• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Пластинчатый конвейер для руды производительностью 305 т/ч

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Пластинчатый конвейер для руды производительностью 305 т/ч

Состав проекта

icon
icon
icon спецификация -2 12 версия.cdw
icon спецификация -1.cdw
icon привод 12 версия.cdw
icon спецификация -2.dwg
icon конвейр-111(5,3).cdw
icon ПРИВОД.cdw
icon спецификация -1.dwg
icon спецификация -2(.cdw
icon конвейр-111(12).cdw
icon привод 5.11 версия.cdw
icon конвейр.dwg
icon спецификация 5,3 версия.cdw
icon конвейр-111(12 компас).cdw
icon привод.dwg
icon спецификация 12 версия.cdw
icon спецификация -2 5.3 версия.cdw
icon
icon пояснительна записка на кр1.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon спецификация -2.dwg

спецификация -2.dwg

icon спецификация -1.dwg

спецификация -1.dwg
КР-190205.65-08094455 10.00.00 СБ
КР-190205.65-08094455 10.00.01
КР-190205.65-08094455 10.00.02
КР-190205.65-08094455 10.00.03
КР-190205.65-08094455 10.00.05
Подшипник 3000 ГОСТ 5721-85
КР-190205.65-08094455 10.01.00 СБ
КР-190205.65-08094455 10.00.14
КР-190205.65-08094455 10.00.15
КР-190205.65-08094455 10.00.06
КР-190205.65-08094455 10.00.07
КР-190205.65-08094455 10.00.08
КР-190205.65-08094455 10.00.09
КР-190205.65-08094455 10.00.10
КР-190205.65-08094455 10.00.11
КР-190205.65-08094455 10.00.12
КР-190205.65-08094455 10.00.13

icon конвейр.dwg

конвейр.dwg
Технические характеристики
Скорость движения конвеира
Производетельность конвейра
Мощность электродвигателя
Угол наклонной части
Транспортируемый груз
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Подшипниковые узлы заполнить при сборке смазкой МЛИ 412-3
ГОСТ 23258-78 (Литол 24).
Рельсы на станках должны быть на одном уровне.
Обеспечить натяжение цепей.
Непарорельность рельсов не более 0
Отклонение от горизонтальности рельсового пути не более 0
- Размеры для справок.
Конвейер пластинчатый
с бортовым волнистым настилом
КР-190205.65-080904455 00.00.00 ВО

icon привод.dwg

привод.dwg
Подшипниковые узлы заполнить при сборке смазкой МЛИ 412-3 ГОСТ 23258-78
Необработанные места покрасить
Неуказанные предельные отклонения размеров отв. +t
* - размеры для справок
Обкатать конвейер в течении 3 часов
Число зубьев звездочки
Тип электродвигателя
Частота вращения вала электродвигателя
Передаточное число редуктора
КР-190205.65-08094455 10.00.00 СБ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

icon пояснительна записка на кр1.docx

1 Исходные данные . ..4
2 Определение ширины настила 5
3 Максимальное натяжение цепей 6
4 Поверочный расчет 8
1 Мощность привода конвейера 11
2 Статический тормозной момент 12
3 Расчетный тормозной момент 13
4 Ход натяжного устройства .. 13
5 Уточненный тяговый расчет ..13
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ .15
Пластинчатые конвейеры применяют для транспортирования в горизонтальном и наклонном направлениях различных насыпных и штучных грузов в металлургической химической угольной энергетической машиностроительной и многих других отраслях промышленности а также для перемещения изделий от одного рабочего места к другому по технологическому процессу при поточном производстве. Преимуществами пластинчатых конвейеров являются возможность транспортирования тяжелых крупнокусковых и горячих грузов при больших производительности (до 2000м3ч и более) и длине перемещения (до 2 км) вследствие высокой прочности тяговых цепей и возможности применения промежуточных приводов.
В данной работе приводится расчет пластинчатого конвейера транспортирующего руду и имеющего производительность 305 тч.
Расчет пластинчатого конвейера проводят в два этапа: первый -предварительное определение основных параметров конвейера и его ходовой части; второй - поверочный расчет.
Производительность конвейера Q=305 тч;
длина конвейера L=76м ;
транспортируемый груз – руда;
скорость движения полотна =0.25 мс;
плотность груза ρ=25 тм3;
режим работы – тяжелый.
2 Определение ширины настила
где Q=305 тч - производительность конвейера;
=025 мс - скорость движения полотна;
ρ=25 тм3- плотность груза;
hб=016м – высота борта (табл. 1.2 [1]);
=065 08 – коэффициент характеризующий степень использования
к =095 – коэффициент зависящий от угла наклона конвейера.
Принимаем ширину настила B=800 мм в соответствии с нормального ряда;
Проверяем на кусковатость:
Условие выполняется оставляем выбранную ширину настила.
3 Максимальное натяжение цепей
Максимальное натяжение цепей определяют по приближенной формуле
гдеS0 - начальное натяжение цепей (обычно S0 = 1000÷3000 Н);
LB - горизонтальная проекция полной длины загруженной ветви конвейера м;
LH - горизонтальная проекция полной длины незагруженной ветви м;
qo - линейная нагрузка от ходовой части конвейера Нм;
qГ - линейная нагрузка от насыпного груза Нм;
- коэффициент сопротивления движению ходовой части на прямолинейных участках.
Для металлического настила линейная нагрузка от ходовой части:
где А=150 - эмпирический коэффициент (табл. 13)
Коэффициент =004 - для катков на подшипниках качения;
Линейная нагрузка от насыпного груза
При двух цепях усилие на одну цепь с учётом неравномерности распределения нагрузок
По полученному значению Sрасч выбираем цепи.
В качестве тягового органа принимаем две цепи пластинчатые с гладкими катками по ГОСТ 588-81 М40 с разрушающей нагрузкой 40 кН и шагом 250мм.
После выбора цепи производится поверочный расчет в котором выполняют подробные вычисления сил сопротивления движению на всех участках трассы на основе предварительного расчета.
4.1. Сопротивление на линейных горизонтальных участках для загруженной ветви
для незагруженной ветви
4.2 Сопротивление на прямолинейных наклонных участках для загруженной ветви
где =0004 - коэффициент сопротивления движению на прямолинейных участках .
4.3 Сопротивления на поворотных звёздочках
где -натяжение цепи в точке набегания цепи на звёздочку Н
– коэффициент сопротивления на звёздочках (для звёздочек на подшипниках качения
4.4 Общее тяговое усилие
4.5 Наибольшее статическое натяжение тяговых цепей
где Sст. - статическое натяжение тяговых цепей Н;
So - начальное натяжение цепей Н
4.6 Динамические нагрузки возникающие от неравномерного движения цепей
Где qГ и q0 - линейные нагрузки от груза и ходовой части конвейера Нм;
z=13 - число зубьев звездочки;
tц - шаг тяговой цепи м;
- скорость движения ходовой части мс;
kП - коэффициент уменьшения приведенной массы ходовой части в зависимости от длины конвейера (kП = 1 при L >60м)
4.7 Максимальное натяжение тяговых цепей:
Расчетное усилие одной цепи: Sрасч=Sma к - для наклонных - к = 8÷10).
Выбираем цепь М450 по ГОСТ 588-81. Разрушающая нагрузка не менее 450 кН шаг цепи t=400 мм.
4.8 Расчётное усилие двух цепей
Тяговый расчет начинают с точки наименьшего натяжения цепи. В конвейерах имеющих наклонный участок минимальное натяжение цепи (Smin=1÷2 кН) находится в точке набегания цепи на криволинейный участок после спуска с наклонного участка (рис. 2.1.) поэтому обход по контуру начинают именно с этой точки.
1 Мощность привода конвейера
Определяется по формуле
v – скорость движения ленты мс;
1.1 Окружное усилие на звездочке
Принимаем электродвигатель АИР 200L8 мощностью 22 кВт nдв=730 мин-1
1.2 Частота вращения приводной звёздочки
гдеDзв=0831 – диаметр приводной звёздочки при tц =100 мм
1.3 Передаточное отношение редуктора
Принимаем редуктор типа 1Ц3У-200 с передаточным отношением 150.
2 Статический тормозной момент
Определяется для наклонных конвейеров (для предотвращения самопроизвольного обратного хода при выключенном электродвигателе).
где Н=97 - высота наклонного участка м;
Р=57720- окружное усилие Н;
Dзв=083 - диаметр начальной окружности звездочки м значения которого выбираются по табл. 2.1.
3 Расчётный тормозной момент
гдеkТ - коэффициент запаса торможения (kТ = 15 + 175).
4 Ход натяжного устройства
н.у.=5tц или 1н.у.=2000 мм.
5 Уточненный тяговый расчет
Производится методом обхода по контуру. Для этого всю трассу конвейера разбивают на отдельные участки. Наименьшее натяжение цепи возможно в точках 1 и 3. Натяжения в точках 1 - 4 определяют в обратном порядке т.к. S3=Smin принимаем S3=2000 Н.
Рисунок 1 – Схема конвейера для подробного тягового расчета
Данные расчета сведены в таблице 2.2
По полученным данным строят диаграмму натяжения цепей.
Рисунок 2 - Диаграмма натяжения цепей
Если минимальное натяжение цепей полученное обобщенным и тяговым расчетом SminS то перерасчета натяжений не требуется.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
МНТ. Расчет и проектирование конвейеров: Метод. Указания по практическим занятиям Сост. Е. В. Мусияченко. Красноярск: КГТУ 2003. 60 с.
Конвейеры: Справочник Р. А. Волков А. Н. Гнутов В. К. Дьячков и др.; Под общ. ред. Ю. А. Пертена. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение 1984. 367 с.
Спиваковский А. С. Транспортирующие машины: Учеб. пособие для машиностроительных вузов А. С Спиваковский В. К. Дьячков. 3 – е изд. перераб. М.: Машиностроение 1983. 487 с.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 8 часов 23 минуты
up Наверх