Пристройка к зданию "Почты России"

Лист 2_ТК на монтаж панелей.dwg

Технологическая схема монтажа стеновых сэндвич-панелей
Схема строповки панелей захватом-струбциной
места стоянок крана КС-45721-25
граница зоны обслуживания краном
опасной для нахождения людей во время перемещения
установки и закрепления элементов и конструкций
линия ограничения зоны обслуживания краном
линия предупреждения об ограничении зоны обслуживания краном
граница монтажной зоны от строящегося здания
номера захваток (этапы строительства)
Условные обозначения
предупреждающий об ограничении зоны обслуживания краном
запрещающий пронос груза
предупреждающий о работе крана
- автомобильный кран КС-45721-25; 2 - автовышка АГП-18.04; 3 - захват-струбцина; 4 - монтируемая стеновая панель; 5 - стропы; 6 - оттяжки из капронового троса длиной 6м
места стоянок автовышки АГП-18.04
Техника безопасности sm1
Работы на высоте производятся с использованием страховочных канатов и предохранительных поясов. 2. При монтаже панелей следует выполнять следующие правила: - очистку панелей от грязи
наледи следует производить на земле до их подъема; - строповка панелей производится инвентарными стропами
траверсами и грузозахватными приспособлениями заводского изготовления
- после строповки панель поднимают на высоту 20-30 см
проверяют равномерность натяжения стропов
оценивают безопасность и после этого производят подъем на полную высоту; - при подъеме панели расстояние между ней и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м
м. 3. При скорости ветра более 15мс необходимо остановить все работы на высоте. Перед окончанием рабочей смены необходимо
с учётом преобладающего направления ветра
прикрепить смонтированные панели всеми шурупами и винтами. "

Лист 3_ТК на устройство монолит. фундаментов.dwg

Технологическая схема устройства монолитных фундаментов
места стоянок крана КС-45721-25
номера захваток (этапы строительства)
Условные обозначения
- автомобильный кран КС-45721-25 2 - автобетоносмеситель 3 - бадья для бетона 4 - складирование щитов опалубкиарматуры
Строповка арматурных сеток
Схема раскладки щитов опалубки фундамента ФМ-1
Спецификация элементов опалубки фундамента ФМ-1
Организация рабочего места бетонщиков
-рабочие места бетонщиков 1-фундамент 2-стрела крана 3-поворотная бадья 4-вибратор 5-лопаты 6- скребок
Трудо- затраты рабочих
Продолжительность выполнения работ
Устройство железобетонных фундаментов общего назначения под колонны объемом: до 5 м3
Трудо- затраты машиниста
Техника безопасности При устройстве монолитных фундаментов необходимо соблюдать требования СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»
«Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ»
«Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»"

Лист 1_ТК на монтаж каркаса.dwg

Технологическая схема монтажа элементов металлического каркаса
Ведомость строительных кранов
Автомобильный кран КС - 45721-25 максимальной грузоподъемностью 25 т на основной стреле; оснащен основной стрелой Lстр = 21
с гуськом 7 м. Базовое шасси автомобиля КамАЗ-65115.
Схемы строповки конструкций
Таблица масс монтируемых конструкций
При строительстве используется автомобильных кран КС-45721-25
базовое шасси автомобиля КамАЗ-65115. 2. Монтаж элементов каркаса выполняют в 2 этапа. 3. Запрещается выполнение монтажных работ на высоте при скорости ветра 15 мс и более. 4. Все работы выполнять с соблюдением требований "Правил пожарной безопасности при производстве СМР"
ГОСТ и других нормативных документов.
Трудо- затраты рабочих
Продолжительность выполнения работ
Монтаж вертикальных связей в виде ферм для пролетов: до 24 м при высоте здания до 25 м
балок при шаге ферм до 12 м при высоте здания: до 25 м
Монтаж колонн одноэтажных и многоэтажных зданий и крановых эстакад высотой до 25 м цельного сечения массой: до 1
монтажники конструкций 3
р-4; сварщик 4 р.-1; машинист 6р-1
Трудо- затраты машиниста
места стоянок крана КС-45721-25
граница зоны обслуживания краном
опасной для нахождения людей во время перемещения
установки и закрепления элементов и конструкций
линия ограничения зоны обслуживания краном
линия предупреждения об ограничении зоны обслуживания краном
граница монтажной зоны от строящегося здания
номера захваток (этапы строительства)
Условные обозначения
предупреждающий об ограничении зоны обслуживания краном
запрещающий пронос груза
предупреждающий о работе крана"

1) Содержание общ..doc

Технологическая карта на монтаж металлических
конструкций каркаса4
Технологическая карта на монтаж стеновых сэндвич-панелей29
Технологическая карта на устройство
монолитных железобетонных фундаментов 57
конструкций каркасаППР-1
Технологическая карта на монтаж стеновых сэндвич-панелей ППР-2
Технологическая карта на устройство монолитных фундаментов ППР-3

4) TK Устройство монолит.фундаментов.doc

Область применения59
Нормативные документы60
Организация и технология выполнения работ 61
1 Подготовительные61
2.1 Опалубочные работы 62
2.2 Арматурные работы 65
2.3 Бетонные работы 68
Требования к качеству и приемке работ75
Материально технические ресурсы77
Безопасность труда78
Календарный график выполнения работ80
Приложение 1. Технологическая карта на устройство монолитных фундаментов ППР-3
1 Технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов под каркас гражданских и промышленных зданий с использованием мелкощитовой опалубки.
2 Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением мелкощитовой опалубки.
3 В технологической карте рассмотрен вариант подачи бетонной смеси в конструкции автомобильным краном в бункерах.
Таблица 1 - Ведомость объемов основных работ по устройству фундаментов
Устройство монолитных жб фундаментов и рантбалки
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
СП 48.13330.2011. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004;
СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87;
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1 Подготовительные работы
1.1 До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от площадки;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов места складирования укрупнения арматурных сеток и опалубки подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
завезены арматурные сетки каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве;
выполнена необходимая подготовка под фундаменты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;
на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
1.2 Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения отметок дна котлована фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.
1.3 На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на скрытые работы.
1.4 Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных фундаментов производитель работ (прораб мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
2.1 Опалубочные работы
2.1.1 Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно пригодной к монтажу и эксплуатации без доделок и исправлений.
2.1.2 Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 - 12 м на деревянных прокладках; схватки по 5 - 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.
2.1.3 Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей:
линейные щиты выполнены из гнутого профиля (швеллер) палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12 мм;
несущие элементы - схватки предназначены для восприятия нагрузок действующих на опалубку а также для объединения отдельных щитов в панели или блоки. Они изготовлены из гнутого профиля (швеллера);
щиты угловые - служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры;
уголок монтажный - служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры;
крюк натяжной - применяют для крепления схваток к щитам;
кронштейн - служит основанием для рабочего настила.
2.1.4 Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи автомобильного крана КС-45721-25.
2.1.5 До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:
на площадке складирования собирают короб из схваток;
на схватки навешивают щиты;
на ребро щитов панели наносят краской риски обозначающие положение осей.
2.1.6 Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:
устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени;
устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
наносят на ребра укрупненных панелей короба риски фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;
отступив от рисок на расстояние равное толщине щитов устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;
окончательно устанавливают короб второй ступени.
Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.
2.1.7 За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места.
2.1.8 Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности и с разрешения производителя работ.
2.1.9 В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.
2.1.10 После снятия опалубки необходимо:
произвести визуальный осмотр опалубки;
очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;
произвести смазку палуб проверить и нанести смазку на винтовые соединения.
Рисунок 1 – Схема раскладки щитов опалубки: 1 – щит ЩМ-14х04;
– схватка Сх-24; 3 – Схватка Сх-30
Рисунок 2 – Соединение двух щитов опалубки между собой:
Рисунок 3 – Схема производства опалубочных работ: 1 - кран автомобильный КС-45721-25; 2 - площадка складирования; 3 - щиты опалубки; 4 - схватки; 5 - уголки монтажные; 6 - укрупненные панели опалубки; 7 - арматурный каркас; 8 - строп; 9 - бетонная подготовка
2.2 Арматурные работы
2.2.1 Арматурные сетки доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке для складирования.
2.2.2 Сборка армокаркасов ведется путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой или вязкой.
2.2.3 Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кг устанавливают автомобильным краном в следующем порядке: укладывают арматурные сетки башмака на фиксаторы обеспечивающие защитный слой по проекту.
2.2.4 Арматурные работы выполняют в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки 1-ой ступени на фиксаторы обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
после устройства опалубки 1-ой ступени устанавливают арматурные элементы 2-ой ступени с креплением их к нижней сетке вязальной проволокой.
2.2.5 Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции».
2.2.6 Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей отступления от чертежей оценка качества смонтированной арматуры.
После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
Рисунок 4 – Схема производства арматурных работ: 1 - кран автомобильный КС-45721-25; 2 - площадка складирования; 3 - опалубка фундамента; 4 - уложенные арматурные сетки; 5 - устанавливаемый арматурный каркас; 6 - строп; 7 - инвентарный щит (изготавливается по месту); 8 - фиксатор защитного слоя бетона
2.3.1 До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
проверена правильность установленных арматуры и опалубки;
устранены все дефекты опалубки;
проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
приняты по акту все конструкции и их элементы доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
очищены от мусора грязи и ржавчины опалубка и арматура;
проверена работа всех механизмов исправность приспособлений оснастки и инструментов.
2.3.2 Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями.
2.3.3 Подача бетонной смеси к месту укладки рассмотрена автомобильным краном в поворотных бункерах вместимостью 16 м3 смеси;
2.3.4 В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
2.3.5 Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа:
на первом этапе бетонируют 1 ступень фундамента и 2 ступень до отметки низа закладных элементов;
на втором этапе бетонируют верхнюю часть 2-ой ступени после установки закладных элементов.
2.3.6 Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад а подаются к месту загрузки бетонной смесью автомобильным краном который устанавливает бункеры в горизонтальное положение.
Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем автомобильный кран поднимает бадью и в вертикальном положении подает ее к месту выгрузки. В зоне действия автомобильного крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя. В этом случае загружаются бетонной смесью одновременно все подготовленные бункеры-бадьи и затем кран поочередно подает их к месту выгрузки.
2.3.7 Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 03 - 05 м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 15 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно не выключая чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут но не более 2 часов.
2.3.8 После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной брезентом опилками листовыми рулонными материалами на срок зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями строительной лаборатории.
2.3.9 Работы по устройству монолитных бетонных фундаментов выполняют следующие звенья:
разгрузку и сортировку арматурных сеток и элементов опалубки погрузку и разгрузку армокаркасов собранных на стенде монтаж армокаркасов подколонников монтаж и демонтаж вкладышей - звено № 1:
машинист 5 разр. - 1 человек
монтажник (такелажник) 4 разр. - 1 человек
опалубочные работы - установку элементов опалубки фундаментов разборку опалубки с очисткой поверхности смазку щитов эмульсией - звено № 2:
слесари строительные 4 разр. - 2 человека
арматурные работы - установку арматурных сеток башмаков укрупнительную сборку арматурных сеток подколонников на кондукторе сварочные работы - звено № 3:
арматурщики 3 разр. - 1 человек
электросварщик 3 разр. - 1 человек;
бетонные работы (при подаче бетонной смеси краном) - прием бетонной смеси из автобетоносмесителя подачу бетонной смеси краном укладку бетонной смеси с уплотнением вибраторами уход за бетоном - звено № 4:
бетонщики 4 разр. - 1 человек
Рисунок 5 – Схема производства бетонных работ: 1 - кран автомобильный КС-45721-25; 2 - автобетоносмеситель; 3 - бункер поворотный БПВ-16; 4 - строп; 5 - кронштейн; 6 - ограждение; 7 - щиты опалубки; 8 - бетонируемый фундамент; 9 - площадка складирования
2.3.10 Производство бетонных работ в зимних условиях
При производстве бетонных работ в зимнее время следует руководствоваться правилами СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 и СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
Зимние условия бетонирования считаются при среднесуточной температуре наружного воздуха не выше 5 °С или минимальной температуре в течение суток ниже 0 °С.
В зимних условиях выбор добавок и расчет их количества осуществляется так же как в летнее время.
Возведение монолитных железобетонных конструкций может быть осуществлено как правило с использованием нескольких способов зимнего бетонирования. Выбор способа следует производить исходя из требований минимальных величин трудоемкости и энергоемкости стоимости и продолжительности работ а также с учетом местных условий (температуры наружного воздуха объемов работ наличия специального оборудования электрических мощностей и т.п.).
Перспективными являются комбинированные способы зимнего бетонирования которые представляют собой сочетание двух или более традиционных способов например термос + применение бетонов с противоморозными добавками электропрогрев или обогрев в греющей опалубке бетонов содержащих противоморозные добавки электрообработка бетона в тепляках и др.
Сущность способа заключается в нагревании бетона за счет подогрева заполнителей и воды и использовании тепла выделяющегося при твердении цемента для приобретения бетоном заданной прочности в процессе его медленного остывания в утепленной опалубке.
Применение бетонов с противоморозными добавками
Сущность способа заключается во введении в бетонную смесь при ее приготовлении добавок понижающих температуру замерзания воды обеспечивающих протекание реакции гидратации цемента и твердения бетона при температуре ниже 0 °С.
Добавки вводят в бетонную смесь в виде водных растворов рабочей концентрации которые получают смешиванием концентрированных растворов добавок с водой затворения и подают в бетоносмеситель через дозатор воды.
Предварительный электроразогрев бетонной смеси
Сущность способа заключается в быстром разогреве бетонной смеси вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока укладке смеси в утепленную опалубку при этом бетон достигает заданной прочности в процессе медленного остывания.
Предварительный электроразогрев бетонной смеси производят в кузовах самосвалов с помощью оборудования поста для разогрева смеси.
При доставке бетонной смеси автобетоносмесителями производят предварительный разогрев смеси на посте разогрева с последующей загрузкой автобетоносмесителя разогретой смесью.
Во избежание чрезмерного загустения горючей бетонной смеси продолжительность ее разогрева не должна превышать 15 минут а продолжительность транспортирования и укладки - 20 минут.
Для предварительного разогрева бетонной смеси может применяться экзотерический способ. При смешивании смеси с алюминиевой пудрой происходит экзотермическая (с выделением тепла) реакция.
Электропрогрев бетона
Сущность электропрогрева бетона заключается в пропускании через него как через омическое сопротивление переменного тока в результате чего в бетоне выделяется тепло.
Для подведения напряжения к бетону применяются стальные электроды.
Для питания электроподогрева и других способов электротермообработки допускается как правило применять понижающие трансформаторы.
Обогрев бетона в термоактивной опалубке
Метод обогрева целесообразен при использовании инвентарных опалубок со стальной или фанерной палубой при бетонировании стен перекрытий и т.п.
Особенно эффективен он при возведении конструкций и сооружений бетонирование которых должно вестись без перерывов а также конструкций насыщенных арматурой. Метод обогрева экономически и технологически целесообразен не только при использовании разборно-переставных но и блочных объемно-переставных катучих и скользящих опалубок.
Применение термоактивной опалубки не вызывает дополнительных требований к составу бетонной смеси и не ограничивает применение пластифицирующих добавок. Обогрев бетона в греющей опалубке может быть совмещен с электроразогревом бетонной смеси с применением противоморозных химических добавок или ускорителей твердения.
Обогрев бетона конструкций производят после опалубочной формы для бетонирования. Те части конструкции которые не перекрыты термоактивной опалубкой утепляют гибкими покрытиями (одеялами) из стеклоткани и стекловаты.
Технология бетонирования в термоактивной опалубке практически не отличается от технологии работ в летний период. Для предотвращения тепловых потерь с горизонтальных поверхностей при перерывах в укладке бетонной смеси и температуре наружного воздуха ниже минус 20°С бетонируемую конструкцию укрывают брезентом или пленочным материалом.
Обогрев бетона с применением греющих проводов
Сущность способа обогрева бетона с применением греющих проводов заключается в обогреве бетона с помощью проводов находящихся в бетоне которые нагреваются при пропускании электрического тока. Провода закрепляют на арматурных стержнях сеток и каркасов перед укладкой бетонной смеси.
Обогрев бетона горячим воздухом
Применение для обогрева бетона горячего воздуха приводит к большим потерям теплоты. Поэтому данный метод целесообразно использовать при небольшой отрицательной температуре наружного воздуха и достаточно надежной и герметичной тепловой изоляции. Горячий воздух получают в электрокалориферах или огневых калориферах работающих на жидком топливе.
3 Заключительные работы
3.1 После завершения основных работ очистить строительную площадку от строительного мусора снять ограждения и предупредительные знаки опасных зон. Убрать с территории технологическое оборудование оснастку и инструменты.
3.2 Передать подрядчику исполнительную и техническую документацию на выполненные работы.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Требования к качеству поставляемых материалов и изделий операционный контроль качества и технологические процессы подлежащие контролю приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Пооперационный контроль качества работ по устройству монолитных фундаментов
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Перечень технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений приведен в таблице 3.
Таблица 3 – Потребность в инструменте инвентаре и приспособлениях
Марка техническая характеристика ГОСТ № чертежа
Количество по вариантам
Подача бетонной смеси к месту укладки
Вибрирование уложенной бетонной смеси
Строп четырехветвевой
Трансформатор понижающий
Сварка арматурных сеток
Трансформатор сварочный
ВНИПИ Промстальконструкция
Бетонирование фундаментов
Уровень строительный
Геодезическая проверка установки элементов опалубки
Ключ гаечный разводной
Термометр стеклянный технический
Проверка температурного режима при твердении бетона
Проверка влажного режима при твердении бетона
Проверка установки опалубки и армокаркасов
Метр складной деревянный
Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая
Крепление элементов опалубки
Смазка поверхности опалубки эмульсией
1 При устройстве монолитных фундаментов необходимо соблюдать требования СНиП 12-04-2002. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
2 Безопасность производства работ должна быть обеспечена:
выбором рациональной соответствующей технологической оснастки;
подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;
применением средств защиты работающих;
проведением медицинского осмотра лиц допущенных к работе;
своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
Особое внимание необходимо обращать на следующее:
способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком проектному;
элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;
при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали не менее 05 м; монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;
перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера.
4 При работе на высоте более 15 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.
5 Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.
6 Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.
7 Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.
8 Погрузочно-разгрузочные работы складирование и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер исключающих возможность падения скольжения и потери устойчивости грузов.
9 Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Календарный график работ по устройству монолитных фундаментов при двусменной последовательной работе бригад приведен в таблице 4. Число часов в рабочую смену принято-8.
Таблица 4 – Календарный график выполнения работ

2) TK Монтаж металлоконструкций каркаса.doc

Нормативные документы8
Организация и технология выполнения работ 9
Требования к качеству и приемке работ17
Материально технические ресурсы21
Безопасность труда22
Календарный график выполнения работ26
Приложение 1. Технологическая карта на монтаж металлических конструкций каркасаППР-1
1 Технологическая карта разработана на монтаж металлических конструкций каркаса пристройки к зданию ММПО Брянск – ГЦМПП филиала ФГУП «Почта России» распложенного по адресу: 241960 г.Брянск ул.Речная д.1. Каркас здания состоит из колонн двутаврового сечения балок и прогонов перекрытий. Для обеспечения жесткости каркаса предусмотрены вертикальные связи.
Рисунок 1 – Поперечный разрез пристройки
2 В состав работ последовательно выполняемых при монтаже здания входят:
-Подготовительные работы:
оформление разрешительной исполнительной и технической документации;
организация рабочей зоны строительной площадки;
транспортировка и складирование оборудования материалов и конструкций.
строповка и расстроповка конструкций;
подъем наводка и установка конструкций на опоры;
выверка и временное закрепление конструкций;
постоянное закрепление конструкций.
-Заключительные работы:
уборка и восстановление обустройства территории.
3 Объемы основных работ рассматриваемых в данной технологической карте приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Ведомость объемов основных работ по монтажу металлических конструкций
Монтаж металлических колонн
Монтаж металлических балок
Монтаж металлических прогонов
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
СП 48.13330.2011. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004;
СП 16.13330.2011. Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*;
СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87;
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные.
ВСН-193-81 Инструкция по разработке ППР по монтажу строительных конструкций.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1 Подготовительные работы
1.1 Основанием для начала работ по монтажу металлоконструкций здания служит Акт технической готовности нулевого цикла (фундаментов) к монтажу. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте.
1.2 До начала монтажа колонн генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:
- устройство фундаментов под колонны;
- произведена обратная засыпка пазух траншей и ям;
- грунт спланирован в пределах нулевого цикла;
- устроены временные подъездные дороги для автотранспорта;
- подготовлены площадки для складирования конструкций и работы крана;
- должна быть организована рабочая зона строительной площадки.
1.3 До начала монтажа каркаса здания необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки;
- подготовить конструкции и соединительные детали необходимые для монтажа здания прошедшие входной контроль;
- нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций;
- доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления оснастку и инструменты. Места складирования оборудования материалов и места установки временных зданий и сооружений указаны в ПОС.
- подготовить знаки для ограждения опасной зоны при производстве работ.
1.4 Разбивку основных осей здания выполняют с выноса в натуру двух крайних точек определяющих положение наиболее длинной продольной оси здания. На разбивочном чертеже указывают все расстояния между осями привязку конструкций. Оси здания на обноску переносят с помощью теодолита. На случай повреждения обноски главные оси закрепляют на местности. Для этого в их створе на расстоянии 5-10 м от будущего здания устанавливают временные выносные контрольные знаки с осевыми рисками. Для вертикальной разбивки вблизи от строящегося здания устраивают рабочий репер.
До начала монтажа конструкций надземной части на монтажный горизонт 1 этажа выносят базовые оси и выполняют детальные разбивочные работы.
1.5 Металлоконструкции доставляются непосредственно к объекту работ в разобранном виде далее сортируются и раскладываются в порядке удобном для монтажа здания.
При погрузочно-разгрузочных работах транспортировании и хранении металлические конструкции необходимо оберегать от механических повреждений для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и закреплять (при перевозках) с помощью инвентарных креплений таких как зажимы хомуты турникеты т.п. Деформированные конструкции следует выправить способом холодной или горячей правки. Запрещается сбрасывать конструкции с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.
1.6 На складе конструкции хранятся на открытых спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5 10 см) в штабелях с прокладками в том же положении в каком они находились при перевозке.
Прокладки между конструкциями укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное со сторонами не менее 25 мм. Размеры подбирают с таким расчетом чтобы вышележащие конструкции не опирались на выступающие части нижележащих конструкций.
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 10 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 250 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы равные 07 м. Между отдельными штабелями оставляют зазор шириной не менее 02 м чтобы избежать повреждений элементов при погрузочно-разгрузочных операциях. Монтажные маркировки конструкций должны быть обращены в сторону прохода.
Рисунок 2 - Складирование стальных элементов конструкций в многоярусных штабелях: а - одностенчатых балок с вертикальным положением их стенок; б - двухстенчатых элементов конструкций; 1 - лежни-подкладки; 2- прокладки.
1.9 До установки в проектное положение конструкции должны быть соответственно подготовлены. Необходимо проверить состояние конструкций: наличие на них марок и осевых рисок соответствие геометрических размеров рабочим чертежам. Особое внимание обращают на стыки. Проверяют отметки опорных частей и при необходимости выравнивают их до проектного уровня.
1.10 Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Выбор монтажного крана произведен путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота) грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.
Учитывая полученные требуемые значения технических характеристик выбираем автомобильный кран КС-45721-25 с гуськом 7 м на базе автомобиля КамАЗ. Стрела – трехсекционная телескопическая длиной 217 м.
Рисунок 3 - Грузовысотные характеристики
монтажного крана КС-45721-25
1.11 При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента. Затем обстраивают монтажными лестницами и подмостями необходимыми для монтажа последующих конструкций.
2.1 Монтаж металлических конструкций осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 ГОСТ 23118-99 СП 53-101-98 рабочего проекта. Замена предусмотренных проектом конструкций и материалов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. Во время производства работ на границах опасной зоны установить предупредительные знаки.
2.1 Комплексный процесс монтажа металлических конструкций состоит из следующих процессов и операций:
- геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;
- установка выверка и закрепление готовых колонн на фундаментах;
- подготовка мест опирания балок;
- установка выверка и закрепление готовых балок перекрытия и покрытия на опорных поверхностях;
- установка выверка и закрепление вертикальных связей.
2.3 Основные операции при монтаже колонн: строповка подъем наводка на опоры выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхнюю часть. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками нанесенными на опорных плитах что обеспечивает проектное положение колонны и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.
Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками из газовых труб.
Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления. Устанавливают после каждой очередной колонны балку вертикальные связи или распорку т.к. колонна должна быть быстро закреплена к смонтированным конструкциям и расстроплена чтобы не простаивал монтажный кран. Вертикальные связи должны быть установлены и закреплены согласно проекту временное закрепление конструкции выполняют сварными и болтовыми соединениями. Сварные соединения металлоконструкций выполняются электродами типа Э42.
Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов во взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны (рисунок 4).
После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов которые являются опорами для ригелей балок перекрытия и балок покрытия. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так чтобы до пяты колонны оставалось не более 15 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.
Рисунок 4 - Контроль установки колонны по вертикали:
- теодолит; разбивочные оси: 2 - на фундаменте; 3 - на колонне.
2.4 Подготовка балок перекрытия и покрытия к монтажу состоит из следующих операций:
-очистки от ржавчины и грязи отверстий опорных площадок;
-прикрепления по концам балок покрытия двух оттяжек из пенькового каната для удержания балок покрытия от раскачивания при подъеме.
Для строповки балок перекрытия и покрытия применяют траверсы с полуавтоматическими захватами обеспечивающими дистанционную расстроповку или двухветвевые стропы. Стропуют балок перекрытия и покрытия за две или четыре точки. Монтаж балок перекрытия и покрытия выполняет звено рабочих-монтажников из пяти человек. К работе также привлекают электросварщика.
Подъем балки покрытия или перекрытия машинист крана начинает по команде звеньевого. При подъеме балки ее положение в пространстве регулируют удерживая балку от раскачивания с помощью канатов-оттяжек двое монтажников. После подъема в зону установки балку разворачивают при помощи расчалок поперек пролета два монтажника. На высоте около 06 м над местом опирания балку покрытия принимают двое других монтажников (находящиеся на монтажных площадках прикрепленных к колоннам). Наводят ее совмещая риски фиксирующие геометрические оси балок с рисками осей колонн в верхнем сечении и устанавливают в проектное положение. В поперечном направлении балку при необходимости смещают ломом без ее подъема а для смещения балки покрытия в продольном направлении ее предварительно поднимают.
2.5 После монтажа балок монтируют горизонтальные связи прогоны и фахверковые конструкции.
Прогоны необходимо ставить полностью или частично сразу после монтажа балок перекрытия и покрытия так как поднятая балка покрытия должна быть быстро закреплена к ранее смонтированным конструкциям и расстроплена чтобы не простаивал монтажный кран.
Стойки фахверка сначала временно закрепляются анкерными болтами затем после выверки вертикальности крепятся к колоннам. Далее монтируют остальные конструкции фахверка согласно проекту.
3 Заключительные работы
3.1 После завершения основных работ очистить строительную площадку от строительного мусора снять ограждения и предупредительные знаки опасных зон. Убрать с территории технологическое оборудование оснастку и инструменты.
3.2 Передать подрядчику исполнительную и техническую документацию на выполненные работы.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
1 Контроль и оценку качества работ при монтаже конструкций выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.
2 С целью обеспечения необходимого качества монтажа конструкций монтажно-сборочные работы подвергнуть контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной операционный (технологический) инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ осуществлять специалистами или специальными службами оснащенными техническими средствами обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба мастера) выполняющего монтажные работы.
3 Металлические конструкции поступающие на объект должны отвечать требованиям соответствующих стандартов технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.
До проведения монтажных работ металлические конструкции соединительные детали арматура и средства крепления поступившие на объект должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов подлежащих входному контролю должно соответствовать нормам приведенным в технических условиях и стандартах.
Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих металлических конструкций осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров и наличие рисок. Каждое изделие должно иметь маркировку выполненную несмываемой краской. Если отклонения превышают допуски конструкции бракуют. Все конструкции соединительные детали а также средства крепления поступившие на объект должны иметь сопроводительный документ (паспорт) в котором указываются наименование конструкции ее марка масса дата изготовления. Паспорт является документом подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам действующим ГОСТам или ТУ.
Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в «Журнал учета входного контроля материалов и конструкций».
4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера прораба в соответствии со «Схемой операционного контроля качества монтажа конструкций».
При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям установленным строительными нормами и правилами рабочим проектом и нормативными документами.
Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в «Журнале работ по монтажу строительных конструкций».
5 По окончании монтажа конструкций производится приемочный контроль выполненных работ при котором проверяющим представляется следующая документация:
деталировочные чертежи конструкций;
журнал работ по монтажу строительных конструкций;
акты освидетельствования скрытых работ;
акты промежуточной приемки смонтированных конструкций;
исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных конструкций;
документы о контроле качества сварных соединений;
паспорта на конструкции;
сертификаты на металл.
6 При инспекционном контроле проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.
7 Результаты контроля качества осуществляемого техническим надзором заказчика авторским надзором инспекционным контролем и замечания лиц контролирующих производство и качество работ должны быть занесены в «Журнал работ по монтажу строительных конструкций» (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1* СНиП 3.03.01-87) и фиксируются также в «Общем журнале работ» (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1* СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.
8 Качество производства работ обеспечивать выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ а также в Схеме операционного контроля качества работ.
Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.
9 Пооперационный контроль качества монтажных работ приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Пооперационный контроль качества работ по монтажу металлических конструкций
Наименование операций подлежащих контролю
Предмет состав и объем проводимого контроля предельное отклонение
Время проведения контроля
Ответствен-ный работник
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей ± 5 мм.
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении - 10 мм.
Кривизна колонны - 00013 расстояния между точками закрепления.
теодолит рулетка нивелир
Отметки опорных узлов
Отклонение верха опорного узла от проектного - 20 мм.
Смещение осей балок относительно разбивочных осей колонн - 5 мм.
Отклонение от совмещения оси балки с рисками на колонне - 8мм.
10 На объекте строительства вести «Общий журнал работ» «Журнал авторского надзора проектной организации» «Журнал работ по монтажу строительных конструкций» «Журнал геодезических работ» «Журнал сварочных работ» «Журнал антикоррозийной защиты сварных соединений».
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
1.1 Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин оборудования средств малой механизации необходимой монтажной оснастки инвентаря и приспособлений.
1.2 Средства малой механизации оборудование инструмент и технологическая оснастка необходимые для выполнения монтажных работ должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.
1.3 Перечень основного необходимого оборудования машин механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 3.
Таблица 3 – Ведомость оборудования машин механизмов и инструментов
Наименование машин механизмов станков инструментов и материалов
Кран автомобильный Q=250 т
Оттяжки из пенькового каната
Капроновый строп 5мм
Строп текстильный гп 1тн
Рулетка измерительная металлическая
Уровень строительный УС2-II
Отвес стальной строительный
Дрель электрическая реверсная с регулировкой скорости оборотов
Гайковерт электрический
Инвентарная винтовая стяжка
Лом стальной монтажный
Рейка нивелировочная 3м.
Ножницы по металлу ручные
Сварочный выпрямитель
Переноски для электроинструмента
1 При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные»;
ГОСТ 12.2.012-75 «Приспособления по обеспечению безопасного производства работ»;
ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность»;
ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство. Электробезопасность»;
ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ».
2 Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности охране труда промсанитарии пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
3 Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды обуви и др.) выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения освещение вентиляция защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.) санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски.
4 Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ технологических карт или монтажных схем. Порядок выполнения монтажа конструкций должен быть таким чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.
5 Монтаж конструкций должны проводить монтажники прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа металлических конструкций.
Работы по монтажу металлических конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации. Монтажникам выполняющим работы на высоте выполнять работы при страховке монтажными поясами прикрепленным к местам указанным производителем работ. Монтажный пояс должен быть испытан и иметь бирку.
6 Перед допуском к работе по монтажу металлоконструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.
7 Рабочие выполняющие монтажные работы обязаны знать:
- опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;
- правила личной гигиены;
- инструкции по технологии производства монтажных работ содержанию рабочего места по технике безопасности производственной санитарии противопожарной безопасности;
- правила оказания первой медицинской помощи.
8 В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:
Перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;
Постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда контролировать правильность их выполнения обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;
Организовать работы в соответствии с проектом производства работ;
Не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты спецодежды;
Следить за чистотой рабочих мест ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;
Не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии удалять их с территории строительной площадки.
9 Лицо ответственное за безопасное производство работ обязано:
ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой;
следить за исправным состоянием инструментов механизмов и приспособлений;
разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.
10 Применять электрические машины (электрифицированный инструмент) следует с соблюдением требований ГОСТ 12.2.013.0-91 и ОСТ 36-108-83. Применять ручные электрические машины допускается только в соответствии с назначением указанным в паспорте. Перед началом работы следует проверить исправность машины: исправность кабеля (шнура) четкость работы выключателя работу на холостом ходу. К работе с ручными электрическими машинами (электрифицированным инструментом) допускаются лица прошедшие производственное обучение и имеющие квалификационную группу по технике безопасности.
11 Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:
механизм крана его тормоза и крепление а также ходовую часть и тяговое устройство;
исправность приборов и устройств безопасности на кране (конечных выключателей указателя грузоподъемности в зависимости от вылета стрелы сигнального прибора ограничителя грузоподъемности и др.);
стрелу и ее подвеску;
состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс крюков).
на холостом ходу все механизмы крана электрооборудование звуковой сигнал концевые выключатели приборы безопасности и блокирующие устройства тормоза и противоугонные средства. При обнаружении неисправностей и невозможности их устранения своими силами крановщик обязан доложить механику или мастеру. Работать на неисправном кране запрещается.
12 При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:
нельзя находиться людям в границах опасной зоны;
при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;
запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;
запрещается стоять проходить или работать под поднятым грузом;
запрещается оставлять грузы лежащими в неустойчивом положении;
машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;
не бросать резко опускаемый груз.
13 Запрещается выполнение монтажных работ на высоте при скорости ветра 15 мс и более.
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Календарный график выполнения работ представлен в таблице 4.
Таблица 4 – Календарный график выполнения работ

3) TK Монтаж стеновых панелей.doc

Область применения31
Нормативные документы33
Организация и технология выполнения работ 34
1 Подготовительные34
Требования к качеству и приемке работ45
Материально технические ресурсы48
Безопасность труда50
Состав бригады и календарный график выполнения работ52
Приложение 1. Технологическая карта на монтаж стеновых панелейППР-2
1 Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей пристройки к зданию ММПО Брянск – ГЦМПП филиала ФГУП «Почта России» распложенного по адресу: 241960 г.Брянск ул.Речная д.1. Стеновые панели – типа «сэндвич» фирмы «Вентал» с утеплителем из минеральной ваты с толщиной обшивки 06 мм.
Рисунок 1 – Раскладка стеновых панелей по фасаду в осях 1-11
2 В состав работ последовательно выполняемых при монтаже здания входят:
-Подготовительные работы:
оформление разрешительной исполнительной и технической документации;
организация рабочей зоны строительной площадки;
транспортировка и складирование оборудования материалов и конструкций.
строповка и расстроповка конструкций;
подъем наводка и установка конструкций на опоры;
выверка и временное закрепление конструкций;
постоянное закрепление конструкций.
-Заключительные работы:
уборка и восстановление обустройства территории.
3 Объемы основных работ рассматриваемых в данной технологической карте приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Ведомость объемов основных работ по монтажу стеновых сэндвич-панелей
Монтаж стеновых сэндвич-панелей
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
СП 48.13330.2011. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004;
СП 16.13330.2011. Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*;
СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87;
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные.
ВСН-193-81 Инструкция по разработке ППР по монтажу строительных конструкций.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1 Подготовительные работы
1.1 В мастерской производятся следующие работы:
- раскрой и резка сэндвич-панелей
- комплектация и подгонка фасонных деталей.
Резка стальной облицовки сэндвич-панелей выполняется лобзиками циркульными пилами ручными ножовками с мелким зубом утеплителя- специальными ножами. Стальную стружку следует немедленно удалять чтобы она не повредила облицовочной поверхности панели.
Для резки панелей фасонных и крепёжных элементов не следует применять абразивные круги. Сварочные работы и механические работы связанные с резанием и шлифованием абразивными кругами производят на таком расстоянии от панелей чтобы не повредить облицовочной поверхности панели.
1.2 Временное хранение трёхслойных сэндвич-панелей осуществляется в заводской упаковке обеспечивающей водонепроницаемость пакета на закрытом складе (под навесом) защищающем от воздействия прямых солнечных лучей атмосферных осадков и пыли. Склад должен быть закрытым сухим с твердым покрытием пола.
Временное хранение трёхслойных сэндвич-панелей в заводской упаковке может быть организовано на открытой площадке при соблюдении следующих условий:
-площадка обустраивается с уклоном в сторону дренажа воды и отвода талых вод
- пакеты укладывают в штабель высотой не более 24м на деревянных брусках толщиной не менее 10 см с шагом 1-15м.
-пакеты зачехляют водозащитным материалом например брезентом так чтобы низ пакетов остался открытым и под пакетами возникла циркуляция воздуха.
Временное хранение и укладка сэндвич - панелей производится с учётом очерёдности их монтажа.
Рисунок 2 - Схема складирования пакетов стеновых панелей
1.3 Грузоподъемные операции с сэндвич - панелями производят с использованием специальных съёмных грузозахватных приспособлений исключающих повреждение панелей:
-текстильных ленточных строп (полотенец)
-вакуумных захватов навешиваемых на траверсы
-механических захватов-струбцин.
1.4 До начала работ по монтажу фасада здания должны быть полностью закончены все работы подготовительного периода нулевого цикла и возведены несущие стальные конструкции здания.
В составе подготовительных работ на монтажной площадке производится осмотр строительных лесов средств механизации инструмента оценка комплектности технического состояния и готовности к работе.
Техническое освидетельствование съемных грузозахватных приспособлений производится до ввода их в эксплуатацию и в процессе эксплуатации согласно ПБ 10-382-00 и МДС 12-31.2007.
Рисунок 3 - Схема строповки пакетов панелей длиной до 6м
1.5 Производится геодезическая проверка точности несущих конструкций фасада здания определяются высотные отметки маяков для установки панелей наносятся установочные риски для монтажа панелей.
В зоне действия стрелового крана с учетом монтажа сэндвич -панелей
с транспортных средств («с колёс») организуется площадка для размещения:
- склада-пирамиды для хранения в случае надобности запаса сэндвич –
панелей и пакетов с фасонными элементами до 10% сменной потребности;
- контейнеров с монтажными приспособлениями ларей с инструментом
с крепёжными деталями с герметиками и утеплителями.
- площадка для хранения грузозахватных приспособлений.
1.6 Проверяется наличие проектной документации проектов производства работ инструкций и нормативных документов журнала монтажных работ с разделом по контролю качества работ и технике безопасности с актами на скрытые работы.
Должны быть оформлены приказы на ответственных лиц за безопасное производство работ краном за исправное состояние съемных грузозахватных приспособлений и тары.
1.7 До начала монтажных работ на захватке должны быть:
- организованы рабочие места монтажников размещены монтажные приспособления установлены контейнеры для фасонных деталей герметиков и утеплителя общестроительных материалов инвентаря инструмента;
- временно ограждена опасная зона и установлены страховочные приспособления.
Освещение рабочих мест обеспечивается прожекторами установленными на прожекторных вышках.
2.1 Панели стен монтируют на всю высоту здания
Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели.
При работе в дождливую погоду следует принять меры по укрытию панелей от дождя чтобы исключить намокание открытых участков утеплителя. С учётом свойств уплотняющих и герметизирующих материалов (пластичности эластичности адгезионной способности) наиболее благоприятный для работы интервал температуры окружающего воздуха составляет от 0 до +30 0С.
Монтажные работы выполняются в следующей последовательности:
- подготовка мест для монтажа трёхслойных сэндвич-панелей
- установка трёхслойных сэндвич-панелей в проектное положение
- крепление трёхслойных сэндвич-панелей
- монтаж фасонных элементов трёхслойных сэндвич-панелей.
2.2 Непосредственно перед монтажом положить панель на прокладки из полистирола дерева или пенопласта проверить целостность панели замковых частей проверить цвет панели. Удалить защитную пленку с замковых соединений мест прилегания панели к несущим конструкциям и с мест расположения крепежных элементов.
Перед началом монтажа панелей необходимо завершить работы по монтажу каркаса здания проверить на соответствие проекту горизонтальность вертикальность параллельность плоскостность мест монтажа панелей.
При подготовке мест для монтажа панелей на стальных колоннах балках ригелях прогонах следует нанести антикоррозионное лакокрасочное покрытие на места примыкания и контакта.
Производится окончательная нивелировка с разметкой точек низа панелей на всех колоннах.
Производится разметка верха и низа панелей по оконным дверным воротным ригелям и верха панелей под кровлей с учётом монтажного размера панелей зазора между панелями и замка.
2.3 Установка трёхслойных сэндвич-панелей в проектное положение.
Строповка панелей производится на специальной площадке находящейся в непосредственной близости от монтажной захватки.
Строповка панели выполняется с помощью зажима-струбцины. Присоединяют зажимы-струбцины к панели на расстоянии 14-15 длины от торцов. Центр прижимной пластины располагают не ближе 150мм от края
панели. Для стабилизации панели на крюке при перемещении её к месту монтажа к краям панели присоединяют (привязывают) оттяжки из капронового троса длиной 6м.
Поднимают и перемещают монтируемые панели плавно без рывков раскачивания и вращения. Подъем панели осуществляют в два приема: сначала на высоту 20-30 см а дальнейший подъем - после проверки надежности строповки. Не допускаются толчки и удары монтируемой панели по другим ранее установленным конструкциям.
Рисунок 4 - Строповка панели с помощью зажима-струбцины
Поданные к месту установки панели принимают на высоте не более 1 м затем опускают до высоты 30 см и устанавливают в проектное положение.
Устанавливают панели непосредственно на опорные места по принятым ориентирам (рискам и др.) в соответствии с допусками принятыми в проекте.
Освобождают от крюка монтажного крана панель после её надежного постоянного или временного закрепления с помощью монтажной оснастки (кондуктора подкосов и распорок со струбцинами и т.п.). До окончательного закрепления следует проверить правильность установки панели и привести её в проектное положение;
Освобождают установленную панель от временных креплений только после постоянного их закрепления предусмотренного проектом.
При подъёме и перемещении панели следует следить за тем чтобы исключить значительные прогибы панели и деформации замков. Перемещение панели осуществляется при наименьшей скорости крюка без совмещения рабочих движений крана плавно и без рывков чтобы не допустить вмятин и других деформаций на поверхности облицовок панелей.
Установка сэндвич-панелей производится снизу вверх поярусно. Между ярусами предусматривается компенсационный шов - 20мм.
2.4 Крепление трёхслойных сэндвич-панелей.
На каркасные элементы здания (колонны прогоны) в местах прилегания и контакта панелей приклеивается как и при вертикальном монтаже терморазделяющая полоса УПТП.
Установку и крепление панелей начинают с угла здания.
Панель с замком Z -Lock устанавливается на цоколь пазом вниз. После выверки горизонтальности панель прижимается к колоннам и закрепляется самонарезающими винтами диаметр и длина которых зависит от типа колонн а также от типа и толщины панелей. Самонарезающие винты устанавливают в горизонте панелей с шагом 400мм или 3 штуки в ряд.
Сэндвич-панель с замком Secret-fix крепится к конструкциям с помощью скоб замка Secret-fix по верхнему гребню панелей (по 2 метиза на скобу).
Следующую панель с предварительно нанесённым герметиком в замках «паз» устанавливают на предыдущую панель «паз в шип» и крепят аналогично предыдущей панели.
Производится уплотнение вертикальных стыков с использованием минераловатного утеплителя и монтажной пены. Стыки закрываю нащельниками согласно проекту.
Рисунок 5 – Монтаж горизонтально расположенных панелей
Рисунок 6 – Монтаж узла стыка сэндвич-панелей
при креплении к прогонам
2.5 Фасонные элементы – цокольные угловые обрамления проёмов и другие устанавливают внахлёст с герметизацией стыка в соответствии с конструктивными решениями монтажных углов. Нахлёст должен составлять для горизонтальных элементов не менее 50мм а для вертикальных – от 80 до 100мм. Очерёдность монтажа должна быть такой чтобы обеспечить герметичность оформляемых узлов. Установку фасонных элементов ведут обычно от низа (цоколя) здания до конька кровли. Подгонку фасонных элементов их обрезку и подрезку производят при необходимости по месту. Фасонные элементы уплотняют герметиком для наружных работ по плоскостям примыкания к панелям. Пропуски и щели при этом не допускаются. Крепят фасонные элементы к панелям с наружной стороны здания при помощи самонарезающих винтов 48х28мм с ЭПДМ-прокладкой или комбинированных заклёпок 32х8мм.
При необходимости крепления фасонных элементов непосредственно к металлоконструкциям применяют самонарезающие винты 55х32мм или 55х19мм с ЭПДМ-прокладкой (для крепления к металлоконструкциям с толщиной полки до 14мм или до 5 мм соответственно) без предварительного засверливания.
2.6 После окончания монтажа стеновых и кровельных панелей монтажные зазоры заполняются герметиком минеральной ватой. После чего на монтажные зазоры устанавливаются нащельники. Проверить тщательно заполнение и герметизацию монтажного зазора маски нащельника свеса кровли. Угловые нащельники крепить начиная с нижнего. На нащельниках произвести подрезку торцов для плотного и герметичного прилегания соединений и стыков. Нащельники окон дверей ворот начинать монтировать с нижнего нащельника. Нанести герметик с внутренней стороны шириной 10-15 мм. на все края нащельников обращенные вверх для предотвращения проникновения воды.
После монтажа наружных нащельников произвести герметизацию монтажной пеной изнутри помещения тех монтажных зазоров которые недостаточно были загерметизированы снаружи здания. После затвердения пены срезаются ее излишки и монтируются внутрение нащельники в такой последовательности:
- Внутренние нащельники цоколя;
- Внутренние нащельники свеса;
- Внутренние угловые нащельники;
-Внутренние нащельники окон дверей ворот.
После завершения всех монтажных работ с панелей и нащельников удаляется защитная пленка как снаружи так и внутри здания. Отмыть следы грязи на панелях и нащельниках влажной тряпкой.
Рисунок 7 – Монтаж оконного проема при горизонтальном расположении панелей (вертикальный разрез)
3 Заключительные работы
3.1 После завершения основных работ очистить строительную площадку от строительного мусора снять ограждения и предупредительные знаки опасных зон. Убрать с территории технологическое оборудование оснастку и инструменты.
3.2 Передать подрядчику исполнительную и техническую документацию на выполненные работы.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
1 Качество монтажа фасада обеспечивается текущим контролем технологических процессов подготовительных и основных работ а также при приемке работ. По результатам текущего контроля технологических процессов
составляются акты освидетельствования скрытых работ (на монтаж несущих конструкций).
2 В процессе подготовки монтажных работ проверяют:
- готовность конструктивных элементов фасада и мест крепления сэндвич-панелей средств механизации и инструмента к выполнению монтажных работ;
- качество сэндвич-панелей (размеры отсутствие царапин вмятин изгибов надломов и прочих дефектов).
3 В процессе монтажных работ проверяют на соответствие проекту:
- точность разметки фасада;
- правильность укладки точность и прочность крепления сэндвич-
- правильность устройства фасонных элементов - примыканий и обрамлений углов и проёмов фасада соответствие угла в градусах наклона цокольного водоотлива проектному.
4 При приёмке работ производится осмотр фасада в целом и особенно тщательно мест примыканий обрамлений углов и проёмов окон цоколя здания. Обнаруженные при осмотре дефекты устраняются до сдачи объекта в эксплуатацию.
5 Приёмка смонтированного фасада оформляется актом приемки работ. Качество оценивается степенью соответствия фактических параметров и характеристик смонтированного фасада проектным указанным в рабочей документации проекта. К акту прилагаются акты освидетельствования скрытых работ (по пункту 4.1.).
6 Контролируемые параметры и элементы способы их измерения и оценки приведены в таблице 2.
7 Приемка фасада из сэндвич-панелей производится приёмочной комиссией в составе представителей заказчика и подрядчика и оформляется подписанием акта о приемке. К акту прилагаются документы:
- проект фасада и проект производства работ;
- документы удостоверяющие качество панелей фасонных элементов
уплотнительных материалов и крепёжных деталей;
- акты на скрытые работы;
-журнал производства работ.
Таблица 2 - Пооперационный контроль качества работ по монтажу сэндвич-панелей
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
В таблице 3 приведены основные средства механизации инструмент инвентарь и приспособления. Вместо указанных в таблице могут быть применены другие средства имеющие аналогичные технические характеристики.
Таблица 3 – Средства механизации инструмент инвентарь приспособления
1 При организации и проведении монтажных работ должны выполняться требования СНиП 12-03-2001 СНиП 12-04-2002 и ГОСТ 12.4.011-89. Пожарная безопасность на рабочих местах обеспечивается при соблюдении требований ППБ-01-93 и ГОСТ 12.1.004-91. Электробезопасность на рабочих местах обеспечивается в соответствии с требованиями ПОТ РМ-016-2001.
2 Расположение и конструкция ограждений участка монтажных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 23407-78. При организации участка монтажных работ рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов для людей следует установить опасные зоны.
3 Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. На границе опасных зон ставятся временные защитные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89. Рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами по ГОСТ Р 50849-96 и канатами страховочными по ГОСТ 12.4.107-82. Рабочие места и подходы к ним должны быть освещены согласно требованиям ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приборов.
4 Складирование материалов и изделий на приобъектном складе осуществляется в соответствии с СНиП 12-03-2001.
5 Эксплуатация строительных машин механизмов средств малой механизации осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей ГОСТ 12.3.033-84 СНиП 12-03-2001.
6 Строительные леса устанавливают по инструкции по монтажу которая содержится в эксплуатационной документации предприятия- изготовителя.
7 Погрузочно-разгрузочные работы производятся согласно ГОСТ 12.3.009-76 СНиП 12-03-2001 ПБ-10-382-00 правил ПОТ РМ-007-98. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ связанных с использованием автомобильного транспорта должны дополнительно соблюдаться требования ПОТ Р 0-200-01-95. Грузовые крюки (стропов траверс) применяемых при производстве работ должны быть снабжены предохранительными замками предотвращающими самопроизвольное выпадение груза. Грузоподъёмность съёмных грузозахватных приспособлений стропов и траверс должна соответствовать массе поднимаемых грузов.
8 Разгрузка панелевозов производится на горизонтальной ровной площадке. При работе крана машинист крана и монтажник (стропальщик) должны быть обеспечены радиопереговорными устройствами.
9 При выполнении монтажных и других работ рабочие места и проходы к ним на высоте 13 м и более и расстоянии не менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями. Работы на высоте производятся с использованием страховочных канатов и предохранительных поясов.
10 Работы одновременные с монтажом фасада могут производиться на разных захватках расположенных не на одной вертикали или в разные смены. При монтаже панелей следует выполнять следующие правила:
- очистку панелей от грязи наледи следует производить на земле до их подъема;
- строповка панелей производится инвентарными стропами траверсами и грузозахватными приспособлениями заводского изготовления
- после строповки панель поднимают на высоту 20-30 см проверяют равномерность натяжения стропов оценивают безопасность и после этого производят подъем на полную высоту;
- при подъеме панели расстояние между ней и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м а по вертикали - 05 м.
11 При скорости ветра более 15мс необходимо остановить все работы на высоте. Перед окончанием рабочей смены необходимо с учётом преобладающего направления ветра прикрепить смонтированные панели всеми шурупами и винтами.
СОСТАВ БРИГАДЫ И КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Работы выполняются бригадой монтажников оператором стрелового крана и двумя стропальщиками. Бригада монтажников состоит из четырёх рабочих: монтажник- бригадир два монтажника и подсобный рабочий.
Перечень операций выполняемых бригадой приведён в пооперационной карте (таблица 4). Квалификация монтажников должна позволять на основе взаимозаменяемости последовательно и (или) параллельно выполнять все работы (операции) по монтажу фасада.
Таблица 4 – Пооперационная карта на монтаж фасада из сэндвич-панелей
Продолжение таблицы 4
Календарный план-график работ по монтажу фасада площадью 100м2 при односменной последовательной работе бригады приведен в таблице 5. Число часов в рабочую смену принято-8.
Затраты времени на указанную единицу объёма работ составляют не более 65 смен.
Эти затраты времени могут быть значительно сокращены за счёт совмещения работ на конкретном объекте и при работе в две смены.
Таблица 5 – Календарный график выполнения работ на единицу измерения