Слесарно-механический участок по ремонту автомобилей КамАЗ в условиях РМЗ

Организационный раздел .DOC

Организационный раздел
2 Виды слесарно – механической обработки применяемой при восстановлении деталей автомобиля.
Слесарные работы обычно применяется в качестве работ дополняющих или заменяющих механическую обработку восстанавливаемых двигателей. Их применяют также при подготовке двигателей к восстановлению другими способами например: к сварке к пайке к склеиванию и т.д. к слесарным работам относятся: такие виды как опиловка при подгонке поломанных частей детали сверление развертывание зенкерование отверстий подгонка и нарезание резьбы шабрение притирки и доводки для более плотного прилегания поверхности и т.д.
Ручной труд слесарей в последнее время все более механизируется путем внедрения механизированного инструмента а количество слесарных работ уменьшается за счет повышения технологической культуры ремонтного производства.
Механическая обработка при ремонте машин применяется как самостоятельный способ восстановления детали так же в качестве операций связанных с подготовкой или окончательной обработкой деталей восстановленных другими способами.
При восстановлении деталей наиболее широкое применение получили следующие виды механической обработки: токарная сверлильная расточная фрезерная шлифовальная хонинговальная.
Механическая обработка деталей восстанавливаемых различными способами имеет ряд особенностей которые в основном связаны с выбором режима обработки.
выбор метода и режима механической обработки в значительной степени осложняется:: высокой твердостью обрабатываемых деталей так как при изготовлении они подвергаются химико – термической обработке;
неравномерностью распределения припусков на обрабатываемых поверхностях;
специфическими физико-механическими свойствами металлопокрытий применяемых для компенсации износа деталей;
неоднородностью этих свойств на различных участках детали на восстанавливаемых поверхностях.
При обработке деталей под ремонтный размер учитывая высокую твердость восстанавливаемых поверхностях и сравнительно небольшую величину припуска наиболее часто применяют шлифование. Режим шлифования устанавливают в соответствии с рекомендациями по обработке детали из соответствующих материалов. Однако учитывая неравномерность износа обрабатываемых деталей и следовательно неравномерность припуска на обработку можно несколько уменьшить глубину резания и подачу.
Особенно большие трудности возникают при обработке деталей восстановленных наплавкой. Эти трудности обусловлены неравномерностью припусков неоднородностью свойств наплавляемого металла включения шлака и другими причинами ухудшающими условиями работы режущего инструмента
В зависимости от твердости напыляемого металла обработку на токарных или шлифовальных станках.
Применение охлаждающих жидкостей недопустимо так как при повышенной температуре они могут образовывать с пластмассой соединения вредно влияющие на здоровье рабочего. Рекомендуется применять токарную обработку при высоких скоростях резания (250 300ммин) и при очень малых (01 02 ммоб) подачах.
При механической обработке восстанавливаемых деталей необходимо обеспечить требуемые шероховатость точность размеров формы и взаимного расположения рабочих поверхностей.
Наибольшие трудности возникают при решении последней задачи. Точность взаимного расположения поверхностей на детали зависит от правильного выбора технологической базы при её обработке. Технологическая база – это те поверхности которые определяют положение детали в приспособлении по отношению к режущему инструменту.
При выборе технологической базы необходимо выдержать следующие требования:
в качестве технологической базы принимают те поверхности детали которые определяют её положение в собранном изделии м.е. сборочные и измерительные базовые поверхности (правило единой баз);
базовые поверхности должны быть наиболее точно расположены относительно обрабатываемой поверхности;
в качестве базовых следует выбирать такие поверхности при установке на которые можно было бы все поверхности детали подлежащие обработке (правило постоянства баз);
поверхности выбираемые в качестве технологических баз должны обеспечивать минимальные деформации детали от усилий резания и закрепления.
При восстановлении детали в качестве технологических баз выбирают те её поверхности по которым устанавливали деталь при её изготовлении если первоначальные базы повреждены или отсутствуют следует начинать с восстановления базовых поверхностей. В качестве базовых могут быть приняты так же те поверхности которые при изготовлении детали были обработаны при одной установке с восстанавливаемыми поверхностями.
2.1 Заделка трещин в корпусных деталях
Трещины в корпусных деталях можно восстановить следующими методами.
Уплотняющие вставки применяют для заделки трещин длинной более 50 мм с обеспечением герметичности как толстостенных деталей так и тонкостенных.
Для тонкостенных деталей использую вставки 48мм для толстостенных – 68 мм.
Для этого сверлят соответствующее отверстие на глубину 35 мм или 65 мм за пределами конца трещин на расстоянии 4-5 мм или 5-6 мм соответственно. Затем используя кондуктор вдоль трещины сверлят еще такие же отверстия. Через каждые пять – сверлят одно отверстие поперек их продувают и обезжиривают ацетоном смазывают эпоксидным составом устанавливают и расклепывают фигурные вставки. Вставки 48 мм помещают в отверстие в два ряда.
Стягивающие вставки используют для стягивания боковых кромок трещины на толстостенных деталях. В деталях сверлят по кондуктору перпендикулярно трещин четыре или шесть отверстий (по два или три отверстия с каждой стороны) диаметром соответствующим диаметру вставки с шагом большим на 01 03 и глубиной 15 мм. Перемычку между отверстиями удаляют специальным пробойником в виде пластины шириной 18 или 30 мм в зависимости от размеров вставки. В паз запрессовывают фигурную вставку её расклепывают и зачищают этот участок заподлицо.
Фигурные вставки устанавливаются в несколько слоев до полного закрытия паза с последующим расклепыванием каждого слоя. Фигурные вставки изготавливают способом волочения в виде фасонной ленты из стали 20 или стали 3.
Качество заделки трещины проверяют на герметичность на стенде в течении 3 мин при давлении 04 МПа.
Для выполнения работ по заделке трещин с использованием фигурных вставок используют следующее оборудование: сверлильную машину или электрическую дрель; шлифовальную машину или станок обдирочно-шлифовальный; клепальный молоток; пистолет для обдува детали сжатым воздухом; емкости с ацетоном и с составом на основе эпоксидной смолы.
Рис.1. Фигурные вставки:
а — уплотняющие; б — стягивающие
2.2 Восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками.
Один из способов восстановления изношенной или поврежденной резьбы – это установка резьбовой спиральной вставки. Эти вставки увеличивают надежность резьбовых соединений деталей особенно из алюминия и чугуна. Спиральные вставки изготавливают из коррозионно-стойкой поволоки ромбического сечения.
Технологический процесс восстановления резьбовой поверхности включает:
рассверливание отверстия с применением накладного кондуктора и снятия фаски (1х450);
нарезание резьбы в рассверленном отверстии детали. (U = 4 5 ммин; n = 60 80 мин-1);
установка резьбовой вставки в деталь;
контроль качества восстановленной резьбы с помощью калибра или контрольного болта.
Рис. 2. Резьбовая спиральная вставка
Рис. 3. Установка резьбовой вставки:
а — в монтажный инструмент; б — в резьбовое отверстие детали
2.3 Обработка деталей под ремонтный размер.
Обработка поверхностей детали под ремонтный размер эффективна в случае если механическая обработка при изменении размера не приведет к ликвидации термически обработанного поверхностного слоя детали. Тогда у дорогостоящей детали соединения дефекты поверхности устраняются механической обработкой до заранее заданного ремонтного размера (например шейки коленчатой вала) а другую (более простую и менее дорогостоящую деталь заменяют новой соответствующего размера (вкладыши). В этом случае соединению будет возвращена первоначальная посадка (зазор или натяг) но поверхности детали образующие посадку будут иметь размеры отличные от первоначальных. Применение вклады шей ремонтного размера (увеличенных на 05 мм) позволит снизить трудоемкость и стоимость ремонта при одновременном сохранении качества отремонтированных блоков цилиндров и шатунов
Ремонтные размеры и допуски на них устанавливает завод изготовитель. Восстановление деталей под ремонтные размер характеризуется простотой и доступностью низкой трудоемкостью (в 15 20 раза меньше чем при сварке и наплавке) и высокой экономической эффективностью сохранением взаимозаменяемости деталей в пределах ремонтного размера. Недостатки способа увеличение номенклатуры запасных частей и усложнение организации процессов хранения деталей на складе комплектования и сборки.
2.4 Восстановление посадочных отверстий свертными втулками.
Восстанавливают свертными втулками посадочные отверстия под подшипники качения. Технологический процесс включает в себя следующие операции:
изготовление заготовки свертной втулки
свертывание втулки из заготовки путем ее сгиба на специальных приспособлениях. После свертывания втулки с одного из ее торцов снимают фаску;
подготовка ремонтируемого отверстия под свертную втулку: растачивание отверстия; нарезка на обработанной поверхности винтообразной канавки треугольного профиля;
установка втулки в ремонтируемое отверстие с помощью специальной оправки которая крепится в пиноли задней бабки токарного станка
раскатка втулки специальным раскатником на режимах: окружная скорость 50 70 ммин подача 03 04 ммоб;
обработка фаски в соответствии с чертежом на новую деталь.
2.5 Постановка дополнительной ремонтной детали.
Способ дополнительных ремонтных деталей (ДРД) применяют для восстановления резьбовых и гладких отверстий в корпусных деталях шеек валов и осей зубчатых зацеплений изношенных плоскостей.
При восстановлении детали изношенная поверхность обрабатывается под больший (отверстие) или меньший (вал) размер и на нее устанавливается специально изготовленная ДРД: ввертыш втулка насадка компенсирующая шайба или планка . Крепление ДРД на основной детали производится напрессовкой с гарантированным натягом приваркой стопорными винтами клеевыми композициями на резьбе. При выборе материала для дополнительных деталей следует учитывать условия их работы и обеспечивать срок службы до очередного ремонта. После установки рабочие поверхности дополнительных деталей обрабатываются под номинальный размер с соблюдением требуемой точности и шероховатости.
Рис. 4. Восстановление изношенных отверстий (а) шестерен (б) шеек цапф (в) резьб (г) постановкой дополнительных деталей: 7 — изношенная деталь; 2 — дополнительная деталь
3 Организация работ на планируемом участке
Слесарно-механический участок предназначен для восстановления деталей механической и слесарной обработкой изготовления отдельных деталей нетоварной номенклатуры которые не поставляются с заводов автомобильной промышленности а также для удовлетворения внутризаводских нужд. Следует учитывать что слесарно-механическая обработка восстанавливаемых на предприятии базовых и основных деталей агрегатов выполняется на участках ремонта агрегатов.
Детали на участок подаются партиями с учетом технологических маршрутов со склада деталей ожидающих ремонта и других производственных участков (сварочно-наплавочного термического кузнечно-рессорного и др.). После слесарно-механической обработки детали поступают на участок комплектования или участки восстановления деталей (гальванический сварочно-наплавочный термический и др.). Часть деталей после подготовительной слесарно-механической обработки и восстановления на других участках (гальваническом сварочно-наплавочном и др.) возвращается на слесарно-механический участок для окончательной (финишной) обработки.
Обычно расчетный годовой объем работ слесарно-механического участка увеличивают на 10% с учетом нужд самообслуживания производства.
На специализированных предприятиях как правило работы по восстановлению деталей выполняются на соответствующих линиях слесарно-механического участка. При этом на линиях восстановления деталей целесообразно предусматривать выполнение не только станочных и слесарных работ но и работ связанных с восстановлением изношенных поверхностей при помощи наплавки напыления или других способов. Однако следует учитывать что выполнение указанных восстановительных работ в общих помещениях допускается лишь в тех случаях когда это не противоречит требованиям санитарных норм.
На специализированных предприятиях когда масштабы производства позволяют эффективно использовать станочное оборудование при закреплении за отдельными станками определенной номенклатуры деталей расстановка оборудования на специализированных линиях должна строго соответствовать последовательности операций в рабочей технологии восстановления данной детали. При этом сокращаются затраты связанные с транспортировкой деталей.
На предприятиях с относительно малыми масштабами производства расстановка станков в последовательности технологических операций становится неэффективной поскольку это может повлечь за собой неоправданное увеличение числа отдельных типов станков при их малой загрузке. В этом случае станки группируют по их типам (в %): токарные (41) фрезерные (6) шлифовальные (15) и строгально-долбежные (6) револьверные (7) сверлильные (14) прессово-штамповочные (3) зуборезные (5) прочие (3). При расстановке станочного оборудования необходимо также учитывать чтобы станки с повышенной точностью обработки устанавливались возможно дальше от оборудования со значительными динамическими усилиями (строгальные станки кривошипные прессы и т. п.). Расстояния между станками и конструктивными элементами зданий установленные нормами технологического проектирования не учитывают площадок у станков для хранения крупных деталей а также устройство каналов для транспортировки стружки так же учитывать безопасность и удобство работы.

Деталировка.dwg

Маршрутки и операционки.dwg

Износ наружной поверх
ности шипов крестовины
Крестовина карданного
выдерживая размеры: С=1х45
1101 Шлифовальный круг
EW 10х25х3 45А16СМ 17К535 мстА1кл. ГОСТ 2424-90 Шаблон45
Электроконтактная приварка ленты
Приварить ленту пов.1
выдерживая размеры d = 34.1 мм.
Приварить ленту пов.2
Приварить ленту пов.3
Приварить ленту пов.4
2101 Резец Т15К6 ГОСТ 18877-73 Шаблон 45
выдерживая размеры: d = 34
EW 10х25х3 45А16СМ 17К535мстА1кл. ГОСТ 2424-90 Шаблон45
Наименование дефекта
Сталь 12Х2Н4А ГОСТ 4543-79
ГОСТ 3. 1118-82 Форма 2
наименование операции
Обозначение документа
наименование оборудования
её единицы или материала
Дефект 1. Износ пов. 1
Фланец ведомого вала коробки передач МАЗ-5335
1101 Станок 16К20 2 1821
1Р 1 1 1 1 30 1 9 9.78
ГОСТ 3. 1118-82 Форма 1б
сб. единицы или материала
0 4131 Круглошлифовальная
1311 Станок 3Б151 2 1821
1Р 1 1 1 1 30 1 9 18
выдерживая размеры: d = 33.7 мм l = 32 мм
8110 Шлифовальный круг ПП 250х15 45А 16 СМ 17К535 мс А1 кл ГОСТ 2424-90
Установка ОКС-011-1-10 Преобразователь ПСО-500
Микрометр МК-50 ГОСТ 6507-90
3311 Штангенциркуль ЩЦ-1 0 125 ГОСТ 166-90 Плоскогубцы
1Р 1 1 1 1 30 1 12 12
5 4131 Круглошлифовальная
ГОСТ 3. 1404-86 Форма 2
Наименование операции
Обозначение программы
Крестовина карданного вала КамАЗ
Специальная планшайба
ГОСТ 3. 1118- 82 Форма 2а
КП 1706 РДМАТ 000000 ОК
3410 Микрометр МК-50 ГОСТ 6507-90

Приспособление.dwg

План участка.dwg

Токарно-винторезный станок
Вертикально сверлильный станок
Универсально-фрезерный станок
Круглошлифовальный станок
Плоскошлифовальный станок
Внутришлифовальный станок
Зубофрезерный станок
Станок точильный двухсторонний
Пресс гидравлический
Настольно-сверлильный станок
Подставка под настольное оборудования
Тумбочка для инструмента
Комплект слесарный инструментов

Деталировка лист 2.dwg

Покрытие: Хим. Окс. Прм.:
Покрытие: Хим. Окс. Прм.;
Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Сталь 10 ГОСТ 1050-88
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Сталь 45 ГОСТ 1050 - 88
Электроды Э-42 ГОСТ 9467 - 85

Ведение.doc

В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются из-за изнашивания деталей а так же коррозии и усталости материала из которого они изготовлены. В автомобиле появляются отказы и неисправности которые устраняют при техническом обслуживании и ремонте.
Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий и их составных частей.
При длительной эксплуатации автомобили достигают такого состояния когда их ремонт в условиях АТП становится технически невозможным или экономически нецелесообразным. В этом случае они направляются в централизованный капитальный ремонт (КР) на авторемонтное предприятие (АРП).
Капитальный ремонт должен обеспечить исправность и полный (либо близкий к полному) ресурс автомобиля путём восстановления и замены любых сборочных единиц и деталей включая базовые.
Основным источником экономической эффективности КР автомобилей является использование остаточного ресурса их деталей. Около 70 75% деталей автомобилей поступивших в КР могут быть использованы повторно либо без ремонта либо после небольшого ремонтного воздействия.
Себестоимость КР автомобилей и их составных частей обычно не превышает 60 70% стоимости новых аналогичных изделий. При этом достигается большая экономия металла и энергетических ресурсов. Высокая эффективность централизованного ремонта обусловило развитие авторемонтного производства которое всегда занимало значительное место в промышленном потенциале нашей страны. Объёмы централизованного ремонта автомобилей и их составных частей достигли а по некоторым позициям превзошли объёмы их производства.
Современные рыночные отношения между производителями техники вызвали необходимость формирования новой концепции качества ремонта машин в условиях минимума затрат на обеспечение ресурса запланированного заводом-изготовителем.
Интенсивность поступлений в Россию в последние годы дорожно-строительной и автомобильной техники также вынуждает специалистов пересмотреть ранее сложившиеся подходы к организации и технологии ремонта машин. Новые материалы (синтетические полимерные композитные) постоянно совершенствующееся диагностическое и технологическое оборудование обеспечивают возможность постоянного развития существующих и разработки новых методов контроля состояния и восстановления работоспособности машин.

Технологический раздел.doc

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.Назначение условия работы детали
Крестовина служит для передачи крутящего момента в карданном сочленении. Испытывает изгибающие нагрузки. Рабочие поверхности находятся в консистентной смазке 35 – 4 г. На каждое отверстие.
2.Перечень всех дефектов.
- Износ поверхности шипов.
- Износ фосок шипов.
3.Перечень всех приемлемых способов устранения каждого из дефектов.
Износ наружной поверхности крестовины устраняют автоматической наплавкой в углекислом газе или электроконтактной приваркой ленты с последующим шлифованием. Износ фасок устраняют автоматической наплавкой в углекислом газе или электроконтактной приваркой ленты с последующим шлифованием.
4.Карта технических условий на контроль
Таблица 4.1. - Карта технических условий на контроль
Крестовина карданного вала КамАЗ
Наименование дефекта
Автоматическая наплавка в углекислом газе
Износ поверхностей шипов
Автоматическая наплавка в углекислом газе или электроконтактная приварка ленты.
Таблица 4.2. - План операции
Наименование и содержание операции
Шлифовать фаску пов.1 выдерживая размеры 2х450.
Повторить операции установки А. для поверхности 2.3.4.
Шлифовальный круг EW 10х25х3 45А.16 СМ 17К535 мс
Шлифовать пов.1 выдерживая размеры мм. мм.
Повторить операции установки А. для поверхности 2.3.4.
Круглошлифовальный станок 3Б151
2841 Центр ГОСТ 13214-79
Шлифовальный круг ПП 250х15 45А 16 СМ 17К535 мс
Электроконтактная приварка ленты.
Приварить ленту пов.1 выдерживая размеры мм. мм.
Сварочный преобразователь ПСО-500
Точить пов.1 выдерживая размеры:
Шлифовать пов.1 выдерж. размеры мм. мм.
6.Техническое нормирование операций
Припуск на сторону мм 10.с. 184
Поперечную подачу ммход вычисляем согласно с. 285
Подача с учетом корректирующих коэффициентов определяют согласно 2т. 109
- коэффициент в зависимости от квалитета
- коэффициент в зависимости от диаметра круга
- коэффициент в зависимости от способа измерения размеров
- коэффициент в зависимости от формы поверхности
Число проходов вычисляют согласно 2 c. 224.
Окружную скорость вращения детали ммин вычисляют согласно с. 145
Частоту вращения детали мин-1 вычисляем согласно 1 с. 226 по формуле:
Фактическая частота вращения мин-1
Фактическую скорость вращения детали ммин вычисляем по формуле:
Основное время То мин вычисляем согласно 1 с. 226 по формуле:
Вспомогательное время Твсп мин определяем 2 т. 112
На первый проход первой поверхности:
Твсп = 01 мин 2 т. 113
На каждый последующий проход поверхности:
= 6 + 01 + 04+ 04 = 69 мин.
Оперативное время То мин вычисляем согласно 2 с. 47 по формуле:
Топ = То + Твсп(4.8.)
Топ = 216 + 69 = 906 мин
Дополнительное время мин вычисляем по формуле:
Штучное время Тшт мин вычисляем согласно 2 с. 47 по формуле:
Тшт = Топ + Тдоп(4.10.)
Тшт = 072 + 906 = 978 мин.
Норма времени мин вычисляем согласно 2 с. 47 по формуле:
где - подготовительно-заключительное время мин;
n - партия деталей шт.
n = 30 шт.по заданию
Б.В.Г. повторить операции установки А
0 Круглошлифовальная.
Станок токарно-винторезный 16К20.
Частота вращения шпинделя бесступенчатое регулирование от 50 1000 мин-1.
Шлифовальный круг ПП 250х15 45А 16 см1 ТК5 35 мс А 1кл.
Припуск на сторону мм вычисляем по формуле
Поперечную подачу ммход вычисляем согласно 2 т. 108
Продольную подачу в долях ширины круга определяют согласно 2т. 109
Окружную скорость вращения детали ммин вычисляют согласно 2 т. 110
Скорректированную скорость вращения детали ммин вычисляем согласно 2 c. 225
где Км - коэффициент учитывающий обрабатываемый материал выбираем согласно 2 с. 225
Кс - коэффициент учитывающий стойкость круга выбирают согласно 2 с. 225
Частоту вращения детали мин-1 вычисляем согласно 2 с. 226 по формуле:
Основное время мин вычисляем согласно 2 с. 226 по формуле:
где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом перебега и врезания шлифовального круга мм:
L = (l1 + l2) + l 2 с. 226
где l - длина обрабатывания поверхности мм.
(l1 + l2) - величина врезания и перебега мм
где B - ширина круга мм.
Твсп = 16 мин 2 т. 113
Твсп = = 216 2 т. 113
= 8 + 16 + 24 + 24 = 144 мин.
Топ = То + Твсп мин;
Топ = 212 + 144 = 1652 мин
Тшт = 1652 + 149 = 18 мин.
5 Электроконтактная приварка ленты
Установка ОКС-011-1-10 смонтирована на станке 16К20 с понижающим редуктором.
Толщина должна быть привариваемой ленты 01 15 мм. Толщина привариваемой ленты 035 мм.
Режимы приварки электроконтактным способом.
Сила сварочного тока I кА.
Длительность сварочного цикла с
Длительность паузы с
Рекомендуемая частота вращения шпинделя n мин-1.
Подача электродов ммоб
Усилие сжатия электродов P кН.
Ширина рабочей части электродов В мм.
Диаметр электродов мм.
Материал ленты - Сталь 40Х ГОСТ 4543-79.
Материал детали - Сталь 40Х ГОСТ 4543-79.
где - длина наплавляемого участка мм.
- частота вращения детали мин-1.
- подача электродов ммоб.
I – число поверхностей
Вспомогательное время мин.
где - вспомогательное время на снятие и установку детали
- вспомогательное время связанное с переходом
Оперативное время мин.
Дополнительное время мин.
Подготовительно-заключительное время мин.
где n - партия деталей шт.
Точить пов.1 выдерживая размеры: .
Скорость резания ммин вычисляют согласно 2 т. 45
Скорректированную скорость резания ммин вычисляем согласно 2 c. 150
где - коэффициент учитывающий материал режущей части Т5К10 выбираем согласно 2 с. 151
- коэффициент учитывающий обрабатываемый материал выбираем согласно 2 т. 47
- коэффициент учитывающий характер заготовки выбираем согласно 2 т. 48
- поправочный коэффициент при работе без охлаждения выбираем согласно 2 т. 49
Частоту вращения детали мин-1 вычисляем согласно 2 с. 152 по формуле:
где - диаметр детали мм
Фактическая частота вращения мин-1 определяем по паспорту станка
Основное время То мин вычисляем согласно 2 с. 154 по формуле:
Твсп = 18 мин 2 c. 53
Твсп = 11 мин.2 т. 53
= 72 + 44 = 116 мин.
Топ = 04 + 72 + 44 = 12 мин
. Дополнительное время мин вычисляем по формуле:
Тшт = 12 + 096 = 1296 мин.
Станок круглошлифовальный 3Т160.
Частота вращения шпинделя бесступенчатое регулирование от 55 620 мин-1.
Шлифовальный круг ПП 250х15 45А 16 см 1ТК5 35 мс А1 кл.
- коэффициент учитывающий характер шлифования выбирают согласно 2 с. 226
Кз - коэффициент зачистных ходов
Кз = 12 17 принимаем Кз = 172c. 226

Технический раздел.doc

2.ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.Основные параметры ремонтных предприятий
К основным параметрам относят: производственную программу трудоемкость выполняемых работ фонды времени рабочих и работы оборудования число работающих количество оборудования размеры площадей предприятия.
2.Трудоёмкость ремонтных работ
Трудоёмкостью ремонтных работ называют затраты времени рабочего или оборудования в человеко-часах.
Трудоёмкость - величина непостоянная она зависит от объёма выполняемых работ и от степени механизации ремонтных работ.
Годовую трудоёмкость челч вычисляли согласно по формуле
где - номинальная трудоемкость
чел-ч для станочных работ
чел-ч для слесарных работ
- годовая программа шт.
- коэффициент учитывающий метод ремонта (агрегатно-узловой или индивидуальный)
- коэффициент учитывающий способ ремонта (тупиковый или поточный)
- коэффициент учитывающий годовую программу
Работы выполняемы на металлорежущих станках
Для слесарных работ
3.Режимы работы и фонды предприятия
Режимы работы предприятия определяются количеством рабочих дней в году продолжительностью рабочей смены в часах и числом смен. Режим работы зависит от годового объема работ типа предприятия и равномерности его загрузки в течение года. При проектировании принимают что предприятие загружено в течение года равномерно. Для лучшего использования оборудования и площади рекомендуется работу предприятия проектировать в две смены. Исходя из режима работы предприятия можно подсчитать фонды времени. Фондом времени рабочего называют продолжительность в часах предприятия рабочего на производстве. Различают номинальный и действительный годовой фонд времени.
Номинальный годовой фонд времени рабочего ч вычислили согласно по формуле
где 365 - количество календарных дней в году
- количество выходных дней в году
- количество праздничных дней в году
- продолжительность смены
- количество часов за счёт сокращения предпраздничных дней
Действительный годовой фонд времени рабочего ч вычислили согласно по формуле
где - номинальный годовой фонд времени рабочего ч
- продолжительность рабочей недели ч.
- количество недель отпуска
- коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительной причине
Номинальный годовой фонд времени оборудования ч вычислили согласно по формуле:
где - количество смен в сутках
Действительный годовой фонд оборудования ч вычислили согласно по формуле
где - коэффициент учитывающий простои
4.Определение числа работающих на ремонтном предприятии
Число работающих на ремонтном предприятии определяется для каждой категории отдельно: производственные и вспомогательные рабочие инженерно-технические работники (РУК) специалисты (СПЕЦ) младший обслуживающий персонал (МОП).
К категории производственных рабочих относятся рабочие непосредственно занятые на технологических операциях по выполнению производственной программы. Различают списочный и явочный состав производственных рабочих.
Списочный состав производственных рабочих на металлорежущих станках чел вычислили согласно по формуле
где - коэффициент учитывающий перевыполнение нормы
Для слесарных работ:
Явочный состав производственных рабочих на металлорежущих станках чел вычисляли согласно по формуле
К категории вспомогательных рабочих относят рабочих обслуживающих основное производство: разнорабочих раздатчика инструментов наладчика оборудования контролёра ОТК транспортные рабочие и так далее.
Состав вспомогательных рабочих чел вычисляли согласно по формуле
где - процент вспомогательных рабочих от числа производственных
Численность руководителей служащих и МОП определяется штатным расписанием предприятия. При этом исходя из процентного отношения этих категорий работающих на предприятии к суммарной численности производственных и вспомогательных рабочих.
Для ремонтных предприятий в настоящее время принимается в среднем численность руководителей 12% служащих 13% МОП от 2 до 3%.
Численность руководителей чел служащих чел. МОП чел вычислили согласно по формулам
Таблица 2.1. - Сводная ведомость списочного состава работающих на участке
Наименование групп работающих
в том числе по разрядам
Производственные рабочие (станочники)
Производственные рабочие (слесари)
Вспомогательные рабочие
Rср –средний разряд рабочих
5.Расчёт и подбор оборудования
Количество токарных станков вычисляли согласно по формуле
Количество токарно-револьверных станков вычисляли согласно по формуле
Количество фрезерных станков вычисляли согласно по формуле
Количество строгально-долбежных станков вычисляли согласно по формуле
Количество шлифовальных станков вычисляли согласно по формуле
Из технологических соображений принимаем: круглошлифовальный внутришлифовальный плоскошлифовальный.
Количество сверлильных станков вычисляли согласно по формуле
Количество прессо-штамповочных станков вычисляли согласно по формуле
Количество зуборезные станков вычисляли согласно по формуле
Количество прочих станков вычисляли согласно по формуле
Количество верстаков вычисляли согласно по формуле
Оборудование на ремонтных предприятиях подбирается согласно технологического процесса комплектовочных работ
Таблица 2.2. - Расчёт и подбор оборудования
Краткая характеристика
Габаритные размеры мм
Занимаемая площадь м2
Токарно-винторезный станок
Вертикально сверлильный станок
Универсально-фрезерный станок
Кругло шлифовальный станок
Продолжение таблицы 2.2
Плоско шлифовальный станок
Внутри шлифовальный станок
Зубофрезерный станок
Станок точильный двусторонний
Пресс гидравлический
Настольно-сверлильный станок
Подставка под настольное оборудование
Тумбочка для инструмента
Комплект слесарных инструментов
Суммарная площадь занимаемая ремонтными предприятиями включает производственные и вспомогательные площади а также площади конторских и бытовых помещений. Вспомогательные площади включают площади складов кладовых коридоров и главных проездов.
К административно-бытовым площадям относятся площади контор гардеробов курильных душевых и так далее.
Производственная площадь определяется по площади занимаемой оборудованием м2 вычислили согласно по формуле
где - площадь занимаемая оборудованием м2
- коэффициент учитывающий проходы и проезды
По сетке колон приняли площадь участка
Площадь складов определяется ориентировочно по трудоёмкости ремонтных работ. Она принимает на каждые 1000 чел-ч трудоёмкости ремонта в среднем следующие удельные площади:
Для складов металла м2вычисляли согласно по формуле
Для складов вспомогательных материаллов м2вычисляли согласно по формуле
Общую площадь складов вычисляли по формуле
Таблица 2.3. - Площади административно-бытовых помещений
Наименование помещений
Основание для расчёта
От 075 до 08 м2 на каждого производственного вспомогательного рабочего и МОП
м2 на 10 человек производственных вспомогательных рабочих и МОП первой смены
От 2 до 25 м2 на 5 человек первой смены. Душевыми пользуются от 60 до 70% производственных вспомогательных рабочих и МОП
м2 на 15 человек всех работающих в первой смене
5 м2 на одного человека всех работающих первой смены
Общую площадь участка м2 вычисляли согласно по формуле
7. Расчёт электроэнергии
Расчёт потребности в электроэнергии определяется раздельно по силовой и осветительной нагрузкам. Годовой расход электроэнергии рабочего оборудования называется силовым.
Годовой расход силовой электроэнергии вычислили согласно по формуле
где - суммарная установленная мощность оборудования
- коэффициент загрузки оборудования
- коэффициент спроса учитывающий одновременность работы оборудования
Годовой расход электроэнергии на освещение вычислили согласно по формуле
- удельная мощность или расход электроэнергии приходящейся на 1 м2 пола освещённого помещения
- среднегодовое количество часов электроосвещения при двухсменной работе ч
8.Годовой расход тепла на отопление и вентиляцию
Годовая потребность тепла на отопление и вентиляцию вычислили 2c.53 согласно по формуле
где - удельный расход тепла 1м3 здания для помещений с вентиляцией
- продолжительность отопительного сезона для средней полосы ч
- объём производственных зданий м3
где - объём производственных зданий м3
где - высота здания производственного корпуса м
- высота от пола до потолочной балки производственногокорпуса м.
где - высота бытовых зданий м
- высота от пола до потолочной балки бытового здания м
9.Расход воды на производственные нужды
Расход воды для приготовления охлаждающей эмульсии определяется по формуле:
Впр = qв · х · ФДО · з
где qв – среднечасовой расход воды м3ч;
х – количество одноимённых потребителей;
ФДО – действительный фонд времени оборудования
Впр =12 · 3738 · 06 · 100 = 1614
Принимаем Впр = 17 м3.
10.Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды
Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды м3 вычислили согласно по формуле
где - количество всех работающих чел
Расход воды для душевых м3 вычислили согласно по формуле
где - количество работающих пользующихся душевыми чел
Расход воды для групповых умывальников м3 вычислили согласно по формуле
где - количество работающих пользующихся умывальниками чел
В том числе горячей по формуле
Расход холодной воды вычислили по формуле

СОДЕРЖАНИЕ.doc

Организационный раздел 7
1 Виды технического обслуживания и ремонта машин..7
2.1 Заделка трещин в корпусных деталях. 10
2.2 Восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками. . . . . 11
2.3 Обработка деталей под ремонтный размер. 13
2.4 Восстановление посадочных отверстий свертными втулками. . . . . . 14
2.5 Постановка дополнительной ремонтной детали 14
3 Организация работ на планируемом участке 15
Технический раздел 18
1 Основные параметры ремонтных предприятий 18
2 Трудоёмкость ремонтных работ 18
3.Режимы работы и фонды предприятия 19
4.Определение числа работающих на ремонтном предприятии. . . . . 21
5.Расчёт и подбор оборудования. . . 24
6.Расчёт площадей. . . . . 29
7.Расчёт электроэнергии. . . . 32
8.Годовой расход тепла на отопление и вентиляцию..33
9.Расход воды на производственные нужды. 34
10.Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды ..34
Расчетно-конструкторский раздел 36
1 Устройство и принцип работы приспособления 36
2 Проектировочный расчёт соединения винт-гайка 36
Технологический раздел 38
1.Назначение условия работы детали 38
2.Перечень всех дефектов. 38
3.Перечень всех приемлемых способов устранения каждого из дефектов. . . . 38
4.Карта технических условий на контроль 39
5.План операции . . . 40
6.Техническое нормирование операций. 43
Экономический раздел 58
1 Стоимость энергозатрат 58
2 Расчет стоимости основных фондов ремонтного
3 Эксплуатационные издержки и калькуляция
себестоимости продукции 61
4 Годовой фонд заработной платы ремонтного
5 Определение косвенных затрат 68
6 Калькуляция себестоимости технического
7 Смета затрат на производство 74
8 Расчет нормируемых оборотных фондов 75
9 Рентабельность производства 77
10 Расчетная прибыль и свободный остаток прибыли..78
11 Технико-экономические показатели ремонтных
1.Техника безопасности. 82
2 Пожарная безопасность. 84
3 Охрана окружающей среды 84
4 Гражданская оборона 85
Список литературы 87

Орана труда.doc

1.Техника безопасности.
Рабочие авторемонтных заводов должны проходить все виды инструктажей по технике безопасности. Ответственные по технике безопасности обязаны проводить инструктажи в условные сроки.
При работах на АРЗ рабочие обязаны соблюдать следующие меры по технике безопасности: разбирать поступившие в ремонт машины в строго определённой последовательности. Перед разработкой машины все ее части которые могут прийти в движение под действием сил тяжести напряжения пружин нужно привести в безопасное положение предохраняющее от самопроизвольного их смещения только после этого можно перейти к самой разборке машины.
При выполнении слесарных работ особое внимание следует уделять организации труда состоянию инструментов и соблюдению правил безопасности работы.
На рабочем месте слесаря имеется соответствующие приспособления инструменты и технологическое оборудование. Во избежание травм необходимо следить за тем чтобы напильники зубила и ножовки имели обработанные гладкие рукоятки изготовленные из сухого древа. Острия зубил ножей должны быть без трещин сколов и заусенцев. Очищать рабочее место от стружек и опилок необходимо щеткой.
Разборочно-сборочные работы выполняют с применением стендов съёмников приспособлений и инструментов. Для хранения инструмента предусмотрены инструментальные шкафы. Рабочее место должно содержаться в чистоте. Узлы и детали складываться на стеллажи.
Во избежание травматизма на разборочно-сборочных работах не должны находиться посторонние лица так как они связаны с перемещением груза.
Ручной инструмент должен быть в исправном состоянии чистым и надёжно посаженным на рукоятку. Пневмоинструмент должен надёжно работать шланги подводящие сжатый воздух должны быть целыми. Гаечные ключи а так же головки для гайковёртов должны быть подобраны по размерам гаек и болтов.
При эксплуатации заточного станка особое место следует уделить для абразивного круга. Он должен быть осмотрен проверен на отсутствие трещин а также на прохождение кругом испытаний. Абразивный круг ограждён защитным кожухом а для защиты глаз применяют защитные подвижные экраны из небьющегося стекла. Для предохранения от абразивной пыли устанавливают местные отсосы.
При работе на металлообрабатывающих станках особенно на сверлильных необходимо застегнуть спецодежду на все пуговицы длинные рукава засучить тесёмки и свисающие части одежды тщательно заправить волосы заправить под головной убор.
Для перемещения деталей узлов или агрегатов масса которых превышает 20-ти килограмм следует применять специально предусмотренные для этого средства такие как тельферы и кран-балки. При этом необходимо соблюдать правила техники безопасности пользования данными механизмами.
Обкатка и испытание отремонтированных узлов и агрегатов производится лицами прошедшими специальное обучение и имеющими удостоверение. Лица занятые на работах по испытанию и обкатке агрегатов должны применять средства защиты в соответствии с установленными нормами. Перед пуском стенда для обкатки агрегатов необходимо убедиться в надёжности крепления агрегатов и установить ограждение вращающихся деталей.
2.Пожарная безопасность
В целях пожарной безопасности территорию предприятия необходимо содержать в чистоте и систематически очищать от производственных отходов. Использованные обтирочные материалы необходимо убирать. Подступы к пожарному щиту необходимо убирать чтобы не было загромождений. Курение только в специально отведённом месте оборудованном резервуаром с водой и урной. Для тушения возможных пожаров на участке предусмотрен пожарный щит с необходимым инвентарём: ящик с песком багор ведро огнетушитель. При ящике с песком должна находиться лопата. Пожарный щит ящик ручки инвентаря окрашиваются в красный цвет.
В стационарных помещениях следует предусмотреть пожарные краны. Около постов должен быть плакат с указанием телефона по которому следует звонить при пожаре.
Категорически запрещается загромождать проходы и проезды к источникам водоснабжения к месту расположения пожарного инвентаря оборудования и пожарной электрической сигнализации.
Отработавшие смазочные материалы следует хранить в металлических емкостях.
3.Охрана окружающей среды
Охрана окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является самой важной задачей так как от её решения зависит жизнь на Земле здоровье и благополучие человечества.
Определённую долю в загрязнении окружающей среды вносят авторемонтные заводы на их долю приходится около 4% всех выбросов загрязняющих веществ. В сточных водах ремонтных предприятий содержатся нефтепродукты отработавшие моющие и охлаждающие растворы щелочные кислотные сбросы и другие загрязнения.
При проектирование ремонтных предприятий должны быть предусмотрены природоохранные мероприятия.
С целью поддержания чистоты атмосферного воздуха предусматривают очистку вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу. Очищают воздух от пыли с помощью циклонов в которых пыль отделяется от воздуха за счёт центробежных сил и тканевых фильтров.
Ремонтные предприятия потребляют значительное количество воды. Для сокращения расхода воды применяют системы обратного водоснабжения которые позволяют повторно использовать бывшую в употреблении воду после очистки в специальных установках. Производственные сточные воды очищаются с помощью очистных сооружений где применяют механические химические физико-химические методы очистки.
Отработанные масла сливают в емкости-отстойники или отправляют на регенерацию.
4.Гражданская оборона
Гражданская оборона (ГО) организуется на всех объектах народного хозяйства в целях заблаговременной подготовки их к защите людей от ядерного химического и бактериального оружия обеспечения максимального снижения потерь при применении оружия массового поражения создания условий повышающих устойчивость работы предприятия в военное время и своевременного проведения спасательных и аварийно-восстановительных работ.
На ГО объектов возлагается:
а) осуществление мероприятий по защите работающих от оружия массового поражения;
б) проведение мероприятий повышающих устойчивость работы предприятий;
в) обеспечение непрерывного управления службами;
г) создание оснащение подготовка сил ГО и поддержание их в постоянной боевой готовности;
д) всеобщее обязательное обучение рабочих служащих мерам защиты от оружия массового поражения;
е) проведение мероприятий обеспечивающих защиту продовольствия и источников водоснабжения от радиоактивного химического и бактериального заражения;
ж) проведение спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ.
Начальником ГО предприятия является его руководитель. Он несёт ответственность за организацию и состояние ГО. Начальник ГО назначает заместителей по рассредоточению по инженерно-технической части; материально-техническому снабжению.
На объектах создаются штабы ГО комплектуемые из штатных работников и должностных лиц не освобождаемых от их основных обязанностей. В его состав входят: начальник штаба его заместители по оперативно-разведывательной части боевой подготовки жилому сектору и другие.
Для организации и проведения мероприятий ГО подготовки формирований ГО и управления ими при проведении работ в очаге поражения создаются службы ГО: связи охраны общественного порядка противопожарного аварийно-техническая убежищ медицинская автотранспортная и другие.

Титульный лист.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РБ
СТЕРЛИТАМАКСКИЙ КОЛЛЕДЖ СТРОИТЕЛЬСТВА ЭКОНОМИКИ И ПРАВА
Заместитель директора«Специальность 1706
по учебной работеТехническая эксплуатация
В.А. Рогановаподъемно-транспортных
строительных дорожных
машин и оборудования»
Заведующий отделением
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту
на тему: «Слесарно-механический участок по ремонту автомобилей КамАЗ в условиях РМЗ»
ДП 1706 000000 ПЗГр. СМ-42
ДипломникА.В. Пахомов
технического разделаС.Е. Брайлян
экономического разделаС.Е. Брайлян
расчетно-конструктивного разделаА.У. Губайдилин
Руководитель проектаС.Е. Брайлян
НормоконтрольН.М. Пояркова
Секретарь ГККК.Х. Загретдинов

Экономика.DOC

5.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.Стоимость энергозатрат
Результаты расчетов потребности предприятия в энергоресурсах проведенные в дипломном проекте в техническом разделе сводятся в таблицу 1.1.
Таблица 5.1. - Стоимость энергозатрат.
Наименование расходов
Вода на производственные и противопожарные нужды.
Пар на производственные нужды.
Сжатый воздух на производственные нужды.
Электроэнергия силовая.
Электроэнергия осветительная.
Вода на хозяйственно-бытовые нужды:
Условное топливо на отопление и вентиляцию.
2.Расчет стоимости основных фондов ремонтного предприятия
Стоимость ремонтного предприятия складывается из стоимости основных фондов.
Стоимость основных производственных фондов включает стоимость:
-зданий и сооружений;
-производственного (основного и вспомогательного оборудования;
-приспособлений и инструментов;
-производственного и хозяйственного инвентаря;
Стоимость зданий и сооружений включает затраты на:
-санитарно-технические устройства (отопление вентиляция канализация бытовое водо- и газоснабжение связь);
-обеспечение силовой и осветительной энергией;
-подъемно-транспортное оборудование;
В группу затрат на производственное и вспомогательное оборудование входят затраты на приобретение транспортирование и монтаж всех видов оборудования.
В стоимость приспособлений и инструментов включается стоимость приспособлений инструментов и штампов со сроком службы более одного года и стоимостью более 100 минимальных размеров зарплат.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря ориентировочно определяется в процентах от стоимости производственного корпуса.
Стоимость зданий и сооружений ориентировочно можно определить по укрупненной стоимости 1 м2 площади здания.
Таблица 5.2 - Стоимость зданий и сооружений ремонтного предприятия
Наименование объектов капитального строительства
Производственный корпус.
Административно-бытовые здания.
Складские помещения
Таблица 5.3 - Стоимость оборудования приспособления и инструментов и производственного инвентаря.
Процент от стоимости производственного корпуса
Стоимость оборудования и его монтаж.
Стоимость приспособлений и инструментов.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
Таблица 5.4 - Стоимость основных фондов ремонтного предприятия
Стоимость зданий и сооружений
Стоимость оборудования приспособлений и инструментов производственного инвентаря
3.Эксплуатационные издержки и калькуляция себестоимости продукции
Себестоимость ремонта - важнейший расчетный показатель на основе которого определяются оценочные показатели ремонтных предприятий.
Себестоимость ремонта представляет собой все денежные затраты отнесенные на один ремонтируемый объект и определяется путем калькулирования всех затрат. Под калькуляцией понимают расчет всех видов затрат на ремонт одной машины. Калькуляция себестоимости ремонта показывает распределение затрат связанных с ремонтом машин то есть на каком участке производства израсходованы основные и вспомогательные материалы энергия зарплата и так далее.
Себестоимость ремонта определяется прямыми затратами и косвенными расходами.
Под прямыми затратами понимаются такие денежные затраты которые расходуются непосредственно для ремонта данной машины и размер их может быть определен конкретно для каждого объекта или изделия.
К прямым затратам относятся статьи расходов:
-по основной заработной плате производственных рабочих;
-по дополнительной зарплате производственных рабочих;
-единый социальный налог на заработную плату производственных рабочих;
-сырья и материалов (основные и вспомогательные);
-запчастей комплектующих изделий и полуфабрикатов;
-транспортно-заготовительные;
Под косвенными расходами понимаются такие затраты абсолютное значение которых не может быть отнесено непосредственно на ремонт данной машины так как они расходуются в целом для обеспечения ремонтного производства и распределяются на различные ремонтные восстанавливаемые и изготавливаемые объекты. Косвенные расходы рассчитываются на весь период и затем распределяются на каждую единицу продукции пропорционально затратам на основную зарплату производственных рабочих.
К косвенным расходам относятся:
-расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;
-стоимость вспомогательных материалов необходимых для нормальной работы оборудования;
-стоимость энергозатрат;
-основная и дополнительная зарплата и единый социальный налог на заработную плату цехового персонала;
-содержание эксплуатация и текущий ремонт оборудования;
-амортизация оборудования;
-цеховые расходы куда относятся:
-зарплата аппарата управления цехов;
-содержание текущий ремонт и амортизация производственных зданий;
-затраты на рационализацию;
4.Годовой фонд заработной платы ремонтного предприятия.
Затраты на зарплату рассчитывают укрупненно для каждой категории работающих.
Годовой фонд зарплаты основных производственных рабочих с единым социальным налогом руб. вычисляем согласно 3 с.16 по формуле:
где - годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих руб.
где - среднечасовая тарифная ставка руб.
- годовая трудоемкость (без учета слесарно-ремонтных и прочих работ) ччас
- районный коэффициент
- коэффициент учитывающий доплаты
- годовой фонд дополнительной зарплаты руб. определяем согласно 3 с.17 по формуле:
- единый социальный налог на заработную плату руб. определяем согласно 3 с. 17 по формуле:
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих руководителей и специалистов служащих и МОП с единым социальным налогом руб. Вычисляем согласно 3 с.17 по формуле:
где - годовой фонд основной зарплаты вспомогательных рабочих руководителей и специалистов служащих и МОП руб. определяем согласно 3 с.17 по формуле:
где - месячный должностной оклад руб.
- количество работающих чел
- годовой фонд дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих руководителей и специалистов служащих и МОП руб.
- единый социальный налог на заработную плату вспомогательных рабочих руководителей и специалистов служащих и МОП руб. составляет 356%
Таблица 5.5 - Показатели затрат по зарплате
Категория работающих
Годовой фонд заработной платы
Сумма основных и дополнительных фондов
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Продолжение таблицы 5.5.
Единый социальный налог на зарплату
Среднемесячная зарплата руб.
5.Определение косвенных затрат.
Косвенные затраты определяются составлением комплексных смет:
-затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;
-общецеховые расходы;
-общезаводские расходы.
Таблица 5.6. - Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Источник и метод расчета данных
Энергия на производственные нужды
1. Силовая электроэнергия
15% от т. 5.3. ст. 1
2. Инструмента и приспособлений
15% от т. 5.3. ст. 2
Вспомогательные материалы по содержанию оборудования
Продолжение таблицы 5.6
Износ малоценных инструментов и приспособлений
сумма ст. 1 по ст. 5
Всего расходов на содержание и эксплуатацию
Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования % вычисляем согласно 3 с.29 по формуле:
где - сумма фондов расхода на содержание и эксплуатацию оборудования руб. т. 1.6. ст.8 гр. 3
Таблица 5.7. - Смета общецеховых расходов
Годовой фонд зарплаты цехового персонала
Единый социальный налог на заработную плату цехового персонала
Содержание зданий и сооружений
Продолжение таблицы 5.7
1. Электроэнергия осветительная
2. Условное топливо на отопление и вентиляцию
3. Вода на хозяйственно-бытовые нужды (холодная и горячая)
4. Вспомогательные материалы
1. Зданий и сооружений
Текущий ремонт зданий и сооружений
Содержание текущий ремонт и возобновление инвентаря
Опыты испытания исследования рационализации и изобретательство
Сумма ст. 1 по ст. 8
Прочие расходы (почтово-телеграфные типографские канцелярские и другие)
Всего общецеховых расходов
Сумма ст. 9 и ст. 10
Процент общецеховых расходов % вычисляем согласно 3 с. 31 по формуле:
где - сумма общецеховых расходов руб. т. 1.7. ст. 11 гр. 3
Процент цеховых расходов % вычисляем согласно 3 с. 31по формуле:
Общезаводские расходы включают в себя затраты по управлению предприятием содержанию и обслуживанию общезаводского хозяйства и соответствующим налогам и сборам.
Затраты по управлению предприятием складываются из зарплаты работников заводоуправления затрат на командировки конторских затрат стоимости содержания административно-хозяйственных зданий помещений и инвентаря хозяйственного назначения. Расходы по содержанию и обслуживанию общезаводского хозяйства включают затраты на содержание и амортизацию зданий содержание лабораторий охрану труда подготовку кадров.
Сумму общезаводских расходов руб. определяем согласно 3 с. 31 по формуле:
где - процент общецеховых расходов; 3 с. 31;
6.Расчет выпуска товарной и нормативно-чистой продукции и калькуляция себестоимости.
Таблица 5.8. - Калькуляция себестоимости ремонта
Наименование статей затрат и показателей
Источник расчета данных
Сырье и основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов за вычетом реализуемых отходов
Запчасти покупные и комплектующие изделия с учетом транспортно-заготовительных расходов
Основная зарплата производственных рабочих
Дополнительная зарплата производственных рабочих
Единый социальный налог на заработную плату производственных рабочих
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Цеховая себестоимость
Сумма ст. 1 по ст. 7
Продолжение таблицы 5.8.
Общезаводские расходы
Производственная себестоимость
Сумма ст. 8 и ст. 9 т. 5.8.
Внепроизводственные расходы от 2 до 5%
Полная себестоимость
Сумма ст. 10 и ст. 11
Себестоимость за вычетом прямых материальных затрат
ст. 12-(ст. 1 + ст. 2)
Сумма ст. 12 и ст. 14
Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат (от 20 до 50%) Нормативно-чистая продукция
Зарплата производственных рабочих основная и дополнительная
Зарплата по обслуживанию и у продлению производством
Коэффициент зарплаты
Норматив чистой продукции
Сумма ст. 15 ст. 17 ст. 18
Нормативный коэффициент чистой продукции
Оптовая цена с учетом НДС
7.Смета затрат на производство.
Смета затрат на производство отражает все ее расходы на производство включая и затраты на работы не входящие в состав валовой продукции. Смета затрат на производство определяет общую сумму расходов предприятия за плановый период и составляется по первичным затратам по следующей форме.
Таблица 5.9. - Смета затрат на производство
Наименование элементов затрат
Основные материалы за вычетом реализуемых отходов
Запчасти покупные и комплектующие изделия
Годовой фонд зарплаты производственных рабочих
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования
8.Расчет нормируемых оборотных фондов.
Расчет потребности нормируемых оборотных фондов по каждой статье руб. вычисляем согласно 3 с. 37 по формуле:
где - годовые затраты по статье руб.
Для расчета потребности в оборотных фондах незавершенное производство ПЗ т. 1.9. ст. 6 проставляются затраты на весь валовой выпуск по заводской себестоимости.
Запас в днях для этой статьи вычисляют согласно 3. с. 37 по формуле:
где - коэффициент степени готовности продукции
- длительность производственного цикла ччас.
где - нормативная трудоемкость ччас.
- коэффициент учитывающий метод ремонта
- коэффициент учитывающий способ ремонта
- коэффициент учитывающий программу ремонта
Таблица 5.10. - Оборотные средства
Состав оборотных фондов
Потребные суммы оборотных фондов руб.
по смете пр-ва в год
на один календарный год
Сырье и основные материалы
Запчасти и полуфабрикаты
Вспомогательные материалы
Малоценное имущество
Незавершенное производство
т. 5.8. ст. 10 гр. 4
Расходы будущего периода (1 2% от заводской себестоимости)
Готовая продукция на складе
Оборачиваемость оборотных фондов длительность оборота вычисляют согласно 3 с. 38 по формуле:
где - среднегодовой остаток нормируемых оборотных фондов руб.
- объем реализуемой продукции в отпускных ценах руб.
9.Рентабельность производства и продукции.
Рентабельность производства % Вычисляем согласно 3 с. 38 по формуле:
где - балансовая прибыль от реализации продукции руб.
- стоимость основных фондов ремонтного предприятия руб.
- нормируемые оборотные средства руб.
Рентабельность выпускаемой продукции % вычисляем согласно 3 с. 38 по формуле:
где - полная себестоимость руб.
10.Расчетная прибыль и свободный остаток прибыли.
Расчетную прибыль руб. вычисляем согласно 3 с. 39 по формуле:
где - плата за производственные фонды составляет 8% от суммы производственных фондов руб.
Свободный остаток прибыли руб. вычисляем согласно 3 с. 39 по формуле:
где - отчисление в фонд экономического стимулирования норматив отчислений в фонд составляет 13 45% от расчетной прибыли руб.
11.Технико-экономические показатели ремонтных предприятий
Таблица 5.11. - ТЭП проектируемого участка
Наименование показателей
Источник и методика расчета
Величина показателей
Годовая программа предприятия
Объем реализации продукции в оптовых ценах
т. 5.8. ст. 15 гр. 4
Выпуск нормативно-чистой продукции
т. 5.8. ст. 20 гр. 4
Оптовая цена единицы продукции с учетом НДС
т. 5.8. ст. 23 гр. 4
Общее количество работающих
1. Производственных рабочих
2. Вспомогательных рабочих
3. Руководителей и специалистов
Годовой фонд зарплаты
Продолжение таблицы 5.11
Среднемесячная зарплата
Производительность труда
1. Выработка на одного работающего
2. Выработка на одного рабочего
3. Выработка на одного работающего НЧП
4. Выработка на одного рабочего
Количество оборудования
Производственная площадь
Стоимость основных фондов
т. 5.8. ст. 14 гр. 4
Сумма нормируемых оборотных фондов
т. 5.10. ст. 9 гр. 9
1. Товарной продукции на 1 руб. основных фондов
2. НЧП на 1 руб. основных фондов
1. Основные фонды на 1 руб. товарной продукции
2. Основные фонды на 1 руб. НЧП
2. Выпускаемой продукции
Нормативный коэффициент чистой продукции

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.doc

Головин С.Ф. Кожнин В.М. Рубайлов А.В. и др. Под редакцией Локшина Е.С. Эксплуатация и техническое обслуживание дорожных машин автомобилей и тракторов. Учебник для среднего профессионального образования. М. Мастерство 2002.
Дроздов Н.Е. Фейгин Л.А. Заленский В.С. Строительные машины и оборудование. Курсовое и дипломное проектирование. М. Стройиздат 1988.
Егоров П.Т. и др. Гражданская оборона. М. «Высшая школа» 1977.
Завьялов С.Н. Экономика и планирование эксплуатации и ремонта строительных машин. М. Стройиздат 1987.
Устюгов И.И. «Детали машин». М. «Высшая школа» 1981.
Фейгин Л.А. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта по «Эксплуатации СМиО». М. Машиностроение 1988.
Фейгин Л.А. Эксплуатация и техническое обслуживание строительных машин и оборудования. М. Стройиздат 1986.
Федоренко В.А. Шашин А.И.Справочник по машиностроительному черчению. Ленинград. Машиностроение 1983. 9. Шелюбский В.В. Ткаченко В.Г. Техническая эксплуатация дорожных машин. М. Транспорт 1986.
Методические рекомендации по выполнению курсового проекта по «Эксплуатации СМиО». М. МАДИ 1992.
Справочник механика энергетического строительства. М. Энергоатомиздат 1980.
Техническая эксплуатация строительных машин. Справочное пособие по строительным машинам. М. Стройиздат 1992.

РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ.doc

3.РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ.
1.Устройство и принцип действия и применение приспособления
Приспособление представленное в дипломной работе служит для шлифования центров крестовины это одна из первых операций при восстановлении крестовины. Это приспособление значительно облегчает процесс восстановление так как осуществляет закрепление крестовины на токарно-винторезном станке а так же вращение крестовины вокруг оси фасок а так же поворот на 900 для последующей обработки поверхностей без снятия крестовины со станка вследствие без потери времени и труда рабочих.
Работа состоит в следующем: крепление приспособления к станку установки крестовины на приспособление закрепления ее при помощи специального винта. Для поворота крестовины имеется поворотный диск и винт крепления.
2.Проектировочный расчёт соединения винт-гайка
Винт (М16 сталь 45) гайка (М16 сталь 5 Н=17 мм)
Наиболее нагружаемым соединением приспособления является соединения винт – гайка крепления крестовины. Провожу проверочный расчет соединения согласно Устинов И.И. «Детали машин» Москва «Высшая школа» 1981 г.
действующая нагрузка – Fa = 1000 H
материал винта – сталь 45
высота гайки – Н=17мм
материал гайки – сталь Ст.5
Рабочее давление на рабочие поверхности резьбы согласно 8. с. 138
где v – коэффициент рабочей высоты профиля резьбы; для метрической резьбы согласно 8.с. 140
где d2 = 14701 мм 8.т. 30
[ p ] – допустимое давление на рабочие поверхности резьбы согласно 8.т. 32 [ p ] = 7 МПа
Так как р = 235 МПа [ p ] = МПа то долговечность соединения достаточна.