Шаровая трубная мельница 4000х13500

spetsifikatsia_na_melnitsu_obschiy_vid.doc

КРТОСМ-09001000000 ПЗ
Пояснительная записка
КРТОСМ-09043000000СБ
КРТОСМ-09001 010000
КРТОСМ-09001 020000
КРТОСМ-09001 030000
КРТОСМ-09001 040000
КРТОСМ-09001 050000
КРТОСМ-09001 060000
КРТОСМ-09001 070000
КР ТОСМ-09043 000000
Трубная шаровая мельница 4×135

Gotovo.doc

Федеральное агентство по образованию РФ
Белгородский Государственный Технологический
Университет Им. Шухова
КАФЕДРА: «Механического Оборудования»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:
«Разработка технического предложения на модернизацию
шаровой мельницы 4х135 ».
ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОЦЕССАХ ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ 3
1 Назначение и область применения машин для измельчения 3
2 Классификация машин для помола ..5
3 Сущность и основные закономерности процесса происходящего в шаровых мельницах 7
4 Показатели оценки качества конечной продукции производимой шаровой мельнице 9
5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы шаровой мельнице
6 Анализ конструкции и принципа действия шаровой мельницы ..11
ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕНТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ИХ
РЕЗУЛЬТАТОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ
ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ..16
1 Разработка задания на проведение патентных исследований ..16
2 Разработка регламента поиска информации ..17
3 Поиск и отбор патентной и другой научно – технической информации 18
4 Оформление результатов поиска .20
ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ И ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИНЫ И ЕГО ОПИСАНИЕ 21
ХУДОЖЕСТВЕННО-КОНСТРУКТОРСКИЙ АНАЛИЗ СОЗДАВАЕМОЙ МАШИНЫ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ СВЕДЕНИЙ О КОНСТРУКЦИЯХ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРОЦЕССАХ ПРОИСХОДЯЩИХ В НИХ.
1 Назначение и область применение машин для измельчения
Измельчение - это последовательный ряд операций имеющих целью уменьшить размеры кусков твердого материала от начальных до конечных необходимых для промышленного использования продукта . Так в цементной промышленности исходное сырье поступает в кусках размером до 07—12 м и более в то время как размеры частиц конечного продукта — цемента — определяются остатком до 10% на сите № 008.
Многообразие измельчаемых материалов по их свойствам и преследуемым промышленным целям этого процесса приводит к большому количеству различных конструкций дробильно-помольного оборудования.
Измельчение материалов разделяют на две стадии: дробление и помол. В свою очередь процессы дробления в зависимости от крупности исходного куска или крупности промежуточного продукта подразделяются на: крупное среднее и мелкое. При помоле различают стадии грубого тонкого и сверхтонкого помола.
Машины для измельчения материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы.
Дробилки – это машины которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100-1200мм) при этом степень измельчения находится в пределах 3-20.
Мельницы предназначаются для получения тонкоизмельченного порошкообразного материала при этом размер начальных кусков равен 2-20мм а размер частиц конечного продукта составляет от 01-03 до долей микрометра.
Нецелесообразно подавать в помольные агрегаты куски как это иногда имеет место размером более 15-20мм так как в этом случае в начале процесса измельчения мельница должна работать как дробилка что снижает эффективность процесса помола.
Измельчение материалов в порошок осуществляется операциями помола в различных помольных агрегатах: в шаровых стержневых трубных мельницах среднеходовых роликовых или валковых мельницах ролико-маятниковых аэробильных шахтных вибрационных струйных мельницах бесшарового измельчения.
Процесс помола предназначен например в цементной промышленности — увеличение поверхности материала с целью повышения его реакционной способности в процессах клинкерообразования ускорение реакций сгорания угля применяемого для обжига клинкера достижение требуемых физико-технических свойств цемента характеризующихся определенной удельной поверхностью цемента.
Трубные мельницы в промышленности строительных материалов применяются в основном на цементных заводах также применяются в стекольной промышленности при измельчении стекла. Наиболее распространены трубные мельницы размером 22х13 255х13 3х14 32х85 32х154х135.
2 Классификация машин для помола
По конструкции и принципу работы различают следующие основные типы мельниц:
Рисунок 1 Схема мельниц: а- барабанная мельница (1- шары 2- барабан ) б- ролико- маятниковая мельница (1- неподвижное кольцо 2- ролик 3- крестовина 4- вал) в- кольцевая шаровая мельница (1- шары 2 3- вращающееся кольцо) г- ударная мельница (1- молотки) д- вибрационная мельница (1- корпус 2- шары) е- мельница струйной энергии.
)Тихоходные мельницы к ним относят:
Барабанные мельницы (рис.1 а) предназначаемые для тонкого помола. Эти мельницы могут работать по принципу удара и частично истирания свободно падающими мелющими телами 1 (шарами цилиндрами прутками стержнями и т. п.) находящимися во вращающемся или вибрирующем барабане 2 вместе с измельчаемым материалом. Барабанные мельницы без мелющих тел работают ударом при частичном истирании крупных кусков материала о мелкие;
)Среднеходные мельницы к ним относят:
а) Роликовые маятниковые мельницы (рис.1 б) в которых материал раздавливается между неподвижным кольцом 1 и быстровращающимися роликами 2 подвешенными шарнирно к крестовине 3 укрепленной на вертикальном валу 4. Ролики прижимаются к рабочей дорожке неподвижного кольца центробежной силой инерции.
б) Кольцевые шаровые мельницы (рис.1 в) в которых размол материала осуществляется методом раздавливания между шарами 1 уложенными на беговой дорожке с небольшим зазором друг от друга и вращающимся кольцом 2. Шары прижимаются к беговой дорожке нижнего вращающегося кольца верхним кольцом 3;
) Быстроходные мельницы к ним относят:
а)Ударные мельницы (рис.1 г) предназначены для размола материалов
при этом в ряде случаев с одновременной подсушкой его. Ударные мельницы строятся или со свободно подвешенными — шахтные мельницы или с жестко закрепленными молотками 1 — аэробильные мельницы. Измельчение осуществляется по принципу удара отчасти истирания а также за счет удара частиц друг о друга;
б) Вибрационные мельницы (рис.1 д) применяются для тонкого и сверхтонкого помола материалов. Размол материала происходит в результате круговых колебаний корпуса 1 мельницы с частотой 15-50гц. При этом измельчаемый материал подвергается многократному воздействию загруженных в мельницу небольших шаров 2;
) Мельницы струйной энергии (рис.1 е) размол в которых происходит за счет взаимного удара частиц материала находящихся в турбулентном воздушном потоке движущемся с большой скоростью а также частично за счет трения материала о стенки размольной камеры.
Все существующие типы шаровых и трубных мельниц могут быть классифицированы по следующим основным признакам:
Рисунок 2 Схемы шаровых мельниц.
по принципу работы — на периодические (рис.2 а) и непрерывно действующие (рис.2 б в г д е ж);
по способу помола — на мельницы сухого или мокрого помола;
по конструкции и форме барабана — на цилиндрические однокамерные (см. рис.2 а б в г) многокамерные (см. рис.2 е ж) и конические (см. рис.2 д);
по способу загрузки и разгрузки — на мельницы с загрузкой и разгрузкой через люк (см. рис.2 а); с периферийной разгрузкой (см. рис.2 в); с центральной загрузкой и разгрузкой через пустотельные цапфы (см.рис.2 б г д е ж);
по конструкций привода— с периферийным (шестеренчатым) приводом
и с центральным приводом;
по схеме работы — с открытым или замкнутым циклом.
В барабанных мельницах отношение длины барабана L к его диаметру D не превышает 1-2 в то время как в трубных это отношение равно 3-6.
От того по какой из схем работает помольная установка во многом зависят ее производительность удельный расход энергии однородность готового продукта по величине частиц а также стоимость эксплуатации помольной установки.
3 Сущность и основные закономерности процесса происходящего в шаровых мельницах
Рисунок.3. Схемы движения шаров в мельнице:
а) водопадный б) каскадный в) центрифугированный
При относительно малой угловой скорости вращения барабана шары и материал делают поворот в сторону вращения (рис.3 а) и далее при той же скорости вращения барабана остаются в этом положении. Шары и материал непрерывно циркулируя движутся вверх по концентрическим круговым траекториям и затем скатываются параллельными слоями измельчая материал раздавливанием и истиранием.
С увеличением скорости вращения барабана угол поворота загрузки (шары и материал) увеличивается и шары поднимаются все выше затем в некоторой точке называемой точкой отрыва покидают круговые траектории и далее переходят на параболические траектории в конце своего пути встречаясь с соответствующей круговой траекторией (рис.3 б). Измельчение материала при этом режиме работы происходит за счет удара и частично истирания.
При дальнейшем увеличении угловой скорости вращения барабана шары и материал под действием центробежной силы инерции все с большей силой будут прижиматься к стенке барабана и наконец наступит момент когда величина центробежной силы инерции превзойдет силу тяжести шара и он (следовательно и загрузка) будет вращаться вместе с барабаном не отделяясь от его внутренней поверхности (рис.3 в).
Исходя из изложенного наиболее эффективным с точки зрения процесса измельчения материала является режим работы при котором шар двигаясь вначале по круговым траекториям переходит затем на параболические производя в конце своего пути измельчение материала.
В большинстве шаровых мельниц добиваются такого движения материала и мелющих тел где наблюдается смешанный режим измельчения который включает одновременно каскадный и водопадный режим.
4 Показатели оценки качества конечной продукции производимой шаровой мельницей 4х135
При тонком и сверхтонком помоле качество измельчения характеризуется количеством остатков (%) при просеивании на ситах или величиной удельной поверхности определяемой как поверхность всех частиц измельчённого материала в единице массы или в единице объёма. Удельная поверхность. Чем меньше по размерам частички материала входящие в состав сыпучей смеси тем очевидно выше удельная поверхность этой смеси. Под удельной поверхностью понимают поверхность которой обладает 1г материала. Измерение удельной поверхности на практике осуществляется при помощи специального прибора ПСХ. Остаток на сите. Он определяется по средствам ситового анализа. Ситовым анализом называется рассев сыпучего материала с целью определения его гранулометрического состава. Для рассева применяют набор проволочных сит с квадратными отверстиями соответствующие стандартной шкале. Сита устанавливают с верху вниз от крупных размеров отверстий к мелким. Пробу засыпают на верхнее сито и весь набор сит встряхивают на механическом встряхевателе в течении 10-30 мин. Остаток на каждом сите взвешивают с точностью до 001г на технических весах. Сумма масс всех полученных классов не должна расходиться более чем на 1% с массой исходной пробы. Если это условие выдерживается то сумму масс всех классов принимают за 100%. Выход классов получают делением массы каждого класса на общую их массу.
5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы шаровых мельниц
Внутренний диаметр мельницы:
где - диаметр мельницы в свету.
Массу мелющих тел определим по формуле:
m=41502.0213.5=224100кг=224т
Сила тяжести загрузки:
Определим число оборотов барабана при гладкой футеровке
Мощность электродвигателя при гладкой футеровке:
Производительность трубных шаровых мельниц определяется:
где - диаметр мельницы «в свету» м;
- масса мелющих тел т;
- полезный объем мельницы м3;
- поправочный коэффициент на тонкость помола принимаем равный 10;
- удельная производительность ткВтч
Удельная энергоёмкость:9.2
Удельная металлоемкость:20
Удельная энергоемкость
Удельная металлоемкость
По удельным показателям мельница 4х135 является наиболее рациональной к использованию.
6 Анализ конструкции и принципа действия трубной шаровой мельницы 4х135
Помольный агрегат (рис.4) состоит из трубной мельницы циркуляционного сепаратора дозирующего транспортирующего аспирационного оборудования а также средств контроля и управления процессом помола. В режиме замкнутого цикла он работает следующим образом. Клинкер гипс и добавки в определенной пропорции после весовых дозаторов 2 поступают на ленточный конвеер 1 который направляет шихту в загрузочное устройство трубной мельницы 10. В двухкамерной трубной мельнице (первая камера — шаровая загрузка вторая — цильбепсная) происходит помол шихты.
Размолотый в мельнице материал поступает в двухходовой переключатель 11 который при режиме замкнутого цикла подает его в аэрожелоб 12. С помощью комплекса транспортирующих устройств — ленточного конвеера 13 элеватора 7 — материал подается на высоту где по аэрожелобу 6 его направляют в циркуляционный сепаратор 3 с выносными циклонами. В результате классификации осуществляемой сепаратором материал разделяется на крупную фракцию (крупку) и готовый продукт — цемент. Крупную фракцию из сепаратора по аэрожелобу 16 направляют обратно на домол в мельницу. Готовый продукт из циклонов сепаратора подают в приемный бункер 15. Из бункера пройдя через затвор-мигалку цемент разгружается в пневмокамерный насос 14 который транспортирует его в силосы
Аспирационный запыленный воздух из сепаратора элеватора и защитного укрытия ленточного конвеера под действием разрежения создаваемого вентилятором 5 подают в рукавный фильтр 4 и после очистки сбрасывают в атмосферу. Уловленную пыль возвращают в бункер 15 готового цемента.
Аспирацию мельницы осуществляют под воздействием разрежения создаваемого вентилятором. Запыленный воздух просасывают через аспирационную шахту 9 систему циклонов 8 рукавный фильтр и выбрасывают в атмосферу. Уловленную в циклонах и фильтре пыль возвращают в сепаратор.
Данная схема предусматривает возможность работы помольного агрегата и в режиме открытого цикла. В этом случае с помощью двухходового переключателя 11 цемент из мельницы направляют непосредственно в пневмокамерный насос для транспортирования в цементные силосы.
Рисунок 4 Схема помольного агрегата
;13- ленточный конвеер; 2- весовые дозаторы; 3-циркуляционный сепаратор; 4-рукавный фильтр; 5-вентилятор; 6;12;16-аэрожёлоб; 7-элеватор; 8-система циклонов; 9-аспирационная шахта; 10-мельница; 11-двухходовой переключатель; 14-пневмокамерный насос; 15-приёмный бункер
Принцип работы мельницы сводится к следующему: материал подлежащий измельчению подается в загрузочную цапфу 1 (рис.5) и далее попадает в барабан мельницы который состоит из двух камер. По мере измельчения материал продвигается к межкамерной перегородке и через щели в ней попадает во вторую камеру. По мере измельчения материал выходит из мельницы через отверстия в выходной решетке и попадает в разгрузочное устройство 3 затем попадает в камеру разгрузки 4 и далее в сепаратор.
Пустотелый цилиндрический барабан 3 мельницы изготавливается из стальных листов соединенных между собой сваркой. Внутренняя поверхность барабана облицована плитами из легированной стали. С торцов корпус закрыт литыми стальными днищами центральные части которых выполнены в виде цапф; последними барабан опирается на подшипники. Цапфы выходного днища через разгрузочные окна соединены с валом через шлицевые муфты а последний с одноступенчатым планетарным редуктором.
Во вращение барабан мельницы приводится от главного привода 5.
На основании вышеприведенного анализа можно сказать что трубные шаровые мельницы просты в конструкции и работе хорошо зарекомендовали себя в нашей стране и за рубежом как надёжное производительное оборудование. Однако процесс помола требует больших энергозатрат - 34-45 кВтчт происходит износ футеровки износ мелющих тел мертвые зоны мешающие процессу помола. Поэтому для интенсификации процесса помола применяют внутримельничные энергообменные устройства (ВЭУ) которые разрушают застойные зоны создают продольный рецикл материалов задают процессы помола для разных фракций материала.
ПРОВЕДЕНИЕ ПАТЕНТНЫХ ИСЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ С ЦЕЛЬЮ ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ ТРУБНЫХ МЕЛЬНИЦ
1 Разработка задания на проведение патентных исследований
Директор ИТОК БГТУ им.Шухова
на проведение патентных исследований
Наименование темы: Разработка технического предложения на модернизацию шаровой мельницы 4х135
Этап (стадия): техническое предложение
Задачи патентных исследований: выявление тенденций развития машин помола.
Краткое содержание работы
Ответственные исполнители
Руководитель подразделения: Сметанина С.
работы: Верещагин И.В.
патентного подразделения: Герасименко В.Б.
2 Разработка регламента поиска информации
Наименование темы: трубная мельница
Дата и номер задания на проведение патентных исследований
Начало поиска: Сентябрь 2009
Окончание поиска: Ноябрь 2009
Предмет поиска (тема объект его составные части)
Цель поиска информации (для решения технических проблем или обеспечение их показателей)
Ретроспективность поиска
Наименова-ние источников информа-ции по которым проводится поиск
Трубная шаровая мельница 4х135
Модернизация машины с целью повышения эффективности помола
3 Поиск и отбор патентной и другой научно – технической информации
С целью реализации найденного в ходе патентного исследования оригинального решения подтвержденного проведенным экспериментов и анализом его результатов предлагается для повышения эффективности процесса измельчения материалов в трубных шаровых мельницах установить межкамерную перегородку сложной конфигурации ( А.С. N 1814919 В 02 С 1718) состоящую из трех элементов.
Первый - наклонный сегмент расположенный под углом 135-150° к продольной оси барабана от загрузочной крышки.
Второй - сегмент разгрузочной части установленный вертикально. Третий - горизонтальная секция соединяющая первый и второй сегменты между собой.
Ее длина находится в пределах 1 - 14 диаметра корпуса мельницы.
Перегородка подобной конструкции имеет ряд свойств. Наряду с возникающими продольно-поперечными перемещениями шароматериальной загрузки образуются три четко выраженных участка воспроизводящих соответственно три скоростных режима движения загрузки: водопадный с продольными перемещениями смешанный режим каскадный режим с малой продольно-поперечной составляющей. Загрузка осуществляет продольно-поперечное перемещение но не во взаимно противоположных направлениях навстречу друг другу естественно значительно снижаются колебания на опорах мельницы благодаря наличию горизонтальной перфорированной секции обеспечивается большее уравновешивание меняется кинематика движения мелющих тел увеличивается вынос готового продукта аспирационным воздухом снижается гидравлическое сопротивление и нагрузка на вентилятор что в совокупности приводит к повышению эффективности процесса измельчения.
Рисунок 6 Схема межкамерной перегородки мельницы
Трубная мельница состоит из корпуса 1 загрузочной крышки 2 разгрузочной крышки 3 наклонного эллипсного сегмента 4 вертикального сегмента 5 горизонтальной секции 6.
Наклонный эллипсный сегмент 4 и вертикальный сегмент 5 состоят из набора прутьев расположенных параллельно и сваренных между собой ширина щелей между прутьями равна 8-12 мм. Горизонтальная секция 6 может изготавливаться сварной - из стального прутка или литой - из набора отдельных деталей ширина щелей аналогична ширине щелей сегментов. Крепление прутков и осуществляется любым известным способом.
4 Оформление результатов поиска
Окончание поиска: Декабрь 2009
Источники информации
Трубная мельница 4х135
Описание изобретения к авторскому свидетельству
дата публикации 10.02.1982г.
По результатам проведенного патентного исследования мы можем применить для модернизации трубной мельницы 4х135 авторское свидетельство № 1814919 т.к. оно обеспечивает повышение производительности и эффективности процесса измельчения а так же обладает простотой установки ремонта и обслуживания.
ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ И ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИНЫ И ЕГО ОПИСАНИЯ
Для расчета можно принять такую последовательность действия:
провести предварительный эксперимент с количеством измерений n заданной величины которое в зависимости от трудоемкости опыта может быть принято от 20 до 50;
вычислить среднеквадратичное отклонение 2 и коэффициент вариации Kb по формулам (3.2);
установить требуемую точность измерений m в процентах (3.4) которая должна быть не менее точности прибора;
установить нормированное отклонение характеризуемое гарантийным кокоэффициентом t значение которого обычно задают в зависимости от точности метода проведения ксперимента: при большойточности технически измерений можно принять t=3..35 при малой точности t=2..25;
найденные величины подставить в формулу (3.5 или 3.6) и определить Nmin
Таблица 3.1 Результаты измерений и расчетов.
Следовательно для расчета минимальное необходимое количество измерений составляет 20 раза.
Эстетические качества машин во многом определяются их формой. Так зрительное восприятие каких-либо предметов осуществляется в такой последовательности. Вначале воспринимается форма затем цвет и потом последовательно: элементы формы детали особенности окраски. В этом процессе форма выступает как один из наиболее активных факторов поэтому основной задачей художественного конструирования является формообразование изделий.
На форму изделий машиностроения в большей или меньшей степени оказывают влияние назначение изделия особенности эксплуатации ремонта транспортировки удобства обслуживания степень использования стандартных и унифицированных деталей и узлов экономические факторы а также технологические возможности предприятия на котором намечено производство данной машины и др. Здесь также играют роль социально-экономические условия уровень развития техники общественные вкусы.
Эстетические качества формируются с первых стадий проектирования и красота машины не может быть создана за счет каких-то дополнительных элементов вводимых специально для красоты. Она определяется целесообразностью машин рациональностью и соответствием ее формы функциональному назначению и эстетическим требованиям. Под целесообразностью машины подразумевается ее полезность на современном уровне развития общества; соответствие формы функциональным и эстетическим требованиям — это максимальные удобства безопасность и положительные эмоциональные воздействия на человека в процессе эксплуатации; рациональность формы машины — это логичность конструкции удачные конструктивные решения прогрессивность технологии изготовления и сборки деталей и узлов.
Серийно выпускаемое оборудование рекомендуется окрашивать в зеленый серо-голубой кремовый коричневый и серый цвета. Перечисленные цвета окраски оборудования в сочетании с правильно выбранными цветами окраски потолка и стен но вызывают утомления зрительного аппарата человека.
Учет психологического воздействия различных цветов играет важную роль в технике безопасности. Использование цвета в качестве кода — носителя информации об опасности может явиться дополнительным средством предупреждения несчастных случаев.
Многие специалисты рекомендуют окрашивать оборудование в светло-серые светло-зеленые зелено-голубые тона так как они обладают высоким коэффициентом отражения (около 60%) и создают впечатление прохлады. Станки и машины должны быть окрашены таким образом чтобы создавался некоторый цветовой контраст между отдельными их частями. Такой метод окрашивания в значительной мере способствует увеличению видимости и четкости рабочих деталей и следовательно способствует повышению производительности труда и качества работы. Необходимо избегать слишком резких цветовых контрастов т. к. они утомительны для глаз. Особенно важно не окрашивать большие площади в яркие цвета.
На основании проведенных нами патентных исследований предлагаем в качестве модернизации для данной машины установить на нее межкамерную перегородку сложной конфигурации состоящую из трех элементов что приводит к повышению производительности и эффективности процесса измельчения.
Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. –М.: Высшая школа 1971. –382с.
Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. –М.: Машиностроение 1981. –324с.
Сапожников М.Я. Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. –М.: Изд-во литературы по строительству 1970. –356с.
Герасименко В.Б. Семикопенко И.А. Боровской А.Е. Технические основы создания машин: учебное пособие для выполнения курсовых работ. –Белгород: БелГТАСМ 2002. –90с.
Богданович Л.Б. Бурьян В.А. Раутман Ф.И. Художественное конструирование в машиностроении. Изд-во «Технiка» 1976. –184с.

s_peregorodkoy.dwg

Зав. каф. Богданов В.С.
Трубная мельница ø4*13
КР ТОСМ-018 001 00 00 00 СБ
Техническая характеристика Диаметр и длина барабана
м 4x13.5 Приводной механизм центральный Частота вращения барабана
Мощность электродвигателя
т (без мелющих тел и электрооборудования) 486
тч по клинкеру (остаток 10% на сите №008) 140
* Размеры для справок

na_pechat.dwg

Зав. каф. Богданов В.С.
Трубная мельница ø4*13
КР ТОСМ-18 001 00 00 00 СБ
Техническая характеристика Диаметр и длина барабана
м 4x13.5 Приводной механизм центральный Частота вращения барабана
Мощность электродвигателя
т (без мелющих тел и электрооборудования) 486
тч по клинкеру (остаток 10% на сите №008) 140
* Размеры для справок