Возведение монолитного фундамента

возведение_монолитного_фундамента.dwg

Указания по производству работ
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы: i-2
· организован отвод поверхностных вод от котлована; · устроены подъездные пути и автодороги; · обозначены в пролете пути движения механизмов
укрупнения арматурных сеток и опалубки
подготовлены монтажная оснастка и приспособления; · выполнена бетонная подготовка под фундаменты; · завезены арматурные сетки и комплексы опалубки в количестве
обеспечивающем бесперебойную работу не менее
чем в течении двух смен; · составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой; · установлено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты; · произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски
фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки. i0
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87. В комплект опалубки входят металлические щиты и соединительные элементы
позволяющие возводить опалубку вручную. Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 30301-87. Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры. Транспортирование бетонной смеси осуществляют автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бадьи вместимостью 2 куб. м. Подачу бетонной смеси к месту укладки производят в поворотных бадьях гусеничным краном типа ДЭК-631. Бетонную смесь укладывают горизонтально слоями толщиной 0
м. Каждый слой бетона тщательно уплотняются глубинным вибратором. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое. Процесс укладки бетонной смеси ускоряется
бетонные работы производятся циклично.
Должность Фамилия Дата
Возведение зданий и сооружений
Возведение монолитного фундамента
График производства монолитного фундамента
Обосно- вание §§ЕНИР
Коэфф. выполнения норм
Продолжительность работ
Установка опалубки Е4-1-37 м 1673
Монтаж арматуры Е4-1-44 910 115
Установка саканообразователей Е4-1-41 70
Укладка бетона Е4-1-49 м 858
Разборка стаканообразователей Е4-1-41 70
Разборка опалубки Е4-1-37 м 1673
Ведомость основных машин и механизмов
Кран стреловой самоходный
Автобетоносме- ситель. Вмести- мость 6 м3
Бадья поворотная емкостью 2
Строп четырехветвевой самобалансирующ.
Для производства опалу- бочных
арматурных и бе- тонных работ
Транспортировка бетон- ной смеси от БСЗ до объекта
Для подачи бетона в опалубку
Для уплотнения бетонной смеси
Для строповки опалубо- чных и арматурных блоков
Отправочная марка элемента опалубки
Количество на 1 элемент
Спецификация элементов опалубки
План монтажа фундаментов
— монтажные уголки; 2 — щиты 1
— схватки длиной соответственно 5
м; 13 — подставки; 14 — натяжной крюк; 15 — клин; 16 — фиксатор клина; 17 — неподвижный сухарик; 18 — фиксатор сухарика; 19 — чека; 20 — скобы; 21 — тяжи.
Устройство опалубки Ф-1 (ФВ 2)
Соединение щитов схватками М 1:5
Угловое соединение схваток М 1:5
Замок для крепления тяжей М 1:5
График грузоподъёмных характеристик крана МКГ-25БР
До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены следующие работы: i-2.25
- организован отвод поверхностных и грунтовых вод и подготовлено основание; - закончена установка опалубки (кроме опалубки стакана)
арматуры и закладных частей; - устроены необходимые лестницы и рабочие площадки; - устроены
предусмотренные проектом производства работ съезды в котлован
установлены на опоры бетононасосы; - подведена электроэнергия и устроено освещение рабочих мест и зон бетонирования с обеспечением необходимой освещенности; - смонтирован временный водопровод; - проверены правильность и надежность установки опалубки
креплений и подмостей; - составлены акты на скрытые работы по подготовке основания
по армированию и установке закладных частей. i3.75
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси необходимо: i-2.25
- очистить опалубку и арматуру от грязи
мусора и отслаивающейся ржавчины; - устранить возникающие дефекты опалубки
раскрытие щелей; - проверить подготовленность всех механизмов и приспособлений
обеспечивающих производство бетонных работ заданными темпами. i3.75
Бетонирование фундаментов производится краном с помощью бадьей объемом 2 м3. 4. Бетонирование фундаментов производится по захваткам. Объем бетонной смеси
укладываемой на каждой захватке
должен соответствовать сменной производительности комплекса механизмов
участвующих в процессе укладки бетонной смеси. 5. Укладка бетона в фундаменты производится в три этапа. Первый этап - бетонирование башмака фундамента; второй - бетонирование подколонника до низа отметки стакана подколонника (при этом бетонирование выполняется послойно 0
м); третий этап - укладка бетонной смеси после установки и выверки опалубки стакана. 6. Бетонная смесь укладывается равномерными слоями толщиной 35 - - 50 см. Каждый слой укладывается до начала схватывания предыдущего слоя бетона и тщательно уплотняется глубинными вибраторами. В углах и у стенок опалубки бетонная смесь дополнительно уплотняется вибраторами. 7. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 5 - 10 см. Переустановка вибратора ведется так
чтобы не оставалось непровибриро- ванных мест. Опирание и соприкасание вибраторов с арматурой во время работы не допускается. 8. Вибрирование на данной позиции заканчивается после прекращения оседания бетонной смеси и появления цементного молока на поверхности бетона. 9. Каждый забетонированный фундамент в течении первых дней твердения бетона должен периодически поливаться водой. Поливку начинать не позднее чем через 10 - 12 часов. При производстве работ соблюдать правила СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Организация и технология строительного процесса."

ПЗ_возведение_монолитного_фундамента.doc

Государственный Технический Университет
Кафедра Промышленного и Гражданского строительства
По дисциплине: «Возведение зданий и сооружений»
Подсчет объемов строительно-монтажных работ 4
Составление спецификации элементов опалубки ..7
Выбор основных машин и механизмов 8
Организация и технология строительных процессов .11
Контроль качества и приемка работ .13
Техника безопасности 20
Список литературы 24
В проекте рассматривается здание с железобетонным каркасом состоящее из трех пролетов первый пролет - 24 м второй - 24 м третий - 24 м . Общая длина здания составляет 72 метра. Шаг фундаментов составляет 6 метров. В здании используются фундаменты 3 типов: Ф-1 Ф-2 Ф-5. Диаметры арматуры 14 и 8 мм – рабочей и распределительной соответственно.
Подсчет объемов строительно-монтажных работ
- опалубочные работы:
SопФ= 2·h1·( a1 + b1) + 2· h2·( a2 + b2) + 2· h3·( a3 + b3) + 2· h4·( a4 + b4)
SопФ-1= 2·03·(48 + 36) + 2·03·(36+ 24) + 2·03·(27 + 18) + 2·27·(15 + 12) = =2592 м²
VбФ= a1·b1·h1+ a2·b2·h2+ a3·b3·h3+ a4·b4·h4
VбФ-1= 48·36·03+ 36·24·03+27·18·03+ 15·12·27 = 14094 м³
Сг1=10·48·121 + 25·19·121 = 11556 кг
Сг2=4·12·0395 + 4·15·0395 = 4266 кг
Св1=7·15·0395 + 8·36·121 = 39 кг
Св2=7·15·0395 + 7·36·121 = 3464 кг
МФ-1=2· СГ1 + 8· СГ2 +2· СВ1 + 2· СВ2 = 4126 кг = 0413 т
SопФ-2= 2·03·(48 + 33) + 2·03·(36 + 24) + 2·03·(27 + 18) + 2·27·(15 + 12) = =2574 м²
VбФ-2= 48·33·03+ 36·24·03+27 ·18·03+ 15·12·27 = 13662 м³
Сг1=9·48·121 + 25·17·121 = 1037 кг
МФ-1=2· СГ1 + 8· СГ2 +2· СВ1 + 2· СВ2 = 3888 кг = 0389 т
SопФ-5= 2·03·(36 + 27) + 2·03·(27 + 21) + 2·03·(18 + 15) + 2·27·(09 + 09) = =1836 м²
VбФ-5=36·27·03+ 27·21·03+18 ·15·03+ 09·09·27 = 7614 м³
Сг1=14·19·121 + 10·27·121 = 6486 кг
Сг2=8·09·0395 = 284 кг
Св1=5·36·121 + 7·09·0395 = 2427 кг
МФ-1=2· СГ1 + 8· СГ2 +4· СВ1 = 2495 кг = 025 т
стаканообразо-вателей
Разборка стаканооразо-вателей
Калькуляция трудовых затрат
стаканообра-зователей
Укладка бетонной смеси
График производства работ
Основной поток работ – укладка бетонной смеси
Пр = Тр(nчел· nсм· kв.р.)
Продолжительность работ по укладке бетонной смеси:
Пр = 291(2· 2· 1)= 728 дн.
Установку опалубки монтаж арматуры и установку стаканообразователей объединяем в один поток тогда продолжительность работ:
Пр = (8159 + 2589 + 779)(3· 2· 1)= 1921 дн.
Продолжительность работ по распалубке конструкций и разборке стаканообразователей:
Пр = (849 + 4393)(2· 2· 1)= 1311 дн.
Составление спецификации элементов опалубки
Комплект опалубки должен полностью покрывать конструкцию или конструкции на захватке. Он не должен быть излишне большим во избежание увеличения его стоимости и снижения фактической оборачиваемости на данном объекте. В то же время он должен быть вполне достаточным для равномерного обеспечения работой опалубщиков и исключения простоев из-за отсутствия опалубки рабочих-смежников (арматурщиков бетонщиков).
Спецификация элементов опалубки фундамента Ф-1
Отправочная марка элемента опалубки
Выбор основных машин и механизмов
С целью сокращения затрат ручного труда и увеличения выработки необходимо стремиться к повышению уровня механизации т. е. к тому чтобы опалубочные арматурные и бетонные работы а также доставка на объекты материалов их разгрузка и складирование выполнялись с применением машин. При этом наибольший эффект обеспечивает комплексная механизация работ с обязательной увязкой производительности ведущей машины (крана бетононасоса бетоноукладчика пневмонагнетателя) с производительностью вспомогательных машин (автобеновозов автобетоносмесителей и т. д.). Имеющиеся технические средства для транспортировки подачи и укладки бетонных смесей позволяют создать необходимый комплект машин с учетом требуемых экономических и технологических показателей производства. Технические и технологические характеристики механизированных средств не могут рассматриваться отдельно от технологии ведения работ объемов производства сроков выполнения и особенностей ведения работ. Выбор машин и механизмов является многокритериальной задачей решение которой позволяет оптимизировать процесс возведения монолитных конструкций зданий и сооружений. В основу оптимизации должен быть положен прежде всего экономический критерий который определяет показатель себестоимости укладки 1м³ бетонной смеси. В ряде случаев следует пользоваться такими критериями как продолжительность и сроки возведения а также трудоемкость работ.
Бетонирование будет осуществляться по технологической схеме: автобеносмеситель – бадья – блок бетонирования (с помощью крана).
Расчетная интенсивность бетонировании (требуемая сменная производительность комплекта бетоноукладочных средств):
Псм = Vобщбnдн·nсм = 8587(7·2) = 6134 м³см
При интенсивности бетонирования до 15 м³ч экономически целесообразно использовать комплекты на базе кранов.
Приняв крановый вариант предварительно устанавливают вместимость бадьи для подачи бетонной смеси принимаем Vб = 2м³.
Автобетоносмеситель принимаем емкостью 5 м³.
Время цикла одного бетоносмесителя:
tц = tпог + tдвгр + tразгр + tман + tдвпор = 10 + 4 + 5 + 5 +3 = 27 мин = 045 час
tпог – время погрузки бетонной смеси в автобетоносмеситель при скорости погрузки 2 мин на 1 м³.
tдвгр – время движения груженого автобетоносмесителя принимается из расчета что скорость движения V=30кмчас а объект находится на расстоянии от бетоносмесительного завода 2 км
tразгр – время разгрузки при скорости разгрузки 1м³1 мин
tман – время маневрирования 5 мин.
tдвпор – время движения порожнего автобетоносмесителя принимается из расчета что скорость движения V=40кмчас а объект находится на расстоянии от бетоносмесительного завода 2 км.
Количество рейсов автобетоносмесителя за смену:
nр = Пр.см tц = 8045 = 178 => 18 рейсов
Пр.см - длительность смены в часах
Количество бетонной смеси перевозимой за смену 1 бетоносмесителем:
Vбет1б= Vбет· nр = 5·18= 90 м³
Vбет – вместимость 1 бетоносмесителя в м³
Требуемое количество автобеносмесителей:
nа = Псм Vбет1б= 613490 = 0682 => 1
Количество бадей для подачи бетонной смеси:
nб= Vбет Vб + 1 = 52 + 1 = 35 => 4 шт
Для вибрирования уложенной бетонной смеси принимаем вибратор с гибким валом ИВ-47 с радиусом действия 035 м толщина уплотняемого слоя 04 м производительность 15 м³час
Требуемое значение грузоподъемности крана (Qтр) равно массе наиболее тяжелого груза (включая вес строповки) при производстве опалубочных арматурных и бетонных работ с учетом наиболее невыгодных условий работы крана на данном объекте.
По опыту наиболее вероятно что Qтр определяется или массой бадьи с бетонной смесью или монтажной массой самого тяжелого опалубочного блока (панели).
Монтажную массу бадьи с бетонной смесью определяют из выражения:
Qб = k1·Vб·γб + P1 + P2 = 12·2·24 + 09 + 02 = 686 т где
Vб – объем бетонной смеси в бадье м³
γб – плотность бетонной смеси (для тяжелых бетонов 24 тм³)
P2 – масса стропа(траверсы) т
k1- коэффициент учитывающий разовые отклонения Vб и γб от номинальных значений (k1=12)
Монтажную массу опалубочного блока определяют из выражения:
Qо = k2·P3 + P2 = 11·182 + 02 = 22 т где
P3 – масса опалубочного блока (панели) определяемая по спецификации элементов входящих в комплект опалубки ил рабочим чертежам т (масса 1м² опалубки Монолитстрой равна 70 кг)
k2 – коэффициент учитывающий технологическое утяжеление опалубочного блока за счет загрязнения бетонной смесью льдом и пр. (k2=11).
Выбираем кран стреловой саиоходный МКГ-25БР.
Ведомость основных машин и механизмов
Для производства опалубочных
арматурных бетонных работ
Вместительность 6 м³
Транспортировка бетонной смеси от БСЗ
Для подачи бетона в опалубку
Для уплотнения бетонной смеси
Строп четырехветвевой
Для строповки опалубочных и арматурных блоков
Организация и технология строительных процессов.
До начала монтажа арматуры фундамента должны быть выполнены следующие работы: разбивка осей и устройство бетонной подготовки; доставка и складирование в зону действия монтажного крана необходимого количества арматурных элементов; подготовка к работе такелажной оснастки инструмента и электросварочной аппаратуры.
Монтаж арматуры начинается с разметки мест раскладки сеток и установки с шагом 1 м фиксаторов для образования защитного слоя бетона. Армирование производится арматурными сетками изготовленными в заводских условиях на многоточечных контактных машинах.
Раскладка сеток производится по взаимно перпендикулярным направлениям.
Подколонник армируется пространственным каркасом который устанавливается с помощью крана в проектное положение.
Сборка пространственных каркасов производится на сборочной площадке. Сначала на подкладки устанавливают четыре вертикальные сетки которые закрепляют временными растяжками. Затем к ним привариваются горизонтальные сетки а внизу размещают временные фиксаторы которые перед установкой опалубки снимаются.
После монтажа каркаса на вертикальных сетках устанавливаются фиксаторы с шагом 1 м обеспечения защитного слоя бетона изготовленные из пластмассы и остающиеся в бетоне.
Схема армирования фундамента в ПЗ.
Работы по монтажу арматуры выполняет звено из четырех человек: арматурщик 3 разряда два арматурщика 2 разряда и электросварщик 5 разряда.
Схемы монтажа арматуры на листе 1.
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетона и оформляется актом освидетельствования скрытых работ.
В акте должны быть указаны номера рабочих чертежей отступления от чертежей оценка качества смонтированной арматуры. Посла монтажа опалубки дают разрешение на бетонирование.
Метод и технология установки анкерных болтов выбирают из условий соблюдения требований рабочей документации. Затраты труда на установку анкерных болтов включены в калькуляции.
До начала работ по монтажу опалубки должны быть выполнены следующие работы: установка арматурных сеток и каркаса; проверка комплектности завезенной опалубки; укрупнительная сборка щитов.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному рассортированными по маркам и типоразмерам.
Крупные сборочные единицы хранят на закрытых складах или под навесом в условиях исключающих их порчу мелкие детали - на складе в упакованном виде.
Опалубка фундаментов принята унифицированная разборно-переставная.
До начала монтажа разборно-переставной опалубки деревянные щиты с помощью прижимных скоб собирают в опалубочные панели.
Размеры панелей определяются площадью поверхностей фундаментов. На установленных панелях монтируют навесные площадки с навесными лестницами.
Схема раскладки щитов опалубки и последовательность монтажа (демонтажа) даны на листе 1.
Работы по монтажу опалубки выполняет звено из двух монтажников 4 и 3 разрядов.
Схема организации работ при монтаже разборно-переставной опалубки дана на листе 1.
После достижения бетоном необходимой прочности опалубка демонтируется в последовательности указанной на чертеже.
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы: проверена правильность установленных арматуры и опалубки; устранены все дефекты опалубки; проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона; приняты по акту все конструкции и их элементы скрываемые в процессе бетонирования; очищены от мусора грязи и ржавчины опалубка и арматура; проверена работа всех механизмов исправность приспособлений и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусматривается в автобетоносмесителях.
Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется краном в поворотных бадьях.
Используется бадья БП-20 (ГОСТ 21807-76) с боковой выгрузкой и секторным затвором. Вместимость бункера 2 м3 смеси.
Схема организации работ при подаче бетонной смеси краном в бункерах дана на листе 1.
Работы по бетонированию выполняет звено из двух бетонщиков 4 и 3 разрядов.
Укладка бетона в фундаменты производится в четыре этапа: послойное бетонирование первой ступени башмачной части; послойное бетонирование второй ступени башмачной части; послойное бетонирование третьей ступени башмачной части; послойное бетонирование подколонника.
Перерыв между укладкой слоев бетонной смеси должен быть не менее 40 минут но не более 2 часов.
При высоте подколонника более 2 м рекомендуется использовать вертикальные звеньевые хоботы.
Бетонная смесь укладывается слоями толщиной от 30 до 40 см. Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами. Рабочая часть вибратора погружается в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. В углах и у стенок опалубки бетонная смесь дополнительно уплотняется вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Опирание вибраторов во время работы на арматуру не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно не выключая двигателя чтобы пустота под наконечником равномерно заполнилась бетонной смесью.
После укладки бетона в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для его твердения. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной брезентом опилками или песком (регулярно смачиваемым) на срок зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями строительной лаборатории.
Контроль качества и приемка работ
1 Контроль качества работ по устройству опалубки фундаментов при монолитном строительстве должен осуществляться специалистами (мастером и (или) прорабом) или специальными службами входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт. Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации поступающих материалов и изделий качества поверхности основания операционный контроль производства работ по установке опалубки фундаментов и оценку соответствия выполненных работ по установке опалубки фундамента нормативным требованиям.
3 При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле поступающих на объект материалов и изделий для устройства опалубки фундаментов проверяется соответствие их стандартам требованиям рабочих чертежей наличия сертификатов соответствия гигиенических и пожарных документов паспортов и других сопроводительных документов.
Результаты входного контроля должны регистрироваться в «Журнале входящего учета и контроля качества получаемых деталей материалов конструкций и оборудования».
4 При приемке установленной опалубки проверяется вертикальность опорных стоек и горизонтальность продольных поперечных балок и листов фанеры смещение осей опалубки от проектного положения правильность установки закладных деталей и проемообразователей. Результаты проверки установленной опалубки регистрируются в «Журнале производства работ».
5 Точность изготовления и установки опалубки а также допустимая прочность бетона при распалубливании должны соответствовать требованиям приведенным в таблице 1.
Таблица 1 - Требования предъявляемые к опалубке (СНиП 3.03.01-87)
Технические требования
Предельные отклонения
Контроль (метод объем вид регистрации)
Точность изготовления опалубки:
По рабочим чертежам и техническим условиям не ниже
по ГОСТ25346-89 и ГОСТ25347-82*; для формообразующих элементов - h14
Технический осмотр регистрационный
Не более 15% при нормальном уровне контроля
Точность установки инвентарной опалубки
по ГОСТ25346-89 и ГОСТ25347-82*
Измерительный всех элементов журнал работ
- уникальных и специальных сооружений
Определяется проектом
- малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций к поверхности которых не предъявляются требования точности
По согласованию с заказчиком
- для конструкций готовых под окраску без шпатлевки
Перепады поверхностей в том числе стыковых не более 2 мм
- для конструкций готовых под оклейку обоями
Оборачиваемость опалубки
Регистрационный журнал работ
Прогиб собранной опалубки:
Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
- вертикальных поверхностей
Минимальная прочность бетона монолитных незагруженных конструкций при распалубке поверхностей:
Измерительный по ГОСТ10180-90; ГОСТ18105-86* журнал работ
- вертикальных из условия сохранения формы
- горизонтальных и наклонных при пролете:
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)
Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией
Отклонение горизонтальных поверхностей на всю длину выверяемого участка
Измерительный не менее 5 измерений на каждые 50-100 м журнал работ
6 Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству опалубки фундамента а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии устройства опалубки соответствие выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.
7 При оценке соответствия необходимо производить проверку качества выполненных работ. Приемке подлежат законченные устройства элементов опалубки фундамента выполненные в соответствии с проектом а именно: опалубка ступеней схватки крепеж. Приемка производится с составлением акта на скрытые работы до установки арматуры и укладки бетона.
8 Состав производственного контроля качества опалубочных работ приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Состав производственного контроля качества
Контролируемые операции
Контроль (метод объем)
Паспорт (сертификат) общий журнал работ
- наличие документов о качестве и исправности опалубки;
- качество подготовки и отметки основания;
- наличие и состояние крепежных элементов средств подмащивания
Визуальный измерительный
Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
- соблюдение порядка сборки элементов опалубки фундамента установки крепежных элементов средств подмащивания закладных элементов;
- плотность сопряжения листов фанеры между собой;
Измерительный всех элементов
- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;
- надежность крепления балок и листов фанеры
Общий журнал работ (журнал бетонных работ) с оформлением акта на скрытые работы
- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;
- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикалям;
- правильность установки и надежного закрепления закладных деталей а также всей системы в целом
9 Для проведения контроля качества опалубочных работ следует применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку отвес строительный нивелир теодолит линейку металлическую соответствующим образом аттестованные и поверенные установленным порядком.
Состав операций и средства контроля
- наличие документа о качестве;
- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);
- качество подготовки и отметки несущего основания;
- правильность установки и закрепления опалубки.
Установка арматурных изделий
- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надежность их фиксации;
- величину защитного слоя бетона.
Технический осмотр всех элементов
Приемка выполненных работ
- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
- величину защитного слоя бетона;
- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;
- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.
вования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка металлическая линейка металлическая
Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов.
Прежде всего у места укладки бетонной смеси необходимо систематически не реже двух раз в смену контролировать ее подвижность. При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав.
Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ в особенности за работой уплотняющих механизмов чтобы устранить все недостатки мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.
Для контроля за уплотнением бетонной смеси применяют радиоизотопные плотномеры (ГОСТ 17623—72) принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей. С помощью радиоизотопных плотномеров определяют момент достижения свежеуложенной бетонной смесью максимальной объемной массы в процессе виброуплотнения чем контролируется необходимая степень проработки бетона.
Контроль качества уложенного бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательно проверяют прочность бетона на сжатие. Бетон для дорожного и аэродромного строительства испытывают также на растяжение при изгибе.
Бетон испытывают на прочность при осевом растяжении растяжении при изгибе на морозостойкость и водонепроницаемость по требованию проекта.
Прочность при сжатии бетона проверяют на контрольных образцах изготовленных из проб бетонной смеси одного состава отобранных после ее приготовления на бетонном заводе а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.
Остальные физико-механические характеристики бетона определяют по контрольным образцам изготовленным из проб отобранных на бетонном заводе.
Пробу бетонной смеси отбирают из одного случайного замеса или из одной транспортной емкости и из нее изготовляют одну или несколько серий (групп) образцов.
Пробы не следует отбирать из первых и последних замесов бетонной смеси а также из двух соседних замесов.
Контрольные образцы бетона изготовленные из проб бетонной смеси на бетонном заводе хранят в камере нормального твердения при температуре воздуха 20±2°С и относительной влажности не менее 90% до момента испытаний их в возрасте соответствующем достижению проектной марки.
Контрольные образцы изготовленные у места бетонирования хранят в условиях твердения бетона конструкции и испытывают в назначаемые лабораторией сроки в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.
Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 707 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 714 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 143 см.
Размеры образцов выбирают с учетом наибольшей крупности заполнителей бетона (ГОСТ 10180—74). Полученные результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца — куба с длиной ребер 15 см. Для этого умножают полученные при испытании образцов пределы прочности при сжатии на переводные коэффициенты которые принимают по ГОСТ 10180—74 или устанавливают опытным путем.
Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.
В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.
Нестатистический метод контроля допускается применять при бетонировании отдельных монолитных конструкций когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные ГОСТ 18105—72 сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов.
Для контроля прочности бетона на строительной площадке статистическим методом подлежащие бетонированию конструкции разбивают на технологические комплексы.
В качестве технологического комплекса условно принимают группу одновременно бетонируемых и выдерживаемых в одинаковых условиях монолитных конструкций из бетона одного состава.
Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона уложенного в конструкции одного технологического комплекса за период не превышающий одни сутки.
Для контроля от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб из разных замесов или транспортных емкостей.
Объем пробы должен приниматься с учетом обеспечения изготовления одной серии образцов предназначенной для контроля прочности в возрасте соответствующем достижению проектной марки и дополнительных серий для промежуточного нестатистического контроля в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов. Каждая серия как правило состоит из трех контрольных образцов.
Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.
Если в результате испытаний образцов будет установлено что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственно исправлен а возможность использования возведенных конструкций должна быть установлена совместно с проектной организацией.
В ответственных сооружениях качество уложенного бетона по -требованию проекта определяют испытанием выбуренных из сооружения образцов (кернов).
Для определения качества бетона в конструкциях и сооружениях и при производственном контроле наряду с механическими (разрушающими) методами испытания образцов применяют различные методы испытания бетона без разрушения образцов (неразрушающие) (ГОСТ 10180—74).
Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.
Наиболее распространенный из неразрушающих методов — ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона с помощью специальной электронной аппаратуры (ГОСТ 17624—78) Этот метод основан на сравнении скорости прохождения ультразвуковой волны в конструкции со скоростью ее прохождения в эталонных образцах изготовленных и выдержанных в таких же условиях как и конструкция. Эталонные образцы данного состава бетона испытывают сначала с помощью ультразвука а затем при сжатии на прессе в результате чего определяют. зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона. Зная эту зависимость сравнительную прочность бетона на сжатие в конструкции можно определить по скорости ультразвука в любом месте и в любое время без вырезки или изготовления образцов.
Ультразвуковой метод удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции (например каверн недостаточно провибрированных мест).
Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ 21217—75.
На каждом объекте где производят бетонные работы необходимо независимо от объема выполняемых работ вести «Журнал бетонных работ». В него заносят следующие данные: – количество выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения; – дата начала и окончания укладки бетонной смеси (по конструкциям блокам участкам); – заданные марки бетона рабочие составы и показатели подвижности или жесткости бетонной смеси; – способы уплотнения смеси (тип вибратора); – даты изготовления контрольных образцов бетона их числомаркировка; – сроки и результаты испытания образцов; – температура наружного воздуха во время бетонирования; – температура бетонной смеси при укладке в зимнее время a также при бетонировании массивных конструкций; – тип опалубки и даты распалубливания конструкций; – атмосферные осадки.
Журнал подписывают производитель работ и лаборант.
Приемка работ. Конструктивные элементы и сооружения выполненные из бетона принимают только после приобретения ими проектной прочности. Для этого их освидетельствуют в натуре и делают контрольные замеры а в необходимых случаях подвергают производственным или лабораторным испытаниям.
Принимать конструкции как правило следует до затирки их поверхностей.
Качество строительных материалов полуфабрикатов деталей готовых конструкций должно подтверждаться паспортами сертификатами и иными документами изготовителей а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.
При приемке сооружения предъявляют приемочной комиссии рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями допущениями в процессе строительства а при значительных отступлениях— исполнительные чертежи документы о согласовании допущенных изменений журналы работ данные испытаний контрольных образцов бетона акты на скрытые работы составленные перед укладкой бетонной смеси на работы по сооружению конструктивных элементов закрываемых последующим производством работ (подготовка» оснований гидроизоляция изготовление и установка арматуры установка закладных частей).
Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.
Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны превышать мм:
Для стен и колонн поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15
Для стен и колонн поддерживающих сборные балочные конструкции ±10
Для стен зданий и сооружений возводимых в скользящей
Для стен зданий и сооружений возводимых в скользящей опалубке при наличии промежуточных перекрытий 11000 высоты сооружения но не более 50
Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка. Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м кроме опорных поверхностей не должны превышать ±5 мм отклонения в длине или пролете элементов—±20 мм в размерах поперечного сечения элементов +6 мм—3 мм. Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов не должны быть более —5 мм.
Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм при расположении вне контура опоры — не более 10 мм допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.
Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.
Техника безопасности
1.1 При приготовлении подаче укладке и уходе за бетоном заготовке и установке арматуры а также установке и разборке опалубки (далее - выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;
обрушение элементов конструкций;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 6.1.1 безопасность бетонных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение средств механизации для приготовления транспортирования подачи и укладки бетона;
определение несущей способности и разработка проекта опалубки а также последовательности ее установки и порядка разборки;
разработка мероприятий и средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;
разработка мероприятий и средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.
1.3 При монтаже опалубки а также установке арматурных каркасов следует руководствоваться требованиями раздела 8 "Монтажные работы" настоящих норм и правил.
1.4 Цемент необходимо хранить в силосах бункерах ларях и других закрытых емкостях принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки. Загрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками а люки в защитных решетках закрыты на замок.
1.5 При использовании пара для прогрева инертных материалов находящихся в бункерах или других емкостях следует применять меры предотвращающие проникновение пара в рабочие помещения.
Спуск рабочих в камеры обогреваемые паром допускается после отключения подачи пара а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40°C.
2Организация рабочих мест
2.1 Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также нахождение людей непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки не допускается.
2.2 Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы переходные мостики и трапы соответствующие требованиям СНиП 12-03.
2.3 При устройстве сборной опалубки стен ригелей и сводов необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 08 м с ограждениями.
2.4 Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.
2.5 После отсечения части скользящей опалубки и подвесных лесов торцевые стороны должны быть ограждены.
2.6 Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.
2.7 Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 06 м уложенным на арматурный каркас.
2.8 Съемные грузозахватные приспособления стропы и тара предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами должны быть изготовлены и освидетельствованы согласно ПБ 10-382.
2.9 На участках натяжения арматуры в местах прохода людей должны быть установлены защитные ограждения высотой не менее 18 м.
Устройства для натяжения арматуры должны быть оборудованы сигнализацией приводимой в действие при включении привода натяжного устройства.
Запрещается пребывание людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней нагреваемых электротоком.
2.10 При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки.
2.11 Работники укладывающие бетонную смесь на поверхности имеющей уклон более 20° должны пользоваться предохранительными поясами.
2.12 Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 06 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.
При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове транспортного средства.
2.13 Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого местах.
2.14 Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение удовлетворяющее требованиям государственной стандартизации световую сигнализацию и знаки безопасности.
3Порядок производства работ
3.1 Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:
очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;
очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.
3.2 При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
устанавливать защитные ограждения рабочих мест предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 03 м применять приспособления предупреждающие их разлет;
устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры выступающей за габариты верстака а у двусторонних верстаков кроме того разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;
закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов имеющих ширину менее 1 м.
3.3 Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа.
3.4 Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
3.5 При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м если иные расстояния не предусмотрены ППР.
3.6 Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.
3.7 При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:
осуществлять работы по монтажу демонтажу и ремонту бетоноводов а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;
удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;
укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.
3.8 Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:
наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;
нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;
осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно не превышая допустимого давления.
При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.
3.9 При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.
3.10 Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций в том числе от собственной нагрузки определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.
3.11 При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
3.12 При передвижении секций катучей опалубки и передвижных лесов необходимо принимать меры обеспечивающие безопасность работающих. Лицам не участвующим в этой операции находиться на секциях опалубки или лесов запрещается.
3.13 При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
3.14 При устройстве технологических отверстий для пропуска трубопроводов в бетонных и железобетонных конструкциях алмазными кольцевыми сверлами необходимо на месте ожидаемого падения керна оградить опасную зону.
3.15 При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
3.16 В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок а также провода с нарушенной изоляцией.
3.17 Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров выполняющих монтаж электросети.
Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается за исключением работ выполняемых по наряду-допуску в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.
3.18 Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций связанная с участком находящимся под электропрогревом подлежит заземлению (занулению).
3.19 После каждого перемещения электрооборудования применяемого при прогреве бетона на новое место следует измерять сопротивление изоляции мегаомметром.
Молодых С.А. Митина Е.А. «Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона». М.: издательство Ассоциации строительных вузов. 2005. – 192 с
Афанасьев А.А. Данилов Н.Н. «Технология строительных процессов». М.: Высшая школа. 2000.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч 1. Общие требования. М.: Госстрой России. 2001. – 41 с
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч 2. Строительное производство. М.: Госстрой России. 2003. – 50 с
Гендин В.Я.Евдокимов И.И.«Бетонные и железобетонные работы. Справочник
строителя». М.: Стройиздат. 1987. -320 с