Газоснабжение районного центра на 21700 жителей

Графическая часть_Газоснабжение районного центра на 21700 жителей.dwg

Условные обозначения
Агрегат витаминной муки Q=423
Мукомольный завод Q=242
Деревообрабатывающий комбинат Q=146
труба стальная ^14х2
Ввод кабельный "А"-1шт.
Зона одноэтажной застройки
Зона двухэтажной застройки
Зона пятиэтажной застройки
Зона зеленых насаждений
Отопительная котельная
Промышленное предприятие
Предприятие коммунального хозяйства
Предприятие пищевой промышленности
Технологическая часть
Газоснабжение города на 21
Расчетная схема газопроводов среднего давления
Схема газоснабжения районного центра
Расчетная схема газопроводов низкого давления
Площадь газоснабжаемой территории
Удельный часовой расход газа на 1 чел
Нормируемый перепад давления
Исходные данные для расчета
Определение оптимального количества ШГРП
Общие затраты в систему газоснабжения: З = ЗГРП + Зн.д. + Зс.д. Затраты на строительство ГРП: ЗГРП = З н.д. х Зс.д. Затраты в сети низкого давления: q*;Зн.д. = 0
х (аΔРн) х g x (а х R) х ΣLн.д. Затраты в сети среднего давления: Зс.д. = b х Dс.р. х ΣLотв. Оптимальный радиус действия ШГРП: Оптимальная пропускная способность одного ШГРП: Оптимальное количество ШГРП:
Затраты в ШГРП и сети среднего давления
руб. 2. Затраты в газораспределительные сети низкого давления
руб. 3. Капиталовложения в систему газоснабжения
Характеристика грунта
Способ разработки грунта
Метод прокладки газопровода
Баллансировка газопровода
по горизонтали 1:500
Условный горизонт 110.00
Отметка земли фактическая
Тип и материал изоляции
Начало рабочего котлована
Конец рабочего котлована
Начало полевой дороги
Конец полевой дороги
Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 110х10 ГОСТ Р 50838 - 2009
Основание 0.1м и присыпка песчаным грунтом 0.2м
Наклонно-направленное бурение установкой "Навигатор" L=172.5
Рабочий котлован 1.5х1.5; Н=3.0м
Ковер под выход провода-спутника
Сигнальная лента "Осторожно Газ
Почвенно-растительный слой
Суглинок от твердого до полутвертого
Суглинок тугопластичный
Протяженность и материаловложения в газопроводы среднего давления
Наружный диаметр и толщина стенки трубы
Проектируемые газопроводы
Протяженность и материаловложения в газопроводы низкого давления
обозначение документа
Наименование и технические характеристики
Труба полиэтиленовая ПЭ100 SDR11 - 225х20
Газопровод среднего давления Г2
Труба полиэтиленовая ПЭ100 SDR11 - 160х14
Труба полиэтиленовая ПЭ100 SDR11 - 110х10
Труба полиэтиленовая ПЭ100 SDR11 - 63х5
Переходник ПЭ-ВПсталь ø225219 РЕ100 SDR11
Переходник ПЭ-ВПсталь ø110108 РЕ100 SDR11
Переходник ПЭ-ВПсталь ø6357 РЕ100 SDR11
Тройник ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø225
Тройник ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø160
Тройник ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø110
Тройник ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø63
Кран ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø225
Кран ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø160
Кран ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø110
Кран ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø63
Отвод90 ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø225
Отвод90 ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø160
Отвод90 ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø110
Отвод90 ПЭ100 "ГАЗ" SDR 11 ø63
Лента полиэтиленовая сигнальная "Протект
ТУ 2245-028-00203536-96
Медный провод сеч. 4
Установка опознавательной таблички
Сер. 5.905-25.05 АС 2.00
Ковер под полиэтиленовый кран
Ковер под медный провод
Ковер под контрольную трубку
Замок "антитеррор" на ковер
Пневматическое испытание
Газопровод низкого давления Г1
ГРПШ-04-2У1 с регулятором давления РДНК-400
ГРПШ-05-2У1 с регулятором давления РДНК-400М
Продолжительность строительно-монтажных работ по проекту 59 дней.
Коэффициент неравномерности движения рабочих по количеству К2=1
Коэффициент совмещения строительных процессов во времени Кс=1
Г. Монтаж газопровода
В. Транспортно-заготовительные работы
А. Подготовительные работы
Д. Гидравлическое испытание и
Е. Сдача газопровода в эксплуатацию
Технико-экономические показатели
Автомобильный кран КС-2561
Грунтоуплотняющая машина ДУ-12Б
Циклограмма объектного потока
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
сварочный аппарат САГ-3
Компрессорная станция ЗИФ-55
Автомобильный кран КС-2561
Временный водопровод d=125 мм
Временная электросеть
Вывести на 1м выше крыши
Котел напольный стальной
Спецификация (начало)
Система автоматического
контроля загазованности
сигнализатор загазованности
блок сигнализации и управления
пульт диспетчерский
Спецификация (окончание)
Клапан предохранительный
запорный электромагнитный
Клапан термозапорный
фланцевый PN1.6МПа(изб)
Кольцо-заглушка DN50
Отбор импульса давления
905-25.05 в.1 УГ 8.00-07
905-25.05 в.1 УГ 8.00
905-18.05.1 УКГ 13.00-07
Крепление DN25 к DN150
905-18.05.1 УКГ 10.00-03
Лак ПФ-170 ГОСТ 15907-70*
905-18.05.1 УКГ 10.00-04
Фильтр газовый фланцевый
Индикатор перепада давления
СГ-ЭКвз-Р-0.2-4001.6
Комплекс для измерения
количества газа PN1.6МПа(изб)
Кольцо-заглушка DN150
План котельной на отм.+0.200.
Комплектно со счетчиком
*** Оборудование постовляется комплектно с горелками.
Уставки срабатывания приборов в соответсвии
с документацией на котлоагрегаты.
Газоснабжение районного центра на 21700 жителей
Технико-экономическое обоснование
Выбор количества ШГРП
Продольный профиль газопровода низкого давления от ПК9+19
План котельной на отм. +0
Котельная для ЖКХ. Автоматика и КИП
Строительно-монтажные работы
Спецификация оборудования
изделий и материалов
СГТУ имени Гагарина Ю.А. ТГС-42зо

Пояснительная записка_Газоснабжение районного центра на 21700 жителей.doc

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Саратовский государственный технический университет
Специальность - 270109.65 Теплогазоснабжение и вентиляция
Кафедра «Теплогазоснабжение вентиляция водообеспечение и прикладная гидрогазодинамика»
Газоснабжение районного центра на 21700 жителей
Пояснительная записка
Проект выполнил студент гр. М
Руководитель проекта асс. каф. ТГВ С
Консультант по технологической части
Консультант по экологической экспертизе
Консультант по экономической части
Консультант по технологии и организации строительных и монтажно-заготовительных процессов
Электронный вид дипломного проекта:
– файл «Пояснительная записка_ Х.docх»
– файл «Графическая часть_ Х.jpg.»
Протокол заседания кафедры
Зав. кафедрой д.т.н. проф.
Руководитель проекта
Разделы темы и их содержание
Отметка руководителя о выполнении
Проектирование систем газоснабжения поселка
Гидравлический расчёт кольцевых и тупиковых распределительных сетей райцентра.
ТЭО проектного решения.
Газооборудование котельной
Автоматика безопасности котла
Организация строительно-монтажных работ
Экономика строительного производства.
Экологическая экспертиза
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Саратовский государственный технический университет
имени Гагарина Ю.А.»
на дипломный проект (ДП)
Студенту учебной группы
(фамилия имя отчество)
ТЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
“Газоснабжение районного центра на 21700 жителей”.
(Утверждена на заседании кафедры протокол № 8 от «16» января 2016 г.
приказ по СГТУ имени Гагарина Ю.А. №13-С от «27» февраля 2016г.).
Начало проектирования
Представление оформленного проекта
Целевая установка и исходные данные
Запроектировать системы газоснабжения районного центра на базе сетевого метана районного центра Московской области (близлежащий город Кашира). Разработать технические решения по созданию безопасной эксплуатации систем газоснабжения с проектированием автоматики безопасности.
Разработать проекты на организацию монтажных работ систем газоснабжения с определением сметной стоимости строительства газопроводов.
Предложить основные мероприятия по технике безопасности при
эксплуатации и строительстве газопроводов среднего и низкого давлений. Провести экологическую экспертизу проекта газоснабжения районного центра.
Привести расчеты обосновывающие принятые технические решения и результаты технико-экономического анализа и патентного поиска инновационных решений.
Исходные данные для выполнения проекта: генеральный план райцентра прокладку газопроводов выполнить подземно и надземно.
Перечень чертежей подлежащих разработке
Генплан районного центра
Гидравлический расчет кольцевой сети среднего давления
Гидравлический расчет тупиковой сети низкого давления
Продольный профиль газопровода низкого давления
Обоснование выбора оптимального количества ГРПШ
Газооборудование котельной. План разрезы виды
Газооборудование котельной. Схема газопроводов
Автоматизация отопительной котельной
Руководитель дипломного проекта асс каф. ТГВ
Содержание расчетно-пояснительной записки
Проектирование систем газоснабжения районного центра
Патентный поиск и литературный анализ
Газооборудование котельной
Экологическая экспертиза проекта.
Основная рекомендуемая литература:
СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» М.: Госстрой России 2011. 65 с.
СНиП 2.07.01 - 89 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. М.: 1989 57 с.
Стаскевич Н.Л. и др. Справочник по газоснабжению и использованию газа. Л. Недра. 1990. 752 с.
Правила безопасности в газовом хозяйстве. - Санкт-Петербург: Деан 2002 112 с.
Ионин А.А. Газоснабжение. М.: Эколит 2011 440 с.
Курицын Б. Н. Оптимизация систем теплогазоснабжения и вентиляции.
Саратов.: Издательство Саратовского университета 1992 160 с.
СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99* Строительная климатология» - введ 01 января 2013 г
В результате выполнения дипломного проекта была разработана система газоснабжения районного центра на 21700 жителей.
Система газоснабжения микрорайона выполнена двухступенчатой. Сеть среднего давления запроектирована двухкольцевой т.к. такая сеть достаточно надежна а сеть низкого давления – тупиковой как наиболее целесообразная для данной застройки.
В ходе выполнения работы рассчитаны расходы газа на бытовые и коммунальные нужды населения на отопление вентиляцию и централизованное горячее водоснабжение жилых и общественных зданий на нужды промышленности.
На основании имеющихся: схемы сети расчетных часовых расходов газа всеми потребителями в проекте выполнен гидравлический расчет распределительных сетей низкого и среднего давления. В результате расчета определены диаметры участков сети и допустимые потери давления необходимые давления в узловых точках; подобраны и рассчитаны регуляторы давления.
Произведено технико-экономическое обоснование проектного решения.
Рассмотрена система автоматического контроля и регулирования режима работы отопительной котельной для ЖКХ.
В разделе организация строительства разработан проект производства строительно-монтажных работ на строительство газопровода среднего давления. Принят поточный метод строительства. Получены технико-экономические показатели просчитана калькуляция трудозатрат выполнена матрица объектного потока циклограмма график движения рабочих.
В экономической части составлена локальная смета на строительство газопровода среднего давления.
Разработаны разделы по безопасности технологического процесса и экологии. Определены наиболее эффективные инженерные решения по устранению опасных факторов.
As a result of the graduation project has developed a system of gas supply of the district center by 217 thousand.
The gas supply system of the district completed a two-step. The network is designed multiple-medium pressure as such a network is sufficiently reliable and a network of low pressure - a dead-end as the most expedient different for this building.
In the course of performance calculated cost of gas for domestic and com-use the municipal needs of the population for heating ventilation and central hot water supply of residential and public buildings for the needs of industry.
On the basis of: a network diagram the calculated time of gas costs by all consumers in a project carried out hydraulic calculations BOXIES networks of low and medium pressure. As a result of the calculation of the diameters of defined sections of the network and the allowable pressure drop required pressure at the nodal points are selected and calculated pressure regulators.
Produced a feasibility study of project solutions.
In the organization of the construction of a project construction and installation work on the pipeline medium pressure. Adopted by the line method of construction. We obtain the technical and economic indicators labor cost estimate has been calculated the matrix is made an object-flux sequence diagram schedule workers.
In the economic part of the local estimate is made for the construction medium pressure.
Sections were developed for process safety and eco-topology. The most effective engineering solutions for the elimination of hazards.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит 128 листов 7 рисунков 22 таблицы 39 источников литературы графическая часть содержит 9 листов формата А1.
СХЕМА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ГАЗОСНАБЖЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НОРМАТИВНЫЕ РАСХОДЫ ГАЗА ЧАСОВОЙ РАСХОД ГАЗА ГОДОВОЙ РАСХОД ГАЗА ГАЗОПРОВОД РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ
Объектом разработки проекта газоснабжения является районный центр на 21700 жителей.
Цель проекта – разработка системы газоснабжения для нужд населения коммунально-бытовых потребителей и промышленных предприятий.
В данном проекте необходимо определить годовые и часовые расходы газа на различные нужды выполнить гидравлический расчет систем среднего и низкого давления. В проекте выполнено технико-экономическое обоснование проектных решений по выбору количества ШГРП включены разделы экономики организации строительства. Предусмотрены мероприятия по организации и безопасности строительства.
Пояснительная записка_ .docх
Графическая часть_ .jpg
The explanatory note contains 128 leafs 22 tables 7 drawings 39 sources of the literature the actuarial part contains 9 leafs of format А1.
THE SCHEME OF GAS SUPPLY HYDRAULIC CALCULATION ORGANIZATION OF CONSTRUCTION STANDARD EXPENSE ALLOWANCES OF GAS CONSUMPTION PER HOUR OF GAS ANNUAL GAS FLOW RATE THE GAS-PIPE HEAD GAS POINT THE PRESSURE REGULATOR
Object of development of the project of gas supply is the settlement on 21700 inhabitants.
The purpose of the project - system engineering of gas supply for needs of the population household consumers and the industrial enterprises.
In the given project it is necessary to define annual and hour charges of gas on various needs to execute hydraulic calculation of systems of average and low pressure. In the project the feasibility report on design decisions on application of the inclined-directed drilling is executed sections of economy the organization of construction are included. Actions on the organization and safety of construction are stipulated.
Explanatory Note _ .docх
The graphical part _ .jpg
Технологическая часть ..
1 Краткие сведения о газифицируемом районном центре
1.1 Строительная характеристика .
1.2 Климатические данные района строительства ..
1.3 Источник газоснабжения .
2 Определение годовых расходов газа
2.1 Численность газоснабжаемого населения ..
2.2 Определение нормативных расходов газа ..
2.3 Расчет годовых расходов газа на бытовые и коммунальные нужды населения
2.4 Определение годовых расходов газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий ..
2.5 Годовой расход газа на горячее водоснабжение
2.6 Расчет годовых расходов газа на промышленные нужды
3 Определение расчетных (часовых) расходов газа ..
3.1 Расчетные часовые расходы газа на бытовые и коммунальные нужды населения
3.2 Определение расчетных часовых расходов газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий .
3.3 Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение .
3.4 Определение расчетных часовых расходов газа на промышленные нужды .
Гидравлический расчет газопроводов .
2 Гидравлический расчет газопроводов среднего давления .
3 Гидравлический расчет газопроводов низкого давления ..
Технико-экономическое обоснование системы газоснабжения районного центра
1 Определение оптимального количества и радиуса действия газорегуляторных пунктов
2 Подбор регуляторов давления ШГРП .
Патентный поиск и обзор литературных источников
2 Рукавный фильтр для улавливания пыли
3 Выводы по разделу
1 Автоматизация котельной .
Организация строительства и строительно-монтажных работ .
1 Составление калькуляции затрат труда и проектирование состава бригады
2 Расчет сетевого графика
3 Определение требуемых технических параметров крана .
4 Расчет потребности в основных строительных материалах деталях и оборудовании
5 Расчет технико-экономических показателей ..
6 Расчет потребности во временных сооружениях
7 Расчет потребности в электроэнергии и сжатом воздухе ..
Экономика систем газоснабжения ..
Экологическая экспертиза проекта .
1 Характеристика объекта
2 Экологическая экспертиза на стадии проектирования ..
3 Экологическая экспертиза на стадии производства работ
4 Экологическая экспертиза на стадии эксплуатации проектируемого объекта
5 Расчет аварийного выброса природного газа с ГРП и газопроводов ..
6 Расчет выбросов загрязняющих веществ при вводе газопровода в эксплуатацию .
7 Воздействия на земельные ресурсы почвенно-растительный покров и животный мир
8 Мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу ..
9 Выводы по разделу «Экологическая экспертиза» .
Безопасность технологического процесса ..
1 Анализ негативных факторов производственной среды ..
2 Производственная санитария ..
3 Выбор типа и системы производственного освещения .
4 Расчет прожекторного освещения строительной площадки .
5 Заключение по разделу «Безопасность технологического процесса»
Список использованных источников ..
В обеспечении страны необходимым количеством высококачественного топлива ведущая роль как и прежде будет принадлежать газовой промышленности.
Современные системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс состоящий из газораспределительных станций (ГРС) газовых сетей высокого среднего и низкого давления газорегуляторных пунктов и установок (ГРП и ГРУ) и предназначены для обеспечения газообразным топливом населения коммунально-бытовых промышленных и сельскохозяйственных потребителей.
Система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную и безопасную подачу газа потребителям отличаться простотой и удобством в эксплуатации и предусматривать возможность отключения отдельных ее элементов для производства профилактических ремонтных и аварийно-восстановительных работ.
Масштабы и темпы развития газовой промышленности и газоснабжаемых систем определяет добыча газа который становится основным потребляемым топливом в стране. Природный газ является наиболее качественным топливом.
Цель дипломного проекта – разработка систем газоснабжения природным газом микрорайона города численностью населения 21700 человек углубление и закрепление знаний полученных при изучении курса «Газоснабжение» и других дисциплин практическое освоение методики проектирования освоение навыков работы со СНиПами ГОСТами необходимой технической и нормативно-справочной литературой.
Технологическая часть
1Краткие сведения о газифицируемом районном центре
1.1 Строительная характеристика
За основу проекта принят генеральный план районного центра.
В административном плане районный центр находится в 100 км к юго-востоку от областного центра.
Основа застройки районного центра– одноэтажные дома коттеджного типа. Двухэтажные и пятиэтажные дома расположены в основном в северо-восточной части поселения. Также несколько кварталов располагаются в северо-западной и юго-восточной частях населенного пункта.
Общественные здания представлены банно-прачечным комбинатом и больницей.
Из производственных зданий в районном центре находятся: деревообрабатывающий комбинат хлебзавод агрегат витаминной муки мукомольный завод ремонтный цех спиртзавод котельные и шкафные газорегуляторные пункты.
Используются следующие виды топлива – дрова уголь природный газ.
Рельеф местности районного центра равнинный грунт – суглинок.
Количество жителей на расчётный период составляет 21700 человек.
Норма жилой площади согласно градостроительному плану принята 20 м2чел.
Процент охвата горячим водоснабжением приведён в таблице 1.1.
Охват населения горячим водоснабжением
Процент охвата населения системами отопления приведён в таблице 1.2.
Охват населения отоплением
1.2 Климатические данные района строительства
Климат территории района строительства – умеренно континентальный зима морозная продолжительное сухое жаркое лето. Климатические характеристики района строительстваприведены в таблице 1.3 [3].
Климатические характеристики района строительства
1.3 Источник газоснабжения
Источником газоснабжения районного центра является головной газорегуляторный пункт (ГГРП). Газ высокого давления подходит к ГГРП редуцируется (давление понижается до среднего) и по газопроводам среднего давления поступает к потребителям районного центра. ГГРП находится в юго-западной части районного центра.
Давление газа на выходе из ГГРПравно 03 МПа (изб.).
Состав газа и его характеристики приводятся в таблице 1.4.
Состав и характеристика газа
При нормальных условиях т.е. t=00C и P=0101325 MПa плотность газа ρо= 0793 кгм3.
Низшая теплота сгорания природного газа приведенного состава равнаQнр= 363050 кДжм3.
2Определение годовых расходов газа
Схема газораспределения районного центра определена из условия расположения головного газорегуляторного пункта (ГГРП) типа планировкии застройки поселения местонахождения крупных сосредоточенных потребителей (котельных больницы заводов и т.д.).
Газораспределение по районному центру от ГГРП принято по двухступенчатой схеме:
I ступень представляет собой газопроводы среднего давления P = 03 МПа;
II ступень – это газопроводынизкого давления P = 0003 МПа (300 даПа).
К газопроводам среднего давления подключены шкафные газорегуляторные пункты коммунально-бытовые потребители (банно-прачечный комбинат больница) и промышленные предприятия а также отопительные котельные.Схема газопроводов среднего давления взята смешанного типа (кольцевая и тупиковая).
К газопроводам низкого давления подключены жилые дома. Схема газопроводов низкого давления взята тупиковая (что является наиболее рациональным решением).
Для понижения давления газа со среднего (P = 03 МПа) до низкого(Р = 300 даПа) в населённом пункте расположатся 10шкафных газорегуляторных пунктов.
Схема газораспределения по потребителям районного центра проектируется на основе его современной застройки.
2.1Численность газоснабжаемого населения
Годовой объём потребления газа районным центром– это основа для проектирования системы газоснабжения.
Расчёт годовой потребности населения и промышленных потребителей в газе производится согласно нормативной литературе[12] на конец расчётного периода с учетом перспективной застройки поселения.
Все типы потребителей газа в районном центре условно подразделяются на следующие группы:
Расход газа жителями в квартирах и частных домах с целью приготовления пищи и горячей воды;
Расход газа предприятиями коммунально-бытового хозяйства (банно-прачечный комбинат больница хлебзавод отопительные котельные).
Расход газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий и помещений от разных источников теплоснабжения (отопительные котельные местные отопительные установки (отопительные котлы малой мощности)).
Расход газа на нужды промышленных потребителей.
Годовой расход газа на бытовые и коммунальные нужды жителей зависит в основном от числа потребителей и уровня благоустройства населения. Численность газоснабжаемого населения приводится в таблице 1.5.
Численность газоснабжаемого населения
2.2 Определение нормативных расходов газа
Удельные нормативные расходы тепла относящиеся к различным измерителям приводятся в [2].Осуществляется их пересчёт на 1 м3природного газа по формуле:
где - удельный расход газа м3год на единицу измерения;
- удельный расход тепла МДжгод на у.е. измерения;
- низшая теплота сгорания газа МДжм3 принимается согласно таблице 1.4.
Расчёт сводится в таблицу 1.6.
Нормативные расходы газа на различные измерители
2.3 Расчет годовых расходов газа на бытовые и коммунальные нужды
Согласно данным таблиц 1.5. и 1.6 а также предыдущего раздела (табл. 1.1) об охвате горячим водоснабжением населения вычисляются годовые расходы природного газа на бытовые и коммунальные нужды населения по районному центру.
К получившемуся годовому расходу газа прибавляем расход газа на нужды предприятий коммунально-бытового обслуживания населения не обозначенных в таблице 1.6.Он рассчитывается в размере 5% от годового расхода газа на индивидуально-бытовые нужды населения. Расчет сводится в таблицу 1.7.
Годовой расход газа на бытовые и коммунальные нужды населения
Расход газа прачечной рассчитывается из условия обработки 120 кг сухого белья на 1 жителя и 30% от общего числа жителей которые пользуются услугами прачечной т.е.
0 x 21700 x 03 = 7812 тгод.
Расход газа баней рассчитывается из условия 12 помывок в бане жителей проживающих в квартирах с централизованным горячим водоснабжением или газовыми колонками и 36 помывок в бане жителей проживающих без газовых колонок и без централизованного горячего водоснабжения т.е.
(12 х 19748) + (36 х 1952) = 307248помывокгод.
Расход газа больницей рассчитывается согласно нормативным 135 койкам на 1000 жителей т.е.
(135 x 21700)1000=293 койки.
Расход газа хлебопекарней рассчитывается из условия нормативного числа выпекаемых хлебобулочных изделий т.е. 075кгна 1 человека в сутки т.е.
(075 х 21700 х 365) = 59404 тгод.
2.4 Определение годовых расходов газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
Годовой расход газа для отопления и вентиляции жилых и общественных зданий и помещений рассчитывается по формуле:
где: QOB - годовой расход газа для отопления и вентиляции м3год;
tBH- расчетная температура внутреннего воздуха отапливаемых иили вентилируемых зданий в данной работе принята равной 18°С;
tp.o- расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления в данной работе принята равной минус 27 °С согласно табл. 1.3;
tp.в - расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции в данной работе принята равной минус 16 °С согласно табл. 1.3;
tсp.o - средняя температура наружного воздуха за отопительный период в данной работе принята равной минус 50 °С согласно табл. 1.3;
К K1 - коэффициенты учитывающие расходы тепла для отопления и вентиляции общественных зданий и помещений принимаются соответственно 025 и 04;
Z - среднее число часов работы системы вентиляции общественных зданий и помещений в течение 1 суток в данной работе принято равным 16 часам;
- продолжительность отопительного периода в сутках в данной работе принята равной 198дням согласно табл. 1.3;
Fж - жилая площадь отапливаемых зданий и помещений в данной работе принята равной 200 м2чел согласно пункту 1.1;
- к.п.д. системы отопления принята равной для котельных 085; для местных отопительных установок – 075;
- низшая теплота сгорания топлива (газа) в данной работе принимается по таблице 1.4 и равна 36305кДжм2;
qo - укрупненный показатель максимально-часового расхода тепла на отопление жилых зданий и помещений кДжм2 на 1 м2 жилой площади по [1316] в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха для проектирования отопления. В данной работе принимается равнойqo = 6066кДжм2.
Отапливаемая площадь общественных зданий и помещений принимается в размере 25% от площади жилых зданий и помещений:
4 000 м2 х 025 = 108 500 м2.
Вентилируемая площадь общественных зданий и помещений рассчитывается как45% от отапливаемой площади общественных зданий и помещений:
8 500 м2 х 045 = 48 825 м2.
Для определения годового расхода на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий и помещений сначала определяем источник теплоснабжения потребителей т.к. они имеют различные КПД и сводим результаты в таблицу 1.8.
Распределение потребителей тепла по источникам теплоснабжения
Расчет годового расхода природного газа для отопления и вентиляции жилых и общественных зданий и помещений для удобства и простоты целесообразно производить разделив формулу (1.2) на две составляющие - для отопления и для вентиляции а после расчет сделать учитывая источник теплоснабжения приведенный в таблице 1.8.Получим четыре составляющие:
расход газа для отопления жилых зданий и помещений от котельной()
где - жилая площадь здания или помещения отапливаемая от котельной м2 (принимается согласно таблице 1.8);
- к.п.д. системы отопления жилых зданий или помещений от котельной (принимается согласно таблице 1.8);
3 - коэффициент перевода 1 м3 в 1 тыс. м3
расход газа для отопления жилых зданий и помещений от местных отопительных установок (отопительных котлов) () тыс.м3год
где: F- жилая площадь здания и помещения отапливаемая местными приборами отопления м2 (принимается согласно таблице 1.8);
- к.п.д. системы местного отопления жилых зданий и помещений (принимается согласно таблице 1.8);
расход газа для отопления общественных зданий и помещений от котельной ()
где: К - коэффициент учитывающий расход тепла для отопления общественных зданий и помещений в данной работе принят равным 025.
При этом 025 х Fж - площадь отапливаемых общественных зданий и помещений(принимается согласно таблице 1.8).
расход газа для вентиляции общественных зданий и помещений от котельной()
где: К·K1 - коэффициенты учитывающие расход тепла для вентиляции общественных зданий и помещений при этом 025 х 045 х Fж - это вентилируемая площадь общественных зданий и помещений (принимается согласно таблице 1.8).
- к. п. д. системы вентиляции общественных зданий и помещений от котельной (принимается согласно таблице 1.8).
Общий расход газа для отопления и вентиляции жилых и общественных зданий и помещений составит:
Q = 14 048 + 5671 + 5180 + 2 057 = 26 956 тыс.м3год.
2.5 Годовой расход газа на горячее водоснабжение
Годовой расход газа для централизованного горячего водоснабжения от котельной ( тыс. м3год) вычисляется по формуле:
где:qг. в - укрупненный показатель среднечасового расхода тепла на горячее
водоснабжение кДжчел·час определяется с учетом общественных зданий в данной работе принимается равным 1354 кДжчел·час;
N - число жителей использующих горячее водоснабжение от централизованного источника теплоснабжения в данной работе равно 8463 человека (согласно табл. 1.5);
nо- число дней отопительного периода в сутках в данной работе принимается равным 198 суткам (согласно табл. 1.3);
и - температура водопроводной воды в летний и зимний периоды соответственно °С при отсутствии данных (в нашем случае) принимается равной +15 и +5°Ссоответственно;
- коэффициент учитывающий снижение расхода горячей воды в летний период при отсутствии данных (в нашем случае) принимается равным 08;
- к.п.д. котельной в данной работе принят равным 085 (принимается согласно таблице 1.8).
Q-низшая теплота сгорания газа в данной работе принимается согласно таблице 1.4 и равна 36 305кДжм3;
0 - число суток работы горячего водоснабжения в год.
Из общего расхода газа для горячего водоснабжения выделяется расход газа за отопительный сезон (тыс. м3год) и летний период ( тыс. м3год).
2.6 Расчет годовых расходов газа на промышленные нужды
Годовой расход газа на промышленные нужды вычисляется согласно технической характеристике установленного газового оборудования.
Результаты всех расчетов расхода природного газа по всем типам потребителей приведены в таблице1.9 по сосредоточенным коммунально-бытовым потребителям– в таблице1.10.
Годовые расходы газа по категориям потребителей
Годовые и расчетные часовые расходы газа по сосредоточенным производственным и коммунально-бытовым потребителям
3 Определение расчетных (часовых) расходов газа
3.1 Расчетные часовые расходы газа на бытовые и
коммунальные нужды населения
Расчетные часовые расходы газа для бытовых и коммунальных нужд () определяютсякак доля годового расхода природного газа () по формуле:
где - коэффициент часового максимума (коэффициент перехода от годового расхода природного газак максимальному часовому расходу природного газа). Значения для бытовых и мелкихкоммунальных нужд приводятся в таблице 1.11.
Расчетный расход газа на бытовые и мелкие коммунальные нужды
Примечание: годовой расход природного газа определяетсякак сумма расходов газа на индивидуально-бытовые нужды жителейплюс прочие 5% а также на больничное заведение и будет равен:
860 + 2193 + 1001 = 47054 тыс. м3час
Значение коэффициента часового максимума для предприятий коммунально-бытовогохозяйства принимается согласно таблице 3 [2].Расчет максимальных часовых расходов природного газа по данным потребителям приводится в таблице 1.12.
Расчетные расходы газа для предприятий коммунального хозяйства
Примечание: для гидравлического расчета газораспределительной сети принимаются расчетные часовые расходы природного газа по установленному в зданиях и помещениях оборудованию.
3.2Определение расчетных часовых расходов газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
Максимальные часовые расходы газа для отопления и вентиляции жилых и общественных зданий и помещений определяются по формуле:
где Q–расход природного газа индивидуальными потребителями м3год (принимается соглсноп. 1.2.4);
- низшая теплота сгорания газа в данной работе принимается равной 363050кДжм3(согласно таблице 1.4);
- к.п.д. системы отопления иили вентиляции принимается согласно таблице 1.8.
Максимальный расчетный часовой расход природного газа для отопления жилых зданий и помещений от котельной равно
Максимальный расчетный часовой расход природного газа для отопления жилых зданий и помещений от местных отопительных установок равен
Максимальный расчетный часовой расход природного газа для отопления общественных зданий и помещений от котельной равен
Максимальный расчетный часовой расход природного газа для вентиляции общественных зданий и помещений равен
Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.13.
Расчет максимальных часовых расходов газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
3.3 Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение
Максимальный расчетный часовой расход природного газа на горячее водоснабжение вычисляется по формуле:
где - максимальный расчетный часовой расход природного газа для горячего водоснабжения ;
– коэффициент неравномерности;
- среднесуточный расход природного газа для горячего водоснабжения рассчитывается делением годового расхода природного газа за отопительный сезон( согласно разделу1.2.5) на количество дней отопительного периода ( принимается согласно таблице 1.3) т.е. вычисляется по формуле
3.4Определение расчетных часовых расходов газа на промышленные нужды
Расчетные часовые расходы природного газа для промышленных потребителей определяются при помощикоэффициентов часового максимума принимаемых в зависимости от режима работы и назначения потребителей приводятся в таблице 1.10.
Результаты расчетов максимальных расчетных часовых расходов природного газа по районному центру приводятся в таблице 1.14.
Таблица 1.14-Сводная таблица расчетных часовых расходов газа по населенному пункту
Гидравлический расчет газопроводов
В результате гидравлического расчёта газораспределительной системы районного центра были определены потери давления в сети газопроводов диаметры распределительных газопроводов. Было учтено условие обеспеченности нормального и рационального газоснабжения всех потребителей природного газа в часы максимального газопотребления при максимально-допустимых перепадах давлений.
Для выполнения расчета по данной программе требуется предоставить следующую информацию: название проводимого расчёта название объекта основные параметры расчётов (расход газа физическая характеристика газа количество участков выходное давление минимально допустимое давление в конечной точке коэффициент местных потерь давления материал трубопровода количество источников газа).
Далее нужно заполнить таблицу размеров труб предварительно принятых в газораспределительной сети. Следует указать их наружные диаметры и толщину стенки.
Затем следует заполнить таблицу участков сети указав их длину расход газа на участке материал труб характеристику участка (в зависимости от типа газораспределительной сети) диаметр газопровода.
Для газораспределительных систем низкого давления заполняется таблица сосредоточенных потребителей.
Также следует заполнить таблицу с источником газоснабжения указав его мощность и общий расход природного газа приходящегося на данный источник.
В результате расчёта мы получаем диаметры давление в характерных точках системы спецификацию газопроводов (труб) по диаметрам и материальным вложениям в сети среднего или низкого давлений. Толщина стенок труб для газопроводов сети низкого давления выбирается с учетом сейсмичности района строительства в соответствии с нормативными требованиями.
В том случае если давление в какой либо конечной точке опускается ниже минимально допустимого значения следует произвести пересчет поменяв или закрепив предварительно выбранные диаметры.
При гидравлическом расчете давление на выходе из ГГРП для газораспределительных сетей среднего давления принимается равным 03 МПа.
Расчётный перепад давления в газораспределительных сетях среднего давления принят 01МПа при вышеуказанном выходном давлении.
Расчётный перепад давления в газораспределительных сетях низкого давления принимается равным 120 даПа при давлении газа на выходе из шкафного газорегуляторного пункта 300 даПа.
Результаты гидравлических расчётов приводятся на листах чертежей (листы 2 3) и в таблицах приложений А и Б.
Для газораспределительных сетей среднего давления проектом предусматривается два кольца от которых газом запитываются производственные и коммунально-бытовые потребители а также шкафные газорегуляторные пункты в зоне многоэтажной застройки. Гидравлический расчет колец предусматривает нормальный режим работы в связи с чем и были определены точки сведения газа. Точкой сведения первого кольца является узел 15 а точкой сведения второго кольца – узел 64. Газ от источника к данной точке подходит слева и справа разница расчетных давлений не должна превышать 10%.
К каждому дому в районе многоэтажной застройки подходит газопровод низкого давления. Выход газопровода из земли должен быть выполнен у глухой стены дома по типу цокольного ввода. На газопроводе на высоте 16 м от земли устанавливается отключающее устройство. На выходе из земли газопровод должен быть в изолирующем соединении. На цокольном вводе устанавливается неразъемное соединение «полиэтилен-сталь» и продувочный газопровод. Газопровод прокладывается над окнами первого этажа с входом в каждую кухню квартир и разводкой газопровода по кухне. Стояк для газоснабжения квартир верхних этажей прокладывается через кухни квартир внутри здания.
Домовые регуляторы газовое и газоиспользующее оборудование а также газопроводы должны подбираться индивидуальным расчетом который зависит от расхода природного газа индивидуальными потребителями.
2 Гидравлический расчет газопроводов среднего давления
Расчетный перепад давлений для газораспределительных сетей среднего давления нужно определять согласно условию создания при допустимых перепадах давления наиболее экономичной рациональной и надежной в эксплуатации системы обеспечивающей устойчивую работу ГРП и ГРУ. Следовательно начальное давление принимается максимальным а конечное таким чтобы при максимальной нагрузке газораспределительной сети система обеспечивала минимально-допустимое давление газа перед регуляторами ГРП и ГРУ.
Для разветвленных сетей распределение потока природного газа определяется исключительно заданной нагрузкой системы а диаметры газопроводов сети рассчитываются при полном использовании максимального перепада давлений.
В ходе расчета кольцевых сетей газоснабжения необходимо оставлять резерв давления газа для увеличения пропускной способности системы газораспределения при аварийных гидравлических режимах. Принятый резерв должен быть проверен расчетом на случай возникновения наиболее неблагоприятных аварийных ситуаций которые могут произойти при отключении головных участков сети.
Основными исходными данными для гидравлического расчета являются: схема газораспределительной сети максимальные расчетные расходы природного газа всеми потребителями и перепад давления в сети то есть разница давлений на выходе природного газа из ГГРП и в самой удаленной точке газопотребления по схеме. Исходя из расчетного расхода газа и удельной потери давления на участках определяются диаметры участков сети и уточняются потери давления на них.
Потери давления в местных сопротивлениях (углы поворота отключающие устройства) рекомендуется учитывать путем увеличения фактической длины газопроводов на 10% таким образом приведенная длина расчетного участка становится больше действительной в 11 раза.
Расчет однокольцевой газораспределительной сети среднего давления должна производиться по следующему алгоритму:
Вычерчивается расчетная схема газопроводов сети: нумеруются узловые точки проставляются расчетные длины участков выписываются максимальные часовые расчетные расходы газа.
Выполняется предварительный расчет диаметров участков по приближенным формулам:
где Vp–общий максимальный расчетный расход газа ;
- коэффициент обеспеченности газом потребителей;
- абсолютные значения давления газа в начальном и конечном участках сети ;
- протяженность расчетного кольца м;
– коэффициент учитывающий увеличение длины участка за счет местных сопротивлений;
9 – приближенное значение коэффициента a в формуле определения максимального расчетного расхода в том случаекогда газопровод несет путевую нагрузку.
При этом рационально будет принять диаметр кольца постоянным. Если это условие по каким-либо причинам не удается выполнить то участки газораспределительной сети наиболее удаленные от точки питания следует брать наименьшего диаметра но не менее 075 от диаметра головного участка.
Должны быть выполнены два варианта гидравлического расчета аварийных режимов: при выключенном участке слева от точки питания и справа от него. При этом кольцевая газораспределительная сеть преобразуется в тупиковую в этом случае потоки газа движутся от ГГРП до конечных точек. Интерполированием вычисляются максимальные расчетные расходы природного газа каждого участка газораспределительной сети начиная от конца тупика в направлении к ГГРП (против хода движения газа). Диаметры расчетных участков изменяются так чтобы давление у последнего потребителя не опускалось ниже минимально допустимого значения. Для всех давлений вычисляются диаметры газопроводов для полного использования перепада давлений исходя из условия лимитированного отбора газа.
Далее определяется распределение потоков газа при нормальном режиме работы сети и рассчитываются давления газа во всех точках (по схеме).
Затем необходимо проверить диаметры ответвлений к сосредоточенным потребителям при расчетном гидравлическом режиме. В случае необходимости диаметры отводов увеличиваются или уменьшаются до необходимых размеров.
Гидравлический расчет газопроводов сети среднего давления приведен в таблице приложения А.
3 Гидравлический расчет газопроводов низкого давления
Гидравлический расчет газопроводов сети низкого давления проводится аналогично гидравлическому расчету газораспределительной сети среднего давления. При гидравлическом расчете должны быть использованы таблицы и номограммы которые составлены по формулам представленным выше.
На участках небольшой протяженности и малой сложности конфигурации потерю на местные сопротивления рационально учитывать исходя из расчетной длины:
где - расчетная длина участка газопровода м;
- фактическая длина участка газопровода м;
- сумма коэффициентов местных сопротивлений.
Гидравлический расчет газопроводов сети низкого давления приводится в таблице приложения Б.
Результаты гидравлических расчетов газопроводов газораспределительной системы также приведены в графической части (листы 23).
Технико-экономическое обоснование системы газоснабжения районного центра
1 Определение оптимального количества и радиуса действия газорегуляторных пунктов
При проектировании двухступенчатых газораспределительных систем населенных пунктов поселков сел городов появляется потребность в нахождении оптимального числа точек запитывания газораспределительной сети низкого давления то есть другими словами расчете оптимального количества шкафных газорегуляторных пунктов (ШГРП).
С уменьшением числа ШГРП и как следствие с увеличением радиуса их действия уменьшаются и приведенные затраты в ШГРП а также в подводящие газопроводы среднего давления к ним. Однако при этом увеличиваются приведенные затраты в газораспределительные сети низкого давления из-за увеличения среднего диаметра труб.
При выборе параметров систем газоснабжения оптимизацию возможно проводить как по минимуму приведенных затрат в строительство сетей так и по минимуму капиталовложений в них.
Капитальные вложения в систему газораспределения находят по формуле:
где - капитальные вложения в надземные или подземные газопроводы низкого давления проложенные по опорам или в траншеях соответственно руб;
- капитальные вложения в шкафные газорегуляторные пункты понижающие давление газа со среднего (03 Мпа) до низкого (300 даПа) руб;
- капитальные вложения в газораспределительную сеть среднего давления проложенную от ГГРП до ШГРП и промышленных а также коммунально-бытовых потребителей руб.
Под радиусом действия ШГРП подразумевается расстояние по прямой от ШГРП до узла в котором сходятся два потока газа на границе зон действия двух ШГРП. Радиус действия ШГРП при смешанной схеме расположения ШГРП возможно определить по формуле:
Из формул (3.2) и (3.3) получаем:
Тогда из формулы (3.5) получим:
Разложим капитальные вложения по элементам чтобы определить количественно значение функции (3.1).
Капитальные вложения в ШГРП следует находить по формуле:
КГРП= Кн.д. Кср.д. (3.7)
где – капитальные затраты в один ШГРП должны приниматься по усредненным показателям.
Капитальные вложения в газораспределительные сети низкого давления находятся по формуле:
где - удельные капитальные вложения в уличные (т.е. без учета внутридомовых) газопроводы низкого давления рубм.
Удельные капитальные вложения в уличные газопроводы можно определить по формуле:
где а и в – коэффициенты значения которых при отсутствии данных принимаются в среднем 26 и 06 соответственно;
dср– средний диаметр газопровода низкого давления см;
- общая протяженность газопроводов низкого давления м.
Средний диаметр газопроводов низкого давления находится по формуле:
где а и в – коэффициенты пропорциональности;
- нормативный перепад давления в уличных сетях низкого давления принимается равным 1200 Па.
q – удельный путевой расход природного газа м3 (ч·м);
- коэффициент неравномерности;
R – радиус действия ШГРП м
С учетом (3.8) формула (3.10) примет вид:
Следовательно капитальные затраты в газораспределительные сети низкого давления являются функцией радиуса действия ШГРП. Причем изменение радиуса действия ШГРП практически не влияет на общий вид газораспределительных сетей среднего давления. В данном случае изменяется только число и длина ответвлений к ШГРП и их радиус действия (R):
где - коэффициент пропорциональности в данной работе принимается равным 1.
Переменная часть капитальных вложений в газораспределительные сети среднего давления может быть найдена по формуле:
Следовательно капитальные вложения в газораспределительные сети среднего давления представляют собой функцию радиуса действия ШГРП.
Таким образом суммарные затраты в систему газораспределения будут определяться по формуле:
Зобщ.= ЗГРП+ Зн.д.+ Зср.д. . (3.14)
Оптимальный радиус действия ШГРП примет вид:
где - стоимость постройки одного ШГРП руб;
- расчетный перепад давления в газораспределительной сети низкого давления Па;
- коэффициент плотности газораспределительных сетей низкого давления в данной работе определяется по формуле:
Оптимальная нагрузка на ШГРП м3ч находится по формуле:
φ=00075+(0003500)100=00225.
Оптимальный радиус действия ШГРП:
Rопт=65(150000388)1200008100225025(500025)0143=1719м.
Оптимальная нагрузка на один ШГРП составит:
Qопт. грп=500026116234220000=11332 м3ч.
Число ШГРП будет определяться по формуле (3.6):
n=5913104217192= 10 шт.
2 Подбор регуляторов давления ШГРП
Выбор регуляторов давления в шкафных газораспределительных пунктах осуществляется с учетом входного давления в ШГРП и его пропускной способности.
При расчете регуляторов используют зависимости входного давления и расхода газа через ШГРП от типа регулятора давления. По регулятору выбирается и тип ШГРП.
VР=1976 м3ч; Рвх= 028 МПа
Правильность выбора регулятора давлениядолжна проверяться коэффициентом загрузки регулятора который рассчитывается по формуле:
где:Vp-расчётный часовой расход газа через ШГРП м3ч;
Vрmax– максимально допустимый часовой расход газа через регулятор выбранного типа.
При верном подборе регулятора давления коэффициент К будет иметь наименьший предел 15% наибольший предел – 85%.
Для ШГРП-1 выбираем регулятор давления РДНК - 400 с VРшах = 250 м3ч.
= 79% тип ШГРП – ГРПШ-07-2У1.
VP= 2855 м3ч ; Рвх= 027 МПа
Регулятор РДНК-400М с VPmax=500 м3ч
= 571% тип ШГРП – ГРПШ-05-2У1.
VP= 1757 м3ч ; Рвх= 026 МПа
Регулятор РДНК-400 с VРшах = 250 м3ч
= 703% тип ШГРП – ГРПШ-04-2У1.
VP= 2196 м3ч ; Рвх= 024 МПа
= 878% тип ШГРП – ГРПШ-04-2У1.
VP = 1537 м3ч; Рвх = 026 МПа
Регулятор РДНК-400 с VPmax=250 м3ч
= 615% тип ШГРП – ГРПШ-04-2У1.
VP= 2196 м3ч ; Рвх= 027 МПа
VP = 2196 м3ч; Рвх= 026 МПа
VP = 2635 м3ч ; Рвх = 026 МПа
Регулятор РДНК- 400М с VРшах = 500 м3ч
= 527% тип ШГРП – ГРПШ-05-2У1.
VP= 2415 м3ч ; Рвх= 028 МПа
= 483% тип ШГРП – ГРПШ-05-2У1.
Патентный поиск и обзор литературных источников
Целью раздела является выбор типа фильтра для его применения в системе газоснабжения районного центра на 21700 жителей.
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12)ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: по данным на 17.09.2010 - действует
(21) (22) Заявка:200911067015 23.03.2009
(24)начала отсчета срока действия патента:
(46) Опубликовано:10.08.2010
(56) Список документов цитированных в отчете о
поиске:RU 2058802 С1 27.04.1996. SU 1731255 А1 07.05.1992. SU 1494926 А1 23.07.1989. GB 756249 А 05.09.1956. ЕР 1914417 А2 23.04.2008.
Адрес для переписки:
0097 Республика Башкортостан г.Уфа ул. Комсомольская 1531 кв.2 А.А. Васильеву
Васильев Александр Алексеевич (RU)
Васильев Иван Александрович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
(54)ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР
Изобретение относится к устройствам для очистки нейтральных и агрессивных жидкостей от механических примесей фильтрованием в частности к патронным фильтрам и может быть использовано для микрофильтрации во всех отраслях промышленности где требуется тонкая высокоэффективная очистка жидких и газовых сред от дисперсных частиц. Патронный фильтр содержит корпус разделенный трубной доской на верхнюю и нижнюю камеры фильтрующие патроны с защитными футлярами закрепленные открытыми концами в трубной доске и установленные вертикально патрубки с задвижками. Защитные футляры расположены в верхней камере являющейся камерой исходной жидкости выполнены из герметичного материала с открытыми концами как нижними скрепленными с трубной доской так и верхними скрепленными с верхними открытыми концами фильтрующих патронов нижние открытые концы которых соединены со второй трубной доской выполненной из проницаемого материала расположенной ниже выходного патрубка и отделяющей нижнюю камеру являющуюся камерой очищенной жидкости от нижней части верхней камеры исходной жидкости которая соединена с ее нижней частью с помощью внутренних полых цилиндрических каналов фильтрующих патронов. Технический результат: повышение эффективности работы фильтра за счет увеличения рабочей поверхности фильтрующих элементов и концентрации загрязнений в одном месте повышение технологичности изготовления фильтрующих элементов. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для очистки нейтральных и агрессивных жидкостей от механических примесей фильтрованием в частности к патронным фильтрам и может быть использовано для микрофильтрации во всех отраслях промышленности где требуется тонкая высокоэффективная очистка жидких и газовых сред от дисперсных частиц.
Известен патронный фильтр (авторское свидетельство СССР1274724 B01D 2706 05.07.1984) содержащий корпус разделенный по высоте патронной решеткой на камеру исходной жидкости имеющую тангенциально расположенный входной патрубок и камеру очищенной жидкости с размещенными в ней на патронной решетке фильтрующими элементами при этом фильтр снабжен размещенным в камере исходной жидкости направляющим элементом выполненным в виде обратного усеченного конуса со спиралью примыкающей верхней кромкой к наружной поверхности усеченного конуса соединенного с патронной решеткой а спираль соединена с корпусом посредством разъемного соединения.
Недостатком аналога является невысокая эффективность работы фильтра высокое падение гидравлического сопротивления на фильтре связанное с ограничением рабочей поверхности фильтрующих элементов и конструкцией фильтров.
Известен также патронный фильтр (патент РФ2040306 B01D 2708 1995.07.25) содержащий днище с жестко закрепленными патрубками для подвода и отвода жидкости съемный цилиндрический корпус в котором концентрично расположены фильтрующие элементы разделительную перегородку соединенную стягивающим стержнем с прижимным устройством воздействующим на фильтрующие элементы запорное устройство и кольцевые уплотнительные прокладки при этом разделительная перегородка содержит сходящиеся под углом навстречу друг другу конусные скосы в которых концентрично выполнены канавки и установлены в них кольцевые уплотнительные прокладки съемный цилиндрический корпус и днище содержат конусные отбортовки выполненные с одинаковым углом наклона равным углу наклона скосов разделительной перегородки а фильтровальные элементы выполнены с увеличивающимися от центра к периферии размерами пор.
Недостатком аналога является невысокая эффективность фильтра т.к. из-за отсутствия гидродинамического эффекта он забивается крупными и мелкими частицами что сокращает срок эксплуатации фильтрующих элементов а очистка фильтрующих элементов требует его разборки.
Известен также патронный фильтр (патент РФ2050928 B01D 2704 1995.12.27) для очистки жидкостей содержащий вертикальный корпус с днищем и съемной крышкой подводящий и отводящий патрубки и установленный по оси корпуса цилиндрический фильтрующий элемент выполненный например из поливинилформаля снабженный распределительным элементом выполненным в виде цилиндрического перфорированного кольца герметично присоединенного к днищу и нижней части фильтрующего элемента и гофрированной трубкой из эластичного материала герметично прикрепленной к крышке и к верхней части фильтрующего элемента при этом подающий патрубок присоединен к днищу а отводящий к крышке.
Недостатком аналога является невысокая эффективность фильтра т.к. вектор скорости потока жидкости направлен перпендикулярно поверхности фильтрующих элементов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является патронный фильтр (патент РФ2058802 B01D 2700 1996.04.27) содержащий корпус разделенный трубной доской на верхнюю и нижнюю камеры фильтрующие патроны с защитными футлярами закрепленные открытыми концами в трубной доске и установленные вертикально в нижней камере и патрубки с задвижками причем защитные футляры выполнены из открыто пористого эластичного материала и снабжены перфорированными обоймами из жесткого материала а верхняя и нижняя камеры снабжены двумя дополнительными патрубками с задвижками.
Недостатком прототипа является невысокая эффективность работы фильтра связанная с ограничением рабочей поверхности и равномерным загрязнением фильтрующих элементов и сложностью их очистки.
Задача изобретения - повышение эффективности работы фильтра за счет увеличения рабочей поверхности фильтрующих элементов и концентрации загрязнений в одном месте повышение технологичности изготовления фильтрующих элементов.
Поставленная задача достигается тем что в патронном фильтре содержащем корпус разделенный трубной доской на верхнюю и нижнюю камеры фильтрующие патроны с защитными футлярами закрепленные открытыми концами в трубной доске и установленные вертикально патрубки с задвижками в отличие от прототипа защитные футляры расположены в верхней камере являющейся камерой исходной жидкости выполнены из герметичного материала с открытыми концами как нижними скрепленными с трубной доской так и верхними скрепленными с верхними открытыми концами фильтрующих патронов нижние открытые концы которых соединены со второй трубной доской выполненной из проницаемого материала расположенной ниже выходного патрубка и отделяющей нижнюю камеру являющуюся камерой очищенной жидкости от нижней части верхней камеры исходной жидкости которая соединена с ее нижней частью с помощью внутренних полых цилиндрических каналов фильтрующих патронов.
Сущность изобретения поясняется чертежом где изображен общий вид патронного фильтра.
Патронный фильтр содержит входной 1 и выходной 2 патрубки с задвижками (условно не показаны) корпус 3 разделенный первой трубной доской 4 на камеры: верхнюю - исходной жидкости 5 соединенную с помощью внутренних полых цилиндрических каналов фильтрующих патронов 6 с ее нижней частью 7 и нижнюю - очищенной жидкости 8. Фильтрующие патроны 6 верхними открытыми концами прикреплены к верхним открытым концам защитных футляров 9. Защитные футляры 9 выполнены из герметичного материала расположены в верхней камере 5 и нижними открытыми концами прикреплены к трубной доске 4. Нижние открытые концы фильтрующих патронов 6 прикреплены ко второй трубной доске 10 выполненной из проницаемого материала расположенной ниже выходного патрубка 2 и отделяющей нижнюю камеру являющуюся камерой очищенной жидкости 8 от нижней части 7 верхней камеры исходной жидкости 5. Верхняя камера 5 и ее нижняя часть 7 соединяются через полые цилиндрические каналы фильтрующих патронов 6 поскольку фильтрующие патроны 6 выполнены с открытыми верхними и нижними концами.
Патронный фильтр работает следующим образом. Исходная жидкость по патрубку 1 попадает в корпус 3 и направляется трубной доской 4 в верхнюю камеру исходной жидкости 5. Движение исходной жидкости по внутренним цилиндрическим каналам фильтрующих патронов 6 происходит под действием разности перепадов давления между элементарными объемами жидкости в верхней и нижней части рабочего объема фильтрующего патрона 6 в направлении от его верхних открытых концов к его нижним открытым концам (вектор скорости движения жидкости направлен вдоль образующей поверхности сверху вниз). Процесс очистки жидкости характеризуется ее перемещением из верхней камеры 5 и ее нижней части 7 через проницаемые поверхности фильтрующего патрона 6 и второй трубной доски 10 в нижнюю камеру очищенной жидкости 8. В этом случае вектор скорости движения жидкости направлен перпендикулярно к цилиндрической образующей проницаемой поверхности фильтрующего патрона 6 и к проницаемой поверхности второй трубной доски 10 в сторону нижней камеры очищенной жидкости 8. При этом механические загрязнения оседают на внутренних проницаемых поверхностях фильтрующих патронов 6 но перемещаются потоком исходной жидкости в нижнюю часть 7 верхней камеры исходной жидкости 5. Таким образом происходит очистка рабочих поверхностей фильтрующих патронов 6 во время работы фильтра за счет перемещения загрязнений и их концентрации в нижней части 7 верхней камеры исходной жидкости 5.
Итак заявляемое изобретение позволяет повысить эффективность работы фильтра за счет увеличения рабочей поверхности фильтрующих элементов и концентрации загрязнений в одном месте а также повысить технологичность изготовления фильтрующих элементов и увеличить продолжительность работы фильтра между профилактическими мероприятиями по очистки фильтрующих патронов и удалению загрязнений.
Патронный фильтр содержащий корпус разделенный трубной доской на верхнюю и нижнюю камеры фильтрующие патроны с защитными футлярами закрепленные открытыми концами в трубной доске и установленные вертикально патрубки с задвижками отличающийся тем что защитные футляры расположены в верхней камере являющейся камерой исходной жидкости выполнены из герметичного материала с открытыми концами как нижними скрепленными с трубной доской так и верхними скрепленными с верхними открытыми концами фильтрующих патронов нижние открытые концы которых соединены со второй трубной доской выполненной из проницаемого материала расположенной ниже выходного патрубка и отделяющей нижнюю камеру являющуюся камерой очищенной жидкости от нижней части верхней камеры исходной жидкости которая соединена с ее нижней частью с помощью внутренних полых цилиндрических каналов фильтрующих патронов.
Рис. 4.1 Патронный фильтр
2 Рукавный фильтр для улавливания пыли
(21) (22) Заявка:200814221815 23.10.2008
(46) Опубликовано:10.01.2010
поиске:RU 2189272 С2 20.09.2002. SU 784897 А 07.12.1980. SU 1584980 A1 15.08.1990. US 5948127 A 07.09.1999.
6000 Нижегородская обл. г. Дзержинск пл. Дзержинского 3 ТПП г. Дзержинска
Егоров Вадим Анатольевич (RU)
(54)РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ
Изобретение предназначено для улавливания пыли из газов и может быть использовано для очистки воздуха в различных отраслях промышленности. Фильтр содержит корпус с крышкой патрубки входа очищаемого и выхода очищенного газа устройство для выгрузки пыли напорную полость которая размещена под крышкой фильтра и постоянно находится под давлением продувочного воздуха установленные в корпусе фильтра фильтрующие рукава одну или несколько распределительных полостей с одним управляющим клапаном для каждой полости обеспечивающих одновременную продувку нескольких фильтрующих рукавов при этом распределительные полости и управляющие клапана размещены в напорной полости фильтра. В качестве управляющих клапанов используют электромагнитные или пневматические клапаны. Технический результат: снижение затрат на конструкцию для продувки фильтрующих рукавов повышение производительности фильтра и его надежности при эксплуатации. 1 з.п. ф-лы 3 ил.
Изобретение предназначено для очистки воздуха от пыли и других мелкодисперсных частиц и может быть использовано в различных отраслях промышленности в том числе при высоких температурах очищаемого воздуха.
Существуют различные конструкции рукавных фильтров применяемых для очистки газов от пыли.
Известен рукавный фильтр швейцарской фирмы «Гебрюдер Бюлер АГ» состоящий из корпуса разделенного перегородкой на камеру для загрязненного и камеру очищенного воздуха. В камере для загрязненного воздуха подлежащего очистке размещены пористые тканевые фильтровальные рукава с направлением фильтрации снаружи во внутрь рукавов. В камере очищенного воздуха размещены трубы Вентури для импульсной продувки рукавов сжатым воздухом который подается из емкости для сжатого продувочного воздуха. Фильтр снабжен патрубками для подвода воздуха с пылью в фильтр для очистки и вывода из него очищенного воздуха устройством для импульсной продувки рукавов сжатым воздухом в направлении противоположном фильтрации клапанами для обратной продувки и прибором управления длительностью и частотой импульсов. Низ фильтра выполнен в виде конуса-сборника со шлюзовым затвором для сбора пыли задержанной фильтровальными рукавами и вывода ее из фильтра (1).
По патенту РФ2137530 на изобретение (3) патентообладатель Джапэн Ньюклиар Сайкл Дивелопмент Инститьют (JP) внутреннее пространство пылеуловителя разделено на верхнюю и нижнюю полости элементом перегородки снабженным несколькими цилиндрическими фильтрами. Всасывающий канал сообщается с нижней полостью для запыленного газа а общий выпускной канал сообщается с верхней полостью для очищенного газа. Выпускной канал пылеуловителя соединен с вытяжным вентилятором. Камера для извлечения собранной пыли закреплена на нижнем коническом конце корпуса пылеуловителя. Пылеуловитель снабжен запорными клапанами обратной продувки способными открывать и закрывать верхние концевые части цилиндрических фильтров и имеющими сопла обратной продувки механизмами приведения в действие запорных клапанов предназначенными открывать и закрывать запорные клапаны шлангами для сжатого воздуха соединенными с соплами обратной продувки запорных клапанов и электромагнитными клапанами обратной продувки для регулирования подачи и отключения сжатого воздуха используемого для обратной продувки к шлангам для сжатого воздуха. Благодаря такой конструкции цилиндрические фильтры могут подвергаться обратной продувке независимо посредством подачи сжатого воздуха в фильтры через шланги для сжатого воздуха при закрытых запорными клапанами верхних концевых частей цилиндрических фильтров. Фильтры могут продуваться последовательно один за другим также может проводиться обратная продувка всех фильтров сразу.
Известен также фильтр для улавливания пыли швейцарской фирмы «БЮЛЕР АГ» по патенту РФ2189272 на изобретение (4) который и взят в качестве прототипа. Согласно техническому решению охраняемому данным патентом рукавный фильтр для обеспыливания воздуха состоит из корпуса с крышкой впускного отверстия для неочищенного газа и выпускного отверстия для очищенного газа. Полость для неочищенного газа отделена от полости для очищенного газа промежуточным дном на котором закреплены фильтрующие рукава. В нижней части полости для неочищенного газа под фильтрующими рукавами размещен конус-сборник для сбора осевшей пыли и шлюзовой затвор для ее выгрузки из фильтра. Рукава смонтированы в вертикальном направлении и нагружаются запыленным воздухом снаружи а очищенный воздух вытекает через рукав фильтра в осевом направлении в полость для очищенного воздуха а оттуда в выпускное отверстие для очищенного газа. Для очистки рукавов фильтра через сопло для продувочного воздуха в рукав через определенные промежутки времени или же после установления разницы давлений в направлении противоположном нормальному направлению течения вдувается сжатый воздух в виде короткого и мощного импульса. Сопло для продувочного воздуха приводится в действие магнитным клапаном и каждому рукаву соответствует свое сопло и свой управляющий клапан для продувочного воздуха. Существующая схема электронного управления с которой связаны магнитные клапаны обеспечивает соблюдение разных циклов продувки. Получение сжатого воздуха осуществляется через общую напорную полость которая размещена выше полости для очищенного газа и образована крышкой корпуса и дном ограничивающим сверху полость для очищенного газа. Напорная полость находится постоянно под давлением дутья равным около 05 бар.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение производительности фильтра и снижение затрат на конструкцию обеспечивающую продувку фильтрующих рукавов.
Согласно предлагаемому техническому решению фильтр содержит корпус с крышкой патрубки входа и выхода очищаемого воздуха фильтрующие рукава систему для обратной продувки фильтрующих рукавов и устройство для выгрузки уловленной пыли. Корпус фильтра разделен на камеру для запыленного и камеру для очищенного воздуха. В камере для очищенного воздуха на промежуточной перегородке установлены трубы Вентури. На нижний конец каждой трубы Вентури крепится фильтрующий рукав. На камере очищенного воздуха сверху установлена перегородка к которой крепится крышка. Между герметично соединенными крышкой и перегородкой образуется замкнутая напорная полость для сжатого продувочного воздуха которая постоянно находится под давлением продувочного воздуха.
Задача повышения производительности фильтра и снижения затрат на конструкцию обеспечивающую продувку рукавов решается путем размещения клапанов регулирующих подачу воздуха на продувку непосредственно в напорной полости. Это позволяет отказаться от специальных сопел пропускающих импульс сжатого воздуха из напорной полости в фильтрующий рукав от конструкций по креплению сопел и клапанов в камере очищенного воздуха уменьшить количество клапанов за счет возможности одновременной продувки нескольких фильтрующих рукавов одним клапаном не ухудшая качества продувки. Такая продувка фильтрующих рукавов достигается путем применения распределительной полости и создания в ней двойного импульса продувочного воздуха от одного клапана для одновременной продувки нескольких фильтрующих рукавов. Из общего объема напорной полости воздух подается в нормально-закрытый электромагнитный или пневматический клапан. Находясь над мембраной клапана воздух совместно с пружиной оказывает давление на мембрану клапана сверху. В момент поступления сигнала на управление клапана открывается канал выхода воздуха через дренажную трубку в распределительную полость и далее через патрубки в камеру очищенного воздуха создавая первый более слабый импульс продувочного воздуха. Этот первый импульс выходя из распределительной полости в камеру очищенного воздуха за счет перепада давления между напорной полостью и камерой очищенного воздуха создает разрежение в распределительной полости. Это способствует равномерному распределению основного импульса по патрубкам и фильтрующим рукавам. В следующее мгновение мембрана клапана открывается пропуская воздух из напорной полости по основному проходу в распределительную полость из которой через патрубки по трубам Вентури или напрямую без них попадает в фильтрующие рукава создавая тем самым второй основной мощный импульс воздуха для продувки. Оба импульса воздуха проходят в течение секунды. В прототипе воздух поступающий в полость клапана над мембраной просто стравливается через глушитель не создавая никакого полезного действия.
Каждая распределительная полость соединена с несколькими патрубками каждый из которых подает продувочный воздух в одну определенную трубу Вентури и далее в один определенный фильтрующий рукав. Распределительная полость может иметь различную конфигурацию и одновременно может обслуживать до десяти фильтрующих рукавов. Таким образом продувка нескольких фильтрующих рукавов осуществляется двойным импульсом сжатого воздуха с давлением 05-08 атм в пределах одной секунды из одной распределительной полости с одним клапаном. Величина импульсного потока воздуха необходимого для качественной продувки рукавов достигается пропускной способностью вышеуказанной системы подвода сжатого воздуха и при необходимости может усиливаться применением труб Вентури с их известными аэродинамическими свойствами. Установка клапанов в напорной полости дает возможность использования данного фильтра при высоких температурах очищаемого воздуха например в металлургии. Кроме того отсутствие дополнительных деталей простота и жесткость конструкции системы продувки обеспечиваемая сваркой деталей повышает надежность в эксплуатации предлагаемого фильтра в сравнении с прототипом.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 - общий вид фильтра с частичным разрезом камеры очищенного воздуха и напорной полости продувочного воздуха.
На фиг.2 - схематичное изображение одного из вариантов подачи импульса сжатого воздуха из распределительных полостей для продувки одновременно в несколько фильтрующих рукавов.
На фиг.3 - принцип действия клапана.
Рукавный фильтр имеет корпус 13 который промежуточной перегородкой 11 разделен с камерой очищенного воздуха 10. Запыленный воздух через патрубок входа очищаемого воздуха 12 по касательной входит в корпус фильтра 13 закручиваясь по спирали. Тяжелые частицы пыли под действием силы тяжести оседают в выгрузное днище а легкие частицы оседают на фильтрующих рукавах 1. Очищенный воздух через фильтрующий рукав 1 и трубу Вентури 2 поднимается в камеру очищенного воздуха 10 и выводится из фильтра через патрубок выхода очищенного воздуха 9. Трубы Вентури 2 крепятся на промежуточной перегородке 11. На нижний конец трубы Вентури 2 с помощью зажимного хомута крепится фильтрующий рукав 1. Обслуживание рукавов 1 производится через дверной проем 5 в корпусе фильтра. Очистка рукавов 1 от осевшей на них пыли производится обратной продувкой сжатым воздухом из напорной полости 15 образованной крышкой 8 и перегородкой 14. Сжатый воздух в напорную полость 15 поступает через штуцер 6. Напорная полость 15 постоянно находится под давлением продувочного воздуха. В напорной полости 15 на перегородке 14 монтируются распределительные полости 16 с установленными на них клапанами 4. На одной распределительной полости 16 установлен один клапан 4. Для подачи сжатого воздуха из распределительной полости 16 на перегородке 14 монтируются патрубки 7 которые соединяют распределительную полость 16 с камерой очищенного воздуха 10. Патрубки 7 расположены соосно с трубами Вентури 2 и с закрепленными на них фильтрующими рукавами 1. При отключенном электропитании на электромагните 21 пилотная камера 20 клапана 4 заполнена сжатым воздухом напорной полости 15 через вход клапана и отверстия в диафрагме 17. Шток 18 прижат к седлу клапана силой давления воздуха в пилотной камере 20 и усилием сжатой пружины 19 исключая сообщение напорной полости 15 с распределительной полостью 16 через выход 1. Якорь электромагнита 21 находится в крайнем нижнем положении также исключая сообщение пилотной камеры 20 с распределительной полостью 16 через выход 2 по дренажной трубке 3. При подаче питания на электромагнит 21 якорь втягивается и освобождает проход воздуха из пилотной камеры 20 к выходу 2 и далее по дренажной трубке 3 в распределительную полость 16. Из распределительной полости 16 импульс воздуха по патрубкам 7 идет в трубы Вентури 2 и далее на продувку в фильтрующие рукава 1. Так образуется первый импульс продувочного воздуха. При этом происходит падение давления в пилотной камере 20 из-за чего сила прижатия штока 18 к седлу снижается становясь меньше чем направленная вверх сила давления воздуха находящегося в полости клапана под диафрагмой 17. Поэтому шток поднимается и освобождает проход воздуха из напорной полости 15 через вход клапана к выходу 1 и далее в распределительную полость 16. Из распределительной полости 16 импульс воздуха по патрубкам 7 идет в трубы Вентури 2 и далее на продувку в фильтрующие рукава 1. Так образуется второй более мощный импульс продувочного воздуха.
Краткие обозначения:
- дверной проем для обслуживания рукавов
- штуцер сжатого воздуха
- патрубок выхода очищенного воздуха
- камера очищенного воздуха
- промежуточная перегородка
- патрубок входа очищаемого воздуха
- распределительная полость
- диафрагма с отверстиями
Источники информации
Волошин Н.П. и др. Снижение энергоемкости мельничных пневмотранспортных установок. М.: Колос 1978 с.104-106.
Патент РФ2191061 на изобретение «Рукавный фильтр» кл. B01D 4602 заявлено 23.04.2001 опубликовано 20.10.2002.
Патент РФ2137530 на изобретение «Циклонный пылеуловитель» кл. B01D 4602 В04С 900 заявлено 11.11.1997 опубликовано 20.09.1999.
Патент РФ2189272 на изобретение «Фильтр для улавливания пыли» кл. B01D 4602 заявлено 14.04.1998 опубликовано 20.09.2002.
Фильтр для улавливания пыли содержащий корпус с крышкой патрубки входа очищаемого и выхода очищенного газа устройство для выгрузки пыли напорную полость которая размещена под крышкой фильтра и постоянно находится под давлением продувочного воздуха а также установленные в корпусе фильтра фильтрующие рукава отличающийся тем что он снабжен одной распределительной полостью или несколькими распределительными полостями с одним управляющим клапаном для каждой полости обеспечивающими одновременную продувку нескольких фильтрующих рукавов при этом распределительные полости и управляющие клапаны размещены в напорной полости фильтра.
Фильтр для улавливания пыли по п.1 отличающийся тем что в качестве управляющих клапанов используют электромагнитные или пневматические клапаны.
В результате патентного поиска в данном проекте был выбран патронный фильтр. Он обеспечивает более тонкую очистку по сравнению с другими фильтрами в частности с рукавными. Патронный фильтр может быть использован в рассматриваемой в проекте котельной вместо ФГ-16-100.
Такой фильтр позволит повысить эффективность работы за счет увеличения рабочей поверхности фильтрующих элементов и концентрации загрязнений в одном месте а также увеличить продолжительность работы фильтра между профилактическими мероприятиями по очистки фильтрующих патронов и удалению загрязнений.
Котельная расположена в отдельно стоящем здании. Здание газовой котельной кирпичное одноэтажное по пожароопасности - второй степени огнестойкости. Помещение котельной по взрыво-пожаробезопасной категории - Г.
Газоснабжение предусматривается природным газом с теплотой сгорания - 8000 ккалнм² и плотностью 0793 кгнм³. Подача газа предусматривается на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение.
В помещении котельной устанавливаются три котла Riello RTQ. Котлы являются полностью автоматизированными что позволяет эксплуатировать установку без постоянного обслуживающего персонала.
Для коммерческого учета расхода газа запроектирован измерительный комплекс "Логика 7741-Т2" в комплекте с ротационным газовым счетчиком СГ-ЭКвз.
На газопроводе на вводе в помещение котельной устанавливается термочувствительный запорный клапан КТЗ-001-150 автоматически перекрывающий газовую магистраль при повышении температуры в помещении.
Для контроля содержания природного газа в помещении котельной выдачи звуковой и световой сигнализации и отключения подачи газа в случае превышения допустимой концентрации газа проектом предусмотрена установка сигнализатора загазованности САКЗ-МК-3. Сигнал от сигнализатора выводится на пульт дежурного.
Вентиляция котельной естественная. Вытяжная вентиляция помещения котельной осуществляется через 3 изолированные шахты сечением по 0.09м². Приток - через 3 жалюзийные решетки сечением по 0.3м².
Удаление продуктов сгорания от котлов предусмотрено в индивидуальную дымовую трубу.
При сборке сварке монтаже и испытании газопровода и установке приборов выполнять требования [2]. Крепление газопровода выполнять в углах поворотов разветвлениях а на прямых участках через 2-3 метра.
Наружный стальной газопровод и средства крепления окрашивают в два слоя грунтовки и два слоя краски для наружных работ внутренние газопроводы окрасить маслянной краской за два раза по слою грунта.
1 Автоматизация котельной
Проектом предусмотрено:
Управление насосами циркуляции диз. топлива
Учет количества газа потребляемого котельной
Измерение и сигнализация предельных значений уровня топлива в емкостях
Контроль загазованности помещения котельной по СО и СН4;
Отключение подачи топлива в котельную в случае загазованности помещения котельной исчезновения питающего напряжения и при пожаре.
Сигнализацию понижения температуры и давления дизельного топлива перед котлами.
Защиту по повышению давления газа перед горелкой дополнительно к комплектной автоматике котлоагрегатов.
В котельной предусмотрена параллельная работа насосов циркуляции дизельного топлива. При аварии одного из насосов другой продолжает свою работу. Контролируется давление на выходе каждого из насосов и состояние блок-контактов магнитных пускателей насосов. При падении давления на выходе любого из насосов потери питания пускателя - насос останавливается и на щите автоматики котельной формируется сигнал неисправности. На щит диспетчера неисправность насосов топливоподачи передается в составе сигнала общей неисправности оборудования.
В настоящем проекте предусмотрен подвод электропитания к счетчикам-корректорам.
Измерение уровня в емкостях дизельного топлива сигнализация предельных уровней реализована посредством многоканального измерителя-сигнализатора ТРМ138 на вход которого поступает сигнал (4-20 мА) от датчиков гидростатического давления Метран43. Датчики давления выбраны во взрывозащищенном исполнении вид взрывозащиты – искробезопасная электрическая цепь.
Блок питания датчиков должен быть заземлен в соответствии с заводской инструкцией по монтажу.
На дисплее прибора отображается (по запросу) текущее значение уровня в емкостях. При выходе за предельные значения на щите ЩА формируется сигнал неисправности. На щит диспетчера сигнализация предельных значений уровня передается в составе сигнала общей неисправности оборудования.
Контроль загазованности помещения котельной выполняется посредством газоанализаторов СЗ-1-2Д и СЗ-2-2Д.
Газоанализатор состоит из 2 блоков датчиков СО 3 блоков датчиков СН4 блока индикации и блока коммутации.
Сигналы от датчиков поступают на блок индикации. Блок индикации сравнивает величины сигналов от датчиков с заданными порогами предельных значений и вырабатывает управляющие сигналы.
При достижении концентрации соответствующей “I порогу” для оксида углерода (СО) равной 20мгм3 для СН4 равной 10% НКПР на блоке индикации загорается световая сигнализация – прерывистая (светодиод “Порог I”). При снижении концентрации ниже уровня первого порога световая сигнализация выключается автоматически.
При достижении в зонах контроля концентрации соответствующей “II порогу” для оксида углерода (СО) равной 100мгм3 для СН4 равной 20% НКПР газоанализатором формируется непрерывный световой и звуковой сигналы выдается сигнал на закрытие отсечных клапанов на вводах газа. Отключение сигнала загазованности возможно при снижении ПДК кнопкой "Сброс" на газоанализаторе.
Сигналы о срабатывании сигнализации о превышении допустимой концентрации СО и СН 4 первого и второго порогов сигнал срабатывания отсечных клапанов в котельной дублируются на щите диспетчера. Сигнал «Пожар в котельной» формируется на приборе контрольном охранно-пожарном «Гранит» установленном рядом со щитом диспетчера.
Автоматическое управление количеством работающих котлоагрегатов и поддержание температуры воды подаваемой в тепловую сеть с компенсацией по температуре наружного воздуха.
Светозвуковая сигнализация аварийных режимов работы оборудования котельной.
Вывод сигналов на удаленный диспетчерский пункт.
На удаленный диспетчерский пункт выведены следующие сигналы:
Общий сигнал неисправности оборудования котельной с расшифровкой аварийного сигнала на щите автоматики котельной;
срабатывания быстродействующих отсечных клапанов (газового и дизельного топлива) на вводе в котельную;
“Порог I” концентрации СО равной 20±5 мгм3 (ПДК р.з.);
“Порог II” концентрации СО равной 95-100 мгм3 (5ПДК р.з.);
“Порог I” концентрации СН4 равной 10% НКПР;
“Порог II” концентрации СН4 равной 20% НКПР;
В состав обобщенного сигнала аварии котельной включены также сигналы неисправности питания цепей сигнализации и неисправности газоанализатора.
Сигналы- “Пожар в котельной” “Проникновение в котельную” формируются на приборе контрольном охранно-пожарном “Гранит” установленным рядом со щитом диспетчера. Установка прибора решается в разделе ПС.
Система безопасности котлов обеспечивает остановку в следующих ситуациях
повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками
понижении давления воздуха перед горелками
погасании факела горелки
повышении температуры воды на выходе из котла
повышении давления воды на выходе из котла
неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения питания
открытие люка горелки.
понижения уровня воды в котле.
Дополнительно к существующим защитам система автоматики обеспечивает отключение котла при недопустимом снижении температуры воды на входе котла (неисправности насоса рециркуляции).
Понижение давления газа перед горелками контролируется датчиками-реле минимального и максимального давления газа.
Понижение давления жидкого топлива - датчиком-реле давления топлива. Контроль давления воздуха перед горелками обеспечивается датчиками минимального давления воздуха.
Датчик пламени контролирует наличие факела.
Повышение температуры на выходе из котла контролируется защитным термостатом-ограничителем.
Автоматика горелок обеспечивает необходимые алгоритмы розжига остановки котлов (продувки блокировки) и управление производительностью котлов.
Функционально автоматика котлоагрегатов состоит из щитов автоматики горелок поставляемых комплектно и дополнительно устанавливаемых контроллеров Riello.
Аппаратура управления и сигнализации размещена в щите автоматике (ЩА) котельной. Установленная мощность щита 1 кВт. На вводе щита предусмотрена коммутационная аппаратура обеспечивающая ручное переключение питающих вводов.
Организация строительства и строительно-монтажных работ
Земляные работы осуществляются согласно проекту организации работ запроектированной подрядной организацией. Качество выполненных работ и соответствие действительности должно подтверждаться актом выполненных работ.
При укладке газопровода производят следующие основные действия:
Производство подготовительных работ: устройство временных зданий и сооружений заготовка узлов и деталей в ЦЗМ.
Земляные работы: строительство ограждений и временных мостов разбивка трассы предварительная планировка площадей бульдозером разработка и доработка грунта экскаваторами.
Транспортно-заготовительные работы: доставка на трассу трубопроводов сборка и сварка ветвей газопровода в плети на бровке траншеи.
Строительство инженерных сетей: разработка траншеи и котлованов устройство песчаного основания (10 см) под газопровод камеры с зачисткой дна траншеи прокладка и стыковка плетей труб в траншее на основании стыковая сварка газопровода на дне траншеи монтаж фасонных частей и установка арматуры антикоррозионная изоляция неразъемных соединений.
Гидравлическое испытание газопровода и обратная засыпка: подбивка и присыпка газопровода песком (на 20 см выше верха газопровода) произведение пневматического испытания газопровода проверкой качества сварных швов с предварительной продувкой трубопроводов воздухом под давлением засыпка траншеи экскаватором уплотнение грунта с помощью катка на прицепе.
Сдача в эксплуатацию: демонтаж ограждений и произведение работ по благоустройству трассы сдача объекта в эксплуатацию.
Наиболее рациональный способ организации строительства газовых сетей – это поточный способ. При его осуществлении работы проводятся узконаправленными звеньями переходящими от захватки к захватке и производящими определенный список работ.
1 Составление калькуляции затрат труда и проектирование состава бригады
Калькуляция затрат труда является начальным документом для составления графиков выполнения работ так как именно с ее помощью рассчитываются все необходимые затраты труда. При расчете трудовых затрат требуется предварительно ознакомиться со всем перечнем работ включенных в соответствующие сборники ЕНиР чтобы не упустить ни одной работы.
Затраты труда рассчитываются путем умножения объема работы на соответствующую норму указанную в сборнике ЕНиР и заносятся в таблицу приложения В.
Объем работы и нормативная трудоемкость определяется по трем захваткам. Основные работы по монтажу осуществляются при помощи механизмов (кранов экскаваторов и др.). По этой причине длительность работ на объекте (захватке) в сменах рассчитывается делением трудоемкости работ по монтажу на число рабочих в звене (бригаде).
Используется следующая последовательность (структура) потоков работ: подготовительные работы; земляные работы; устройство сети; работы по присыпке и испытанию газопроводов; обратная засыпка газопровода; сдача газопровода в эксплуатацию. При определении состава бригады указывают: специальность и разряд рабочих и максимально допустимое количество рабочих в звене. Полученные данные сводятся в таблицу (приложение В).
При проведении строительных работ перед земляными работами выполняются подготовительные работы (по проекту принимаем одного рабочего с продолжительностью 1 день) а после испытания трубопровода осуществляется его сдача (по проекту принимаем одного рабочего с продолжительностью 1 день). Согласно таблице приложения В составляется: матрица циклограмма график движения рабочих и сетевой график. Перечисленные графические изображения представлены в графической части работы (Лист-9).
2 Расчет сетевого графика
По циклограмме потока строится сетевой график. График строится с учетом указанных ниже принципов:
А) Каждая работа на захватке самостоятельная и имеет свой шифр а также свои предшествующие и последующие события и работы;
Б) При построении топологии сети надо следить за тем чтобы в ней были правильно прописаны технологические и организационные связи между работами и комплексами.
В) При нумерации событии необходимо чтобы номер предидущего (начального) события был меньше следующего (конечного).
После проверки правильности взаимосвязей между работами выполняют расчет параметров сетевого графика. Сетевой график приведен в графической части дипломного проекта. В таблице 6.1 приведены результаты расчета.
Таблица 6.1 - Расчет сетевого графика
Критический путь Н=59 дней.
3 Определение требуемых технических параметров крана
Основными параметрами крана являются:
- масса перемещаемого груза.
Рисунок 6.1 – Схема определения вылета стрелы автокрана для опускания труб в траншею
Вылет стрелы при укладке трубы газопровода:
где: k –расстояние от ближайшей к выемке опоры крана до края траншеи м;
с – проекция заложения откоса м;
d – расстояние от края конструкции до центра тяжести монтируемой конструкции м;
Рассчитаем требуемую грузоподъемность.
Масса одного погонного метра трубы ПЭ 100 ГАЗ SDR 11-225х205 равна 132 кг длина плети трубы равна 13·3=39 м а ее масса равна:
По результатам расчета подбираем кран КС – 2561.
Таблица 6.2-Характеристики крана КС – 2561.
Высота подъема груза
4 Расчет потребности в основных строительных материалах деталях и оборудовании
Потребность в основных строительных материалах деталях и механизмах оказывающих влияние на организацию складского хозяйства определяют по результату расчета объема работ и нормы расхода строительных материалов на единицу измерения или производственным нормам расхода номенклатуре типовых индустриальных изделий.
Полученные результаты сводятся в таблицы 9.2 и 9.3.
Таблица 6.3 -Ведомость потребности в основных строительных материалах
Сборка секций труб ПЭ 100 ГАЗ SDR 11-225х205
Сборка секций труб ПЭ 100 ГАЗ SDR 11-160х146
Сборка секций труб ПЭ 100 ГАЗ SDR 11-110х100
Сборка секций труб ПЭ 100 ГАЗ SDR 11-63х58
Устройство песчаной подушки
Таблица 6.4 - Ведомость потребности в изделиях деталях и оборудовании
Устройство переходных мостов
Устройство тройников 225
Устройство тройников 160
Устройство тройников 110
Устройство тройников 63
Устройство отводов 225
Устройство отводов 160
Устройство отводов 110
Устройство отводов 63
Прокладка сигнальной ленты
5 Расчет технико-экономических показателей.
Объективными показателями качественной оценки графика движения рабочих являются:
Коэффициент неравномерности движения персонала во времени:
где Туст – период установившегося движения персонала дни;
Тобщ – общий срок строительства дни.
Коэффициент неравномерности движения персонала по количеству:
Rср – среднее количество персонала.
Среднее количество персонала определяется по формуле:
где Qф – общее количество затрат труда находим по графику движения персонала.
Коэффициент совмещения процессов строительства во времени:
где Тпос – суммарная длительность произведения всех операций строительства дней;
Тпр – длительность произведения всех операций строительства по проекту дней.
6 Расчет потребности во временных сооружениях
Расчет площадей временных зданий и сооружений произведен на максимальное количество работающих в смену определяемое по графику движения рабочих с учетом рабочих занятых на неосновном производстве (24%) неучтенных работ (10%) и ИТР (1 ИТР на 20 рабочих).
Таблица 6.5 - Расчет временных зданий
Наименование помещений
Наименование показателей
Площадь на 1 чел ИТР
«Универсал» 1129-022
Умывальные и гардероб
Площадь на 1 рабочего
Число человек на 1 душ
Помещение для сушки одежды
«Универсал» 1129-024
Помещение для обогрева рабочих
Помещение для приема пищи
Число рабочих на 1 унитаз
7 Расчет потребности в электроэнергии и сжатом воздухе
Расчет необходимости в электрической энергии определяется на основе информации о потребности в электрической энергии машин и механизмов:
где Pсв – мощность устройств освещения кВт;
к2 – коэффициенты одновременности потребления (к2=10).
В представленном случае электрическая энергия тратится на дежурное освещение в темное время суток на освещение административных и бытовых помещений проездов и переходов:
- охранное освещение 2 кВт на 1 км;
- освещение административных и бытовых помещений 15 Вт на 1м²;
- монтаж стальных и железобетонных конструкций сварка труб 24 Вт на 1 м2;
- внутреннее освещение закрытых складов 3 Вт на м2.
Так как суммарный расход электрической энергии более 20 кВт то нужно предусмотреть наряду с запиткой от местных электросетей автономный электрогенератор.
Расчет потребности сжатого воздуха для продувки и опрессовки газопроводов:
где: наибольший внутренний диаметр испытываемого газопровода м;
испытательное давление (принимаемое по СНиП 42.103-2004) МПа;
средняя длина трубопроводов испытываемых в смену м.
Экономика систем газоснабжения
В дипломном проекте запроектирована система газоснабжения районного центра.
Рост темпов экономики страны и развитие благосостояния граждан зависит от уровня развития системы топливоснабжения. Среди различных видов топлива в нашей стране ведущее место занимает сетевой природный газ. Это обусловлено рядом его преимуществ таких как доступность высокая теплотворная способность экологичность.
Газотранспортные системы в России имеют большую протяженность и представляют собой комплекс взаимосвязанных элементов: газораспределительных станций разветвленных сетей среднего высокого и низкого давления газорегуляторных пунктов газопотребляющих установок. Основной задачей систем газоснабжения является бесперебойное обеспечение природным газом населения промышленных и комунально-бытовых потребителей.
К системам снабжения потребителей природным газом предъявляют следующие требования: безопасность и бесперебойность подачи газа потребителям возможность отключения различных участков сети для проведения плановых мероприятий по обслуживанию и ремонту устранения аварий удобство и простота эксплуатации.
Развитие системы газоснабжения непосредственно связано с темпами роста производства с реконструкцией существующих предприятий и переводом систем топливопотребления населенных пунктов на природный газ в связи с чем темп роста систем газоснабжения увеличивается.
Экономическая необходимость строительства системы газоснабжения обусловлена снижением количества сжигаемой древесины и угля а следовательно снижением себестоимости теплоснабжения населения. Целесообразность проекта обусловлена выбором топлива (природный газ – большая теплота сгорания низкая стоимость) схемы газоснабжения ГРПШ.
Возможными источниками финансирования являются государство (в рамках программы по газификации регионов Российской Федерации) крупные предприятия (ОАО «Газпром») частные инвесторы. При отсутствии в бюджете региона средств на строительство газопровода строительство может производиться на средства строительной организации на условиях инвестиционного соглашения с последующими выплатами по договору. Строительство домовых вводов может финансироваться средствами собственников жилья.
Уровень спроса на проектируемый газопровод очень высок. В газификации нуждаются все жители города так как это сэкономит средства на отопление горячее водоснабжение а для юридических лиц и на вентиляцию. Повысится безопасность теплоснабжения. Промышленные предприятия также перейдут на природный газ с целью экономии средств и увеличения количества выпускаемой продукции (т.е. увеличения дохода).
Для вычисления сметной стоимости строительства сооружений и линейных объектов или порядка их строительства необходима следующая сметная документация:
) сметы (сметные расчеты) на определенные типы строительных процессов (локальные сметы сметные расчеты);
) сметы на отдельные элементы строительного процесса (объектные сметы сметные расчеты);
) сметы на строительство всего объекта в совокупности (сводные сметные расчеты сводки затрат).
Сметная документация ведется в строгой последовательности и не зависит от способа производства строительно-монтажных работ.
Локальная смета – это первичная сметная документация. Она составляется в зависимости от типов работ или основных конструктивных элементов и инженерного оборудования зданий и сооружений. Разрабатывается она для каждого конкретного элемента строительной деятельности. Локальная смета – это главный элемент сметной калькуляции. Она может составляться как в технологической так и в ресурсной форме сметного отчета. В локальной смете в случае необходимости строительные работы или ресурсы раскладывают по разделам которые необходимы для технологических и организационных особенностей объекта строительной деятельности. В локальной смете вычисляются лишь прямые затраты в строительство. Если локальная смета будет являться единственной сметной документацией для подрядчика то к ней обязательно следует прибавить и косвенные затраты а также прибыль подрядчика. В этом случае подобная смета будет иметь функции объектной сметы.
Локальные сметы (или расчеты) рассчитываются для:
- зданий и сооружений (на строительно-монтажные работы специальные строительные работы внутренние санитарно-технические работы внутреннее освещение закупка инструментов необходимой мебели инвентаря и пр.);
- работ на строительной площадке (на вертикальную планировку устройство инженерных коммуникаций железнодорожных путей и дорог благоустройство территории строительство малых архитектурных форм и пр.).
Стоимость установленная локальной сметой включает в себя прямые затраты (ПЗ) накладные расходы (НР) и сметную прибыль (СП) сведенные в формулу цены строительства (Ц):
Прямые затраты складываются из стоимости строительных материалов изделий и конструкций () заработной платы строителей () а также затрат на эксплуатацию строительной техники () здесь уже учитывается заработная плата рабочих-машинистов:
Накладные расходы представляют собой затраты которые не связаны непосредственно с производством отдельного изделия или выполнением определенного вида работ. Они относятся ко всему выпуску продукции. Это расходы на содержание эксплуатацию и текущий ремонт зданий сооружений и оборудования; отчисления на соц. страхование и другие необходимые платежи; расходы на содержание и заработную плату административного и управленческого персонала; расходы связанные с потерями от брака и простоев и др. Накладные расходы включены в себестоимость готовой продукции но не прямо а косвенно т. е. прямо пропорционально сумме заработной платы стоимости сырья строительных материалов и т. д.
В сметах на подрядное строительство необходимо предусматривать вознаграждение для подрядчика (согласно статье 709 ГК РФ) в виде сметной прибыли. Сметная прибыль в строительной деятельности должна гарантировать выплаты по обязательным платежам и налогам из прибыли восполнение оборотных средств фирмы строительного предприятия создание фонда материального поощрения и необходимые финансовые ресурсы для дальнейшего развития строительного предприятия. Сметная прибыль при подсчете стоимости планируемого строительства вычисляется на уровне общественно-необходимых затрат для расширенного воспроизводства подрядных организаций строительной отрасли региона в котором осуществляется строительная деятельность. Подрядный договор на строительство оговаривает сметную прибыль. В стоимости она утверждается конкретно для каждого отдельного подрядчика на основе формирования договорной (контрактной) стоимости строительства.
Сметная прибыль является нормативной частью цены строительной продукции она не прибавляется к себестоимости строительных работ.
Сметная прибыль учитывает затраты на:
- определенные федеральные региональные и местные налоги и сборы; сюда входят налог на прибыль организаций налог на имущество налог на прибыль предприятий и организаций по ставкам которые устанавливаются местными органами самоуправления в размере не выше 5 процентов;
- расширенное развитие подрядных организаций (модернизация технологического оборудования реконструкция элементов основных фондов);
- материальное поощрение работников (материальная помощь проведение мероприятий по охране здоровья и отдыха не связанных с участием строителей и административно-управленческого персонала в производственном процессе);
- организацию помощи и бесплатных услуг для учебных заведений.
Сметная прибыль рассчитывается на основании:
- общеотраслевых нормативов которые устанавливаются для всех исполнителей строительных работ;
- нормативов по отдельным видам строительных и монтажных работ;
- индивидуальной нормы которая при необходимости разрабатывается для отдельной подрядной организации.
Сметная прибыль так же как и накладные расходы зависит от объемов средств на заработную плату рабочих (строителей и механизаторов) которые включены в состав сметных прямых затрат.
На практике применимы разные методики для нахождения сметной стоимости строительства:
Ресурсный метод определения стоимости строительного процесса. Представляет собой калькуляцию в текущих (базисных прогнозируемых) ценах и тарифах элементов затрат (ресурсов) необходимых для осуществления проекта. К ресурсам которые используются в процессе строительства относят: затраты труда работников основного производства и механизаторов время эксплуатации строительных машин и механизмов используемых в строительстве представленный в натуральных измерителях расход материальных и энергетических ресурсов (материалов изделий конструкций энергоносителей на нужды технологического процесса). Материалы выбираются на основе сборников ГЭСН-2001 и других сметных нормативов.
Ресурсно-индексный метод. Является слиянием ресурсного метода подсчета с системой индексов (текущих или прогнозируемых) по отношению к сметной стоимости установленной на основе расчёта ресурсов оцененных в базисном или текущем уровне цен. Ресурсно-индексный метод позволяет более точно определить сметную стоимость по сравнению с базисно-индексным методом. В ходе такого подсчета индексы используются только по отношению к малой части стоимости показателей.
Базисно-компенсационный метод. Представляет собой суммирование цен вычисленных в базисном уровне (по сметным нормативам 1991 или 1984 гг.) и устанавливаемых расчётами дополнительных затрат связанных с повышением цены и тарифов на используемые в строительном процессе ресурсы (материальные технические энергетические трудовые строительное оборудование инвентарь и пр.). Конкретизация этих расчётов производится в течение строительного процесса и зависит от реальных колебаний цены и тарифов. Подсчет стоимости строительства в данном методе складывается из двух этапов:
- на первом этапе осуществляется расчет базисной цены; параллельно с этим производится прогноз повышения указанных цен в связи с инфляцией ростом цен;
- на втором этапе при оплате работ производится подсчет доп. затрат связанных с действительными изменениями цены и тарифов.
В результате стоимость строительного процесса складывается из её базисного уровня всех доп. затрат связанных с ростом цены и тарифов на используемые ресурсы.
Базисно-индексный метод. Этот метод представляет собой использование различных индексов (коэффициентов) перерасчета сметной стоимости для перерасчета их из базисного в текущий (прогнозируемый) уровень цен. В этом случае цена работ и затрат в базовом уровне цен умножается на соответствующие коэффициенты – индексы перерасчета. Под базисным уровнем цен понимается уровень цен закрепленный на конкретный момент (определенную фактическую дату). На практике под базисным уровнем подразумевается либо база сметных цен введенных в эксплуатацию с 01.01.2001 г. или при отсутствии первой действовавшая с 01.01.91 г. по 31.12.2000 г. Текущий (прогнозируемый) уровень цен определяется уровнем цен установившихся к моменту расчета смет или к моменту производства строительства (прогнозные цены).
При выполнении данного дипломного проекта использовался базисно-индексный метод расчета сметной стоимости. Он является простым и наиболее часто встречающимся на практике в настоящее время. Для определения базисных цен использовался «ТЕР-2001 Саратовская область».
Расчет сметы осуществлялся с использованием программы «Грандсмета».
В смету включены два раздела: земляные работы устройство инженерной сети.
При подсчете накладных расходов были использованы следующие процентные ставки от ФОТ:
земляные работы - 95%;
инженерные сети - 130%.
При подсчете сметной прибыли были взяты следующие процентные ставки от ФОТ:
земляные работы - 50%;
Расчет локальной сметы приводится в приложении Г.
Экологическая экспертиза проекта
Экологическая экспертиза – это установление соответствия документов иили документации которая обосновывает планируемую в связи с реализацией объекта экологической экспертизы хозяйственную иили иную деятельность экологическим требованиям. Экологические требования устанавливаются техническими нормами (регламенты СНиП СП ГОСТ) и законодательством в области защиты окружающей среды с целью предотвратить негативное влияние такой деятельности на окружающую среду.
В Российской Федерации государственная экологическая экспертиза организуется и проводится федеральным органом исполнительной власти в области экологической экспертизы и органами государственной власти субъектов Российской Федерациина основании ФЗ «Об экологической экспертизе» от 23.11.95 №174-ФЗ (с изменениями от 28.12.2013 №406-ФЗ).
Целью экологической экспертизы является оценка последствий для окружающей среды принятия технических технологических и управленческих решений; выработка на основе экспертного анализа социально и экономически приемлемых предложений направленных на уменьшение наносимого ущерба окружающей среде и улучшение экологической обстановки.
1 Характеристика объекта
В этом разделе осуществляется разработка экологической экспертизы по объекту «Газоснабжение районного центра на 21700 жителей». Рельеф местности спокойный разница в отметках высот незначительна. Населенный пункт пересечен мелкими оврагами по всей территории строительства. Грунты представлены преимущественно суглинками.
Климат территории района строительства – умеренно континентальный зима морозная продолжительное сухое жаркое лето. Климатические характеристики района строительства приведены в таблице 1.3 [3].
Температура наиболее холодной пятидневки -27 0С;
Средняя температура за отопительный период -50 0С;
Продолжительность отопительного периода 198 суток.
Застройка районного центра представлена одно- двух- и пятиэтажными домами.
2 Экологическая экспертиза на стадии проектирования
В данной работе запроектированы полиэтиленовые трубопроводы по ГОСТ Р 50838-2009 как для сетей среднего давления так и для сетей низкого давления. Только внутридомовые газопроводы выполнены из стальных труб по ГОСТ 3262-75*. Для газоснабжения жилой зоны районного центра запроектированы подземные полиэтиленовые газопроводы.
Для газификации районного центра была выбрана двухступенчатая система газоснабжения: природный газ выходит из ГГРП с давлением 03 МПа подходит к ШГРП редуцируется до давления 300 даПа и поступает к потребителям (за исключением коммунально-бытовых промышленных потребителей отопительных котельных которые запитываются от газопроводов среднего давления).
Для газоснабжения районного центра используется природный газ который транспортируется по магистральному газопроводу – отводу от газорегуляторного пункта расположенного в юго-западной части населенного пункта. Давление газа на выходе из ГРП – 03 МПа.
По газопроводам среднего и низкого давлений к потребителям подходит одорированный природный газ. Как правило природный газ считается и классифицируется как безвредный в связи с тем что он не токсичен. Тем не менее возможна опасность асфиксии (удушения) так как он является бесцветным и не имеющим запаха. Поэтому природный газ и одорируют т. е. придают ему запах. Обычно одорация осуществляется веществом обладающим специфическим запахом например этилмеркаптаном. Его добавляют в специальных установках называемых одораторами в количестве 16 г на 1000 м3 природного газа.
Состав газа и его характеристика приведены в таблице 8.1.
При нормальных условиях т.е. t=00C и P=0101325 MПa плотность газа ρо = 0793 кгм3.
Низшая теплота сгорания природного газа приведенного состава равна Qнр= 363050 кДжм3.
3 Экологическая экспертиза на стадии производства работ
В период строительства объектов системы газоснабжения (газопроводов ШГРП) незначительное загрязнение атмосферного воздуха происходит в связи с работой передвижных сварочных постов и автотранспорта. Основной причиной загрязнения воздуха всевозможными двигателями использующими в качестве топлива бензин или дизель заключается в неполном и неравномерном сгорании этого топлива.
Причем моделирование рассеивания загразнений не представляется возможным в связи с передвижным характером работ.
По завершении строительных работ источники выбросов вредных веществ в окружающую среду ликвидируются.
В ходе строительства магистральных газопроводов газотранспортными предприятиями образуются промышленные отходы.
К промышленным отходам или отходам производства относят:
- оставшиеся после строительства сырье материалы полуфабрикаты которые образовались в ходе производственного процесса и утратили полностью или частично исходные потребительские свойства;
- отработанные моторные масла загрязненные водой механическими примесями и органическими компонентами;
- шламы от очистки резервуаров хранения моторных масел и бензиновых фракций;
- избыточный активный ил отводимый с биологических очистных сооружений (суспензия содержащая аморфные хлопья с аэробными бактериями и простейшими микроорганизмами);
- строительные отходы и металлолом.
К бытовым отходам или отходам потребления относят:
- твердые выбросы и прочие вещества не утилизируемые в быту образующиеся в процессе амортизации предметов а также жизни эксплуатационного персонала строительного городка а также жителей малонаселенных мест;
- оборудование материалы и машины утратившие потребительские свойства в результате физического или морального износа.
Количество отходов потребления определяют по формуле:
где 033 – норматив образования бытовых отходов на одного работающего м3год;
n – число работающих 17 человек.
Все остающиеся при изоляции газопроводов отходы необходимо затаривать и вывозить на полигон твердых бытовых отходов (ТБО).
Металлические отходы должны быть собраны в контейнеры или ящики. Затем они передаются на предприятия "Вторчермета".
Отходы строительства газопровода
Способ сборки отходов
Обрезки полиэтиленовых труб при сварке
Затаривание в металлические контейнеры
Неликвид полиэтиленовых изделий
В результате выполнения вышеописанных мероприятий по сбору утилизации и размещению отходов загрязнение окружающей среды будет сведено к минимуму.
4 Экологическая экспертиза на стадии эксплуатации проектируемого объекта
Низшая теплота сгорания природного газа приведенного выше состава равна 36305кДжм3 (36305 МДжм3) а плотность ρ0 равна 079 кгм3.
Для одоризации природного газа используется этилмеркаптан. Среднее удельное содержание одоранта в природном газе составляет 0016 г на 1м3 природного газа.
В процессе эксплуатации газораспределительных систем появляются малозначительные но постоянные утечки газового топлива причиной которых служит невозможность достигнуть абсолютной герметичности резьбовых и фланцевых соединений запорной арматуры газоиспользующего оборудования. В ходе осуществления ремонтных и профилактических работ а также при возникновении аварийной ситуации может происходить выброс газового топлива и одоранта.
На подземных газопроводах подобные утечки могут происходить в газовых колодцах (коверах под шаровые краны) где установлена различная арматура на надземных - в местах установки отключающих устройств.
Максимально возможные утечки природного газа из проектируемого газопровода происходят через микросвищи и неплотности линейной арматуры (м3год). Данные утечки м3год могут быть найдены по формуле:
где: 11135 – переводной коэффициент К(кг·сутки);
D – диаметр расчетного участка газопровода м;
L – длина газопровода диаметра D км;
Рср – давление газа кгсм2;
Tср – средняя температура газа в газопроводе 288 К;
m – степень начальной герметичности в данной работе принимается равным 12;
zср – средний коэффициент сжимаемости в данной работе принимается равным 092;
t– время в течение которого эксплуатируется газопровод в данной работе принимается равным одному году или 365 суткам.
Для диаметра 225 мм утечка природного газа будет равна:
Для диаметра 160 мм утечка природного газа будет равна:
Для диаметра 110 мм утечка природного газа будет равна:
Для диаметра 63 мм утечка природного газа будет равна:
Рассчитанный размер утечек природного газа равномерно распределяется на всю протяженность трассы газопроводной сети. Наибольший объем утечек природного газа становится возможен только при одновременно длительной и небрежной эксплуатации газопроводов (свыше 10 лет) в результате появления многочисленных микротрещин в трубах и изношенности сальников запорной арматуры.
Во избежание возникновения утечек природного газа на линейных участках газопроводов перед вводом в эксплуатацию должны быть проведены обязательные испытания на герметичность.
В процессе эксплуатации газопроводной сети присутствуют выбросы в атмосферу загрязняющих веществ характеристика которых представлена в таблице 8.3
Характеристика загрязняющих веществ.
Загрязняющее вещество
Валовый выброс загрязняющих веществ тыс. тгод
Примечание: ПДКм.р. – предельно-допустимая концентрация загрязняющих веществ в атмосферном воздухе в населенных пунктах.
5Расчет аварийного выброса природного газа с ГРП и газопроводов
В ходе эксплуатации системы газоснабжения должны быть предусмотрены мероприятия исключающие любую возможность аварийных ситуаций на газопроводах иили ГРП (ГРС).
В качестве аварийной рассматривается ситуация которая может возникнуть при увеличении давления в системе газоснабжения до значения превышающего критическое. В данном случае должен срабатывать предохранительно-сбросной клапан который сбрасывает некоторое количество природного газа через «свечу» (патрубок) в атмосферу тем самым понижая давление в системе.
Удельное количество выбросов природного газа истекающего в атмосферу из щели в сварных швах газопроводов гс рассчитывается по формуле:
где g – коэффициент учитывающий снижение скорости истечения природного газа из отверстий в сварных швах принимается равным 097;
f – площадь отверстия истечения м2 находится по формуле:
где n – длина линии разрыва наружного периметра трубы газопровода измеряется в % от общего периметра в данной работе принимается равной 05;
d – наружный диаметр газопровода м;
s – ширина щели сварного шва в данной работе принимается равной 0001м;
Wкр – предельная (критическая) скорость выброса природного газа из щели в сварном шве стыка газопровода мс рассчитывается по формуле:
где Т0 – абсолютная температура природного газа в газопроводе принимается равной 288 К;
ρг – плотность природного газа при н. у. в данной работе принята равной 0775 кгм3;
ρготв – плотность природного газа перед отверстием в сварном шве газопровода кгм3 находится по формуле:
гдеТ – абсолютная температура окружающей среды в данной работе принята равной 293 К;
Ро – абсолютное давление природного газа в газопроводе в месте расположения сварного шва в данной работе принимается равным 400000 Па;
Р – атмосферное давление равно 101325 Па.
Следовательно плотность природного газа перед отверстием в сварном шве газопровода будет равно:
Критическая скорость выброса природного газа из щели сварного шва стыка газопровода:
Площадь отверстия истечения будет равна:
Тогда удельное количество выбросов природного газа истекающего в атмосферу из щели в сварном шве газопровода будет равно:
Расход природного газа м3с определяется по формуле:
Норма расхода одоранта равна 16г на 1000м3 природного газа следовательно количество одоранта в выбросах природного газа гс находится по формуле:
где L – расход природного газа через щель в сварном шве газопровода м3с.
6 Расчет выбросов загрязняющих веществ при вводе газопровода в эксплуатацию.
В процессе пусконаладочных работ на наружных газопроводах количество газа выходящего в атмосферу м3 находится по формуле :
где Vс – объем природного газа в газопроводе между запорной арматурой м3 находится по формуле:
где L – протяженность стального газопровода между отключающими устройствами учитывается длина газовых вводов от цокольных вводов до ввода в здание в данной работе принимается в среднем равной 40 м для коттеджных домов с Ду25 и 200 м для многоэтажных домов с Ду32;
F – площадь поперечного сечения газопровода м2;
Ра – атмосферное давление равно 101325 Па;
Рг – избыточное давление природного газа в газопроводе перед ШГРП при их пуске в данной работе принимается равным 300000 Па;
tг – температура природного газа в газопроводе в данной работе принимается равной 15ºС.
Площадь поперечного сечения газопровода:
Объем природного газа в газопроводе между запорной арматурой:
Количество природного газа уходящего в атмосферу окружающей среды:
Время истечения природного газа принимается равным от 15 до 10 часов.
Расход природного газа м3с уходящего в атмосферу окружающей среды в процессе пусконаладочных работах находится по следующей формуле:
Тогда выброс метана составит:
0003864 · 0815 + 0000004715 · 0815 = 000003533 м3с.
Выброс одоранта будет равен:
0003864 · 0016 + 0000004715 · 0016 = 00000006936 м3с.
7 Воздействия на земельные ресурсы почвенно-растительный покров и животный мир.
Влияние проектируемого объекта на территорию строительства происходит преимущественно в процессе строительно-монтажных работ и заключается в отчуждении земель под строительство объекта и размещение рабочих. Земли отводятся во временное пользование на время осуществления строительных работ. Все строительные работы должны осуществляться только лишь в пределах полосы отвода.
Влияние на земельные ресурсы в ходе строительства носит кратковременный характер тогда как в процессе эксплуатации газопровода влияние на земельные ресурсы будет происходить в течение всего рассматриваемого периода.
В процессе строительства проектируемого объекта негативное влияние оказывается на плодородный слой земельных угодий (почву). Оно связано с химическими загрязнениями из-за выбросов атмосферных загрязнителей а также возможным засорением территории строительства образующимися твёрдыми отходами строительного производства бытовыми отходами.
Главное значение будут иметь механические повреждения поверхности почвы оказываемые передвижными транспортными средствами земельными работами связанными с прокладкой траншей. Полное разрушение также будет осуществляться при снятии почвенного покрова для раскопки траншей под будущие газопроводы строительстве площадных объектов и при обустройстве вдоль трассового проезда.
Частичное разрушение уплотнение иили изменение физических свойств почвы может наблюдаться вдоль временных проездов строительного транспорта а также на площадках где складируется снятый плодородный слой почвы и минерального грунта.
Полное уничтожение растительного покрова происходит на местах проведения земляных работ при прокладке траншей под газопроводы рытье котлованов строительстве площадных объектов рабочего проезда.
Основополагающим фактором влияния будущего объекта на окружающий растительный мир является вырубка зеленых насаждений на территории строительства.
8 Мероприятия по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
Для уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу в проекте разрабатываются следующие мероприятия:
строительно-монтажные работы (СМР) осуществляются только исправной техникой которая прошла технический осмотр на содержание в выхлопных газах оксида углерода (СО);
в процессе эксплуатации системы газораспределения периодически проводятся профилактические осмотры текущие и капитальные ремонты направленные на предупреждение утечек природного газа и появления источников воспламенения в местах вероятного появления взрывоопасных газо-воздушных смесей;
во время неблагоприятных метеоусловий таких как туман дымка температурная инверсия должен осуществляться усиленный контроль над работой КИП и автоматики технологических процессов;
самым важным мероприятием для профилактики возможных аварий является организация системы производственного экологического мониторинга.
Служба осуществляющая наблюдение за состоянием газопровода должна быть обеспечена всем необходимым: автотранспортом оборудованием и приборами контроля позволяющими обнаруживать самые незначительные изменения как внутри газопровода так и в окружающей атмосфере.
Обход подземных газопроводов должен осуществляться не реже одного раза в шесть месяцев при ежегодном приборном обследовании или одного раза в два месяца без его проведения. При этом должны:
- определяться утечки природного газа по трассе газопровода по внешним признакам и приборами (отбор и анализ проб) на присутствие природного газа в футлярах и камерах инженерных подземных коммуникаций контрольных трубках подвалах зданий расположенных в 15 м от газопровода;
- подлежать уточнению сохранность опознавательных знаков по трассе газопровода и устройств электрохимической защиты;
- определяться просадки пучения оползни обрушения и эрозии грунта размывы газопроводов;
- проверяться условия проведения строительно-монтажных работ предусматривающие сохранность газопроводов от внешних механических повреждений.
В процессе эксплуатации ШГРП должны быть выполнены следующие работы:
- обход в сроки установленные производственной инструкцией;
- проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов должна осуществляться не реже одного раза в три месяца а также после окончания ремонта оборудования;
- техническое обслуживание должно осуществляться не реже одного раза в шесть месяцев;
- текущий ремонт должен осуществляться не реже одного раза в год;
- капитальный ремонт с заменой оборудования а также средств измерения.
Для предотвращения утечек природного газа из-за коррозии должна быть проведена изоляция надземного газопровода. Газопровод покрывается двумя слоями грунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82 и двумя слоями краски для наружных работ ГОСТ 8292-85.
9 Выводы по разделу «Экологическая экспертиза».
Проведя анализ решений принятых в дипломном проекте можно сделать следующие выводы:
Установлено соответствие данного проекта экологическим требованиям закрепленным в законодательстве РФ в области охраны окружающей природной среды.
Положительное заключение экологической экспертизы дает возможность для реализации объекта строительства и сдачи его в эксплуатацию.
В процессе осуществления оговоренных в проекте мероприятий загрязнение окружающей среды будет сведено к минимуму.
Безопасность технологического процесса
1 Анализ негативных факторов производственной среды
В разделе «Безопасность технологического процесса» планируется найти решения по созданию условий для обеспечения безопасности строительства системы газопотребления.
Ключевые этапы технологического процесса (ТП) строительства системы газоснабжения:
Подготовительные работы: строительство временных зданий и сооружений заготовка узлов и деталей в ЦЗМ.
Земляные работы: устройство ограждений территории строительства возведение временных мостов разбивка трассы предварительная планировка полосы отвода бульдозером разработка грунта экскаваторами ручная доработка траншей.
Транспортно-заготовительные работы: доставка на трассу трубопроводов запорной арматуры сборка и сварка секций трубопроводов в плети на бровке траншеи доставка коверов футляров контрольных трубок провода-спутника сигнальной ленты.
Устройство инженерных сетей: разработка грунта в траншее под приямки устройство песчаной подушки (10 см) укладка звеньев труб в траншею устройство коверов под контрольные трубки шаровые краны стыковая сварка нагревательными приборами (для полиэтиленовых труб) установка фасонных частей (тройники отводы заглушки) и задвижек (шаровых кранов) антикоррозионная изоляция стыков укладка спутника-провода и сигнальной ленты «Осторожно! Газ!»
Испытание газопроводов и обратная засыпка: присыпка газопровода песком (20 см) продувка и пневматическое испытание засыпка траншеи грунтом с помощью бульдозера уплотнение грунта прицепным катком.
Сдача в эксплуатацию: демонтаж временных зданий и сооружений а также временных мостов и ограждений благоустройство территории осмотр коверов.
Для успешного определения опасностей необходимо приведенный выше технологический процесс подвергнуть декомпозиции т. е. разложить на составляющие части и определить опасности или опасные сочетания от источников опасностей таких как явления процессы объекты предметы которые в определенных условиях могут нанести ущерб людским материальным природным и другим ресурсам.
Декомпозиция приведенного технологического процесса приведена в таблице 9.1.
Идентификация и анализ воздействия на работников объекта
вредных факторов технологического процесса.
Анализ таблицы 9.1 показывает что среди опасностей которые могут привести к неблагоприятным последствиям и которые возможно исключить из общего списка опасностей имеется недостаточное освещение строительной площадки в темное время суток. Так при производстве земляных и транспортно-заготовительных работ недостаточное освещение может привести к травматизму персонала (вплоть до летального исхода) и различным заболеваниям глаз в том числе к развитию катаракты и глаукомы.
Для обеспечения безопасности технологического процесса в работе предусматриваются и рассчитываются средства производственной санитарии а также искусственное освещение строительной площадки в темное время суток.
2 Производственная санитария
Особенности труда строителей требуют конкретных форм и методов санитарно-бытового и медицинского обслуживания строительных площадок. Отличительные черты трудового процесса и производственной среды при строительстве отрицательно сказывающиеся на состоянии здоровья и трудоспособности рабочих называются профессиональными вредностями. В условиях строительного производства профессиональные вредности обусловлены с одной стороны неправильной организацией и несовершенством осуществляющихся трудовых процессов с другой – условиями внешней окружающей среды.
По характеру влияния на организм человека вредные производственные факторы присущие стройплощадке по реализации данного проекта можно разделить на группы. [23]
На строительной площадке устанавливаются санитарно-бытовые помещения пункт питания и медпункт. Санитарно-бытовыми помещениями служат передвижные вагоны которые подключаются к действующим сетям водопровода канализации отопления и электрического освещения. На территории строительной площадки устанавливаются указатели переходов и проездов. Для защиты строителей на открытом воздухе помимо спецодежды и защитных приспособлений предусматриваются помещения для обогрева тенты палатки для защиты от солнца и осадков. Для проведения погрузочно-разгрузочных работ обязательно должны надеваться респираторы. В данной работе принимаются респираторы типа ШБ-1 и ПРБ-1 в количестве 34 штук (по 2на человека).
3 Выбор типа и системы производственного освещения
Освещение может быть естественное искусственное и смешанное.
Естественное освещение – это освещение которое создается дневным светом. Оно лучше всего воздействует на человека и при этом не требует затрат энергии. С другой стороны оно меняется на протяжении суток зависит от климатических и сезонных условий.
Искусственное освещение как правило создается электрическими источниками света которые включают или выключают когда в этом есть необходимость возможна регулировка интенсивности светового потока и его направленности. Подобное освещение требует затрат электроэнергии и отлично по спектру от естественного освещения.
Смешанное освещение представляет собой сочетание двух названных видов освещения и является наиболее благоприятным как с физиологической точки зрения так и с точки зрения затрат на электроэнергию.
Основной системой освещения строительных площадок является система общего прожекторного освещения. На всей территории площадки где осуществляются строительно-монтажные работы должна обеспечиваться освещенность не менее 2 лк. В местах где по условиям производимой на них работы требуется более высокая освещенность она может быть достигнута с помощью прожекторов или светильников системы локализованного освещения. Локализованное освещение по сравнению с равномерным позволяет одновременно уменьшить мощность системы освещения и обеспечить лучшее его качество. Минусами локализованного способа размещения осветительных установок будет являться несколько повышенная по сравнению с равномерным освещением неравномерность распределения яркости в поле зрения рабочих.
Существует и система комбинированного освещения включающая общее и местное освещения. Местное освещение предназначено для освещения только лишь поверхностей рабочего места (это настольные лампы и светильники).
Также в практике имеет место и обязательное производственное освещение. По выполняемым функциям оно делится на рабочее охранное аварийное и эвакуационное.
Все строительные площадки и зоны где работы выполняются в темное время суток должны быть оборудованы устройствами рабочего освещения. Если необходима охрана строительной площадки то из рабочего освещения вычитается некоторая часть светильников которая бы обеспечивала горизонтальную (на уровне земли) или вертикальную (на плоскости ограждения) охранную освещенность равную 05 лк. Эвакуационное освещение необходимо в пределах основных путей для эвакуации персонала а также в тех местах прохода которые связаны с опасностью травматизма. Эвакуационное освещение внутри строящегося объекта должно быть равно 05 лк вне объекта – 02 лк.
Месторасположение светильников должно обеспечивать экономичность и качество освещения а также удобство эксплуатации. При светотехническом расчете имеет место задача так разместить светильники чтобы обеспечивалась требуемая освещенность рабочей поверхности наименьшее значение светового потока мощности источников света и годовых эксплуатационных затрат.
4 Расчет прожекторного освещения строительной площадки
В данной работе рассматривается прожекторное освещение площадки для строительства. Использование в качестве рабочего прожекторного освещения для строительных площадок обладает рядом важных преимуществ по сравнению с освещением светильниками. Это благоприятное для объемного видения соотношение вертикальной и горизонтальной освещенности меньшая загруженность территории столбами и воздушной проводкой а также удобство обслуживания осветительной установки. Все вышеперечисленное приводит к значительному уменьшению затрат при производстве строительно-монтажных работ. Однако прожекторное освещение обязательно требует принятия мер для снижения слепящего действия и исключения теней. В этом случае рациональна будет комбинация прожекторного освещения и светильников для участков с недостаточной шириной.
Светотехническим расчетом прожекторного освещения находятся:
- необходимое число прожекторов;
- высота прожекторов;
- место установки прожекторов;
- углы наклона оптических осей прожекторов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Определение числа прожекторов производится приближенно в зависимости от мощности прожекторной установки и нормируемой освещенности. Приблизительное количество прожекторов будет равно:
где m – коэффициент учитывающий несколько величин таких как световая отдача источника света КПД прожекторов коэффициент использования светового потока; для прожекторов типа ЛН равен 02 - 025; ДРЛ и ГЛ – 012 - 016;
Eн – нормируемая освещенность горизонтальной поверхности лк;
k – коэффициент запаса зависит от количества очистки светильников в данной работе принимается не менее двух раз в год;
А – площадь освещения м2;
Pл – мощность лампы Вт.
Наименьшая высота установки прожекторов над освещаемой строительной площадкой будет вычисляться по формуле:
где imax – максимальная сила света ккд.
Для осуществления строительно-монтажных работ в темное время суток необходимо устанавливать подобранные прожекторы.
Площадь для дополнительного освещения в ночное время работы определяется умножением вылета стрелы крана (согласно расчетам раздела «Организации строительства»» вылет стрелы равен 27 м) на длину плети которая составляет 350 м. Тогда площадь для дополнительного освещения будет равна:
Нормируемая освещенность горизонтальной поверхности по всей территории площадки где осуществляются строительно-монтажные работы принимается не менее 2 лк. Коэффициент запаса для прожектора принимается равным 2. Согласно таблице XIII.10 [29] к установке принимается прожектор ПСМ-30-1 с лампой накаливания Г220-200 мощностью Рл = 200 Вт.
Таким образом имеем:
N = 0225·2·2·945 200 = 425 5 шт.
То есть к установке принимается пять прожекторов.
Лампа ЛН Г220-200 имеет imax=33000 кд тогда:
5 Заключение по разделу «Безопасность технологического процесса»
Таким образом для продолжения выполнения строительно-монтажных работ и в темное время суток для существенной экономии времени необходимо установить пять прожекторов марки ПСМ-30-1 на высоте не менее 1049 м.
Для проведения погрузочно-разгрузочных работ обязательно должны надеваться респираторы. В данной работе принимаются респираторы типа ШБ-1 и ПРБ-1 в количестве 34 штук (по 2на человека).
В ходе дипломного проектирования было выполнено следующее:
-разработан проект газоснабжения районного центра на 21700 жителей на базе природного газа;
-выполнено технико-экономическое обоснование оптимального количества ШГРП в результате расчетов принято в дипломном проекте 10 ШГРП;
-проведен патентный поиск и литературный анализ по выбору газовых фильтров механической очистки;
-выполнен проект по организации строительства систем газоснабжения в результате расчетов получено: число дней необходимых для выполнения работ; среднее количество людей по графику движения рабочей силы спроектирован генеральный план строительной площадки;
-рассмотрены вопросы безопасности работ проведена экологическая экспертиза системы строительства и эксплуатации газопровода а также вопросы организации труда на производстве;
-определена сметная стоимость на строительство газопровода в размере 73536524 руб. и средства на оплату труда в размере 435808 тыс. руб..
Список использованных источников
СП 62.13330.2011. Газораспределительные системы Госстрой России
М.: ГУП ЦПП 2011. – 32 с.
СП 42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству
СП 131.13330.2012. Строительная климатология Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2012. – 56 с.
Хрусталев В.А. Теплоснабжение и вентиляция. – М.: Академия 2008. – 954 с.
Брюханов О.Н. Газоснабжение О.Н. Брюханов В.А. Жила А.И. Плужников. – М.: Издательство Академия 2008. – 448 с.
Голик В.Г. Газоснабжение населенного пункта: Учебное пособие. – Саратов: Издательство СГТУ 1995. – 68 с.
Ревин А.И. Регулирующее и предохранительное оборудование для современных систем газоснабжения Ревин А.И. Адиноков Б.П. Щуркин Е.П. – Саратов: Издательство СГУ 1989. – 130 с.
СП 42-102-2003. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов Госстрой России. – М.: 2003. – 160 с.
Ионин А.А. Газоснабжение. – М.: Стройиздат 1989. – 438 с.
Стаскевич Н.Л. Справочник по газоснабжению и использованию газа Стаскевич Н.Л. Северинец Г.Н. Вигдорчик Д.Я. – Л.: Недра 1990. – 762 с.
Рекомендации по проектированию и строительству систем газоснабжения малых и средних городов и населенных пунктов сельской местности. – Саратов: «Гипрониигаз» 1985. – 144 с.
СП 60.13330.2012. Отопление вентиляция и кондиционирование Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2012. – 54 с.
СП 54.13330.2011. Здания жилые многоквартирные Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2011. – 26 с.
СНБ 4.03.01-98. Газоснабжение. – Минск 1999. – 94 с.
СНиП 31-06-2009. Общественные здания и сооружения Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2009. – 38 с.
СП 44.13330.2011. Административные и бытовые здания Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2011. – 16 с.
Курицын Б.Н. Оптимизация систем ТГС и В. – Саратов: Изд-во СГТУ 1992. – 160 с.
Газогорелочные устройства. – Вып. 10. – М.: ВНИИЭгазпром 1994. – 19 с.
ЕНиР Сборник 17. Строительство автомобильных дорог Госстрой. – М. Стройиздат 1987. – 205 с.
ЕНиР Сборник 2. Земляные работы: вып.1. Механизированные и ручные работы Госстрой. – М.: Стройиздат 1988. – 244 с.
ЕниР сборник 9 выпуск 2. Наружные сети и сооружения Госстрой. – М.: Стройиздат 1988. – 212 с.
ЕниР сборник 9 выпуск 1. Сооружение систем теплоснабжения газоснабжения канализации Госстрой. – М.: Стройиздат 1988. – 251 с.
Орлов Г.Г. Инженерные решения по охране труда в строительстве. – М.: Стройиздат 1988. – 438 с.
Методические указания к выполнению курсового проекта. Организация планирование и управление производством. – Саратов: Изд-во СГТУ 1995. – 32 с.
Дикман Л.Г. Организация жилищно-гражданского строительства. Справочник строителя. – М.: Стройиздат 1990. – 493 с.
Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы. – М.: Высшая школа 1989. – 344 с.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч.1. – М.: 2001. – 40 с.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. – М.: 2002. – 38 с.
Письмо Министерства регионального развития РФ от 12 февраля 2009г.N3652-СК08 «Об индексах изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ индексах изменения сметной стоимости проектных и изыскательских работ индексах изменения сметной стоимости прочих работ и затрат а также индексах изменения сметной стоимости технологического оборудования».
СНиП 11-01-95. Инструкция о составе порядке разработке согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий зданий и сооружений.
СП 42.13330.2011. Градостроительство. Планирование и застройка городских и сельских поселений. – М. 1991. – 56 с.
ПБ 12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления (ПБ 03-576-03) Б.А. Красных А.А. Сорокин А.А.Феоктистов А.Л. Шурайц и др. – М.: ГУП НТЦ ПБ Госгортехнадзора России 2003. – Сер. 12. – Вып. 4. – 200 с.
ПБ-03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. – М. 2003. – 98 с.
Промышленное газовое оборудование: Справочник 5-е изд. перераб. и доп. – Саратов: Газовик 2010. – 992 с.
Обьект: газопровод среднего давления 03 МПа.
Исполнитель: Назаров
Район: районный центр на 21700 жителей
Дата заказа: 01042016
N пп Исходные данные об участке Р Е З У Л Ь Т А Т Ы Р А С Ч Е Т А
Начало Конец Длина Расход Д а в л е н и я Размер
в начале в конце трубы
Обьект: газопровод низкого давления 280 даПа
(наименование стройки)
ЛОКАЛЬНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ №
(наименование работ и затрат наименование объекта)
Составлен в текущих ценах по состоянию на май 2016 г.
Стоимость единицы руб.
Общая стоимость руб.
Раздел 1. Газопровод среднего давления Г2 подземный
Планировка площадей бульдозерами мощностью 59 кВт (80л.с.)
НР (239 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (118 руб.): 50%*08 от ФОТ
00 м2 спланированной поверхности за 1 проход бульдозера
Разработка грунта с погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом вместимостью 05 (05-063) м3 группа грунтов 2
НР (2854 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (1414 руб.): 50%*08 от ФОТ
Разработка грунта в отвал экскаваторами «драглайн» или «обратная лопата» с ковшом вместимостью 1 (1-12) м3 группа грунтов 2
НР (3710 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (1838 руб.): 50%*08 от ФОТ
Доработка грунта в отвал экскаваторами «драглайн» или «обратная лопата» с ковшом вместимостью 05 (05-063) м3 группа грунтов 2
НР (40 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (20 руб.): 50%*08 от ФОТ
Копание ям вручную без креплений без откосов глубиной до 07 м группа грунтов 2 (под ковер)
НР (492 руб.): 80%*085 от ФОТ
СП (260 руб.): 45%*08 от ФОТ
Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л.с.) группа грунтов 1 (песок)
НР (430 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (213 руб.): 50%*08 от ФОТ
Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5 м бульдозерами мощностью 59 кВт (80 л.с.) группа грунтов 2
НР (1004 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (497 руб.): 50%*08 от ФОТ
Засыпка вручную траншей пазух котлованов и ям группа грунтов 2
НР (16 руб.): 80%*085 от ФОТ
СП (8 руб.): 45%*08 от ФОТ
Уплотнение грунта пневматическими трамбовками группа грунтов 1-2 (песок основание)
НР (1479 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (732 руб.): 50%*08 от ФОТ
0 м3 уплотненного грунта
Уплотнение грунта прицепными кулачковыми катками 8 т на первый проход по одному следу при толщине слоя 10 см
НР (1286 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (637 руб.): 50%*08 от ФОТ
00 м3 уплотненного грунта
На каждый последующий проход по одному следу добавлять к расценке 01-02-002-01
НР (190 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (94 руб.): 50%*08 от ФОТ
Перевозка грузов автомобилями-самосвалами грузоподъемностью 10 т работающих из карьера на расстояние км: от 95 до 100
Перевозка грузов автомобилями-самосвалами грузоподъемностью 10 т работающих вне карьера на расстояние: до 10 км II класс груза
Устройство основания под трубопроводы песчаного
НР (11899 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (7667 руб.): 89%*08 от ФОТ
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода до 225 мм
НР (1958 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (1262 руб.): 89%*08 от ФОТ
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стационарно установленного барабана диаметр газопровода 160 мм
НР (6629 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (4271 руб.): 89%*08 от ФОТ
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб со стационарно установленного барабана диаметр газопровода 110 мм
(Техчасть прил. 24.4 п. 3.1 ОЗП=113; ЭМ=122 к расх.; ЗПМ=122; ТЗ=113; ТЗМ=122)
НР (5686 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (3664 руб.): 89%*08 от ФОТ
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стационарно установленного барабана диаметр газопровода 63 мм
НР (1759 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (1134 руб.): 89%*08 от ФОТ
Установка фасонных частей стальных сварных диаметром 100-250 мм
12128 = 2562128 - 1 x 550000
НР (1019 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (656 руб.): 89%*08 от ФОТ
(27*1+1542*7+713*3)1000
Фасонные стальные сварные части диаметр до 800 мм
Неразъемное соединение «полиэтилен-сталь» SDR 11 225х205СТ219 (ТУ2248-025-00203536-96)
Неразъемное соединение «полиэтилен-сталь» SDR 11 110х100СТ108 (ТУ2248-025-00203536-96)
Неразъемное соединение «полиэтилен-сталь» SDR 11 63х58СТ57 (ТУ2248-025-00203536-96)
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода 225 мм
НР (87 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (56 руб.): 89%*08 от ФОТ
Тройник полиэтиленовый с удлиненным хвостовиком равнопроходной SDR 11 диаметр 225 мм (ТУ2248-001-18425183-01)
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода 160 мм
НР (149 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (96 руб.): 89%*08 от ФОТ
Тройник полиэтиленовый с удлиненным хвостовиком равнопроходной SDR 11 диаметр 160 мм (ТУ2248-001-18425183-01)
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода 110 мм
НР (46 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (30 руб.): 89%*08 от ФОТ
Тройник полиэтиленовый с удлиненным хвостовиком равнопроходной SDR 11 диаметр 110 мм (ТУ2248-001-18425183-01)
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода 63 мм
НР (14 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (9 руб.): 89%*08 от ФОТ
Тройник полиэтиленовый с удлиненным хвостовиком равнопроходной SDR 11 диаметр 63 мм (ТУ2248-001-18425183-01)
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода 225 мм
НР (43 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (28 руб.): 89%*08 от ФОТ
Отвод сварной полиэтиленовый 90° ПЭ 100 PN16 диаметр 225 мм
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода 160 мм
НР (187 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (120 руб.): 89%*08 от ФОТ
Отвод сварной полиэтиленовый 90° ПЭ 100 PN16 диаметр 160 мм
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода 110 мм
НР (280 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (180 руб.): 89%*08 от ФОТ
Отвод сварной полиэтиленовый 90° ПЭ 100 диаметр 110 мм
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода 63 мм
НР (57 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (37 руб.): 89%*08 от ФОТ
Отвод 90° полиэтиленовый с удлиненным хвостовиком диаметр 63 мм (ТУ2248-001-18425183-01)
Изоляция термоусаживающимися лентами сварных стыков газопроводов условным диаметром до 100 мм
НР (1499 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (966 руб.): 89%*08 от ФОТ
Прокладка сигнальной ленты (прим.)
НР (33372 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (21490 руб.): 65%*08 от ФОТ
Провода с медной жилой марки ПВ3 сечением 4 мм2
Врезка штуцером в действующие стальные газопроводы низкого давления под газом со снижением давления условный диаметр врезаемого газопровода до 250 мм
НР (139 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (90 руб.): 89%*08 от ФОТ
Шар резиновый запорный диаметром 200 мм
Устройство крана шарового Frialen
Сборка и установка узла газового крана в колодцах условный диаметр крана до 300 мм
096 = 125479 - 1 x 70383
НР (673 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (434 руб.): 89%*08 от ФОТ
Краны стальные газовые шаровые равнопроходные с ДУ 300 мм
прайс-лист "СТК -Мегаполис
Кран шаровый Frialen типа КНР PE100 SDR 11 Ду 225 88776118616
Кран шаровый Frialen типа КНР PE100 SDR 11 Ду 160 37345118616
Сборка и установка узла газового крана в колодцах условный диаметр крана до 150 мм
467 = 74008 - 1 x 48541
НР (1482 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (955 руб.): 89%*08 от ФОТ
Краны стальные газовые шаровые равнопроходные с ДУ 150 мм
Кран шаровый Frialen типа КНР PE100 SDR 11 Ду 110 14988118616
Сборка и установка узла газового крана в колодцах условный диаметр крана до 80 мм
33 = 40425 - 1 x 34492
НР (388 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (250 руб.): 89%*08 от ФОТ
Краны стальные газовые шаровые равнопроходные с ДУ 80 мм
Кран шаровый Frialen типа КНР PE100 SDR 11 Ду 63 8250118616
Устройство ковера и установка контрольной трубки
Устройство основания под ковер
НР (31 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (20 руб.): 89%*08 от ФОТ
Устройство подушки ковера
НР (887 руб.): 105%*085 от ФОТ
СП (517 руб.): 65%*08 от ФОТ
0 м3 железобетона в деле
НР (6961 руб.): 80%*085 от ФОТ
СП (4914 руб.): 60%*08 от ФОТ
Замки "антитеррор" (прим.)
Устройство контрольной трубки на кожухе перехода газопровода
720 = 27204 - 1 x 9484
НР (170 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (110 руб.): 89%*08 от ФОТ
Контрольная трубка L=1.6 980118616
Испытание трубопровода
Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода условный диаметр газопровода до 250 мм
НР (180 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (116 руб.): 89%*08 от ФОТ
Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода условный диаметр газопровода до 150 мм
НР (98 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (63 руб.): 89%*08 от ФОТ
Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода условный диаметр газопровода до 100 мм
НР (56 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (36 руб.): 89%*08 от ФОТ
Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода условный диаметр газопровода до 50 мм
НР (33 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (21 руб.): 89%*08 от ФОТ
Очистка полости трубопровода продувкой воздухом условный диаметр газопровода до 250 мм
НР (587 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (378 руб.): 89%*08 от ФОТ
Очистка полости трубопровода продувкой воздухом условный диаметр газопровода до 150 мм
НР (925 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (596 руб.): 89%*08 от ФОТ
Очистка полости трубопровода продувкой воздухом условный диаметр газопровода до 100 мм
НР (733 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (472 руб.): 89%*08 от ФОТ
Подъем давления при испытании воздухом газопроводов низкого и среднего давления (до 03 МПа) условным диаметром до 300 мм
НР (260 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (167 руб.): 89%*08 от ФОТ
Подъем давления при испытании воздухом газопроводов низкого и среднего давления (до 03 МПа) условным диаметром до 200 мм
НР (452 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (291 руб.): 89%*08 от ФОТ
Подъем давления при испытании воздухом газопроводов низкого и среднего давления (до 03 МПа) условным диаметром до 100 мм
НР (59 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (38 руб.): 89%*08 от ФОТ
Итого по разделу 1 Газопровод среднего давления Г2 подземный
Раздел 2. Газопровод низкого давления Г1 подземный
НР (1200 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (594 руб.): 50%*08 от ФОТ
НР (11475 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (5684 руб.): 50%*08 от ФОТ
НР (14917 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (7389 руб.): 50%*08 от ФОТ
НР (159 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (79 руб.): 50%*08 от ФОТ
(3.46Разработка вязких грунтов повышенной влажности сильно налипающих на стенки и зубья ковша одноковшовых экскаваторов (кроме грунтов 5-6 группы) ОЗП=11; ТЗ=11)
НР (237 руб.): 80%*085 от ФОТ
СП (125 руб.): 45%*08 от ФОТ
НР (1729 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (856 руб.): 50%*08 от ФОТ
НР (4076 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (2019 руб.): 50%*08 от ФОТ
НР (7 руб.): 80%*085 от ФОТ
СП (4 руб.): 45%*08 от ФОТ
НР (5946 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (2946 руб.): 50%*08 от ФОТ
НР (5174 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (2563 руб.): 50%*08 от ФОТ
НР (761 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (377 руб.): 50%*08 от ФОТ
НР (47849 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (30831 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (15416 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (9933 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (41814 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (26943 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (11060 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (7126 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (1165 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (750 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (406 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (261 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (159 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (103 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (3077 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (1983 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (122167 руб.): 95%*085 от ФОТ
СП (78671 руб.): 65%*08 от ФОТ
Врезка штуцером в действующие стальные газопроводы низкого давления под газом со снижением давления условный диаметр врезаемого газопровода до 100 мм
НР (61 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (39 руб.): 89%*08 от ФОТ
Шар резиновый запорный диаметром 100 мм
НР (741 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (478 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (408 руб.): 105%*085 от ФОТ
СП (238 руб.): 65%*08 от ФОТ
НР (3204 руб.): 80%*085 от ФОТ
СП (2262 руб.): 60%*08 от ФОТ
НР (6135 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (3953 руб.): 89%*08 от ФОТ
НР (1813 руб.): 130%*085 от ФОТ
СП (1168 руб.): 89%*08 от ФОТ
Итого по разделу 2 Газопровод низкого давления Г1 подземный
Раздел 3. Монтаж ГРПШ
НР (79 руб.): 90%*085 от ФОТ
СП (70 руб.): 85%*08 от ФОТ
Сталь угловая равнополочная марка стали Ст3сп размером 40х40 мм
Монтаж опор ограждения ГРПШ
НР (106 руб.): 90%*085 от ФОТ
СП (94 руб.): 85%*08 от ФОТ
Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 76 мм толщина стенки 35 мм
НР (320 руб.): 105%*085 от ФОТ
СП (186 руб.): 65%*08 от ФОТ
0 м3 бетона бутобетона и железобетона в деле
Монтаж защитных ограждений оборудования
НР (1628 руб.): 90%*085 от ФОТ
СП (1447 руб.): 85%*08 от ФОТ
Панели оград сетчатые из сварной сетки S = 399 х 177=706 м2 ПМ 8 (серия 3.017-1)
Полотна калиток сетчатые из сварной сетки 10010033 S=125х117=146 м2 КМ 6А (серия 3.017-1)
Устройство установки для редуцирования давления газа (ГРПШ-04-2У1; ГРПШ-05-2У1)
НР (1378 руб.): 128%*085 от ФОТ
СП (841 руб.): 83%*08 от ФОТ
Итого по разделу 3 Монтаж ГРПШ
Итого прямые затраты по смете в ценах 2001г.
В том числе справочно:
%*085 ФОТ (от 16053) (Поз. 5 8 74 77 55-57 107-108)
%*085 ФОТ (от 2369) (Поз. 113-116 118-120)
%*085 ФОТ (от 262794) (Поз. 1-4 6-7 9-11 70-73 75-76 78-80 40-43 97-100)
5%*085 ФОТ (от 1809) (Поз. 54 106 117)
8%*085 ФОТ (от 1267) (Поз. 121)
0%*085 ФОТ (от 151516) (Поз. 14-39 44-53 58-69 83-96 101-105 109-112)
%*08 ФОТ (от 1104) (Поз. 5 8 74 77)
%*08 ФОТ (от 70177) (Поз. 1-4 6-7 9-11 70-73 75-76 78-80)
%*08 ФОТ (от 14949) (Поз. 55-57 107-108)
%*08 ФОТ (от 194426) (Поз. 54 106 117 40-43 97-100)
%*08 ФОТ (от 1267) (Поз. 121)
%*08 ФОТ (от 2369) (Поз. 113-116 118-120)
%*08 ФОТ (от 151516) (Поз. 14-39 44-53 58-69 83-96 101-105 109-112)
Итого Строительные работы
Итого Монтажные работы
Временные здания и сооружения ГСН 81-05-01-2001 п. 4.5 25%
Непредвиденные затраты 2%
Итого с непредвиденными
Индекс изменения сметной стоимости. Приказ Министерства строительства и ЖКХ по Саратовской области от 18.04.14 г. № 112 10116735 * 616