размером зерен крупнопесчаного заполнителя до 8 мм) как при торкретировании. Пневмонагнетатели обеспечивают более плотную укладку смеси встык чем растворонасосы и кроме того позволяют транспортировать малоподвижные смеси с заполнителями размером до 15 мм. При укладке смеси в стыки из которых она может вытекать необходимо устанавливать такую инвентарную сборно-разборную опалубку которая могла бы закрепляться без гвоздей и применяться в любое время года.
Если бетонную смесь или раствор в стыках нельзя уплотнить обычными вибраторами. Следует использовать глубинные вибраторы с надеваемыми на них наконечниками или металлическими полосами.
8. Требования к качеству выполнения монтажных работ
Контроль качества монтажа и приемка конструкций
Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля операционного и приемочного контроля.
Входной контроль осуществляют принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие-изготовитель.
Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций. Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.
Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК) в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам а также основные требования к качеству; перечень операций подлежащих контролю с указанием лиц осуществляющих контроль (прораб мастер); состав контроля (что контролировать — правильность отметок соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать — визуально нивелиром теодолитом стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать — до начала монтажа в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.
Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ мастера и бригадира.
Результаты контроля е характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК).
Выявленные в ходе операционного контроля дефекты отклонения от
требований СНиПов и проектов должны быть исправлены до начала выполнения доследующих операций.
Приемочный контроль производят прорабы и мастера принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.
На скрытые работы к которым относятся устройство оснований под фундаменты возведение сборных и монолитных фундаментов сварка стыков выпусков арматуры замоноличиваемых впоследствии составляют акты. При окончательной приемке смонтированных конструкций необходима следующая документация:
комплект рабочих чертежей конструкций с надписями сделанными лицами ответственными за производство работ о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенным в них изменениям согласованным с проектными организациями;
заводские сертификаты технические паспорта и другие документы удостоверяющие качество конструкций деталей материалов (сталь бетон метизы сварочные материалы и др.) использованных при производстве работ;
документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков;
опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;
материалы геодезических съемок по проверке разбивочных осей и установки конструкций;
акты приемки скрытых работ;
акты испытания отдельных несущих конструкций если это требуется по нормам или по проекту;
журналы производства монтажных сварочных работ замоноличивании стаканов герметизации стеновых панелей выполнения соединений на высокопрочных болтах.
Кроме производственного контроля за качеством строительства осуществляется внешний контроль со стороны государственных и ведомственных органов контроля и надзора (пожарный санитарно-технический горнотехнический и др.). Проектная организация осуществляет авторский контроль застройщик – технадзор заказчика.
Авторский надзор проектных организаций за качеством строительства осуществляется совместно с технадзором заказчика и другими органами контроля качества строительства.
Технический надзор заказчика контролирует качество строительных материалов оборудования и выполнение СМР их соответствие проектам сметам СНиПу и государственным стандартам. Работники технического надзора заказчика несут ответственность за плохое качество работ принятых от строителей несвоевременное оформление актов на скрытые работы и систематически фиксируют в журналах работ свои замечания по качеству выполненных работ. Без подписи заказчика «К производству работ» рабочие чертежи считаются недействительными.
Виды внутреннего контроля.
По времени проведения
- Проверка поступающих материалов и изделий
- Осмотр и замеры в процессе работы
- Приемка завершенных работ с составлением акта на скрытые работы
- Проверка всех изделий
- Проверка части изделий
- Проверка в течении всего времени выполнения работ
- Проверка через определенные промежутки времени
- Эпизодические проверки
По средствам проведения (методу)
- Осмотр без применения измерительных инструментов
- Осмотр с применения измерительных инструментов в том числе лабораторных
- Осмотр методами анализа документации (проектов паспортов сертификатов)
Этапы контроля качества
Контроль качества работ может выполняться визуально - путем осмотра обмеров и замеров простейшими инструментами и приборами - или при помощи специальных геодезических инструментов.
На первом этапе следует осуществлять тщательную приемку сборных элементов доставляемых на объект заводами-поставщиками помня что дефектные конструкции не могут обеспечить качественного монтажа зданий какие бы меры для этого ни принимались. Кроме проверки паспортов и сертификатов на завезенные элементы производится внимательный внешний осмотр их наружных поверхностей в процессе которого устанавливается наличие необходимых закладных деталей монтажных отверстий выпусков арматуры и др. При помощи простейших инструментов (рулетка метр угольник и др.) проверяется соответствие геометрических размеров техническим требованиям на изготовление конструкций и рабочим чертежам.
В процессе выполнения монтажных работ кроме инструментальной выверки планового и высотного положения сборных элементов производится проверка качества отдельных работ как путем осмотра так и путем лабораторных испытаний образцов. Тщательной проверке подлежат сварка арматуры и заделка стыков бетоном и раствором.
Проверка качества сварки арматуры
Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва без трещин не иметь незаверенных кратеров.
Металлизационное покрытие арматуры и закладных частей должно быть мелкозернистым без вспучиваний трещин и иметь матовую поверхность. Толщину покрытия определяют переносными магнитными толщиномерами типа ИТП-1 или МТ2-А представляющими собой пружинные приборы снабженные магнитами шкалой и номограммой. Принцип действия приборов основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подкладке в зависимости от толщины цинкового и других немагнитных покрытий.
Контроль за качеством заделки стыков
Контроль за качеством заделки стыков заключается в проверке полноты их заполнения и прочности используемого бетона и раствора. Для контроля качества бетона в стыках проводятся испытания на прочность при сжатии контрольных образцов (кубиков размером не менее 7 X 7 X 7 см для раствора и 10 X 10 X 10 см для бетона) изготовленных из того же замеса что и бетон заделки и хранящихся в аналогичных условиях.
Проверка качества герметизации стыков и швов
При выполнении работ по заделке швов герметизирующими материалами необходимо контролировать качество подготовки стыков и качество самого процесса герметизации.
Влажность бетонных поверхностей от которой зависит надежность сцепления герметика с конструкцией проверяется с помощью портативного электровлагомера.
При заделке стыков мастикой УМС-50 контролируют проектную толщину слоя и качество приклеивания. Толщина слоя мастики проверяется тонким металлическим щупом с мерными делениями.
При герметизации швов тиоколовой мастикой рекомендуется вести контроль величины адгезии (силы сцепления с бетоном) мастики. Для этого применяют измерительный прибор - адгезиметр АД-1 в основу которого положен метод механического отрыва.
Контроль качества в процессе монтажа
В процессе выполнения монтажных работ проверяются: правильность установки элементов в соответствии с чертежами (вертикальность горизонтальность совмещение осей толщина швов и др.); плотность их примыкания к опорным поверхностям и друг к другу; качество сварки и заделки стыков; готовность возводимого здания к производству последующих строительно-монтажных работ и ряд других специальных требований проекта.
Основная наиболее трудоемкая и ответственная часть операций по контролю качества строительства выполняется с помощью геодезических инструментов работниками специальных геодезических служб.
При строительстве несложных зданий и сооружений обязанности работников геодезической службы возлагают на линейный инженерно-технический персонал строительно-монтажной организации.
9. Указания по технике безопасности и охране труда
Охрана труда при производстве монтажных работ
Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица достигшие18 лет обученные по специальной программе и имеющие удостоверение на право производства монтажных работ прошедшие медицинский осмотр инструктажи (вводный и на рабочем месте) по технике безопасности и пожарной безопасности.
К верхолазным работам т. е. работам выполняемым на высоте более 5 м от поверхности грунта перекрытия или настила допускают специально обученных монтажников - мужчин в возрасте от 18 до 60 лет прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года.
Машинисты грузоподъемных кранов стропальщики и сварщики обучаются по специальным программам Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.
Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы подмости и ограждения защитные сетки страховочные канаты предохранительные пояса и монтажные каски.
Дощатые настилы на лесах и подмостях выполняют из ровных досок толщиной не менее 40 мм при зазорах между досками не более 10 мм. Концы стыкуемых досок должны быть размещены на опоре с перехлестом за ней не менее 200 мм в каждую сторону. Концы досок стыкуемых внахлестку должны быть скошены.
При выполнении работ на высоте более 1 м от уровня земли или перекрытия настилы и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее I м состоящими из поручня одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм.
Наряду с металлическими используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты. Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения.
Для переходов по фермам или балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для это на высоте 12 м от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канат диаметром 83 19 мм.
Рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах которые заранее указаны производителем работ мастером.
Монтажникам выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками выдаются щитки или очки с защитными стеклами.
Рабочие занятые на монтаже конструкций обеспечиваются спецодеждой и спецобувью.
Грузоподъемные машины механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированы и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора. Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. Груз поднимают сначала на 100 мм для проверки правильности подвески устойчивости крана и надежности действия его тормозов а затем на проектную отметку.
По горизонтали груз перемещают на расстоянии 05 м над встречающимися препятствиями.
При ветре силой более 6 баллов (скорость 108 138 мс) работу прекращают а кран закрепляют противоугонными приспособлениями.
Монтажные лебедки для подъема грузов испытывают раз в год нагрузкой в 125 раза превышающей рабочую а лебедки для подъеме людей — статической и динамической нагрузками превышающими их грузоподъемность соответственно в 15 и 11 раза.
Домкраты испытывают раз в год статической нагрузкой превышающей предельную грузоподъемность не менее чем на 10 % в течение 10 мин.
Съемные грузозахватные приспособления при техническом освидетельствовании после изготовления или ремонта а при эксплуатации через каждые 6 месяцев осматривают и испытывают нагрузкой в 125 раза превышающей их номинальную грузоподъемность с длительностью выдержки 10 мин.
Лица ответственные за содержание грузоподъемных машин или прорабы и мастера прошедшие проверку специальных знаний осматривают траверсы не реже чем через каждые 6 месяцев клещи и другие захваты — через месяц стропы тару цепи — через каждые 10 дней.
При пережимах сплющивании уменьшении диаметра на небольшой длине слабине или выпирании прядей образовании невыпрямляемых петель на канатах строп не допускается к эксплуатации.
Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР где содержатся указания по охране труда.
Совмещение монтажа с какими-либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается.
Перед подъедем конструкции очищают и при необходимости красят и
Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната.
При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя.
В ППР и на площадке обозначают границы опасных зон т. е. расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном из расчета 7 м при высоте подъема груза до 20 м и 110 большей высоты но не менее 10 м. На границе опасной зоны устанавливают предупредительные знаки и надписи хорошо видимые в любое время суток.
На монтажной площадке должен существовать единый порядок сигнализации. Установку временное закрепление расстроповку и постоянное закрепление конструкций следует производить с перекрытий инвентарных подмостей стремянок лесов. Пользоваться приставными лестницами а также находиться на стене в этих случаях запрещается.
Временные крепления удаляют после закрепления конструкции всеми средствами предусмотренными проектом.
Роль и обязанности инженерно-технических работников и бригадиров в улучшении состояния техники безопасности на монтаже
Бригадир являясь непосредственным руководителем низовой производственной единицы работает в ней в качестве рабочего по своей специальности уделяя необходимое время для руководства работой других членов бригады. При выполнении специальных и монтажных работ при наличии в составе бригады не менее шести человек бригадиру в установленном порядке производится доплата за руководство бригадой.
Бригадир несет ответственность за нарушение установленных сроков выполнения порученных бригаде работ и некачественное их выполнение; производство работ с нарушением безопасных приемов влекущих травмирование рабочих; несоблюдение членами бригады установленных на стройке правил внутреннего распорядка техники безопасности и пожарной безопасности; обеспечение экономного и правильного расходования материалов сохранности выданного бригаде инструмента монтажных приспособлений и спецодежды; небрежное отношение к приданным бригаде средствам малой механизации; состояние трудовой дисциплины.
Бригадир обязан до начала работ изучить рабочие чертежи и ознакомить с ними членов бригады; распределить между рабочими задания и разъяснить им условия производства работ; проверить подготовленность фронта работ и обеспечение рабочих материалами; обеспечить полное и правильное использование рабочих по специальностям и квалификации; быть примером в работе в соблюдении трудовой и производственной дисциплины.
Бригадир на монтажных работах назначается из числа рабочих имеющих квалификацию не ниже 5-го разряда и обладающих организаторскими способностями. До назначения на должность бригадира он должен пройти обучение на специальных курсах о чем ему выдается соответствующее удостоверение. Бригады выполняют монтажные работы по указанию мастера являющегося низовым инженерно-техническим руководителем производства.
Мастер в пределах порученного ему участка обеспечивает соблюдение работающими трудовой дисциплины; правильную расстановку бригад и снабжение их необходимыми инструментами и приспособлениями а рабочих мест - предупредительными надписями плакатами и достаточной освещенностью в ночное время; правильное использование спецодежды и индивидуальных защитных приспособлений; соблюдение норм переноски тяжестей и принятой в проектах организации работ последовательности и технологии производства работ.
Мастер обязан вести систематическое наблюдение за состоянием лесов и подмостей защитных приспособлений ограждений опасных зон (траншей котлованов и др.); следить за чистотой и порядком на рабочих местах в проходах и на подъездных путях; не допускать применения неисправных механизмов инструментов и приспособлений а также конструкций не отвечающих требованиям действующих стандартов и технических условий.
На мастера возлагается инструктаж рабочих по технике безопасности на рабочих местах и контроль за выполнением всеми работающими правил техники безопасности охраны труда и противопожарной безопасности.
На должности мастеров назначаются лица со средним техническим образованием или квалифицированные бригадиры с большим опытом работы окончившие специальные курсы подготовки мастеров и получившие соответствующие удостоверения.
Производитель работ руководит работами на крупном самостоятельном объекте или нескольких объектах в составе участка. В зависимости от объемов работ в его ведении могут находиться или один или несколько мастеров.
Производитель работ обеспечивает: выполнение плана работ как по объему так и по качественным показателям и срокам; правильную организацию и ведение работ и соответствие применяемых методов монтажа техническим условиям чертежам инструкциям проекту производства работ и типовым решениям; выполнение мероприятий по технике безопасности не допуская нарушений правил техники безопасности со стороны своих подчиненных; правильное расходование материалов и заработной платы; соблюдение трудовой дисциплины.
На должности производителей работ назначаются инженеры или техники из числа мастеров с большим опытом работы.
Старший производитель работ
Старший производитель работ руководит всеми видами работ на крупном и сложном отдельном объекте; под его руководством могут работать или один-два производителя работ или несколько мастеров.
В обязанности старшего производителя работ входят: обеспечение правильной организации производства работ; выполнения плана по объему срокам и качественным показателям; расходования заработной платы и материалов; расчеты с заказчиками; соответствие возводимого сооружения чертежам и техническим условиям и сдача его заказчику с оформлением сдаточной документации.
Старший производитель работ участвует в составлении рабочего проекта производства работ и отвечает за его соответствие реальным условиям; он отвечает также за правильный подбор рабочих и инженерно-технических работников.
На должности старших производителей работ назначаются лица из числа производителей работ имеющих высшее или среднее техническое образование или лица с большим опытом работы имеющие среднее образование и закончившие курсы производителей работ.
На производителей работ и старших производителей работ в пределах руководимых ими объектов возлагается:
надзор за правильным и безопасным использованием строительных машин механизмов энергетических установок и транспортных средств;
оформление допусков на право производства работ в действующих цехах заявок на прекращение работы мостовых кранов и другого оборудования;
контроль за своевременной выдачей рабочим соответствующей спецодежды и защитных приспособлений согласно действующим нормам;
инструктаж и обеспечение своевременного обучения рабочих безопасным методам труда;
систематическое наблюдение за исправным состоянием и правильной эксплуатацией подмостей креплений ограждений за чистотой монтажной площадки рабочих мест проходов и проездов;
своевременное и правильное использование наглядных методов пропаганды техники безопасности (инструкций памяток плакатов и т. д.);
проведение своевременного расследования несчастных случаев происшедших на производстве и составление соответствующих актов.
Начальник участка является руководителем подразделения монтажной организации имеющего самостоятельный баланс ввиду чего должен охватывать все стороны хозяйственной жизни участка. Под руководством начальника участка работают один-два старших производителя работ два-три производителя работ и четыре-пять мастеров. В некоторых случаях при больших объемах работ на участках предусматриваются должности главных инженеров участка.
Начальник участка отвечает за обеспечение выполнения государственного плана хозяйственную и техническую деятельность инженерно-технического персонала и рабочих участка проводит политическую линию партии и правительства на доверенном ему участке.
Прочие инженерно - технические работники
Несколько монтажных участков составляют строительно-монтажное управление которое возглавляют начальник и главный инженер - заместитель начальника.
Строительно-монтажные управления входят в состав строительно-монтажного треста возглавляемого управляющим треста и главным инженером-заместителем управляющего.
На главных инженеров трестов строительно-монтажных управлений начальников и главных инженеров участков в области техники безопасности возлагаются:
организация инструктажа и обучения рабочих повышение квалификации инженерно-технических работников по вопросам охраны труда и техника безопасности;
своевременная проверка знаний рабочими и инженерно-техническими работниками действующих правил и инструкций по технике безопасности;
создание безопасных и здоровых условий труда для рабочих;
обеспечение подчиненных организаций (СМУ участков объектов) правилами инструкциями памятками плакатами и другими наглядными пособиями по технике безопасности;
организация систематической пропаганды безопасных и здоровых условий труда путем проведения лекций докладов бесед экскурсий оборудования кабинетов и уголков по технике безопасности и т. д.;
правильная постановка дела регистрации расследования и отчетности о происшедших на производстве несчастных случаях;
своевременное рассмотрение проектов производства работ с проверкой достаточности и правильности отражения в них вопросов техники безопасности и внесение в необходимых случаях дополнительных решений;
руководство работой по обмену опытом с другими организациями и проведение рационализаторской работы;
изучение причин возникновения несчастных случаев разработка и проведение мероприятий направленных на устранение причин травматизма.
Для проведения указанных мероприятий в трестах и строительно-монтажных управлениях предусматриваются должности старших инженеров по технике безопасности которые являются помощниками главного инженера и работают под его непосредственным руководством.
Старший инженер по технике безопасности
Старший инженер по технике безопасности ведет свою работу в контакте с комиссиями по охране труда и общественными инспекторами. Он имеет право: требовать соблюдения административно-техническим персоналом всех правил техники безопасности а также выполнения мероприятий предусмотренных соглашениями по охране труда; останавливать монтажные работы и механизмы в случае явной опасности для жизни или здоровья работающих; отстранять от работы лиц грубо нарушающих правила техники безопасности.
Указания старшего инженера по технике безопасности являются обязательными для всех лиц данной организации и могут быть отменены только главным инженером или управляющим (начальником) монтажного треста (управления).
Управляющие трестами начальники управлений и участков
Управляющие трестами начальники управлений и участков в области техники безопасности обязаны:
организовывать планирование мероприятий по технике безопасности и обеспечить проведение этих мероприятий в сроки предусмотренные коллективными договорами;
снабжать рабочих спецодеждой спецобувыо средствами индивидуальной защиты (очками касками и др.) спецмылом и аптечками в соответствии с установленными нормами;
своевременно обеспечивать мероприятия по технике безопасности денежными и материальными средствами;
строго соблюдать законодательство о рабочем времени выходных днях отпусках и др.;
обеспечивать выполнение предписаний технической инспекции совета профсоюзов и предложений общественных инспекторов по устранению нарушений законодательства в области охраны труда.
Все руководители и инженерно-технические работники монтажных организаций за невыполнение возложенных на них обязанностей по технике безопасности работ несут ответственность в уголовном и административном порядке.
10. Технико-экономические показатели
) Продолжительность монтажных работ (циклограмма):
) Общая трудоемкость: =4169.36
) Удельная трудоемкость:
) Выработка физических измерителей:
) Общая заработная плата:
) Зарплата за 1 монтируемых элементов:
) Зарплата на одного рабочего:
) Зарплата месячная:
Список используемой литературы:
«Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания» Урумова Н.Г. КасаевГ.С. Изд. СКГТУ «Терек » 2000г.
«Технико-экономическое указание при выборе монтажных кранов» Уваров В.Ф. Купеев К.Г. Изд. СКГТУ «Терек » 1988г.
СНиП III-4-80 4.III «Правила производства приёмки работ » Изд. Москва «Стройиздат» 1981г.
ЕНиР сб. 4 «Монтаж сборных железобетонных конструкций» Изд. Москва «Стройиздат» 1987г.
ЕНиР сб.22 «Сварочные работы» Изд. Москва «Стройиздат» 1988г.
ЕНиР сб.25 «Такелажные работы» Изд. Москва «Стройиздат» 1988г
Технология строительных процессов: Учебник для вузов А. А.Афанасьев Н. Н. Данилов В. Д. Копылов и др.; Под ред. Н. Н. Данилова О. М. Терентьева –2-е изд. перераб.: - М.: Высшая школа 2001.-464 с.
Технология строительного производства. Учебник для вузов Под редакцией Г. М. Бадьина А. В. Мешанинова – Л.: Строй издат Ленинград.отд-е 1987 606 с.
Хамзин С. К. Карасев А. К. Технология строительного производства. Учебное пособие для строит. спец. вузов-М.: Высш. шк.-1985.-383 с.
Каграманов Р. А.. Андреев А. Ф. Применение грузозахватных устройств для строительно-монтажных работ.-М.:1985-216 с.; ил.
Технология и организация монтажа строительных конструкций: Справочник Под ред.- В. К. Черненко В. Ф. Баранникова.-К.; Будевэльник1988.-276 с -ISBN 5-7705-0269-х.
Белый Б.Ф. Строительные машины и оборудование: Справочноепособие (для производственников студентов строит. Вузов факультетов и техникумов). – Ростов нД; Феникс 2002.– 592 с.
Поляков В.И. Полосин М.Д. Машины грузоподъёмные для строительно-монтажных работ. – 3-е изд. перераб. и доп.–М.: Стройиздат 1993.–244 с.: ил. – (справ. пособие по строит. машинам)
ЕНиР Сборник Е1. Внутрипостроенные и транспортные работыГосстрой СССР.-М. – Стройиздат. 1987-40 с.
ЕНиР Сборник Е22. Сварочные работы. Вып 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений Госстрой СССР.–М.: Стройиздат 1987. –56с.
ЕНиР Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. здания и промышленные сооружения Госстрой СССР.-М.- Стройиздат 1987-64с.
ЕНиР Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып. 1.
Здания и промышленные сооружения Госстрой СССР.–М.: Прейскурантиздат 1987.-32 с.

Оснастка и захват.docx

Оснастка и захват (строповка) конструкций
Оснастка — операция по обстройке монтируемых конструкций приспособлениями и оборудованием необходимыми для создания удобных надежных и безопасных условий производства работ. К элементам оснастки относятся: канаты (стальные пеньковые и капроновые) выполняющие роль стропов вантов расчалок или оттяжек; распорки подкосы тяги применяемые для выверки и крепления конструкций; навесные лестницы люльки подмости обеспечивающие удобство и безопасности производства работ; монтажные столики хомуты петли кронштейны подвески для крепления технологического оборудования и другие специальные устройства.
Применяется обычно инвентарная оснастка. Она может навешиваться на конструкции как до подъема так и после их установки (например лестницы люльки подмости — рис. VIII.7). Совокупность элементов оснастки предназначенных для поддержания подъема и опускания конструкций а также для наводки и ориентирования называют такелажем.
Захват (строповка) - операция обеспечивающая временное зацепление монтируемых конструкций с монтажными машинами и механизмами.
Все строповочные устройства подразделяют: по пространственной
жесткости - на гибкие и жесткие. Гибкие изготавливаются из канатов и бывают универсальными облегченными и многоветвевыми (рис. УШ-8). Жесткие в виде металлических лент или захватов применяются в тех случаях когда поднимаемые конструкции не могут воспринимать усилия возникающие от гибких стропов при ограниченной высоте подъема крюка монтажного крана или для удобства производства работ (рис. VI 11.9);
по области применения - на универсальные применяемые для захвата многих типов конструкций и специализированные пригодные только для отдельных конструкций;
по способам управлеия -на дистанционно управляемые позволяющие производить расстроповку на расстоянии и неуправляемые отцепление которых осуществляется вручную;
по принципу работы — на механические электромагнитные вакуумные и комбинированные.
Строповочные устройства должны обеспечивать сохранность устойчивость и постоянство положения груза во время его подъема; не допускать самопроизвольного отцепления равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжение в монтируемых конструкциях; позволять выполнять строповку и расстроповку простыми и удобными приемами в минимальное время; обладать надежностью и универсальностью; иметь небольшую по сравнению с монтируемой конструкцией массу; обеспечивать удобные и безопасные условия работы.
Универсальные гибкие стропы выполняются в виде замкнутой петли длиной от 5 до 15 м из стального каната диаметром 19 30 мм облегченные стропы — из троса диаметром 12 20 мм с закрепленными на концах крюками карабинами скобами или петлями что упрощает их крепление к монтируемым кострукциям - рис. У1П.8 а б). Вместо тросов могут примениться цепи. Для обеспечения расстроповки облегченные стропы часто оборудуются полуавтоматическими устройствами.
Многоветвевые стропы (двух- четырех- шестиветвевые) применяют при захвате конструкций на две точки и более. Отдельными ветвями служат облегченные стропы которые крепят к специальной скобе (петле) позволяющей регулировать в них усилия (рис. VIII.8 е ж). Многоветвевыми стропами можно производить помимо вертикального подъема кантовку конструкций из горизонтального положения в вертикальное и наоборот (рис. VIII.8 л). При строповке груза одной ветвью канат растягивается силой равной весу груза. При двух и более ветвях расчетное усилие определяют по формуле
где 6 — масса поднимаемого груза; т — число ветвей стропа на которые передается масса груза; а — угол отклонения ветвей стропа от вертикали (принимается не более 50 60°).
Диаметр каната устанавливают в соответствии с требуемым запасом прочности для чего значение усилия 5 умножают на коэффициент запаса минимальное значение которого для стальных канатов при массе груза до 50 т рав-йч8 более 50 т — 6.
Траверсы представляют собой конструкции изготовленные из стальных труб или прокатных профилей преимущественно в виде балок рам или ферм с подвешенными к ним стропами или металлическими лентами — жесткими стропами7(рис. УШ.8 и к). В последних делают отверстия для продевания штырей. Стропы траверс могут оборудоваться различными видами захватных устройств что делает их универсальными. Основное назначение траверс — предохранить поднимаемые элементы от сжимающих усилий.
Для лучшего использования грузоподъемности крана применяют пространственные траверсы при помощи которых можно одновременно поднимать пакет из нескольких элементов (например плит) или монтировать блоки и оболочки.
С помощью штырей пальцев планок распорных клиньев и других опорных деталей производят захват за отверстия конструкции (рис. VIII.9 а б в).
При горизонтальном и наклонном расположении отверстий чаще всего применяют цилиндрические опорные части которые при выдергивании свободно выходят из зацепления. При вертикальном расположении отверстий опорный детали закладывают сверху или снизу а их форма определяется толщиной я материалом конструкции. В отдельные случаях при глубоких вертикальных отверстиях могут быть использованы клиновидные захваты работающие на распор.
Консольные захваты служат для подъема плоских горизонтальных конструкций — плит перекрытий профилированного настила а также статически устойчивых длинномерных горизонтално устанавливаемых элементов — балом ригелей (рис. VIII.9 г).
Фрикционные захваты работают на основе использования сил трения возникающих между поверхностью конструкции и прижимных частей (ряа УШ.9 д).
Клещевые захваты применяют для подъема двутавровых железобетонных конструкций профилированных и листовых металлоконструкций.
Вакуумные захваты — это малогабаритные камеры (присосы) с резиновим уплотнительным кольцом внутренне полость которых сообщена с вакуумным насосом. Захват конструкций осуществляется накладыванием камеры на поверхность и созданием внутри камеры разрежения. Грузоподъемность этих захватов зависит от площади просов и степени разрежения воздуха (рш УШ.9 и).
Электромагнитные захваты представляют собой стальной корпус: круглая или прямоугольного сечения внутри которого размещена катушка (рш VIII. 9 к). Захват производится при подаче в катушку по гибкому кабелю постоянного тока. Грузоподъемность электромагнитных захватов — от нескольких сот килограммов до нескольких тонн.
а б — универсальный и облегченный стропы;
в г д — примеры строповки;
е ж — двух- и четырехветвевой стропы;
з— расчетная схема стропов;
и к — траверсы для подъема конструкций двумя и одним краном;
л — схема кантования панели перекрытия с помощью универсального уравновешивающего стропа;
— заплетка;2 — сжимы;3 — строп;4 — прокладки;5—полуавтоматический захват;
— скоба;7 — карабин;8— захват;9 — блок;10 — балка
Рис. У111.7. Монтажные подмости люльки и лестницы:
а — навесные односторонние подмости;
б — катучие подмости;
в — лестница с люлькой для навески на фермы.
г — присоединение лестницы к колонне с помощью хомутов;
— кронштейны подмостей;
Подъем (перемещение) конструкций
Подъем — ведущая монтажная операция заключающаяся в перемещении всех или отдельных точек конструкции в пространстве.
Подъем различают по накладываемым ограничениям; по приемам осуществления; по прерывности протекания операции; по сложности выполнения; по направлению перемещения.
Свободный подъем характеризуется возможностью одновременного перемещения конструкций в пространстве во всех направлениях принудительный — только в одном. В последнем случае свобода перемещения чаще всего ограничивается направляющими или приспособлениями.
Подтягивание заключается в перемещении конструкции по принципу «на себя» путем передачи усилия от монтажных средств через тяги (гибкие или жесткие). Выталкивание (выжимание) связано с перемещением конструкции по принципу «от себя» с помощью передачи движения через толкатели монтажных машин и механизмов. Выталкивание осуществляется прерывным перемещением выжимание — непрерывным. Опускание — это прием состоящий в перемещении конструкции под действием собственного веса. Поворот характеризуется радиальным перемещением конструкции в вертикальной или горизонтальной плоскости.
Непрерывное перемещение предусматривает движение конструкций со скоростью определяемой рабочими органами монтажных средств. Такое перемещение обычно бывает при подтягивании и опускании конструкций на гибких тягах. Прерывному перемещению свойственна цикличность. Чаще всего так поднимаются конструкции при выталкивании по направляющим или подтягивании осуществляемом с помощью домкратов.
Простой подъем характеризуется перемещением конструкции в одном направлении — вертикальном горизонтальном или радиальном. Сложный подъем представляет собой комбинированное перемещение одновременно в двух или более направлениях выполняемое с технологическим перерывам пли без него.
Рекомендуется поднимать конструкцию в таком положении в каком она будет находиться в здании или сооружении. Исключение составляют длвв> номерные и некоторые плоские конструкции для которых положение отличное от проектного создается определенными преимуществами в период хранения оснастки и транспортирования. Их приводят в положение удобное для подъема с помощью кантователей или специальных захватов (рис. УШ.8 л УШ.9).
Поднимать конструкции следует плавно без рывков раскачивания и вращения способами исключающими возникновение в них опасных напряжений и обеспечивающими безопасные условия ведения работ. Тяжелые элементы и конструкции поднимают в два приема: сначала на 20 30 см с задержкой на весу для дополнительной проверки надежности строповки и правильности положения затем (при выполнении этих требований) — окончательно.
Наводка ориентирование и установка конструкций
Наводка и ориентирование — операции обеспечивающие максимальное приближение монтируемой конструкции к проектному положению в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Степень приближения зависит от вида конструкции и способов ее сопряжения с ранее установленными базовыми поверхностями.
Основные принципы наводки и ориентирования — сведение к минимуму возможных перемещений и перестановок. Эти операции следует выполнять с помощью машин и механизмов.
Установка (посадка) — операция завершающая наводку и ориентирование по обеспечению проектного положения монтируемой конструкции. Во время установки которую производят по принятым ориентирам (рискам штырям упорам болтам граням и т. п.) или специальным фиксирующим или закладным устройствам добиваются полного контакта соответствующих поверхностей монтируемых конструкций с ранее; установленными элементами конструкциями или приспособлениями
В зависимости от ограничений накладываемых на степени свободы перемещения монтируемой конструкции в пространстве по отношению к проектным осям выделяют три вида установки — свободную ограниченно свободную и ограниченную (принудительную).
Свободная установка не предусматривает применения средств и устройств ограничивающих свободное перемещение конструкций в пространстве. Монтажники в этом случае устанавливают конструкцию сопоставляя риски-ориентиры на опоре с рисками-ориентирами на ее поверхности визуально. Свободная установка возможна при монтаже вертикальных длинномерных конструкций с малой плоскостью опирания и высоким расположением центра тяжести.
Ограниченно свободная установка выполняется с использованием специальных конструкций или приспособленийчастично ограничивающих свободу перемещения монтируемых элементов в одном или нескольких направлениях. Такой вид установки можно применять для всех элементов обладающих статической устойчивостью с низким расположением центра тяжести и необходимой для этого площадью опирания (плиты перекрытий сборные фундаменты блоки и т. п.) а также для элементов не обладающих статической устойчивостью но перемещение которых ограничено в одной из плоскостей (наружные и внутренние панели перегородки и т. п.).
Ограниченную (принудительную) установку конструкций в проектное положение производят наложением ограничений перемещения конструкций во всех направлениях кроме одного. Это достигается применением специальных приспособлений самофиксирующих замковых соединений и других устройств.
Выверка — операция обеспечивающая точное соответствие положения монтируемых конструкций проектному. Выверка может быть визуальной или инструментальной выполняемой в процессе установки когда конструкция удерживается монтажными кранами или другими механизмами и приспособлениями а также после ее установки при закреплении. В отдельных случаях выверку могут не производить (безвыверочная установка).
Визуальную выверку делают при достаточной точности опорных поверхностей или торцовых оснований и стыков конструкций. При этом могут использоваться различные измерительные приспособления: стальные рулетки линейки калибры шаблоны и т. п.
Инструментальную выверку выполняют в тех случаях когда обеспечить точность установки монтажных элементов и конструкций сложно; при этом проверяют только опорные поверхности торцовые основания или стыки смонтированных конструкций.
Инструментальную выверку — наиболее распространенный вид проверки положения смонтированных конструкций в плане по высоте и вертикали — производят при установке специальных приспособлений (кондукторов рамно-шарнирных индикаторов и т. п.) с применением различных инструментов: теодолитов нивелиров лот - приборов лазерных приборов и устройств и пр.
Безвыверочная установка получила в основном распространение при монтаже сборных металлических конструкций (в отдельных случаях и железобетонных) обладающих повышенным классом точности геометрических размеров в монтажных стыках. Это позволяет при установке колонн с фрезерованными торцами исключать выверку не только их но и элементов каркаса при условии обеспечения высокой точности монтажа только опорных плит (фундаментов).
Количественным критерием точности монтажа является наибольшее возможное для данных условий отклонение геометрических параметров вызванное погрешностью изготовления укрупнения и монтажа.
Возможные предельные отклонения от проектного положения элементов и конструкций при монтаже должны быть установлены в ППР в зависимости от конструктивных решений применяемых приспособлений и оснастки вида установки порядка сварки и других условий в пределах предусмотренных СНиПами.
Результаты проверки оформляются актами промежуточной проверки смонтированных конструкций и актами освидетельствования скрытых работ с приложением исполнительной схемы геодезического контроля.
Закрепление конструкций
Временное закрепление конструкций должно обеспечивать их устойчивость в проектном положении на период выверки постоянного закрепления и технологического выдерживания бетона в стыках. Без временного закрепления возможна установка только статически устойчивых конструкций которые не могут изменять своего положения под действием временных нагрузок и сил— преимущественно конструкций с широким основанием и низким расположением центра тяжести находящихся в положении статического равновесия. С временным закреплением производится установка статически неустойчивых монтажных конструкций (если при этом не предусматривается их постоянное закрепление) в тех случаях когда необходимо освободить монтажное средство от удержания конструкций при производстве проверочных работ длительной подготовке стыков и т. п.
Критерием надежности временного закрепления является соответствие крепления требованиям выверки (точности монтажа) при условии что конструкция способна сохранять эти качества под воздействием собственного веса монтажных нагрузок в соответствующих климатических условиях. Надежность временного закрепления характеризуется устойчивостью конструкций которая определяется степенью приближения коэффициента устойчивости.
Все средства временного крепления подразделяются на индивидуальные и групповые.
Индивидуальные средства крепленая — клинья клиновые вкладыши расчалки подкосы распорки кондукторы фиксаторы (рис. 10) — применяют для закрепления одиночных статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций.
Групповые средства крепления - предусматривают закрепление нескольких статически неустойчивых монтажных элементов и конструкций. К ним относятся групповые кондукторы и специальные приспособления которые обеспечивают закрепление нескольких конструкций или одной на нескольких опорах.
Постоянное закрепление обеспечивает устойчивость конструкций в проектном положении на период выполнения послемонтажных работ и эксплуатации. Постоянное закрепление является завершающей операцией монтажного процесса и заканчивается электросваркой закладных частей или арматуры постановкой болтов заклепок замоноличиванием стыков бетоном и т. п. Электросваркой соединяются металлические конструкции закладные части и арматура встык углом втавр и внахлестку. Электросварка может быть уручной автоматической и полуавтоматической и выполняться с одной или двух сторон свариваемых деталей. Для этого кромки деталей обрезают под прямым или косым углом а сам скос делают односторонним двусторонним или чашеобразным.
Основными способами сварки монтажных соединений являются дуговая шовная дуговая ванная и электрошлаковая. Поскольку для последней сварки
характерен непрерывный процесс ее применяют в основном для сварки стыков листовых конструкций.
Швы большой протяженности при ручной сварке выполняют участками длиной 300 400 мм а при толщине металла более 8 мм — в несколько слоев. Для сварки применяют электроды типа Э42 или Э42А где цифра обозначает величину прочности наплавляемого металла (42 кгссм2) а буква А — повышенное значение относительного удлинения и ударной вязкости. Постановка болтов нормальной (черные болты) и повышенной (чистые болты) точности выполняется вручную а завертывание гаек - пневматическими и электрическими; гайковертами или ручными ключами. После затяжки гаек для более надежного их закрепления устанавливают контргайки которые прихватывают электросваркой или на нарезке делают насечки. При постановке высокопрочных болтов соприкасающиеся поверхности элементов стыков и узлов до их сборки должны быть тщательно очищены пескоструйными аппаратами металлическим порошком обжигом и т. д. Гайки высокопрочных болтов закручивают до получения расчетного крутящего момента сначала гайковертами а затем докручивают специальными тарировочными ключами.
Заклепочные соединения применяют для конструкций работающих под динамической нагрузкой. Наибольшее распространение при монтаже нашли заклепки с полукруглой головкой. При необходимости получения гладкой поверхности применяют заклепки с потайной головкой. По взаимному расположению склепываемых деталей заклепочные соединения делают стыковыми с одной или двумя накладками. В таких соединениях заклепки можно располагать в один или несколько рядов параллельно или в шахматном порядке. Общая толщина склепываемых деталей не должна превышать 4d где d — диаметр заклепки.
Замоноличивание стыков и швов выполняют преимущественно в железобетонных конструкциях с целью закрепления их в проектном положении для сохранения прочности и устойчивости на длительное время предохранения металла от коррозии и защиты ограждающих конструкций от продувания и проникновения влаги для обеспечения требуемой звукоизоляции получения необходимых теплотехнических качеств .Выполнение данных требований достигается путем применения соответствующих конструктивных решений стыков и швов использования для их заделки специальных материалов и методов производства работ (рис. VIII. 11).
По способу соединения стыки подразделяют на монолитные без арматурные монолитные на выпусках арматуры сварные на закладных деталях болтовые; по восприятию расчетных усилий — на воспринимающие расчетные усилия и не воспринимающие. Эти условия работы стыка являются определяющими при установлении способов и времени выдерживания бетона или раствора в стыках.
Замоноличиванию стыков предшествуют работы1 по антикоррозионной защите герметизации и утеплению их.
Антикоррозионную защиту стыкуемых металлических элементов (арматуры и закладных деталей) выполняют газопламенным механическим или электрохимическим нанесением на них металлизационных полимерных или комбинированных (металлизационно-полимерных или металлизационно-лакокрасочных) покрытий. Предварительно металлические элементы тщательно очищают а перед нанесением лакокрасочных покрытий огрунтовывают. Наиболее распространенными лакокрасочными покрытиями являются перхлорвиниловые лаки полистирольные клеи эпоксидные лаки а также их смеси с цементами.
Герметизацию стыков производят в тех случаях когда необходимо предотвратить проникание влаги в здание. Для этой цели применяют различные пористые герметизирующие прокладки (пороизол гернит и др.) или специальные уплотняющие мастики (тиоколовую полиизобутиленовую и т. п.). Герметизирующие прокладки в горизонтальные швы укладывают в процессе монтажа а в вертикальные — после закрепления
конструкций. Уплотняющие мастики наносят шприцами под давлением.
При утеплении стыков применяют различные теплоизоляционные материалы в виде вкладышей из пенополистирола полужесткого стекловолокна или минераловаты которые для предохранения от увлажнения обертывают синтетической пленкой или пергамином. Стыки герметизируют и утепляют обычно при монтаже наружных стеновых панелей и блоков.
Работы по замоноличиванию стыков очень трудоемки так как бетон или раствор укладывается большим количеством малых порций по всему объекту. Поверхности стыкуемых железобетонных конструкций перед укладкой в них бетона должны быть очищены от грязи продуты сжатым воздухом дата промыты водой. При необходимости замоноличиваемый стык ограждают опалубкой рис. УШ.П в).
Процесс укладки бетонной (растворной) смеси может выполняться механизированно с помощью растворонасосов и пневмонагнетателей (рис*VIII. 11 щб) или вручную.
С помощью растворонасосов применяемых при производстве штукатурных и каменных работ целесообразно бетонировать открытые стыки с большими полостями позволяющими предварительно укладывать крупный заполнитель. Для заделки несущих стыков с узкой полостью насыщенной арматурой можно применять растворонагнетательную установку Н. С. Марчукова (рис. VIII.11 б) которая позволяет не только транспортировать раствор но и уплотнять его благодаря большой скорости выхода бетонной смеси из сопла — до 100 мс. При этом достигают почти такого же уплотнения бетонной смеси (с размером зерен крупнопесчаного заполнителя до 8 мм) как при торкретировании. Пневмонагнетатели (рис. VI11.11 а) обеспечивают более плотную укладку смеси встык чем растворонасосы и кроме того позволяют транспортировать малоподвижные смеси с заполнителями размером до 15 мм. При укладке смеси в стыки из которых она может вытекать необходимо устанавливать такую инвентарную сборно-разборную опалубку которая могла бы закрепляться без гвоздей и применяться в любое время года (рис. УШ.П.-в).
Если бетонную смесь или раствор в стыках нельзя уплотнить обычными вибраторами Следует использовать глубинные вибраторы с надеваемыми на них наконечниками или металлическими полосами (рис. VIII. 11 ?).
МЕТОДЫ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Классификация методов монтажа
Методы монтажа в зависимости от ограничений накладываемых на операцию подъема можно разделить на выполняемые с применением свободного и принудительного подъема (перемещения). Среди них выделяются группы и подгруппы обусловливаемые общими организационно-технологическими особенностями и свойствами. К числу таких особенностей уносят:
направление развития монтажного процесса или перемещения конструкций (вертикальное горизонтальное радиальное комбинированное);
типы конструкций (плоские пространственные);
количество плоских или пространственных конструкций (плит перекрытий покрытий этажей конструктивно-технологических блоков и т. п.) располагаемых на одной вертикали;
приемы осуществления подъема или перемещения конструкций (подтягивание выталкивание выжимание опускание);
характер расположения монтажных средств или их рабочих органов по отношению к монтируемой конструкции (выше ниже на или под конструкцией);
прерывность протекания операции подъема или перемещения (прерывная непрерывная).
В общей классификации методов монтажа шесть основных групп из которых две характеризуются свободным подъемом и четыре — принудительным (табл. 'VII 1.1). Особую группу составляют комбинированные методы монтажа объединяющие два и больше признаков рассмотренных в классификации групп. Учитывая что таких методов может быть множество они в классификации не приводятся.
Технологический процесс монтажа строительных конструкций чаще всего осуществляется несколькими методами (их число зависит от конструктивных особенностей объекта высотных или весовых характеристик местных условий и т. п.). Среди них можно всегда выделить основной (например в зависимости от сложности осуществления работ массовости применения) который определит общую стратегию выполнения монтажного процесса.
Свободный подъем конструкций
Методы выполняемые с применением свободного подъема состоят из двух групп. Первая группа объединяет все методы монтажа выполняемого наращиванием — присоединением конструкций в вертикальном направ-
Монтаж одноэтажных промышленных зданий
Конструкции одноэтажных промышленных зданий монтируют специализированными потоками с помощью комплектов соответствующих монтажных и транспортных машин. Направление монтажа зависит от последующей установки технологического оборудования. Монтажные позиции для кранов выбирают так чтобы с одной стоянки установить как можно больше элементов.
Фундаменты монтируют обычно с транспортных средств реже с предварительной раскладкой.
После проверки с помощью нивелира отметок основания в него забивают скобы или колышки на которые наносят риски соответствующие положению разбивочных осей.
Перед установкой фундаментов проверяют их размеры и правильность
положения осевых рисок на нижней ступени блока. Фундаментный блок наводят краном на проектные оси и после центровки и разворота на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на скобах или колышках.
Положение фундаментов в плане проверяют при помощи теодолита и выносят на стакан блока действительное положение осей.
Соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов проектным отметкам проверяют нивелиром относительно реперов.
Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами -для навески подмостей. Колонны без консолей массой до 10 т стропят фрикционными захватами а большей массы — штыревыми.
Фрикционный захват состоит из вилочных стяжек с шарнирами и балочек (рис. VIII.9 д). Его надевают на колонку сняв одну из балочек. Закрепив балочку на месте натяжением тросов при подъеме траверсы снимают колонну
Рис. VIII.17. Монтаж железобетонных колонн:
а — с помощью жесткого манипулятора;
б — предохранение основания лолонны специальным башмаком;
в — выверка и временное закрепление клиновой распоркой;
г — то же жестким кондуктором;
— жесткий манипулятор;
— опора для извлечения клиновой распорки;
— полурама кондуктора;
догорая удерживается в захвате вследствие трения между балочками и поверхностью колонны. После установки колонны и опускания траверсы фрикционный захват под действием собственной массы соскальзывает вниз где его раскрывают.
Штыревые захваты (рис. УШ.9а) используют с местной и дистанционной растроповкой. Отверстия для штырей устраивают при изготовлении колонн. Для расстроповки на расстоянии обычно используют тросик а на захваты к большой грузоподъемности устанавливают электродвигатель который перемещает запорный штырь.
Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват подвешенный на канатах к траверсе (рис. VIII. 9 ■ . е). Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатиков чем обеспечивается дистанционная расстроповка колонны. При монтаже с транспортных средств колонны приподнимают в горизонтальном положении отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение используя универсальную траверсу и два штыревых захвата которые располагают ниже и выше центра тяжести колонн.
Чтобы при монтаже колонн можно было применить наиболее легкий кран с наименьшей стрелой ее оснащают вильчатым оголовком (рис. VIП.4 з).
Это также ограничивает раскачивание колонн при установке. Лучшему ориентированию при установке колонн стреловыми кранами помогают жесткие манипуляторы которые являются сменным оборудованием закрепляемым на основании стрелы. Манипулятор представляет собой гидравлическую рычажную захватную систему с помощью которой выполняют точные перемещения колонн в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Управляют манипулятором из кабины крановщика рис. VIIIЛ7 а).
Для предохранения оснований тяжелых колонн от скалывания при подъеме скольжением или поворотом их оснащают башмаками (рис. VIII.17 б).
Выверка колонн состоит в обеспечении их соосности с фундаментами по предварительно нанесенным рискам. При необходимости колонну смещают специальными домкратами закрепляемыми к стакану фундамента. Вертикальность колонн проверяют с помощью двух теодолитов установленных по взаимно перпендикулярным осям. Исправляют положение колонны подкосами расчалками и кондукторами которыми как и клиньями или клиновыми распорками временно закрепляют устанавливаемую конструкцию в проектном положении.
Клиновые распорки конструкции ЦНИИОМТП (рис. VIII. 17 в) состоят из корпуса винта с упором и шарнирно закрепленного клина. Завинчивая винт упором прижимают клин к фундаменту а корпус к колонне. Временное закрепление колонны обеспечивается установкой четырех распорок. После затвердения бетона стыка вывинчивают винт и вынимают распорку.
Для временного закрепления колонн рационально использовать жесткие кондукторы на одну (рис VIII. 17 г) или две колонны. Некоторые конструкции таких кондукторов позволяют исправлять положение колонн не только в плане но и по вертикали.
Колонны высотой от 12 до 18 м закрепляют дополнительно к клиновым распоркам или кондукторам расчалками в трех направлениях или в плоскости наименьшей жесткости а колонны высотой более 18 м — четырьмя расчалками.
Средства временного крепления колонн снимают после окончательного закрепления и достижения бетоном в стыках 70 % проектной прочности.
Подкрановые и подстропильные балки в зависимости от длины и массы захватывают двухветвевыми стропами и траверсами за петли или тросовыми захватами с дистанционным управлением. В обхват балки поднимают при помощи специальных захватов (рис. VIII. 18 а). Конец троса в Таком захвате после обхвата балки вводят в замок и запирают штырем. Чтобы трос и края балки не деформировались ребра балки защищают передвижными прокладками из отрезков уголков. После установки один из монтажников включает электромагнит который втягивает штырь в коробку замка и раскрывает захват.
До расстроповки балки выверяют и закрепляют. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметки верхних граней. Совпадение осевых рисок колонн и балок обеспечивает их правильное положение. После выверки сваривают закладные элементы балок и колонн и снимают стропы.
С целью сокращения времени занятости монтажного крана окончательную выверку и сварку стыков следует производить после временного закрепления с помощью кондукторов (рис. VIII.18 в).
Монтажники наводящие балки на опоры используют навесные приставные и катучие выдвижные подмости с ограждениями (рис. VIII.7 а б в г). На колонны монтажники поднимаются по навешенным лестницам. Приставные лестницы применяют только при небольшой высоте колонн.
До установки стропильных ферм колонны подкрановые балки и подстропильные фермы окончательно закрепляют и на опоры для ферм наносят риски продольных и поперечных осей.
Железобетонные фермы и балки покрытия в зависимости от их длины стропят за две или четыре точки в узлах с подкосами штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционной расстроповки. Для улучшения ориентирования при установке по концам; нижнего пояса крепят две оттяжки или применяют гибкий манипулятор. Манипулятор состоит из двух лебедок установленных на кране и идущих от них через отводные блоки тросов-уздечек прикрепляемых к концам монтажной траверсы. Ориентирование производится крановщиком по сигналам монтажника.
Фермы выверяют в процессе установки закрепляют кондукторами и точечной сваркой закладных элементов.
Рис. VIII.18. Монтаж железобетонных балок ферм плит покрытия панелей стен:
а — строповка балки в обхват с помощью полуавтоматического захвата;
в — временное закрепление и выверка ферм и балок покрытия с помощью кондуктора;
г — установка инвентарной распорки при шаге 12 м;
д— монтаж плиты покрытия и стеновых панелей с помощью выдвижной крановой площадки подмостей;
— подкладка из уголков;
— приставная лестница;
— навесная лестница;
— навесные подмости;
- монтируемая ферма;
— страховочный канат;
— регулировочный винт;
— окончательно закрепленная ферма;
-уложенная плита покрытия;
— распорка для ферм при шаге 12 м;
— монтируемая па-" нель покрытия;
— трехблочное приспособление;
— кольцо приспособления;
— монтируемая стеновая панель;
— направляющие тяги;
— выдвижная площадка-подмости;
Первую ферму дополнительно раскрепляют расчалками а каждую последующую стяжкой-распоркой.
После этого монтируют плиты покрытия с помощью многоветвевых стропов и траверс выверяя по рискам нанесенным на опорных узлах ферм. Крайние плиты оборудуют ограждениями. По мере закрепления ферм плитами распорки снимают.
Наружные стеновые панели и оконные блоки устанавливают после монтажа каркаса и покрытия в пределах монтажного участка. Элементы длиной 6 м стропят с транспортных средств траверсами с тросовыми подвесками за две петли длиной 12 м — за четыре. Расстроповку производят после выверки и окончательного закрепления. В зависимости от параметров крана стеновое ограждение монтируют в пределах одной или двух смежных ячеек на всю высоту. Одновременно заделывают стыки включая расшивку швов.
Приставные и навесные подмости располагают снаружи или внутри здания. По способу перемещения они могут быть переставными передвижными перевозными и самоходными. Наиболее эффективны подмости перемещаемые в вертикальном и горизонтальном направлениях по башне крана (рис. VIII. 18 д). В зоне действия крана находится панелевоз-полуприцеп.
ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНОГО ПРОЦЕССА
Общие положения организации монтажного процесса
Организация монтажного процесса представляет собой комплекс мероприятий направленных на упорядочение и приведение в систему выполнение монтажных работ на строительной площадке. Эти мероприятия предусматривают принятие решений по: развитию фронта работ (его возможные направления и расположение технологических зон); последовательности или очередности установки монтажных элементов в проектное положение; укрупнению конструкций и выполнению этих работ в определенных условиях строительства; доставке транспортированию и подаче монтажных элементов в зону монтажа и т. д.
Направления развития фронта работ
В зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений направление развития фронта монтажных работ может быть продольным поперечным горизонтальным вертикальным и комбинированным.
Продольное направление монтажа предусматривает последовательную установку элементов и конструкций вдоль пролетов или параллельно длинной стороне прямоугольных или других в плане объектов. При этом монтажные средства или их рабочие органы могут перемещаться как вдоль так и поперек пролетов. Продольное направление развития фронта работ получило наибольшее распространение при возведении однопролетных одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений а также многопролетных одноэтажных промышленных объектов. При продольном направлении обеспечивается более удобная подача элементов и конструкций под монтаж устройство проездов и разворотов для транспорта а также выполнение работ по монтажу оборудования.
Поперечное направление монтажа предусматривает установку конструкций последовательно сначала в первых средних а затем в последних ячейках всех пролетов. Применяется в тех случаях когда объект вводится в эксплуатацию отдельными секциями включающими ряд смежных пролетов здания; либо при монтаже зданий и сооружений кранами с большим радиусом действия охватывающим все пролеты.
Горизонтальное направление монтажа используется при возведении протяженных линейных объектов и сооружений — трубопроводов эстакад мостов.
Вертикальное - характерно для монтажа различных высоких конструкций и сооружений — мачт труб вышек башен точечных зданий.
Комбинированное предусматривает сочетание перечисленных выше направлений например продольного и поперечного вертикального и горизонтального.
Выбор направления развития фронта работ зависит от технологических особенностей и конструктивных характеристик объекта очередности
строительства и местных условий. Его следует учитывать при установлении размеров монтажных участков захваток ярусов и делянок.
Минимальный размер монтажного участка определяют Из условия непрерывности работы монтажных машин и механизмов с учетом технологических особенностей монтажа данных конструкций. Например установку конструкций на железобетонные колонны закрепленные в стаканах фундаментов следует начинать не раньше чем после заделки стыков и выдерживания бетона до получения им 70 % проектной прочности.
Участки делят на захватки из условия последовательности выполнения сопутствующих процессов и операций всего комплекса монтажных работ. Опыт показывает что размер монтажной захватки должен быть не меньше длины двух ячеек пролета и не больше длины всего пролета или пролета до температурного шва (отсека) в промышленном здании (сооружении) или секций в гражданском. В последних случаях размер захватки может быть равен размеру участка.
Последовательность установки конструкций
Существует три вида последовательности установки конструкций в проектное положение.
При раздельной последовательности краном в каждую проходку устанавливают конструкции одного вида: например в первую проходку — колонны во вторую — подкрановые балки в третью — элементы покрытия (рис. VII 1.30). При этом все конструкции монтируются одним краном или для каждого вида конструкций используются отдельные краны с соответствующими грузоподъемностью вылетом стрелы и сменной оснасткой. В последнем случае значительно повышается производительность труда улучшается использование кранов по грузоподъемности упрощается выполнение поверочных работ. Особенно эффективна раздельная последовательность установки конструкций при больших объемах работ.
Комплексная последовательность характерна тем что кран в одной зоне (или с одной стоянки) устанавливает все конструкции в радиусе своего действия (рис. УШ.ЗО). Таким образом быстрее открывается фронт для последующих работ и сокращаются общие сроки строительства. Однако для осуществления комплексной последовательности требуется непрерывность процесса монтажа всех конструкций которая не всегда может быть обеспечена (например при монтаже конструкций требующих выдерживания бетона в стыках установки дополнительных связей и т. п.). К недостаткам этого вида последовательности установки конструкций относится и необходимость производства частой смены оснастки а также монтажа конструкций одним краном что не позволяет полно использовать его грузоподъемность.
Комбинированная (смешанная) последовательность установки конструкций представляет собой сочетание двух видов последовательности — раздельной и комплексной. Например при монтаже каркаса здания вначале устанавливают раздельно колонны а затем монтируют комплексно все элементы покрытия (рис. УШ.ЗО). Наиболее часто комбинированную последовательность применяют при монтаже железобетонных конструкций. В этом случае краны используются эффективнее чем при комплексной последовательности.
Любая последовательность установки должна обеспечивать прочность устойчивость и неизменяемость конструкций и всего объекта в процессе монтажа. Она во многом предопределяется конструктивной схемой здания показывает очередность установки элементов влияет на их укрупнение и находит отражение в системе нумерации последовательности установки.
Организация монтажа железобетонных конструкций
Строительные конструкции монтируют поточно. Подъем установку выверку и временное закрепление осуществляют с помощью грузоподъемных машин без перерывов. Остальные процессы допускается выполнять с перерывами если это вызвано необходимостью создания фронта работ и обеспечения безопасных условий труда.
Железобетонные конструкции монтируют по технологическим картам проекта производства монтажных работ (ШМР). Крупнопанельные здания возводят бакенными кранами которые устанавливают со стороны противоположной входам в лестничные клетки (рис. VIII. 14 а) выбирая горизонтально-восходящее направление развития фронта работ. За монтажный участок принимают одну две секции в пределах этажа. Число монтажных кранов подсчитывают исходя из директивного срока строительства и условия что минимальное число участков обслуживаемых одним краном при поточном монтаже равно двум. Последовательность установки конструкций зависит от конструктивной схемы здания (раздел VIII гл. 6 § 1). Одноэтажные промышленные здания монтируют в продольном или поперечном направлениях (раздел VIII гл. 10 § 2) с раздельной комплексной или комбинированной последовательностью установки конструкции (раздел VIII гл. 10 § 3). Самоходные краны при монтаже фундаментов или колонн проходят посредине пролета или по его краям (рис. VIII. 31 а б). Возможен переход крана из первого пролета через один в третий и т. д.
Схемы перемещения самоходных кранов при монтаже элементов покрытий зависят от длины плит покрытия. Если их длина 6 м кран перемещается вдоль пролета и с очередной ячейки монтирует элементы покрытия на предыдущей. При длине плит 12 м применяют одну из трех схем движения крана:
) для ферм продольную а для укладки плит — поперечную;
) поперечную для всех элементов покрытия (рис. ^111.31 в г).
При продольной схеме движения требуется большая грузоподъемность крана (рис. У'Ш.З» в г д). Схемы движения башенных или козловых кранов при монтаже конструкций обусловливаются расположением крановых путей.
Очередность монтажа конструкций одноэтажных зданий зависит от схем движения кранов. Фундаменты или колонны устанавливают поочередно по краям пролета при проходе крана посредине или по каждому ряду отдельно при проходе крана по краям пролета (рис. Ш1.31 а б). В такой же очередности монтируют подкрановые балки и подстропильные фермы.
Плиты покрытия укладывают от одного края пролета к другому (рис. VIII.31 д). Крайние плиты оборудуют ограждением. По фермам с фонарем плиты укладывают от краев к фонарю а затем на рамах фонаря — от одного края к другому.
Рационален монтаж конструкций с транспортных средств. Если по каким-либо причинам этот метод нельзя применить то конструкции раскладывают в зоне действия монтажного крана. Так поступают и при необходимости предварительного укрупнения.
Конструкции раскладывают не все сразу. Сначала колонны а после их установки — элементы покрытия. Между штабелями и разгружающим краном оставляют проезд для транспортных средств.
Колонны раскладывают по одной вдоль пролета параллельно или под небольшим углом к продольной оси (рис. УШ.31 ж); фермы и балки — вдоль пролета так чтобы центр их тяжести не попадал под ранее установленные конструкции покрытия (рис. УШ.31 и); плиты покрытия — в штабеля по три-четыре по обе стороны пролета; стеновые панели — с внешней стороны здания против тех ячеек где они должны быть установлены и на таком расстоянии от стены чтобы мог пройти монтажный кран.
Характер циклограммы монтажа конструкций одноэтажных промышленных зданий представлен на рис. VI 11.31 к.
Многоэтажные каркасно-панельные здания возводят с раздельной или комплексной последовательностью установки конструкций. При раздельной последовательности в пределах участка устанавливают колонны после заделки стыков колонн на них укладывают ригели а по' ним - плиты перекрытия. В последнюю очередь навешивают стеновые панели. При комплексной последовательности когда используют групповые кондукторы в пределах части яруса (этажа) охватываемой кондуктором устанавливают колонны затем укладывают ригели и плиты перекрытия и только после этого все их окончательно зацепляют. Иногда плиты укладывают. После перестановки кондуктора.
Конструкции монтируют башенными кранами реже самоходными или козловыми. Расстановка башенных кранов зависит от конфигурации и размеров здания в плане габаритов и массы поднимаемых конструкций технических характеристик кранов.
Краны устанавливают по одному или по два с одной стороны по одному или по два с каждой стороны один в середине при большой ширине здания
При установке кранов с разных сторон здание делят на монтажные зоны для каждого крана а те в свою очередь — на монтажные участки.
Если нельзя вести монтаж с транспортных средств устраивают приобъектные склады. Их располагают с одной или двух сторон здания
При монтаже конструкций используют горизонтально-восходящее вертикально-восходящее и комбинированное направление развития фронта работ. Горизонтально-восходящее направление предусматривает поэтажную установку конструкций. При вертикально-восходящем направлении развития фронта работ конструкции монтируют по участкам на всю высоту здания. Комбинированное направление представляет собой сочетание первых двух.
Размеры монтажных участков рассчитывают исходя из того что смонтированная часть конструкций должна быть устойчива а монтаж непрерывным. Если колонны первого яруса устанавливают в стаканы фундаментов то размер участка определяют по формуле (VIII.1). Он может быть принят и для участков остальных этажей если по технологическим или другим условиям его не надо менять.
При вертикально-восходящем направлении развития фронта работ монтаж конструкций каждого вышележащего яруса начинают после полного и окончательного закрепления элементов нижележащего яруса. Если в этом случае кран установлен внутри здания размер участка определяется радиусом действия крана
Организация монтажа металлических конструкций
При организации монтажа конструкций определяют степень их укрупнения направление и последовательность установки (см. рис. "УШ.б и VШ.30).
Степень укрупнения конструкций принимают с учетом мощности монтажных кранов и технико-экономического сравнения вариантов.
Наиболее часто используют продольную схему монтажа конструкций.
Поперечную схему применяют при необходимости монтажа технологического оборудования поперек здания и при монтаже конструкций кранами с радиусом действия охватывающим всё пролеты.
Для организации монтажа и совмещения его с другими процессами объект расчленяют на монтажные участки. В качестве монтажного участка принимают-температурный блок в пределах пролета либо весь пролет если в нем нет двух температурных блоков. Решающее значение для определения размеров монтажного участка имеет расположение технологического оборудования с законченным технологическим циклом основного производства.
Краны располагают посередине или по краям пролетов чтобы лучше использовать грузоподъемность вылет стрелы и высоту подъема крюка. Специализированный поток монтажа стальных конструкций и монтируемых вместе с ними железобетонных конструкций зданий при раздельной последовательности состоит из частных потоков: монтажа колонн и подкрановых балок; монтажа элементов покрытия; монтажа стенового ограждения. При комплексной последовательности поочередно монтируют все конструкции каждой ячейки. Монтаж элементов последующей ячейки начинают по окончании установки конструкций предыдущей.
В зависимости от последовательности монтажа конструкций и числа кранов в комплекте изменяются продолжительность потока и условия использования фронта работ до и после монтажа. Для возведения сложных объектов и сооружений из листовых конструкций организуют параллельные потоки по укрупнительной сборке монтажных блоков и по их монтажу.
Если возводят несколько сооружений из листовых конструкций на одной площадке (воздухонагреватели вертикальные резервуары шаровые газгольдеры и др.) каждое из них считают монтажным участком и монтаж организуют поточным методом.
Специализированные бригады монтажников выполняют определенные работы (допустим только монтаж металлоконструкций) а комплексные — комплекс работ по подготовке к монтажу монтаж окраску конструкций и подготовку к сдаче в эксплуатацию.
Контроль качества монтажа и приемка конструкций
Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля операционного и приемочного контроля.
Входной контроль осуществляют принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие-изготовитель.
Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций. Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.
Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК) в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам а также основные требования к качеству; перечень операций подлежащих контролю с указанием лиц осуществляющих контроль (прораб мастер); состав контроля (что контролировать — правильность отметок соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать — визуально нивелиром теодолитом стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать — до начала монтажа в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.
Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ мастера и бригадира.
Результаты контроля е характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК).
Выявленные в ходе операционного контроля дефекты отклонения от
требований СНиПов и проектов должны быть исправлены до начала выполнения доследующих операций.
Приемочный контроль производят прорабы и мастера принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.
На скрытые работы к которым относятся устройство оснований под фундаменты возведение сборных и монолитных фундаментов сварка стыков выпусков арматуры замоноличиваемых впоследствии составляют акты. При окончательной приемке смонтированных конструкций необходима следующая документация:
комплект рабочих чертежей конструкций с надписями сделанными лицами ответственными за производство работ о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенным в них изменениям согласованным с проектными организациями;
заводские сертификаты технические паспорта и другие документы удостоверяющие качество конструкций деталей материалов (сталь бетон метизы сварочные материалы и др.) использованных при производстве работ;
документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков;
опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;
материалы геодезических съемок по проверке разбивочных осей и установки конструкций;
акты приемки скрытых работ;
акты испытания отдельных несущих конструкций если это требуется по нормам или по проекту;
журналы производства монтажных сварочных работ замоноличивании стаканов герметизации стеновых панелей выполнения соединений на высокопрочных болтах.
Охрана труда при производстве монтажных работ
Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица достигшие18 лет обученные по специальной программе и имеющие удостоверение на право производства монтажных работ прошедшие медицинский осмотр инструктажи (вводный и на рабочем месте) по технике безопасности и пожарной безопасности.
К верхолазным работам т. е. работам выполняемым на высоте более 5 м от поверхности грунта перекрытия или настила допускают специально обученных монтажников - мужчин в возрасте от 18 до 60 лет прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года.
Машинисты грузоподъемных кранов стропальщики и сварщики обучаются по специальным программам Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.
Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы подмости и ограждения защитные сетки страховочные канаты предохранительные пояса и монтажные каски.
Дощатые настилы на лесах и подмостях выполняют из ровных досок толщиной не менее 40 мм при зазорах между досками не более 10 мм. Концы стыкуемых досок должны быть размещены на опоре с перехлестом за ней не менее 200 мм в каждую сторону. Концы досок стыкуемых внахлестку должны быть скошены.
При выполнении работ на высоте более 1 м от уровня земли или перекрытия настилы и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее I м состоящими из поручня одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм.
Наряду с металлическими используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты. Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения.
Для переходов по фермам или балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для это на высоте 12 м от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канат диаметром 83 19 мм.
Рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах которые заранее указаны производителем работ мастером.
Монтажникам выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками выдаются щитки или очки с защитными стеклами.
Рабочие занятые на монтаже конструкций обеспечиваются спецодеждой и спецобувью.
Грузоподъемные машины механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированы и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора. Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. Груз поднимают сначала на 100 мм для проверки правильности подвески устойчивости крана и надежности дейтствия его тормозов а затем на проектную отметку.
По горизонтали груз перемещают на расстоянии 05 м над встречающимися препятствиями.
При ветре силой более 6 баллов (скорость 108 138 мс) работу прекращают а кран закрепляют противоугонными приспособлениями.
Монтажные лебедки для подъема грузов испытывают раз в год нагрузкой в 125 раза превышающей рабочую а лебедки для подъеме людей — статической и динамической нагрузками превышающими их грузоподъемность соответственно в 15 и 11 раза.
Домкраты испытывают раз в год статической нагрузкой превышающей предельную грузоподъемность не менее чем на 10 % в течение 10 мин.
Съемные грузозахватные приспособления при техническом освидетельствовании после изготовления или ремонта а при эксплуатации через каждые 6 месяцев осматривают и испытывают нагрузкой в 125 раза превышающей их номинальную грузоподъемность с длительностью выдержки 10 мин.
Лица ответственные за содержание грузоподъемных машин или прорабы и мастера прошедшие проверку специальных знаний осматривают траверсы не реже чем через каждые 6 месяцев клещи и другие захваты — через месяц стропы тару цепи — через каждые 10 дней.
При пережимах сплющивании уменьшении диаметра на небольшой длине слабине или выпирании прядей образовании невыпрямляемых петель на канатах строп не допускается к эксплуатации.
Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР где содержатся указания по охране труда.
Совмещение монтажа с какими-либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается.
Перед подъедем конструкции очищают и при неодимости красят и
Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната.
При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя.
В ППР и на площадке обозначают границы опасных зон т. е. расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном из расчета 7 м при высоте подъема груза до 20 м и 110 большей высоты но не менее 10 м. На границе опасной зоны устанавливают предупредительные знаки и надписи хорошо видимые в любое время суток.
На монтажной площадке должен существовать единый порядок сигнализации. Установку временное закрепление расстроповку и постоянное закрепление конструкций следует производить с перекрытий инвентарных подмостей стремянок лесов. Пользоваться приставными лестницами а также находиться на стене в этих случаях запрещается.
Временные крепления удаляют после закрепления конструкции всеми средствами предусмотренными проектом.
Оснастка и захват (строповка) конструкций
ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНОГО ПРОВДССА

МОНТ.ФЕРМ.dwg

Схема выгрузки и раскладки подкрановых балок пролётом 12 м
- КОЛОННА КРАЙНЕГО РЯДА 2 - КОЛОННА СРЕДНЕГО РЯДА 3 - ОТТЯЖКА ИЗ ПЕНЬКОВОГО КАНАТА 4 - КРАН 5 - БАЛКОВОЗ 6 - СТРОП 7-ДЕРЕВЯННАЯ ПОДКЛАДКА 8 - ПОДКРАНОВАЯ БАЛКА
Технология монтажного производства
Схема монтажа фермы пролётом 24 м и плиты покрытия продольным методом
- ТРАВЕРСА 2 - СТРОПИЛЬНАЯ ФЕРМА 3 - КОЛОННА 4 - КРАН 5 - ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО
- ШТАБЕЛЬ ПЛИТ 7 - МОНТИРУЕМАЯ ПЛИТА 8 - ВРЕМЕННОЕ ОГРАЖДЕНИЕ 9 - ЛЕСТНИЦА - ПЛОЩАДКА 10 - ОТТЯЖКА

Наименование.doc

3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ:
Установка колонн крайнего и среднего ряда при помощи
Монтаж подкрановых балок
Монтаж сегментных ферм
Монтаж плит покрытия
Заделка стыка колонн с фундаментом объем смеси выше 1 м куб.
Монтажники конструкций:
Заливка швов плит покрытия
механизированным способом
Электросварка стыка подкрановой балки с колонной
Электросварка фермы с колонной (горизонтальный kf=10)
Электросварка плиты покрытия с фермой
ВСПОМАГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ: