Здание районного банка

пояснилка.docx

Технологические карты на монтажные работы .5
1.Установка фундаментных блоков . ..5
2.Установка плит перекрытия ..20
3.Монтаж лестничных площадок и маршей 30
Технологическая карта на кирпичную кладку ..44
Список литературы .77
Капитальное строительство - одна из важнейших отраслей материального производства. Основной задачей капитального строительства является обеспечение расширенного воспроизводства основных фондов страны на базе научно - технического прогресса для удовлетворения постоянно растущих материальных потребностей людей. К капитальному строительству относятся новое строительство расширение реконструкция или техническое перевооружение действующих предприятий зданий и сооружений. К новому строительству (новостройкам) относится строительство предприятия здания и сооружения осуществленное на новых площадках по первоначально утвержденному проекту. Если проект пересматривается в период строительства до ввода в действие мощностей обеспечивающих выпуск основной конечной продукции продолжение строительства предприятия здания и сооружения по измененному проекту такие относятся к новому строительству. Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом в строительстве.
Монтаж строительных конструкций - это механизированный комплекс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. До начала монтажных работ должны быть выполнены все виды работ нулевого цикла. Монтаж конструкций как правило следует вести непосредственно с транспортных средств. При монтаже должна быть обеспеченна неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна предусматривать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования. Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов. В подготовительные процессы входят транспортирование складирование и укрупнительная сборка.
Основные процессы - это подготовка к подъему и подъем конструкций выверка и временное закрепление замоноличивание стыков и швов а также противокоррозионная защита конструкций. При проектировании сборных зданий и сооружений наряду с другими показателями эффективности необходимо учитывать показатель монтажной технологичности.
Монтажная технологичность- это степень приспособленности данной конструкции к перевозке и монтажу с минимальными затратами ручного труда времени материальных средств и энергетических ресурсов. Высокая степень монтажной технологичности может быть достигнута путем рационального укрепления конструкций повышения заводской готовности и точности изготовления конструкций и т.д. Укрепление конструкций непосредственно на объекте в зоне монтажа например в блоки покрытий промышленных зданий дает эффект благодаря перенесению монтажных операций в условии наземной сборки. При этом пределы рационального укрепления ограничиваются лишь грузоподъемностью монтажных кранов. В состав проекта производства монтажных работ (ППМР) входят: технологические схемы графики монтажных работ и движения механизмов; схемы укрупнительной сборки; чертежи вспомогательных устройств; спецификация монтажного и вспомогательного оборудования; калькуляция трудовых затрат; указания по технике безопасности.
Возводимый объект представляет собой двухэтажное общественное здание. В качестве элементов несущего каркаса приняты кирпичные конструкции.
В здании фундаменты бетонные ленточные перекрытие и покрытие – сборные железобетонные плиты стены кирпичные перегородки – из гипсокартонных листов и асбестоцементных листов на деревянном каркасе кровля – рулонная плоская из четырех слоев рубероида с защитным слоем из гравия лестницы – сборные железобетонные. Размеры здания в плане 27 м × 2764 м. Высота этажа 3 м.
Технологические карты на монтажные работы
1 УСТАНОВКА ФУНДАМЕНТНЫХ БЛОКОВ
1.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на установку фундаментных блоков.
Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундаментных подушек армированных по расчету выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные фундаментные плиты-подушки и бетонные стеновые блоки унифицированы номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качестве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.
При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание при других грунтах - на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом основании высотой более 10 см заполняют монолитным бетоном. Ширину и длину песчаного основания делают на 20 30 см больше размеров фундамента чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.
Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом (рис.1) чтобы обеспечить разрывы для прокладки труб водоснабжения канализации и других вводов.
Рис.1. Монтаж сборных ленточных фундаментов:
- фундаментная подушка; 2 -стеновой блок; 3 -песчаная подготовка; 4 -арматурный пояс; 5 - постель из раствора; 6 -заделка стыка монолитным бетоном; 7 - строповка блока
Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки наводится и опускается на основание незначительные отклонения от проектного положения устраняют перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.
При монтаже фундаментов под колонны тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно основных осей. С помощью нивелиров контролируют положение блоков по высоте у блоков стаканного типа проверяют отметку дна стакана у других - верхней плоскости блока.
Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2 3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.
В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда) отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20 30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку по которому устанавливают рядовые блоки.
Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора на котором должны монтироваться блоки указывается в проекте.
Монтажный кран можно располагать на бровке котлована тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане то фундаменты и стены подвала устанавливают отдельными участками исходя из того что монтажный кран не сможет вторично войти в зону где уже уложены блоки.
1.2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Монтаж сборных ленточных фундаментов
Монтажник IV разряда (М1) - 1;
Монтажники III разряда (М2 М3) - 2;
Машинист автомобильного крана V разряда (М) - 1.
Последовательность операций
До укладки блоков необходимо:
- проверить правильность разбивки осей здания;
- полностью подготовить основание в соответствий с проектом и техническими условиями;
- при работе в зимних условиях предохранить основание от промерзания (блоки укладываются на талый грунт);
- подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;
- очистить блоки от грязи и наледи.
Работы следует выполнять полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.
Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:
- подготовляют основание и блоки;
- размечают места укладки блоков и укладывают их;
- заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный шов.
Рис.2. Организация рабочего места
- место складирования блоков; 2- площадка для приема раствора; 3- автомобильный кран;
М М1 М2 М3 - рабочие места монтажников.
Проверка строповка блока и очистка его нижний плоскости (М3 М строп скребок кувалда; рис.3 4).Монтажник М3 проверив маркировку геометрические размеры фундаментных блоков и надежность монтажных петель стропит блок.
По сигналу монтажника М3 машинист крана М приподнимает блок на высоту 50-70 см. Убедившись в надежности строповки и очистив от грязи и наледи нижнюю плоскость блока монтажник М3 подает сигнал к дальнейшему подъему и перемещению блока к траншее.
Подача блока к месту укладки (М3 М строп).Машинист крана М плавно поднимает блок и подает его к месту укладки. Монтажник М3 сопровождает блок до края котлована.
Разметка места укладки блока (М1 М2 рулетки лопаты клинья; рис.5).Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.
Монтажник М2 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности а монтажник М1 разравнивает его слоем толщиной 20-30 мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на 30-40 мм.
Прием и укладка блока на место (М1 М2 М строп ломы; рис.6).Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту 10-15 см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке устанавливая его в проектное положение; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.
Выверка блока и расстроповка его (М1 М2 М строп уровень отвес ломы; рис.6).Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем а вертикальность граней - отвесом.
Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.
Подача стропа к следующему блоку (М).Машинист крана М по сигналу монтажника М2 плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков.
Заделка швов (М3 кельма лопата подштопка ящик для раствора; рис.7).Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью а затем подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.
Указания по производству работ
(СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9 3.11)
Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ разбивки осей и устройства основания.
До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения.
Установку блоков стен подвала следует производить начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
Рядовые блоки следует устанавливать ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда верх - по разбивочной оси.
Блоки наружных стен устанавливаемые ниже уровня грунта необходимо выравнивать по внутренней стороне стены а выше - по наружной.
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене;
рабочий выполняющий монтажные работы;
рабочий выполняющий такелажные работы.
Схема организации рабочего места (рис.8) и порядок выполнения работ.
Рис.8. Схема организации рабочего места при монтаже ленточных фундаментных блоков:
МС М- рабочие позиции монтажников;
-смонтированные блоки фундаментов 2- монтажный лом 3 -растворная лопата 4 -монтируемый блок 5 - ящик с ручным инструментом 6- деревянная рейка.
Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует блок проверяет правильность зацепки очищает от грязи и наплывов бетона а убедившись что блок готов к монтажу отправляет его к месту установки.
Монтажники готовят место установки блока: используя в качестве ориентиров деревянные колья предварительно забитые на проектную отметку основания блока лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают блок на высоте 200 300 мм от поверхности основания ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель.
В правильности установки удостоверяются используя осевую проволоку натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение смонтированного блока проектному. При отклонении рихтуют блок с помощью монтажного лома.
Допускаемые отклонения мм
Смещение относительно разбивочных осей
Отклонение отметки верхней опорной поверхности фундамента
Демонтируют блок монтажники в случае необходимости. Они стропят блок после его подъема осматривают качество строповки очищают блок от песка и грунта затем разрешают переместить блок в зону складирования где его принимает монтажник укладывает на подкладки и снимает стропы.
Подготовка блока к монтажу (рис.9
) исполнитель рабочий выполняющий такелажные работы
Схема подъема сборного блока фундаментов:
-деревянные подкладки 2 -деревянные прокладки 3 -поднимаемый блок 4 -универсальное грузозахватное устройство 5-рабочий выполняющий такелажные работы.
Дает сигнал машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство 4в зону складирования блоков.
Заводит поочередно крюки устройства за монтажные петли блока 3.
Сигнализирует машинисту крана чтобы он натянул строп.
Отходит от блока в безопасную зону на расстояние 4000 5000 мм.
Дает сигнал машинисту крана поднять блок на высоту 200 300 мм.
Осматривает качество строповки. Если блок застропован неправильно его опускают по команде рабочего выполняющего такелажные работы который вновь его стропует и разрешает подъем на такую же высоту.
Осматривает поверхность блока и очищает от наплывов бетона и грязи.
Дает сигнал на подачу элемента к месту установки.
Подготовка места установки блока (рис.10) исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рис.10. Схема подготовки песчаного основания:
- подготовленное основание 2 -смонтированный блок 3 -растворная лопата 4- рабочий выполняющий монтажные работы 5- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы проверяют есть ли колья обозначающие отметку основания.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы лопатами выравнивают основание 1под блок ориентируясь на уровень предварительно забитых деревянных кольев.
Рабочий выполняющий монтажные работы по мере необходимости лопатой 3подбрасывает песок.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене периодически проверяет горизонтальность основания: на верх кольев устанавливает рейку и измеряет металлической линейкой зазор между рейкой и уровнем песка (зазор не должен превышать 5 мм).
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы раскладывают инструмент приспособления и инвентарь согласно схеме рабочего места.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы натягивают осевую проволоку.
Установка блока(рис.11) исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рис.11. Схема установки сборного фундаментного блока:
песчаное основание 2 -смонтированный блок 3 -рабочий выполняющий монтажные работы 4- универсальное грузозахватное устройство 5- монтируемый блок 6- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает сигнал машинисту крана подать блок 5в зону монтажа.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы принимают блок 5на высоте 200 300 мм от поверхности основания.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы направляют блок ориентируясь на осевую проволоку фиксирующую линию края блока.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы удерживают блок в момент опускания.
Выверка блока(рис.12) исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рис.12. Схема выверки устанавливаемого блока:
-смонтированный блок 2- отвес 3- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 4 -осевая проволока 5 -монтируемый блок 6-лом 7 -рабочий выполняющий монтажные работы.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене крепит отвес 2 косевой проволоке 4и проверяет положение блока. При наличии отклонений от проектного положения дает команду рабочему выполняющему монтажные работы сдвинуть блок.
Рабочий выполняющий монтажные работы ломиком 6перемещает блок в нужном направлении.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене повторно проверяет точность установки блока.
Расстроповка блока (рис.13) исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рис.13. Схема расстроповки устанавливаемого блока:
- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 2- рабочий выполняющий монтажные работы.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает команду машинисту крана ослабить стропы.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы выводят крюки из монтажных петель блока.
При подготовке основания важно отработать процесс самоконтроля. рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене периодически прикладывает рейку к верхнему торцу забитых кольев или к нанесенным на них рискам. Низ рейки фиксирует уровень песчаного основания качество которого определяется отклонением от горизонтали. Поскольку рейка занимает горизонтальное положение необходимо измерить зазор между нижним ребром рейки и поверхностью основания в нескольких точках. Эти точки должны определить учащиеся наметив их вначале визуально.
Если зазор между нижней гранью приложенной рейки и основанием превышает 5 мм или на длину рейки будет более трех отклонений превышающих 3 мм то основание непригодно для монтажа конструкций. Накопление определенного количества отклонений приводит к снижению качества работ. Если неточностей меньше нормы то работа считается удовлетворительной. В этом проявляется закон перехода количества в качество.
Предельные отклонения:
- от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;
- от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм.
Марка раствора должна соответствовать проектной.
Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.
Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.
- применение раствора процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды;
- загрязнение опорных поверхностей.
1.3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Контролируемые операции
Контроль (метод объем)
Подготовительные работы
- наличие документа о качестве;
- качество поверхности и внешнего вида блоков точность их геометрических размеров;
- перенос основных осей фундаментов на обноску;
- подготовку фундаментных блоков к монтажу в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.
Визуальный измерительный
Визуальный каждый элемент
Паспорта на плиты и блоки общий журнал работ
Установка фундаментных блоков
- установку фундаментных блоков соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;
- плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;
- заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта.
Измерительный каждый элемент
Приемка выполненных работ
- отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;
- отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;
- заполнение швов между блоками раствором.
Измерительный каждый элемент
Исполнительная геодезическая схема акт приемки работ
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир рулетка линейка металлическая отвес правило
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества мастер (прораб) представитель технадзора заказчика
Контроль точности устройства сборных ленточных фундаментов
Перед началом строительных работ на фундаментных блоках должны быть нанесены риски определяющие оси. При наличии на изделиях рисок необходимо уточнить их положение. При правильной геометрической форме блока за продольную и поперечную оси принимают линии соединяющие две точки пересечения диагоналей боковых стенок (рис.14).
- продольная ось; 2 - поперечная ось; 3 - металлические пластинки; 4 – риски
Оси обозначают на гранях как следы пересечения плоскостей проведенных через поперечные и продольные оси перпендикулярно к верхней грани. При этом наносят не все показанные на рис.15 риски а те которые нужны для установки блока.
В плановом положении блоки устанавливают по механическим центрирам если применяют метод отвесной линии или по теодолиту если используют метод вертикальной плоскости.
Для установки и выверки фундаментных блоков по высоте необходимо иметь на дне котлована два дополнительных репера с отметками на них уровня заложения подошвы фундамента.
Последовательность контрольных измерений в процессе устройства сборных ленточных фундаментов может быть такой:
) Насыпают выравнивающий слой например из песка толщиной около 10 см и шириной на 20 см больше размера подушки (рис.15).
) Размечают шпильками или кольями положение угловых и маячных блоков на дне котлована.
) Устанавливают с внешней стороны шпилек или кольев на песчаной подушке рамки или доски с метками осей блоков и выверяют их плановое положение.
) Определяют высотное положение рамок или досок по нивелиру и устанавливают их на проектную отметку.
) Утрамбовывают и выравнивают песчаную подушку до уровня рамки или досок.
) Устанавливают на подготовленное основание блоки так чтобы их основные метки совпали с метками рамок или досок.
) Проверяют по нивелиру положение угловых и маячных блоков (в этом случае отсчет по рейке стоящей на блоке должен быть меньше отсчета по рейке в реперной точке на толщину блока).
) Производят контрольные плановые измерения сторон и диагоналей в секциях ограниченных угловыми и маячными блоками и сравнивают их с проектными размерами;
) Натягивают на уровне верхнего наружного ребра углового и маячного блоков или между маячными блоками причалку и по ней контролируют установку других блоков заполняя промежуток.
Рис.15. Контроль точности установки подушки по разбивочным меткам:
а - общий вид; б – разрез
При устройстве фундамента необходимо выполнить разбивку отверстий для пропуска подземных коммуникаций. Плановое положение вводов определяют промерами от основных осей а высотное - от реперов. Разбивка вводов должна осуществляться до сборки блоков.
1.4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Инструмент приспособления инвентарь
Строп комбинированный для подъема и установки блоков - 1;
Ящик-контейнер емкостью 023 м для приема и хранения раствора - 8;
Отвес для выверки блоков - 1;
Лопата растворная - 2;
Скребок для очистки нижних плоскостей блоков - 1;
Подштопка для уплотнения горизонтальных швов - 1;
Лом для рихтовки блоков - 2;
Кельма для бетонных и каменных работ - 2;
Кувалда для загибки монтажных петель - 1;
Уровень строительный - 1;
Рулетка для разметки мест укладки блоков - 2.
На укладку одного блока длиной 238 см расходуется 12 л бетонной смеси и 49 л раствора.
2 УСТАНОВКА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ
2.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на монтаж панелей перекрытия.
Укладка панелей перекрытий
Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении (рис.1.). Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи.
Рис.1.. Строповка панели перекрытия:
- универсальная траверса; 2 -чалочная ветвь с уравнительным канатом; 3 -инвентарные петли-захваты; 4- петля; 5 - коромысло-захват
В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней ранее уложенной панели монтажники принимают подаваемую краном панель ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры (рис. 2).
Рис.2. Организация рабочего места монтажника при монтаже плит перекрытия (покрытия) панели перекрытия
Панели перекрытий имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты (рис. 3). Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.
После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели! осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.
Рис.3. Инвентарная петля-захват:
- петля; 2- струбцина; 3- зажимной винт
3.2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Схема организации рабочего места (рис.4) и порядок выполнения работ.
Рис.4. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия
МС- рабочее место рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене
М- рабочее место рабочего выполняющего монтажные работы
-растворная лопата 2 -ящик с ручным инструментом 3- ящик-контейнер с раствором 4- смонтированная панель 5- четырехветвевой строп 6- монтируемая панель.
До монтажа плит перекрытия должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом ригели. Плиту стропуют четырехветвевым стропом. До этого ее очищают от наплывов бетона грязи наледи. Панель укладывают на растворную постель. При приемке и монтаже всех панелей кроме первой монтажники находятся на уже уложенных панелях. Первую панель монтажники устанавливают со столика-стремянки. Для выверки элемента по горизонтали уровень прикладывают к поверхности элемента.
Демонтируют панели в обратной последовательности. Монтажники стропят конструкцию отходят в безопасную зону и разрешают машинисту крана поднять ее. На высоте от перекрытия 300 мм подъем временно прекращают для очистки поверхности от раствора и проверки надежности строповки. После этого элемент отправляют в зону складирования.
Подготовка панели к монтажу исполнитель рабочий выполняющий такелажные работы
Рабочий выполняющий такелажные работы подходит к панели проверяет исправность монтажных петель чистоту поверхности.
При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона а металлической щеткой - от грязи и наледи.
Дает сигнал машинисту крана подать строп.
Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.
Проверяет надежность зацепки отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 300 мм.
Подходит к панели проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.
Подготовка места установки панели (рис.5) исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рис.5. Подготовка места установки панели
-растворная постель 2 -кельма 3- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 4- смонтированная панель 5 -ригель.
Рабочий выполняющий монтажные работы очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда а металлической щеткой от грязи.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля а затем кельмой 2разравнивает ровным слоем 1.
Укладка и выверка панели (рис.6 7) исполнители: рабочий выполняющий монтажные работы (старший в звене) и рабочий выполняющий монтажные работы
Рис.6. Подготовка места установки панели
-растворная постель 2 -установленная панель 3- монтируемая панель 4- рабочий выполняющий монтажные работы 5 -строп 6 -рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы находясь на ранее уложенной панели принимают поданную панель 3на высоте 200 300 мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает команду машинисту крана плавно опустить панель.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы удерживают панель по время опускания.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте устраняя совместно с рабочим выполняющим монтажные работы замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене проверяет правильность установки панели 2 в плане и при необходимости совместно с рабочим выполняющим монтажные работы монтажными ломами 3 смещают ее (рис.7)
Рис.7. Выверка панели
-ригель 2 -монтируемая панель 3- монтажный лом 4- четырехветвевой строп 5 -рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 6 -рабочий выполняющий монтажные работы 7 -смонтированные панели.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене подаст машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа 4.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы выводят крюки стропа из монтажных петель панели а затем когда по команде рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене начнет поднимать стропы удерживает их.
Монтаж плит перекрытия над подвалом ведется двумя монтажными кранами согласно своим грузовым характеристикам.
Рис.8. Монтаж первой плиты
Монтаж первой плиты перекрытия выполняется в следующей технологической последовательности:
Установить монтажные вышки.
Разметить и подготовить место установки плиты.
Указать крановщику место установки плиты и отойти на безопасное расстояние.
Подать сигнал опустить плиту над местом установки разворачивая и удерживая ее от раскачивания баграми.
Подняться на вышку навести элемент на место установки и подать сигнал опустить его.
Проверить положение площадки опирания и произвести расстроповку.
Отойти на безопасное расстояние и подать сигнал крановщику поднять строп.
Монтаж последующих плит перекрытия (покрытия) в пролете
Рис.9. Монтаж последующих плит
3акрепить карабин предохранительного пояса за монтажную петлю ранее смонтированного элемента и подготовить место установки плиты.
Указать крановщику место установки отойти на безопасное расстояние и подать сигнал
опустить плиту над местом установки.
Навести плиту на место установки и подать сигнал опустить ее.
Проверить положение плиты площадки ее опирания и произвести расстроповку плиты.
Отойти на безопасное расстояние и подать команду крановщику поднять строп.
2.3. ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА
Требуемая грузоподъёмность крана
где Qк - требуемая минимальная грузоподъёмность крана т; mэ – масса монтируемого элемента т; mос – масса монтажной оснастки т; mгр – масса грузозахватных устройств т.
Qк = 317 + 03 + 03 = 377 т
Высота подъёма грузового крюка над уровнем стоянки крана
Нк = hо + hз+ hэ + hст
где hо – превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки башенного крана м; hз – запас по высоте требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции (03 06 м) м; hэ – высота (или толщина) элемента в монтажном положении м; hст – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана м.
Нк = 84+06+22+45=157 м.
Вылет стрелы крана (крюка крана) принимаем 205 м
Высота подъема крюка Hк м
2.4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей по длине
Смещение в плане панелей относительно их проектного положения на опорных поверхностях
Продолжительность операций мин
Подготовка панели к монтажу
Подготовка растворной постели
Строповка и подача панели к месту укладки
Контроль качества монтажных работ. В ходе монтажных работ ведут постоянный производственный контроль качества монтажных работ: входной операционный и приемочный контроль тированных конструкций. В процессе входного контроля устанавливают комплектность и качество сборных элементов наличие паспортов и сертификатов на металл правильность выполнения погрузочно-разгрузочных операций и складирования элементов. При осуществлении операционного контроля проверяются соблюдение проекта и нормативных требований к технологии монтажа выполнение проекта производства работ качество устройства стыков особенно в зимнее время.
Выполняя операционный контроль производства монтажных работ необходимо обращать внимание на соблюдение требований охраны труда. В частности строго следить за тем чтобы монтажникам выдавались защитные каски и предохранительные пояса закрепляемые карабином к страховочному канату или монтажным петлям чтобы рабочие не находились на конструкциях вовремя их подъема а также чтобы поднятые элементы не оставались на весу а расстроповка конструкций производилась только после их надежного закрепления.
При промежуточной сдаче скрытых работ представителями генподрядной монтажной организаций и заказчика составляются акты. Приемочный контроль смонтированных конструкцийосуществляется после завершения всех работ по устройству стыков на сооружении или части его и набора проектной прочности бетоном стыков. Перед сдачей выполняется геодезическая проверка смонтированных конструкций результаты которой оформляются исполнительной схемой монтажа.
Во время приемки монтажных работ представляются: рабочие-чертежи смонтированных конструкций с указанием всех согласованных изменений проекта паспорта на сборные конструкции; сертификаты на металл и сварочные электроды; журналы монтажных сварочных работ антикоррозионной защиты сварных соединений и заделки стыков; акты освидетельствования скрытых работ; опись дипломов сварщиков с указанием номеров их личных клейм; документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков.
2.4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Инструмент приспособления инвентарь:
четырехветвевой строп
столик-стремянка (при установке первой панели в перекрытии (2 шт.)
монтажный лом (2 шт.)
строительный уровень
ящик-контейнер для раствора ящик с ручным инструментом.
3. МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХ ПЛОЩАДОК И МАРШЕЙ
3.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на монтаж лестничных площадок и лестничных маршей.
3.2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Схема организации рабочего места (рис.1) и порядок выполнения работ.
Рис.1. Схема организации рабочего места при монтаже лестничных площадок и лестничных маршей
МС- рабочее место рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене М- рабочее место рабочего выполняющего монтажные работы
- монтажный лом 2 -ящик с ручным инструментом 3- площадка для сварщика и монтажника 4- растворная лопата 5- ящик-контейнер с раствором 6- лестничные марши 7 -шаблон для выверки площадки 8- лестница для подъема на следующий этаж 9- монтируемая площадка.
Лестничные площадки стропуют четырехветвевым стропом а марши - четырехветвевым стропом с двумя укороченными ветвями.
Находясь на площадках для сварщика монтажники готовят растворную постель для площадок. При установке лестничной площадки ее положение проверяют при помощи деревянных шаблонов которые прикладывают в выступы установленной и монтируемой площадок. Смещают конструкцию до проектного положения монтажными ломами.
При установке лестничного марша монтажники находятся на верхней и нижней площадках. Основанием под опорные части марша служит слой раствора. На подготовленное основание опускают вначале нижний конец марша а затем верхний. При одновременном опирании обоих концов элемента он может заклиниться а при опирании вначале верхнего конца он может соскочить с зуба площадки. В обоих случаях возможна авария.
Для демонтажа площадки рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене ее стропует и дает команду машинисту крана натянуть стропы. Затем рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене спускается на перекрытие и дает сигнал поднять площадку на высоту 300 мм над стеновой панелью. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы поднявшись на площадку для сварщика и монтажника очищают конструкцию от остатков раствора. По сигналу рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене машинист крапа перемещает площадку к месту складирования где ее принимает и укладывает рабочий выполняющий такелажные работы.
Для демонтажа лестничного марша рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене стропует конструкцию двумя стропами в верхней части. По команде рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене машинист крана натягивает стропы. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене отходит в сторону и дает команду машинисту крана поднять один конец марша на высоту 50 70 мм. Затем в образовавшийся зазор между лестничной площадкой и маршем вставляет два монтажных лома в местах отстоящих от края опорной части марша на 150 200 мм. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене разрешает машинисту крана опустить груз и ослабить строп. Рабочий выполняющий монтажные работы цепляет два других стропа. По сигналу рабочего выполняющего монтажные работы старшего в звене машинист крана натягивает строп. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене проверяет надежность строповки и разрешает поднять марш на высоту 500 мм. Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы очищают элемент от раствора проверяют строповку и разрешают машинисту крана переместить конструкцию к месту складирования. Принимает марш и укладывает в штабель рабочий выполняющий такелажные работы.
Подготовка элемента к монтажу (рис.2) исполнитель рабочий выполняющий такелажные работы
Рис.2. Схема подъема площадки
-площадка 2 -универсальное грузозахватное устройство 3- рабочий выполняющий такелажные работы.
Подходит к конструкции лежащей на складе и осматривает ее проверяя состояние облицовки монтажные петли и закладные детали.
При необходимости очищает металлической щеткой ее поверхность.
Дает сигнал машинисту крана подать к конструкции грузозахватное устройство 2.
Поочередно заводит крюки стропов 2в монтажные петли и разрешает натянуть стропы.
Проверив правильность строповки отводит в безопасную зону.
Дает команду машинист крана поднять конструкцию 1 на 200 300 мм от поверхности.
Подходит к подвешенному элементу еще раз проверяет надежность строповки и дает разрешение на подачу конструкции к месту установки.
Подготовка места установки лестничной площадки установка площадки (рис.3 6)исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Раскладывают инструмент инвентарь и приспособления.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы подкатывают площадки для сварщика и монтажника 4 к месту установки лестничной площадки на стене и поднимаются на них (рис.3).
Рис.3. Схема подготовки места установки лестничной площадки
- рабочий выполняющий монтажные работы 2 -растворная постель 3- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 4- площадка для сварщика и монтажника.
Рис.4. Схема укладки лестничной площадки
-рабочий выполняющий монтажные работы 2 -четырехветвевой строп 3- монтируемая площадка 4- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 5- площадка для сварщика и монтажника.
Металлическими метрами размечают место установки конструкции.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене проверяет точность установки площадки по разметке и при отклонениях дает команду рабочему выполняющему монтажные работы сместить ее в нужном направлении.
Рабочий выполняющий монтажные работы монтажным ломом смещает площадку на требуемое расстояние.
Рабочий выполняющий монтажные работы берет шаблон и поднимается на установленную ранее площадку находящуюся нище устанавливаемой (рис.5).
Рис.5. Схема выверки лестничной площадки
-нижняя площадка 2 -рабочий выполняющий монтажные работы 3- шаблон для выверки площадки 4- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 5- монтируемая площадка.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене по приставной лестнице поднимается на монтируемую площадку.
Рабочий выполняющий монтажные работы подает рабочему выполняющему монтажные работы старшему в звене один конец шаблона 3.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы одновременно прикладывают шаблон к площадкам в двух точках: к прилегающей к местам опоры площадке на стеновые панели и в середине площадки.
При отклонениях рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене ломом смещает площадку в нужном направлении.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы снова проверяют положение площадки шаблоном.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает сигнал машинисту крана ослабить стропы 3(рис.6).
Рис.6. Схема расстроповки лестничной площадки
-рабочий выполняющий монтажные работы 2 -лестница на верхний этаж 3- строп 4- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене 5- площадка.
Рабочий выполняющий монтажные работы поднимается на установленную площадку и выводит крюки стропа из монтажных петель конструкции.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене разрешает машинисту крана поднять стропы и отвести в сторону.
Рабочий выполняющий монтажные работы в момент подъема стропов следит за тем чтобы его крюки не зацепились за петли и выступы конструкции.
Подготовка места установки лестничного марша (рис.7)исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рис.7. Схема подготовки места установки лестничного марша
-рабочий выполняющий монтажные работы 2 -кельма 3- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы подает из ящика-контейнера раствор на место опирания верхнего и нижнего конца лестничного марша.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене кельмой 2разравнивает раствор равномерным слоем на верхней площадке.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене разравнивает раствор на нижней площадке.
Установка лестничного марша (рис.8 10) исполнители рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене находясь на верхней лестничной площадке дает сигнал машинисту крана подать лестничный марш 3к месту установки (рис.8).
Рис.8. Схема установки лестничного марша
- рабочий выполняющий монтажные работы 2 -четырехветвевой строп с двумя укороченными ветвями 3- устанавливаемый лестничный марш 4- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене принимает марш на высоте 200 300 мм от уровня верхней площадки (относительно нашего конца марша) и ориентирует в нужном направлении.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает разрешение машинисту крана продолжить опускание конструкции удерживая от раскачивания.
При снижении элемента до высоты 300 400 мм от уровня нижней площадки рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает машинисту крана сигнал прекратить опускание.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы прижимают марш к стеновой панели рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает сигнал машинисту крана медленно опустить его.
Вначале рабочий выполняющий монтажные работы укладывает на растворную постель нижний конец марша а затем рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене - верхний.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы определяют точность установки прислоняя деревянную рейку к поверхности площадки и одной ступени марша. Металлической линейкой измеряют зазор между низом рейки и плоскостью установленных конструкций. Если зазор не превышает 5 мм то монтаж считается законченным.
По мере приобретения навыка определять точность установки визуально необходимость в рейке отпадает.
При наличии больших отклонений рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы монтажными ломами 5исправляют положение марша и проводят проверку повторно (рис.9).
Рис.9. Схема выверки лестничного марша
5- монтажный лом 2 -рабочий выполняющий монтажные работы 3- лестничный марш 4- рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене дает сигнал машинисту крана ослабить стропы (рис.10).
Рис.10. Схема расстроповки лестничного марша
- рабочий выполняющий монтажные работы монтажный лом 2 -рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене и рабочий выполняющий монтажные работы освобождают крюки стропа из монтажных петель.
Рабочий выполняющий монтажные работы старший в звене разрешает машинисту крана поднять стропы.
Рабочий выполняющий монтажные работы удерживает стропы во время подъема.
До начала монтажа лестничных маршей должны быть подготовлены к работе необходимые монтажные приспособления инвентарь инструменты.
Перед подъемом лестничные марши должны быть очищены от грязи а в зимнее время от снега и наледи.
При монтаже лестничных маршей до их приема монтажником необходимо закрепиться с помощью карабина и удлинителя цепи предохранительного пояса за ранее смонтированные конструкции или за места указанные мастером или прорабом месту (рис.11)
Рис.11. Схема закрепления с помощью карабина и удлинителя цепи предохранительного пояса за ранее смонтированные конструкции или за места указанные мастером или прорабом месту
Место и способ крепления предохранительного пояса в каждом конкретном случае определяет производитель работ (лиц ответственное за безопасное производство работ). В необходимых случаях стропальщик (монтажник должен быть обеспечен удлинителем обеспечивающим безопасность работ.
Лестничный марш опускается на 20-30см над местом установки после чего монтажники подходят направляют его и устанавливают в проектное положение.
По мере монтажа лестничных маршей необходимо установить временное ограждение или постоянное.
Расстроповку лестничного марша необходимо выполнять только после установки его в проектное положение.
Всем работающим на высоте необходимо соблюдать производственную дисциплину и правила техники безопасности.
Все проемы в перекрытии должны быть закрыты щитами закрепленными от смещения.
3.3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Отметка верха лестничной площадки до проектной
Площадки от горизонтали
Проступи лестничного марша от горизонтали
Строповка лестничного марша
Устройство растворной постели
Установка в проектное положение и выверка лестничного марша
Строповка лестничной площадки и подача к месту укладки
Посадка площадки на растворную постель
3.4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
монтажный пояс (2 шт.)
площадка для сварщика и монтажника (2 шт.)
лестница для подъема на следующий этаж
стальной монтажный лом (2 шт.)
четырехветвевой строп с двумя укороченными ветвями
металлическая щетка
ящик с ручным инструментом
металлический метр (2 шт.)
ящик-контейнер с раствором
лестница для подъема нa следующий этаж
шаблон для выверки площадки
универсальное грузозахватное устройство; деревянная рейка длиной 2 м.
3.5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
по охране труда и технике безопасности для монтажника ( монтаж железобетонных конструкций)
К монтажу жб конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста прошедшие обучение по типовой программе проверенные администрацией в знании настоящей инструкции имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).
Работать разрешается только там куда направлен бригадиром или мастером.
Не приступать к работе не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.
На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:
а) быть внимательным к сигналам подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;
б) не находиться под поднятым грузом;
в) проходить только в местах предназначенных для прохода и обозначенных указателями;
г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
д) не заходить за ограждения опасных зон;
е) места где проходят работы на высоте обходить на безопасном расстоянии т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;
ж) не смотреть на пламя электросварки т. к. это может вызвать заболевание глаз;
з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным) не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;
и) не устранять самим неисправности эл. оборудования вызывайте электрика;
к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;
л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;
м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих не оставайтесь безучастным а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований обеспечивающих безопасность работы.
II. Обязанности перед началом работы
Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений убедиться в надежной установке монтажного крана.
Подготовить к работе монтажный инструмент.
Осмотреть ограждения подмости леса и убедиться в их исправности и устойчивости.
Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса изгиб поломка траверс контейнеров) монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.
Проверить достаточность освещения рабочего места.
Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных неизолированных проводов доложить об этом мастеру.
При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.
III. Требования во время работы
А. При монтаже фундаментов и стен подвала
Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов и спланировано.
Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.
Сборные блоки и фундаментные подушки уложить в 2-х метрах от бровки котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без поворачивания блоков.
При обнаружении трещин или "козырьков" угрожающих обвалов котловану вырытому с откосами работу приостановить и доложить об опасности мастеру.
Блоки и фундаментные подушки очистить от наледи снега и грязи. Подъем блоков и подушек засыпанных грунтом или снегом а также примерзших к земле запрещен.
Монтаж верхних рядов выше 11 м производить только с инвентарных подмостей или с переносных площадок.
При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким образом чтобы все сигналы машинисту крана а также рабочим занятым на оттяжках подавались только одним лицом руководящим подъемом и установкой конструкций (как правило бригадиром и в особо ответственных случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен быть уведомлен чьи указания он должен выполнять. При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.
Зоны опасные для движения людей во время монтажа должны быть ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами. Запрещается пребывание людей на этажах ниже того на котором производятся строительно-монтажные работы (в одной захватке) а также в зоне перемещения элементов и конструкций кранами.
Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами оборудованными крючками или карабинами.
Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными стропами тросами имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и сниматься с крюка подъемного механизма а также легко освобождаться от поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует помещать деревянные прокладки предотвращающие перетирание троса. Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.
Строповка жб элементов производится по разработанным схемам.
Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над рабочими местами запрещено.
Запрещается подтягивать изделия перед подъемом или опусканием.
При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении производить при возвышении изделия над другими предметами не менее 05 м.
Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в проектное положение.
После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в правильности установки его в проектное положение.
Не оставлять на весу поднятые изделия.
Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.
Не принимать изделие руками для монтажа если оно поднято над местом установки более чем на 30 см.
Запрещается поднимать или передвигать установленные изделия после отцепки стропов.
Б. При монтаже сборных жб конструкций
Монтаж конструкций каждого последующего этажа допускается лишь после окончания монтажа перекрытия предыдущего этажа а также всех работ по креплению сварке и замоноличиванию узлов. Оставленные в перекрытиях проемы и отверстия оградить или перекрыть настилом.
Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т.д.).
Подъем деталей имеющих вес близкий к предельному производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана а затем производить подъем детали на полную высоту.
Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.
Перемещение краном людей запрещено.
Подъем мелких штучных (кирпич и др.) а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах исключающих возможность выпадения груза из контейнера.
При монтаже перегородок прочно закрепить траверсу и не допускать самопроизвольного ее отцепления. Внимательно следить за грузом во время его подъема и перемещения.
При монтаже блоков маршевых лестниц не имеющих инвентарных ограждений установить временные ограждения и только после этого разрешать проход по лестницам.
При установке блок-перемычек запрещается находиться на стене и монтируемом блоке и на инвентарных подмостях.
При монтаже плит перекрытия лестничных площадок и др. строповку производить за все петли и не допускать перекоса укладываемого элемента.
Расстроповку монтируемых элементов (плит балконов карнизов) производить после их установки в проектное положение и сварки закладных петель монтируемого элемента с анкером.
Монтаж крупнопанельных перегородок производить с передвижных подмостей-стремянок.
При сильном ветре (более 6 баллов) гололеде сильном снегопаде дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.
Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.
Сварку и замоноличивание узлов установленных жб конструкции необходимо производить с перекрытий огражденных у рабочего места передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.
Жб колонны и стойки рам должны быть оборудованы монтажными лестницами либо подвесными люльками для последующих монтажных работ и освобождения стропов а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.
Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы пли балки допускается только при наличии натянутого вдоль их каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго провисание или ослабление его не допускается.
Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т требующих особой осторожности при их перемещении и установке надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.
Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.
Блоки и тали которые применяются для монтажа конструкций должны устраиваться так чтобы самопроизвольное спадение троса или цепи со шкива а также заклинивание их между блоком и обоймой исключалось.
Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим тормозом или безопасными рукоятками. Во время подъема необходимо следить за последовательной и правильной навивкой троса на барабан не допуская навивки выше боковых щек.
При работе на высоте по клепке и сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.
Разъединение поднятой конструкции с подъемным крюком или расчалками производить только после постановки конструкции на достаточное количество болтов согласно проекту производства работ.
Постановку болтов производить сборочными ключами соответствующих размеров. Подкладывать прокладку между щеками ключа и гайкой а также пользоваться ключами со сбитыми губами запрещено.
Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:
а) колонн - анкерными болтами или кондукторами и оттяжками;
б) стропильных ферм - расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закрепленными фермами;
в) подкрановых балок и подстропильных ферм - болтами в количестве не менее 50 проц. проектного количества;
г) элементов имеющих по проекту сварное прикрепление - временными монтажными болтами с полным заполнением всех болтовых отверстий.
IV. Требования после работы
Сделать уборку на рабочем месте.
Сдать весь инструмент в кладовую.
О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА КИРПИЧНУЮ КЛАДКУ НАРУЖНЫХ СТЕН И ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК
С МОНТАЖОМ ПЕРЕМЫЧЕК
I.Область применения технологической карты
1.Настоящая технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних несущих стен с монтажом перемычек над оконными и дверными проемами башенным краном при возведении типового этажа надземной части общественного здания
2.В состав работ рассматриваемых в карте входят:
-подача строительных материалов и изделий для кладки стен и монтажа сборных перемычек над оконными и дверными проемами кладочного раствора башенными кранами на рабочие места каменщиков;
-кладка несущих наружных стен с облицовкой и внутренних кирпичных стен;
-укладка сборных железобетонных перемычек при помощи башенного крана и отдельных арматурных стержней вручную над оконными и дверными проемами по ходу каменной кладки;
- установка перемещение и разборка инвентарных подмостей при помощи башенного крана.
3. В технологической карте предусмотрено выполнение работ при односменном режиме работы как в летних так и в зимних условиях строительства.
4. При изменении условий производства работ указанных в технологической карте осуществляется привязка технологической карты на стадии корректировки проекта производства работ которая оформляется в виде дополнительных указаний.
II. Обоснования к схеме организации работ
1. При ведении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен межквартирных и межкомнатных перегородок из кирпича должны соблюдаться требования СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" . Организация строительного производства СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции СНиП 12-04-2002 (раздел 9) а также СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
2. До начала производства каменных работ на типовом этаже каждой секции должны быть выполнены следующие работы:
- полностью закончены все работы по монтажу межэтажных перекрытий лестничных маршей блоков лифтовых шахт вентиляционных блоков и мусоропровода нижележащих этажей;
-выполнена геодезическая проверка и составлены исполнительные схемы
-выполнено ограждение участков межэтажного перекрытия подлежащих замоноличиванию;
-доставлены и складированы на строительной площадке в зоне действия башенного крана все необходимые материалы и изделия (рис.1);
Рис.1. Рабочие места каменщиков
а - при кладке сплошных стен б - при кладке стен с проемами
- рабочая 2 - материалов 3 - транспортная
- подготовлены к работе необходимые приспособления инвентарь средства индивидуальной защиты работающих средства подмащивания и инструменты;
- рабочие и инженерно-технические работники занятые на каменных и сопутствующих монтажных работах ознакомлены с проектом производства работ и обучены безопасным методам труда.
Рабочее место каменщика при кладке стен (рис. 5.10.2.1) включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади в пределах которой размещают материалы приспособления инструменты и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщиков состоит из трех зон: рабочей 1 - свободной полосы вдоль кладки на которой работают каменщики; зоны материалов 2 - на которой размещают кирпич раствор и детали закладываемые в кладку по мере ее возведения; транспортной 3 - в этой зоне работают такелажники обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 25 26м.
При кладке кирпичных стен поддоны с кирпичом и ящики с раствором расставляют вдоль фронта работ в чередующемся порядке. Чтобы удобно было подавать раствор на стены расстояние между соседними ящиками с раствором (их устанавливают длинной стороной перпендикулярно стене) не должно превышать З 35м а запас стеновых материалов на рабочем месте должен соответствовать 2 4-часовой потребности в них. Раствор загружают в ящики непосредственно перед началом работы. Не следует подавать на рабочие места излишнее количество материалов чтобы не загромождать рабочие места и не перегружать подмости и леса.
При кладке стен без облицовки поддоны с кирпичом и раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами материалы устанавливают в два ряда: в первом ряду - кирпич во втором - облицовочный материал.
При кладке простенков поддоны с кирпичом ставят против простенков а ящики с раствором - против проемов; при кладке столбов кирпич располагают с одной стороны столба а раствор - с другой.
III. Указания по приемке складированию и хранению материалов и конструкций
1. При приемке строительных материалов применяемых для возведения несущих стен и перегородок проверяется наличие документов о качестве (паспортов сертификатов заключений и т.п.) и производится сравнение данных представленных в них с результатами осмотра замеров а случаях сомнений их достоверности с данными лабораторных испытаний.
2. В сопроводительном документе о качестве доставленных материалов должны проверяться сведения:
- о наименовании и адресе предприятия - изготовителя;
- о номере и дате выдачи документа качества;
- о наименовании и марке доставленной строительной продукции;
- о числе продукции в упаковке (партии);
- о дате изготовления доставленных строительных материалов
-о прочностных характеристиках материалов;
-об обозначениях в соответствии с ГОСТ или ТУ.
Требования к применяемым строительным материалам:
3.Кирпич и строительный керамический камень применяемые для каменной кладки должны соответствовать ГОСТам на данные строительные материалы. Лицевой кирпич применяемый для кладки наружной версты должен быть прямоугольной формы не иметь сколотых углов и граней. Качество доставленных на этаж кирпича и керамических камней в ходе кладки проверяется исполнителями работ (каменщиками) визуальным осмотром (рис.2).
Рис.2. Кирпичи (линиями сверху по казаны условные обозначения принятые в чертежах)
а - целый б - трехчетвертка в - половинка г - четвертка.
4 Сборные брусковые и плитные железобетонные перемычки оконных и дверных проемов не должны иметь сколов трещин выступов металлической арматуры на поверхность. На боковой поверхности перемычек несмываемой краской должна быть нанесена их маркировка.
5.Металлическая арматура армирующие кладочные сетки и стержни должны быть без видимых признаков коррозии (рис.3).
Рис.3. Армирование кирпичных столбов сетками
а - прямоугольными б - зигзагообразными; 1 - выступающие концы прутков сеток
6. Раствор применяемый для каменной кладки должен иметь подвижность не менее 7см. В зимних условиях производства работ в состав кладочного раствора должны вводиться добавки извести и пластифицирующие - воздухововлекающей химической добавки подмыленного щелока (ПМЩ) в количестве не превышающем 08 г на 1 кг цемента (рис.4). В зимних условиях производства каменных работ температура строительного раствора на момент его отгрузки должна быть не ниже + 25 °С а на момент укладки в стену - + 10 °С. При температуре наружного воздуха ниже -15 °С должен применяться раствор на одну марку выше проектной.
Рис.4. Кладка раствора
а - расстилание для ложкового ряда; б - разравнивание тычкового ряда.
7. Запрещается применять кирпич камни керамические сборные брусковые перемычки и товарный раствор на которые поставщиком не представлены документы качества.
8.Пакеты с кирпичом (рис.5) и керамическими камнями складируются на поддонах (рис.6) в зоне действия башенного крана рядами с зазором между поддонами 100+120мм. Через 3+4 ряда поддонов должен быть оставлен проход шириной 07+1.0м. Допускается хранение пакетов с кирпичом и камнями штабелями на прокладках высотой штабеля не более 2-х ярусов (рис.7).
Рис.5. Пакетная перевозка силикатного кирпича
а - общий вид пирамидок в кузове автомобиля; б - пирамидки кирпича для транспортирования; в г - разгрузка первой пирамидки;
- кузов автомобиля; 2 - пирамидка кирпича; З - ограждающий пояс; 4 - стяжной винт; 5 - полоз из швеллера; 6 - петля на поддоне; 7 - лебедка; 8 - канат; 9 - блок; 10 - поддон.
Рис.6. Поддоны для кирпича
а - на брусках; б - с крюками.
Рис.7. Укладка на поддонах кирпича с перевязкой
а б - перекрестной; в - "в елку".
9. Сборные железобетонные перемычки складируются в штабели на деревянных инвентарных подкладках и прокладках толщиной не менее 50 мм. Размещение подкладок и прокладок должно быть не более 200мм от торцов складируемых изделий. Высота штабеля не должна превышать более трех рядов по высоте.
10. Доставка кладочного раствора на объект строительства (рис.8) осуществляется автосамосвалами. С целью недопущения его расслаивания подача раствора на рабочее место каменщиков башенным краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема перемешивания и выдачи кладочного раствора с принудительным побудителем (рис.9). В зимних условиях производства работ должен быть организован электроподогрев раствора на месте его перегрузки в ящики.
Рис.8. Раздаточный бункер и перегрузка раствора
а - раздаточный бункер; б - перегрузка раствора из автосамосвала в раздаточный бункер; в - то же в поворотные бадьи;
-раздаточный бункер; 2 -ящик для раствора; З - затвор для выдачи раствора; 4 - эстакада; 5 - смеситель; 6 -сетка смесителя; 7 - бадья.
Рис.9. Установка для приема перемешивания и порционной выдачи раствора
- рама 2 - емкость с винтом внутри для перемешивания раствора З - моторный отсек 4 - крышка 5 - секторный затвор для выдачи раствора 6 - подвеска.
IV. Указания по технологии выполнения работ
1. Кладка наружных и внутренних несущих стен должна выполняться в соответствии с рабочими чертежами на возводимую секцию проектом производства работ и настоящей технологической картой.
2. Кладка наружных несущих стен ведется звеном «тройка» (рис.10). Звеном «тройка» стены выкладывают в такой последовательности. Первый каменщик 2-го разряда подает и раскладывает кирпичи а также расстилает раствор для кладки верстовых рядов. Каменщик 4го разряда двигаясь следом по фронту работ укладывает поданные материалы в верстовые ряды. Второй каменщик 2-го разряда выкладывает забутку и помогает первому каменщику. При этом первую кладку наружной версты и внутренней выполняют в одинаковой последовательности но в противоположных направлениях.
Рис. 10 Кладка стены звеном "тройка":
а - наружной ложкой версты б - внутренней ложковой версты и внутренней половины забутки в - наружной тычковой версты
Работы по кирпичной кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:
-разметка мест устройства стен дверных проемов и закрепление их на перекрытии;
-установка рейки - порядовки (при необходимости) (рис.11);
а - установка и выверка наружной угловой металлической порядовки; б - то же внутри угла; в - снятие порядовки; г - промежуточная деревянная порядовка;
- регулировочные винты; 2 - закрепляющая скоба-струбцина; З - винтовой зажим; 4 - шнур-причалка; 5 - передвижной хомутик причалки; 6 - отвес; 7 - крюки-держатели; 8 - отверстия для закрепления причального шнура; 9 - правило с отверстием; 10 - держатель порядовки; 11 - клин 12 - двойная скоба.
- натягивание причального шнура (рис.12 13);
Рис.12. Установка причалки
а - причальная скоба б - переустановка скобы со шнуром в - предохранение шнура маяком от провисания.
Рис.13. Укрепление шнура-причалки двойной петлей за гвозди
-подача и раскладывание лицевого кирпича (рис.14)
Рис.14. Раскладка кирпича при кладке стен толщиной:
а - два с половиной кирпича; б - полтора кирпича; в - один кирпич;
- для тычковой версты; 2 - для ложковой версты;
- перелопачивание расстилание и разравнивание кладочного раствора;
- укладка строительного и лицевого кирпича (рис.15 16 17 18) в конструкцию наружной стены;
Рис.15. Кладка ложкового ряда наружной версты способом вприжим (цифрами показана последовательность операций)
Рис.16. Кладка тычкового ряда наружной версты способом вприжим
Рис.17. Кладка способом вприсык
а - ложкового ряда б - тычкового ряда.
Рис.18. Кладка с подрезкой раствора тычкового ряда способом вприсык
-проверка правильности выложенной кладки (рис.19);
Рис.19. Проверка правильности кирпичной кладки
а - угла между наружной и внутренней стеной угольником б в - стены правилом и уровнем г - угла кладки отвесом.
-укладка сборных железобетонных перемычек и отдельных арматурных стержней над дверными и оконными проемами по ходу кладки.
3. Работы по каменной кладке внутренних несущих стен выполняются в следующей последовательности:
-разметка мест устройства стен и перегородок дверных проемов и закрепление их на перекрытии;
- установка рейки - порядовки (при необходимости);
- натягивание причального шнура;
- подача и раскладывание керамических камней;
-перелопачивание расстилание и разравнивание кладочного раствора;
-укладка керамических камней в конструкцию внутренней стены и перегородки;
-проверка правильности выложенной кладки;
-укладка сборных железобетонных перемычек над дверными проемами по ходу кладки.
4. Кладка внутренних несущих стен и перегородок ведется звеньями каменщиков "двойка" рекомендуемый состав звена (рис.20):
Рис.20. Кладка стены толщиной 1 кирпича звеном "двойка":
а - наружной лотковой версты б - внутренней ложковой версты в - внутренней версты и забутки.
К - каменщик 3 - 4 разряда; К - каменщик 2 разряда.
Каменщик К укрепляет причалку для кладки каменщик К подает и раскладывает керамические камни на перегородку и расстилает раствор для кладки.
Причалка натягивается по каждому ряду кладки. Керамические камни по возводимой стене и перегородке раскладываются стопками по 2с интервалом в 12 камня (125 мм). Кладка в местах взаимного пересечения несущих стен стен и перегородок должна вестись одновременно. При вынужденных перерывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы. Армирование кладки должно выполняться через каждые 4 ряда кирпича 2 Ш 6 А I. Кладка должна вестись впустошовку с незаполнением кладочным раствором лицевой поверхности перегородок до 15мм. По достижении кладкой отметки 1200+1250мм над уровнем перекрытия устанавливаются подмости и кладка последующего яруса ведется с шарнирно-панельных подмостей. Вертикальность граней и углов кладки горизонтальность ее рядов должны проверяться не менее двух раз на каждом ярусе кладки (через 05+06м) с устранением обнаруженных отклонений в процессе возведения яруса.
5. Сборные железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами устанавливаются с подачей их башенным краном на подготовленную растворную постель. При установке перемычек обращается внимание на точность их установки по вертикальным отметкам горизонтальность и размер площади опирания. Арматурные стержни для поддержания лицевого кирпича наружной версты устраиваются в следующем порядке:
- на отметке верха оконного проема устанавливается и выверяется дощатая опалубка с поддерживающими ее стойками;
- по верху опалубки расстилается слой раствора толщиной 15+20мм;
- в раствор втапливаются 3 Ш10 А III с заведением свободных концов стержней арматуры в простенки на глубину не менее чем на 250мм.
Снятие дощатой опалубки должно производиться через 3+4 суток после набором раствором прочности 15+20 МПа а в зимних условиях не ранее чем через 14 суток.
V. Указания по обеспечению безопасности труда и экологии
1.При выполнении работ по возведению наружных и внутренних несущих стен и перегородок необходимо строгое соблюдение требований мер безопасности труда изложенных в СНиП 12-04-2002 (раздел 9) и СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
2. Подъем строительных материалов и изделий на этаж перемещение их на рабочие места должны осуществляться с применением грузозахватных средств и средств пакетирования исключающих их падение и повреждение (рис.21 22).
Рис.21. Подхват-футляр
- захватные рычаги со стенкой; 2 - ось; З - поддон с кирпичом.
Рис.22. Самозатягивающийся захват
- рама захвата; 2 - натяжные пластины; З - зажимные балки; 4 - захватное устройство.
3. Рабочие принимающие груз на рабочих местах каменщиков должны быть обучены и иметь удостоверение стропальщика. Между рабочими и машинистом башенного крана должна быть налажена устойчивая радиотелефонная связь.
4. Запрещается сбрасывать с этажа инструменты приспособления рабочий инвентарь строительные материалы и другие предметы.
5. До установки столярных изделий все оконные и дверные проемы в возводимых наружных стенах должны быть ограждены или закрыты предохранительными щитами (решетками).
6. Инструмент вспомогательные приспособления и инвентарь применяемые в работе должны соответствовать стандартам (техническим условиям) быть удобным прочным безопасным для окружающим и содержаться в исправном состоянии (рис.23 24 25).
Рис.23. Инструменты для кирпичной кладки
а - кельма; б - растворная лопата; в - расшивка для выпуклых и вогнутых швов; г - молоток-кирочка; д - швабровка.
Рис.24. Контрольно-измерительные инструменты
а - отвес; б - рулетка; в - складной метр; г - угольник; д - строительный уровень;е - дюралюминиевое правило.
Рис.25. Приспособления для кладки
а - скоба П- образная; б - скоба из листовой стали; в - промежуточный маяк; г - причальный шнур в корпусе;
- шнур-причалка; 2 - сварная коробка; З - ручка; 4 - ролики-фиксаторы шнура; 5 - упоры.
7. Высота каждого яруса кладки назначается с таким расчетом чтобы уровень кладки после установки подмостей был не менее чем на 07м выше уровня рабочего настила (рис.26 27).
Рис.26. Пакетные самоустанавливающиеся подмости
- прямоугольная опора в сложенном положении 2 - настил 3 - стропы для подъема и изменения положения подмостей по высоте
Рис.27. Безболтовые трубчатые леса
а - общий вид б - анкер для крепления лесов;
- подкладка 2 - башмак 3 - стойка 4 - ригели 5 - ограждение 6 - рабочий настил 7 - анкер заделанный в кладку 8 - крюк лесов соединенный с крюком анкер 9 - крюки приваренные к ригелям10 - патрубки приваренные к стойке ригеля.
8. Запрещается при ведении кладки вставать на нее ногами или облокачиваться. Применяемые настилы должны быть только инвентарного изготовления (рис.28 29). Использовать в качестве средств подмащивания поддоны ящики контейнера а также другие не предназначенные для этих целей предметы запрещается.
Рис.28. Схема стоечных подмостей
- настил ленточного замащивания 2 - сплошное замащивание З - прогоны 4 - проушины 5 - верхняя выдвижная стойка 6 - нижняя стойка треногой.
Рис.29. Панельные подмости
а - шарнирно-панельные при кладке второго яруса б - переносная площадка для кладки стен лестничной клетки;
- фермочка - опора 2 - настил З - инвентарные ограждения.
9. Зазор между возводимой стеной (перегородкой) и рабочим настилом не должен превышать 50мм. Настилы рабочих подмостей должны регулярно (не менее 2-х раз в смену) очищаться от мусора.
10. Над рабочими входами в секцию должны быть установлены защитные навесы размером в плане не менее 2 х 2м.
11. Используемые навесные подмости должны быть только инвентарного исполнения и подвергаться периодическому освидетельствованию
12. На участках кладки наружных стен должны быть установлены наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах (рис.30). Кронштейны навешиваются на стальные крюки- хомуты прикрепленные к возводимой стене по ходу ее кладки. Первый ряд защитных козырьков устанавливается на отметке 3.300 и сохраняется до полного окончания работ по возведению наружных стен. Второй ряд защитных козырьков устанавливается на наружных стенах и переставляется по ходу кладки через каждые 6м. Допускается применять настил второго ряда из сетчатых материалов с ячейкой не более 50 х 50мм.
Рис.30. Защитные козырьки
а - схема крепления кронштейна б - схема установки козырька и навесы;
- кронштейн 2 - доска 3 - стальной крюк 4 - козырек 5 - навес.
13. Весь строительный мусор образующийся при производстве работ должен собираться в специальный контейнер (мусоросборник) и по мере его накопления удаляться башенным краном с этажа для вывоза за пределы строительной площадки. Удаление строительного и бытового мусора путем сбрасывания его вниз через оконные или дверные проемы или с балконных плит запрещается.
VI. Указания по обеспечению качества
1.Контроль качества работ по кирпичной кладке наружных и внутренних несущих стен и перегородок на типовом этаже включает в себя:
- приемку предшествующих кирпичной кладке раннее выполненных монтажных работ;
- контроль качества применяемых для кладки и монтируемых перемычек строительных материалов и изделий;
- контроль производственных операций связанных с производством каменных работ и укладки перемычек над проемами;
- приемочный контроль выполненных каменных работ с оформлением актов освидетельствования скрытых работ.
2. Приемку ранее выполненных работ предшествующих возведению наружных и внутренних несущих стен и перегородок производить в соответствии с требованиями раздела 2 пп.2.111+2.113 СНиП 3.03.01-87 и рабочих чертежей проекта.
Контроль производственных операций осуществлять по схеме операционного контроля качества каменных работ и работ по монтажу перемычек над оконными и дверными проемами стен и перегородок. Схема операционного контроля качества приводится в таблице 9.1.
Приемку готовых каменных конструкций производить в соответствии с требованиями раздела 7 пп. 7.86+7.90 СНиП 3.03.01-87 до оштукатуривания их поверхностей (рис.31).
Контролируемые операции
Требования и допуски
и средства контроля
Кто и когда контролирует
Кто привлекается к контролю
Кладка несущих стен и перегородок
1.Отклонения поверхности стен и углов от вертикали
Измерительный. Через 05+06 м по высоте Отвес
Мастер в процессе и после кладки.
2.Отклонение по ширине оконных и дверных проемов
Измерительный по ходу выполнения работ Рулетка метр
Мастер в процессе кладки
3. Неровности на вертикальной поверхности кладки
Измерительный. 2-х метровая рейка
4.Отклонение отдельных рядов кладки от горизонтали
Измерительный. Уровень стальной метр
5.Толщина горизонтальных швов
Измерительный. Стальной метр
6.Отклонение по ширине простенков
Измерительный. Рулетка
7.Смещение от планового положения разбивочных осей
8.Перевязка вертикальных швов газобетонных блоков торцевых стен
9.Отклонение высотных отметок низа оконных и дверных проемов
Измерительный. Нивелир рейка уровень
Устройство перемычек над проемами
1 Отклонение высотных отметок низа опорных поверхностей перемычек
Мастер в процессе работ
2..Отклонение от горизонтали уложенных перемычек
2 Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов перемычек)
Мастер в процессе и по окончанию работ
3 Установка металлических скоб и термопакетов
В соответствии с проектом
Мастер в процессе выполнения работ
Рис.31. Допускаемые отклонения при кирпичной кладке (показаны пунктирными линиями):
а - стен б - столбов.
VII. Материально-технические ресурсы оснастка и оборудование
1 Сводная потребность в машинах оборудовании инструменте инвентаре и приспособлениях для бригад каменщиков при возведении типового этажа в таблице 7.1
Р.ч. 4241.42.00 ЦНИИОМТП
Шарнирно-панельные подмости
Кладка внытренних стен
Подхват-футляр для кирпича
Кельма для каменных работ
Уровень строительный
УС 1-300 ГОСТ 9416-83
Р.ч. 3293.09.000 ЦНИИОМТП
Рулетка металлическая
Линейка измерительная металлическая
Расшивки (выпуклая и вогнутая)
Продолжение таблицы 5.12
Угольник для каменных работ
Ножовка по дереву широкая
Уровень гибкий (водяной)
Р.ч. 607-76 ЦНИИОМТП
Каска строительная винипластовая
VIII. Кирпичная кладка в зимних условиях
Зимние условия для возведения каменных конструкций определяются среднесуточной температурой наружного воздуха 5º С и ниже минимальной суточной температурой 0º С и ниже.
При возведении зданий в зимних условиях кирпич и сборные железобетонные элементы должны быть очищены от снега и льда. Песок применяемый в кладочных растворах не должен содержать льда и мерзлых комьев диаметром более 1 см.
Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.
Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с противоморозными добавками) для зимних работ подвижность раствора и сроки хранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с учетом приемлемых материалов.
Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью:
-13 см – для кладки из обычного кирпича и 7-8 см – для кладки из кирпича с пустотами.
Каменная кладка в зимнее время может осуществляться с использованием всех применяемых в летнее время систем перевязок.
При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку.
При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда кладки. Кладку вести с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.
Возведение стен по периметру здания или в пределах между температурными швами следует выполнять равномерно не допуская разрывов по высоте более чем на 12 этажа.
При кладке глухих участков стен и углов разрывы допускаются высотой не более 12 этажа и выполняется штрабой.
Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.
Конструкции из кирпича в зимних условиях допускается возводить следующими способами:
-с противоморозными добавками на растворах не ниже марки 50;
-способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки 10 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания
(при нулевой прочности раствора);
-на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом.
1 Кладка способом замораживания
Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах в течении зимнего периода разрешается при соответствующем обосновании расчетом возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
Кладку стен способом замораживания производить с соблюдением следующих основных требований:
- кладку выполнять на растворах не ниже М10 без химических добавок (состав растворов должен подбираться строительной лабораторией из условия обеспечения необходимой прочности и устойчивости конструкций в период оттаивания и последующей эксплуатации);
- температура раствора в момент применения его в кладке должна быть не ниже значений указанных в таблице 8.1
Таблица 8.1 Температура раствора
Среднесуточная температура наружного воздуха º С
от - 11º С до - 20º С
- раствор следует приготовлять из подогретых материалов с температурами: вода – не выше 80º С песок – не выше 60º С.
- транспортирование раствора производить в утепленной таре
а выгрузку его – в растворные ящики утепленные или имеющие электрические отопительные установки;
- на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем
на 30-40 мин. использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.
кладку выполнять способом «вприжим» порядно. Раствор на постели расстилать для двух верстовых кирпичей или 6-8 кирпичей забутки;
под оконными и дверными коробками установленными в стенах оставлять зазоры на осадку между кладкой и верхом коробки на 5 мм больше чем в летних условиях;
укладку связей производить из полосовой или круглой стали сечением не менее 1 см2 с анкерами в виде штырей в углах и примыканиях стен;
обеспечить устойчивость каменных конструкций путем немедленной укладки и анкеровки перекрытий после возведения стен каждого этажа;
не допускать возведение стен способом замораживания без временных креплений выше значений указанных в таблице 8.2.
Таблица 8.2. Допуски при выполнении кладки способом замораживание
Предельная высота стен и столбов в метрах при кладке
Стены при толщине в метрах
Стены связанные перекры-
тиями в двух уровнях
Свободностоящие стены
связанные перекрытием или
полом в одном уровне
- установку связей производить в уровне перекрытий 24-го и каждого вышележащего этажа при высоте его до 4 м.;
- систематически осуществлять контроль растворов на всех этапах путем изготовления образцов кубиков со сторонами 7.07 см. изготовленных из
кладочного раствора в количестве 12 штук с объема кладки выполненного в течении не более трех суток; 9 образцов из 12 предназначаются для контроля прочности в том числе 3 образца должны испытаваться через 28 дней пребывания на морозе а 6 – партиями по три образца после 3-4 часового оттаивания в сроки необходимые для определения возможности возведения вышележащей кладки. Оставшиеся 3 из 12 образцов должны выдерживаться весь зимний период и не менее одного месяца при положительной температуре. Эти образцы предназначаются для оценки окончательной прочности раствора кладки. Все образцы должны храниться в тех же условиях что и возводимая конструкция и предохраняться от попадания на них воды и снега путем укрытия толем или другими материалами;
- ведение журнала работ с ежесменной записью места объема выполненных работ температуры наружного воздуха вид раствора температуры растворной смеси в момент укладки наличие осадков условия хранения образцов и т.д.
До наступления оттаивания конструкций возведенных способом замораживания должны быть проведены следующие мероприятия:
а) произведена проверка этих конструкций по несущей способности;
б) заложены оставленные гнезда и штрабы;
в) сняты случайные нагрузки – остатки стройматериалов и т.п.;
г) усилены простенки временными деревянными креплениями путем укладки на подоконные участки проемов парных горизонтальных разгрузочных брусьев на которые устанавливаются деревянные стойки Ф 16-20 см (по две с каждой стороны простенка) плотно поджимаемые к перемычкам парными клиньями. По мере набора прочности кладки в период оттаивания стойки необходимо регулярно осаживать.
Удаление стоек разрешается после достижения кладкой 80% проектной прочности. Кладку стен способом замораживания на обычных растворах производить в соответствии со СниП 3.03.01-87
гл.7 «Каменные конструкции».
За оттаиванием кладки выполненной способом замораживания вести тщательное наблюдение в течении всего периода оттаивания с принятием мер обеспечивающих прочность и устойчивость возводимых конструкций. О наблюдениях и принятых мерах делать отметки в журнале работ где указать:
а) величину направление и равномерность осадки кладки;
б) развитие повреждений и деформаций (если они появляются) на наиболее напряженных участках кладки;
в) контроль за процессом твердения раствора в швах кладки;
г) принятие мер по обеспечению прочности и устойчивости конструкций.
2. Кладка с противоморозными добавками
При приготовлении растворов с противоморозными добавками следует руководствоваться справочным приложением 16
СниП 3.03.01-87 «Каменные конструкции» устанавливающим область применения расход добавок ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердения растворов на морозе а также применять растворы марки не ниже М50 с добавками.
Перед укладкой раствор перелопачивается в утепленном ящике.
Укладка раствора в дело производится до начала схватывания. Схватившийся раствор использовать запрещается. Растворную постель для кладки подготавливают не более чем на 1.5 м длины стены. Кладка кирпича по подготовленной постели должна быть выполнена не позднее чем через 10 минут от начала раскладки раствора.
При кладке стен на растворах с добавками необходимо вести журнал производства работ изготовлять контрольные образцы также как и при кладке стен методом замораживания на обычных растворах.
3 Беспрогревный способ
В качестве противоморозных добавок обеспечивающих твердение растворов на морозе рекомендуется применять поташ или нитрит натрия. Интенсивное твердение растворов с противоморозными добавками введенными в количестве указанном в таблице происходит при минимальной температуре наружного воздуха:
а) для поташа до –30° С; б) для нитрита натрия до –15° С.
Таблица 8.3- Противоморозные добавки
Среднесуточная температура наружного воздуха ° С
Кол-во добавок в % к весу цемента
* - только в случае выполнения кладки и облицовки из всех видов глиняного кирпича.
При использовании в качестве противоморозной добавки поташа который является сильным ускорителем схватывания должны обеспе-
чиваться условия сохранения рабочей подвижности раствора в течении 1.5-2 часов т.е. периода достаточного для укладки его в дело. Для этой цели в раствор с добавкой поташа вводится водный раствор сульфит-дрожжевой бражки (СДБ) или других замедлителей схватывания рекомендованных научно-исследовательскими организациями.
Потребное количество СДБ устанавливается на пробных замесах но должно быть не менее 1% по весу (для портландцементов) и не более 2.5% (для шлакопортландцементов).
Допускается применять и другие разновидности химических добавок обеспечивающих твердение растворов на морозе не вызывающих коррозии арматуры и каменных материалов кладки обеспечивающих долговечность растворов в эксплутационных условиях а также достаточно проверенных как в лабораторных условиях так и в опытном строительстве и рекомендованных для массового внедрения научно-исследовательскими или строительными организациями.
В случае преждевременного (ложно-тиксотропного) загустения
Растворов с добавкой поташа рекомендуется производить их повторное перемешивание на месте работы.
Для обеспечения твердения растворов рекомендуется начинать вводить в них минимальное количество (5%) противоморозных добавок за 10-15 дней перед наступлением зимних условий производства работ.
Кладочные растворы с химическими добавками для кладки 1-2 этажей рекомендуется приготовлять на портландцементах марки не ниже 300. Для случаев когда по темпам возведения здания не требуется интенсивного накопления прочности допускается применять для их приготовления шлакопортландцементы и портландцементы марки ниже 200 с учетом замедленного их твердения.
Обыкновенные растворы для кладки способом замораживания следует приготовлять только на портландцементах марок 200-300.
Количество сетчатой арматуры в кладке стен должно быть увеличено на 20% по сравнению с предусмотренными в проекте для летних условий производства работ. Узкие простенки и столбы на 3 4 этажах необходимо армировать через 4 ряда кладки сетками принятыми для летних условий производства работ. Узкие простенки и столбы дополнительно армировать в 1 2 этажах сетками через два ряда.
В случае применения портландцементов способом замораживания на обыкновенных растворах допускается возводить верхние 2-3 этажа а шлакопортландских и пуццолановых – 2 этажа.
При выполнении способом замораживания на обыкновенных растворах армированной кладки количество сетчатой арматуры в ней должно быть увеличено на 50% по сравнению с предусмотренными в проекте для летних условий производства работ.
Таблица 8.4 Противоморозные и пластифицирующие добавки в растворы условия их применения и ожидаемая прочность раствора.
Армированные и неармированные конструкции
Сульфитно-дрожжевая бражка
Пластификатор адипиновый
Соединение нитрита кальция
Комплексная пластифициро-
Неармированые конструкции
Нитрит-нитрат-хлорид
СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть1. Общие требования».
СНиП 12-04-2002 ««Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство».
СП 12-136-2002 «Безопасность труда в строительстве».
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
ЕНиР Сборник Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» выпуск 1.
«Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование». Москва «Высшая школа» 1989г. С.К.Хамзин А.К.Карасев.
«Справочник строителя». Москва «Стройиздат» 1989г. В.П.Сухачев Р.А.Каграманов.

Чертеж ТВЗиС.dwg

Схема монтажа плит перекрытия подвала М 1:100
Схема монтажа лестничного марша
План монтажа фундаментных блоков и плит перекрытия М1:200
Схема складирования фундаментных подушек
Деревянный брус 100х100
Схема строповки фундаментной подушки
Строп 4-х ветвевой (4СК-5.0)
Схема монтажа фундаментов М 1:100
грузозахватное приспособление
Схема работ по кирпичной кладке
Складирование лестничных маршей
Рабочее место каменщика
Отклонение отметок обрезов и этажей- 15мм
Отклонение поверхности и углов кладки от вертикали
на все здание- 30мм.
Отклонение по ширине проемов- 15 мм.
Неровности на вертикальной поверхности
при накладывании двухметровой рейки на оштукатуренную
Толщина горизонтального шва 8-13мм.
Отклонение по ширине простенков- 15мм.
Смещение осей конструкции- 10мм.
отклонение по длине кладки- 10мм.
Отклонение отдельных рядов кладки от горизонтали
на 10м. длины- 15мм.
Схема контроля качества работ
Фундаментную подушку следует устанавливать
на выравненный до проектной отметки слой песка.
Предельные отклонения отметки выравнивающего слоя
песка от проектной отметки не должны превышить 15 мм
Смещение установленных ориентиров фундаментных
блоков относительно разбивочных осей не должны превышать 12мм
Контроль качества при монтаже фундамента.
КР АГТУ 270102.65 № 092587
Здание районного отделения Госбанка на 50 сотрудников
Монтаж конструкций здания
Схемы монтажа элементов здания М1:1000